FRO­NIUS TTB 80 G User manual

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
TTB 80 G, TTB 160 G, TTB 220 G
TTB 260 G
TTB 180 W, TTB 300 W, TTB 400 W
TTB 500 W
THP 160i G, THP 220i G
THP 260i G
THP 300i W, THP 400i W
THP 500i W
HPT 220i G
HPT 400i W
DE
Bedienungsanleitung
WIG Hand-Schweißbrenner
EN-US
Operating instructions
TIG manual welding torch
ES-MX
Manual de instrucciones
Antorcha manual TIG
FR
Instructions de service
Torche de soudage manuelle TIG
NO
Bruksanvisning
TIG manuell sveisepistol
PT-BR
Manual de instruções
Tocha de solda manual para sold-
agem TIG
42,0410,2233 011-01042021

Inhaltsverzeichnis
Sicherheit 4
Sicherheit 4
Allgemeines 6
Allgemein 6
Up/Down-Schweißbrenner 6
JobMaster-Schweißbrenner 7
User-Interface austauschen 9
Verschleißteile montieren 10
Verschleißteile System A montieren 10
Verschleißteile System P montieren 11
Installation und Inbetriebnahme 12
Brennerkörper montieren 12
Schweißbrenner an Stromquelle und Kühlgerät anschließen 12
Verlängerungs-Schlauchpaket anschließen 13
Brennerkörper verdrehen 16
Brennerkörper wechseln - gasgekühlte Schweißbrenner 16
Brennerkörper wechseln - wassergekühlte Schweißbrenner 17
Wechseln des Brennerkörpers sperren 20
Hinweise zu flexiblen Brennerkörpern 21
Allgemeines 21
Definition der Brennerkörper-Biegung 21
Maximale Anzahl der Brennerkörper-Biegungen 22
Biegemöglichkeiten 23
Pflege, Wartung und Entsorgung 24
Allgemeines 24
Wartung bei jeder Inbetriebnahme 25
Entsorgung 25
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 26
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 26
Technische Daten 29
Allgemeines 29
Brennerkörper gasgekühlt - TTB 80, TTB 160, TTB 220, TTB 260 29
Brennerkörper wassergekühlt - TTB 180, TTB 300, TTB 400, TTB 500 30
Schlauchpaket gasgekühlt - THP 160i, THP 220i, THP 260i 31
Schlauchpaket wassergekühlt - THP 300i,THP 400i,THP 500i 32
Verlängerungs-Schlauchpaket gasgekühlt - HPT 220i G 33
Verlängerungs-Schlauchpaket wassergekühlt - HPT 400i 33
Erklärung der Fußnoten 34
3
DE

Sicherheit
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von
geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument lesen und verstehen.
▶Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-
heitsvorschriften lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom und Verletzungsgefahr durch austretende Draht-
elektrode.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.
▶Stromquelle vom Netz trennen.
▶Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz
getrennt bleibt.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest angeschlos-
sen, unbeschädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert sein.
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heiße Schweißbrenner-Komponenten und heißes
Kühlmittel.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn aller in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten sämtliche
Schweißbrenner-Komponenten und das Kühlmittel auf Zimmertemperatur (+25 °C,
+77 °F) abkühlen lassen.
VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
▶Wassergekühlte Schweißbrenner nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.
▶Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleis-
tungsansprüche erlöschen.
4

VORSICHT!
Gefahr durch Kühlmittelaustritt.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit dem dar-
auf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom Kühlgerät oder
vom Drahtvorschub getrennt werden.
5
DE

Allgemeines
Allgemein Die WIG-Schweißbrenner sind besonders robust und verlässlich. Die ergonomisch
geformte Griffschale und eine optimale Gewichtsverteilung ermöglichen ein ermüdungs-
freies Arbeiten.
Die Schweißbrenner stehen in gas- und wassergekühlter Ausführung zur Verfügung und
lassen sich an die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen anpassen.
Die Schweißbrenner eignen sich vor allem für die manuelle Serien- und Einzelfertigung
sowie für den Werkstättenbereich.
Up/Down-
Schweißbrenner
Der Up/Down-Schweißbrenner verfügt
über folgende Funktionen:
- Veränderung der Schweißleistung mit-
tels Up/Down-Taste (+/-)
- Beleuchtung der Schweißstelle via
LED:
Taste 1 x drücken - LED leuchtet für 5
s
Taste gedrückt halten - LED leuchtet
dauernd
- Kalottenbildung in Verbindung mit
dem Schweißverfahren WIG AC
- Zwischenabsenkung in Verbindung
mit der Betriebsart 4-Takt (I1 > I2)
Veränderung der Schweißleistung
+
-
1
6

