GYS DUOGYS AUTO User manual

S121
-
V10
-
240211
-
73524
P
: 4
-
12
/
58
-
64
P
: 13
-
21 / 58
-
64
P
: 22
-
30 / 58
-
64
P
: 31
-
39 / 58
-
64
P
: 40
-
48 / 58
-
64
P
: 49
-
64

2
MONTAGE / ASSEMBLY
ACIER / STEEL
ACIER / STEEL
SPOOL GUN
Vis 5x12 (X8)
Screws 5 x 12 (8)
Ecro s M5 (X8)
M5 n ts (x8)
Pré monter les vis man ellement sans
les bloq er /
Pre-install the screws man ally
witho t blocking them
1
2
3
ACIER / STEEL
SPOOL GUN
Vis 5x12 (X8)
Screws 5 x 12 (8)
Ecro s M5 (X8)
M5 n ts (x8)
1
2
3

3
Visser to tes les vis d s pport bo teilles /
Tighten all the screws of the gas bottle stand
M5 x 12 (X4)
4
5
6

4
DESCRIPTION
Merci de votre choix ! Afin de tirer le maxim m de satisfaction de votre poste, ve illez lire avec attention ce q i s it :
Le D oGys A to est recommandé po r le so dage des aciers, des inox, des al min ms et po r le so do brasage des
aciers ha te résistance avec les fils C Si et C Al (idéal en réparation carrosserie). Son réglage est simple et rapide
grâce à sa fonction « vitesse de fil synergiq e ». Il fonctionne s r ne alimentation 400 V triphasée o 230 V
triphasée.
ALIMENTATION ELECTRIQUE
Le co rant effectif absorbé (I1eff) est indiq é s r l'appareil, po r les conditions d' tilisation maximales. Vérifier q e
l'alimentation et ses protections (f sible et/o disjoncte r) sont compatibles avec le co rant nécessaire en tilisation.
Dans certains pays, il pe t être nécessaire de changer la prise po r permettre ne tilisation a x conditions
maximales. L'appareil doit être placé de façon telle q e la fiche de prise de co rant soit accessible.
Ne pas tiliser de rallonge ayant ne section inférie re à 2,5 mm².
ALIMENTATION 400 TRIPHASEE
D’origine le D ogys A to est pré-monté en usine en 400 triphasé et livré avec ne prise 16A de type RS-015
CEE 400V. Il doit être relié à ne prise 400 V (50 Hz) A EC terre protégée par n disjoncte r 10A et n différentiel
30mA.
ALIMENTATION 230 TRIPHASEE
ATTENTION : Cet appareil est pré-monté en usine en 400 triphasé.
Si votre installation électriq e est en 230V triphasé, ve illez modifier le branchement de la plaq e à bornes à
l’intérie r d poste. Cette manip lation doit être effect ée par ne personne compétente. Po r ce faire se référer a
schéma de branchement 230V sit é à l’intérie r d poste. L’alimentation électriq e doit être protégée par n
disjoncte r 16A et n différentiel 30mA.
PRESENTATION DU POSTE
Le D ogys A to est livré avec 3 torches:
2 torches acier de 3 mètres, éq ipée po r d fil de 0,8 mm.
Une torche spool g n de 4 mètres éq ipée en 0,8mm ALU
NB : La gaîne téflon (ref.041578 ) en option po r transformer ne torche acier en ne torche Al
Séc rité : Se le la torche tilisée est so s tension (exigence PSA)
Torche acier 150A
T be contact 0,8
+ T be contact 0,6
Torche acier150A
T be contact 0,8
Spool g n
T be contact 0,8 Al

5
Interr pte r marche – arrêt
Réglage de p issance par n comm tate r 7 positions :
permet d’aj ster la tension de so dage en sortie de générate r. Le réglage de tension de sortie est
proportionnel à l’épaisse r d matéria à so der.
Clavier de réglages des paramètres de so dage (mode man el o a tomatiq e).
Comm tate r 2 positons po r le choix de la torche tilisée (T1 o T2).
Raccords torche a standard e ropéen.
Connecte r de commande d spool g n.
Voyant de protection thermiq e s r le clavier de commande :
signale ne co p re thermiq e lorsq e l’appareil est tilisé de façon intensive (co p re de pl sie rs min tes).
S pport torches
S pport câbles torches
Câble d’alimentation (6m)
Câble de masse avec pince 250A.
S pport bo teilles (maxi 2 bo teilles de 4m
3
).
Chaine de fixation po r bo teilles. Attention : bien fixer les bouteilles
S pport bobine Ø 200 mm.
S pport bobine Ø 200 o 300 mm.
Electrovanne torche 1 (T1)
Electrovanne torche 2 (T2)
5
5
1
6
2
7
4
3
8
9
10
12
13
11
14
15
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
16
17
68 kg

