FRO­NIUS MTG 250d User manual

Operating
Instructions
MTG 250d, 320d, 400d, 500d
MHP 400d G ML
MHP 500d G ML M
MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML
MTW 250d, 400d, 500d, 700d
MHP 500d W ML, 700d W ML
MHP 700d W ML M
MTB 250i, 330i, 400i, 500i W ML
MTB 700i W ML
MTG 400d K4
MTW 500d K4
42,0410,2118 022-27042022
DE Bedienungsanleitung
EN Operating Instructions
ES Manual de instrucciones
FR Instructions de service
IT Istruzioni per l'uso
PT-BR Manual de instruções

Inhaltsverzeichnis
Sicherheit 4
Bestimmungsgemäße Verwendung 4
Sicherheit 4
Gefahr durch Schweißrauch 5
MTG d, MTW d, MHP d - Allgemeines 6
Up/Down Funktion 6
JobMaster Funktion 6
MTG 400d K4, MTW 500d K4 - Allgemeines 8
Allgemeines 8
Richtwerte für Absauggeräte 8
Luftstromregler 8
Up/Down Funktion 9
Verschleißteile am Brennerkörper montieren 10
MTG d, MTW d - Verschleißteile am Brennerkörper montieren 10
MTG 400d K4, MTW 500d K4 - Verschleißteile montieren 10
ML-Brennerkörper am MHP-Schlauchpaket montieren 12
Multilock-Schweißbrenner zusammenbauen 12
Draht-Führungsseelen montieren 13
Draht-Führungsseele aus Stahl montieren 13
Draht-Führungsseele aus Kunststoff montieren (F, F++) 14
Kunststoff-Seele montieren (Fronius-Anschluss mit Draht-Führungsdüse) 15
Draht-Führungsseele aus Kunststoff montieren (Euro) 16
Inbetriebnahme 17
Schweißbrenner anschließen 17
Absaugung anschließen 17
Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners verdrehen 18
Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners wechseln 19
Prisma-Halterung für Maschinen-Schweißbrenner 20
Pflege, Wartung und Entsorgung 21
Allgemeines 21
Erkennen von defekten Verschleißteilen 21
Wartung bei jeder Inbetriebnahme 21
Wartung bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule 22
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 24
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 24
Technische Daten 30
Allgemeines 30
Schweißbrenner gasgekühlt - MTG 250d - 500d 30
Brennerkörper gasgekühlt - MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML 30
Schlauchpaket gasgekühlt - MHP 400d G ML 31
Schlauchpaket gasgekühlt - MHP 500d G ML M 31
Schweißbrenner wassergekühlt - MTW 250d - 700d 31
Brennerkörper wassergekühlt - MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML 32
Schlauchpaket wassergekühlt - MHP 500d, 700d W ML 33
Schlauchpaket wassergekühlt - MHP 700d W ML M 33
MTG 400d K4 34
Absaug-Kennlinie MTG 400d K4 34
MTW 500d K4 35
Absaug-Kennlinie MTW 500d K4 35
3
DE

Sicherheit
Bestimmungs-
gemäße Verwen-
dung
Der MIG/MAG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum MIG/MAG-
Schweißen bei manuellen Anwendungen bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs-
gemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
-das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
-die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen
nur von geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument lesen und verstehen.
▶Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere
Sicherheitsvorschriften lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom und Verletzungsgefahr durch austretende
Drahtelektrode.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.
▶Stromquelle vom Netz trennen.
▶Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom
Netz getrennt bleibt.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest ange-
schlossen, unbeschädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert sein.
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heiße Schweißbrenner-Komponenten und heißes
Kühlmittel.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn aller in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten
sämtliche Schweißbrenner-Komponenten und das Kühlmittel auf Zimmer-
temperatur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen.
4

VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
▶Wassergekühlte Schweißbrenner nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.
▶Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht, sämtliche
Gewährleistungsansprüche erlöschen.
VORSICHT!
Gefahr durch Kühlmittelaustritt.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit
dem darauf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom
Kühlgerät oder vom Drahtvorschub getrennt werden.
Gefahr durch
Schweißrauch WARNUNG!
Gefahr durch beim Schweißen entstehenden Rauch, der gesundheitsschädliche
Gase und Dämpfe enthält.
Schwere gesundheitliche Schäden können die Folge sein.
▶Ein Schweißbetrieb ohne ein eingeschaltetes Absauggerät ist nicht zulässig.
▶Unter Umständen kann die alleinige Verwendung eines Absaug-Schweißbren-
ners nicht ausreichen.
In diesem Fall eine zusätzliche Absaugung installieren, um die Schadstoffbe-
lastung am Arbeitsplatz zu verringern.
▶Im Zweifelsfall die Schadstoffbelastung am Arbeitsplatz durch einen Sicher-
heitstechniker feststellen lassen.
5
DE

MTG d, MTW d, MHP d - Allgemeines
Up/Down Funkti-
on
-An der Stromquelle einen der fol-
genden Parameter anwählen:
-Drahtgeschwindigkeit
-Jobnummer
-Parameter mittels Up/Down-Funk-
tion einstellen
WICHTIG!
In den Betriebsarten „MIG/MAG
Standard- und Puls Synergic
Schweißen“ sind zusätzliche Parame-
ter einstellbar.
JobMaster Funk-
tion WICHTIG!
Am JobMaster können codierte Meldungen aufscheinen.
Diese entsprechen dem gleichzeitig am Bedienpanel angezeigten Service-Code
(siehe Bedienungsanleitung der Stromquelle, Kapitel „Fehlerdiagnose und -behe-
bung“).
Synchro Puls (Option) - kein Symbol am JobMaster leuchtet (siehe Bedienungs-
anleitung der Stromquelle, Kapitel „MIG/MAG-Schweißen“).
1 2
6

