FRO­NIUS MTG 250d User manual

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
42,0410,2118 015-14082019
MTG 250d, 320d, 400d, 500d
MHP 400d G ML
MHP 500d G ML M
MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML
MTW 250d, 400d, 500d, 700d
MHP 500d W ML, 700d W ML
MHP 700d W ML M
MTB 250i, 330i, 400i, 500i W ML
MTB 700i W ML
Bedienungsanleitung
Ersatzteilliste
MIG/MAG Hand-Schweißbrenner
Operating Instructions
Spare parts list
MIG/MAG manual welding torch
Manual de instrucciones
Lista de repuestos
Antorcha manual MIG/MAG
Instructions de service
Liste des pièces de rechange
Torche de soudage MIG/MAG ma-
nuelle
Istruzioni per l'uso
Lista parti di ricambio
Torcia per saldatura manuale MIG/
MAG
Manual de instruções
Listas de peças de reposição
Tocha de solda manual para solda-
gem MIG/MAG
DEENESFRITPT-BR

2

3
DE
Sehr geehrter Leser
Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem
technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit
diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel-
fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile
bestmöglich nutzen.
Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit
am Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt dessen
langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen für her-
vorragende Ergebnisse.

4

5
DE
Inhaltsverzeichnis
Sicherheit ................................................................................................................................................... 7
Sicherheit.............................................................................................................................................. 7
Allgemeines ............................................................................................................................................... 8
Up/Down Funktion ................................................................................................................................ 8
JobMaster Funktion .............................................................................................................................. 8
Installation und Inbetriebnahme................................................................................................................. 10
Verschleißteile am Brennerkörper montieren ....................................................................................... 10
Multilock-Schweißbrenner zusammenbauen........................................................................................ 10
Draht-Führungsseele aus Stahl montieren ........................................................................................... 11
Draht-Führungsseele aus Kunststoff montieren (F, F++) ..................................................................... 13
Kunststoff-Seele montieren (Fronius-Anschluss mit Draht-Führungsdüse).......................................... 13
Draht-Führungsseele aus Kunststoff montieren (Euro) ........................................................................ 14
Hinweis zur Draht-Führungsseele bei gasgekühlten Schweißbrennern ............................................... 16
Schweißbrenner anschließen ............................................................................................................... 16
Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners verdrehen................................................................... 17
Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners wechseln.................................................................... 18
Prisma-Halterung für Maschinen-Schweißbrenner............................................................................... 19
Pflege, Wartung und Entsorgung............................................................................................................... 20
Allgemeines .......................................................................................................................................... 20
Erkennen von defekten Verschleißteilen .............................................................................................. 20
Wartung bei jeder Inbetriebnahme........................................................................................................ 21
Wartung bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule........................................................................... 21
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung .............................................................................................................. 22
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung......................................................................................................... 22
Technische Daten ...................................................................................................................................... 27
Allgemeines .......................................................................................................................................... 27
Schweißbrenner gasgekühlt - MTG 250d - 500d.................................................................................. 27
Brennerkörper gasgekühlt - MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML..................................................... 27
Schlauchpaket gasgekühlt - MHP 400d G ML...................................................................................... 28
Schlauchpaket gasgekühlt - MHP 500d G ML M.................................................................................. 28
Schweißbrenner wassergekühlt - MTW 250d - 700d............................................................................ 28
Brennerkörper wassergekühlt - MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML............................................... 29
Schlauchpaket wassergekühlt - MHP 500d, 700d W ML ..................................................................... 29
Schlauchpaket wassergekühlt - MHP 700d W ML M............................................................................ 29
Appendix 181
Spare parts list: ......................................................................................................................................... 182

