Hameg Hm8118 User manual

Programmable

LCR-Bridge

HM8118

Handbuch / Manual

Deutsch / English

Änderungen vorbehalten

Allgemeine Hinweise zur CE-Kennzeichnung

HAMEG Messgeräte erfüllen die Bestimmungen der EMV Richtlinie.

Bei der Konformitätsprüfung werden von HAMEG die gültigen

Fachgrund- bzw. Produktnormen zu Grunde gelegt. In Fällen, wo

unterschiedliche Grenzwerte möglich sind, werden von HAMEG die

härteren Prüfbedingungen angewendet. Für die Störaussendung

werden die Grenzwerte für den Geschäfts- und Gewerbebereich sowie

für Kleinbetriebe angewandt (Klasse 1B). Bezüglich der Störfestigkeit

nden die für den Industriebereich geltenden Grenzwerte Anwendung.

Die am Messgerät notwendigerweise angeschlossenen Mess- und

Datenleitungen beeinflussen die Einhaltung der vorgegebenen

Grenzwerte in erheblicher Weise. Die verwendeten Leitungen sind

jedoch je nach Anwendungsbereich unterschiedlich. Im praktischen

Messbetrieb sind daher in Bezug auf Störaussendung bzw. Störfestigkeit

folgende Hinweise und Randbedingungen unbedingt zu beachten:

1. Datenleitungen

Die Verbindung von Messgeräten bzw. ihren Schnittstellen mit

externen Geräten (Druckern, Rechnern, etc.) darf nur mit ausreichend

abgeschirmten Leitungen erfolgen. Sofern die Bedienungsanleitung

nicht eine geringere maximale Leitungslänge vorschreibt, dürfen

Datenleitungen (Eingang/Ausgang, Signal/Steuerung) eine Länge

von 3 Metern nicht erreichen und sich nicht außerhalb von Gebäuden

befinden. Ist an einem Geräteinterface der Anschluss mehrerer

Schnittstellenkabel möglich, so darf jeweils nur eines angeschlossen

sein.

Bei Datenleitungen ist generell auf doppelt abgeschirmtes Ver-

bindungskabel zu achten. Als IEEE-Bus Kabel ist das von HAMEG

beziehbare doppelt geschirmte Kabel HZ72 geeignet.

2. Signalleitungen

Messleitungen zur Signalübertragung zwischen Messstelle und

Messgerät sollten generell so kurz wie möglich gehalten werden.

Falls keine geringere Länge vorgeschrieben ist, dürfen Signalleitungen

(Eingang/Ausgang, Signal/Steuerung) eine Länge von 3 Metern nicht

erreichen und sich nicht außerhalb von Gebäuden benden.

Alle Signalleitungen sind grundsätzlich als abgeschirmte Leitungen

(Koaxialkabel - RG58/U) zu verwenden. Für eine korrekte Massever-

bindung muss Sorge getragen werden. Bei Signalgeneratoren müssen

doppelt abgeschirmte Koaxialkabel (RG223/U, RG214/U) verwendet

werden.

3. Auswirkungen auf die Geräte

Beim Vorliegen starker hochfrequenter elektrischer oder

magnetischer Felder kann es trotz sorgfältigen Messaufbaues über die

angeschlossenen Kabel und Leitungen zu Einspeisung unerwünschter

Signalanteile in das Gerät kommen. Dies führt bei HAMEG Geräten

nicht zu einer Zerstörung oder Außerbetriebsetzung. Geringfügige

Abweichungen der Anzeige – und Messwerte über die vorgegebenen

Spezifikationen hinaus können durch die äußeren Umstände in

Einzelfällen jedoch auftreten.

HAMEG Instruments GmbH

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

DECLARATION OF CONFORMITY

DECLARATION DE CONFORMITE

DECLARACIóN DE CONFORMIDAD

Hersteller / Manufacturer / Fabricant / Fabricante:

HAMEG Instruments GmbH · Industriestraße 6 · D-63533 Mainhausen

Die HAMEG Instruments GmbH bescheinigt die Konformität für das Produkt

The HAMEG Instruments GmbH herewith declares conformity of the product

HAMEG Instruments GmbH déclare la conformite du produit

HAMEG Instruments GmbH certica la conformidad para el producto

Bezeichnung: LCR-Messbrücke

Product name: LCR-Bridge

Designation: Pont de Mesure RLC

Descripción: Puente de medida

Typ / Type / Type / Tipo: HM8118

mit / with / avec / con: HO820

Optionen / Options / HO880

Options / Opciónes: HZ184, HZ186, HZ188, HO118

mit den folgenden Bestimmungen / with applicable regulations /

avec les directives suivantes / con las siguientes directivas:

EMV Richtlinien / EMC Directives / Directives CEM / Directivas IEM:

2004/108/EG;

Niederspannungsrichtlinie / Low-Voltage Equipment Directive / Directive des

equipements basse tension / Directiva de equipos de baja tensión:

2006/95/EG

Angewendete harmonisierte Normen / Harmonized standards applied /

Normes harmonisées utilisées / Normas armonizadas utilizadas:

EMV allgemein / EMC general / CEM général / IEM general:

DIN EN 61326-1; VDE 0843-20-1: 10/2006

Sicherheit / Safety / Sécurité / Seguridad:

DIN EN 61010-1; VDE 0411-1: 08/2002

Überspannungskategorie / Overvoltage category / Catégorie de surtension /

Categoría de sobretensión: II

Verschmutzungsgrad / Degree of pollution / Degré de pollution /

Nivel de polución: 2

Elektromagnetische Verträglichkeit / Electromagnetic compatibility /

Compatibilité électromagnétique / Compatibilidad electromagnética:

EMV Störaussendung / EMI Radiation / Emission CEM / emisión IEM:

DIN EN 61000-6-3: 09/2007 (IEC/CISPR22, Klasse / Class / Classe / classe B)

VDE 0839-6-3: 04/2007

Störfestigkeit / Immunity / Imunitee / inmunidad:

DIN EN 61000-6-2; VDE 0839-6-2: 03/2006

Oberschwingungsströme / Harmonic current emissions / Émissions de courant

harmonique / emisión de corrientes armónicas:

DIN EN 61000-3-2; VDE 0838-2: 06/2009

Spannungsschwankungen u. Flicker / Voltage uctuations and icker /

Fluctuations de tension et du icker / uctuaciones de tensión y icker:

DIN EN 61000-3-3; VDE 0838-3: 06/2009

Datum / Date / Date / Fecha

12. 04. 2012

Unterschrift / Signature / Signatur / Signatura

Holger Asmussen

General Manager

Allgemeine Hinweise zur CE-Kennzeichnung

Änderungen vorbehalten

Inhalt

English 31

Deutsch

Allgemeine Hinweise zur CE-Kennzeichnung 2

LCR-Messbrücke HM8118 4

Technische Daten 5

1 Wichtige Hinweise 6

1.1 Symbole 6

1.2 Auspacken 6

1.3 Aufstellen des Gerätes 6

1.4 Transport und Lagerung 6

1.5 Sicherheitshinweise 6

1.6 Bestimmungsgemäßer Betrieb 6

1.7 Gewährleistung und Reparatur 7

1.8 Wartung 7

1.9 Netzeingangssicherungen 7

1.10 Netzspannung 7

2 Bezeichnung der Bedienelemente 8

3 Schnelleinstieg 10

3.1 Voraussetzungen 10

3.2 Vermessen eines Kondensators 10

3.3 Vermessen einer Spule 10

3.4 Vermessen eines Widerstands 11

4 Inbetriebnahme 11

4.1 Anschließen 11

4.2 Einschalten 12

4.3 Netzfrequenz 12

4.4 Messprinzip 12

4.5 Hauptmesswert- und Nebenmesswertanzeige 12

4.6 Messwertanzeige 13

4.7 Messbereichswahl 13

4.7.1 Automatische Messbereichswahl 13

4.7.2 Manuelle Messbereichswahl 14

4.8 Schaltungsart 14

5 Einstellung von Messgeräteparametern 15

5.1 Menüfunktion SETUP 15

5.1.1 Frequenz FRQ 15

5.1.2 Spannung LEV 15

5.1.3 Vorspannung / Vorstrom BIAS 15

5.1.4 Messbereich RNG 16

5.1.5 Messgeschwindigkeit SPD 16

5.1.6 Triggerung TRIG 16

5.1.7 Verzögerung DELAY 16

5.1.8 Mittelwertbildung AVG 16

5.1.9 Testsignalpegelanzeige

Vm(Mess-Spannung) / Im(Mess-Strom) 16

5.1.10 Guarding GUARD 16

5.1.11 Abweichung DEV_M 17

5.1.12 Referenz REF_M 17

5.1.13 Abweichung DEV_S 17

5.1.14 Referenz REF_S 17

5.1.15 Konstantspannung CST V 17

5.2 Menüfunktion CORR 17

5.2.1 Abgleich OPEN 17

5.2.2 Abgleich SHORT 17

5.2.3 Abgleich LOAD 17

5.2.4 NUM 18

5.2.5 Frequenz FRQ 18

5.2.6 Funktion FUNC 18

5.2.7 Referenzwert LOADM für Hauptmesswertanzeige 18

5.2.8 Referenzwert LOADS für Nebenmesswertanzeige 18

5.3 Menüfunktion SYST 18

5.3.1 Kontrast CONTRAST 18

5.3.2 Tastenton KEY BEEP 18

5.3.3 TALK ONLY 18

5.3.4 Datenübertragungsgeschwindigkeit BAUDS 18

5.3.5 Netzfrequenz MAINS FRQ 18

5.3.6 Geräteinformationen INFO 18

5.4 Speichern / Abrufen von Einstellungen

und Parametern 18

5.5 Werkseinstellungen 19

6 Abgleich 19

6.1 Vorgehensweise beim Leerlaufabgleich 19

6.2 Vorgehensweise beim Kurzschlussabgleich 20

6.3 Vorgehensweise beim Abgleich mit bekannter Last 20

7 Anschließen von Bauelementen 20

7.1 4-Draht Testadapter HZ181 20

7.1.1 Spezikationen 21

7.1.2 Abgleich 21

7.2 Kelvin-Messkabel HZ184 21

7.2.1 Spezikationen 21

7.2.2 Abgleich 22

7.3 4-Draht Transformator-Messkabel HZ186 22

7.3.1 Spezikationen 22

7.3.2 Abgleich 23

7.4 4-Draht-SMD-Testadapter HZ188 23

7.4.1 Spezikationen 23

7.4.2 Abgleich 23

7.5 Option HO118 Binning (Sortier) Interface zur Bauele-

mentsortierung 24

7.5.1 Spezikation 24

7.5.2 Einstellmöglichkeiten der Sortierbehälter (BINs) 25

7.5.3 Beispiele 25

8 Fernsteuerung 26

8.1 Dual Interface HO820 (USB/RS-232) 26

8.2 IEEE-488 (GPIB)-Schnittstelle HO880 26

8.3 Kommunikation 26

9 Befehlsreferenz 27

9.1 Befehlsliste Setup 27

9.2 Befehlsliste zur Steuerung 28

9.3 Befehlsliste zur Abfrage von Ergebnissen 28

9.4 Befehlsliste Binning 29

9.5 Befehlsliste Setup und Steuerung 29

Inhalt

Änderungen vorbehalten

LCR-Messbrücke HM8118

HM8118

R 0,05 % Grundgenauigkeit

R Messfunktionen L, C, R, |Z|, X, |Y|, G, B, D, Q, Θ, ∆, M, N

R Messfrequenzbereich 20 Hz…200 kHz

R Bis zu 12 Messungen pro Sekunde

R Parallel- und Serienmodus

R Binning Interface HO118 (optional) zur automatischen

Sortierung von Bauelementen

R Intern programmierbare Vorspannung von U und I

R Messung von Transformatorparametern

R Externe C-Vorspannung von bis zu 40 V

R Kelvin-Messkabel und 4-Draht-SMD-Testadapter im

Lieferumfang enthalten

R Galvanisch getrennte USB/RS-232 Dual-Schnittstelle,

optional IEEE-488 (GPIB)

200kHz LCR-Messbrücke

HM8118

HZ184 4-Draht-Kelvin-

Messkabel (im Lieferum-

fang enthalten)

HZ181 4-Draht-Testadapter

inkl. Kurzschlussplatte

(optional)

HZ188 4-Draht-SMD-Test-

adapter (im Lieferumfang

enthalten)

LCR-Messbrücke HM8118

Änderungen vorbehalten

Technische Daten

HM8118D/221013 · C&E · Änderungen vorbehalten · © HAMEG Instruments GmbH®· DQS-zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008, Reg. Nr.: 071040 QM08

HAMEG Instruments GmbH · Industriestr. 6 · D-63533 Mainhausen · Tel +49(0)6182 8000 · Fax +49 (0)6182800100 · www.hameg.com · info@hameg.com

Technische Daten

Alle Angaben bei 23°C nach einer Aufwärmzeit von 30 Minuten.

Bedingungen

Testsignalspannung: 1V

LeerlaufKurzschlussabgleich durchgeführt

Messzeit: SLOW

Messbare Kenngrößen: Auto, L-Q, L-R, C-D, C-R, R-Q, Z-Θ, Y-Θ,

R-X, G-B, N-Θ, M

Schaltungsart: Auto, Seriell oder Parallel

Angezeigte Parameter: Wert, absolute Abweichung oder

prozentuale Abweichung %

Mittelwertbildung: 2…99 Messungen

Genauigkeit

Primärparameter: Grundgenauigkeit (Testspannung: 1,0V,

Messmodus SLOW/MEDIUM,

Messbereichsautomatik AUTO,

Konstantspannung OFF, Vorspannung

AUS). Für hohe Messgeschwindigkeit

FAST gelten die doppelten Werte der

Grundgenauigkeit.

Sekundärparameter:

Grundgenauigkeit D, Q ±0,0001 bei f = 1kHz

Phasenwinkel ±0,005° bei f = 1kHz

Messbereiche

|Z|, R, X: 0,01 mΩ…100 MΩ

|Y|, G, B: 10nS…1.000S

C: 0,01pF…100mF

L: 10nH…100kH

D: 0,0001…9,9999

Q: 0,1…9.999,9

Θ:-180…+180°

∆: -999,99…999,99%

M: 1µH…100H

N: 0,95…500

Änderungen vorbehalten

Technische Daten

200 kHz LCR-Messbrücke HM8118

Alle Angaben bei 23 °C nach einer Aufwärmzeit von 30 Minuten.

Bedingungen

Testsignalspannung: 1 V

Leerlauf- und Kurzschlussabgleich durchgeführt

Messzeit: SLOW

Messbare Kenngrößen: Auto, L-Q, L-R, C-D, C-R, R-Q, Z-Θ, Y-Θ,

R-X, G-B, N-Θ, M

Schaltungsart: Auto, Seriell oder Parallel

Angezeigte Parameter: Wert, absolute Abweichung oder prozen-

tuale Abweichung %

Mittelwertbildung: 2…99 Messungen

Genauigkeit

Primärparameter: Grundgenauigkeit (Testspannung: 1,0 V,

Messmodus SLOW/MEDIUM,

Messbereichsautomatik AUTO,

Konstantspannung OFF, Vorspannung

AUS). Für hohe Messgeschwindigkeit

FAST gelten die doppelten Werte der

0,2% + |Z|/1,5GΩ

Impedanz: 100MΩ

4MΩ

1MΩ

25kΩ

100Ω

2,5Ω

0,01mΩ

20Hz 1kHz 10 kHz100kHz

0,1% + 1mΩ/|Z|

0,3% + 1mΩ/|Z|

0,05% +

|Z|/2GΩ

0,1% +

|Z|/1,5GΩ

0,5% +

|Z|/100MΩ

0,2% +

|Z|/100MΩ

0,2% +

2mΩ/|Z|

0,5% +

5mΩ/|Z|

|Z|/10MΩ

0,5% +

2mΩ/|Z|

Sekundärparameter:

Grundgenauigkeit D, Q ±0,0001 bei f = 1 kHz

Phasenwinkel ±0,005° bei f = 1 kHz

Messbereiche

|Z|, R, X: 0,01 mΩ…100 MΩ

|Y|, G, B: 10 nS…1.000 S

C: 0,01 pF…100 mF

L: 10 nH…100 kH

D: 0,0001…9,9999

Q: 0,1…9.999,9

Θ:-180…+180 °

∆: -999,99…999,99 %

M: 1 µH…100 H

N: 0,95…500

Messparameter und -funktionen

Messfrequenzbereich: 20 Hz…200 kHz (69 Stufen)

Frequenzgenauigkeit: ±100 ppm

AC Testsignalpegel: 50 mVEff…1,5 VEff

Auflösung 10 mVEff

Pegelgenauigkeit: ±(5 % + 5 mV)

Interne Biasspannung: 0…+5,00 VDC

Auflösung 10 mV

Externe Biasspannung: 0…+40 VDC (Sicherung 0,5 A)

Interner Biasstrom: 0…+200 mA

Auflösung 1 mA

Bereichswahl: Auto und Hold

Trigger: Kontinuierlich, manuell oder extern über

Schnitt stelle, Handler Interface oder

Triggerein gang

Trigger Verzögerungszeit: 0…999 ms in 1 ms Stufen

Messzeit (f ≥1 kHz):

FAST 70 ms

MEDIUM 125 ms

SLOW 0,7 s

Verschiedenes

Testsignalpegelanzeige: Spannung, Strom

Abgleich: Leerlauf, Kurzschluss, Anpassung

Save/Recall: 9 Geräteeinstellungen

Eingangsschutz: Vmax <Z

2/C @ Vmax <200 V, C in Farad

(1 Joule gespeicherte Energie)

Guarding für niedrige

Spannungen und Ströme:

Erde, Driven Guard oder Auto (Abgesichert)

Konstantspannungsbetrieb (25 Ω Quelle):

Temperaturdrift

R, L oder C ±5 ppm/°C

Schnittstelle: Dual-Schnittstelle USB/RS-232 (HO820),

IEEE-488 (GPIB) (optional)

Schutzart: Schutzklasse I (EN61010-1)

Netzanschluss: 110…230 V ±10 %, 50…60 Hz, CAT II

Leistungsaufnahme: ca. 20 W

Arbeitstemperatur: +5…+40 °C

Lagertemperatur: -20…+70 °C

Rel. Luftfeuchtigkeit: 5…80 % (ohne Kondensation)

Abmessungen (B x H x T):285 x 75 x 365 mm

Gewicht: ca. 4 kg

Im Lieferumfang enthalten: Netzkabel, Bedienungsanleitung,

HZ184 4-Draht-Kelvin-Messkabel, HZ188 4-Draht-SMD-Test adapter, CD

Empfohlenes Zubehör:

HO118 Binning Interface

HO880 IEEE-488 (GPIB) Schnittstelle, galvanisch getrennt

HZ13 Schnittstellenkabel (USB) 1,8 m

HZ14 Schnittstellenkabel (seriell) 1:1

HZ33 Messkabel 50 Ω, (BNC/BNC), 0,5 m

HZ34 Messkabel 50 Ω, (BNC/BNC), 1,0 m

HZ42 19" Einbausatz 2HE

HZ72 IEEE-488 (GPIB) Schnittstellenkabel 2 m

HZ181 4-Draht-Testadapter inkl. Kurzschlussplatte

HZ186 4-Draht-Transformator-Messkabel

HM8118D/160812 · C&E · Änderungen vorbehalten · © HAMEG Instruments GmbH

® · DQS-zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008, Reg. Nr.: 071040 QM08

HAMEG Instruments GmbH · Industriestr. 6 · D-63533 Mainhausen · Tel +49 (0) 6182 8000 · Fax +49 (0) 6182 800100 · www.hameg.com · info@hameg.com

Technische Daten

Messparameter und -funktionen

Messfrequenzbereich: 20Hz…200kHz (69 Stufen)

