Honeywell SG150 User manual

SG150/SG150D
Einbauanleitung • Insatallation instructions • Notice de montage • Istruzuioni di montaggio
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Conservare le istruzioni per uso successivo!
Sicherheitsgruppe
Safety Group
Vanne de sécurité combinée
Gruppo di sicurezza
SG150
SG150D
EB-SG150/SG150D Rev. A

MU1H-1355GE23 R0907 2 Honeywell GmbH
D
1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für
den in dieser Einbauanleitung genannten Verwen-
dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori-
sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein-
trächtigen können sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
Sicherheitsgruppen dieses Typs vereinigen Druckmin-
derer (nur SG150D), Rückflussverhinderer, Absperr-
ventil, Prüfstutzen und Membransicherheitsventil in
einem Gerät.
Entsprechend der Anordnung wird zuerst der Druck-
minderer durchströmt. Er arbeitet nach dem Kraftver-
gleichsystem d.h. einer Membrankraft wirkt die Kraft
einer Sollwertfeder entgegen. Der Eingangsdruck wirkt
weder im öffnenden noch im schließenden Sinn.
Druckschwankungen auf der Vorderseite beein-
flussen deshalb den Hinterdruck nicht. Der Rückfluss-
verhinderer hat einen beweglichen Ventilkegel, der bei
Durchfluss gegen eine Federkraft in Offenstellung
gedrückt wird.
Das nachgeschaltete Sicherheitsventil ist ein direkt
wirkendes Sicherheitsventil. Das heißt, einer
Öffnungskraft wirkt eine mechanische Kraft (Feder)
entgegen.
Das Absperrventil dient dazu, den Rückflussverhin-
derer zu prüfen.
3. Verwendung
Für geschlossene Wassererwärmer bis 200 l nach
DIN 4753 Teil 1 und DIN 1988. Bauteilgeprüft gemäß
TRD 721 für den Druckbereich 1 - 10 bar.
4. Technische Daten
5. Lieferumfang
Die Sicherheitsgruppe besteht aus:
• Gehäuse mit Prüfstutzen G 1/4"
• Verschraubungen (Varianten AA, AB und AC)
• Absperrventil
• Kompletter Druckminderer (nur bei SG150D) mit
Feinsieb (Maschenweite 0,16 mm) und Klarsicht-
Siebtasse
• Einsteck-Rückflussverhinderer
• Sicherheitsventil-Austauschsatz bauteilgeprüft
• Ablauftrichter
• Dämmschale
• Manometer optional
6. Varianten
Medium Wasser
Vordruck Max. 16 bar (nur Variante SG150D)
Hinterdruck 1,5 bis 6 bar
Betriebsdruck Max. 20% unter Sicherheitsventil-
Ansprechdruck
Einbaulage Waagrecht und senkrecht
Ansprechdruck Werkseitig 6, 8 oder 10 bar
Nachträgliches Verstellen des
werkseitig eingestellten
Ansprechdrucks ist nicht zulässig
und ohne Zerstörung der Sicher-
heitskappe nicht möglich
Betriebstemperatur Max. 40 °C
Mindestdruckgefälle1 bar
Anschlussgrößen 1/2" + 3/4"
SG150- ... AA = mit Gewindetülle, 6 bar
SG150- ... AB = mit Gewindetülle, 8 bar
SG150- ... AC = mit Gewindetülle, 10 bar
SG150- ... EA = ohne Anschlussverschraubungen,
6 bar
SG150- ... EB = ohne Anschlussverschraubungen,
8 bar
SG150- ... EC = ohneAnschlussverschraubungen,
10 bar
SG150D- ... AA = mit Gewindetülle, 6 bar
SG150D- ... AB = mit Gewindetülle, 8 bar
SG150D- ... AC = mit Gewindetülle, 10 bar
SG150D- ... EA = ohneAnschlussverschraubungen,
6 bar
SG150D- ... EB = ohneAnschlussverschraubungen,
8 bar
SG150D- ... EC = ohne Anschlussverschraubungen,
10 bar

Honeywell GmbH 3 MU1H-1355GE23 R0907
D
7. Montage
7.1 Einbauhinweise
• Sicherheitsgruppe vor dem Wassererwärmer in die
Kaltwasserleitung einbauen
• Einbau in waagrechte und senkrechte Rohrleitung
möglich
• Der Einbau ist so vorzunehmen, dass
o sich zwischen Sicherheitsventil und Wasserer-
wärmer keine Absperrarmaturen, Verengungen
und Siebe befinden
o eine gute Zugänglichkeit für Wartungs- und
Servicearbeiten gewährleistet ist
o das Sicherheitsventil oberhalb des Wassererwär-
mers angeordnet ist, damit das Auswechseln des
Sicherheitsventil-Austauschsatzes ohne
Entleeren des Wassererwärmers möglich ist
• Ist im Aufstellungsraum keine Abflussmöglichkeit
gegeben, kann das Sicherheitsventil auch im Nach-
barraum angeordnet werden. Es ist die DIN 1988
Teil 2 zu beachten
• Abstand zum Wassererwärmer ca. 1m
• Während der Beheizung muss aus Sicherheits-
gründen Wasser aus der Abblasleitung austreten.