Kalottenbildung
1
Zwischenabsenkung
l1
1
l2
2
JobMaster-
Schweißbrenner
Der JobMaster-Schweißbrenner verfügt
über folgende Funktionen:
- Ergonomisches Ablesen und Anpas-
sen wesentlicher Parameter direkt am
Schweißbrenner
- Optimale Kontrolle des Schweißpro-
zesses ohne Einschränkung der
Handhabung
- Veränderung der Schweißleistung mit-
tels Up/Down-Taste (+/-)
- Beleuchtung der Schweißstelle via
LED:
Taste 1 x drücken - LED leuchtet für 5
s
Taste gedrückt halten- LED leuchtet
dauernd
- Kalottenbildung in Verbindung mit
dem Schweißverfahren WIG AC
- Zwischenabsenkung in Verbindung
mit der Betriebsart 4-Takt (I1 > I2)
7
DE

Veränderung der Schweißleistung
1
A
1
A
1
1
UP
DOWN
2
Kalottenbildung
1
1 2
Zwischenabsenkung
l1
1
l2
2
8

User-Interface
austauschen
1
3
2
1 2
1
3
2
0,6Nm
3
9
DE

Verschleißteile montieren
Verschleißteile
System A montie-
ren
Verschleißteil-System A mit gesteckter Gasdüse
1
2
3
456
*
1
*
1
4
2
3
**
2
30°
2
1
3
d
d
3
1
d
2
4
HINWEIS!
Brennerkappe nur so fest anziehen, dass sich die Wolframelektrode händisch
nicht mehr verschieben lässt.
* Austauschbare Gummi-Dichthülse nur für TTB 220 G/A
** Je nach Ausführung des Schweißbrenners kann anstelle der Spannmutter eine
Gaslinse zum Einsatz kommen.
VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch zu hohes Anzugsmoment!
Eine Beschädigung des Gewindes kann die Folge sein.
▶Spannmutter oder Gaslinse nur leicht festziehen.
10

Verschleißteile
System P montie-
ren
Verschleißteil-System P mit geschraubter Gasdüse
1
2
3
456
1
2
3
*
2
3
4
1
5
2
2
30°
1
3
d
d
d
1
2
3
4
HINWEIS!
Brennerkappe nur so fest anziehen, dass sich die Wolframelektrode händisch
nicht mehr verschieben lässt.
* Austauschbare Gummi-Dichthülse nur für TTB 220 G/P
** Je nach Ausführung des Schweißbrenners kann anstelle der Spannmutter eine
Gaslinse zum Einsatz kommen.
VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch zu hohes Anzugsmoment!
Eine Beschädigung des Gewindes kann die Folge sein.
▶Spannmutter oder Gaslinse nur leicht festziehen.
11
DE

Installation und Inbetriebnahme
Brennerkörper
montieren
180°
1
*
* O-Ring vor der Montage einfetten!
1
1
2
1
2
~ 3 mm
180°
3
0 mm
4
WICHTIG! Beim Montieren des Brennerkörpers darauf achten, dass dieser bis auf
Anschlag eingeschoben und eingerastet ist.
Schweißbrenner
an Stromquelle
und Kühlgerät
anschließen
2
1
3
5
6
4
1HINWEIS!
Vor jeder Inbetriebnahme den Dichtring
am Anschluss Schweißbrenner und
den Kühlmittelstand kontrollieren!
Während des Schweißbetriebes Kühlmit-
tel-Durchfluss in regelmäßigen Abständen
kontrollieren.
12

Verlängerungs-
Schlauchpaket
anschließen
Das Verlängerungs-Schlauchpaket wird mit einer Schutztasche ausgeliefert, in die die
Kuppelstelle zwischen Verlängerungs-Schlauchpaket und Schweißbrenner-Schlauchpa-
ket verlegt werden muss.
HINWEIS!
Bei den folgenden Tätigkeiten darauf
achten, dass Schläuche und Kabel
nicht geknickt, eingeklemmt, abge-
schert oder sonst irgendwie beschädigt
werden.
1Schutztasche so positionieren, dass das Fronius-Logo zu sehen ist und dass die
Schlaufen oben sind:
links = Stromquellen-seitig (A)
rechts = Schweißbrenner-seitig (B)
2Schutztasche öffnen:
- Beide Reißverschluss-Schieber rechts bis auf Anschlag positionieren
- Unteres Zahnband aus den Reißverschluss-Schiebern ziehen
3Strom-/Gas-Anschlüsse von Verlängerungs-Schlauchpaket und Schweißbrenner-
Schlauchpaket miteinander verbinden (Bajonettverschluss)
4Kuppelstelle in die Innentasche der Schutztasche verlegen
2
1
2x
**
AB
* Klettstreifen an der Innentasche (Innentasche nicht
abgebildet)
5Kuppelstelle mit 2 Klettstreifen in der
Innentasche fixieren
13
DE