Frequenzgenauigkeit: ±100ppm

AC Testsignalpegel: 50mVEff…1,5VEff

(bei aktiver Konstantspannung)

Auflösung 10mVEff

Pegelgenauigkeit: ±(5% + 5mV)

Interne Biasspannung: 0…+5,00VDC

Auflösung 10mV

Externe Biasspannung: 0…+40 VDC (Sicherung 0,5A)

Interner Biasstrom: 0…+200 mA

Auflösung 1mA

Bereichswahl: Auto und Hold

Trigger: Kontinuierlich, manuell oder extern über

Schnittstelle, Handler Interface oder

Triggereingang

Trigger Verzögerungszeit: 0…999ms in 1ms Stufen

Messzeit (f ≥1kHz):

FAST 70ms

MEDIUM 125ms

SLOW 0,7s

Verschiedenes

Testsignalpegelanzeige: Spannung, Strom

Abgleich: Leerlauf, Kurzschluss, Anpassung

Save/Recall: 9 Geräteeinstellungen

Eingangsschutz: Vmax <Z

2/C @Vmax <200V, C in Farad

(1 Joule gespeicherte Energie)

Guarding für niedrige

Spannungen und Ströme:

Erde, Driven Guard oder Auto (Abgesichert)

Konstantspannungsbetrieb (25 Ω Quelle):

Temperaturdrift R, L oder C ±5ppm/°C

Schnittstelle: Dual-Schnittstelle USB/RS-232 (HO820),

IEEE-488 (GPIB) (optional)

Schutzart: Schutzklasse I (EN61010-1)

Netzanschluss: 110…230V ±10%, 50…60 Hz, CAT II

Leistungsaufnahme: ca. 20W

Arbeitstemperatur: +5…+40°C

Lagertemperatur: -20…+70°C

Rel. Luftfeuchtigkeit: 5…80% (ohne Kondensation)

Abmessungen (B x H x T):285 x 75 x 365mm

Gewicht: ca. 4kg

Im Lieferumfang enthalten: Netzkabel, Bedienungsanleitung,

HZ184 4-Draht-Kelvin-Messkabel, HZ188 4-Draht-SMD-Testadapter, CD

Empfohlenes Zubehör:

HO118 Binning Interface

HO880 IEEE-488 (GPIB) Schnittstelle, galvanisch getrennt

HZ13 Schnittstellenkabel (USB) 1,8m

HZ14 Schnittstellenkabel (seriell) 1:1

HZ33 Messkabel 50 Ω, (BNC/BNC), 0,5 m

HZ34 Messkabel 50 Ω, (BNC/BNC), 1,0 m

HZ42 19" Einbausatz 2HE

HZ72 IEEE-488 (GPIB) Schnittstellenkabel 2m

HZ181 4-Draht-Testadapter inkl. Kurzschlussplatte

HZ186 4-Draht-Transformator-Messkabel

Technische Daten

Änderungen vorbehalten

1 Wichtige Hinweise

1.1 Symbole

(1) (2) (3) (4) (5)

Symbol 1: Achtung - Bedienungsanleitung beachten

Symbol 2: Vorsicht Hochspannung

Symbol 3: Masseanschluss

Symbol 4: Hinweis – unbedingt beachten

Symbol 5: Stop! – Gefahr für das Gerät

1.2 Auspacken

Prüfen Sie beim Auspacken den Packungsinhalt auf Vollstän-

digkeit (Messgerät, Netzkabel, Produkt-CD, evtl. optionales

Zubehör). Nach dem Auspacken sollte das Gerät auf trans-

portbedingte, mechanische Beschädigungen und lose Teile im

Innern überprüft werden. Falls ein Transportschaden vorliegt,

bitten wir Sie sofort den Lieferant zu informieren. Das Gerät

darf dann nicht betrieben werden.

1.3 Aufstellen des Gerätes

Das Gerät kann in zwei verschiedenen Positionen aufgestellt

werden:

Abbildung 1

Abbildung 2

Abbildung 3

Die vorderen Gerätefüße werden wie in Bild 1 aufgeklappt.

Die Gerätefront zeigt dann leicht nach oben (Neigung etwa

10°). Bleiben die vorderen Gerätefüße eingeklappt (siehe Bild

2), lässt sich das Gerät mit vielen weiteren HAMEG-Geräten

sicher stapeln.

Werden mehrere Geräte aufeinander gestellt sitzen die ein-

geklappten Gerätefüße in den Arretierungen des darunter lie-

genden Gerätes und sind gegen unbeabsichtigtes Verrutschen

gesichert (siehe Bild 3).

Es sollte darauf geachtet werden, dass nicht mehr als drei

Messgeräte übereinander gestapelt werden, da ein zu hoher

Geräteturm instabil werden kann. Ebenso kann die Wärme-

entwicklung bei gleichzeitigem Betrieb aller Geräte dadurch

zu groß werden

1.4 Transport und Lagerung

Bewahren Sie bitte den Originalkarton für einen eventuellen

späteren Transport auf. Transportschäden aufgrund einer

mangelhaften Verpackung sind von der Gewährleistung aus-

geschlossen.

Die Lagerung des Gerätes muss in trockenen, geschlossenen

Räumen erfolgen. Wurde das Gerät bei extremen Temperatu-

ren transportiert, sollte vor der Inbetriebnahme eine Zeit von

mindestens 2 Stunden für die Akklimatisierung des Gerätes

eingehalten werden.

1.5 Sicherheitshinweise

Dieses Gerät wurde gemäß VDE0411 Teil1, Sicherheitsbestim-

mungen für elektrische Mess-, Steuer-, Regel, und Laborge-

räte, gebaut, geprüft und hat das Werk in sicherheitstechnisch

einwandfreiem Zustand verlassen. Es entspricht damit auch

den Bestimmungen der europäischen Norm EN 61010-1 bzw.

der internationalen Norm IEC 61010-1. Um diesen Zustand zu

erhalten und einen gefahrlosen Betrieb sicherzustellen, muss

der Anwender die Hinweise und Warnvermerke in dieser Bedie-

nungsanleitung beachten. Den Bestimmungen der Schutzklasse

1 entsprechend sind alle Gehäuse- und Chassisteile während

des Betriebs mit dem Netzschutzleiter verbunden.

Sind Zweifel an der Funktion oder Sicherheit der Netzsteckdo-

sen aufgetreten, so sind die Steckdosen nach DIN VDE0100,Teil

610, zu prüfen.

Das Auftrennen der Schutzkontaktverbindung in-

nerhalb oder außerhalb des Gerätes ist unzulässig!

- Die verfügbare Netzspannung muss den auf dem Typen-

schild des Gerätes angegebenen Werten entsprechen.

– Das Öffnen des Gerätes darf nur von einer entsprechend

ausgebildeten Fachkraft erfolgen.

– Vor dem Öffnen muss das Gerät ausgeschaltet und von allen

Stromkreisen getrennt sein.

In folgenden Fällen ist das Gerät außer Betrieb zu setzen und

gegen unabsichtlichen Betrieb zu sichern:

– sichtbare Beschädigungen am Gerät

– Beschädigungen an der Anschlussleitung

– Beschädigungen am Sicherungshalter

– lose Teile im Gerät

– das Gerät funktioniert nicht mehr

– nach längerer Lagerung unter ungünstigen Verhältnissen

(z.B. im Freien oder in feuchten Räumen)

– schwere Transportbeanspruchung.

1.6 Bestimmungsgemäßer Betrieb

Die Geräte sind zum Gebrauch in sauberen, trockenen Räumen

bestimmt. Sie dürfen nicht bei extremem Staub- bzw. Feuch-

tigkeitsgehalt der Luft, bei Explosionsgefahr sowie bei aggres-

siver chemischer Einwirkung betrieben werden. Der zulässige

Arbeitstemperaturbereich während des Betriebes reicht von

+5 °C...+40 °C. Während der Lagerung oder des Transportes

darf die Umgebungstemperatur zwischen –20 °C und +70 °C

betragen. Hat sich während des Transportes oder der Lagerung

Kondenswasser gebildet, muss das Gerät ca. 2 Stunden akkli-

Wichtige Hinweise

Änderungen vorbehalten

matisiert und durch geeignete Zirkulation getrocknet werden.

Danach ist der Betrieb erlaubt.

Das Gerät darf aus Sicherheitsgründen nur an vorschriftsmä-

ßigen Schutzkontaktsteckdosen oder an Schutz-Trenntransfor-

matoren der Schutzklasse 2 betrieben werden. Bitte stellen Sie

sicher, dass eine ausreichende Luftzirkulation (Konvektions-

kühlung) gewährleistet ist. Bei Dauerbetrieb ist folglich eine

horizontale oder schräge Betriebslage (vordere Gerätefüße

aufgeklappt) zu bevorzugen.

Die Nenndaten des Datenblattes gelten nach einer Anwärm-

zeit von 30 Minuten, bei einer Umgebungstemperatur von

23 °C. Werte ohne Toleranzangabe sind Richtwerte eines durch-

schnittlichen Gerätes.

1.7 Gewährleistung und Reparatur

HAMEG-Geräte unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle.

Jedes Gerät durchläuft vor dem Verlassen der Produktion einen

10-stündigen „Burn in-Test“. Im intermittierenden Betrieb wird

dabei fast jeder Frühausfall erkannt. Anschließend erfolgt ein

umfangreicher Funktions- und Qualitätstest, bei dem alle Be-

triebsarten sowie die Einhaltung der technischen Daten geprüft

werden. Die Prüfung erfolgt mit Prüfmitteln, die auf nationale

Normale rückführbar kalibriert sind.

Es gelten die gesetzlichen Gewährleistungsbestimmungen

des Landes, in dem das HAMEG-Produkt erworben wurde. Bei

Beanstandungen wenden Sie sich bitte an den Händler, bei dem

Sie das HAMEG-Produkt erworben haben.

Nur für die Länder der EU:

Sollte dennoch eine Reparatur Ihres Gerätes erforderlich sein,

können Kunden innerhalb der EU die Reparaturen auch direkt

mit HAMEG abwickeln, um den Ablauf zu beschleunigen. Auch

nach Ablauf der Gewährleistungsfrist steht Ihnen der HAMEG

Kundenservice (siehe RMA) für Reparaturen zur Verfügung.

Return Material Authorization (RMA):

Bevor Sie ein Gerät an uns zurücksenden, fordern Sie bitte in

jedem Fall per Internet: http://www.hameg.com oder Fax eine

RMA-Nummer an. Sollte Ihnen keine geeignete Verpackung

zur Verfügung stehen, so können Sie einen leeren Original-

karton über den HAMEG-Kundenservice (Tel: +49 (0) 6182 800

500, E-Mail: [email protected]) bestellen.

1.8 Wartung

Die Außenseite des Gerätes sollte regelmäßig mit

einem weichen, nicht fasernden Staubtuch gereinigt

werden.

Bevor Sie das Gerät reinigen stellen Sie bitte

sicher, dass es ausgeschaltet und von allen Span-

nungsversorgungen getrennt ist.

Keine Teile des Gerätes dürfen mit Alkohol oder

anderen Lösungsmitteln gereinigt werden!

Die Anzeige darf nur mit Wasser oder geeignetem Glasreiniger

(aber nicht mit Alkohol oder Lösungsmitteln) gesäubert werden,

sie ist dann noch mit einem trockenen, sauberen, fusselfreien

Tuchnachzureiben.KeinesfallsdarfdieReinigungsﬂüssigkeitin

das Gerät gelangen. Die Anwendung anderer Reinigungsmittel

kanndieBeschriftungoderKunststoff-undLackoberﬂächen

angreifen.

1.9 Netzeingangssicherungen

Das Gerät besitzt 2 interne Sicherungen: T 0,8 A. Sollte eine

dieser Sicherungen ausfallen, liegt ein Reparaturfall vor. Ein

Auswechseln durch den Kunden ist nicht vorgesehen.

1.10 Netzspannung

Das HM8118 verfügt über ein so genanntes Weitbereichsnetzteil

und arbeitet mit 50 oder 60 Hz Netzfrequenz. Spannungen von

105 V bis 253 V sind zulässig. Eine Netzspannungsumschaltung

ist daher nicht notwendig.

Sicherungstyp:

Größe 5 x 20 mm; 250V~, C; IEC 127, Bl. III; DIN 41 662 (evtl. DIN

41 571, Bl. 3). Abschaltung: träge (T) 0,8A.

Wichtige Hinweise

Änderungen vorbehalten

1 2 4 3 5 6 7 9 8 10

12 11 13

15 14 16

18 17 19

22 21 20

24 43 23252627282930313233343536373839424041

2 Bezeichnung der Bedienelemente

POWER (Taste)

Netzschalter zum Ein- und Ausschalten des Gerätes

Display (LCD)

Anzeige für Messwerte und Einheiten, Messbereiche, Mess-

frequenzen, Signalpegel, Schaltungsart, Funktionen und

Parameter

SELECT (Taste)

Aufruf der Menüfunktionen SETUP, CORR, SYST und BIN

(bei eingebautem Binning-Interface HO118)

ENTER (Taste): Bestätigen der Eingabe von Parametern

ESC (Taste)

Verlassen oder Rückschritt von Menüfunktionen

Drehgeber (Drehknopf/Taste)

Einstellen von Funktionen und Parametern

Pfeiltasten

8Änderungen vorbehalten

Bezeichnung der Bedienelemente

2 Bezeichnung der Bedienelemente

Gerätevorderseite

POWER (Taste)

Netzschalter; Netzanschluss auf der Geräterückseite

GATE (LED)

Die GATE-LED leuchtet während der gesamten Dauer einer

Messung. Dies entspricht der gewählten Torzeit und einer

Synchronisierungszeit.

REMOTE (LED und Taste)

Die REMOTE–LED leuchtet, sobald das Gerät über die Schnitt-

stelle angesprochen wird. Um zur manuellen Betriebsart

zurückzukehren, ist die REMOTE-Taste zu drücken.

Display (LCD-Anzeige)

Anzeige des Messergebnisses und verschiedener Zusatzin-

formationen

ESC (Taste)

Escape-Taste in der Menüsteuerung

ENTER (Taste)

Enter-Taste in der Menüsteuerung

SELECT (Taste)

Menüaufruf bzw. Auswahl eines Menüpunkts

   (Tasten)

Pfeiltasten zur Menüsteuerung und Parametereinstellung

Drehgeber

Drehknopf zur Parametereinstellung

GATE TIME (Taste)

Einstellung der GATE-Zeit

LEVEL B (Taste)

Einstellung des Triggerlevels von Kanal B

LEVEL A (Taste)

Einstellung des Triggerlevels von Kanal A

1:10 (Taste)

Eingangssignalabschwächer, Gesamtabschwächung 100-fach

DC (Taste)

Wahl der Kopplungsart des entsprechenden Kanals:

Taste DC leuchtet = DC-Kopplung

Taste DC aus = AC-Kopplung

Slope (Taste)

 DurchDrückendieserTastewirddieTriggerankegewählt.

Leuchtet die Taste, wird auf die negative Flanke getriggert. Ist

die Taste unbeleuchtet, erfolgt die Triggerung auf die positive

Flanke.

50 Ω (Taste)

Zuschalteneines50Ω-WiderstandszumEingangzurAnpas-

sungbei50Ω-Systemen

LP 50 kHz (Taste)

 TiefpasslterzurVermeidungunerwünschterHF-Triggerung

bei niederfrequenten Signalen

TRIG (LEDs) Triggerindikatoren

INPUT A, INPUT B (BNC–Buchsen)

Messsignaleingänge DC-200 MHz

AUTO TRIG (Taste)

Aktivierung des Auto-Triggers. Die Taste AUTO TRIG leuchtet,

wenn die automatische Triggerung aktiv ist.

INPUT C (SMA-Buchse)

Messsignaleingang 100 MHz – 3 GHz

RESET · V

Taste mit Doppelfunktion:

1. Durch Drücken dieser Taste wird die laufende Messung

unterbrochen, die Anzeige gelöscht und die Messung neu

gestartet.

2. Bei Einstellung des Triggerlevels mit den Zifferntasten wird

der eingegebene Wert mit der Einheit Volt (V) übernommen.

TRIG · GHz/s (Taste)

Taste mit Doppelfunktion:

1. Auslösen einer Messung im ARMED-Betrieb.

2. Bei Einstellung der Gatetime mit den Zifferntasten wird der

eingegebene Wert mit der Einheit Sekunde (s) übernommen.

HOLD · mV (Taste)

Taste mit Doppelfunktion:

1. Durch Drücken dieser Taste wird der zuletzt im Display

angezeigte Messwert eingefroren.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

14 15

17 18

1920212223242526272829303132

(Tasten)

Tasten zur Änderung von Parametern

SET

FREQ (Taste)

Auswahl der Messfrequenz mit dem Drehgeber

oder den

Pfeiltasten

8Änderungen vorbehalten

Bezeichnung der Bedienelemente

2 Bezeichnung der Bedienelemente

Gerätevorderseite

POWER (Taste)

Netzschalter; Netzanschluss auf der Geräterückseite

GATE (LED)

Die GATE-LED leuchtet während der gesamten Dauer einer

Messung. Dies entspricht der gewählten Torzeit und einer

Synchronisierungszeit.

REMOTE (LED und Taste)

Die REMOTE–LED leuchtet, sobald das Gerät über die Schnitt-

stelle angesprochen wird. Um zur manuellen Betriebsart

zurückzukehren, ist die REMOTE-Taste zu drücken.

Display (LCD-Anzeige)

Anzeige des Messergebnisses und verschiedener Zusatzin-

formationen

ESC (Taste)

Escape-Taste in der Menüsteuerung

ENTER (Taste)

Enter-Taste in der Menüsteuerung

SELECT (Taste)

Menüaufruf bzw. Auswahl eines Menüpunkts

   (Tasten)

Pfeiltasten zur Menüsteuerung und Parametereinstellung

Drehgeber

Drehknopf zur Parametereinstellung

GATE TIME (Taste)

Einstellung der GATE-Zeit

LEVEL B (Taste)

Einstellung des Triggerlevels von Kanal B

LEVEL A (Taste)

Einstellung des Triggerlevels von Kanal A

1:10 (Taste)

Eingangssignalabschwächer, Gesamtabschwächung 100-fach

DC (Taste)

Wahl der Kopplungsart des entsprechenden Kanals:

Taste DC leuchtet = DC-Kopplung

Taste DC aus = AC-Kopplung

Slope (Taste)

 DurchDrückendieserTastewirddieTriggerankegewählt.

Leuchtet die Taste, wird auf die negative Flanke getriggert. Ist

die Taste unbeleuchtet, erfolgt die Triggerung auf die positive

Flanke.

50 Ω (Taste)

Zuschalteneines50Ω-WiderstandszumEingangzurAnpas-

sungbei50Ω-Systemen

LP 50 kHz (Taste)

 TiefpasslterzurVermeidungunerwünschterHF-Triggerung

bei niederfrequenten Signalen

TRIG (LEDs) Triggerindikatoren

INPUT A, INPUT B (BNC–Buchsen)

Messsignaleingänge DC-200 MHz

AUTO TRIG (Taste)

Aktivierung des Auto-Triggers. Die Taste AUTO TRIG leuchtet,

wenn die automatische Triggerung aktiv ist.

INPUT C (SMA-Buchse)

Messsignaleingang 100 MHz – 3 GHz

RESET · V

Taste mit Doppelfunktion:

1. Durch Drücken dieser Taste wird die laufende Messung

unterbrochen, die Anzeige gelöscht und die Messung neu

gestartet.

2. Bei Einstellung des Triggerlevels mit den Zifferntasten wird

der eingegebene Wert mit der Einheit Volt (V) übernommen.