6
INSTALATION DU POSTE
RACCORDEMENT GAZ
Visser le mano-détende r s r la bo teille de gaz.
Po r ne tilisation avec 2 gaz différents.
Co per en 2 le t ya .
Connecter chaq e bo teille s r les électrovannes en respectant l’ordre :
-électrovanne T1 en ha t
-électrovanne T2 en bas.
Po r éviter to te f ite de gaz, tiliser les colliers fo rnis dans la boîte d’accessoires.
Po r ne tilisation avec n se l et même gaz.
Co per le t ya de 2 mètres en 3.
P is réaliser le montage grâce a raccord Y. (Cf photo ci-contre)
Po r éviter to te f ite de gaz, tiliser les colliers fo rnis dans la boîte d’accessoires.
DEBIT GAZ
Le débit de gaz se sit e de 15 à 25 L/min po r l’al et de 8 à 12 L po r l’acier Ø 0,6 à 0,8 selon l’environnement et
l’expérience d so de r.
CHOIX DES BOBINES:
Config rations possibles :
Type fil Torche 1
(T1) Torche 2 (T2) Spool g n (T1) GAZ
Ø 300
X
Ø 200
X X
Acier
Ø 100
X
Ø 200
X X
INOX
Ø 100
X
Argon +
CO2
C Si3 Ø 200
X X
C Al8 Ø 200
X X
Ø 300
X*
Al
AG5 Ø 200
X* X*
AlSi5 Ø 100
X
AlSi12 Ø 100
X
Argon p r
* Prévoir gaine téflon (ref 041548) et t be contact spécial al (Ø 0,8 : 041059)
Config ration recommandée po r la réparation carrosserie :
Type fil Torche 1 (T1) Torche 2 (T2) Spool g n (T1) GAZ
Acier Ø 200 X Argon + CO2
C Si3 / C Al8 Ø 200 X
AlSi5 / AlSi12 Ø 100 X Argon p r
C Si3 : Préconisation OPEL & MERCEDES
C Al8 : Préconisation Pe geot/Citroën/Rena lt
AlSi12 : Préconisation po r l’al mini m a tomobile à partir de tôle d’épaisse r comprise entre 0,6 et 1,5mm.
AlSi5 : Préconisation po r l’al mini m a tomobile po r des tôles d’épaisse r > 1,5mm
T1
T
2

7
PROCEDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES :
• O vrir la trappe d poste.
• Positionner la bobine en tenant compte de l’ergot d’entrainement d s pport bobine.
• Régler le frein de la bobine po r éviter lors de l’arrêt de la so d re q e l’inertie de la bobine n’emmêle le fil. De
manière générale, ne pas trop serrer !
• Les galets mote r sont des galets do ble gorge (0,6/ 0,8 et 0,8/1). L’indication q ’on lit s r le galet est celle q e
l’on tilise. Po r n fil de 0,8, tiliser la gorge de 0,8.
• Po r la première mise en service :
-déserrer la vis de fixation d g ide fil
-placer les galets
-p is positionner le g ide fil a pl s près d galet mais sans q ’il y a contact
avec ce dernier, p is resserer la vis de fixation
• Po r régler la molette des galets presse rs, procéder comme s it : desserrer a maxim m, actionner le mote r en
app yant s r la gâchette de la torche, serrer la molette to t en restant app yé s r la gâchette. Lorsq e le fil
commence à être entrainé, arrêter le serrage.
 Nb : po r le fil al mini m mettre n minim m de pression afin de ne pas écraser le fil.
• Choisir le diamètre d t be contact a bo t de la torche. Utiliser n t be contact adapté a diamètre d fil tilisé.
Ergot d’entra
inement de la bobine
Réglage d frein s pport bobine
Molette de réglage tension fil d mote r
Ecro de sérrage
Galet en position
0,8mm
S pport bobine
1
1
2
2

8
FONCTIONNEMENT DU POSTE
CLA IER DE COMMANDE :
En position NORMAL (2T), 2 modes sont proposés po r faciliter le réglage d poste : MANUAL o
SYNERGIC.
MODE «MANUAL »
Po r régler votre poste procéder comme s it :
- Choisissez la tension de so dage à l’aide d comm tate r 7 positions
exemple : position 1 po r de la tôle de 0,6mm et position 7 po r de la tôle de 4 mm
- Aj stez la vitesse d fil à l’aide d potentiomètre.
 Conseils
L’aj stement de la vitesse d fil se fait so vent « a br it » : l’arc doit être stable et avoir très pe de
crépitement.
Si la vitesse est trop faible, l’arc n’est pas contin .
Si la vitesse est trop élevée, l’arc crépite et le fil a tendance à repo sser la torche.

