Gmc Ger1800 User manual

1800W

PLUNGE ROUTER 1⁄2"

GER1800

VRIJE INVAL BOVENFREES, 1⁄2"

DÉFONCEUSE PLONGEANTE 1⁄2"

TAUCHFRÄSE, 1⁄2 ZOLL

FRESATRICE AD IMMERSIONE 1⁄2"

FRESADORA 1⁄2"

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27 36

28 29 30 31 32

43 44

40 41

B C DA

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III

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Original Instructions

Thank you for purchasing this GMC tool. This manual contains information necessary for

safe and effective operation of this product. This product has unique features and, even if

you are familiar with similar products, it is necessary to read this manual carefully to ensure

you fully understand the instructions. Ensure all users of the tool read and fully understand

this manual.

Guarantee

To register your guarantee visit our web site at

www.gmctools.com and enter your details*.

Your details will be included on our mailing list (unless indicated otherwise) for information on

future releases. Details provided will not be made available to any third party.

Purchase Record

Date of Purchase:

Model: GER1800

Serial Number:

(located on motor housing)

Retain your receipt as proof of purchase.

If registered within 30 days of purchase GMC guarantees to the purchaser of this product that

if any part proves to be defective due to faulty materials or workmanship within 24 MONTHS

from the date of original purchase, GMC will repair or, at its discretion, replace the faulty part

free of charge. This guarantee does not apply to commercial use nor does it extend to normal

wear and tear or damage as a result of accident, abuse or misuse.

* Register online within 30 days of purchase.

Terms & conditions apply.

This does not affect your statutory rights.

Wear hearing protection

Wear eye protection

Wear breathing protection

Wear head protection

Wear hand protection

Read instruction manual

Caution!

Always disconnect from the power supply when adjusting, changing accessories,

cleaning, carrying out maintenance and when not in use!

Toxic fumes or gases!

Warning: Sharp blades or teeth!

WARNING: Moving parts can cause crush and cut injuries

Do not touch the blades before the machine is disconected from the supply and

the blades have come to complete stop.

Class II construction (double insulated for additional protection)

Conforms to relevant legislation and safety standards.

Environmental Protection

Waste electrical products should not be disposed of with household waste.

Please recycle where facilities exist. Check with your local authority or retailer for

recycling advice.

Description of Symbols

The rating plate on your tool may show symbols. These represent important information about

the product or instructions on its use.

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CE Declaration of Conformity

The undersigned: Mr Darrell Morris

as authorised by: GMC

Declares that

Identification code: 802559

Description: 1800W Plunge Router 1/2"

Conforms to the following directives and standards:

• Machinery Directive 2006/42/EC

• Low Voltage Directive 2006/95/EC

• EMC Directive 2004/108/EC

• RoHS Directive 2011/65/EU

• EN60745-1:2009+A11:2010

• EN60745-2-17:2010

• EN61000-3-2:2014

• EN61000-3-3:2013

• EN55014-1:2006+A1:2009+A2:2011

• EN55014-2:1997+A1:2001+A2:2008

Notified body: SGS Shanghai

The technical documentation is kept by: GMC

Date: 01/05/15

Signed:

Darrell Morris

Managing Director

Name and address of the manufacturer:

Powerbox International Limited, Company No. 06897059. Registered address:

Central House, Church Street, Yeovil, Somerset BA20 1HH, United Kingdom.

Model number: GER1800

Voltage: 230V~ 50Hz

Power: 1800W

No load speed: 9,000-27,000min-1

(18 speed settings from 9,000 to

27,000 in 1,000min-1 increments)

Constant speed under load: Yes

Soft Start: Yes

Speed Setting Memory: Last setting stored

Max cutting depth: 36mm

Max router cutter diameter: Ø32mm

Plunge stroke: 0-55mm <2-1⁄5">

Turret Stop: 6 position

Collet size: ½", ¼" & 8mm

Base shape: Combined circular & flat

Guide Micro-Adjuster: 0.1mm per graduation

Power cord length: 2.0m

Ingress protection: IPX0

Dust Extraction Connector: Ø40mm (external), Ø34mm (internal)

Protection class:

Dimensions (L x W x H): 160 x 265 x 275mm

Weight: 5.18kg

As part of our ongoing product development, specifications of GMC products may alter without notice.

Sound and vibration information:

Sound pressure LPA: 87.1B(A)

Sound power LWA: 98.1dB(A)

Uncertainty K: 3dB

Weighted vibration ah:

Main handle (with power switch):

Auxiliary handle:

2.35m/s2

3.86m/s2

Uncertainty K: 1.5m/s²

The sound intensity level for the operator may exceed 85dB(A) and sound protection measures are necessary.

Specification

WARNING: Always wear ear protection where the sound level exceeds 85dB(A) and limit the

time of exposure if necessary. If sound levels are uncomfortable, even with ear protection,

stop using the tool immediately and check the ear protection is correctly fitted and provides

the correct level of sound attenuation for the level of sound produced by your tool.

WARNING: User exposure to tool vibration can result in loss of sense of touch, numbness,

tingling and reduced ability to grip. Long term exposure can lead to a chronic condition. If

necessary, limit the length of time exposed to vibration and use anti-vibration gloves. Do not

operate the tool with hands below a normal comfortable temperature, as vibration will have a

greater effect. Use the figures provided in the specification relating to vibration to calculate the

duration and frequency of operating the tool.

Technical Abbreviations & Symbols Key

VVolts Hz Hertz

~, AC Alternating current , DC Direct current

A, mA Ampere, milli-Amp W, kW Watt, kilowatt

AhAmp hours (battery capacity) rpm Revolutions per minute

n0No load speed /min or min-1 Operations per minute

°Degrees dB (A) Decibel sound level

(A weighted)

ØDiameter m/s2Metres per second squared

(vibration magnitude)

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Sound and vibration levels in the specification are determined according to EN60745 or

similar international standards. The figures represent normal use for the tool in normal

working conditions. A poorly maintained, incorrectly assembled, or misused tool, may produce

increased levels of noise and vibration. www.osha.europa.eu provides information on sound

and vibration levels in the workplace that may be useful to domestic users who use tools for

long periods of time.

General Safety

WARNING Read all safety warnings and all instructions. Failure to follow the warnings

and instructions may result in electric shock, fire and/or serious injury.

WARNING: This appliance is not intended for use by persons (including children) with

reduced, physical or mental capabilities or lack of experience or knowledge unless

they have been given supervision or instruction concerning use of the appliance by a

person responsible for their safety. Children must be supervised to ensure that they do not

play with the appliance.

Save all warnings and instructions for future reference.

The term "power tool" in the warnings refers to your mains-operated (corded) power tool or

battery-operated (cordless) power tool.

1) Work Area Safety

a) Keep work area clean and well lit. Cluttered or dark areas invite accidents

b) Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in the presence of

flammable liquids, gases or dust. Power tools create sparks which may ignite the dust

or fumes

c) Keep children and bystanders away while operating a power tool. Distractions can

cause you to lose control

2) Electrical Safety

a) Power tool plugs must match the outlet. Never modify the plug in any way. Do not

use any adapter plugs with earthed (grounded) power tools. Unmodified plugs and

matching outlets will reduce risk of electric shock

b) Avoid body contact with earthed or grounded surfaces, such as pipes, radiators,

ranges and refrigerators. There is an increased risk of electric shock if your body is

earthed or grounded

c) Do not expose power tools to rain or wet conditions. Water entering a power tool will

increase the risk of electric shock

d) Do not abuse the cord. Never use the cord for carrying, pulling or unplugging the

power tool. Keep cord away from heat, oil, sharp edges or moving parts. Damaged

or entangled cords increase the risk of electric shock

e) When operating a power tool outdoors, use an extension cord suitable for outdoor

use. Use of a cord suitable for outdoor use reduces the risk of electric shock

f) If operating a power tool in a damp location is unavoidable, use a residual current

device (RCD) protected supply. Use of an RCD reduces the risk of electric shock

3) Personal Safety

a) Stay alert, watch what you are doing and use common sense when operating a

power tool. Do not use a power tool while you are tired or under the influence of

drugs, alcohol or medication. A moment of inattention while operating power tools may

result in serious personal injury

b) Use personal protective equipment. Always wear eye protection. Protective

equipment such as dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing protection used

for appropriate conditions will reduce personal injuries

c) Prevent unintentional starting. Ensure the switch is in the off-position before

connecting to power source and/or battery pack, picking up or carrying the tool.

Carrying power tools with your finger on the switch or energising power tools that have the

switch on invites accidents

d) Remove any adjusting key or wrench before turning the power tool on. A wrench or

a key left attached to a rotating part of the power tool may result in personal injury

e) Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times. This enables better

control of the power tool in unexpected situations

f) Dress properly. Do not wear loose clothing or jewellery. Keep your hair, clothing

and gloves away from moving parts. Loose clothes, jewellery or long hair can be

caught in moving parts

g) If devices are provided for the connection of dust extraction and collection

facilities, ensure these are connected and properly used. Use of dust collection can

reduce dust-related hazards

4) Power Tool Use & Care

a) Do not force the power tool. Use the correct power tool for your application. The

correct power tool will do the job better and safer at the rate for which it was designed

b) Do not use the power tool if the switch does not turn it on and off. Any power tool

that cannot be controlled with the switch is dangerous and must be repaired

c) Disconnect the plug from the power source and/or the battery pack from the power

tool before making any adjustments, changing accessories, or storing power tools.

Such preventive safety measures reduce the risk of starting the power tool accidentally

d) Store idle power tools out of the reach of children and do not allow persons

unfamiliar with the power tool or these instructions to operate the power tool.

Power tools are dangerous in the hands of untrained users

e) Maintain power tools. Check for misalignment or binding of moving parts, breakage

of parts and any other condition that may affect the power tool’s operation. If

damaged, have the power tool repaired before use. Many accidents are caused by

poorly maintained power tools

f) Keep cutting tools sharp and clean. Properly maintained cutting tools with sharp cutting

edges are less likely to bind and are easier to control

g) Use the power tool, accessories and tool bits etc. in accordance with these

instructions, taking into account the working conditions and the work to be

performed. Use of the power tool for operations different from those intended could result

in a hazardous situation

5) Service

a) Have your power tool serviced by a qualified repair person using only identical

replacement parts. This will ensure that the safety of the power tool is maintained

Router Safety

WARNING

• Hold the power tool by insulated gripping surfaces only, because the cutter may

contact its own cord. Cutting a "live" wire may make exposed metal parts of the power

tool "live" and could give the operator an electric shock.

• Use clamps or another practical way to secure and support the workpiece to a

stable platform. Holding the work by your hand or against the body leaves it unstable and

may lead to loss of control.

• If the replacement of the supply cord is necessary, this has to be done by the

manufacturer or his agent in order to avoid a safety hazard.