Nicht verschließen!
• Die Ablaufleitung des Membran- Sicherheitsventils
muss beobachtbar sein!
• Soll der Ablauftrichter nicht direkt mit der Sicher-
heitsgruppe verbunden werden, ist zwischen der
Sicherheitsgruppe und dem Ablauftrichter eine
Abblaseleitung zu installieren!
• Die Abblaseleitung muss in Größe des Sicherheits-
ventil-Austrittsquerschnitt ausgeführt sein und darf
nicht mehr als 2 Bögen aufweisen und höchstens 2
m lang sein!
• Werden aus zwingenden Gründen mehr Bögen
oder eine größere Länge erforderlich, so muß die
gesamte Abblaseleitung eine Nennweite größer
ausgeführt werden. Mehr als 3 Bögen sowie eine
Länge über 4 m sind unzulässig!
• Die Abblaseleitung muß mit Gefälle verlegt sein!
7.2 Montageanleitung
1. Rohrleitung gut ausblasen oder ausspülen
2. Sicherheitsgruppe in die Kaltwasserleitung
einbauen
o Durchflussrichtung beachten
o spannungs- und biegemomentfrei einbauen
8. Inbetriebnahme
8.1 Hinterdruck einstellen
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Schlitzschraube lösen
o Schlitzschraube nicht herausdrehen
5. Druckfeder entspannen
o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag
drehen
6. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen
7. Verstellgriff drehen, bis die Einstellskala den
gewünschten Wert anzeigt
8. Schlitzschraube wieder festziehen
9. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
9. Instandhaltung
9.1 Inspektion
9.1.1 Druckminderer
1. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
2. Hinterdruck mit Druckmessgerät bei Nulldurchfluss
kontrollieren
o Steigt der Druck langsam an, ist die Armatur even-
tuell verschmutzt oder defekt. Führen Sie in
diesem Fall eine Wartung und Reinigung durch
3. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
9.1.2 Rückflussverhinderer
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Prüfventil öffnen
o Bis zur Druckentlastung wird etwas Wasser am
Prüfventil ausfließen. Nach kurzer Zeit muss der
Wasserausfluß aufhören. Tropft oder läuft das
Wasser beständig weiter, so ist der Austausch des
Rückflussverhinderers notwendig - siehe Wartung
Rückflussverhinderer
3. Prüfventil wieder schließen
4. Absperrventil wieder öffnen
Ausgangsdruck min. 1 bar unter Eingangsdruck
einstellen.
Entsprechend der DIN 1988, Teil 8, sollten
folgende Maßnahmen regelmäßig vorgesehen
werden. Wir empfehlen den Abschluss eines
Wartungsvertrags zwischen Betreiber und
Installationsunternehmen.