Choix du mode de soudage
NORMAL (2T) : so dage standard 2 temps
DELAY : fonction « point de chainette »,
pointage avec réglage de l’intermittence de
point
SPOT : fonction « bo chonnage »,
pointage avec diamètre d point réglable
 Réglage de la vitesse fil
Potentiomètre d’aj stage de la vitesse d fil.
La vitesse varie de 1 à 15 m/min te.
 Potentiomètre de réglage SPOT/DELAY

Mode Manual
En mode man el, la vitesse de dévidage d fil est
déterminée par l’ tilisate r en aj stant le
potentiomètre.
 Mode Synergic
Positionner le potentiomètre  a milie de la zone
« OPTIMAL SYNERGIC »
Dans ce mode le poste détermine la vitesse de fil
optimale à partir de 3 paramètres :
Tension
Diamètre d fil
Nat re d fil
Il est possible d’aj ster la vitesse d fil + / -.
1
4
2
3
5

9
MODE « SYNERGIC »
Grâce à cette fonction, pl s besoin de régler la vitesse fil.
Po r cela :
-Positionner le potentiomètre  vitesse fil a milie de la zone « Optimal synergic »
-Sélectionner :
La nat re d fil 
Le diamètre d fil 
La p issance (comm tate r 7 positions en face avant)
Po r sélectionner la position adéq ate en fonction de l’épaisse r à so der se référer a tablea ci-
desso s:
A partir de cette combinaison de paramètres, le D oGys A to détermine la vitesse de fil optimale et le poste
est pret à so der.
Il est ens ite possible d’aj ster la vitesse fil si nécessaire en + o en – grâce a potentiomètre.
Po r chaq e torche, ne mémorisation des dernières config rations de so dage est effect ée (diamètre fil,
nat re fil, mode).
 Choix du GAZ (uniquement pour le soudage acier) :
En mode synergic, le DUOGYS détermine les paramètres de so dage en fonction d gaz tilisé. Par défa t,
en so dage acier le poste est config ré « Argon + CO2 ».
Po r changer de gaz et config rer le poste en mode CO2 o revenir en mode Argon + CO2, procéder
comme s it :
1- App yer s r le bo ton « Type » pendant 5 secondes j sq 'à ce q e le clavier s’éteigne p is relacher le
bo ton.
2- Dans n délai de 5 secondes choisir la config ration so haitée avec le bo ton : « choix mode ».
Normal (2T) => Argon + CO2 (réglage par défa t)
Delay => CO2 100%
3- La validation se fait soit par la to che « Type » soit en attendant n délai de 5 secondes.
4- Une fois validé le poste revient en mode de fonctionnement normal et la modification reste enregistrée
même ne fois le poste éteint.
100% CO2
Ar +
CO2

10
MODE SPOT
Cette fonction permet de réaliser des trava x de pointage.
Po r aj ster la d rée d point, tiliser le potentiomètre.
MODE DELAY
Po r effect er vos trava x en « points de chaînette », aj ster le potentiomètre.
Cette fonction permet de so der des tôles très fines en acier o en al mini m, en limitant le risq e de
perçage et de déformation de la tôle (s rto t po r le so dage al mini m).
SPOOL GUN
PRESENTATION ET FONCTIONNEMENT TORCHE SPOOL GUN
• La torche spool g n se monte s r le connecte r de la torche T1.
• Le spool g n fonctionne soit en mode « Man el », soit en mode
« Synergic ».
• En mode man el o en mode « Synergic », se l le bo ton de réglage de
vitesse fil déporté s r la torche  est actif (le potentiomètre vitesse fil d
poste est inactif).
• Mode « Synergic » :
-Placer le bo ton de vitesse fil de la torche  a centre de sa plage p is
aj ster si nécessaire.
-Po r pl s d’informations s r le mode « Synergic » se référer à la page 9.
PROCEDURE DE MONTAGE
Bobine
O vrir le capot 
Enlever l’écro de maintien  (nb. : pas de vis inversé)
Serrer l’écro frein  afin de bomber l’axe bobine (ne pas trop serrer)
Insérer votre bobine
Po r insérer le fil dans les galets appliq er ne pression s r la « vis de réglage tension galets »
Torche • Retirer le fil de la torche T1 en enro lant la bobine.
• Retirer la torche T1
• Brancher le connecte r de p issance d spool g n s r le connecte r T1.
• Brancher le connecte r de commande d spool g n
• Basc ler le comm tate r s r T1.
CONSEILS ET PROTECTION THERMIQUE
•Respecter les règles classiq es d so dage.
•Laisser les o ïes de l'appareil libres po r l’entrée et la sortie d’air.
•Laisser l’appareil branché après so dage po r permettre le refroidissement.
•Protection thermiq e : le voyant s’all me et la d rée de refroidissement est de q elq es min tes en fonction
de la températ re ambiante.
T1
Bo ton d’o vert re/fermet re capot
Ecro de serrage bobine
Écro frein bobine (ne pas trop serrer)
Vis de réglage de tension des galets
Bo ton de réglage de vitesse fil
1
2
4
5
3
1
2
4
5
3