• It is strongly recommended that the tool always be supplied via a residual current

device with a rated residual current of 30 mA or less.

a) Use safety equipment including safety goggles or shield, ear protection, dust mask

and protective clothing including safety gloves

b) Cloths, cord, string etc should never be left around the work area

c) Ensure the mains supply voltage is the same as the tool rating plate voltage

d) Ensure any cable extensions used with this tool are in a safe electrical condition,

and have the correct ampere rating for the tool

e) Completely unwind cable drum extensions to avoid potential overheating

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f) Use appropriate detectors to determine if utility cables or pipes are below the

surface of the work area. Consult utility companies for assistance if necessary. Contact

with electric cables can lead to electric shock and fire. Damaging a gas pipe can lead to

explosion. Contact with water lines can lead to major property damage

g) Ensure embedded objects such as nails and screws have been removed from the

workpiece before commencing operation

h) Handle router bits with care as they can be extremely sharp

i) Before use, check the bit carefully for signs of damage or cracks. Replace damaged

or cracked bits immediately

j) Ensure router cutters/bits are sharp and maintained correctly. Dull cutting edges can

lead to uncontrolled situations including stalling, increased heat and possible injury

k) ALWAYS use both handles and maintain a firm grip on the router before proceeding

with any work

l) Keep handles and gripping surfaces dry, clean and free of oil and grease to ensure

the tool can be securely held in use

m) Before using the tool to make a cut, switch on and let it run for a while. Vibration

could indicate an improperly installed bit

n) Take notice of the direction of rotation of the bit and the direction of feed

o) Keep your hands away from the routing area and router bit cutter. Hold the auxiliary

handle or an insulated gripping surface with your second hand

p) NEVER start the router while the cutter is touching the workpiece

q) Ensure the plunge spring is always fitted when using hand-held

r) Ensure the cutter has completely stopped before plunging to the collet lock position

s) The maximum speed of the router bit/cutter must be at least as high as the

maximum speed of the power tool

t) Parts of the router bits may become hot during operation. Do not handle immediately

after use to avoid risk of burns

u) Do not allow parts to come into contact with combustible materials

v) The shank size of the router cutter/bit must be matched to the exact same size

collet fitted to the router. Incorrectly fitted router cutter/bits will rotate irregularly and

have increased vibration that could lead to loss of control

w) DO NOT press the spindle lock button, or attempt to switch the tool into bit change

mode while the router is operating

x) Keep pressure constant while cutting into the workpiece, allowing the router bit

cutter to dictate the speed of cut. DO NOT force the tool and overload the motor

y) Ensure rating labels and safety warnings on the tool remain clear to read and are

replaced if marked or damaged

z) When operating the router, be prepared for the router bit cutter stalling in the

workpiece and causing loss of control. Always ensure the router is firmly held and the

on/off switch is immediately released in such circumstances

• After switching on the router, check the router bit is rotating evenly (not ‘wobbling’)

and there is no additional vibration due to the router bit being incorrectly fitted.

Operating the router with an incorrectly fitted router bit can lead to loss of control and

severe injury

• EXTREME care must be taken when using cutters with a diameter greater than 2"

(50mm). Use very slow feed rates and/or multiple shallow cuts to avoid overloading the

motor

• ALWAYS switch off and wait until the bit has come to a complete standstill before

removing the machine from the workpiece

• Disconnect from the power supply before carrying out any adjustment, servicing

or maintenance

WARNING: Dust generated by using power tools can be toxic. Some materials may be

chemically treated or coated and be a toxic hazard. Some natural and composite materials

may contain toxic chemicals. Some older paints may contain lead and other chemicals. Avoid

prolonged exposure to dust generated from operating a router. DO NOT allow dust to get onto

skin or eyes and do not allow the dust to enter your mouth to prevent absorption of harmful

chemicals. Where possible, work in a well-ventilated area. Use a suitable dust mask and

dust extraction system where possible. Where there is a higher frequency of exposure, it is

more critical that all safety precautions are followed and a higher level of personal protection

is used.

Product Familiarisation

1. Motor Vents

2. LCD Speed Display

3. Speed Adjustment Buttons

4. Mains Cable

5. Right Handle

6. Depth Stop Micro Adjustment

7. Depth Scale

8. Depth Stop Height Indicator

9. Depth Stop Outer Body

10. Depth Stop Height Adjuster

11. Depth Stop Lock

12. Depth Stop

13. Turret Stop

14. Base Plate

15. Spindle Lock Button

16. Guide Rod Locking Knob

17. Guide Rod Slot

18. Guide Rod Locking Knob

19. Plunge Lock Lever

20. Left Handle

21. Brush Access Screws (x 4)

22. Collet Thread

23. Dust Extraction Connector

24. Guide Rod Slot

25. Collet (x 2)

26. On/Off Switch

27. Collet Spanner

28. Guide Block Rod Locking Knobs

29. Guide Rod Locking Knobs

30. Parallel Guide

31. Guide Rod

32. Guide Rod Indentation

33. Guide Block

34. Guide Indicator

35. Guide Micro-Adjuster Knob

36. Collet

37. Roller Guide

38. Roller Guide Wheel

39. Roller Guide Height Adjuster Knob

40. Circle Guide

41. Circle Guide Wing Nut

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42. Circle Guide Rod Mounting

43. Guide Bush Plate (30mm)

44. Guide Bush Screws (x 2)

Intended use

Portable mains-powered hand-held ½” router for cutting profiles, grooves, edges and

elongated holes in natural and composite wood. Compatible with guide bushes and

templates/jigs for cutting of shapes and following patterns. Also suitable for stationary

installation in suitable router table systems.

Unpacking your tool

• Carefully unpack and inspect your tool. Familiarise yourself with all its features and

functions

• Ensure that all parts of the tool are present and in good condition. If any parts are missing

or damaged, have such parts replaced before attempting to use this tool

Before use

WARNING: Ensure the tool is disconnected from the power supply before attaching or

changing any accessories, or making any adjustments.

Connecting dust extraction

IMPORTANT: Dust from certain materials can be toxic. Before using the router, attach a

dust extraction system or vacuum cleaner to the Dust Extraction Connector (23) and wear

respiratory protection. If no workshop dust extraction system is available or you cannot

connect to the Dust Extraction Connector, clean and vacuum frequently to prevent the build-

up of dust and chippings.

Installing a router bit

WARNING: Wear protective gloves when inserting and removing router bits as the cutters

have sharp edges.

Note: The Collets for this router combine the Collet and Collet Collar into one part for fast and

easy fitting and removal.

1. Press in the Spindle Lock Button (15) and rotate the spindle so that the lock engages

2. The Collet (25) can then be slackened on the Collet Thread (22)(use the supplied Collet

Spanner (27))

3. Ensure that the correct size of collet is installed. To change the collet, unscrew the Collet

nut completely and change the collet

Note: If necessary measure the Collet opening to ensure the correct size is used. Some

imperial size collets are close to the size of metric collets but should never be substituted.

Always use imperial collets for imperial size shank router bits and vice versa.

4. Insert the router bit into the collet, ensuring that at least 20mm, or half of the shaft

(whichever is greater) is inserted into the collet

5. The Collet can then be tightened using the Collet Spanner supplied

WARNING: DO NOT overtighten the Collet, as this could cause damage to the Collet or the

spindle lock mechanism.

Note: Do not tighten the Collet when there is no router bit fitted. This can bend and damage

the collet. Keep the Collet only partially screwed in until a router bit is fitted.

Removing a router bit

1. Press in the Spindle Lock Button (15) and loosen the Collet (25) with the supplied Collet

Spanner (27). The router bit should now be loose and can be removed

2. If the router bit does not release from the Collet, gently tap the Collet Nut to release

WARNING: ALWAYS keep the Collet, Collet Thread (22) and router bit shank clean and free

of oil and grease to ensure a reliable and secure fitting.

Fitting the parallel guide

• When grooving or chamfering, use of the Parallel Guide (30) will help to ensure that

accurate cuts are made

1. Configure the Parallel Guide as shown (Image H)

2. Insert the Guide Rods (31) into the Guide Rod Slots (17 & 24) on the required side. Fit the

Guide Rod Indentations (32) under the Guide Rod Locking Knobs (16 & 18) to ensure a

secure fitting in the router base

3. Loosen the Guide Block Rod Locking Knobs (28) and Guide Rod Locking Knobs (29) and

slide the Parallel Guide to the approximate required position relative to the cutter (measure

if necessary) and re-tighten the Guide Block Rod Locking Knobs (28)

4. Use the Guide Micro-Adjuster Knob (35) and Guide Indicator (34) to make small

adjustments (Image G). Each graduation equals approximately 0.1mm. Once set re-tighten

the Guide Rod Locking Knobs (29)

5. Make the final measurement from the centre of the cutter to the edge of the Parallel Guide

(30)

6. When making the cut, keep the vertical edge of the Parallel Guide held against the edge

of the workpiece (Fig. I)

Fitting the circle guide

• The Circle Guide (40) allows accurate circles and arcs to be cut

1. Position a Guide Rod (31) into the rear right-hand Guide Rod Slot (24)

2. Fit the Circle Guide Rod Mounting (42) onto the end of the Guide Rod (Image I)

3. Adjust the Guide Rod to the required length and tighten the Guide Rod Locking Knob (18)

4. Position the screw, washer and Circle Guide Wing Nut (41) on the Circle Guide screw as

required depending on how you will anchor the Circle Guide. The wing nut may be used

to create the required height to the workpiece or secure the Circle Guide to the workpiece

when placed underneath the workpiece at the end of the thread

5. Ensure the Circle Guide assembly is held securely on the Guide Rod by tightening the

screw head or wing nut so the Circle Guide assembly is compressed and tight on the

Guide Rod

6. Adjust the Guide Rod position in the guide rod mountings to the required length (radius)

from anchor position to centre of router bit cutter

7. Ensure the anchor point is secure and with both hands securely holding the router, make

the required arc cut (Fig. III)

IMPORTANT: Note the cutting direction indicated in Fig. III. It is important the cut is made in a

clockwise motion around the pivot point as shown.

Fitting the Roller Guide

• The Roller Guide (37) attaches to the Guide Block (33 & Image J). It enables the router to

follow the shape of the wood (fig. II)

1. Attach the Roller Guide as shown (Image L) by removing the two screws and fitting the

Roller Guide assembly. Reverse the Guide Rods (31) and insert so they extend out past

the Guide Micro-Adjuster Knob as shown

2. Insert the Guide Rods (31) into the Guide Rod Slots (17 & 24) on the required side. Fit the

Guide Rod Indentations (32) under the Guide Rod Locking Knobs (16 & 18) to ensure a

secure fitting in the router base

3. Loosen the Guide Block Rod Locking Knobs (28) and Guide Rod Locking Knobs (29) and

slide the Roller Guide assembly to the approximate required position relative to the cutter

(measure if necessary) and re-tighten the Guide Locking Knobs (29)

4. In this configuration the Guide Micro-Adjuster Knob (35) can be used to make fine

adjustments to the length. Loosen the Guide Block Rod Locking Knobs (28) and using the

Guide Micro-Adjuster Knob (35) and Guide Indicator (34), make small adjustments (Image

G). Each graduation equals approximately 0.1mm. Once set re-tighten the Guide Block

Rod Locking Knobs (28)

5. Adjust the Roller Guide height using the Roller Guide Height Adjuster Knob (39)

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Note: Alternatively, just the Guide Block with Roller Guide attached can be connected using

two Guide Rods only. This is a lighter configuration which will eliminate the option for fine

adjustment using the Guide Micro-Adjuster Knob (Image. K)

Note: Ensure the Roller Guide wheel is kept clean and rotates freely. Lubricate with a suitable

PTFE spray if necessary.