TRIG · GHz/s (Taste)

Taste mit Doppelfunktion:

1. Auslösen einer Messung im ARMED-Betrieb.

2. Bei Einstellung der Gatetime mit den Zifferntasten wird der

eingegebene Wert mit der Einheit Sekunde (s) übernommen.

HOLD · mV (Taste)

Taste mit Doppelfunktion:

1. Durch Drücken dieser Taste wird der zuletzt im Display

angezeigte Messwert eingefroren.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

14 15

17 18

1920212223242526272829303132

LEVEL (Taste)

Einstellen des AC Messsignalpegels mit dem Drehgeber

und der Cursorposition mit den Pfeiltasten

8Änderungen vorbehalten

Bezeichnung der Bedienelemente

2 Bezeichnung der Bedienelemente

Gerätevorderseite

POWER (Taste)

Netzschalter; Netzanschluss auf der Geräterückseite

GATE (LED)

Die GATE-LED leuchtet während der gesamten Dauer einer

Messung. Dies entspricht der gewählten Torzeit und einer

Synchronisierungszeit.

REMOTE (LED und Taste)

Die REMOTE–LED leuchtet, sobald das Gerät über die Schnitt-

stelle angesprochen wird. Um zur manuellen Betriebsart

zurückzukehren, ist die REMOTE-Taste zu drücken.

Display (LCD-Anzeige)

Anzeige des Messergebnisses und verschiedener Zusatzin-

formationen

ESC (Taste)

Escape-Taste in der Menüsteuerung

ENTER (Taste)

Enter-Taste in der Menüsteuerung

SELECT (Taste)

Menüaufruf bzw. Auswahl eines Menüpunkts

   (Tasten)

Pfeiltasten zur Menüsteuerung und Parametereinstellung

Drehgeber

Drehknopf zur Parametereinstellung

GATE TIME (Taste)

Einstellung der GATE-Zeit

LEVEL B (Taste)

Einstellung des Triggerlevels von Kanal B

LEVEL A (Taste)

Einstellung des Triggerlevels von Kanal A

1:10 (Taste)

Eingangssignalabschwächer, Gesamtabschwächung 100-fach

DC (Taste)

Wahl der Kopplungsart des entsprechenden Kanals:

Taste DC leuchtet = DC-Kopplung

Taste DC aus = AC-Kopplung

Slope (Taste)

 DurchDrückendieserTastewirddieTriggerankegewählt.

Leuchtet die Taste, wird auf die negative Flanke getriggert. Ist

die Taste unbeleuchtet, erfolgt die Triggerung auf die positive

Flanke.

50 Ω (Taste)

Zuschalteneines50Ω-WiderstandszumEingangzurAnpas-

sungbei50Ω-Systemen

LP 50 kHz (Taste)

 TiefpasslterzurVermeidungunerwünschterHF-Triggerung

bei niederfrequenten Signalen

TRIG (LEDs) Triggerindikatoren

INPUT A, INPUT B (BNC–Buchsen)

Messsignaleingänge DC-200 MHz

AUTO TRIG (Taste)

Aktivierung des Auto-Triggers. Die Taste AUTO TRIG leuchtet,

wenn die automatische Triggerung aktiv ist.

INPUT C (SMA-Buchse)

Messsignaleingang 100 MHz – 3 GHz

RESET · V

Taste mit Doppelfunktion:

1. Durch Drücken dieser Taste wird die laufende Messung

unterbrochen, die Anzeige gelöscht und die Messung neu

gestartet.

2. Bei Einstellung des Triggerlevels mit den Zifferntasten wird

der eingegebene Wert mit der Einheit Volt (V) übernommen.

TRIG · GHz/s (Taste)

Taste mit Doppelfunktion:

1. Auslösen einer Messung im ARMED-Betrieb.

2. Bei Einstellung der Gatetime mit den Zifferntasten wird der

eingegebene Wert mit der Einheit Sekunde (s) übernommen.

HOLD · mV (Taste)

Taste mit Doppelfunktion:

1. Durch Drücken dieser Taste wird der zuletzt im Display

angezeigte Messwert eingefroren.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

14 15

17 18

1920212223242526272829303132

BIAS (Taste)

Einstellen der Biasspannung bzw. des Biasstroms mit dem

Drehgeber

und der Cursorposition mit den Pfeiltasten

8Änderungen vorbehalten

Bezeichnung der Bedienelemente

2 Bezeichnung der Bedienelemente

Gerätevorderseite

POWER (Taste)

Netzschalter; Netzanschluss auf der Geräterückseite

GATE (LED)

Die GATE-LED leuchtet während der gesamten Dauer einer

Messung. Dies entspricht der gewählten Torzeit und einer

Synchronisierungszeit.

REMOTE (LED und Taste)

Die REMOTE–LED leuchtet, sobald das Gerät über die Schnitt-

stelle angesprochen wird. Um zur manuellen Betriebsart

zurückzukehren, ist die REMOTE-Taste zu drücken.

Display (LCD-Anzeige)

Anzeige des Messergebnisses und verschiedener Zusatzin-

formationen

ESC (Taste)

Escape-Taste in der Menüsteuerung

ENTER (Taste)

Enter-Taste in der Menüsteuerung

SELECT (Taste)

Menüaufruf bzw. Auswahl eines Menüpunkts

   (Tasten)

Pfeiltasten zur Menüsteuerung und Parametereinstellung

Drehgeber

Drehknopf zur Parametereinstellung

GATE TIME (Taste)

Einstellung der GATE-Zeit

LEVEL B (Taste)

Einstellung des Triggerlevels von Kanal B

LEVEL A (Taste)

Einstellung des Triggerlevels von Kanal A

1:10 (Taste)

Eingangssignalabschwächer, Gesamtabschwächung 100-fach

DC (Taste)

Wahl der Kopplungsart des entsprechenden Kanals:

Taste DC leuchtet = DC-Kopplung

Taste DC aus = AC-Kopplung

Slope (Taste)

 DurchDrückendieserTastewirddieTriggerankegewählt.

Leuchtet die Taste, wird auf die negative Flanke getriggert. Ist

die Taste unbeleuchtet, erfolgt die Triggerung auf die positive

Flanke.

50 Ω (Taste)

Zuschalteneines50Ω-WiderstandszumEingangzurAnpas-

sungbei50Ω-Systemen

LP 50 kHz (Taste)

 TiefpasslterzurVermeidungunerwünschterHF-Triggerung

bei niederfrequenten Signalen

TRIG (LEDs) Triggerindikatoren

INPUT A, INPUT B (BNC–Buchsen)

Messsignaleingänge DC-200 MHz

AUTO TRIG (Taste)

Aktivierung des Auto-Triggers. Die Taste AUTO TRIG leuchtet,

wenn die automatische Triggerung aktiv ist.

INPUT C (SMA-Buchse)

Messsignaleingang 100 MHz – 3 GHz

RESET · V

Taste mit Doppelfunktion:

1. Durch Drücken dieser Taste wird die laufende Messung

unterbrochen, die Anzeige gelöscht und die Messung neu

gestartet.

2. Bei Einstellung des Triggerlevels mit den Zifferntasten wird

der eingegebene Wert mit der Einheit Volt (V) übernommen.

TRIG · GHz/s (Taste)

Taste mit Doppelfunktion:

1. Auslösen einer Messung im ARMED-Betrieb.

2. Bei Einstellung der Gatetime mit den Zifferntasten wird der

eingegebene Wert mit der Einheit Sekunde (s) übernommen.

HOLD · mV (Taste)

Taste mit Doppelfunktion:

1. Durch Drücken dieser Taste wird der zuletzt im Display

angezeigte Messwert eingefroren.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

14 15

17 18

1920212223242526272829303132

ZERO

OPEN (Taste)

Einschalten des Leerlaufabgleichs

SHORT (Taste): Einschalten des Kurzschlussabgleichs

LOAD (Taste)

Einschalten des Abgleichs mit Anpassung

MODE

AUTO (Taste)

Einschalten der automatischen Auswahl der Schaltungsart

(SER, PAR)

SER (Taste)

Auswahl der Schaltungsart Seriell

PAR (Taste)

Auswahl der Schaltungsart Parallel

RANGE

AUTO/HOLD (Taste)

Automatische Messbereichswahl bei leuchtender Taste, bei

erneuter Betätigung: Range Hold

UP (Taste)

Taste zur Änderung des Messbereichs; schaltet in den

nächst höheren Messbereich

DOWN (Taste)

Taste zur Änderung des Messbereichs; schaltet in den

nächst niedrigeren Messbereich

Anschlüsse

L CUR (BNC-Buchse)

Signalausgang für serielle Messungen („Low CURrent“,

Signalgenerator)

L POT (BNC-Buchse)

Signaleingang für parallele Messungen („Low POTential“,

Spannungsmessung)

H POT (BNC-Buchse)

Signaleingang / Signalausgang für parallele Messungen

(„High POTential“, Messbrücke)

H CUR (BNC-Buchse)

Signaleingang für serielle Messungen („High CURrent“,

Strommessung)

BIAS MODE/ESC (Taste)

Änderung der Bias-Funktion: Umschalten zwischen interner

und externer Biasspannung (Status wird nur bei aktivierter

Bias-Funktion angezeigt) bzw. Beenden der Eingabe eines

Parameters ohne Übernahme des geänderten Wertes

TRIG MODE/ENTER (Taste)

Änderung der Triggerbetriebsart / -verzögerung bzw. Been-

Bezeichnung der Bedienelemente

Änderungen vorbehalten

47 48

45 4446 49

den der Eingabe eines Parameters im Menu mit Übernahme

des geänderten Wertes

BIAS / (Taste)

Einschalten der Vorspannung bzw. Löschen der letzten Ziffer

bei Eingabe eines Parameters im Menu

TRIG / UNIT (Taste)

Auslösen einer einzelnen Messung (bei eingeschalteter

manueller Triggerung) bzw. Auswahl der Einheit bei Eingabe

eines Parameters

AUTO / 6 (Taste)

Einschalten der automatischen Messfunktion oder Eingabe

der Ziffer 6

M / – (Taste)

Einschalten der Messfunktion Transformator-Gegeninduk-

tivität M (nur mit geeignetem Messkabel) oder Eingabe des

Zeichens „ – “

R-Q / 5 (Taste)

Einschalten der Messfunktion Widerstand R und Qualitäts-

faktor (Güte) Q oder Eingabe der Ziffer 5

N-Θ / . (Taste)

Einschalten der Messfunktion Transformator-Übersetzungs-

verhältnis N und Phasenverschiebungswinkel Θ(nur mit

geeignetem Messkabel) oder Eingabe des Zeichens „ . “

C-R / 4 (Taste)

Einschalten der Messfunktion Kapazität C und Widerstand

R oder Eingabe der Ziffer 4

G-B / 0 (Taste)

Einschalten der Messfunktion Wirkleitwert G und Blindleit-

wert B oder Eingabe der Ziffer 0

C-D / 3 (Taste) – Einschalten der Messfunktion Kapazität C

und Verlustwinkel (Güte) D oder Eingabe der Ziffer 3

R-X / 9 (Taste) – Einschalten der Messfunktion Widerstand

R und Blindwiderstand X oder Eingabe der Ziffer 9

L-R / 2 (Taste)

Einschalten der Messfunktion Induktivität L und Widerstand

R oder Eingabe der Ziffer 2

Y-Θ/ 8 (Taste)

Einschalten der Messfunktion Scheinleitwert Y und Phasen-

winkel Θoder Eingabe der Ziffer 8

L-Q / 1 (Taste)

Einschalten der Messfunktion Induktivität L und Qualitäts-

faktor (Güte) Q oder Eingabe der Ziffer 1

Z-Θ/ 7 (Taste)

Einschalten der Messfunktion Scheinwiderstand (Impedanz)

Z und Phasenwinkel Θoder Eingabe der Ziffer 7

DISPLAY / MODE (Taste)

Umschalten der Displayanzeige für Messwerte mit/ohne

Parameter

RECALL / STORE (Taste)

 LadenundSpeichernvonMessgerätekongurationen(10

Speicher)

REMOTE / LOCAL (Taste)

Die REMOTE/LOCAL-Taste leuchtet, wenn das Gerät über

die Schnittstelle

angesprochen wird (Remote Control).

Um in die lokale Betriebsart (Local Control) zurückzukehren,

ist die Taste REMOTE/LOCAL zu drücken, vorausgesetzt das

Gerät ist nicht für lokale Bedienung über die Schnittstelle

gesperrt (Local lockout). Ist die lokale Bedienung gesperrt,

kann das Gerät nicht über die Tasten auf der Gerätevorder-

seite bedient werden.

Massebuchse (4mm Sicherheitsbuchse)

Bezugspotentialanschluss (Massepotential ). Die Buchse

ist galvanisch mit dem (Netz-) Schutzleiter verbunden!

Geräterückseite

TRIG. INPUT (BNC-Buchse)

Triggereingang für externe Triggerung

BIAS FUSE (Sicherungshalter)

Sicherung für externen Vorspannungseingang EXT. BIAS

EXT. BIAS (4 mm Sicherheitsbuchsen)

Externer Vorspannungseingang (+, –)

INTERFACE

HO820 galvanisch getrennte Dual-Schnittstelle USB/RS-232

Schnittstelle (im Lieferumfang enthalten)

HANDLER INTERFACE (25 pol. D-Sub Buchse)

Ausgang zur Steuerung von Sortiergeräten für Bauelemente

(Option HO118)

Kaltgeräteeinbaustecker

Anschluss für das Netzkabel zur Stromversorgung

Bezeichnung der Bedienelemente

Änderungen vorbehalten

3 Schnelleinstieg

3.1 Voraussetzungen

– HAMEG HM8118 LCR Messbrücke mit Firmware 1.37 oder

neuer

– HZ184 Kelvin Messleitungen

– 1x HAMEG 1000 µF Kapazität (nicht im Lieferumfang ent-

halten)

– 1x HAMEG 280 µH Induktivität (nicht im Lieferumfang ent-

halten)

– 1xHAMEG100kΩWiderstand(nichtimLieferumfangent-

halten)

Schließen Sie als erstes die mitgelieferten HZ184 Messkabel an

das HM8118 an. Die beiden Stecker des schwarzen Messkabels

werden mit den Anschlüssen LCUR und LPOT, die Stecker

des roten Messkabels mit den Anschlüssen HCUR und HPOT

verbunden.

Nachdem das Gerät angeschaltet wurde, muss zuerst der

Leerlauf-, bzw. Kurzschluss-Abgleich für die voreingestell-

te Messfrequenz von 1.0 kHz durchgeführt werden, da das

Messkabel HZ184 zusammen mit den Anschlussklemmen

konstruktionsbedingt eine Streukapazität, Restinduktivität und

einen Restwiderstand aufweist, wodurch die Genauigkeit der

gemessenenWerte beeinﬂusst wird.Um diese Einﬂüssezu

minimieren, ist die Kompensation von Adapter- und leitungs-

bedingten Impedanzmessfehlern erforderlich.

Für den „Leerlaufabgleich“ sind die beiden Anschlussklemmen

getrennt anzuordnen. Für den „Kurzschlussabgleich“ sind die

beiden Anschlussklemmen miteinander zu verbinden (siehe

Abb. 3.1).

Abb. 3.1: Kurzschlussabgleich HZ184

Wechseln Sie hierzu mit Hilfe der Taste MENÜ/SELECT

gefolgt von der Taste C-D

in das CORR-Menü. Wählen Sie

dort den Menüpunkt MODE aus und betätigen Sie den Drehgeber

. Ändern Sie nun den Menüeintrag von SGL in ALL, um den

Abgleich für alle 69 Frequenzstufen automatisiert durchführen

zu können. Verlassen Sie das Menü mit Hilfe der Taste MENÜ/

ESC

Tipp:

Im Modus SGL wird nur die derzeit eingestellte

Frequenz abgeglichen. Dieser Vorgang dauert nur

wenige Sekunden und ist für Messungen in einem

oder wenigen Frequenzbereichen vorgesehen.

Starten Sie nun den Leerlauf- und danach den Kurzschlussab-

gleich mit Hilfe der Taste ZERO/OPEN

, bzw. ZERO/SHORT

Das Gerät gleicht nun alle 69 Frequenzstufen für die aktuell an

das HM8118 angeschlossenen Messleitungen ab und speichert

die Korrekturwerte bis zum Ausschalten des Gerätes. Dieser

Vorgang dauert ca. 2 Minuten.

3.2 Vermessen eines Kondensators

Schließen Sie nun den Kondensator an die Anschlussklem-

men des HZ184 an. Achten Sie bitte auf die Polarität des

Kondensators und schließen Sie die schwarze Klemme an den

mit – (Minus) gekennzeichneten Pol des Kondensators an.

DasichdasGerätimAutomatikmodusbendet,wirddieMess-

funktion automatisch auf Messfunktion 3 (C-D) eingestellt.

Aufgrund der voreingestellten Messfrequenz von 1 kHz, wird der

Kondensator nicht im Arbeitspunkt betrieben und die Anzeige

vonungefähr900µFentsprichtnichtdenspezizierten1000µF.

Ändern Sie die Messfrequenz jetzt auf 50 Hz, indem Sie die Taste

SET/FREQ

betätigen und danach den Drehknopf so lange

nach links drehen, bis 50 Hz im Display angezeigt werden. Nun

liegt der angezeigte Wert für die Kapazität, basierend auf der

Bauteiltoleranz, um 1000 µF. Der zugehörige Verlustwinkel D

ist in dieser Einstellung sehr gering.

Je kleiner der Verlustwinkel, desto näher kommen die realen

Bauteile einem idealen Verhalten. Eine ideale Induktivität hat

einen Verlustwinkel von 0°. Ein idealer Kondensator hat eben-

falls einen Verlustwinkel von 0°.

Ein idealer elektrischer Widerstand hat dagegen einen Ver-

lustwinkel von 90°; er besitzt keine kapazitiven oder induktiven

Blindanteile.

Abb.3.2: HM8118 Messprinzip schematisch links / detailliert rechts

3.3 Vermessen einer Spule

Bevor Sie die Drossel an das HM8118 anschließen, erhöhen

Sie bitte die Messfrequenz um eine Dekade (auf 500Hz), indem

Sie die -Taste

über dem Drehgeber betätigen. Entfernen

Sie nun den Kondensator und schließen die Drossel an die

Klemmen des HZ184 an.

Die Messautomatik schaltet nun auf Messfunktion 1 (L-Q) und

die Induktivität der Spule wird im Display angezeigt. Der ange-

zeigte Wert muss ca. 280 µH betragen.

Imaginäre

Achse

unter -- 45° = C

Reale

Achse

applied on the red terminal. The bias voltage works only

when the instrument on capacitance measurement

mode.

Measuring function selection

The desired test function is selected by push buttons (12)

and (14). The push button (12) gives access to the main

parameter (R, L or C), The push button (14) allows a

secondary parameter measurement (Q/D, impedance or

phase).

In order to measure D parameter the instrument needs at

first to be set to capacitance measurement mode, on the

other way, Q parameter will be displayed.

Auto-measurement function

The HM8018-2 is able to automatically determine the

component type in most cases. 3 different automatisms

exists: the automatic impedance range selection (see the

section « Auto-ranging»), the automatic mode

(series/parallel) selection (see the section « passive

components »), and the automatic function selection. These

three automatisms are simultaneously activated when the

instrument is set in automatic mode with the RANGE

AUTO key (7). Then the user can change function or mode

that disables their respective automatism. The manual range

selection disables the three automatisms.

When the instrument is on automatic mode the function

choice depends on the impedance module, phase angle as

well as the quality factor .The diagram below shows the

choice made by the instrument.

|Z| = 1000

Q = 500

D = 0,002

Q = 500

D = 0,002

D = 500

Q = 0,002

D = Q = 1

D = 500

Q = 0,002

Calculation functions

Apart from displaying normal values as resistance, inductance or

capacitance, the HM8018-2 can display relative deviations and

percentages. It is not possible to use these calculation modes for

other functions than the three previous values. The deviations

and percentages are displayed in relation to the two stored values

A and B.