Intervall: einmal jährlich
Intervall: einmal jährlich

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9.1.3 Sicherheitventil
1. Anlüftvorrichtung betätigen
2. Anlüftvorrichtung loslassen
• Absperrventil schliesst
• anstehendes Wasser fließt komplett ab
Funktionsstörung:
1. Anlüftvorrichtung mehrmals betätigen, ggf. eine
Instandsetzung veranlassen
9.2 Wartung
9.2.1 Druckminderer
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Schlitzschraube lösen
o Schlitzschraube nicht herausdrehen
5. Druckfeder entspannen
o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag
drehen
6. Federhaube abschrauben
o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden
7. Gleitring herausnehmen
8. Ventileinsatz mit Zange herausziehen
9. Siebtasse abschrauben
o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden
10.Nutring herausnehmen
11.Dichtscheibe, Düsenkante und Nutring auf
einwandfreien Zustand überprüfen, falls erforderlich
Ventileinsatz komplett auswechseln
12.Sieb herausnehmen, reinigen und wieder
einstecken
13.O-Ring auf Siebtasse stecken
14.Montage in umgekehrter Reihenfolge
15.Einstellskala justieren und Hinterdruck einstellen
9.2.2 Rückflussverhinderer
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Rückflussverhinderer austauschen
9.3 Justierung der Einstellskala
Bei Demontage des Verstellgriffs geht die Justierung
verloren. Eine Neujustierung ist mit Hilfe eines Mano-
meters möglich.
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Manometer montieren
5. Schlitzschraube lösen
o Schlitzschraube nicht herausdrehen
6. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen
7. Gewünschten Hinterdruck einstellen (z.B. 4 bar)
8. Skalenwert (z.B. 4) mit Markierung in Fenstermitte
in Übereinstimmung bringen
9. Schlitzschraube wieder festziehen
10.Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
9.4 Reinigung
Bei Bedarf können die Siebtasse und das Sieb gerei-
nigt werden.
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Siebtasse abschrauben
o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden
5. Sieb herausnehmen, reinigen und wieder
einstecken
6. O-Ring auf Siebtasse stecken
7. Siebtasse handfest (ohne Werkzeug) einschrauben
8. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen
9. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
Intervall: alle 6 Monate
Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen
Bedingungen)
Durchführung durch ein Installationsunter-
nehmen.
Vorsicht !
In der Federhaube befindet sich eine Druck-
feder. Durch Herausspringen der Druckfeder
kann es zu Verletzungen kommen.
• Stellen Sie sicher, dass die Druckfeder
entspannt ist!
Membrane mit Finger eindrücken, dann Gleitring
einlegen
Siebtasse handfest (ohne Werkzeug)
einschrauben
Durchführung durch ein Installationsunter-
nehmen.
Vorsicht !
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine
lösungsmittel- und/oder alkoholhaltigen Reini-
gungsmittel benutzen, da diese zu Wasser-
schäden führen können!
Durchführung durch ein Installationsunter-
nehmen oder den Betreiber.
Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt
oder Kanalisation gelangen!

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D
10. Entsorgung
• Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing
• Verschraubungen aus Messing
• Druckminderer-Feinsieb aus Edelstahl
• Druckminderer-Siebtasse aus glasklarem Kunst-
stoff
• Druckminderer-Ventileinsatz , Druckminderer-
Federhaube mit Verstellgriff, Absperrventile, Prüf-
stutzen, Rückflussverhinderer, Sicherheitsventil-
Austauschsatz, Ablauftrichter aus hochwertigem
Kunststoff
• Membrane aus NBR, gewebeverstärkt
• Dichtungen aus NBR
• Dämmschale aus EPP
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsge-
mäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung
beachten!