Using the guide bush plate

A Guide Bush can be used when template/jig cutting. A 30mm Guide Bush Plate is provided

(30mm is commonly used for kitchen jigs).

A template or jig can be clamped on top of a workpiece so that the router can create exact size

shapes, patterns or writing in a workpiece surface, such as signs (Fig.V). It can also create

holes for devices that are mounted in wood such as basins, taps etc.

• Fit the Guide Bush Plate (43) into the recess in the Base Plate (14) of the router with the

raised circular edge facing away from the router and secure with the Guide Bush Screws

(44) (Image. F)

Note: Ensure the central opening diameter of the guide bush is correct for the required router

cutter fitted to the tool.

Note: Always refit the Guide Bush Screws after removing the Guide Bush Plate to secure the

dust extraction assembly.

Adjusting the plunge depth

1. Hold the router securely with two hands and press down on the Plunge Lock Lever (19)

and in a controlled manner allow the router to reset to its full height. The Plunge Lock Lever

self-locks the plunge height when released so ensure you don’t release the lever until the

router is at its full height

2. Set the Turret Stop (13) to the lowest step position under the Depth Stop (12). The Depth

Stop has a major adjustment by slackening the Depth Stop Lock (11) and adjusting the

height with the Depth Stop Height Adjuster (10). Use the Depth Scale (7) and Depth Stop

Height Indicator (8) to aid adjustment of the cutter height. Ideally configure so ‘0’ on the

Depth Scale represents the cutter height level at zero at the base plate

3. Minor adjustment of the Depth Stop can be achieved with the Depth Stop Micro Adjustment

(6). The graduations are marked in 0.1mm graduations but are only approximate

4. Retighten the Depth Stop Lock at the correct height for the required cut so when plunged

the correct depth of the router bit cutter is exposed to the material

Note: The scales and indicators can be used to check changes in depth setting, but actual

cutting depth is best measured by making a trial cut on scrap material.

Using the turret stop

The Turret Stop (13) allows 6 different plunge depths to be configured for fast switching during

use. This can massively speed up operations or allow a multi-step procedure to reaching the

final required depth of cut. This is especially important where the workpiece is more difficult to

cut, i.e. harder wood or when a better finish is required in some situations.

• Simply rotate the turret stop to the required height. For multi-step cut rotate to the highest

required position and perform the cut. Then rotate the turret to the next lowest position you

require and continue making deeper cuts until you reach the required depth

Setting the depth of cut

• To lock the router at a set depth of cut without using plunge in use, set the plunge depth as

described in ‘Adjusting the plunge depth’

• Press the Plunge Lock Lever (19) down and plunge the router head down to the set Depth

Stop position

• Release the Plunge Lock Lever then check it has self-locked with the Depth Stop contacting

the Turret Stop

IMPORTANT: It is more dangerous to start the router with the cutter already exposed below the

base and requires extra care in use.

Operation

WARNING: ALWAYS wear eye protection, adequate respiratory and hearing protection,

as well as suitable non-fabric gloves, when working with this tool.

IMPORTANT: Ensure the Motor Vents (1) and other vents of the tool are kept clean. The tool

is designed with the Motor Vents at the maximum height but wood dust, chippings, metallic

swarf, fibre glass, plaster and other particles and dust can damage the tool if allowed to enter

the Motor Vents. Use a vacuum cleaner to ensure the vents are clean. If necessary blow out

with compressed air.

Switching on and off

1. Ensure that the router bit is held securely in the collet, and that the router bit cutter is not in

contact with the workpiece or any other object

2. Start the motor, hold the Safety Button (16) down, and by squeezing the On/Off Switch (26).

The router is equipped with a soft start feature so the motor will take a few moments to

reach its full operating speed

3. Stop the motor by releasing the On/Off Switch

Speed control

The speed of the router is set electronically with a range of 18 speeds from 9,000 to

27,000rpm: a higher number corresponds to a higher motor speed. 9 represents 9,000rpm and

27 represents 27,000rpm with each number in-between representing an increment of 1,000rpm

The router features ‘constant speed under load’, an electronic circuit that works to maintain the

set speed under load, improving cutting results and performance.

IMPORTANT: Never exceed the maximum speed of the router bit. This router has been

designed so a precise speed can be selected with no rotary wheel that can be accidentally

altered.

1. Switch on the router

2. Adjust the speed up or down with the Speed Adjustment Buttons (3)

3. The speed will be visible in the LCD Speed Display (2)

Note: Choosing the correct speed for the router bit and material will produce a higher quality

of finish, and prolong the service life of your router bits.

Note: The router remembers the last speed set so remember to set to the lowest speed at the

end of the work session so the router doesn’t power up at too high a speed.

Making a cut

Note: NEVER operate the router freehand without some form of guide. Guidance can be

provided by a bearing guided router bit cutter, guide bush (Fig. V), parallel guide (Fig. I), circle

guide (Fig. III), roller guide (Fig. II) or a straight edge (Fig. IV).

1. ALWAYS hold the router using both hands, on the handles provided. Ensure the workpiece

does not move. Use clamps wherever possible

2. Allow the motor to reach the full operating speed to which it has been set

3. Lower the router bit cutter into the workpiece whilst moving the router slowly, keeping the

base plate held flat against the workpiece

4. If edge cutting, the cutting of the workpiece should be on the left side relative to the cutting

direction (Fig. VI). Maintain constant pressure and allow the cutter to work steadily through

the material. Be aware that knots and other variations will slow the rate of progress

Note: To avoid 'bit chatter', direct the cut anti-clockwise for external cuts, and clockwise for

internal cuts.

Note: Moving the router too fast can result in a poor quality finish and overloading of the motor.

Moving the router too slowly can result in overheating the workpiece.

Note: Normal operation of a router is to plunge the head after the router has been switched on.

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Base Plate

• The router features a combined flat-sided and round Base Plate (14). This allows the

round edge to follow contours easily but also gives an easy straight edge which may be

useful for some straight cuts (when the Parallel Guide (30) cannot be used), using with

guide bushes and also where the edge of the Base Plate needs to be closer to the router

bit cutter, e.g. for use with dovetail jigs etc.

• Always remember which edge of the base plate you are working with as the distance is

different to the router bit cutter

• If the router bit cutter impacts hard material such as metal the router bit will be destroyed

and the router itself may be damaged

Accessories

• A wide range of accessories for this tool, including a large selection of router bits and other

accessories is available from your GMC stockist. Spare parts, including carbon brushes,

guide bushes and collets are available from your GMC stockist or

www.toolsparesonline.com

Maintenance

WARNING: ALWAYS disconnect from the power supply before carrying out any

inspection, maintenance or cleaning.

General inspection

• Regularly check that all the fixing screws are tight

• Inspect the supply cord of the tool, prior to each use, for damage or wear. Repairs should

be carried out by an authorised GMC service centre. This advice also applies to extension

cords used with this tool

Cleaning

• Keep your tool clean at all times. Dirt and dust will cause internal parts to wear quickly, and

shorten the machine’s service life. Clean the body of your machine with a soft brush, or dry

cloth. If available, use clean, dry, compressed air to blow through the ventilation holes

• Clean the tool casing with a soft damp cloth using a mild detergent. Do not use alcohol,

petrol or strong cleaning agents

• Never use caustic agents to clean plastic parts

Lubrication

• All the bearings in this tool are lubricated with a sufficient amount of high-grade lubricant

for the life of the unit under normal conditions. Therefore, no further lubrication is required.

Brushes

• Over time the carbon brushes inside the motor may become worn

• Excessively worn brushes may cause loss of power, intermittent failure, or visible sparking

• To replace the brushes;

1. Face the router down horizontally with the flat edge of the Base Plate (14) at the bottom

2. Remove the Brush Access Screws (21) from the motor cover

3. Gently slide the motor cover off horizontally so the Speed Adjustment Buttons (3) remain

in place and do not fall out

4. Lift the edge of the Carbon Brush Holders up and carefully pull out (Image M) so the notch

at the bottom is clear

5. Disconnect the spade terminal and replace the carbon brushes on both sides

6. Refit into brush housing on both sides, refit motor cover and Brush Access Screws

ensuring the Speed Adjustment Buttons stay in place

• Alternatively, have the machine serviced at an authorised service centre

Note: Always replace carbon brushes in pairs and once fitted the brushes may take a short

time to bed in.

Storage

• Store this tool in a secure, dry location out of the reach of children

Disposal

Always adhere to national regulations when disposing of power tools that are no longer

functional and are not viable for repair.

• Do not dispose of power tools, or other waste electrical and electronic equipment (WEEE),

with household waste

• Contact your local waste disposal authority for information on the correct way to dispose

of power tools

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Problem Possible cause Solution

Router will not operate

No supply of power Check that power is available at source

Brushes worn or sticking Replace carbon brushes

Switch is faulty Have the tool repaired by an authorised GMC service centre

Motor components faulty or short circuited Have the tool repaired by an authorised GMC service centre

Router runs or cuts slowly

Blunt or damaged cutter Resharpen or replace cutter

Speed setting too low Increase speed setting

Motor is overloaded Reduce pushing force on router

Makes an unusual sound Mechanical obstruction Have the tool serviced by an authorised GMC service centre

Armature has shorted sections Have the tool serviced by an authorised GMC service centre

Excessive vibration Incorrectly fitted or loose router bit Refit or tighten router bit

Bent or damaged router bit Replace router bit

Heavy sparking occurs inside motor housing

Brushes not moving freely Have carbon brushes checked and replaced by an

authorised GMC service centre

Armature short circuited or open circuited Have the tool serviced by an authorised GMC service centre

Commutator dirty Have the tool serviced by an authorised GMC service centre

Troubleshooting

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Symbolerklärung

Auf dem Typenschild des Werkzeugs sind möglicherweise Symbole abgebildet. Sie vermitteln

wichtige Informationen über das Produkt oder dienen als Gebrauchsanweisung.

Gehörschutz tragen

Augenschutz tragen

Atemschutz tragen

Kopfschutz tragen

Schutzhandschuhe tragen

Bedienungsanleitung sorgfältig lesen

Achtung, Gefahr!

Vor Einstellungsänderungen, Zubehörwechseln, Reinigungs- und

Instandhaltungsarbeiten sowie bei Nichtgebrauch stets von der

Spannungsversorgung trennen!

Giftige Dämpfe oder Gase!