The procedure to obtain relative measurement is as follows:

1) Connect the component corresponding to the reference

value.

2) Store the value (memory A) by pressing on the STORE key,

then press the Akey.

3) Press on the Akey. The indicator -A lights up and the

display shows the value (Measure – A).

A direct percentage measurement is possible, it is only to use the

÷Bkey instead of the –A key in the previous procedure. Then the

instrument displays the value 100*Measure/B in %.

To obtain a deviation in % proceed as follows:

1) Connect the component corresponding to the reference

value.

Schnelleinstieg

Änderungen vorbehalten

Wie auf Abbildung 3.2 zu erkennen ist, muss der Phasenwin-

kel einer Induktivität zwischen +45° und +90° betragen. Um

dies nachzuvollziehen, verlassen Sie bitte den automatischen

Messmodus, indem Sie die Taste Z-Θ

betätigen. Der ange-

zeigte Phasenwinkel beträgt ca. +70° und ist abhängig von der

eingestellten Messfrequenz.

Zum Vergleich: Der Phasenwinkel des zuvor angeschlossenen

Kondensators beträgt bei 50Hz ca. –87°

3.4 Vermessen eines Widerstands

Entfernen Sie nun die Spule und ersetzen Sie diese durch den

100kΩWiderstand.

Da das Gerät zuvor bereits manuell auf die Messfunkion Z-Θ

eingestellt wurde, können Sie direkt den Wert für die Impedanz

ablesen(ca.100kΩ).

Wie bereits zuvor beschrieben, hat ein idealer Widerstand

keinerlei kapazitive oder induktive Blindanteile. Daher beträgt

der Phasen-, bzw. Verlustwinkel des angeschlossenen Bauteils

fast Null Grad.

Desweiteren hat das HM8118 beim Anschließen des Wider-

stands automatisch die geräteinterne Ersatzschaltung von SER

(seriell) auf PAR (parallel) umgeschaltet (LED-Taste

und

Bei eingeschalteter automatischer Auswahl der Schaltungsart

(Taste AUTO

) wählt die LCR-Messbrücke entsprechend dem

angeschlossenen Bauelement automatisch die Schaltungsart

(seriell bzw. parallel) aus, die für eine genaue Messung am be-

sten geeignet ist. Die Schaltungsart stellt das Ersatzschaltbild

des Mess-Stromkreises dar.

Üblicherweise werden Bauteile mit einer geringen Impedanz

(Kondensatoren/Spulen) mittels serieller, Bauteile mit hoher

Impedanz (z.B. Widerstand) mittels paralleler Ersatzschaltung

vermessen.

4 Inbetriebnahme

4.1 Anschließen

Abb. 4.1: Ansicht Kaltgeräteeinbaustecker

Vor Anschluss des Messgeräts an die Energieversorgung ist da-

rauf zu achten, dass der im Datenblatt angegebene Spannungs-

bereich der Netzwechselspannung mit dem Anschlusswert des

Energieversorgungsnetzes übereinstimmt. Das Messgerät ist

mit einem Weitbereichsnetzteil ausgestattet. Daher muss die

Netzwechselspannung nicht manuell eingestellt werden.

ACHTUNG!

Das Messgerät ist nur zum Gebrauch durch Personen

bestimmt, die mit den beim Messen elektrischer

Größen verbundenen Gefahren vertraut sind. Aus

Sicherheitsgründen darf das Messgerät nur an

vorschriftsmäßig geerdeten Netzsteckdosen (Schutz-

kontaktsteckdosen) betrieben werden. Die Auftren-

nung der Schutzkontaktverbindung ist unzulässig. Die

Verbindung zwischen dem Netzstecker mit Schutz-

kontakt des Messgerätes und dem Netz-Schutzleiter

der Schutzkontaktsteckdose, ist stets vor jeglichen

anderen Verbindungen herzustellen (Netzstecker des

Messgerätes also immer zuerst anschließen).

Allgemein gilt:

Vor dem Anlegen eines Mess-Signals muss das

Messgerät eingeschaltet und funktionstüchtig sein.

Ist ein Fehler am Messgerät erkennbar, dürfen

keine weiteren Messungen durchgeführt werden.

Vor dem Ausschalten des Messgeräts ist vorher das

Gerät vom Messkreis zu trennen.

Die Sicherung BIAS FUSE

für den externen Vorspannungsein-

gang ist von außen auf der Rückseite des Messgerätes zugäng-

lich. Ein Auswechseln der Sicherung darf (bei unbeschädigtem

Sicherungshalter) nur erfolgen, wenn zuvor das Netzkabel aus

der Netzsteckdose entfernt wurde. Dazu muss der Sicherungs-

halter mit einem geeigneten Schraubendreher herausgedreht

werden. Die Sicherung kann dann aus der Halterung gezogen

und ersetzt werden. Der Sicherungshalter wird gegen den

Federdruck eingeschoben und eingedreht. Die Verwendung

„geﬂickter“SicherungenoderdasKurzschließenderKontakte

des Sicherungshalters ist unzulässig! Dadurch entstehende

Schäden fallen nicht unter die Gewährleistung. Die Sicherung

darf nur gegen den folgenden Sicherungstyp ersetzt werden:

Abb. 4.2: Ausschnitt Geräterückseite mit Sicherung

Sicherungstyp: Feinsicherung mit Keramik-Isolierkörper und

Löschmittelfüllung

Größe 6,3 x 32 mm; 400V~, C; IEC 127, Bl. III; DIN 41 662

(evtl.DIN41571,Bl.3).Abschaltung:ﬂink(F)0,5A.

Inbetriebnahme

Änderungen vorbehalten

4.2 Einschalten

Die Messbrücke wird über

den Netzschalter

einge-

schaltet. Nach einem kurzen

AuﬂeuchtenallerTastenkann

die Messbrücke über die Ta-

sten und den Drehgeber auf

der Frontplatte bedient wer-

den.SolltendieTastenunddasDisplaynichtauﬂeuchten,ist

entweder keine Netzspannung vorhanden oder es sind die in-

ternen Netzeingangssicherungen defekt (s. Seite 7). Die ak-

tuellen Messwerte sind im rechten Bereich und die wichtigsten

Parameter im linken Bereich des Displays dargestellt. An die 4

frontseitigen BNC-Buchsen können mit entsprechendem Mess-

zubehör die zu messenden Bauelemente angeschlossen wer-

den. Ebenso kann das Messgerät über die frontseitige Masse-

buchse

zusätzlich mit Massepotential verbunden werden.

Die Buchse ist für Bananenstecker mit einem Durchmesser

von 4 mm geeignet.

HINWEIS!

Messzubehör wie z.B. Testadapter für Bauelement-

messung immer gerade nach vorne abziehen!

Der Masseanschluss des Triggereingangs und die

Massebuchse auf der Geräte-Vorderseite sind über

den Netzstecker (mit Schutzkontakt) des Mess-

gerätes und den Netz-Schutzleiter galvanisch mit

Erdpotential verbunden! Die Außenkontakte der

BNC-Buchsen

–

auf der Geräte-Vorderseite

(Abschirmung von angeschlossenen Koaxialkabeln)

liegen auf Guard-Potential, das keinen Bezug zum

Erdpotential hat! An diese BNC-Buchsen dürfen

keine externen Spannungen angelegt werden! Die

Schnittstellen

und

auf der Geräte-Rückseite

sind galvanisch getrennt (ohne Bezug zum Masse-

potenial)!

Solltendurcheinen Defekt des GerätesundenierbareMel-

dungen auf dem Display dargestellt werden und/oder das

Messgerät auf die Bedienung nicht mehr reagieren, ist das

Messgerät auszuschalten und nach einem kurzen Moment

wieder einzuschalten (Reset). Bleibt die Anzeige unverändert

und/oder die Bedienung nicht möglich, ist das Messgerät außer

BetriebzusetzenundzueinemqualiziertenServicezusenden

(siehe Seite 7 Serviceadresse).

4.3 Netzfrequenz

Bevor mit ersten Messungen begonnen wird, sollte die vorhan-

dene Netzfrequenz richtig eingestellt werden, um Störungen zu

vermeiden. Die Netzfrequenz kann für verschiedene Wechsel-

stromnetze zwischen 50Hz und 60Hz umgeschaltet werden. Je

nach ausgewähltem Messbereich und Messfrequenz können bei

falsch eingestellter Netzfrequenz Störungen, wie z.B. instabile

Messwertanzeigen, auftreten. Durch Drücken der SELECT Taste

kann mit der Menüfunktion SYST und der Einstellung MAINS

FRQ mit dem Drehgeber

die Netzfrequenz eingestellt werden.

4.4 Messprinzip

Das LCR Meter HM8118 ist keine klassische Messbrücke.

Vielmehr werden beim Anschließen eines Messobjektes grund-

sätzlich die Impedanz |Z| und der zugehörige Phasenwinkel

Θ gemessen und aufgrund des ermittelten Ergebnisses das

angeschlossene Bauteil gemäß Zeichnung zugeordnet:

Abb. 4.4: HM8118 Messprinzip schematisch links / detailiert rechts

Desweiteren schaltet das HM8118 im Automatik-Modus sowohl

die Messfunktion (Taste

) an sich, als auch das interne

Ersatzschaltbild des Messkreises entsprechend der gemes-

senen Werte auf seriell (für induktive Last) bzw. parallel (für

kapazitive Last) um (siehe auch Kap.4.8).

4.5 Hauptmesswert- und Nebenmesswertanzeige

Bei der LCR Messbrücke HM8118 können aus neun Mess-

funktionen zwei Parameter gleichzeitig gemessen und als

Messwerte angezeigt werden. Der erste Parameter bezieht sich

auf die „Hauptmesswertanzeige“ und der zweite Parameter

auf die „Nebenmesswertanzeige“. In Abhängigkeit von dem

angeschlossenen Bauelement können folgende Haupt- und

Nebenmesswertanzeigen eingeblendet werden:

L-Q

Induktivität Lund Qualitätsfaktor (Güte) Q

L-R

Induktivität Lund Widerstand R

C-D

Kapazität Cund Verlustfaktor D

C-R

Kapazität Cund Widerstand R

R-Q

Widerstand Rund Qualitätsfaktor (Güte) Q

Z-

Scheinwiderstand (Impedanz) Zund Phasenwinkel Θ

Y-

Scheinleitwert Yund Phasenwinkel Θ

R-X

Widerstand Rund Blindwiderstand X

G-B

Wirkleitwert Gund Blindleitwert B

N-

Transformator-Übersetzungsverhältnis Nund

Phasenverschiebungswinkel

Transformator-Gegeninduktivität M

Die gewünschte Messfunktion kann durch Betätigen der Tasten

bis

ausgewählt werden.

Der tatsächlich gemessene Reihenwiderstand beinhaltet sämt-

liche Verluste, also alle Reihenwiderstände (Anschlußleitungen,

Folienwiderstände bei Kondensatoren mit in Reihe geschalteten

Folien), und wird durch den Verlustfaktor (dissipation factor)

repräsentiert. Der effektive Reihenwiderstand (= Equivalent

Series Resistance) ist frequenzabhängig nach der Formel:

ESR = Rs = D/ωCs

wobei ω„Omega“ = 2 πf (Kreisfrequenz) darstellt. Obgleich

es üblich ist, die Induktivität von Spulen in Reihenschaltung

zu messen, gibt es Situationen, in denen das parallele Ersatz-

schaltbild den physikalischen Bestandteil besser darstellt. Für

kleine „Luft“ Spulen sind die bedeutendsten Verluste norma-

lerweise ohmsche- oder Verluste im Spulendraht. Folglich ist

die Reihenschaltung als Messstromkreis angebracht. Dennoch

Abb. 4.3: Einschaltknopf

Imaginäre

Achse

unter -- 45° = C

Reale

Achse

applied on the red terminal. The bias voltage works only

when the instrument on capacitance measurement

mode.

Measuring function selection

The desired test function is selected by push buttons (12)

and (14). The push button (12) gives access to the main

parameter (R, L or C), The push button (14) allows a

secondary parameter measurement (Q/D, impedance or

phase).

In order to measure D parameter the instrument needs at

first to be set to capacitance measurement mode, on the

other way, Q parameter will be displayed.

Auto-measurement function

The HM8018-2 is able to automatically determine the

component type in most cases. 3 different automatisms

exists: the automatic impedance range selection (see the

section « Auto-ranging»), the automatic mode

(series/parallel) selection (see the section « passive

components »), and the automatic function selection. These

three automatisms are simultaneously activated when the

instrument is set in automatic mode with the RANGE

AUTO key (7). Then the user can change function or mode

that disables their respective automatism. The manual range

selection disables the three automatisms.

When the instrument is on automatic mode the function

choice depends on the impedance module, phase angle as

well as the quality factor .The diagram below shows the

choice made by the instrument.

|Z| = 1000

Q = 500

D = 0,002

Q = 500

D = 0,002

D = 500

Q = 0,002

D = Q = 1

D = 500

Q = 0,002

Calculation functions

Apart from displaying normal values as resistance, inductance or

capacitance, the HM8018-2 can display relative deviations and

percentages. It is not possible to use these calculation modes for

other functions than the three previous values. The deviations

and percentages are displayed in relation to the two stored values

A and B.

The procedure to obtain relative measurement is as follows:

1) Connect the component corresponding to the reference

value.

2) Store the value (memory A) by pressing on the STORE key,

then press the Akey.

3) Press on the Akey. The indicator -A lights up and the

display shows the value (Measure – A).

A direct percentage measurement is possible, it is only to use the

÷Bkey instead of the –A key in the previous procedure. Then the

instrument displays the value 100*Measure/B in %.

To obtain a deviation in % proceed as follows:

1) Connect the component corresponding to the reference

value.

Inbetriebnahme

Änderungen vorbehalten

können für Spulen mit „Eisenkern“ die bedeutendsten Verluste

die „Kernverluste“ sein. Daher eignet sich bei diesen Kompo-

nenten das parallele Ersatzschaltbild besser.

4.6 Messwertanzeige

Die mit der LCR Messbrücke HM8118 gemessenen Werte kön-

nen auf dem LCD-Display in drei verschiedenen Darstellungen

angezeigt werden:

– MESSWERT,

– absoluteMESSWERTABWEICHUNG∆ABSoder

– relativeMESSWERTABWEICHUNG∆%(inProzent).

Durch Drücken der SELECT Taste

kann mit der Menüfunktion

SETUP und der Einstellung DEV_M (für die „Hauptmesswertan-

zeige“) und DEV_S (für die „Nebenmesswertanzeige“) die Anzei-

ge der Messwerte umgeschaltet werden. Auf dem Display wird

der Hauptmesswert und Nebenmesswert mit Dezimalpunkt

unddenzugehörigenEinheitenangezeigt.DieAuﬂösungder

Hauptmesswertanzeige (L, C, R, G, Z oder Y) beträgt eine bzw.

zwei oder drei Stellen vor dem Dezimalkomma und vier bzw.

drei oder fünf Stellen nach dem Dezimalkomma.

DieAuﬂösungderNebenmesswertanzeige(D,Q,R,B,Xoder

Θ) ist eine bzw. zwei oder drei Stellen vor dem Dezimalkomma

und drei, vier oder fünf Stellen nach dem Dezimalkomma. Die

Darstellung OVERRANGE wird auf dem Display angezeigt,

wenn der Messwert außerhalb des eingestellten Messbe-

reichs ist.

∆% (#, %)

 Das„#“ZeichenvoreinemMesswertunddas„%“Zeichen

hinter einem Messwert zeigen an, dass die relative MESS-

WERTABWEICHUNG ∆ % (in Prozent) des gemessenen L,

C, R, G, Z oder Y Messwertes bzw. des D, Q, R, B, X oder Θ

Messwertes von einem gespeicherten Messwert (Referenz-

wert) angezeigt wird.

∆ABS (#)

Das „#“ Zeichen vor einem Messwert zeigt an, dass die ab-

solute MESSWERTABWEICHUNG ∆ ABS des gemessenen

Messwertes,ähnlichwiebei∆%,voneinemgespeicherten

Messwert (Referenzwert) angezeigt wird, jedoch wird die

Messwertabweichung in verwendbaren Einheiten (Ohm,

Henry, usw.) angezeigt.

Referenzwert (REF_M, REF_S)

Erlaubt die Eingabe eines Referenzwertes, der als Grund-

lagefürdasMessergebnis„∆%“oder„∆ABS“verwendet

wird. Durch Drücken der SELECT Taste

kann mit der

Menüfunktion SETUP und der Einstellung REF_M (für die

„Hauptmesswertanzeige“) und REF_S (für die „Nebenmess-

wertanzeige“) je ein Referenzwert eingegeben werden. Die

zugehörigen Einheiten werden entsprechend der Auswahl

derMessfunktionfürdieHauptmesswertanzeige(H,F,Ω

oderS)bzw.fürdieNebenmesswertanzeige(Ω,Soder°)

automatisch ausgewählt. Ein Referenzwert kann numerisch

mit bis zu fünf Stellen nach dem Dezimalkomma eingegeben

werden. Alternativ wird durch Drücken der TRIG Taste

eine Messung durchgeführt und der daraus resultierende

Messwert als Referenzwert übernommen.

4.7 Messbereichswahl

Der Messbereich kann automatisch oder manuell gewählt

werden. Es ist manchmal wünschenswert die Messbereichs-

automatik zu sperren, da es fast einen kompletten Messzyklus

dauert, bis der richtige Messbereich gefunden ist. Dies kann

auch beim Wechsel von gleichartigen Bauelementen hilfreich

sein. Die Messbrücke HM8118 schaltet dann automatisch in

den Messbereich 6 und anschließend durch die Messbereichs-

automatik wieder in den passenden Messbereich zurück, wenn

ein Bauelement an das Gerät angeschlossen wird. Wenn die

Messbereichsautomatik gesperrt ist und die Impedanz eines

Bauelements mehr als 100mal dem Nennwert des Messbe-

reichs entspricht, zeigt die Messbrücke einen OVERRANGE

Messfehler an. Wenn dies geschieht, muss ein geeigneter

Messbereich für die Messung ausgewählt werden.

Die Messgenauigkeit wird reduziert, wenn ein Bau-

element außerhalb des optimalen Messbereichs

gemessen wird!

Die Messgenauigkeit einer Messung außerhalb des optimalen

Messbereichs ist wie folgt (siehe Beispiel auf Seite 14):

Die höchste Messgenauigkeit wird erzielt, wenn der Wert des

DUT (= Device Under Test) etwa in der Mitte des Messbereichs

liegt. Wird der nächst höhere Messbereich für dieses DUT

gewählt, erscheint dieser in der Mitte des dann gewählten

Bereiches. Da der Messfehler in Prozent des Messbereich-

sendwertesdeniert ist, erhöhtsich der Messfehlerin dem

höheren Bereich nahezu um Faktor 2. Üblicherweise erhöht sich

der Messfehler im nächsthöheren Messbereich entsprechend.

Wenn ein Bauelement vom Messkabel oder Messadapter während

eines Messvorgangs im kontinuierlichen Messbetrieb entfernt

wird, kann der automatisch ausgewählte Messbereich und die

automatisch ausgewählte Messfunktion durch Umschalten auf die

manuelle Messbereichswahl übernommen werden (engl. RANGE

HOLD). Dadurch kann die Messzeit bei der Messung von vielen

gleichartigen Bauelementen reduziert werden. Durch Drücken

der AUTO/HOLD Taste

kann zwischen automatischer- und

manueller Messbereichswahl umgeschaltet werden

4.7.1 Automatische Messbereichswahl

Bei eingeschalteter Messbereichsautomatik wählt die LCR

Messbrücke HM8118 entsprechend dem angeschlossenen

Bauelement automatisch den Messbereich aus, der für eine

genaue Messung am besten geeignet ist.