6

7
DE
Sicherheit
Sicherheit WARNUNG!
Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per-
sonen- und Sachschäden verursachen.
► Alle in dieser Bedienungsanleitung angeführten Arbeiten dürfen nur von geschultem
Fachpersonal durchgeführt werden.
► Alle in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Funktionen dürfen nur von geschul-
tem Fachpersonal angewendet werden.
► Alle beschriebenen Arbeiten erst durchführen und alle beschriebenen Funktionen erst
anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden:
► diese Bedienungsanleitung
► das beiligende Dokument „Sicherheitsvorschriften“
► sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-
heitsvorschriften.
WARNUNG!
Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Zusätzlich besteht Verletzungsgefahr
durch austretende Drahtelektrode.
Vor Beginn aller in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten:
► den Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten
► Stromquelle vom Netz trennen
► sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz ge-
trennt bleibt.
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch infolge des Betriebes heiße Schweißbrenner-Kompo-
nenten und heißes Kühlmittel.
► Vor Beginn aller in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten sämtliche
Schweißbrenner-Komponenten und das Kühlmittel auf Zimmertemperatur (+25 °C,
+77 °F) abkühlen lassen.
VORSICHT!
Gefahr von Personen- und Sachschäden durch unzureichende Verbindungen.
► Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest angeschlossen,
unbeschädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert sein.
HINWEIS!
Wassergekühlte Schweißbrenner nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.
Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleistungs-
ansprüche erlöschen.
HINWEIS!
Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit dem da-
rauf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom Kühlgerät
oder vom Drahtvorschub getrennt werden.

8
Allgemeines
Up/Down Funkti-
on
- An der Stromquelle einen der folgen-
den Parameter anwählen:
- Drahtgeschwindigkeit
- Jobnummer
- Parameter mittels Up/Down-Funktion
einstellen
WICHTIG!
In den Betriebsarten „MIG/MAG Stan-
dard- und Puls Synergic Schweißen“
sind zusätzliche Parameter einstellbar.
JobMaster Funk-
tion WICHTIG!
Am JobMaster können codierte Meldungen aufscheinen.
Diese entsprechen dem gleichzeitig am Bedienpanel angezeigten Service-Code (siehe
Bedienungsanleitung der Stromquelle, Kapitel „Fehlerdiagnose und -behebung“).
Synchro Puls (Option) - kein Symbol am JobMaster leuchtet (siehe Bedienungsanleitung
der Stromquelle, Kapitel „MIG/MAG-Schweißen“).
1 2
12

9
DE
3 4
5
3 4
5

10
Installation und Inbetriebnahme
Verschleißteile
am Brennerkör-
per montieren
1 2
3** Gasdüse bis auf Anschlag festzie-
hen
Multilock-
Schweißbrenner
zusammenbauen
HINWEIS!
Gefahr von Beschädigung des Schweißbrenners.
Die Überwurfmutter des Brennerkörpers immer bis auf Anschlag festschrauben.
HINWEIS!
Bei wassergekühlten Schweißbrennern kann aufgrund der Bauweise des Schweiß-
brenners ein erhöhter Widerstand beim Festschrauben der Überwurfmutter auftre-
ten.
Dies ist normal. Die Überwurfmutter des Brennerkörpers immer bis auf Anschlag fest-
schrauben.
12
3

11
DE
HINWEIS!
Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle des
Brennerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.
1
HINWEIS!
Wenn der Pass-Stift (A) des Schlauchpa-
ketes in die Passbohrung (B) des Brenn-
erkörpers greift, befindet sich der
Brennerkörper in der 0°-Stellung.
2 3
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt ist.
Draht-Führungs-
seele aus Stahl
montieren
1 2
1
2 3
12

12
3
F++, F:
4 5
Euro:
6 7
3
F, F++
2
1
4 5
0mm
(0in.)
2
3
Euro
4
1
3
2
Euro
5

13
DE
Draht-Führungs-
seele aus Kunst-
stoff montieren
(F, F++)
1 2
3 4
Kunststoff-Seele
montieren (Froni-
us-Anschluss mit
Draht-Führungs-
düse)
HINWEIS!
Vor dem Einfädeln der Drahtelektrode, Drahtelektroden-Ende abrunden.
Gilt für Teflonseelen, Kombiseelen und Graphitseelen
5 6
12
3
1
2
4
12