WARNUNG! Scharfe Sägeblätter/-zähne!

WARNUNG! Risiko von Quetsch- und Schnittverletzungen durch bewegliche Teile!

Messer erst berühren, wenn das Gerät vom Stromnetz getrennt ist und die Messer

zum völligen Stillstand gekommen sind.

Schutzklasse II (doppelt isoliert)

Erfüllt die einschlägigen Rechtsvorschriften und Sicherheitsnormen

Umweltschutz

Elektroaltgeräte dürfen nicht über den Haushaltsmüll entsorgt werden. Nach

Möglichkeit bitte über entsprechende Einrichtungen entsorgen. Lassen Sie

sich bezüglich der sachgemäßen Entsorgung von Elektrowerkzeugen von der

zuständigen Behörde oder dem Händler beraten.

Übersetzung des Originaltextes

Vielen Dank, dass Sie sich für dieses GMC-Werkzeug entschieden haben. Es verfügt über

einzigartige Funktionen. Diese Anleitung enthält wichtige Informationen für das sichere und

effektive Arbeiten mit diesem Produkt. Selbst wenn Sie bereits mit ähnlichen Produkten

vertraut sind, lesen Sie diese Anleitung bitte sorgfältig durch, um den größtmöglichen Nutzen

aus dem Werkzeug ziehen zu können. Bewahren Sie diese Anleitung griffbereit auf und

sorgen Sie dafür, dass alle Benutzer dieses Geräts sie gelesen und verstanden haben.

Garantie

Zur Anmeldung Ihrer Garantie besuchen Sie bitte unsere Website www.gmctools.com* und tragen

dort Ihre persönlichen Daten ein.

Ihre Angaben werden (wenn nicht anders angewiesen) in unseren elektronischen Verteiler

aufgenommen, damit Sie Informationen über zukünftige Produkteinführungen erhalten. Die

von Ihnen bereitgestellten Angaben werden nicht an Dritte weitergegeben.

Kaufinformation

Kaufdatum:

Modell: GER1800

Seriennummer:

(befindet sich am Motorgehäuse)

Bewahren Sie bitte Ihren Kassenbeleg als Kaufnachweis auf.

Wenn die Registrierung innerhalb von 30 Tagen nach Kaufdatum erfolgt, garantiert GMC dem

Käufer dieses Produkts, dass GMC das mangelhafte Teil nach eigenem Ermessen entweder

kostenlos reparieren oder ersetzen wird, falls sich Teile dieses Produkts innerhalb von 24 Monaten

ab Originalkaufdatum infolge fehlerhafter Materialien oder Arbeitsausführung als defekt erweisen.

Diese Garantie gilt nicht für kommerzielle Verwendung und umfasst nicht normalen Verschleiß oder

Schäden infolge von Unfall, Zweckentfremdung oder unsachgemäßer Verwendung.

* Bitte registrieren Sie sich innerhalb von 30 Tagen nach dem Kauf online.

Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen.

Ihre gesetzlich festgelegten Rechte werden dadurch nicht eingeschränkt.

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CE-Konformitätserklärung

Name des Unterzeichners: Mr. Darrell Morris

Bevollmächtigt durch: GMC

Erklärt hiermit, dass das Produkt:

Ident.-Nr.: 802559

Produktbeschreibung: Tauchfräse, 1800 W, 1⁄2 Zoll

Den folgenden Richtlinien und Normen entspricht:

• Maschinenrichtlinie 2006/95/EG

• Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG

• EMV-Richtlinie 2004/108/EG

• RoHS-Richtlinie 2011/65/EU

• EN60745-1:2009+A11:2010

• EN60745-2-17:2010

• EN61000-3-2:2014

• EN61000-3-3:2013

• EN55014-1:2006+A1:2009+A2:2011

• EN55014-2:1997+A1:2001+A2:2008

Benannte Stelle: SGS Shanghai

Techn. Unterlagen bei: GMC

Datum: 01.05.2015

Unterzeichnet von:

Darrell Morris

Geschäftsführender Direktor

Name und Anschrift des Herstellers:

Powerbox International Limited, Handelsregisternummer 06897059. Eingetragene Anschrift:

Central House, Church Street, Yeovil, Somerset BA20 1HH, Großbritannien

Modellbezeichnung: GER1800

Spannung: 230 V~, 50 Hz

Leistung: 1800 W

Leerlaufdrehzahl: 9.000–27.000 min-1

(18 Geschwindigkeitseinstellungen

zwischen 9.000 und 27.000 in

1.000-min-1-Schritten)

Drehzahlkonstanthaltung unter Last: vorhanden

Sanftanlauf: vorhanden

Drehzahl-Speicherfunktion: Speicherung der letzten Einstellung

Frästiefe: max. 36 mm

Fräser: max. Ø 32 mm

Fräskorbhub: 0–55 mm

Revolveranschlag: 6 Stufen

Spannzangen: ½ Zoll, ¼ Zoll und 8 mm

Grundplattenform: Kombination aus geraden und

gerundeten Kanten

Anschlagsfeineinsteller: 0,1 mm pro Stufe

Netzkabel: 2,0 m

Schutzart: IP X0

Absauganschluss: Ø 40 mm (extern), Ø 34 mm (intern)

Schutzklasse:

Abmessungen (L x B x H): 160 x 265 x 275 mm

Gewicht: 5,18 kg

Aufgrund der fortlaufenden Weiterentwicklung unserer Produkte können sich die technischen Daten von

GMC-Produkten ohne vorherige Ankündigung ändern.

Geräusch- und Vibrationsinformationen:

Schalldruckpegel LPA: 87,1 dB(A)

Schallleistungspegel LWA: 98,1 dB(A)

Unsicherheit K: 3 dB

Hand-Arm-Vibration (Hauptgriff, mit Netzschalter):

Hand-Arm-Vibration (Zusatzgriff):

2,35 m/s2

3,86 m/s2

Unsicherheit K: 1,5 m/s²

Der Schallintensitätspegel kann für den Bediener 85 dB(A) übersteigen und Lärmschutzmaßnahmen sind

notwendig.

Technische Daten

WARNUNG: Tragen Sie in Bereichen, in denen der Lärmpegel 85 dB(A) überschreitet,

unbedingt angemessenen Gehörschutz und begrenzen Sie nach Möglichkeit die

Belastungsdauer. Sollte trotz Gehörschutz Unbehagen irgendeiner Art auftreten, beenden Sie

die Arbeit unverzüglich und überprüfen Sie den Gehörschutz auf korrekten Sitz und Funktion

und stellen Sie sicher, dass dieser einen angemessenen Schutz für den Lärmpegel bietet, der

von den verwendeten Werkzeugen ausgeht.

Verzeichnis der technischen Symbole

und Abkürzungen

VVolt Hz Hertz

~, AC Wechselstrom , DC Gleichstrom

A, mA Ampere, Milliampere W, kW Watt, kilowatt

Amperestunden

(Akkukapazität) rpm Umdrehungen pro Minute

n0Leerlaufdrehzahl /min oder

min-1 Umdrehungen pro Minute

°Grad dB (A) Schallpegel in Dezibel

(A-bewertet)

ØDurchmesser m/s2Quadratmeter pro Sekunde

(Schwingungsstärke)

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f) Wenn der Betrieb des Elektrowerkzeuges in feuchter Umgebung nicht

vermeidbar ist, verwenden Sie einen Fehlerstromschutzschalter. Der Einsatz eines

Fehlerstromschutzschalters vermindert das Risiko eines elektrischen Schlages.

Sicherheit von Personen

a) Seien Sie aufmerksam, achten Sie darauf, was Sie tun, und gehen Sie mit Vernunft

an die Arbeit mit einem Elektrowerkzeug. Benutzen Sie kein Elektrowerkzeug, wenn

Sie müde sind oder unter dem Einfluss von Drogen, Alkohol oder Medikamenten

stehen. Ein Moment der Unachtsamkeit beim Gebrauch des Elektrowerkzeuges kann zu

ernsthaften Verletzungen führen.

b) Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung und immer eine Schutzbrille. Das Tragen

persönlicher Schutzausrüstung, wie Staubmaske, rutschfeste Sicherheitsschuhe,

Schutzhelm oder Gehörschutz, je nach Art und Einsatz des Elektrowerkzeuges, verringert

das Risiko von Verletzungen.

c) Vermeiden Sie eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme. Vergewissern Sie sich, dass

das Elektrowerkzeug ausgeschaltet ist, bevor Sie es an die Stromversorgung und/

oder den Akku anschließen, es aufnehmen oder tragen. Wenn Sie beim Tragen des

Elektrowerkzeuges den Finger am Schalter haben oder das Gerät eingeschaltet an die

Stromversorgung anschließen, kann dies zu Unfällen führen.

d) Entfernen Sie Einstellwerkzeuge oder Schraubenschlüssel, bevor Sie das

Elektrowerkzeug einschalten. Ein Werkzeug oder Schlüssel, der sich in einem

drehenden Geräteteil befindet, kann zu Verletzungen führen.

e) Vermeiden Sie eine unnatürliche Körperhaltung. Sorgen Sie für einen sicheren

Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht. Auf diese Weise lässt sich das

Elektrowerkzeug in unerwarteten Situationen besser kontrollieren.

f) Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck.

Halten Sie Haare, Kleidung und Handschuhe fern von sich bewegenden Teilen.

Lockere Kleidung, Schmuck oder lange Haare können von sich bewegenden Teilen erfasst

werden.

g) Wenn Staubabsaug- und -auffangeinrichtungen montiert werden können,

vergewissern Sie sich, dass diese angeschlossen sind und richtig verwendet

werden. Verwendung einer Staubabsaugung kann Gefährdungen durch Staub verringern.

Verwendung und Behandlung des Elektrowerkzeugs

a) Überlasten Sie das Gerät nicht. Verwenden Sie für Ihre Arbeit das dafür bestimmte

Elektrowerkzeug. Mit dem passenden Elektrowerkzeug arbeiten Sie besser und sicherer

im angegebenen Leistungsbereich.

b) Benutzen Sie kein Elektrowerkzeug, dessen Schalter defekt ist. Ein Elektrowerkzeug,

das sich nicht mehr ein- oder ausschalten lässt, ist gefährlich und muss repariert werden.

c) Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose und/oder entfernen Sie den Akku, bevor

Sie Geräteeinstellungen vornehmen, Zubehörteile wechseln oder das Gerät

weglegen. Diese Vorsichtsmaßnahme verhindert den unbeabsichtigten Start des

Elektrowerkzeuges.

d) Bewahren Sie unbenutzte Elektrowerkzeuge außerhalb der Reichweite von Kindern

auf. Lassen Sie Personen das Gerät nicht benutzen, die mit diesem nicht vertraut

sind oder diese Anweisungen nicht gelesen haben. Elektrowerkzeuge sind gefährlich,

wenn sie von unerfahrenen Personen benutzt werden.

e) Pflegen Sie Elektrowerkzeuge mit Sorgfalt. Kontrollieren Sie, ob bewegliche

Teile einwandfrei funktionieren und nicht klemmen, ob Teile gebrochen oder so

beschädigt sind, dass die Funktion des Elektrowerkzeuges beeinträchtigt ist.