Ein Wechsel in den nächst niedrigeren Messbereich erfolgt,

wennder Messwert kleinerals 22,5% desgewählten Mess-

bereichsistoder90%desMessbereichsendwertsübersteigt.

EineeingebauteSchalthysteresevonca.10%verhindertein

ständiges Umschalten des Messbereichs, wenn sich der Mess-

wert in der Nähe einer Umschaltgrenze eines Messbereichs

bendet.DiefolgendeTabellezeigtdieUmschaltgrenzenfür

den Wechsel des Messbereichs (wenn die Konstantspannung

CST V ausgeschaltet ist):

Messbereich Impedanz des Bauelements

1 bis 2 Z >  3,00Ω

2 bis 3 Z >100,00Ω

3 bis 4 Z >  1,60kΩ

4 bis 5 Z > 25,00kΩ

5 bis 6 Z >  1,00MΩ

2 bis 1 Z < 2,70Ω

3 bis 2 Z < 90,00Ω

4 bis 3 Z <  1,44kΩ

5 bis 4 Z < 22,50kΩ

6 bis 5 Z <900,00kΩ

Bei der Messung einer Induktivität im AUTO MODE

kann es vorkommen, dass das HM8118 ständig den

Messbereich wechselt. Dies beruht darauf, dass

die Quellimpedanz vom gewählten Messbereich ab-

Inbetriebnahme

Änderungen vorbehalten

hängt, so dass nach Messbereichswechsel der neu

gemessene Wert außerhalb der 10%igen Hysterese

liegt. In diesem Falle empfehlen wir die manuelle

Messbereichswahl.

4.7.2 Manuelle Messbereichswahl

Die Messbrücke HM8118 hat 6 Messbereiche (1–6). Die Messbe-

reiche können manuell oder automatisch vorgewählt werden. Die

folgendeTabellespeziziertdenQuellwiderstandunddieImpe-

danz des angeschlossenen Bauelements für jeden Messbereich.

Bitte beachten Sie, dass die angegebenen Bereiche Impedanz-

und keine Widerstandsbereiche sind und Kondensatoren bzw.

Induktivitäten frequenzabhängige Komponenten sind.

Mess- Quell- Impedanz des

bereich widerstand Bauelements

 1  25,0Ω  10,0µΩ —  3,0Ω

 2  25,0Ω   3,0Ω —100,0Ω

 3 400,0Ω 100,0Ω — 1,6kΩ

 4   6,4kΩ 1,6kΩ — 25,0kΩ

 5 100,0kΩ  25,0kΩ —  2,0MΩ

 6 100,0kΩ   2,0MΩ —100,0MΩ

Weiterhin ist die Impedanz von Kondensatoren umgekehrt pro-

portional zur Frequenz. Daher werden größere Kondensatoren

in den untereren Impedanz-Messbereichen gemessen. Der

Messbereich kann sich daher für ein gegebenes Bauelement

ändern, wenn sich die Messfrequenz ändert.

Wenn mehrere ähnliche Bauelemente zu messen sind, kann die

Messzeit verkürzt werden, in dem man bei angeschlossenem

DUT (= Device Under Test) von der automatischen in die manuelle

Messbereichswahl mit der Taste AUTO/HOLD

wechselt. Die

Taste AUTO/HOLD erlischt.

Die manuelle Messbereichswahl sollte hauptsächlich bei hoch-

genauen Messungen benutzt werden, um eventuelle Messfehler

durch Fehlbedienung und andere Unsicherheiten zu vermeiden.

Wenn möglich sollte mit eingeschalteter Messbereichsautomatik

gemessen werden. Zum manuellen Wechsel in einen höheren

Messbereich ist die Taste UP

zu betätigen. Zum manuellen

Wechsel in einen niedrigeren Messbereich ist die Taste DOWN

zu betätigen.

4.8 Schaltungsart

Bei eingeschalteter automatischer Auswahl der Schaltungsart

(durch Drücken der Taste AUTO

) wählt die LCR-Messbrücke

HM8118 entsprechend des angeschlossenen Bauelements

automatisch die Schaltungsart (seriell bzw. parallel) aus, die

für eine genaue Messung am besten geeignet ist (siehe auch

Kap. 4.7). Die Schaltungsart kann auch manuell (durch Drücken

der Taste SER

für seriell oder durch durch Drücken der Taste

PAR

für parallel) ausgewählt werden.

Die Schaltungsart stellt das Ersatzschaltbild des Mess-Strom-

kreises dar. Üblicherweise wird die Induktivität von Spulen in

einer Reihenschaltung (seriell) gemessen. Doch es gibt Situa-

tionen, bei denen das parallele Ersatzschaltbild zur Messung

der physikalischen Bestandteile besser geeignet ist. Dies ist

z.B. bei Spulen mit „Eisenkern“ der Fall, bei denen die bedeu-

tendsten Verluste „Kernverluste“ sind. Sind die bedeutendsten

Verluste ohmsche Verluste oder Verluste in den Anschlussdräh-

ten von bedrahteten Bauelementen, so ist eine Reihenschaltung

als Ersatzschaltbild des Mess-Stromkreises besser geeignet.

Im automatischen Modus wählt die Messbrücke das serielle

ErsatzschaltbildfürImpedanzenunter1kΩunddasparallele

ErsatzschaltbildfürImpedanzenüber1kΩ.

Beispiel zur Bestimmung der Genauigkeit

des HM8118

Grundlage der Genauigkeitsberechnung ist immer die

Tabelle des Datenblattes:

Um die entsprechende Genauigkeit ausrechnen zu können,

benötigen Sie folgende Parameter des Bauteils:

– Impedanz des Bauteils bei entsprechender Messfrequenz

– die Messfrequenz selbst.

Vermessen eines 10pF Kondensators mit einer Impedanz

von 15 MΩ bei 1 kHz

Gültig ist in diesem Fall die oberste Zeile des Diagramms:

Die Werte des Bauteils in o.g. Formel eingesetzt ergibt:

15 MΩ

Genauigkeit@1kHz = 0,2% +

1,5 GΩ

ausgerechnet / eingesetzt:

Nun müssen die Einheiten angepasst werden, da der zweite

Summand einheitenlos ist:

Genauigkeit@1kHz = 0,2% + 0,01 = 0,2 + (0,01 x 100%) = 0,2% + 1% = 1,2%

Daraus folgt konkret für das Bauteil von 10pF:

1,2%von10pFsind0,12pF.

Somit liegt der angezeigte Messwert zwischen

10pF - 0,12pF = 9,88pF und

10pF + 0,12pF = 10,12pF.

200 kHz LCR-Messbrücke HM8118

Alle Angaben bei 23 °C nach einer Aufwärmzeit von 30 Minuten.

Bedingungen

Testsignalspannung: 1 V

Leerlauf- und Kurzschlussabgleich durchgeführt

Messzeit: SLOW

Messbare Kenngrößen: Auto, L-Q, L-R, C-D, C-R, R-Q, Z-Θ, Y-Θ,

R-X, G-B, N-Θ, M

Schaltungsart: Auto, Seriell oder Parallel

Angezeigte Parameter: Wert, absolute Abweichung oder prozen-

tuale Abweichung %

Mittelwertbildung: 2…99 Messungen

Genauigkeit

Primärparameter: Grundgenauigkeit (Testspannung: 1,0 V,

Messmodus SLOW/MEDIUM,

Messbereichsautomatik AUTO,

Konstantspannung OFF, Vorspannung

AUS). Für hohe Messgeschwindigkeit

FAST gelten die doppelten Werte der

0,2% + |Z|/1,5GΩ

Impedanz: 100MΩ

4MΩ

1MΩ

25kΩ

100Ω

2,5Ω

0,01mΩ

20Hz 1kHz 10 kHz100kHz

0,1% + 1mΩ/|Z|

0,3% + 1mΩ/|Z|

0,05% +

|Z|/2GΩ

0,1% +

|Z|/1,5GΩ

0,5% +

|Z|/100MΩ

0,2% +

|Z|/100MΩ

0,2% +

2mΩ/|Z|

0,5% +

5mΩ/|Z|

|Z|/10MΩ

0,5% +

2mΩ/|Z|

Sekundärparameter:

Grundgenauigkeit D, Q ±0,0001 bei f = 1 kHz

Phasenwinkel ±0,005° bei f = 1 kHz

Messbereiche

|Z|, R, X: 0,01 mΩ…100 MΩ

|Y|, G, B: 10 nS…1.000 S

C: 0,01 pF…100 mF

L: 10 nH…100 kH

D: 0,0001…9,9999

Q: 0,1…9.999,9

Θ:-180…+180 °

∆: -999,99…999,99 %

M: 1 µH…100 H

N: 0,95…500

Messparameter und -funktionen

Messfrequenzbereich: 20 Hz…200 kHz (69 Stufen)

Frequenzgenauigkeit: ±100 ppm

AC Testsignalpegel: 50 mVEff…1,5 VEff

Auflösung 10 mVEff

Pegelgenauigkeit: ±(5 % + 5 mV)

Interne Biasspannung: 0…+5,00 VDC

Auflösung 10 mV

Externe Biasspannung: 0…+40 VDC (Sicherung 0,5 A)

Interner Biasstrom: 0…+200 mA

Auflösung 1 mA

Bereichswahl: Auto und Hold

Trigger: Kontinuierlich, manuell oder extern über

Schnitt stelle, Handler Interface oder

Triggerein gang

Trigger Verzögerungszeit: 0…999 ms in 1 ms Stufen

Messzeit (f ≥1 kHz):

FAST 70 ms

MEDIUM 125 ms

SLOW 0,7 s

Verschiedenes

Testsignalpegelanzeige: Spannung, Strom

Abgleich: Leerlauf, Kurzschluss, Anpassung

Save/Recall: 9 Geräteeinstellungen

Eingangsschutz: Vmax <Z

2/C @ Vmax <200 V, C in Farad

(1 Joule gespeicherte Energie)

Guarding für niedrige

Spannungen und Ströme:

Erde, Driven Guard oder Auto (Abgesichert)

Konstantspannungsbetrieb (25 Ω Quelle):

Temperaturdrift

R, L oder C ±5 ppm/°C

Schnittstelle: Dual-Schnittstelle USB/RS-232 (HO820),

IEEE-488 (GPIB) (optional)

Schutzart: Schutzklasse I (EN61010-1)

Netzanschluss: 110…230 V ±10 %, 50…60 Hz, CAT II

Leistungsaufnahme: ca. 20 W

Arbeitstemperatur: +5…+40 °C

Lagertemperatur: -20…+70 °C

Rel. Luftfeuchtigkeit: 5…80 % (ohne Kondensation)

Abmessungen (B x H x T):285 x 75 x 365 mm

Gewicht: ca. 4 kg

Im Lieferumfang enthalten: Netzkabel, Bedienungsanleitung,

HZ184 4-Draht-Kelvin-Messkabel, HZ188 4-Draht-SMD-Test adapter, CD

Empfohlenes Zubehör:

HO118 Binning Interface

HO880 IEEE-488 (GPIB) Schnittstelle, galvanisch getrennt

HZ13 Schnittstellenkabel (USB) 1,8 m

HZ14 Schnittstellenkabel (seriell) 1:1

HZ33 Messkabel 50 Ω, (BNC/BNC), 0,5 m

HZ34 Messkabel 50 Ω, (BNC/BNC), 1,0 m

HZ42 19" Einbausatz 2HE

HZ72 IEEE-488 (GPIB) Schnittstellenkabel 2 m

HZ181 4-Draht-Testadapter inkl. Kurzschlussplatte

HZ186 4-Draht-Transformator-Messkabel

HM8118D/160812 · C&E · Änderungen vorbehalten · © HAMEG Instruments GmbH

® · DQS-zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008, Reg. Nr.: 071040 QM08

HAMEG Instruments GmbH · Industriestr. 6 · D-63533 Mainhausen · Tel +49 (0) 6182 8000 · Fax +49 (0) 6182 800100 · www.hameg.com · info@hameg.com

200 kHz LCR-Messbrücke HM8118

Alle Angaben bei 23 °C nach einer Aufwärmzeit von 30 Minuten.

Bedingungen

Testsignalspannung: 1 V

Leerlauf- und Kurzschlussabgleich durchgeführt

Messzeit: SLOW

Messbare Kenngrößen: Auto, L-Q, L-R, C-D, C-R, R-Q, Z-Θ, Y-Θ,

R-X, G-B, N-Θ, M

Schaltungsart: Auto, Seriell oder Parallel

Angezeigte Parameter: Wert, absolute Abweichung oder prozen-

tuale Abweichung %

Mittelwertbildung: 2…99 Messungen

Genauigkeit

Primärparameter: Grundgenauigkeit (Testspannung: 1,0 V,

Messmodus SLOW/MEDIUM,

Messbereichsautomatik AUTO,

Konstantspannung OFF, Vorspannung

AUS). Für hohe Messgeschwindigkeit

FAST gelten die doppelten Werte der

0,2% + |Z|/1,5GΩ

Impedanz: 100MΩ

4MΩ

1MΩ

25kΩ

100Ω

2,5Ω

0,01mΩ

20Hz 1kHz 10 kHz100kHz

0,1% + 1mΩ/|Z|

0,3% + 1mΩ/|Z|

0,05% +

|Z|/2GΩ

0,1% +

|Z|/1,5GΩ

0,5% +

|Z|/100MΩ

0,2% +

|Z|/100MΩ

0,2% +

2mΩ/|Z|

0,5% +

5mΩ/|Z|

|Z|/10MΩ

0,5% +

2mΩ/|Z|

Sekundärparameter:

Grundgenauigkeit D, Q ±0,0001 bei f = 1 kHz

Phasenwinkel ±0,005° bei f = 1 kHz

Messbereiche

|Z|, R, X: 0,01 mΩ…100 MΩ

|Y|, G, B: 10 nS…1.000 S

C: 0,01 pF…100 mF

L: 10 nH…100 kH

D: 0,0001…9,9999

Q: 0,1…9.999,9

Θ:-180…+180 °

∆: -999,99…999,99 %

M: 1 µH…100 H

N: 0,95…500

Messparameter und -funktionen

Messfrequenzbereich: 20 Hz…200 kHz (69 Stufen)

Frequenzgenauigkeit: ±100 ppm

AC Testsignalpegel: 50 mVEff…1,5 VEff

Auflösung 10 mVEff

Pegelgenauigkeit: ±(5 % + 5 mV)

Interne Biasspannung: 0…+5,00 VDC

Auflösung 10 mV

Externe Biasspannung: 0…+40 VDC (Sicherung 0,5 A)

Interner Biasstrom: 0…+200 mA

Auflösung 1 mA

Bereichswahl: Auto und Hold

Trigger: Kontinuierlich, manuell oder extern über

Schnitt stelle, Handler Interface oder

Triggerein gang

Trigger Verzögerungszeit: 0…999 ms in 1 ms Stufen

Messzeit (f ≥1 kHz):

FAST 70 ms

MEDIUM 125 ms

SLOW 0,7 s

Verschiedenes

Testsignalpegelanzeige: Spannung, Strom

Abgleich: Leerlauf, Kurzschluss, Anpassung

Save/Recall: 9 Geräteeinstellungen

Eingangsschutz: Vmax <Z

2/C @ Vmax <200 V, C in Farad

(1 Joule gespeicherte Energie)

Guarding für niedrige

Spannungen und Ströme:

Erde, Driven Guard oder Auto (Abgesichert)

Konstantspannungsbetrieb (25 Ω Quelle):

Temperaturdrift

R, L oder C ±5 ppm/°C

Schnittstelle: Dual-Schnittstelle USB/RS-232 (HO820),

IEEE-488 (GPIB) (optional)

Schutzart: Schutzklasse I (EN61010-1)

Netzanschluss: 110…230 V ±10 %, 50…60 Hz, CAT II

Leistungsaufnahme: ca. 20 W

Arbeitstemperatur: +5…+40 °C

Lagertemperatur: -20…+70 °C

Rel. Luftfeuchtigkeit: 5…80 % (ohne Kondensation)

Abmessungen (B x H x T):285 x 75 x 365 mm

Gewicht: ca. 4 kg

Im Lieferumfang enthalten: Netzkabel, Bedienungsanleitung,

HZ184 4-Draht-Kelvin-Messkabel, HZ188 4-Draht-SMD-Test adapter, CD

Empfohlenes Zubehör:

HO118 Binning Interface

HO880 IEEE-488 (GPIB) Schnittstelle, galvanisch getrennt

HZ13 Schnittstellenkabel (USB) 1,8 m

HZ14 Schnittstellenkabel (seriell) 1:1

HZ33 Messkabel 50 Ω, (BNC/BNC), 0,5 m

HZ34 Messkabel 50 Ω, (BNC/BNC), 1,0 m

HZ42 19" Einbausatz 2HE

HZ72 IEEE-488 (GPIB) Schnittstellenkabel 2 m

HZ181 4-Draht-Testadapter inkl. Kurzschlussplatte

HZ186 4-Draht-Transformator-Messkabel

HM8118D/160812 · C&E · Änderungen vorbehalten · © HAMEG Instruments GmbH

® · DQS-zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008, Reg. Nr.: 071040 QM08

HAMEG Instruments GmbH · Industriestr. 6 · D-63533 Mainhausen · Tel +49 (0) 6182 8000 · Fax +49 (0) 6182 800100 · www.hameg.com · info@hameg.com

15 x 106 Ω

Genauigkeit@1kHz = 0,2% +

1,5 x 109 Ω

15 Ω

Genauigkeit@1kHz = 0,2% +

1,5 x 103 Ω

15 Ω

Genauigkeit@1kHz = 0,2% +

1500 Ω

Genauigkeit@1kHz = 0,2% + 0,01

200 kHz LCR-Messbrücke HM8118

Alle Angaben bei 23 °C nach einer Aufwärmzeit von 30 Minuten.