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FACTEURS DE MARCHE & EN IRONNEMENT D’UTILISATION
•Le poste décrit a ne caractéristiq e de sortie de type "tension constante". Son facte r de marche selon la norme
EN60974-1 est indiq é dans le tablea s ivant :
X / 60974-1 @ 40°C (T cycle = 10 min) I max 60% (T cycle = 10 min)
100% (T cycle = 10 min)
D oGys A to 22% @ 150 A 105 A 90 A
Note : les essais d’écha ffement ont été effect és à températ re ambiante et le facte r de marche à 40 °C a été
déterminé par sim lation.
•Cet appareil est de Classe A. Il est conç po r n emploi dans n environnement ind striel o professionnel. Dans n
environnement différent, il pe t être difficile d’ass rer la compatibilité électromagnétiq e, à ca se de pert rbations
cond ites a ssi bien q e rayonnées. Ne pas tiliser dans n environnement comportant des po ssières métalliq es
cond ctrices.
•Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-12, à condition q e la p issance de co rt-circ it Ssc soit s périe re o égale à
1,8MVA a point d’interface entre l’alimentation de l’ tilisate r et le résea p blic de distrib tion. Il est de la responsabilité
de l’installate r o de l’ tilisate r d matériel de s’ass rer, si nécessaire en cons ltant l’exploitant d résea de
distrib tion, q e le matériel est raccordé niq ement à ne alimentaiton telle q e la p issance d co rt-circ it Ssc soit
s périe re o égale à 1,8MVA..
ENTRETIEN
•L'entretien ne doit être effect é q e par ne personne q alifiée.
•Co per l'alimentation en débranchant la prise, et attendre l’arrêt d ventilate r avant de travailler s r l'appareil. A
l’intérie r, les tensions et intensités sont élevées et dangere ses.
•Rég lièrement, enlever le capot et dépo ssiérer à la so fflette. En profiter po r faire vérifier la ten e des connexions
électriq es avec n o til isolé par n personnel q alifié.
•Contrôler rég lièrement l'état d cordon d'alimentation. Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être remplacé
par le fabricant, son service après vente o ne personne de q alification similaire, afin d'éviter n danger
SÉCURITÉ
Le soudage MIG/MAG peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles. Protégez-vous et
protégez les autres.
Respecter les instructions de sécurité suivantes
:
Rayonnements Protéger vo s à l’aide d’ n masq e m ni de filtres conformes EN 169 o EN 379.
de l’arc :
Pluie, vapeur d’eau, Utiliser votre poste dans ne atmosphère propre (degré de poll tion ≤ 3), à plat
humidité: et à pl s d’ n mètre de la pièce à so der. Ne pas tiliser so s la pl ie o la neige.
Choc électrique : Cet appareil ne doit être tilisé q e s r ne alimentation triphasée à 4 fils avec terre. Ne pas
to cher les pièces so s tension.
Vérifier q e le résea d'alimentation est adapté a poste.
Ne jamais tiliser ne torche en ma vais état (défa t d’isolation électriq e) so s risq es
d’endommager l’appareil et l’installation électriq e.
Chutes : Ne pas faire transiter le poste a -dess s de personnes o d’objets.
Brûlures : Porter des vêtements de travail en tiss ignif gé (coton, ble o jeans).
Travailler avec des gants de protection et n tablier ignif gé.
Protéger les a tres en installant des paravents ininflammables, o les prévenir de ne pas regarder
l'arc et garder des distances s ffisantes.
Risques de feu : S pprimer to s les prod its inflammables de l'espace de travail. Ne pas travailler en présence de
gaz inflammable.
Fumées : Ne pas inhaler les gaz et f mées de so dage. Utiliser dans n environnement correctement
ventilé, avec extraction artificielle si so dage en intérie r.
Précautions To te opération de so dage :
supplémentaires : - dans des lie x comportant des risq es accr s de choc électriq e,
- dans des lie x fermés,
- en présence de matéria inflammable o comportant des risq es d'explosion,
doit to jo rs être so mise à l'approbation préalable d' n "responsable expert", et effect ée en
présence de personnes formées po r intervenir en cas d' rgence.
Les moyens techniq es de protections décrits dans la Spécification Techniq e CEI/IEC 62081
doivent être appliq és.
Le so dage en position s rélevée est interdit, sa f en cas d' tilisation de plates-formes de
séc rité.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d'utiliser ces appareils.
Ne pas utiliser le poste pour dégeler des canalisations.
Manipuler la bouteille de gaz avec précaution, des risques existent si la bouteille ou la soupape de la
bouteille sont endommagées.