Lassen Sie beschädigte Teile vor dem Einsatz des Gerätes reparieren. Viele Unfälle

haben ihre Ursache in schlecht gewarteten Elektrowerkzeugen.

f) Halten Sie Schneidwerkzeuge scharf und sauber. Sorgfältig gepflegte

Schneidwerkzeuge mit scharfen Schneidkanten verklemmen sich weniger und sind leichter

zu führen.

g) Verwenden Sie Elektrowerkzeug, Zubehör, Einsatzwerkzeuge usw. entsprechend

diesen Anweisungen. Berücksichtigen Sie dabei die Arbeitsbedingungen und

die auszuführende Tätigkeit. Der Gebrauch von Elektrowerkzeugen für andere als die

vorgesehenen Anwendungen kann zu gefährlichen Situationen führen.

WARNUNG: Bei der Benutzung mancher Werkzeuge wird der Benutzer Vibrationen

ausgesetzt, welche zum Verlust des Tastsinns, zu Taubheitsgefühl, Kribbeln und zu einer

Verminderung der Handgreifkraft führen können. Langfristige Belastung kann zu chronischen

Beschwerden führen. Begrenzen Sie, falls nötig, die Exposition zu Vibrationen und tragen Sie

vibrationsmindernde Handschuhe. Verwenden Sie dieses Werkzeug nicht mit kalten Händen,

da Vibrationen bei Temperaturen unter dem individuellen Komfortbereich eine stärkere

Wirkung zeigen. Beurteilen Sie die Vibrationsbelastung unter Zuhilfenahme der Technischen

Daten des jeweiligen Werkzeuges und bestimmen Sie die zulässige Belastungsdauer und

-häufigkeit.

Die in den Technischen Daten angegebenen Geräusch- und Vibrationsinformationen

werden nach EN 60745 bzw. vergleichbaren internationalen Standards bestimmt. Die

angegebenen Werte beziehen sich auf eine normale Benutzung des Werkzeuges unter

normalen Arbeitsbedingungen. Schlecht gewartete, inkorrekt montierte und unsachgemäß

verwendete Werkzeuge können erhöhte Schallpegel und Vibrationswerte aufweisen. Weitere

Informationen zur EU-Vibrationsrichtlinie und zu Schall- sowie Vibrationsbelastungen, die

auch für Heimanwender relevant sein können, finden Sie auf den Seiten der Europäischen

Agentur für Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz: www.osha.europa.eu.

Allgemeine Sicherheitshinweise

WARNUNG! Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen. Versäumnisse bei

der Einhaltung der Sicherheitshinweise und Anweisungen können elektrischen Schlag, Brand

und/oder schwere Verletzungen verursachen.

WARNUNG! Dieses Gerät darf nicht von Personen (wie z.B. Kindern) mit

eingeschränkten körperlichen oder geistigen Fähigkeiten oder von Personen ohne

Erfahrung im Umgang mit einem solchen Gerät betrieben werden, außer wenn sie

von einer für ihre persönliche Sicherheit verantwortlichen Person in der Benutzung

unterwiesen worden sind und dabei beaufsichtigt werden. Kinder müssen beaufsichtigt

werden, um sicherzustellen, dass sie das Gerät nicht als Spielzeug verwenden.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.

Der in den Sicherheitshinweisen verwendete Begriff „Elektrowerkzeug“ bezieht sich auf

netzbetriebene Elektrowerkzeuge (mit Netzkabel) und auf akkubetriebene Elektrowerkzeuge

(ohne Netzkabel).

Arbeitsplatzsicherheit

a) Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und gut beleuchtet. Unordnung oder

unbeleuchtete Arbeitsbereiche können zu Unfällen führen.

b) Arbeiten Sie mit dem Elektrowerkzeug nicht in explosionsgefährdeter Umgebung,

in der sich brennbare Flüssigkeiten, Gase oder Stäube befinden. Elektrowerkzeuge

erzeugen Funken, die den Staub oder die Dämpfe entzünden können.

c) Halten Sie Kinder und andere Personen während der Benutzung des

Elektrowerkzeugs fern. Bei Ablenkung können Sie die Kontrolle über das Gerät verlieren.

Elektrische Sicherheit

a) Der Anschlussstecker des Elektrowerkzeuges muss in die Steckdose passen. Der

Stecker darf in keiner Weise verändert werden. Verwenden Sie keine Adapterstecker

gemeinsam mit schutzgeerdeten Elektrowerkzeugen. Unveränderte Stecker und

passende Steckdosen verringern das Risiko eines elektrischen Schlages.

b) Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten Oberflächen wie von Rohren,

Heizungen, Herden und Kühlschränken. Es besteht ein erhöhtes Risiko durch

elektrischen Schlag, wenn Ihr Körper geerdet ist.

c) Halten Sie Elektrowerkzeuge von Regen oder Nässe fern. Das Eindringen von Wasser

in ein Elektrowerkzeug erhöht das Risiko eines elektrischen Schlages.

d) Zweckentfremden Sie das Kabel nicht, um das Elektrowerkzeug zu tragen,

aufzuhängen oder um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Halten Sie das

Kabel fern von Hitze, Öl, scharfen Kanten oder sich bewegenden Geräteteilen.

Beschädigte oder verwickelte Kabel erhöhen das Risiko eines elektrischen Schlages.

e) Wenn Sie mit einem Elektrowerkzeug im Freien arbeiten, verwenden Sie nur

Verlängerungskabel, die auch für den Außenbereich geeignet sind. Die Anwendung

eines für den Außenbereich geeigneten Verlängerungskabels verringert das Risiko eines

elektrischen Schlages.

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Service

a) Lassen Sie Ihr Elektrowerkzeug nur von qualifiziertem Fachpersonal und nur

mit Original-Ersatzteilen reparieren. Damit wird sichergestellt, dass die Sicherheit des

Elektrowerkzeuges erhalten bleibt.

Zusätzliche Sicherheitshinweise für Fräsen

WARNUNG!

• Halten Sie das Elektrowerkzeug nur an den isolierten Griffflächen, da

die Messerwelle das eigene Netzkabel treffen kann. Der Kontakt mit einer

spannungsführenden Leitung kann auch metallene Geräteteile unter Spannung setzen

und zu einem elektrischen Schlag führen.

• Befestigen und sichern Sie das Werkstück mittels Zwingen oder auf andere Art und

Weise an einer stabilen Unterlage. Wenn Sie das Werkstück nur mit der Hand oder

gegen Ihren Körper halten, bleibt es instabil, was zum Verlust der Kontrolle führen kann.

• Falls das Netzkabel ersetzt werden muss, darf dies nur durch den Hersteller oder

seinen Vertreter erfolgen, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden.

• Es wird dringend empfohlen, dieses Gerät nur unter Verwendung einer

Fehlerstromschutzeinrichtung (FI-Schalter) mit einem Bemessungsfehlerstrom von

höchstens 30 mA an die Spannungsversorgung anzuschließen.

a) Verwenden Sie Sicherheitsausrüstung einschließlich Schutzbrille oder

Gesichtsschutz, Gehörschutz und Staubschutzmaske sowie Schutzkleidung

einschließlich Schutzhandschuhen.

b) Lappen, Tücher, Kabel, Bindfäden, Seile u.ä. dürfen niemals im Arbeitsbereich

liegengelassen werden.

c) Stellen Sie vor Arbeitsbeginn sicher, dass die Netzspannung der auf dem

Typenschild des Gerätes angegebenen Spannung entspricht.

d) Stellen Sie bei Verwendung eines Verlängerungskabels sicher, dass sein

Amperewert für das Elektrowerkzeug zulässig ist und sich in einem elektrisch

sicheren Zustand befindet.

e) Wickeln Sie Verlängerungskabel vollständig von der Kabeltrommel ab, um ein

mögliches Überhitzen zu verhindern.

f) Verwenden Sie geeignete Suchgeräte, um verborgene Versorgungsleitungen

aufzuspüren, oder ziehen Sie die örtliche Versorgungsgesellschaft hinzu. Kontakt

mit Elektroleitungen kann zu Feuer und elektrischem Schlag führen. Beschädigung

einer Gasleitung kann zur Explosion führen. Eindringen in eine Wasserleitung verursacht

Sachbeschädigung oder kann einen elektrischen Schlag verursachen.

g) Vergewissern Sie sich, dass sämtliche Fremdkörper wie Nägel und Schrauben aus

dem Werkstück entfernt wurden, bevor Sie die Arbeit aufnehmen.

h) Lassen Sie Vorsicht im Umgang mit Fräsern walten, denn sie können äußerst scharf

sein.

i) Überprüfen Sie den Fräser vor dem Gebrauch sorgfältig auf Schäden und Risse.

Ersetzen Sie beschädigte und rissige Fräser umgehend.

j) Achten Sie darauf, dass die verwendeten Fräser scharf sind und sachgemäß

gepflegt werden. Stumpfe Schneidkanten sind oft Ursache eines Kontrollverlusts über

das Gerät, der sich z.B. durch Blockieren und übermäßige Wärmebildung zeigt und zu

Verletzungen führen kann.

k) Halten Sie die Oberfräse stets mit beiden Händen und stellen Sie sicher, dass sie

fest in Ihren Händen liegt, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.

l) Halten Sie die Handgriffe und Griffflächen trocken, sauber und öl- und fettfrei, damit

das Gerät während des Gebrauchs sicher und fest gehalten werden kann.

m) Schalten Sie das Gerät ein und lassen Sie es eine Weile laufen, bevor Sie einen

Schnitt vornehmen. Achten Sie dabei auf mögliche Vibrationen, die auf einen

unsachgemäß eingesetzten Fräser hinweisen können.

n) Seien Sie sich der Drehrichtung des Fräsers und der Vorschubrichtung bewusst.

o) Halten Sie die Hände vom Schnittbereich und dem Fräser fern. Halten Sie mit einer

Hand den Hauptgriff und mit der anderen Hand den Zusatzgriff oder eine der isolierten

Griffflächen.

p) Schalten Sie die Oberfräse niemals ein, wenn der Fräser das Werkstück berührt.

q) Sorgen Sie dafür, dass die Eintauchfeder stets montiert ist, wenn das Gerät zum

handgeführten Fräsen verwendet wird.

r) Vergewissern Sie sich, dass der Fräser zum völligen Stillstand gekommen ist, bevor

die Spannzange arretiert wird.

s) Die zulässige Drehzahl des Fräsers muss mindestens so hoch sein wie die

Höchstdrehzahl des Elektrowerkzeugs.

t) Nach dem Einsatz können Teile des Fräsers heiß sein. Berühren Sie ihn daher zum

Schutz vor Verbrennungen nicht unmittelbar nach dem Gebrauch.

u) Verhindern Sie, dass Geräteteile mit brennbaren Materialien in Berührung kommen

können.

v) Der Fräserschaft muss der Spannzangengröße der Oberfräse genau entsprechen.