Bedingungen

Testsignalspannung: 1 V

Leerlauf- und Kurzschlussabgleich durchgeführt

Messzeit: SLOW

Messbare Kenngrößen: Auto, L-Q, L-R, C-D, C-R, R-Q, Z-Θ, Y-Θ,

R-X, G-B, N-Θ, M

Schaltungsart: Auto, Seriell oder Parallel

Angezeigte Parameter: Wert, absolute Abweichung oder prozen-

tuale Abweichung %

Mittelwertbildung: 2…99 Messungen

Genauigkeit

Primärparameter: Grundgenauigkeit (Testspannung: 1,0 V,

Messmodus SLOW/MEDIUM,

Messbereichsautomatik AUTO,

Konstantspannung OFF, Vorspannung

AUS). Für hohe Messgeschwindigkeit

FAST gelten die doppelten Werte der

0,2% + |Z|/1,5GΩ

Impedanz: 100MΩ

4MΩ

1MΩ

25kΩ

100Ω

2,5Ω

0,01mΩ

20Hz 1kHz 10 kHz100kHz

0,1% + 1mΩ/|Z|

0,3% + 1mΩ/|Z|

0,05% +

|Z|/2GΩ

0,1% +

|Z|/1,5GΩ

0,5% +

|Z|/100MΩ

0,2% +

|Z|/100MΩ

0,2% +

2mΩ/|Z|

0,5% +

5mΩ/|Z|

|Z|/10MΩ

0,5% +

2mΩ/|Z|

Sekundärparameter:

Grundgenauigkeit D, Q ±0,0001 bei f = 1 kHz

Phasenwinkel ±0,005° bei f = 1 kHz

Messbereiche

|Z|, R, X: 0,01 mΩ…100 MΩ

|Y|, G, B: 10 nS…1.000 S

C: 0,01 pF…100 mF

L: 10 nH…100 kH

D: 0,0001…9,9999

Q: 0,1…9.999,9

Θ:-180…+180 °

∆: -999,99…999,99 %

M: 1 µH…100 H

N: 0,95…500

Messparameter und -funktionen

Messfrequenzbereich: 20 Hz…200 kHz (69 Stufen)

Frequenzgenauigkeit: ±100 ppm

AC Testsignalpegel: 50 mVEff…1,5 VEff

Auflösung 10 mVEff

Pegelgenauigkeit: ±(5 % + 5 mV)

Interne Biasspannung: 0…+5,00 VDC

Auflösung 10 mV

Externe Biasspannung: 0…+40 VDC (Sicherung 0,5 A)

Interner Biasstrom: 0…+200 mA

Auflösung 1 mA

Bereichswahl: Auto und Hold

Trigger: Kontinuierlich, manuell oder extern über

Schnitt stelle, Handler Interface oder

Triggerein gang

Trigger Verzögerungszeit: 0…999 ms in 1 ms Stufen

Messzeit (f ≥1 kHz):

FAST 70 ms

MEDIUM 125 ms

SLOW 0,7 s

Verschiedenes

Testsignalpegelanzeige: Spannung, Strom

Abgleich: Leerlauf, Kurzschluss, Anpassung

Save/Recall: 9 Geräteeinstellungen

Eingangsschutz: Vmax <Z

2/C @ Vmax <200 V, C in Farad

(1 Joule gespeicherte Energie)

Guarding für niedrige

Spannungen und Ströme:

Erde, Driven Guard oder Auto (Abgesichert)

Konstantspannungsbetrieb (25 Ω Quelle):

Temperaturdrift

R, L oder C ±5 ppm/°C

Schnittstelle: Dual-Schnittstelle USB/RS-232 (HO820),

IEEE-488 (GPIB) (optional)

Schutzart: Schutzklasse I (EN61010-1)

Netzanschluss: 110…230 V ±10 %, 50…60 Hz, CAT II

Leistungsaufnahme: ca. 20 W

Arbeitstemperatur: +5…+40 °C

Lagertemperatur: -20…+70 °C

Rel. Luftfeuchtigkeit: 5…80 % (ohne Kondensation)

Abmessungen (B x H x T):285 x 75 x 365 mm

Gewicht: ca. 4 kg

Im Lieferumfang enthalten: Netzkabel, Bedienungsanleitung,

HZ184 4-Draht-Kelvin-Messkabel, HZ188 4-Draht-SMD-Test adapter, CD

Empfohlenes Zubehör:

HO118 Binning Interface

HO880 IEEE-488 (GPIB) Schnittstelle, galvanisch getrennt

HZ13 Schnittstellenkabel (USB) 1,8 m

HZ14 Schnittstellenkabel (seriell) 1:1

HZ33 Messkabel 50 Ω, (BNC/BNC), 0,5 m

HZ34 Messkabel 50 Ω, (BNC/BNC), 1,0 m

HZ42 19" Einbausatz 2HE

HZ72 IEEE-488 (GPIB) Schnittstellenkabel 2 m

HZ181 4-Draht-Testadapter inkl. Kurzschlussplatte

HZ186 4-Draht-Transformator-Messkabel

HM8118D/160812 · C&E · Änderungen vorbehalten · © HAMEG Instruments GmbH

® · DQS-zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008, Reg. Nr.: 071040 QM08

HAMEG Instruments GmbH · Industriestr. 6 · D-63533 Mainhausen · Tel +49 (0) 6182 8000 · Fax +49 (0) 6182 800100 · www.hameg.com · info@hameg.com

Inbetriebnahme

Änderungen vorbehalten

5 Einstellung von Messgeräteparametern

Die Einstellung von Messgeräteparametern kann durch Drücken

der SELECT Taste

mit dem Aufruf der Menüfunktionen SETUP,

CORR, SYST und BIN (wird nur bei eingebauten Binning-Inter-

face HO118 angezeigt) erfolgen. Die dazugehörigen Untermenüs

zu den Menüfunktionen können mit den Tasten L-R/2

, C-D/3

, C-R/4

, R-Q/5

ausgewählt werden. Die entspre-

chenden Messgeräteparameter können dann je nach Funktion

mit den (leuchtenden) Tasten

8Änderungen vorbehalten

Bezeichnung der Bedienelemente

2 Bezeichnung der Bedienelemente

Gerätevorderseite

POWER (Taste)

Netzschalter; Netzanschluss auf der Geräterückseite

GATE (LED)

Die GATE-LED leuchtet während der gesamten Dauer einer

Messung. Dies entspricht der gewählten Torzeit und einer

Synchronisierungszeit.

REMOTE (LED und Taste)

Die REMOTE–LED leuchtet, sobald das Gerät über die Schnitt-

stelle angesprochen wird. Um zur manuellen Betriebsart

zurückzukehren, ist die REMOTE-Taste zu drücken.

Display (LCD-Anzeige)

Anzeige des Messergebnisses und verschiedener Zusatzin-

formationen

ESC (Taste)

Escape-Taste in der Menüsteuerung

ENTER (Taste)

Enter-Taste in der Menüsteuerung

SELECT (Taste)

Menüaufruf bzw. Auswahl eines Menüpunkts

   (Tasten)

Pfeiltasten zur Menüsteuerung und Parametereinstellung

Drehgeber

Drehknopf zur Parametereinstellung

GATE TIME (Taste)

Einstellung der GATE-Zeit

LEVEL B (Taste)

Einstellung des Triggerlevels von Kanal B

LEVEL A (Taste)

Einstellung des Triggerlevels von Kanal A

1:10 (Taste)

Eingangssignalabschwächer, Gesamtabschwächung 100-fach

DC (Taste)

Wahl der Kopplungsart des entsprechenden Kanals:

Taste DC leuchtet = DC-Kopplung

Taste DC aus = AC-Kopplung

Slope (Taste)

 DurchDrückendieserTastewirddieTriggerankegewählt.

Leuchtet die Taste, wird auf die negative Flanke getriggert. Ist

die Taste unbeleuchtet, erfolgt die Triggerung auf die positive

Flanke.

50 Ω (Taste)

Zuschalteneines50Ω-WiderstandszumEingangzurAnpas-

sungbei50Ω-Systemen

LP 50 kHz (Taste)

 TiefpasslterzurVermeidungunerwünschterHF-Triggerung

bei niederfrequenten Signalen

TRIG (LEDs) Triggerindikatoren

INPUT A, INPUT B (BNC–Buchsen)

Messsignaleingänge DC-200 MHz

AUTO TRIG (Taste)

Aktivierung des Auto-Triggers. Die Taste AUTO TRIG leuchtet,

wenn die automatische Triggerung aktiv ist.

INPUT C (SMA-Buchse)

Messsignaleingang 100 MHz – 3 GHz

RESET · V

Taste mit Doppelfunktion:

1. Durch Drücken dieser Taste wird die laufende Messung

unterbrochen, die Anzeige gelöscht und die Messung neu

gestartet.

2. Bei Einstellung des Triggerlevels mit den Zifferntasten wird

der eingegebene Wert mit der Einheit Volt (V) übernommen.

TRIG · GHz/s (Taste)

Taste mit Doppelfunktion:

1. Auslösen einer Messung im ARMED-Betrieb.

2. Bei Einstellung der Gatetime mit den Zifferntasten wird der

eingegebene Wert mit der Einheit Sekunde (s) übernommen.

HOLD · mV (Taste)

Taste mit Doppelfunktion:

1. Durch Drücken dieser Taste wird der zuletzt im Display

angezeigte Messwert eingefroren.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

14 15

17 18

1920212223242526272829303132

und dem Drehgeber

eingestellt werden. Durch Drücken des Drehgebers kann

der entsprechende Messgeräteparameter geändert (editiert)

werden. Dies wird im Display durch ein blinkendes „E“ (Edit)

angezeigt.

Zahlenwerte können auch direkt mit den Zifferntasten einge-

geben werden. Hierzu kann nach Auswahl des entsprechenden

Messgeräteparameters durch Drücken der SELECT Taste

der TRIG MODE/ENTER Taste

oder durch nochmaliges Drü-

cken des Drehgebers

ein Eingabefeld (je nach Messgeräte-

parameter mit der zugehörigen Einheit) geöffnet werden. Die

voreingestellte Einheit kann (nach der Eingabe der Ziffern) auch

mit der TRIG / UNIT Taste

oder dem Drehgeber

geändert

werden. Nach der Eingabe mit den Zifferntasten wird durch

Drücken der TRIG MODE/ENTER Taste

oder dem Drehgeber

der Zahlenwert gespeichert. Eingabefehler können mit der

BIAS / Taste

korrigiert werden.

5.1 Menüfunktion SETUP

Abb. 5.1: Displayanzeige der Menüfunktion SETUP

Im Untermenü der Menüfunktion SETUP können folgende

Einstellungen vorgenommen werden:

5.1.1 Frequenz FRQ:

Die LCR-Messbrücke HM8118 verfügt über einen Messfre-

quenzbereich von 20Hz bis 200 kHz (in 69 Stufen) mit einer

Grundgenauigkeit von 100 ppm. Die 69-Stufen des Messfre-

quenzbereiches sind wie folgt:

20 Hz

24 Hz

25 Hz

30 Hz

36 Hz

40 Hz

45 Hz

50 Hz

60 Hz

72 Hz

75 Hz

80 Hz

90 Hz

100 Hz

120 Hz

150 Hz

180 Hz

200 Hz

240 Hz

250 Hz

300 Hz

360 Hz

400 Hz

450 Hz

500 Hz

600 Hz

720 Hz

750 Hz

800 Hz

900 Hz

1.0 kHz

1.2 kHz

1.5 kHz

1.8 kHz

2.0 kHz

2.4 kHz

2.5 kHz

3.0 kHz

3.6 kHz

4.0 kHz

4.5 kHz

5.0 kHz

6.0 kHz

7.2 kHz

7.5 kHz

8.0 kHz

9.0 kHz

10 kHz

12 kHz

15 kHz

18 kHz

20 kHz

24 kHz

25 kHz

30 kHz

36 kHz

40 kHz

45 kHz

50 kHz

60 kHz

72 kHz

75 kHz

80 kHz

90 kHz

100 kHz

120 kHz

150 kHz

180 kHz

200 kHz

Die Messfrequenz kann entweder im SETUP-Menü oder

durch Drücken der Taste FREQ

mit dem Drehgeber

oder den

8Änderungen vorbehalten

Bezeichnung der Bedienelemente

2 Bezeichnung der Bedienelemente

Gerätevorderseite

POWER (Taste)

Netzschalter; Netzanschluss auf der Geräterückseite

GATE (LED)

Die GATE-LED leuchtet während der gesamten Dauer einer

Messung. Dies entspricht der gewählten Torzeit und einer

Synchronisierungszeit.

REMOTE (LED und Taste)

Die REMOTE–LED leuchtet, sobald das Gerät über die Schnitt-

stelle angesprochen wird. Um zur manuellen Betriebsart

zurückzukehren, ist die REMOTE-Taste zu drücken.

Display (LCD-Anzeige)

Anzeige des Messergebnisses und verschiedener Zusatzin-

formationen

ESC (Taste)

Escape-Taste in der Menüsteuerung

ENTER (Taste)

Enter-Taste in der Menüsteuerung

SELECT (Taste)

Menüaufruf bzw. Auswahl eines Menüpunkts

   (Tasten)

Pfeiltasten zur Menüsteuerung und Parametereinstellung

Drehgeber

Drehknopf zur Parametereinstellung

GATE TIME (Taste)

Einstellung der GATE-Zeit

LEVEL B (Taste)

Einstellung des Triggerlevels von Kanal B

LEVEL A (Taste)

Einstellung des Triggerlevels von Kanal A

1:10 (Taste)

Eingangssignalabschwächer, Gesamtabschwächung 100-fach

DC (Taste)

Wahl der Kopplungsart des entsprechenden Kanals:

Taste DC leuchtet = DC-Kopplung

Taste DC aus = AC-Kopplung

Slope (Taste)

 DurchDrückendieserTastewirddieTriggerankegewählt.

Leuchtet die Taste, wird auf die negative Flanke getriggert. Ist

die Taste unbeleuchtet, erfolgt die Triggerung auf die positive

Flanke.

50 Ω (Taste)

Zuschalteneines50Ω-WiderstandszumEingangzurAnpas-

sungbei50Ω-Systemen

LP 50 kHz (Taste)

 TiefpasslterzurVermeidungunerwünschterHF-Triggerung

bei niederfrequenten Signalen

TRIG (LEDs) Triggerindikatoren

INPUT A, INPUT B (BNC–Buchsen)

Messsignaleingänge DC-200 MHz

AUTO TRIG (Taste)

Aktivierung des Auto-Triggers. Die Taste AUTO TRIG leuchtet,

wenn die automatische Triggerung aktiv ist.

INPUT C (SMA-Buchse)

Messsignaleingang 100 MHz – 3 GHz

RESET · V

Taste mit Doppelfunktion:

1. Durch Drücken dieser Taste wird die laufende Messung

unterbrochen, die Anzeige gelöscht und die Messung neu

gestartet.

2. Bei Einstellung des Triggerlevels mit den Zifferntasten wird

der eingegebene Wert mit der Einheit Volt (V) übernommen.

TRIG · GHz/s (Taste)

Taste mit Doppelfunktion:

1. Auslösen einer Messung im ARMED-Betrieb.

2. Bei Einstellung der Gatetime mit den Zifferntasten wird der

eingegebene Wert mit der Einheit Sekunde (s) übernommen.

HOLD · mV (Taste)

Taste mit Doppelfunktion:

1. Durch Drücken dieser Taste wird der zuletzt im Display

angezeigte Messwert eingefroren.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

14 15

17 18

1920212223242526272829303132

Tasten

eingestellt werden. Während

der Frequenzeinstellung leuchten die Taste FREQ

sowie

die

8Änderungen vorbehalten

Bezeichnung der Bedienelemente

2 Bezeichnung der Bedienelemente

Gerätevorderseite

POWER (Taste)

Netzschalter; Netzanschluss auf der Geräterückseite

GATE (LED)

Die GATE-LED leuchtet während der gesamten Dauer einer

Messung. Dies entspricht der gewählten Torzeit und einer

Synchronisierungszeit.

REMOTE (LED und Taste)

Die REMOTE–LED leuchtet, sobald das Gerät über die Schnitt-

stelle angesprochen wird. Um zur manuellen Betriebsart

zurückzukehren, ist die REMOTE-Taste zu drücken.

Display (LCD-Anzeige)

Anzeige des Messergebnisses und verschiedener Zusatzin-

formationen

ESC (Taste)

Escape-Taste in der Menüsteuerung

ENTER (Taste)

Enter-Taste in der Menüsteuerung

SELECT (Taste)

Menüaufruf bzw. Auswahl eines Menüpunkts

   (Tasten)

Pfeiltasten zur Menüsteuerung und Parametereinstellung

Drehgeber

Drehknopf zur Parametereinstellung

GATE TIME (Taste)

Einstellung der GATE-Zeit

LEVEL B (Taste)

Einstellung des Triggerlevels von Kanal B

LEVEL A (Taste)

Einstellung des Triggerlevels von Kanal A

1:10 (Taste)

Eingangssignalabschwächer, Gesamtabschwächung 100-fach

DC (Taste)

Wahl der Kopplungsart des entsprechenden Kanals:

Taste DC leuchtet = DC-Kopplung

Taste DC aus = AC-Kopplung

Slope (Taste)

 DurchDrückendieserTastewirddieTriggerankegewählt.

Leuchtet die Taste, wird auf die negative Flanke getriggert. Ist

die Taste unbeleuchtet, erfolgt die Triggerung auf die positive

Flanke.

50 Ω (Taste)

Zuschalteneines50Ω-WiderstandszumEingangzurAnpas-

sungbei50Ω-Systemen

LP 50 kHz (Taste)

 TiefpasslterzurVermeidungunerwünschterHF-Triggerung

bei niederfrequenten Signalen

TRIG (LEDs) Triggerindikatoren

INPUT A, INPUT B (BNC–Buchsen)

Messsignaleingänge DC-200 MHz

AUTO TRIG (Taste)

Aktivierung des Auto-Triggers. Die Taste AUTO TRIG leuchtet,

wenn die automatische Triggerung aktiv ist.

INPUT C (SMA-Buchse)

Messsignaleingang 100 MHz – 3 GHz

RESET · V

Taste mit Doppelfunktion:

1. Durch Drücken dieser Taste wird die laufende Messung

unterbrochen, die Anzeige gelöscht und die Messung neu

gestartet.

2. Bei Einstellung des Triggerlevels mit den Zifferntasten wird

der eingegebene Wert mit der Einheit Volt (V) übernommen.

TRIG · GHz/s (Taste)

Taste mit Doppelfunktion:

1. Auslösen einer Messung im ARMED-Betrieb.

2. Bei Einstellung der Gatetime mit den Zifferntasten wird der

eingegebene Wert mit der Einheit Sekunde (s) übernommen.

HOLD · mV (Taste)

Taste mit Doppelfunktion:

1. Durch Drücken dieser Taste wird der zuletzt im Display

angezeigte Messwert eingefroren.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

14 15

17 18

1920212223242526272829303132

Tasten

. Durch einen Wechsel der Frequenz

kann es auch zu einem Wechsel der Schaltungsart (seriell

bzw. parallel) kommen, wenn AUTO (Automatische Messbe-

reichswahl)

aktiviert ist und die Impedanz einen Wert von

1000Ω überschreitet.

Bei hohen Impedanzen und bei einer Netzfrequenz von 50 Hz/60

Hz kann es bei einer Messfrequenz von 100 Hz/120 Hz zu einer

instabilen Messwertanzeige aufgrund von Überlagerungen mit

der Netzfrequenz kommen. Daher ist in Abhängigkeit von der

Netzfrequenz eine andere Messfrequenz zu wählen.

5.1.2 Spannung LEV:

Die LCR Messbrücke HM8118 erzeugt eine sinusförmige Mess-

wechselspannung im Bereich von 50 mVeff bis 1,5 Veff mit einer

Auﬂösungvon10mVeff. Die Messwechselspannung kann unter

LEV eingestellt werden. Die Genauigkeit der Amplitude beträgt

±5%.DieseSpannung wirdan das Bauelement über einen

Quellwiderstand angelegt. Je nach Impedanz des angeschlos-

senen Bauelements wird der Quellwiderstand automatisch nach

der folgenden Tabelle ausgewählt:

Impedanz des Bauelements Quellwiderstand

 10,0µΩ —  3,0Ω  25,0Ω

  3,0Ω —100,0Ω  25,0Ω

100,0Ω — 1,6kΩ 400,0Ω

 1,6kΩ — 25,0kΩ  6,4kΩ

 25,0kΩ —  2,0MΩ 100,0kΩ

  2,0MΩ—100,0MΩ 100,0kΩ

Der Quellwiderstand ist abhängig vom ausgewählten Mess-

bereich.

5.1.3 Vorspannung / Vorstrom BIAS:

Es besteht die Möglichkeit der Messwechselspannung (AC)

eine Gleichspannung (DC) zu überlagern. Bauelemente wie

Elektrolyt- oder Tantalkondensatoren benötigen für eine

korrekte Messung eine positive Vorspannung. Die interne

Vorspannung von 0 bis +5VDC,miteinerAuﬂösungvon10mV

oder eine externe Vorspannung von 0 bis zu +40 VDC, ermög-

licht realitätsbezogene Messungen durchzuführen. Die interne

Vorspannung dient außerdem auch für Messungen an Halb-

leiterbauelementen.

Für Messungen mit Vorstrom (BIAS) oder externer

Vorspannung (BIAS) muss die Konstantspannung

(CST V) eingeschaltet sein!