12
ANOMALIES, CAUSES, REMEDES
SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES REMEDES
Des grattons obstr ent l’orifice. Nettoyer le t be contact o le changer et
remettre d prod it anti-adhésion.
Le débit d fil de so dage
n’est pas constant.
Le fil patine dans les galets. - Contrôler la pression des galets o les
remplacer.
- Diamètre d fil non conforme a galet.
-Gaine g ide fil dans la torche non
conforme.
Frein de la bobine o galet trop
serré. Desserrer le frein et les galets Le mote r de dévidage ne fonctionne pas.
Problème d’alimentation Vérifier q e le bo ton de mise en service
est s r la position marche.
Gaine g ide fil sale o
endommagée.
Nettoyer o remplacer. Ma vais dévidage d fil.
Frein de la bobine trop serré. Desserrer le frein.
Ma vais branchement de la prise
secte r.
Voir le branchement de la prise et
regarder si la prise est bien alimentée
avec 3 phases.
Ma vaise connexion de masse. Contrôler le câble de masse (connexion
et état de la pince).
Pas de co rant de so dage.
Contacte r de p issance inopérant. Contrôler la gâchette de la torche.
Gaine g ide fil écrasée. Vérifier la gaine et corps de torche.
Blocage d fil dans la torche. Remplacer o nettoyer.
Pas de t be capillaire. Vérifier la présence d t be capillaire.
Le fil bo chonne après les
galets.
Vitesse d fil trop importante. Réd ire la vitesse de fil
Le débit de gaz est ins ffisant.
Plage de réglage de 15 à 20 L / min. Nettoyer le métal de base.
Bo teille de gaz vide. La remplacer.
Q alité d gaz non satisfaisante. Le remplacer.
Circ lation d’air o infl ence d
vent.
Empêcher les co rants d’air, protéger la
zone de so dage.
B se gaz trop encrassée. Nettoyer la b se gaz o la remplacer.
Ma vaise q alité d fil.
Utiliser n fil adapté a so dage MIG- MAG.
Le cordon de so dage est
pore x.
État de la s rface à so der de
ma vaise q alité (ro ille, etc…) Nettoyer la pièce avant de so der
Tension d’arc trop basse o trop
ha te.
Voir paramètres de so dage.
Ma vaise prise de masse. Contrôler et positionner la pince de
masse a pl s proche de la zone à
so der
Partic les d’étincelage
très importantes.
Gaz de protection ins ffisant. Aj ster le débit de gaz.
Pas de gaz en sortie de torche Ma vaise connexion d gaz Voir si le raccordement d gaz à côté d
mote r est bien connecté.
Le Spool G n ne fonctionne
pas
Problème de connexion Vérifier les branchements de la torche
(connecte r p issance et connecte r
commande)
En mode Spool G n,
le bo ton de réglage vitesse
sit é s r le poste ne
fonctionne pas.
Comportement normal d poste Lors de l’ tilisation d spool g n, se l le
bo ton de vitesse fil déportée s r la
torche fonctionne.