Nicht ordnungsgemäß eingesetzte Fräser laufen unrund und vibrieren übermäßig, so dass

es zu einem Kontrollverlust kommen kann.

w) Betätigen Sie die Spindelarretierung nicht und stellen Sie das Gerät nicht auf

Fräserwechselmodus, während die Oberfräse läuft.

x) Halten Sie den ausgeübten Druck während des Fräsvorgangs konstant und lassen

Sie den Fräser die Schnittgeschwindigkeit vorgeben. Wenden Sie keinen

übermäßigen Druck an, da dies den Motor überlasten würde.

y) Sorgen Sie dafür, dass Typenschilder und Sicherheitshinweise am Gerät immer gut

lesbar sind. Unkenntliche und beschädigte Schilder müssen ersetzt werden.

z) Beim Betrieb der Oberfräse sollten Sie stets auf ein mögliches Blockieren des

Fräsers im Werkstück und einen dadurch hervorgerufenen Verlust der Kontrolle

über das Gerät vorbereitet sein. Halten Sie die Oberfräse daher stets gut fest und

lassen Sie den Ein-/Ausschalter in einem derartigen Fall sofort los.

• Überprüfen Sie nach dem Einschalten der Oberfräse, dass der Fräser rund läuft (d.h.

nicht „eiert“) und dass keine zusätzliche Vibration aufgrund fehlerhafter Montage

des Fräsers auftritt. Beim Betrieb einer Oberfräse mit inkorrekt eingesetztem Fräser

drohen schwere Verletzungen infolge eines Kontrollverlusts über das Gerät.

• Achten Sie unbedingt darauf, den Motor nicht zu überlasten, wenn Sie Fräser mit

einem Durchmesser über 50 mm (2 Zoll) einsetzen. Sorgen Sie für eine sehr niedrige

Vorschubgeschwindigkeit und/oder nehmen Sie mehrere Fräsdurchgänge mit jeweils

geringer Spanabnahme vor, um eine Überlastung des Motors zu vermeiden.

• Schalten Sie das Gerät nach Beendigung des Arbeitsdurchgangs aus und warten

Sie stets, bis der Fräser zum völligen Stillstand gekommen ist, bevor Sie das Gerät

vom Werkstück abheben.

• Trennen Sie das Gerät stets vom Stromnetz, bevor Sie Einstellungen,

Wartungsarbeiten u.ä. durchführen.

WARNUNG! Bei der Arbeit mit Elektrowerkzeugen kann Giftstaub erzeugt werden.

Werkstücke können chemisch behandelt worden sein und eine Gesundheitsgefahr darstellen.

Natürliche und Verbundmaterialien können giftige Substanzen enthalten. Ältere Farben und

Lacke enthalten mitunter Blei oder andere Schadstoffe. Setzen Sie sich durch die Arbeit mit

einer Oberfräse erzeugtem Staub nicht über längere Zeiträume aus. Vermeiden Sie Haut-

und Augenkontakt mit dem entstehenden Staub und nehmen Sie ihn keinesfalls mit dem

Mund auf, um die Aufnahme gesundheitsschädlicher Stoffe zu verhindern. Arbeiten Sie nach

Möglichkeit in gut belüfteter Umgebung. Verwenden Sie eine geeignete Staubschutzmaske

und möglichst auch eine Entstaubungsanlage. Bei häufigerer Exposition ist es umso

wichtiger, dass sämtliche Schutzmaßnahmen eingehalten und Schutzausrüstung mit

höherem Schutzniveau verwendet wird.

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Geräteübersicht

1. Lüftungsschlitze

2. Drehzahlanzeige

3. Drehzahlregler

4. Netzkabel

5. Rechter Handgriff

6. Feineinsteller des Tiefenanschlags

7. Tiefenskala

8. Höhenanzeige des Tiefenanschlags

9. Tiefenanschlagsgehäuse

10. Höheneinsteller des Tiefenanschlags

11. Tiefenanschlagsarretierung

12. Tiefenanschlag

13. Revolveranschlag

14. Grundplatte

15. Spindelarretierung

16. Führungsstangenarretierung

17. Führungsstangennut

18. Führungsstangenarretierung

19. Eintauchhebel

20. Linker Handgriff

21. Bürstenzugangsschrauben (4 Stck.)

22. Spannzangengewinde

23. Absauganschluss

24. Führungsstangennut

25. Spannzangen (3 Stck.)

26. Ein-/Ausschalter

27. Spannzangenschlüssel

28. Führungsanschlags-Arretierschrauben

29. Führungsstangenarretierungen

30. Parallelanschlag

31. Führungsstange

32. Führungsstangenaussparung

33. Führungsanschlag

34. Führungsanschlagsanzeiger

35. Führungsanschlags-Feineinsteller

36. Spannzange

37. Kreisführung

38. Kreisführungsrad

39. Kreisführungs-Höhenstellschraube

40. Fräszirkel

41. Fräszirkel-Flügelmutter

42. Fräszirkel-Stagenaufnahme

43. Kopierhülsenplatte (30 mm)

44. Kopierhülsenschrauben (2 Stck.)

Bestimmungsgemäße Verwendung

Tragbare und handgeführte, netzbetriebene ½-Zoll-Tauchfräse zum Profilieren und Anfertigen

von Nuten, Kanten und Langlöchern in Naturholz und Holzverbundmaterial. Mit Kopierhülsen

und Frässchablonen/-lehren zum Anfertigen von Formen und Ausfräsen von Mustern

kompatibel. Lässt sich unter Verwendung entsprechend geeigneter Frästischsysteme auch

stationär montieren.

Auspacken des Gerätes

• Packen Sie Ihr Gerät vorsichtig aus und überprüfen Sie es. Machen Sie sich vollständig

mit all seinen Eigenschaften und Funktionen vertraut.

• Vergewissern Sie sich, dass sämtliche Teile des Gerätes vorhanden und in einwandfreiem

Zustand sind. Sollten Teile fehlen oder beschädigt sein, lassen Sie diese ersetzen, bevor

Sie das Gerät verwenden.

Vor Inbetriebnahme

WARNUNG! Trennen Sie das Gerät stets vom Stromnetz, bevor Sie Zubehörwechsel

oder Einstellungsänderungen vornehmen.

Staubabsaugung anschließen

ACHTUNG! Bei der Bearbeitung einiger Materialien entsteht Giftstaub. Schließen

Sie vor dem Gebrauch der Fräse eine Absauganlage oder einen Staubsauger an den

Absauganschluss (23) an und tragen Sie einen angemessenen Atemschutz. Wenn keine

Absauganlage zur Verfügung steht oder ein Anschluss an eine Absauganlage aus anderen

Gründen nicht möglich ist, säubern Sie den Arbeitsbereich regelmäßig, um eine Ansammlung

von Staub und Spänen zu verhindern.

Fräser einsetzen

WARNUNG! Tragen Sie während des Fräserwechsels zum Schutz vor scharfen

Schneidkanten Schutzhandschuhe.

Hinweis: Die Spannzangen für diese Tauchfräse bestehen aus Spannzange und

Spannzangenbund in einem und erlauben so schnelle und unkomplizierte Fräserwechsel.

1. Drücken Sie die Spindelarretierung (15) und drehen Sie die Spindel, bis die Arretierung

einrastet.

2. Die Spannzange (25) kann nun am Spannzangengewinde (22) gelöst werden (verwenden

Sie dazu den Spannzangenschlüssel (27)).

3. Vergewissern Sie sich, dass eine Spannzange in der richtigen Größe montiert ist.

Wechseln Sie bei Bedarf die Spannzange, indem Sie sie vollständig abschrauben und

gegen eine andere Spannzange austauschen.

Hinweis: Messen Sie bei Bedarf die Spannzangenöffnung, um sicherzustellen, dass die

richtige Größe verwendet wird. Einige zöllige Spannzangen sind metrischen Spannzangen

in der Größe zwar sehr ähnlich, sollten jedoch niemals statt dieser verwendet werden.

Verwenden Sie vielmehr zöllige Spannzangen für Fräser mit zölligen Schäften und metrische

Spannzangen für Fräser mit metrischen Schäften.

4. Stecken Sie den Fräser in die Spannzange. Achten Sie dabei darauf, dass mindestens 20

mm oder die Hälfte des Schafts (je nachdem, welcher Wert größer ist) in die Spannzange

gesteckt wird.

5. Die Spannzange kann nun mit dem mitgelieferten Spannzangenschlüssel festgezogen

werden.

WARNUNG! Überdrehen Sie die Spannzange nicht, da dadurch die Spannzange und/oder

der Spindelarretiermechanismus beschädigt werden könnten.

Hinweis: Ziehen Sie die Spannzange nur bei montiertem Fräser an. Andernfalls kann sich

die Spannzange verbiegen und beschädigt werden. Lassen Sie die Spannzange teilweise

eingeschraubt, bis der Fräser montiert ist.

Fräser entfernen

1. Drücken Sie auf die Spindelarretierung (15) und lösen Sie die Spannzange (25) mit dem

enthaltenen Spannzangenschlüssel (27). Der Fräser sollte nun gelockert sein und kann

entfernt werden.

2. Wenn sich der Fräser nicht aus der Spannzange entfernen lässt, klopfen Sie sanft auf die

Spannzange, bis er sich löst.

WARNUNG! Halten Sie die Spannzange, das Spannzangengewinde (22) und den

Fräserschaft stets sauber sowie öl- und fettfrei, damit der korrekte, feste Sitz des Fräsers

gewährleistet ist.

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Parallelanschlag montieren

• Beim Nuten oder Anfasen hilft Ihnen der Parallelanschlag (30), präzise Schnitte

auszuführen.

1. Setzen Sie den Parallelanschlag gemäß Abb. H zusammen.

2. Führen Sie die Führungsstangen (31) an der jeweiligen Seite in die Führungsstangennuten

(17 und 24) ein. Die Führungsstangenaussparungen (32) müssen unter den

Führungsstangenarretierungen (16 und 18) sitzen, um die Stangen sicher in der

Fräsenbasis zu fixieren.

3. Lockern Sie die Führungsanschlags-Arretierschrauben (28) und die

Führungsstangenarretierungen (29) und schieben Sie den Parallelanschlag an die

in Bezug auf den Fräser benötigte Stelle (bei Bedarf nachmessen). Ziehen Sie die

Führungsanschlags-Arretierschrauben (28) anschließend wieder an.

4. Nehmen Sie kleinere Einstellungsänderungen am Führungsanschlags-Feineinsteller

(35) und dem Führungsanschlagsanzeiger (34) vor (siehe Abb. G). Jede Stufe

entspricht dabei etwa 0,1 mm. Wenn die Einstellung abgeschlossen ist, ziehen Sie die

Führungsstangenarretierungen (29) wieder an.