Der interne Vorstrom kann von 0 bis +200mA mit einer Auf-

lösung von 1mA eingestellt werden. Der interne Vorstrom

ermöglicht die Messung der Stromanbängigkeit von Induktivi-

täten. Um die interne Vorspannung bzw. den Vorstrom (BIAS)

einzuschalten, ist die Taste BIAS /

zu betätigen. Bei

eingeschalteter Vorspannung bzw. eingeschaltetem Vorstrom

leuchtet die Taste BIAS / . Wird die Taste BIAS / ein

weiteres Mal betätigt, wird die Vorspannung / der Vorstrom

abgeschaltet und die Taste erlischt. Die Höhe der Vorspannung /

des Vorstroms kann durch Betätigen der Taste BIAS

mit dem

Drehgeber

und den

8Änderungen vorbehalten

Bezeichnung der Bedienelemente

2 Bezeichnung der Bedienelemente

Gerätevorderseite

POWER (Taste)

Netzschalter; Netzanschluss auf der Geräterückseite

GATE (LED)

Die GATE-LED leuchtet während der gesamten Dauer einer

Messung. Dies entspricht der gewählten Torzeit und einer

Synchronisierungszeit.

REMOTE (LED und Taste)

Die REMOTE–LED leuchtet, sobald das Gerät über die Schnitt-

stelle angesprochen wird. Um zur manuellen Betriebsart

zurückzukehren, ist die REMOTE-Taste zu drücken.

Display (LCD-Anzeige)

Anzeige des Messergebnisses und verschiedener Zusatzin-

formationen

ESC (Taste)

Escape-Taste in der Menüsteuerung

ENTER (Taste)

Enter-Taste in der Menüsteuerung

SELECT (Taste)

Menüaufruf bzw. Auswahl eines Menüpunkts

   (Tasten)

Pfeiltasten zur Menüsteuerung und Parametereinstellung

Drehgeber

Drehknopf zur Parametereinstellung

GATE TIME (Taste)

Einstellung der GATE-Zeit

LEVEL B (Taste)

Einstellung des Triggerlevels von Kanal B

LEVEL A (Taste)

Einstellung des Triggerlevels von Kanal A

1:10 (Taste)

Eingangssignalabschwächer, Gesamtabschwächung 100-fach

DC (Taste)

Wahl der Kopplungsart des entsprechenden Kanals:

Taste DC leuchtet = DC-Kopplung

Taste DC aus = AC-Kopplung

Slope (Taste)

 DurchDrückendieserTastewirddieTriggerankegewählt.

Leuchtet die Taste, wird auf die negative Flanke getriggert. Ist

die Taste unbeleuchtet, erfolgt die Triggerung auf die positive

Flanke.

50 Ω (Taste)

Zuschalteneines50Ω-WiderstandszumEingangzurAnpas-

sungbei50Ω-Systemen

LP 50 kHz (Taste)

 TiefpasslterzurVermeidungunerwünschterHF-Triggerung

bei niederfrequenten Signalen

TRIG (LEDs) Triggerindikatoren

INPUT A, INPUT B (BNC–Buchsen)

Messsignaleingänge DC-200 MHz

AUTO TRIG (Taste)

Aktivierung des Auto-Triggers. Die Taste AUTO TRIG leuchtet,

wenn die automatische Triggerung aktiv ist.

INPUT C (SMA-Buchse)

Messsignaleingang 100 MHz – 3 GHz

RESET · V

Taste mit Doppelfunktion:

1. Durch Drücken dieser Taste wird die laufende Messung

unterbrochen, die Anzeige gelöscht und die Messung neu

gestartet.

2. Bei Einstellung des Triggerlevels mit den Zifferntasten wird

der eingegebene Wert mit der Einheit Volt (V) übernommen.

TRIG · GHz/s (Taste)

Taste mit Doppelfunktion:

1. Auslösen einer Messung im ARMED-Betrieb.

2. Bei Einstellung der Gatetime mit den Zifferntasten wird der

eingegebene Wert mit der Einheit Sekunde (s) übernommen.

HOLD · mV (Taste)

Taste mit Doppelfunktion:

1. Durch Drücken dieser Taste wird der zuletzt im Display

angezeigte Messwert eingefroren.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

14 15

17 18

1920212223242526272829303132

Tasten

eingestellt werden.

Die Fehlermeldung „DCR too high“ bedeutet, dass

der angeschlossene Prüing einen zu hohen Wi-

derstand für den eingestellten Vorstrom aufweist.

In diesem Fall kann der Vorstrom nicht aktiviert

werden.

Einstellung von Messgeräteparametern

Änderungen vorbehalten

Abb. 5.2: Maximal einstellbarer Vorstrom in Verbindung mit der

angeschlossenen Last (typische Kurve)

Unipolare Kondensatoren müssen mit der richtigen

Polarität angeschlossen werden, d.h. der positive

Pol des Kondensators muss an den linken Kontakt

und der negative Pol an den rechten Kontakt ange-

schlossen werden. Die Vorspannung (BIAS) ist nur

bei der Kapazitätsmessung verfügbar.

Spulen müssen vor dem Entfernen entladen wer-

den, d.h. nach Abschalten des Vorstroms muss eine

Entladezeit abgewartet werden, bevor das Bau-

element vom Messgerät getrennt wird. Während

des Entladevorgangs wird im LCD Display „Please

wait...“ angezeigt. Der Vorstrom (BIAS) ist nur bei

der Induktivitätsmessung verfügbar.

5.1.4 Messbereich RNG:

Die Messbereichsautomatik oder der Messbereich kann manu-

ellimBereichvon3Ωbis500kΩeingestelltwerden.

5.1.5 Messgeschwindigkeit SPD:

Die LCR Messbrücke HM8118 stellt drei Messgeschwindigkeiten

zur Verfügung:

– SLOW (langsam),

– MED (mittel) oder

– FAST (schnell).

Die Anzahl der Messungen bei kontinuierlicher Triggerung

betragen etwa 1,5 pro Sekunde bei SLOW, 8 pro Sekunde bei

MED oder 14 pro Sekunde bei FAST.

Die Einstellung ist ein Kompromiss zwischen Messgenauig-

keit und Messgeschwindigkeit. Eine niedrige Messgeschwin-

digkeit (SLOW) bedeutet eine höhere Messgenauigkeit, eine

hohe Messgeschwindigkeit (FAST) entsprechend eine nied-

rige Messgenauigkeit. Bei sehr niedrigen Messfrequenzen

wird die Messgeschwindigkeit automatisch reduziert. Durch

Drücken der SELECT Taste

kann mit der Menüfunktion

SETUP und der Einstellung SPD (Speed) die Messgeschwindig-

keit eingestellt werden.

5.1.6 Triggerung TRIG:

Hier können die Triggerquelle und Triggerbetriebsart ausge-

wählt werden. Folgende Triggerbetriebsarten und Triggerquel-

len sind möglich:

– CONT (kontinuierlicher Trigger): Eine neue Messung wird

automatisch am Ende einer vorhergehenden Messung

durchgeführt.

– MAN (manueller Trigger): Eine Messung wird zu dem

Zeitpunkt durchgeführt, an dem die TRIG / UNIT Taste

gedrückt wird

– EXT (externer Trigger): Eine Messung wird zu dem Zeit-

punkt durchgeführt, an dem eine steigende Flanke am

externen Triggereingang anliegt. Während einer Messung

werden alle möglichen Signale am Triggereingang so lange

ignoriert, bis die aktuelle Messung vollständig beendet ist.

Wenn eine Messung ausgelöst wurde, leuchtet die TRIG

Taste

auf. Für jede ausgelöste Triggerung wird eine

einzelne Messung durchgeführt.

5.1.7 Verzögerung DELAY:

Hier kann die Triggerverzögerungszeit im Bereich von 0 ms bis

40000 ms (40 s) eingestellt werden.

5.1.8 Mittelwertbildung AVG:

Wenn die Funktion Mittelwert AVG eingeschaltet ist, wird aus

mehreren Einzelmessungen entsprechend der eingestellten

Periode ein Mittelwert gebildet. Durch Drücken der SELECT Taste

können mit der Menüfunktion SETUP und der Einstellung AVG

die Anzahl der Messperioden für die Mittelwertbildung im Bereich

von 2 bis 99 oder auf MED (mittel) eingestellt werden. Die Einstel-

lung MED (mittel) ist ein mittlerer Berechnungsmodus. Wenn die

Funktion Mittelwert eingeschaltet ist, wird dies im Display durch

das Symbol „AVG“ angezeigt. Die Messbrücke HM8118 führt hier

6 Messungen nacheinander durch, verwirft die niedrigsten und

höchsten Messwerte und bildet einen Mittelwert auf Basis der

vier verbleibenden Messungen. Diese Art der Mittelwertbildung

blendet einzelne falsche Messungen aus.

Wenn z.B. ein Bauelement in einen Messadapter eingesetzt

wurde, ist im Allgemeinen die erste Messung falsch und unter-

scheidet sich von den weiteren Messungen deutlich. Dadurch

wird z.B. diese erste falsche Messung verworfen, um eine

fehlerhafte Anzeige von Messwerten durch die Messung von

Einschwingvorgängen zu vermeiden.

Die Mittelwertbildung kann auch bei manueller oder externer

Triggerung verwendet werden. Die Anzahl der Messungen pro

ausgelöster Triggerung wird dann jedoch von der eingestellten

Anzahl der Mittelwerte (Perioden) vorgegeben.

5.1.9 Testsignalpegelanzeige

Vm(Mess-Spannung) / Im(Mess-Strom):

Hier kann die Anzeige der am angeschlossenen Bauelement

gemessenen Spannung sowie die Anzeige des gemessenen

Stromes,der durch dasangeschlossene Bauelement ﬂießt,

ein- und ausgeschaltet werden.

5.1.10 Guarding GUARD:

Hier können für das Guarding die vorgegebenen Betriebsarten

AUTO (automatisch) oder DRIVE (gesteuert) eingeschaltet

werden. Guarding wird bei niedrigen Spannungen verwendet.

Bei aktivierter GUARD-Funktion werden die Schirmmäntel

der BNC-Anschlüsse

...

mit einem internen Generator

verbunden und mit einer Nachbildung der Messspannung ge-

speist, wodurch in bestimmten Grenzen die Kapazität der Kabel

eliminiert wird, die sonst zu fehlerhaften Kapazitätsmessungen

führen würden.

Die GUARD-Funktion sollte aktiviert werden, wenn

Messadapter mit hoher Kapazität (z.B. HZ184) ver-

wendet werden, und wenn der Prüing Impedanzen

über 25 kΩ bei Frequenzen über 100 kHz aufweist.

– OFF (aus): Guarding wird nicht verwendet; der Schirmman-

tel der BNC-Anschlüsse wird mit Massepotential verbunden.

Einstellung von Messgeräteparametern

Änderungen vorbehalten

– DRIVE (gesteuert): die Schirmmäntel werden mit dem

internen Generator mit LOW DRIVE Potential verbunden.

– AUTO (automatisch): die Außenkontakte der BNC-An-

schlüsse sind bei Frequenzen unterhalb 100kHz und bei

den Messbereichen 1 bis 4 mit Erdpotential verbunden;

bei Frequenzen über 100kHz und wenn die Messbereiche

5 oder 6 ausgewählt sind, werden die Außenkontakte der

BNC-Anschlüsse mit einer aktiven Schutzspannungsquelle

(zur Potentialsteuerung) verbunden.

5.1.11 Abweichung DEV_M:

Hier kann die Anzeige der Messwertabweichung der Haupt-

anzeige (Main) in Δ%(Prozent)oderΔABS (Absolut) bezogen

auf den Referenzwert REF_M ein- bzw. ausgeschaltet werden.

5.1.12 Referenz REF_M:

Hier kann ein Messwert als Referenzwert in den Referenz-

speicher M (Main) gespeichert werden. Als Einheiten für den

MesswertkönnenH,mH,µH,nH,F,mF,µF,nF,pF,Ω,mΩ,

kΩ,MΩ,oder S, kS, mS, µS, nS, pS gewählt werden. Solange

dieses Feld aktiviert ist, kann auch durch Betätigen der Taste

TRIG

der Wert des DUT (= Device Under Test) als Referenz

denertwerden.

5.1.13 Abweichung DEV_S:

Hier kann die Anzeige der Messwertabweichung der Neben-

anzeige (Sub) in Δ%(Prozent)oderΔABS (Absolut) bezogen

auf den Referenzwert REF_S ein- bzw. ausgeschaltet werden.

5.1.14 Referenz REF_S:

Hier kann ein Messwert des Verlustfaktors bzw. Qualitäts-

faktors (Güte) als Referenzwert in den Referenzspeicher S

gespeichert werden. Als Einheiten für den Messwert können

Ω,mΩ, kΩ,MΩ, S, kS, mS, µS, nS, pS oder ° gewählt werden.

Solange dieses Feld aktiviert ist, kann auch durch Betätigen

der Taste

TRIG

der Wert des DUT (= Device Under Test) als

Referenzdenertwerden.

5.1.15 Konstantspannung CST V:

Hier kann die Konstantspannung (AC) ein- bzw. ausgeschaltet

werden. Manchmal erfordert ein Test wegen des Quellwider-

standesdasVerwendeneinerspezischenMessspannung,

die mit dem normalen Quellwiderstand des jeweiligen Mess-

bereichs nicht möglich ist. Hierzu kann eine Konstantspan-

nung (CST V) mit der Menüfunktion SETUP eingeschaltet

werden.

Für Messungen mit Vorstrom (BIAS) oder externer

Vorspannung (BIAS) muss die Konstantspannung

(CST V) eingeschaltet sein!

Mit der Taste SELECT

wird die Menüfunktion SETUP

aufgerufen und mit den

8Änderungen vorbehalten

Bezeichnung der Bedienelemente

2 Bezeichnung der Bedienelemente

Gerätevorderseite

POWER (Taste)

Netzschalter; Netzanschluss auf der Geräterückseite

GATE (LED)

Die GATE-LED leuchtet während der gesamten Dauer einer

Messung. Dies entspricht der gewählten Torzeit und einer

Synchronisierungszeit.

REMOTE (LED und Taste)

Die REMOTE–LED leuchtet, sobald das Gerät über die Schnitt-

stelle angesprochen wird. Um zur manuellen Betriebsart

zurückzukehren, ist die REMOTE-Taste zu drücken.

Display (LCD-Anzeige)

Anzeige des Messergebnisses und verschiedener Zusatzin-

formationen

ESC (Taste)

Escape-Taste in der Menüsteuerung

ENTER (Taste)

Enter-Taste in der Menüsteuerung

SELECT (Taste)

Menüaufruf bzw. Auswahl eines Menüpunkts

   (Tasten)

Pfeiltasten zur Menüsteuerung und Parametereinstellung

Drehgeber

Drehknopf zur Parametereinstellung

GATE TIME (Taste)

Einstellung der GATE-Zeit

LEVEL B (Taste)

Einstellung des Triggerlevels von Kanal B

LEVEL A (Taste)

Einstellung des Triggerlevels von Kanal A

1:10 (Taste)

Eingangssignalabschwächer, Gesamtabschwächung 100-fach

DC (Taste)

Wahl der Kopplungsart des entsprechenden Kanals:

Taste DC leuchtet = DC-Kopplung

Taste DC aus = AC-Kopplung

Slope (Taste)

 DurchDrückendieserTastewirddieTriggerankegewählt.

Leuchtet die Taste, wird auf die negative Flanke getriggert. Ist

die Taste unbeleuchtet, erfolgt die Triggerung auf die positive

Flanke.

50 Ω (Taste)

Zuschalteneines50Ω-WiderstandszumEingangzurAnpas-

sungbei50Ω-Systemen

LP 50 kHz (Taste)

 TiefpasslterzurVermeidungunerwünschterHF-Triggerung

bei niederfrequenten Signalen

TRIG (LEDs) Triggerindikatoren

INPUT A, INPUT B (BNC–Buchsen)

Messsignaleingänge DC-200 MHz

AUTO TRIG (Taste)

Aktivierung des Auto-Triggers. Die Taste AUTO TRIG leuchtet,

wenn die automatische Triggerung aktiv ist.

INPUT C (SMA-Buchse)

Messsignaleingang 100 MHz – 3 GHz

RESET · V

Taste mit Doppelfunktion:

1. Durch Drücken dieser Taste wird die laufende Messung

unterbrochen, die Anzeige gelöscht und die Messung neu

gestartet.

2. Bei Einstellung des Triggerlevels mit den Zifferntasten wird

der eingegebene Wert mit der Einheit Volt (V) übernommen.

TRIG · GHz/s (Taste)

Taste mit Doppelfunktion:

1. Auslösen einer Messung im ARMED-Betrieb.

2. Bei Einstellung der Gatetime mit den Zifferntasten wird der

eingegebene Wert mit der Einheit Sekunde (s) übernommen.

HOLD · mV (Taste)

Taste mit Doppelfunktion:

1. Durch Drücken dieser Taste wird der zuletzt im Display

angezeigte Messwert eingefroren.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

14 15

17 18

1920212223242526272829303132

Tasten

und dem Dreh-

geber

kann der Parameter CST V auf ON gesetzt werden.

DadurchwirdderQuellwiderstandauf 25Ωvoreingestellt.

Die am Bauelement anliegende Spannung ist dann für alle

Bauelemente,derenImpedanzwesentlichgrößeristals25Ω,

fast konstant. Wenn bei der Messbrücke der Konstantspan-

nungsbetrieb eingeschaltet ist, ändert sich (je nach Impedanz

des angeschlossenen Bauelements) der Messbereich, um

eine Überlastung der Messbrücke zu vermeiden. Jedoch

verringert sich im Konstantspannungsbetrieb die Genauigkeit

um den Faktor 2.

Die folgende Tabelle zeigt die Impedanzmessbereiche bei ein-

geschaltetem Konstantspannungsbetrieb (CST V ON):

Mess- Quell- Impedanz des

bereich widerstand Bauelements

1 25Ω  10,0µΩ —  3,0Ω

2 25Ω   3,0Ω —100,0Ω

3 25Ω 100,0Ω — 1,6kΩ

4 25Ω 1,6kΩ— 25,0kΩ

5 25Ω  25,0kΩ —  2,0MΩ

6 25Ω   2,0MΩ —100,0MΩ

Die folgende Tabelle zeigt die Änderung der Impedanzbereiche bei

ausgeschaltetem Konstantspannungsbetrieb (CST V OFF):

Messbereich Impedanz des Bauelements

1 bis 2 Z > 3,33Ω

2 bis 3 Z >400,00Ω

3 bis 4 Z > 6,67kΩ

4 bis 5 Z >100,00kΩ

5 bis 6 Z > 2,22MΩ

2 bis 1 Z < 2,7Ω

3 bis 2 Z <324,0Ω

4 bis 3 Z <  5,4kΩ

5 bis 4 Z < 81,0kΩ

6 bis 5 Z < 1,8MΩ

Unter bestimmten Bedingungen wird im Display „OVERRANGE“

angezeigt. Dies kann vorkommen, wenn bei der Messbrücke der

Konstantspannungsbetrieb eingeschaltet und die manuelle Mess-

bereichswahl ausgewählt ist. Um dies zu umgehen, wechseln Sie

einfach manuell in einen höheren Messbereich oder verwenden

die automatische Messbereichswahl.

5.2 Menüfunktion CORR

Abb. 5.3: Displayanzeige der Menüfunktion CORR

Im Untermenü der Menüfunktion CORR können folgende Ein-

stellungen vorgenommen werden:

5.2.1 Abgleich OPEN:

Hier kann der Leerlaufabgleich ein- bzw. ausgeschaltet werden

(Vorgehensweise siehe Abschnitt 6.1).

5.2.2 Abgleich SHORT:

Hier kann der Kurzschlussabgleich ein- bzw. ausgeschaltet wer-

den (Vorgehensweise siehe Abschnitt 6.1).