13
DESCRIPTION
Thank yo for choosing o r prod ct! In order to take the most of yo r Mig welder please read the following
instr ctions caref lly:
The DUOGYS is recommended to weld steel, stainless steel, al mini m and for the “MIG Brazing” of high-tensile
strength steels with C Si and C Al wires (ideal for car body repairs). Its adj stment is easy and fast thanks to its
« synergic wire speed » f nction. It works on a 400v Three-phase or 230 three-phase s pply.
ELECTRIC SUPPLY
The absorbed c rrent (I1eff) is indicated on the device, for the maxim m se conditions. Check that the power
s pply and its protections (f se and/or circ it breaker) are compatible with the c rrent needed at se. In some
co ntries, it might be necessary to change the pl g to allow the se at maxim m conditions.
The device m st be placed in s ch way that the power socket is always accessible.
Do not se an extension cord which has a wire section inferior to à 2,5 mm².
400 THREE-PHASE SUPPLY
The D ogys A to is initially pre-built in 400 three-phase and s pplied with a 16A pl g of RS-015 CEE 400V
type. It has to be pl gged on a 400 V (50Hz) power socket WITH earth and protected by a circ it breaker 10A and 1
differential 30mA.
230 THREE-PHASE SUPPLY
BECAREFUL: This device is pre-built in 400 three-phase.
If yo r electrical installation is in 230V three-phase, yo have to modify the connection on the terminal board. This
modification has to be realized by a competent person. The modification has to be done in accordance with the
230V connection schema sit ated inside the device. The electric s pply has to be protected by a 16A circ it breaker
and a 30mA differential.
DE ICE PRESENTATION
The D ogys A to is s pplied with 3 torches:
2 steel torchs of 3 meter, designed for 0,8 mm wires
One spool on g n torch of 4 meters, designed for 0,8 mm Al wire
Nb: the Teflon sheath (ref.041578) is in option
Sec rity: Only the torch sed is live (PSA req irement)
Steel Torch 150A
Contact tip 0,8
+ Contact tip 0,6
Steel Torch 150A
Contact tip 0,8
Spool on g n
Contact tip 0,8 Al

14
Switch On – Off
7 positions power adj stment switch: allows to adj st the welding voltage at the generator o tp t. The
adj stment of the o tp t voltage is proportional to the thickness of the material to weld.
Welding settings adj stment keyboard (man al or a tomatic mode).
2 positions switch to choose the torch to be sed (T1 or T2).
E ropean standard torch co pling.
Spool on g n co pling command.
Thermal protection light on the settings keyboard:
Inform a thermal break when the device is sed in an intensive way (co ple of min tes break).
Torches s pport
Cables torches s pport
S pply Cable (6m)
Earth cable with a 250A clamp.
Gas bottles s pport (maxi 2 bottles of 4m
3
).
Fastening chain for bottles. Be careful: fasten the bottles correctly.
Reel s pport Ø 200 mm.
Reel s pport Ø 200 or 300 mm.
Solenoid valve torche 1 (T1)
Solenoid valve torche 2 (T2)
5
5
1
6
2
7
4
3
8
9
10
12
13
11
14
15
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
16
17
68 kg

15
DE ICE INSTALLATION
GAS COUPLING
Screw the reg lator/flowmeter on the gas bottle.
For 2 different gas se.
C t the pipe into 2 pieces.
Connect each bottle on the solenoid valves respecting the following order:
-T1 solenoid valve at the top
-T2 solenoid valve at the bottom
To avoid all gas leaks, se the collars provided in the accessories box.
For the se with only one type of gas.
C t the 2 meters pipe into 3 pieces.
Then p t the pieces together thanks to the Y co pling. (See opposite)
To avoid all gas leak, se the collars provided in the accessories box.
GAS FLOW
The gas flow is in between 15 to 25 L/min for al and 8 to 12 L for steel Ø 0,6 to 0,8 in f nction of the environment
and the welder’s experience.
CHOICE OF THE REELS:
Possible settings:
Wire typ Torch 1
(T1) Torch 2 (T2) Spool on g n (T1) GAS
Ø 300
X
Ø 200
X X
STEEL
Ø 100
X
Ø 200
X X STAIN-
LESS Ø 100
X
Argon +
CO2
C Si3 Ø 200
X X
C Al8 Ø 200
X X
Ø 300
X* Al
AG5 Ø 200
X* X*
AlSi5 Ø 100
X
AlSi12 Ø 100
X
P re
Argon
* Think abo t Teflon sheath (ref 041548) and special al mini m contact tip (Ø 0, 8: 041059)
Advised setting for car body repairs:
Wire typ Torch 1
(T1)
Torch 2
(T2)
Spool on g n
(T1) GAS
Acier Ø 200 X Argon + CO2
C Si3 / C Al8 Ø 200 X
AlSi5 / AlSi12 Ø 100 X Argon p r
C Si3 : Recommandation OPEL & MERCEDES
C Al8 : Recommandation Pe geot/Citroën/Rena lt
AlSi12 : Recommendation for a tomotive al mini m from metal sheet of 0,6mm to 1,5 mm of thickness.
AlSi5 : Recommendation for a tomotive al mini m for metal sheets > 1,5mm of thickness.
T1
T
2