11. Störungen / Fehlersuche
Störung Ursache Behebung
SG150 und SG150D
Tropft Während der Aufheizung des
Wassererwärmers
kein Fehler, normale Funktion
Tropft ständig durch Verschmutzung Anlüftgriff mehrmals betätigen, dadurch
werden Schmutzpartikel ausgespült oder
ggf. austauschen
Rückflussverhinderer schließt
im Vorderdruckbereich nicht
dicht ab
Druckanstieg im Vorderdruckbereich Rückflussverhinderer austauschen
Dichtflächen verschmutzt oder
verschlissen
Rückflussverhinderer austauschen
Kein oder zu wenig Wasser-
druck
Absperrarmaturen vor oder hinter der
Sicherheitsgruppe nicht ganz
geöffnet
Absperrarmaturen ganz öffnen
Sicherheitsgruppe nicht in Durch-
flussrichtung montiert
Sicherheitsgruppe in Durchflussrichtung
montieren (Pfeilrichtung auf Gehäuse
beachten)
nur SG150D
Wasseraustritt aus Federhaube Membrane Ventileinsatz defekt Ventileinsatz ersetzen
Kein oder zu wenig Wasser-
druck
Druckminderer nicht auf
gewünschten Hinterdruck eingestellt
Hinterdruck einstellen
Siebeinsatz Druckminderer
verschmutzt
Siebeinsatz reinigen oder ersetzen
Eingestellter Hinterdruck bleibt
nicht konstant
Siebeinsatz Druckminderer
verschmutzt oder verschlissen
Siebeinsatz reinigen oder ersetzen
Düse oder Dichtscheibe Ventilein-
satz verschmutzt oder beschädigt
Ventileinsatz ersetzen
Druckerhöhung auf Hinterdruckseite
(z.B. durch Wassererwärmungs-
gerät)
Funktion Rückflussverhinderer, Sicher-
heitsgruppe, usw. überprüfen
Ausdehnungswasser vom Warm-
wasserbereiter
Rückflussverhinderer vor dem Warmwas-
seraufbereiter und ggf. Einhebelmischer
überprüfen.
Absperrventile zur Zulaufleitung Warm-
wasserbereiter schließen. Warmwas-
serzapfstelle öffnen. Bleibt Druck
konstant? Ausdehnungswasser des WWB.
Steigt Druck an? Druckminderer defekt.

Honeywell GmbH 6 MU1H-1355GE23 R0907
D
12. Ersatzteile
5
2
4
1
5
3
6
7
8
9
10
Nr.Bezeichnung Nennweite Artikel-Nummer
1Sicherheitsventil-
Austauschsatz
Bauteilprüfnummer
TÜV · SV · ..* - 617 - 1/2"+3/4"·W·p
Bauteilprüfnummer
TÜV · SV · ..* - 700 - 1/2"+3/4"·W·p
6 bar 1/2" A152-1/2AA
3/4" A152-3/4AA
8 bar 1/2" A152-1/2AB
3/4" A152-3/4AB
10 bar 1/2" A152-1/2AC
3/4" A152-3/4AC
..* gültige Prüfnummer
2Verschlussstopfen S06K-1/4
mit O-Ring R1/4"
(5 Stück)
3Ablauftrichter TA160S
4Einsteckrückfluss- 1/2" 2166200
verhinderer 3/4" 2110200
5Dichtringsatz 1/2" 0901443
(10 Stück) 3/4" 0901444
6Federhaube
komplett mit
Einstellskala
1/2" + 3/4" 0901515
7Ventileinsatz
komplett (ohne
Sieb)
1/2" + 3/4"D06FA-1/2
8Ersatzsieb 1/2" + 3/4" ES06F-1/2A
9O-Ring Satz 1/2" + 3/4" 0901246
(10 Stück)
10 Klarsichtsiebtasse 1/2" + 3/4" SK06TG-1/2

MU1H-1355GE23 R0907 7 Honeywell GmbH
D
13. Zubehör
M08M Manometer
Gehäuse ∅50 mm, Anschlusszapfen oben
G1/4"
Teilung: 0-16 bar
D150 Druckminderer
Druckminderer D150-1/2 zur Ergänzung der
Sicherheitsgruppen SG150 mit Anschluss-
größen 1/2“
D160S Druckminderer
Druckminderer D160S-3/4 zur Ergänzung
der Sicherheitsgruppen SG150 mit
Anschlussgrößen 3/4“
VST06-A Anschluss-Set
Mit Gewindetülle
VST06-B Anschluss-Set
Mit Löttülle
M08M
für SG150
D150/D160S
VST06-A VST06-B
FN09S HABEDO ® Nachrüstfilter
Rückspülbarer Feinfilter zum nachträgli-
chen Umrüsten des Druckminderers zur
Filterkombination
M07M Manometer
Gehäuse ∅63 mm, Anschlusszapfen
hinten G1/4"
Teilung: 0-4 bar, 0-10 bar, 0-16 bar, 0-25 bar
Bei Bestellung Teilungs-Endwert angeben
M08M Manometer
Gehäuse ∅50 mm, Anschlusszapfen oben
G1/4"
Teilung: 0-16 bar
ZR06K Doppel-Ringschlüssel
Zum Lösen von Federhaube und Siebtasse
VST06-A Anschluss-Set
Mit Gewindetülle
VST06-B Anschluss-Set
Mit Löttülle
M08M
VST06-A VST06-B
bar
6
8
10
4
2
0
M07M
ZR06K
für SG150D
FN09S

MU1H-1355GE23 R0907 8 Honeywell GmbH
GB
1. Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instruc-
tions. Any other use will not be considered to comply
with requirements and would invalidate the
warranty.