5. Nehmen Sie eine abschließende Messung von der Mitte des Fräsers zur Kante des

Parallelanschlags (30) vor.

6. Halten Sie die senkrechte Kante des Parallelanschlags während des Fräsvorgangs gegen

die Werkstückkante gedrückt (siehe Abb. I).

Fräszirkel montierenBeim bogenförmigen Nuten oder Anfasen hilft Ihnen der Fräszirkel

(40), präzise, kreisrunde Schnitte auszuführen.

1. Setzen Sie die Führungsstange (31) in die hintere Führungsstangennut (24) auf der

rechten Seite.

2. Setzen Sie die Fräszirkel-Stangenaufnahme (42) auf das Ende der Führungsstange (siehe

Abb. I).

3. Bringen Sie die Führungsstange in die gewünschte Länge und ziehen Sie die

Führungsstangenarretierung (18) an.

4. Setzen Sie die Schraube und die Fräszirkel-Flügelmutter (41) auf die Fräszirkelschraube.

Die genaue Position hängt davon ab, wie der Fräszirkel angebracht werden soll. Die

Flügelmutter kann für den nötigen Höhenabstand zum Werkstück oder zum Befestigen

des Fräszirkels am Werkstück verwendet werden, wenn sie an der Werkstückunterseite

auf das Gewindeende aufgeschraubt wird.

5. Sorgen Sie dafür, dass die Fräszirkeleinheit fest auf der Führungsstange sitzt, indem Sie

den Schraubenkopf oder die Flügelmutter anziehen, so dass die Fräszirkeleinheit stramm

an der Führungsstange anliegt.

6. Passen Sie die Führungsstangenposition in den Stangenaufnahmen vom

Befestigungspunkt aus zur Mitte des Fräsers auf die gewünschte Länge (d.h. den

gewünschten Radius) an.

7. Vergewissern Sie sich, dass der Fräszirkel fest sitzt. Halten Sie die Fräse gut mit beiden

Händen fest und nehmen Sie den Borgenschnitt vor (siehe Abb. III).

ACHTUNG! Beachten Sie die in Abb. III angegebene Fräsrichtung. Der Frässchnitt muss wie

dargestellt im Uhrzeigersinn um den Drehpunkt herum erfolgen.

Kreisführung montieren

• Die Kreisführung (37) wird am Führungsanschlag (33) montiert (siehe Abb. J). Auf diese

Weise kann entlang der Werkstückkonturen gefräst werden (siehe Abb. II).

1. Bringen Sie die Kreisführung gemäß Abb. L an, indem Sie die beiden Schrauben

entfernen und die Kreisführungseinheit montieren. Drehen Sie die Führungsstangen

(31) um und führen Sie sie so ein, dass sie wie auf der Abbildung dargestellt über den

Führungsanschlags-Feineinsteller (35) hinausreichen.

2. Führen Sie die Führungsstangen (31) an der jeweiligen Seite in die Führungsstangennuten

(17 und 24) ein. Die Führungsstangenaussparungen (32) müssen unter den

Führungsstangenarretierungen (16 und 18) sitzen, um die Stangen sicher in der

Fräsenbasis zu fixieren.

3. Lockern Sie die Führungsanschlags-Arretierschrauben (28) und die

Führungsstangenarretierungen (29) und schieben Sie die Kreisführungseinheit an die

in Bezug auf den Fräser benötigte Stelle (bei Bedarf nachmessen). Ziehen Sie die

Führungsstangenarretierungen (29) anschließend wieder an.

4. Bei dieser Konfiguration kann der Führungsanschlags-Feineinsteller (35)

verwendet werden, um Feinjustierungen der Länge vorzunehmen. Lockern Sie

die Führungsanschlags-Arretierschrauben (28) und nehmen Sie mithilfe des

Führungsanschlags-Feineinstellers und des Führungsanschlagsanzeigers (34) kleine

Einstellungsänderungen vor (siehe Abb. G). Jede Stufe entspricht dabei etwa 0,1

mm. Wenn die Einstellung abgeschlossen ist, ziehen Sie die Führungsanschlags-

Arretierschrauben (28) wieder an.

5. Passen Sie die Höhe der Kreisführung über die Kreisführungs-Höhenstellschraube (39)

an.

Hinweis: Alternativ kann auch der Führungsanschlag mit daran angebrachter Kreisführung

unter Verwendung von nur zwei Führungsstangen montiert werden. Bei dieser simpleren

Einstellung besteht allerdings keine Möglichkeit für Feinjustierungen mithilfe des

Führungsanschlags-Feineinstellers (siehe Abb. K).

Hinweis: Halten Sie die Kreisführung sauber und kontrollieren Sie, dass sie sich frei drehen

lässt. Schmieren Sie sie bei Bedarf mit einem entsprechend geeigneten Trockenschmiermittel

(PTFE-Spray).

Kopierhülse verwenden

Beim Fräsen mit Frässchablonen oder Fräslehren kann eine Kopierhülse verwendet

werden. Eine 30-mm-Kopierhülse ist im Lieferumfang enthalten (30 mm ist der gängigste

Durchmesser für Arbeitsplatten-Frässchablonen).

Eine Frässchablone oder Fräslehre kann auf einem Werkstück eingespannt werden,

um Muster, Ziffern oder Buchstaben, z.B. für Beschilderungen (siehe Abb. V), an der

Werkstückoberfläche exakt auszufräsen. Auf gleiche Weise können auch Aussparungen

gefräst werden, um z.B. Waschbecken, Wasserhähne u.ä. in Holzoberflächen einzubauen.

• Setzen Sie die Kopierhülsenplatte (43) in die Aussparung in der Grundplatte (14) der

Fräse. Die herausstehende, gerundete Kante muss dabei von der Fräse fortweisen.

Befestigen Sie die Kopierhülsenplatte mit den Kopierhülsenschrauben (44) (siehe Abb. F).

Hinweis: Der Bohrungsdurchmesser der Kopierhülse muss die richtige Größe für den am

Gerät montierten Fräser haben.

Hinweis: Setzen Sie die Kopierhülsenschrauben nach Entfernen der Kopierhülsenplatte stets

wieder ein, um die Absaugeinheit zu fixieren.

Eintauchtiefe einstellen

1. Halten Sie die Tauchfräse gut mit beiden Händen fest und drücken Sie den Eintauchhebel

(19) herunter. Lassen Sie die Fräse kontrolliert auf die volle Tiefe eintauchen. Der

Eintauchhebel arretiert die Eintauchtiefe von selbst, sobald er freigegeben wird. Lassen

Sie den Hebel daher erst los, wenn die Fräse vollständig eingetaucht ist.

2. Stellen Sie den Revolveranschlag (13) auf die niedrigste Stufe unter dem Tiefenanschlag

(12).

3. Größere Einstellungsänderungen lassen sich vornehmen, indem die

Tiefenanschlagsarretierung (11) gelöst und die Höhe über den Höheneinsteller des

Tiefenanschlags (10) geändert wird.

4. Orientieren Sie sich bei der Einstellung der Fräserhöhe an der Tiefenskala (7) und der

Höhenanzeige des Tiefenanschlags (8). Es bietet sich eine Einstellung an, bei der 0 auf

der Tiefenskala der Fräserhöhe bei Null an der Grundplatte entspricht.

5. Kleinere Einstellungsänderungen am Tiefenanschlag lassen sich über den Feineinsteller

des Tiefenanschlags (6) vornehmen. Die Skala verfügt über 0,1-mm-Einteilungen, ist aber

nicht absolut exakt.

6. Ziehen Sie die Tiefenanschlagsarretierung in der benötigten Tiefe wieder an, so dass der

Fräser beim Eintauchen in der gewünschten Tiefe ins Werkstück gebracht wird.

Hinweis: Die Frästiefenskalen lassen sich zum Überprüfen der Tiefeneinstellungen

verwenden. Die tatsächliche Frästiefe wird jedoch am besten anhand eines Probefräsgangs

auf Verschnittmaterial gemessen.

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Revolveranschlag verwenden

Am Revolveranschlag (13) können sechs verschiedene Eintauchtiefen voreingestellt werden,

um schnelle Frästiefenwechsel während der Anwendung zu ermöglichen. Dadurch wird der

Arbeitsfortschritt entscheidend beschleunigt; die Funktion lässt sich jedoch auch nutzen,

um die gewünschte Frästiefe in mehreren Fräsdurchgängen zu erreichen. Dies bietet sich

besonders dann an, wenn sich das Werkstück nur mühsam bearbeiten lässt (z.B. bei härteren

Holzarten) oder wenn ein besonders hochwertiges Fräsergebnis erzielt werden soll.

• Drehen Sie den Revolveranschlag einfach auf die gewünschte Höhe. Drehen Sie ihn

für mehrstufige Frässchnitte auf die höchste benötigte Position und führen Sie den

Schnitt durch. Stellen Sie den Revolver anschließend auf die nächste darunterliegende

Einstellung und fahren Sie mit tieferen Frässchnitten fort, bis die benötigte Frästiefe

erreicht ist.

Frästiefe einstellen

• Um die Tauchfräse bei Gebrauch in einer bestimmten Frästiefe zu arretieren, ohne sie

jedoch einzutauchen, stellen Sie die Eintauchtiefe gemäß „Eintauchtiefe einstellen“ ein.

• Drücken Sie den Eintauchhebel (19) herunter und senken Sie den Fräsenkopf auf die

eingestellte Tiefenanschlagsposition ab.

• Geben Sie den Eintauchhebel wieder frei und vergewissern Sie sich anschließend, dass

er sich selbsttätig arretiert hat. Der Tiefenanschlag muss dabei den Revolveranschlag

berühren.

ACHTUNG! Es ist gefährlicher, die Fräse anlaufen zu lassen, wenn der Fräser bereits unter

der Grundplatte heraussteht. Lassen Sie in diesem Fall besondere Vorsicht walten.

Bedienung

WARNUNG! Tragen Sie bei der Arbeit mit diesem Gerät stets angemessenen

Augen-, Atem- und Gehörschutz. Bei Verwendung von Schutzhandschuhen sind geltende

Arbeitsschutzrichtlinien zu beachten.

ACHTUNG! Halten Sie die Lüftungsschlitze (1) und andere Öffnungen am Gerätegehäuse

stets sauber. Das Gerät ist so konstruiert, dass sich die Lüftungsschlitze in der

höchstmöglichen Position befinden. In die Lüftungsschlitze des Gerätes eindringender

Holzstaub, Holz- und Metallspäne, Glasfaser, Putz und andere Partikel und Staub können

jedoch Geräteschäden verursachen. Reinigen Sie die Öffnungen mit einem Staubsauger und

bei Bedarf mit Druckluft.

Ein- und Ausschalten

1. Vergewissern Sie sich, dass der Fräser fest in der Spannzange sitzt und er das Werkstück

oder einen anderen Gegenstand nicht berührt.