16
PROCESS OF REELS AND TORCHES ASSEMBLY :
• Open the device trapdoor.
• Place the reel in f nction of the driving pin of the reel s pport.
• Adj st the reel brake to avoid the reel inertia tangling the wire when the welding stops. In a general way, do not
tighten too m ch!
• The electrical rollers are do ble groove rollers (0,6/ 0,8 and 0,8/1). The indication on the visible side of the roller
is the diameter in se.. For a 0,8 wire, se the 0,8 groove.
• For the first se:
-Release the fixing screw of the wire g ide
-Place the rollers
-Then place the wire g ide as close as possible to the roller b t witho t
to ching it, then tighten the fixing screw.
• To set the adj sting knob of the pressing rollers, proceed as follow: ntight to the maxim m, start the electrical
engine by pressing the torch trigger, tighten the adj sting knob while pressing the trigger. When the wire starts
to be ha led, stop the tightening.
 Nb: for the al mini m wire p t a minim m press re in order not to cr sh the wire.
• Choose the contact tip diameter at the end of the torch. Use a contact tip adapted to the wire diameter sed.
Reels drive pin
Adj sting of the reel s pport brake
Adj sting knob of the electri
cal roller wire tension
Clamping n t
Roller in 0,8mm position
Reel s pport
1
2
1
2

17
DE ICE FUNCTIONNING
SETTINGS KEYBOARD:
In position NORMAL (2T), 2 modes are proposed to ease the settings of the device: MANUAL or SYNERGIC.
«MANUAL» MODE
To set yo r device, proceed as follow:
- Choose the welding voltage sing the 7 positions switch
Example: position 1 for 0,6mm metal sheets and position 7 for 4 mm metal sheets.
- Adj st the wire speed with the potentiometer.
 Advice
The wire speed adj stment is often determinated « with the noise »: the arc m st be stable and have a
low crackling.
If the speed is too low, the arc is not contin o s.
If the speed is too high, the arc crackles and the wire p shes back the torch.

Welding mode choice
NORMAL (2T) : standard two-stage welding
DELAY: intermittent welding modes for an
optimised operating proced re.
SPOT : Spot welding with adj stable spot
diameter
 Wire speed settings
Wire speed fitting potentiometer.
The speed varies from 1 to 15 m/min te.
 SPOT/DELAY potentiometer fitting

Manual Mode
In man al mode, the wire speed is determinated by
the ser by adj sting the potentiometer.
 Synergic Mode
Position the potentiometer  in the middle of
the« OPTIMAL SYNERGIC » zone
In this mode, the device determines the optimal wire
speed according to 3 parameters:
Voltage
Wire diameter
The power mode
It is possbile to adj st the speed wire + / -.
1
4
2
3
5

18
« SYNERGIC » MODE
Thanks to this f nction, no more need to set the wire speed.
For this :
Position the wire speed potentiometer  in the middle of the« Optimal synergic » zone.
-Select:
The wire type 
The wire diameter 
The power mode (7 positions switch). To select the right position in accordance with the thickness
of the part to weld, please refer to the following table:
From the combination, the d ogys a to determines the optimal wire speed and the device is ready to weld.
It is then possible to adj st the wire speed if necessary thanks to the potentiometer in + or in – .
For each torch, a memory of the last welding config ration is done (wire diameter, wire type, mode).
 GAS choice (only for steel welding) :
In synergic mode, the DUOGYS determines the welding settings in accordance with the gas sed. By
defa lt, in steel welding the machine is set in « Argon + CO2 ».
To change the gas and set the machine in C02 mode or come back in Argon + CO2 mode, process as
explained:
1- Press « Type » for 5 seconds ntil the keyboard switches off the release.
2- Within 5 seconds, choose the req ired setting with the key « choose mode ».
Normal (2T) => Argon + CO2 (defa lt setting)
Delay => CO2 100%
3- The confirmation is done either by the « Type » key, or by waiting for 5 seconds.
4- Once confirmed, the machine reverts to the normal f nctioning mode b t the modification is
registered even when the machines is switched off.
100% CO2
Ar +
CO2