5.2.3 Abgleich LOAD:

Hier kann der Abgleich mit Anpassung (einer bekannten

Last-Impedanz) ein- bzw. ausgeschaltet werden. Bei Mes-

sungen mit einem Abgleich mit Anpassung muss die ge-

wünschte Messfunktion manuell durch Drücken einer der

Tasten

...

ausgewählt werden (Vorgehensweise siehe

Kapitel 6.3, Seite 20).

Einstellung von Messgeräteparametern

Änderungen vorbehalten

5.2.4 NUM:

Hier kann eine der 6 möglichen Last-Impedanzen LOAD von 0

bis 5 ausgewählt werden.

5.2.5 Frequenz FRQ:

Hier kann die Messfrequenz der Last-Impedanz LOAD im Be-

reich von 20 Hz bis 200 kHz eingestellt werden.

5.2.6 Funktion FUNC:

Hier können die Referenzwerte für die Last-Impedanz LOADM

und LOADS ausgewählt werden. Folgende Werte können ein-

gestellt werden:

Ls-Q, Lp-Q, Ls-Rs,

Lp-Rp, Cs-D, Cp-D,

Cs-Rs, Cp-Rp, Rs-Q,

Rp-Q, Z-Θ, Y-Θ,

R-X G-B

5.2.7 Referenzwert LOADM für Hauptmesswertanzeige

Hier kann ein Messwert als Referenzwert für die Last-Impedanz

LOAD in den Referenzspeicher LOADM gespeichert werden.

Als Einheiten für den Messwert können in Abhängigkeit des

ParametersFUNCH,mH,µH,nH,F,mF,µF,nF,pF,Ω,mΩ,

kΩ,MΩ,oder S, kS, mS, µS, nS, pS gewählt werden.

5.2.8 Referenzwert LOADS für Nebenmesswertanzeige

Hier kann ein Messwert als Referenzwert für die Last-Impe-

danz LOAD in den Referenzspeicher LOADS gespeichert wer-

den. Als Einheiten für den Messwert können in Abhängigkeit

vondemParameterFUNCΩ,mΩ, kΩ,MΩ, S, kS, mS, µS, nS,

pS oder ° gewählt werden.

HINWEIS!

Bei einem Abgleich mit Anpassung muss in beide

Referenzspeicher (LOADM und LOADS) ein Wert

eingegeben werden (z.B. bei einem reellen Wider-

stand für LOADM der Wert des Widerstandes und

für LOADS der Wert „0“).

Die Parameter LOADM und LOADS können verwendet wer-

den, wenn ein angeschlossener Messadapter schwierig

abzugleichen ist oder über lange Messleitungen an die Mess-

brücke angeschlossen wird. In diesem Fall ist ein Leerlauf-/

Kurzschlussabgleich nicht vollständig möglich, weil das

tatsächliche Ersatzschaltbild des Messadapters nicht mit

einer einfachen Ersatzschaltung von der Messbrücke kom-

pensiert werden kann, wodurch sich die Messbrücke in einem

unabgeglichenenZustandbendenkann.DerBenutzerkann

dann den Messfehler mit einer bekannten Impedanz bei einer

gegebenen Frequenz ausgleichen.

Wenn der Abgleich mit bekannter Last (LOAD) aktiviert ist,

korrigiert die Messbrücke den Messwert der angeschlossenen

Impedanz in Bezug auf drei Impedanzen:

– die Kurzschluss-Impedanz,

– die Leerlauf-Impedanz und

– die Last-Impedanz.

Der Benutzer kann bis zu 5 unterschiedliche Referenzwerte für

die Last-Impedanz verwenden, die mit dem Parameter FUNC

ausgewählt werden können. Eine Impedanz entspricht immer

einer Gruppe von Parametern: einer Zahl, einer Frequenz, einer

Funktion und selbstverständlich die bekannten Parameter der

Impedanz.

Der Benutzer kann die Funktion wählen, die für ihn sinnvoll

ist (zum Beispiel C-D für einen Kondensator oder R-Q für

einen Widerstand). Die Impedanz muss nach dem Abgleich

mit Anpassung (LOAD) zur gemessenen Impedanz kurzge-

schlossen werden, um mit der Last-Impedanz-Korrektur

zu messen. Die Korrektur mit einer Last-Impedanz ist am

wirkungsvollsten, wenn die Last-Impedanz nahe an der ge-

messenen Impedanz liegt. Wenn der Abgleich mit Anpassung

(LOAD) eingeschaltet ist (Parameter LOAD auf „ON“), wird die

Last-Impedanz-Korrektur automatisch aktiviert, wenn die

eingestellte Messfrequenz mit der Messfrequenz der Last-

Impedanz LOAD, die unter den 5 Gruppen von Parametern für

die Last-Impedanz-Korrektur gespeichert ist, gleich ist. Daher

sollten die 5 Gruppen von Parametern für die Last-Impedanz-

Korrektur unterschiedliche Frequenzen aufweisen.

5.3 Menüfunktion SYST

Abb. 5.4: Displayanzeige der Menüfunktion SYST

Im Untermenü der Menüfunktion SYST können folgende Ein-

stellungen vorgenommen werden:

5.3.1 Kontrast CONTRAST:

Hier kann der Kontrast des Displays im Bereich von 35 bis 55

eingestellt werden.

5.3.2 Tastenton KEY BEEP:

Hier kann der Tastenton für die Tastatur ein- bzw. ausgeschaltet

werden.

5.3.3 TALK ONLY:

Hier kann die „Talk Only“ Betriebsart der Schnittstelle ein- bzw.

ausgeschaltet werden.

5.3.4 Datenübertragungsgeschwindigkeit BAUDS:

Hier wird die Datenübertragungsgeschwindigkeit der seriellen

RS-232 Schnittstelle angezeigt. Die Baudrate ist nicht variabel

und beträgt 9600 Bit/s.

5.3.5 Netzfrequenz MAINS FRQ:

Hier wird die vorhandene Netzfrequenz 50 Hz oder 60 Hz für

die interne Frequenzunterdrückung eingestellt.

5.3.6 Geräteinformationen INFO:

Hier werden Informationen über die Firmware-Version, die

Hardwareversion des FPGAs sowie das Abgleichdatum und die

Seriennummer der Messbrücke HM8118 angezeigt.

5.4 Speichern / Abrufen von Einstellungen und

Parametern

Die aktuellen Messgeräteparameter (Einstellungen) können

durch Drücken der RECALL/STORE Taste

von den Spei-

cherplätzen0 bis 8geladen bzw. ineinem nichtﬂüchtigen

Speicher auf den Speicherplätzen 0 bis 8 gespeichert werden.

Wird der Speicherplatz 9 ausgewählt, werden die Werks-

Einstellung von Messgeräteparametern

Änderungen vorbehalten

6 Abgleich

Bevor Sie mit Messungen beginnen, sollte ein Leerlauf-, bzw.

Kurzschluss-Abgleich durchgeführt werden, um systembedingte

Messfehler zu vermeiden. Ein Leerlauf-/Kurzschlussabgleich

wird durchgeführt, um parasitäre Effekte (Impedanzen) aufgrund

der Verbindungen zum Bauelement zu kompensieren. Ein Ab-

gleich mit Anpassung ist bevorzugt geeignet, um gemessene

Impedanzen vor der eigentlichen Messung mit einzukalibrieren.

Mit einem Abgleich können auch Messleitungen und andere para-

sitäre Effekte (kapazitive Impedanzen) kompensiert werden. Der

Abgleich muss jeweils für die aktuell eingestellte Messfrequenz

durchgeführt werden.

Um eine möglichst hohe Messgenauigkeit zu erreichen,

sollte der Leerlauf-/Kurzschlussabgleich und Abgleich mit

Anpassung unter den gleichen Bedingungen wie die spätere

Messung des Bauelements erfolgen, z.B. sollte die Anordnung

der Messleitungen nach dem Abgleich nicht verändert werden.

Außerdem sollten die Messleitungen frei liegen, d.h. es sollten

sich weder Hände noch metallische Gegenstände in der Nähe

benden, die die Messung beeinﬂussen könnten. Damit der

Leerlauf-/Kurzschlussabgleich und Abgleich mit Anpassung

durchgeführt werden kann, muss der zum entsprechenden

Abgleich gehörende Parameter auf ON gesetzt werden. Hierzu

kann mit der Taste SELECT

die Menüfunktion CORR aufge-

rufen werden. Die Parameter OPEN / SHORT / LOAD können

dann mit den

8Änderungen vorbehalten

Bezeichnung der Bedienelemente

2 Bezeichnung der Bedienelemente

Gerätevorderseite

POWER (Taste)

Netzschalter; Netzanschluss auf der Geräterückseite

GATE (LED)

Die GATE-LED leuchtet während der gesamten Dauer einer

Messung. Dies entspricht der gewählten Torzeit und einer

Synchronisierungszeit.

REMOTE (LED und Taste)

Die REMOTE–LED leuchtet, sobald das Gerät über die Schnitt-

stelle angesprochen wird. Um zur manuellen Betriebsart

zurückzukehren, ist die REMOTE-Taste zu drücken.

Display (LCD-Anzeige)

Anzeige des Messergebnisses und verschiedener Zusatzin-

formationen

ESC (Taste)

Escape-Taste in der Menüsteuerung

ENTER (Taste)

Enter-Taste in der Menüsteuerung

SELECT (Taste)

Menüaufruf bzw. Auswahl eines Menüpunkts

   (Tasten)

Pfeiltasten zur Menüsteuerung und Parametereinstellung

Drehgeber

Drehknopf zur Parametereinstellung

GATE TIME (Taste)

Einstellung der GATE-Zeit

LEVEL B (Taste)

Einstellung des Triggerlevels von Kanal B

LEVEL A (Taste)

Einstellung des Triggerlevels von Kanal A

1:10 (Taste)

Eingangssignalabschwächer, Gesamtabschwächung 100-fach

DC (Taste)

Wahl der Kopplungsart des entsprechenden Kanals:

Taste DC leuchtet = DC-Kopplung

Taste DC aus = AC-Kopplung

Slope (Taste)

 DurchDrückendieserTastewirddieTriggerankegewählt.

Leuchtet die Taste, wird auf die negative Flanke getriggert. Ist

die Taste unbeleuchtet, erfolgt die Triggerung auf die positive

Flanke.

50 Ω (Taste)

Zuschalteneines50Ω-WiderstandszumEingangzurAnpas-

sungbei50Ω-Systemen

LP 50 kHz (Taste)

 TiefpasslterzurVermeidungunerwünschterHF-Triggerung

bei niederfrequenten Signalen

TRIG (LEDs) Triggerindikatoren

INPUT A, INPUT B (BNC–Buchsen)

Messsignaleingänge DC-200 MHz

AUTO TRIG (Taste)

Aktivierung des Auto-Triggers. Die Taste AUTO TRIG leuchtet,

wenn die automatische Triggerung aktiv ist.

INPUT C (SMA-Buchse)

Messsignaleingang 100 MHz – 3 GHz

RESET · V

Taste mit Doppelfunktion:

1. Durch Drücken dieser Taste wird die laufende Messung

unterbrochen, die Anzeige gelöscht und die Messung neu

gestartet.

2. Bei Einstellung des Triggerlevels mit den Zifferntasten wird

der eingegebene Wert mit der Einheit Volt (V) übernommen.

TRIG · GHz/s (Taste)

Taste mit Doppelfunktion:

1. Auslösen einer Messung im ARMED-Betrieb.

2. Bei Einstellung der Gatetime mit den Zifferntasten wird der

eingegebene Wert mit der Einheit Sekunde (s) übernommen.

HOLD · mV (Taste)

Taste mit Doppelfunktion:

1. Durch Drücken dieser Taste wird der zuletzt im Display

angezeigte Messwert eingefroren.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

14 15

17 18

1920212223242526272829303132

Tasten

und dem Drehgeber

auf ON

gesetzt werden.Ein Abgleich selbst dauert ein paar Sekunden

und nach erfolgreichem Abgleich erlischt die entsprechende

Anzeige des gewählten Abgleichs im Display.

Abb. 6.1: Tasten für den Abgleich

Ab Firmwareversion 1.35 bietet das HM8118 die Möglichkeit den

OPEN-, bzw. SHORT-Abgleich automatisch über alle 69 Fre-

quenzstufen durchzuführen. Wählen Sie hierzu den Menüpunkt

CORR und ändern Sie den Menüeintrag MODE von SGL (single)

auf ALL. Verlassen Sie daraufhin das Menü und betätigen Sie

die Taste OPEN, bzw. SHORT am Gerät.

Das HM8118 führt nun automatisch einen OPEN-, bzw. SHORT-

Abgleich auf allen 69 Frequenzstufen durch. Diese Prozedur

dauert ca. 90 Sekunden. Nach erfolgreichem Abgleich ertönt

ein kurzer Signalton.

Für weitere Details zum Leerlauf-, bzw. Kurzschlussabgleich

siehe Kapitel 6.1 bzw. 6.2.

6.1 Vorgehensweise beim Leerlaufabgleich

Um den Leerlaufabgleich durchzuführen, dürfen nur die am

Ende offenen Messleitungen ohne Bauelemente angeschlossen

sein! Um den Leerlaufabgleich durchzuführen, drücken Sie die

Abgleichtaste OPEN

einstellungen geladen (Reset).

Diesbeeinﬂusst jedoch nicht

die gespeicherten Parameter

in den Speicherplätzen 0 bis 8.

Nach dem Einschalten werden

die Messgeräteparameter

vom Speicherplatz 0 geladen.

Durch wiederholtes Drücken

der RECALL/STORE Taste

kann zwischen Speichern und

Laden von Messgeräteparametern umgeschaltet werden.

5.5 Werkseinstellungen

Frequenz FRQ 1,0 kHz

Level LEV 1,00 V

Vorspannung BIAS OFF

Messbereich RNG AUTO

Messgeschwindigkeit SPD SLOW

NUM 1

FUNC AUTO

Abgleich OPEN ON

Abgleich SHORT ON

Abgleich LOAD OFF

Triggerung TRIG CONT

Verzögerung DELAY 0ms

Mittelwert AVG 1

Spannung / Strom Vm/Im OFF

Guarding GUARD OFF

Abweichung DEV_M OFF

Referenz REF_M 0,00000 H / mH / µH / nH / F

 mF/µF/nF/pF/Ω /mΩ

kΩ /MΩ / S / kS / mS / µS /

nS / pS

Abweichung DEV_S OFF

ReferenzREF_S 0,00000Ω / mΩ / kΩ /MΩ / S

kS / mS / µS / nS / pS / °

Konstantspannung CST V OFF

NUM 1

Funktion FUNC AUTO

ReferenzLOADM 0,00000Ω

ReferenzLOADS 0,00000Ω

Kontrast CONTRAST 49 (abhängig vom LCD)

Tastenton KEY BEEP ON

TALK ONLY OFF

Baudrate BAUDS 9600

MAINS FRQ 50 Hz

Abb. 4.5: STORE/RECALL-Taste

Abgleich

Änderungen vorbehalten

6.2 Vorgehensweise beim Kurzschlussabgleich

6.3 Vorgehensweise beim Abgleich mit bekannter

Last

7 Anschließen von Bauelementen

und Messzubehör

Zur Messung von Bauelementen ist die Verwendung eines ge-

eigneten Messadapters erforderlich. Dieser wird über die vier

frontseitigen BNC-Buchsen mit der LCR-Messbrücke HM8118

fest verbunden. Zur Messung von bedrahteten Bauelementen

empfehlen wir das HZ181, für SMD-Bauelemente wird das im

Lieferumfang enthaltene HZ188 verwendet. Für hochgenaue

Messungen sollten Messadapter für 4-Draht-Messungen ver-

wendet werden. Eine 2-Draht-Messung ist nicht so genau wie

eine 4-Draht-Messung. Durch die Verwendung von geeigneten

Messadaptern werden parasitäre Impedanzen minimiert. Zur

Erzielung der maximalen Genauigkeit sollte nach jeder Verän-

derung der Messanordnung ein OPEN/SHORT/LOAD-Abgleich

durchgeführt werden. Dies ist ebenfalls bei einer Änderung der

Messfrequenz zu empfehlen.

Alternativ können statt eines Messadapters auch Messleitungen

verwendet werden. Das zu messende Bauelement kann dann

über ein geeignetes Messkabel an die LCR Messbrücke HM8118

angeschlossen werden. Das Messkabel wird über die vier

frontseitigen BNC-Buchsen mit der Messbrücke verbunden.

Auch hier ist zu beachten, dass eine 2-Draht-Messung nicht

so genau wie eine 4-Draht-Messung ist. Für hochgenaue Mes-

sungen sollte deshalb die im Lieferumfang enthaltene Kelvin-

Messleitung (HZ184), die für 4-Draht-Messungen geeignet ist,

verwendet werden.

HINWEIS!

Während einer Messung sollte das Bauelement

nicht mit den Händen oder anderen Gegenständen

in Berührung kommen, da dadurch das Messergeb-

nis verfälscht werden kann.

HINWEIS!

Alle Bauelemente müssen vor dem Anschließen

unbedingt entladen werden! An die Messeingänge

(BNC-Buchsen auf der Geräte-Vorderseite) dürfen

keine externen Spannungen angelegt werden.

HINWEIS!

Messzubehör wie z.B. Testadapter für Bauteilmes-

sung immer gerade nach vorne abziehen!

7.1 4-Draht Testadapter HZ181

(inkl. Kurzschlussplatte)

Der 4-Draht Testadapter (inkl. Kurzschlussplatte) wird zur

QualizierungvonbedrahtetenBauelementeneingesetzt.Der

MessadapterwandelthierzudieKongurationeiner4-Draht-

Messung in eine 2-Draht-Messung um.

Abb. 7.1: 4-Draht Testadapter HZ181

Das Display zeigt „Opening: [Messfrequenz]“ an.

Bei nicht erfolgreichem Abgleich wird eine Fehlermeldung im

Display dargestellt. Der Leerlaufabgleich ist für Impedanzen

größer10kΩmöglich.

6.2 Vorgehensweise beim Kurzschlussabgleich

Um den Kurzschlussabgleich durchzuführen, dürfen nur die

am Ende kurzgeschlossenen Messleitungen ohne Bauelemente

angeschlossen sein! Um den Kurzschlussabgleich durchzufüh-

ren, drücken Sie die Abgleichtaste SHORT

Das Display zeigt „Shorting: [Messfrequenz]“ an.

Bei nicht erfolgreichem Abgleich wird eine Fehlermeldung im

Display dargestellt. Der Kurzschlussabgleich ist für Impedanzen

biszu15ΩundWiderständebis10Ωmöglich.

6.3 Vorgehensweise beim Abgleich mit bekannter

Last

Der Abgleich bei bekannter Last wird nach Wahl der Messfunk-

tion (z.B.

L-Q

) getrennt für die Hauptanzeige LOADM (Main) und

Nebenanzeige LOADS (Sub) eingegeben und sollte möglichst

nahe an dem erwarteten Messwert des DUT (= Device Under

Test) liegen. Um den Abgleich mit Anpassung durchzuführen,

drücken Sie die Abgleichtaste LOAD

Das Display zeigt „Load Cal: [Messfrequenz]“ an.

Bei nicht erfolgreichem Abgleich wird eine Fehlermeldung im

Display dargestellt. Der Abgleich bekannter Last ist für Impe-

danzen und Widerstände innerhalb des Messbereichs möglich.

HINWEIS!

Bei einem Abgleich mit bekannter Last muss in bei-

de Referenzspeicher (LOADM und LOADS) ein Wert

eingegeben werden (im obigen Beispiel der Wert

für die erwartete Induktivität in LOADM und der

erwartete Gütewert in LOADS). Dieser ist jeweils

nur für die eingestellte Messfrequenz gültig.

Abgleich

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