2. Schalten Sie den Motor ein, indem Sie den Ein-/Ausschalter (26) betätigen. Die Tauchfräse

verfügt über eine Sanftanlauffunktion, d.h. der Motor braucht einen Augenblick, bis er

seine volle Betriebsgeschwindigkeit erreicht hat.

3. Schalten Sie den Motor aus, indem Sie den Ein-/Ausschalter wieder freigeben.

Drehzahlsteuerung

Für die elektronisch eingestellte Fräsgeschwindigkeit stehen 18 Stufen mit Drehzahlen

zwischen 9.000 und 27.000 min-1 zur Verfügung. Höhere Ziffern stehen dabei für höhere

Motordrehzahlen. Die Ziffer 9 entspricht 9.000 min-1 und die Ziffer 27 steht für 27.000 min-1.

Jede Ziffer dazwischen entspricht 1.000 min-1.

Die Fräse verfügt über Drehzahlkonstanthaltung unter Last, d.h. eine elektronische

Schaltung, welche die eingestellte Geschwindigkeit auch bei Belastung konstant hält und so

für bessere Geräteleistung und Fräsergebnisse sorgt.

ACHTUNG! Überschreiten Sie niemals die maximale Fräserdrehzahl. Diese Fräse wurde

so konstruiert, dass sich die Arbeitsgeschwindigkeit genau einstellen lässt und nicht

versehentlich über einen Drehschalter verstellt werden kann.

1. Schalten Sie die Fräse ein.

2. Regeln Sie die Geschwindigkeit über den Drehzahlregler (3) nach oben oder unten.

3. Die Drehzahl wird auf der Drehzahlanzeige (2) angezeigt.

Hinweis: Die Wahl der für den Fräser und den Werkstoff richtigen Drehzahl führt zu

hochwertigeren Ergebnissen und verlängert die Lebensdauer der Fräser.

Hinweis: Die letzte Drehzahleinstellung wird von der Fräse gespeichert. Um zu verhindern,

dass die Fräse bei zu hoher Geschwindigkeit anläuft, sollte daher bei Beendigung der Arbeit

stets die niedrigste Geschwindigkeit eingestellt werden.

Fräsvorgang

Hinweis: Betreiben Sie die Fräse niemals ohne Führung im Freihandbetrieb. Als Führung

können Fräser mit Anlauflager, Kopierhülsen (siehe Abb. V), Parallelanschläge (siehe Abb.

I), Fräszirkel (siehe Abb. III), Kreisführungen (siehe Abb. II) und Richtscheite (siehe Abb. IV)

verwendet werden.

1. Halten Sie die Fräse stets mit beiden Händen an den Handgriffen. Verwenden Sie bei

Bedarf eine Spannvorrichtung, damit sich das Werkstück nicht verschieben kann.

2. Schalten Sie die Fräse ein und warten Sie, bis der Motor die eingestellte Betriebsdrehzahl

erreicht hat.

3. Senken Sie das Fräswerkzeug in das Werkstück ab, während Sie die Fräse langsam

bewegen. Halten Sie dabei die Grundplatte stets flach auf dem Werkstück.

4. Halten Sie die Fräse beim Fräsen von Kanten in Bezug auf die Fräsrichtung von links an

das Werkstück (siehe Abb. VI). Üben Sie konstanten Druck auf das Gerät aus und achten

Sie darauf, dass sich der Fräser gleichmäßig durch das Material arbeitet. Beachten Sie,

dass Astknoten und andere Unregelmäßigkeiten den Arbeitsfortschritt verlangsamen.

Hinweis: Um ein „Rattern“ des Fräsers zu verhindern, führen Sie Außenschnitte entgegen

dem Uhrzeigersinn und Innenschnitte im Uhrzeigersinn aus.

Hinweis: Zu rascher Vorschub der Fräse kann zu minderwertigen Fräsergebnissen und zur

Überlastung des Motors führen. Zu langsames Vorschieben der Fräse kann Überhitzung des

Werkstücks verursachen.

Hinweis: Die Fräse muss vor dem Abtauchen immer eingeschaltet werden.

Grundplatte

• Die Fräse ist mit einer Grundplatte (14) mit einer Kombination aus geraden und

gerundeten Kanten ausgestattet. Mit den abgerundeten Kanten lassen sich mühelos

Konturen nachfräsen und die geraden Kanten dienen zum Fräsen gerader Schnitte,

bei denen sich der Parallelanschlag (30) nicht verwenden lässt. Darüber hinaus kann

die Grundplatte mit Kopierhülsen verwendet werden und eignet sich auch, wenn die

Grundplattenkante näher am Fräser liegen muss, wie dies z.B. bei Gebrauch von

Schwalbenschwanzschablonen usw. der Fall ist.

• Vergessen Sie nicht, mit welcher Grundplattenkante Sie gearbeitet haben, da sich der

Abstand zum Fräser von Kante zu Kante unterscheidet.

• Wenn der Fräser auf hartes Material wie z.B. Metall trifft, wird er dadurch zerstört und die

Tauchfräse möglicherweise beschädigt.

Zubehör

• Ein umfangreiches Zubehörsortiment für dieses Gerät einschließlich diverser Fräser

und Einsatzwerkzeuge ist über Ihren GMC-Fachhändler erhältlich. Ersatzteile wie z.B.

Kohlebürsten, Kopierhülsen und Spannzangen können ebenfalls über Ihren GMC-

Fachhändler oder unter toolsparesonline.com bezogen werden.

Instandhaltung

WARNUNG! Trennen Sie das Gerät stets vom Stromnetz, bevor Sie Inspektions-,

Wartungs- oder Reinigungsarbeiten durchführen.

Allgemeine Überprüfung

• Überprüfen Sie alle Befestigungsschrauben in regelmäßigen Abständen auf festen Sitz.

• Untersuchen Sie den Kraftstofftank und die Kraftstoffleitungen des Gerätes vor jedem

Gebrauch auf Schäden und Abnutzung. Gegebenenfalls notwendige Reparaturen dürfen

nur durch zugelassene GMC-Kundendienste durchgeführt werden. Dies gilt auch für mit

dem Gerät verwendete Verlängerungsleitungen.

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Reinigung

• Halten Sie Ihr Gerät stets sauber. Durch Schmutz und Staub verschleißen die inneren

Teile schnell und die Lebensdauer des Gerätes wird verkürzt. Reinigen Sie das Gerät mit

einer weichen Bürste oder einem trockenen Tuch. Die Entlüftungsöffnungen mit sauberer,

trockener Druckluft reinigen, sofern verfügbar.

• Säubern Sie das Gerätegehäuse mit einem feuchten, weichen Lappen und einem milden

Reinigungsmittel. Verwenden Sie keinesfalls benzin- oder alkoholhaltige oder andere

scharfe Reinigungsmittel.

• Reinigen Sie Kunststoffteile niemals mit Ätzmitteln.

Schmierung

• Alle Lager in diesem Gerät sind mit einer bei normalem Betrieb für die Lebensdauer des

Gerätes ausreichenden Menge hochwertigen Schmiermittels versehen. Eine zusätzliche

Schmierung ist daher nicht erforderlich.

Kohlebürsten

• Mit der Zeit unterliegen die Kohlebürsten des Motors dem Verschleiß.

• Wenn der Verschleiß der Bürsten fortgeschritten ist, kann dadurch die Motorleistung

abnehmen, die Maschine kurzzeitig ausfallen oder es kann zu sichtbarer Funkenbildung

kommen.

• Gehen Sie zum Wechseln der Kohlebüsten wie folgt vor:

1. Legen Sie die Fräse waagerecht und mit der flachen Kante der Grundplatte (14) nach

unten hin.

2. Entfernen Sie die Bürstenzugangsschrauben (21) an der Motorabdeckung.

3. Schieben Sie die Motorabdeckung vorsichtig waagerecht ab, so dass sich die

Drehzahlregler (3) weder verschieben, noch herausfallen.

4. Heben Sie die Kante der Bürstenhalterungen an und ziehen Sie sie vorsichtig heraus

(siehe Abb. M), so dass die Kerbe unten freiliegt.

5. Nehmen Sie den Flachstecker ab und tauschen Sie die Kohlebürsten auf beiden Seiten

aus.

6. Bringen Sie das Bürstengehäuse auf beiden Seiten wieder an, legen Sie die

Motorabdeckung wieder auf und setzen Sie die Bürstenzugangsschrauben wieder ein.

Achten Sie dabei darauf, dass sich die Drehzahlregler an der richtigen Stelle befinden.

• Statt die Kohlebürsten selbst zu wechseln, können Sie die Tauchfräse auch von einem

zugelassenen Kundendienst warten lassen.

Hinweis: Wechseln Sie die Kohlebürsten stets paarweise. Frisch gewechselte Kohlebürsten

benötigen eine gewisse Zeit, bis sie sich eingeschliffen haben.

Lagerung

• Gerät an einem sicheren, trockenen Ort außerhalb der Reichweite von Kindern lagern.

Entsorgung

Beachten Sie bei der Entsorgung von defekten und nicht mehr reparablen Elektrowerkzeugen

die geltenden Vorschriften und Gesetze.

• Elektrowerkzeuge und andere elektrische und elektronische Altgeräte nicht über den

Hausmüll entsorgen.

• Lassen Sie sich von der zuständigen Behörde bezüglich der ordnungsgemäßen

Entsorgung von Elektrowerkzeugen beraten.

Störung Mögliche Ursache Empfohlene Abhilfe

Fräse läuft nicht

Keine Stromversorgung Netzanschluss zum Gerät überprüfen

Kohlebürsten verschlissen oder schleifen Kohlebürsten ersetzen

Betriebsschalter defekt Gerät von einem zugelassenen GMC-Kundendienst

reparieren lassen

Motorteile defekt oder kurzgeschlossen Gerät von einem zugelassenen GMC-Kundendienst

reparieren lassen

Fräse läuft bzw. arbeitet nur langsam

Stumpfer oder beschädigter Fräser Fräser schärfen oder ersetzen

Drehzahl zu niedrig eingestellt Drehzahl erhöhen

Motor überlastet Weniger Druck auf Fräse ausüben

Auftreten unerwarteter Geräusche

Mechanisches Hindernis Gerät von einem zugelassenen GMC-Kundendienst warten

lassen

Kurzschluss im Anker Gerät von einem zugelassenen GMC-Kundendienst warten

lassen

Übermäßige Vibration

Nicht ordnungsgemäß montierter bzw. locker sitzender

Fräser Fräser ordnungsgemäß einsetzen bzw. festziehen

Fräser verbogen oder anderweitig beschädigt Fräser ersetzen

Starke Funkenbildung im Motorgehäuse

Kohlebürsten laufen nicht frei Kohlebürsten von einem zugelassenen GMC-Kundendienst

überprüfen und ersetzen lassen

Kurzschluss oder Unterbrechung im Anker Gerät von einem zugelassenen GMC-Kundendienst warten

lassen

Kommutator verschmutzt Gerät von einem zugelassenen GMC-Kundendienst warten

lassen

Fehlerbehebung

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