3 4
5
7
DE

MTG 400d K4, MTW 500d K4 - Allgemeines
Allgemeines Die Absaug-Schweißbrenner MTG
400d K4 und MTW 500d K4 erfassen
den beim Schweißen entstehenden,
gesundheitsschädlichen Schweißrauch
direkt am Entstehungsort.
Der Schweißrauch wird abgesaugt, be-
vor dieser in den Atembereich des
Schweißers gelangt.
Gesetzlich vorgeschriebene Werte für
die max. Arbeitsplatzkonzentration
(MAK) werden eingehalten oder unter-
schritten.
Richtwerte für
Absauggeräte
Das Absauggerät für die Absaug-Schweißbrenner sollte folgende Spezifikationen
erfüllen:
Saugleistung ca. 100 m3/h
Unterdruckwerte zwischen 0,05 und 0,2 bar
(zwischen 5000 und 20000 Pa)
Luftstromregler Mit dem Luftstromregler kann die Menge des abgesaugten Schweißrauchs
während des Schweißvorganges stufenlos zwischen 10 und 100 % reguliert wer-
den.
10 %
100 %
1
1
100 %
2
10 %
2
WICHTIG! Die Regulierung der abgesaugten Schweißrauch-Menge ist erforder-
lich, wenn Schutzgas mit dem Schweißrauch abgesaugt wird (z.B. beim
Schweißen in Eckposition).
8

Up/Down Funkti-
on
9
DE

Verschleißteile am Brennerkörper montieren
MTG d, MTW d -
Verschleißteile
am Bren-
nerkörper mon-
tieren
1 2
3** Gasdüse bis auf Anschlag fest-
ziehen
MTG 400d K4,
MTW 500d K4 -
Verschleißteile
montieren
4321
1
1
2
10

1
**
0
2
** Gasdüse bis auf Anschlag festziehen
3
1
Absaugdüse aufstecken
4
11
DE

ML-Brennerkörper am MHP-Schlauchpaket mon-
tieren
Multilock-
Schweißbrenner
zusammenbauen
HINWEIS!
Gefahr von Beschädigung des Schweißbrenners. Die Überwurfmutter des Bren-
nerkörpers immer bis auf Anschlag festschrauben.
HINWEIS!
Bei wassergekühlten Schweißbrennern kann aufgrund der Bauweise des
Schweißbrenners ein erhöhter Widerstand beim Festschrauben der Überwurf-
mutter auftreten. Dies ist normal. Die Überwurfmutter des Brennerkörpers im-
mer bis auf Anschlag festschrauben.
HINWEIS!
Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle des
Brennerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.
(B)
(A)
(A) (B)
1HINWEIS!
Wenn der Pass-Stift (A) des Schlauch-
paketes in die Passbohrung (B) des
Brennerkörpers greift, befindet sich
der Brennerkörper in der 0°-Stellung.
2 3
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt
ist.
12

Draht-Führungsseelen montieren
Draht-Führungs-
seele aus Stahl
montieren
1 2
3
F++, F:
F, F++
2
1
4 5
13
DE

Euro:
0mm
(0in.)
2
3
Euro
6
1
3
2
Euro
7
Draht-Führungs-
seele aus Kunst-
stoff montieren
(F, F++)
1 2
3
1
2
4
14

Kunststoff-See-
le montieren
(Fronius-An-
schluss mit
Draht-
Führungsdüse)
HINWEIS!
Vor dem Einfädeln der Drahtelektrode, Drahtelektroden-Ende abrunden.
Gilt für Teflonseelen, Kombiseelen und Graphitseelen
1 2
3
1
4
1
2
5
15
DE

Draht-Führungs-
seele aus Kunst-
stoff montieren
(Euro)
1 2
2
2
3
1
3
2
(.04 - .08 in.)
1-2 mm
*
1
* Option Einlaufdüse (42,0001,5421)
4
3
2
4
5
1
5
1
2
6
16

Inbetriebnahme
Schweißbrenner
anschließen
1* Stecker LocalNet
(Schweißbrenner Standard oder
Up/Down)
** Stecker JobMaster
(Schweißbrenner JobMaster)
1* Stecker LocalNet
(Schweißbrenner Standard oder
Up/Down)
** Stecker JobMaster
(Schweißbrenner JobMaster)
Absaugung an-
schließen
1
1Schlauch für die Absaugung ent-
sprechend den Richtwerten für
Absauggeräte am Absauggerät an-
schließen
17
DE

Brennerkörper
des Multilock-
Schweißbren-
ners verdrehen
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brennerkörper.
▶Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zimmer-
temperatur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen.
1 2
3 4
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt
ist.
18

Brennerkörper
des Multilock-
Schweißbren-
ners wechseln
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brennerkörper.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zimmer-
temperatur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen.
HINWEIS!
Im Brennerkörper befindet sich immer ein Rest an Kühlmittel.
Brennerkörper nur demontieren, wenn die Gasdüse nach unten zeigt.
HINWEIS!
Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle des
Brennerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.
1
(B)
(A)
(A) (B)
2
HINWEIS!
Wenn der Pass-Stift (A) des Schlauchpaketes in die Passbohrung (B) des Bren-
nerkörpers greift, befindet sich der Brennerkörper in der 0°-Stellung.
19
DE

3 4
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt
ist.
Prisma-Halte-
rung für Maschi-
nen-
Schweißbrenner
Den Maschinen-Schweißbrenner zur
Bearbeitung nur in eine geeignete Pris-
ma-Halterung einspannen!
20