1
1
1
1
2
2
2
3
3
AB
6Kühlmittelschlauch vom Verlängerungs-
Schlauchpaket gemäß Abbildung zur Kup-
pelstelle verlegen
Kühlmittelschlauch vom Schweißbrenner-
Schlauchpaket 3x um das Schweißbren-
ner-Schlauchpaket wickeln und zur Kup-
pelstelle verlegen
Kühlmittelschläuche verbinden
1
1
1
2
2
2
2
4
3
AB
7Den zweiten Kühlmittelschlauch vom
Schweißbrenner-Schlauchpaket gemäß
Abbildung zum Verlängerungs-Schlauch-
pakt verlegen, 3x um das Verlängerungs-
Schlauchpaket wickeln und zurück zur
Kuppelstelle verlegen
Den zweiten Kühlmittelschlauch vom
Verlängerungs-Schlauchpaket gemäß
Abbildung um das Schweißbrenner-
Schlauchpaket zur Kuppelstelle verlegen
Kühlmittelschläuche verbinden
1
1
2
2
AB
(1)
(1)
8Kühlmittelanschlüsse untereinander und
mittig des Isolierrohres (1) ausrichten
14

1
AB
*
2
2
1
* Innentasche
9Die beiden mitgelieferten Klettstreifen an
der Innentasche anbringen
*
AB
* Innentasche
10 TMC-Steuerleitungsstecker zusammenste-
cken und neben der Innentasche positio-
nieren
11 Schutztasche schließen
HINWEIS!
Beim Betrieb mit wassergekühlten Verlängerungs-Schlauchpaketen beachten:
▶Sobald nach Inbetriebnahme der Stromquelle im Kühlmittel-Behälter des
Kühlgerätes ein einwandfreier Rückfluss ersichtlich ist, sicherstellen, dass sich aus-
reichend Kühlmittel im Kühlgerät befindet.
▶In Verbindung mit einem MultiControl-Kühlgerät kann beim Entleeren des Schlauch-
paketes ein voll gefüllter Kühlmitteltank überlaufen - Rutschgefahr!
▶Bedienungsanleitung des Kühlgerätes beachten!
15
DE

Brennerkörper
verdrehen
+/- 360°
1
1
1
Brennerkörper
wechseln - gas-
gekühlte
Schweißbrenner
1
1
1
180°
1
1
1
2
1
3
HINWEIS!
Beim Wechseln des Brennerkörpers darauf achten, dass nur zusammengehörende
Systeme montiert werden.
▶Keine gasgekühlten Brennerkörper auf wassergekühlte Schlauchpakete montieren
und umgekehrt!
16

180°
1
*
* O-Ring vor der Montage einfetten!
4
1
5
1
2
~ 3 mm
180°
6
0 mm
7
WICHTIG! Beim Montieren des Brennerkörpers darauf achten, dass dieser bis auf
Anschlag eingeschoben und eingerastet ist.
Brennerkörper
wechseln - was-
sergekühlte
Schweißbrenner
1Stromquelle abschalten und vom Stromnetz trennen;
Nachlaufphase des Kühlsystems abwarten
2Bei vorhandenem Kühlgerät CU 600 MC:
Schweißbrenner-Schlauchpaket mittels Stromquelle oder Schweißbrenner entleeren
Bei anderen Kühlgeräten:
Schlauch für Kühlmittel-Vorlauf am Kühlgerät abschließen
3Schlauch für Kühlmittel-Vorlauf mit max. 4 bar Druckluft ausblasen, sodass ein
Großteil des Kühlmittels zurück in den Kühlmittelbehälter fließt
17
DE

1
1
4
180°
1
1
1
5
1
6
7Kuppelstelle am Schlauchpaket mit Druckluft reinigen
8Brennerkörper mit einem Tuch abtrocknen
9Schutzkappe am Brennerkörper anbringen
HINWEIS!
Beim Wechseln des Brennerkörpers darauf achten, dass nur zusammengehörende
Systeme montiert werden.
▶Keine gasgekühlten Brennerkörper auf wassergekühlte Schlauchpakete montieren
und umgekehrt!
18

180°
1
*
* O-Ring vor der Montage einfetten!
10
1
11
1
2
~ 3 mm
180°
12
0 mm
13
WICHTIG! Beim Montieren des Brennerkörpers darauf achten, dass dieser bis auf
Anschlag eingeschoben und eingerastet ist.
14 Stromquelle am Netz anschließen und einschalten
15 An der Stromquelle die Taste Gasprüfen drücken
Für 30 s strömt Schutzgas aus.
16 Kühlmittel-Durchfluss überprüfen:
Im Kühlmittel-Behälter muss ein einwandfreier Kühlmittel-Rückfluss ersichtlich sein.
17 Probeschweißung durchführen und die Qualität der Schweißnaht prüfen
19
DE

Wechseln des
Brennerkörpers
sperren
1
3
2
1
1
2
2
1
3
0,6Nm
2
3
20