14
7 8
9
Draht-Führungs-
seele aus Kunst-
stoff montieren
(Euro)
1 2
3
1
4
1
2
5
12

15
DE
3 4
* Option Einlaufdüse (42,0001,5421)
5 6
2
2
3
1
3
2
(.04 - .08 in.)
1-2 mm
*
1
4
3
2
4
5
1
5
1
2
6

16
Hinweis zur
Draht-Führungs-
seele bei gasge-
kühlten
Schweißbrennern
HINWEIS!
Wird bei gasgekühlten Schweißbrennern anstatt einer Draht-Führungsseele aus
Stahl eine Draht-Führungsseele aus Kunststoff mit einem Draht-Führungseinsatz
aus Bronze verwendet, die in den technischen Daten angegebenen Leistungsdaten
um 30 % reduzieren.
Um gasgekühlte Schweißbrenner mit der maximalen Leistung betreiben zu können, den
Draht-Führungseinsatz 40 mm (1.575 in.) durch den Draht-Führungseinsatz 300 mm
(11.81 in.) wie nachfolgend abgebildet ersetzen.
1 2
Schweißbrenner
anschließen
1* Stecker LocalNet (Schweißbrenner
Standard oder Up/Down)
** Stecker JobMaster (Schweißbren-
ner JobMaster)
12
1

17
DE
1* Stecker LocalNet (Schweißbrenner
Standard oder Up/Down)
** Stecker JobMaster (Schweißbren-
ner JobMaster)
Brennerkörper
des Multilock-
Schweißbren-
ners verdrehen
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brennerkörper.
► Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zimmertemperatur
(+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen.
1 2
3 4
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt ist.
1
12
3 4

18
Brennerkörper
des Multilock-
Schweißbren-
ners wechseln
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brennerkörper.
► Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zimmertemperatur
(+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen.
HINWEIS!
Im Brennerkörper befindet sich immer ein Rest an Kühlmittel.
Brennerkörper nur demontieren, wenn die Gasdüse nach unten zeigt.
HINWEIS!
Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle des
Brennerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.
1 2
HINWEIS!
Wenn der Pass-Stift (A) des Schlauchpaketes in die Passbohrung (B) des Brenner-
körpers greift, befindet sich der Brennerkörper in der 0°-Stellung.
1 2
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt ist.
12
3 4

19
DE
Prisma-Halte-
rung für Maschi-
nen-
Schweißbrenner
Den Maschinen-Schweißbrenner zur Bear-
beitung nur in eine geeignete Prisma-Halte-
rung einspannen!

20
Pflege, Wartung und Entsorgung
Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche Faktoren
für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Temperaturen und starker
Verunreinigung ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbrenner eine häufigere Wartung
als andere Komponenten des Schweißsystems.
HINWEIS!
Riefen und Kratzer beim Entfernen von
Schweißspritzern vermeiden.
Darin könnten sich im weiteren Betrieb ent-
stehende Schweißspritzer nachhaltig fest-
setzen.
Den Brennerkörper keinesfalls biegen!
Erkennen von de-
fekten Ver-
schleißteilen
1. Isolierteile
– abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
2. Düsenstöcke
– abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
– stark mit Schweißspritzern behaftet
3. Spritzerschutz
– abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
4. Kontaktrohre
– ausgeschliffene (ovale) Drahteintritts- und Drahtaustritts-Bohrungen
– stark mit Schweißspritzern behaftet
– Einbrand an der Kontaktrohr-Spitze
5. Gasdüsen
– stark mit Schweißspritzern behaftet
– abgebrannte Außenkanten
– Einkerbungen
1. 2. 3. 4. 5.