4. Please take note that any assembly, commis-
sioning, servicing and adjustment work may only be
carried out by authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions which may
influence safety.
2. Functional description
Safety groups of this type combine pressure reducing
valve (only SG150D), check valve, shutoff valve, test
point and diaphragm type safety valves in one appli-
ance.
Flow first passes through the pressure reducing valve
which operates on a force equalising system whereby
the force of a diaphragm operates against the force of
an adjustment spring. The inlet pressure has no influ-
ence on either opening or closing of the valve and
therefore inlet pressure fluctuations have no influence
on the outlet pressure. The check valve has a movable
valve disc which pushes against a spring when flow
occurs.
The downstream safety valve is a direct operating
safety valve. That is, the opening force operates
against the force of a spring.
The shutoff valve enable the check valve to be
checked and serviced.
3. Application
For closed hot water storage units up to 200 litres
according to DIN 4753 Part 1 and DIN 1988. Tested to
TRD 721 for 1.0 to 10.0 bar pressure range.
4. Technical data
5. Scope of delivery
The safety group comprises:
• Housing with test socket G 1/4"
• Connections (versions AA, AB and AC)
• Shutoff valve
• Complete pressure reducer (only with SG150D)
with fine screen (mesh opening 0.16 mm) and clear
sighted strainer cup
• Check valve cartridge
• Approved safety valve exchange insert
• Drain connector
• Insulation shells
• Pressure gauge optional
6. Options
Medium Water
Inlet pressure Max. 16 bar (SG150D only)
Outlet pressure 1.5 - 6 bar
Operating pressure Maximum at least below 20 %
opening pressure of safety
Installation position Horizontal and vertical
Opening pressure Set by manufacturer at 6.0,
8.0 or 10.0 bar
Subsequent alteration of the
setting is not permitted and is
impossible without
destroying the security cap
Operating temperature Max. 40 °C
Minimum pressure drop 1 bar
Connection size 1/2" + 3/4"
SG150- ... AA = With threaded male connections,
6.0 bar
SG150- ... AB = With threaded male connections,
8.0 bar
SG150- ... AC = With threaded male connections,
10.0 bar
SG150- ... EA = Without fittings, set pressure 6.0 bar
SG150- ... EB = Without fittings, set pressure 8.0 bar
SG150- ... EC = Without fittings, set pressure 10.0 bar
SG150D- ... AA =With threaded male connections,
6.0 bar
SG150D- ... AB =With threaded male connections,
8.0 bar
SG150D- ... AC =With threaded male connections,
10.0 bar
SG150D- ... EA =Without fittings, set pressure 6.0 bar
SG150D- ... EB =Without fittings, set pressure 8.0 bar
SG150D- ... EC =Without fittings, set pressure 10.0 bar

Honeywell GmbH 9 MU1H-1355GE23 R0907
GB
7. Assembly
7.1 Installations Guidelines
• Safety group must be fitted in the cold water supply
to the hot water storage unit
• Installation in horizontal or vertical pipeline possible
• The installation must be carried out so that:
o There are no shutoff valves or fittings, narrowing
of the pipework or strainers between the water
heater and the safety valve
o Good access is provided for service and mainte-
nance
o The safety valve is fitted above the top of the water
heater to avoid the need for draining down when
exchanging the safety valve insert
• If there is no drainage facility in the room where the
heater is installed, then the safety valve may be
fitted in an adjacent area. DIN 1988, part 2 is to be
observed
• Distance to the water heater approx. 1m
• While heating, water must escape in the discharge
line for safety reasons. Do not close off!
• The drain line of the membrane safety valve must be
viewable!
• If the drain guide is not connected directly with the
safety group, a discharge line must be installed
between the safety group and the drain guide!