19
SPOT MODE
This f nction allows to do spot welding.
To adj st the length of each spot, se the potentiometer.
DELAY MODE
To weld in intermittent welding, adj st the potentiometer.
This f nction allows welding very thin steel or al mini m metal sheet, limiting the risk of piercing and
distortion (especially for al mini m welding).
SPOOL ON GUN
DESCRIPTION AND FUNCTIONNING
• The spool on g n torch m st be installed on the torch T1 connector.
• The spool on g n works either in « Man al » mode or either in
« Synergic » mode.
• In « man al » or « Synergic » mode, only the wire speed adj stment knob
on the torch  is active (the wire speed potentiometer of the device is not
active).
• « Synergic » mode:
-Place the wire speed knob on the torch  at the middle of its area then
adj st if necessary.
-For more information on the « Synergic » mode, refer to page 9.
ASSEMBLY PROCESS
Reel
Open the hood 
Remove the reel holding n t  (NB. : no reversed screw)
Tighten the lockn t  to b lge the reel axis (do not tighten too m ch)
Insert the reel
To insert the wire in the rollers, apply press re on the «roller tension setting screw »
Torch
• P ll o t the wire of the T1 torch in winding p the reel.
• P ll o t the T1 torch
• Pl g the power connector of the spool on g n on the T1 connector.
• Pl g the control connector of the spool g n
• Place the switch on T1 position.
AD ICE & THERMAL PROTECTION
•Respect the basic r les of welding.
•Leave the air holes of the device open to allow air circ lation.
•Leave the device pl gged after welding to allow its cooling.
•Thermal protection: The light t rns on and the cooling d ration is a co ple of min te according to the area
temperat re.
T1
Hood Opening/closing knob
Reel holding n t
Reel lockn t (do not tighten too m ch)
Rollers tension adj sting screw
Wire speed adj sting knob
1
2
3
4
1
2
4
5
3
5

20
DUTY CYCLE & WELDING EN IRONMENT
•The welding nit describes an o tp t characteristic of "constant c rrent" type. The d ty cycles following the
norm EN60974-1 (at 40°C on a 10mn cycle) are indicated in the table here below:
X / 60974-1 @ 40°C (T cycle = 10 min) I max 60% (T cycle = 10 min)
100% (T cycle = 10 min)
D oGys A to 22% @ 150 A 105 A 90 A
Note: The warming test was done at room temperat re and the d ty cycle at 40°C were determinated by
sim lation.
•These are A-class devices. They are designed to be sed in an ind strial or professional environment. In a different
environment, it can be diffic lt to ens re electromagnetic compatibility, d e to cond cted dist rbances as well as radiation.
•This device complies with IEC 6100-3-12, provided that the power of the short-circ it Ssc is eq al to or greater than
1.8MVA at the interface between the machine and the mains power network. It is the responsibility of the installer or ser
of the eq ipment to ens re - if necessary by cons lting the operator of the mains electricity, that the eq ipment is only
connected to a power s pply where the power of short-circ it ssc is eq al to or greater than 1.8MVA.
MAINTENANCE
•The maintenance has to be done by a q alified person.
•C t the power s pply npl gging the device, wait for the ventilator to stop before working on the welding nit.
Inside, tensions and c rrents are high and dangero s.
•Reg larly remove the metal cover and d st with compressed air. Take the opport nity to have the electrical
connections checked by a q alified person with an ins lated tool.
•Reg larly check the good condition of the power s pply cord. If damaged, it has to be changed by the
man fact rer, its after sales service or a q alified person, to avoid any danger.
SECURITY
The MIG/MAG welding can be dangerous and cause serious or even lethal wounds. Protect yourself
and protect the others.
Respect the following safety instructions:
Arc radiations Protect yo rself with a helmet fitted with filters in compliance with EN169 or EN 379.
Rain, steam, dampness Use yo r welding nit in a clean environment (poll tion factor ≤ 3), laid down flat and
more than one meter far from the part to be welded. Do not se in rain or snow.
Electric shock This device m st only be sed with a three-phase power s pply with 3 wires and a
ne tral connected to earth. Do not to ch the parts nder tension. Check that the s pply
net is well adapted to the nit.
Never se a defective torch (i.e that has a problem with electrical ins lation) at the risk
of damaging the machine and the electrical system.
Falls Do not move the nit over people or objects.
Burns Wear fire-proof working clothes (cotton, overalls or jeans).
Work with protection gloves and a fire-proof apron.
Protect the others installing fire-proof protection walls or telling them not to look at the
arc and to keep s fficient distances.
Fire risks Remove all flammable prod cts from the working area. Do not work in presence of
flammable gases.
Fumes Do not inhale welding gases and f mes. Use the device in a correctly ventilated
environment, with artificial extraction if welding indoor.
Additional Any welding operation:
Precautions - in rooms where there are increased electric shock risks,
- in closed rooms,
- in presence of flammable or explosive material,
m st always be approved by a "responsible expert", and made in presence of people
trained to intervene in case of rgency.
Technical protection means described in the Technical Specification CEI/IEC 62081 m st
be implemented.
Welding in raised positions is forbidden, except in case of safety platforms se.
People wearing Pacemakers must see their doctor before using these devices.
Do not use the welding unit to unfreeze pipes.
Handle the gas bottle with care, there might be risks if the bottle or its valve get damaged.