• The discharge line must be performed to the size of
the safety valve discharge cross-section and may
not have more than 2 elbows and or be longer than
2m!
• If, for compelling reasons, more elbows or a greater
length becomes necessary, then the entire
discharge line must be designed to a larger nominal
width. More than 3 elbows, as well as lengths over
4m are not permitted!
• The discharge line must be installed with an incline!
7.2 Assembly instructions
1. Blow out or rinse pipe line out well
2. Install safety group in the cold water line
o Note flow direction
o Install without tension or bending stresses
8. Commissioning
8.1 Setting outlet pressure
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw
5. Slacken tension in compression spring
o Turn control handle to the left (-) until it does not
move any more
6. Slowly open shutoff valve on inlet
7. Turn control handle until the setting scale shows the
desired value
8. Retighten slotted screw
9. Slowly open shutoff valve on outlet
9. Maintenance
9.1 Inspection
9.1.1 Pressure reducing valve
1. Close shut off valve on outlet
2. Check back pressure using a pressure meter when
there is zero through-flow
o If the pressure is increasing slowly, the valve may
be dirty or defective. In this instance, carry out
servicing and cleaning
3. Slowly open shutoff valve on outlet
9.1.2 Check valve
1. Close shut off valve on outlet
2. Open check valve
o Until the pressure is released, some water will flow
out of the check valve. After a short period of time
the water flow should stop. If the water continues
to drip or run, then the backflow preventer must be
replaced - see servicing of backflow preventer
3. Close check valve again
4. Open shut-off valve again
Set outlet pressure min. 1 bar under inlet pres-
sure.
DIN 1988, Part 8 specifies that the following
operations be carried out regularly.
A scheduled maintenance scheme is recom-
mended.
Interval: once a year
Interval: once a year

Honeywell GmbH 10 MU1H-1355GE23 R0907
GB
9.1.3 Safety valve
1. Actuate lifting device
2. Release lifting device
• Shut-off valve closes
• available water flows completely off
Malfunction:
1. Actuate lifting device multiple times, if necessary
initiate repairs
9.2 Maintenance
9.2.1 Pressure reducing valve
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw
5. Slacken tension in compression spring
o Turn control handle to the left (-) until it does not
move any more
6. Unscrew spring bonnet
o Use double ring wrench ZR06K
7. Remove slip ring
8. Remove valve insert with a pair of pliers
9. Unscrew filter bowl
o Use double ring wrench ZR06K
10.Remove slotted ring
11.Check that sealing ring, edge of nozzle and slotted
ring are in good condition, and if necessary replace
the entire valve insert
12.Remove filter, clean and reinsert
13.Place O-ring onto filter bowl
14.Reassemble in reverse order
15.Adjust setting scale and set outlet pressure
9.2.2 Check valve
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Replace check valve
9.3 Adjusting the setting scale
If the adjustment knob is removed, this setting is lost.
A new setting can be achieved using a pressure
gauge.
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Fit manometer
5. Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw
6. Slowly open shutoff valve on inlet
7. Set desired outlet pressure (e.g. 4 bar)
8. Align scale (e.g. 4) in middle of viewing window
9. Retighten slotted screw
10.Slowly open shutoff valve on outlet
9.4 Cleaning
If necessary, the filter bowl and the filter can be
cleaned.
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Unscrew filter bowl
o Use double ring wrench ZR06K
5. Remove filter, clean and reinsert
6. Place O-ring onto filter bowl
7. Screw in filter cup hand-tight (without tools)
8. Slowly open shutoff valve on inlet
9. Slowly open shutoff valve on outlet
Frequency: every 6 month
Frequency: every 1-3 years (depending on local
operating conditions)
To be carried out by an installation company
Caution !
There is a spring in the spring bonnet. It may
cause injuries if the spring is derailing.
• Make sure tension in compression spring is
slakkened!
Press in diaphragm with finger before inserting
slip ring
Screw in filter cup hand-tight (without tools)
To be carried out by an installation company
Caution !
Do not use any cleaning agents containing
solvents and/or alcohol to clean the plastic
parts!
To be carried out by an installation company or
the operator.
Detergents must not be allowed to enter the
environment or the sewerage system!