Honeywell TC842B1007AE User manual

HoneywellFire&SecurityGroup,Europe.HoneywellHouse,ArlingtonBusinessPark,Bracknell,Berks,RG121EB,UK I56-3384-003H200-51-00
TC842B1007 AE 0832
0832-CPD-0200
102 mm
47 mm
B501AP
-20°C
60°C
T4
-20°C
40°C
T5
112.5g
INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
FOR MODEL TC842B1007 AE INTRINSICALLY SAFE
INTELLIGENT PHOTO ELECTRONIC SMOKE SENSOR
EN Figure 1: Cleaning
the Sensor
GENERAL DESCRIPTION
ModelTC842B1007isanintrinsicallysafesmokedetectorthatcombinesaphotoelectronic
sensingchamberwithanalogueaddressablecommunicationsandisforuseinhazardous
areas where potentially explosive atmospheres are likely to arise. The classification
of equipment required must be conrmed with your responsible authority. The sensor
communicatesviaadedicatedGalvanicIsolatorBarrierwithanIST200TranslatorModule
whichrelaysthedatatotheControlPanel. Rotarydecadeswitchesareprovidedforsetting
thesensoraddress.
TwoLEDson each sensor providealocal 360° visible sensorindication.
SPECIFICATIONS
OperatingVoltageRange: 15 to 24 VDC
Max.Avg.Standby Current: 220 µA@20VDC(Onecommunication every 5
sec.WithLED blink enabled)
Max. AlarmCurrent(LED on): 3mA@ 24 VDC
OperatingHumidityRange: 10% to 93% RelativeHumidity,Non-Condensing
IntrinsicSafetyRating: Ex ia IIC T5,T4
This detector has been independently tested and certied to EN54 part 7: 2000 and BA-
SEEFAapprovedfor intrinsic safety.
ACCESSORIES (Available Separately from Honeywell)
IST200TranslatorModule May drive up to15TC842B1007 sensors
PepperlandFuchs Y72221 DedicatedGalvanicIsolator Barrier for
TC842B1007(driveupto15sensors).
WIRING GUIDE
Refertothe installation instructions suppliedwiththe IST200 Translator Module,and
B501APBasefor wiring details.
Note 1: Allwiringmust conform to applicablelocaland national codes andregulations.
Note 2: Verify that all sensor bases are installed and that polarity of the wiring is correct
ateachbase.
WARNING
Disconnect loop power before installing sensors. Notify proper authorities.
SENSOR INSTALLATION
1. Set the sensor address (see gure 2) by turning the two rotary switches, selecting a
numberbetween01and 99. Record the addressonthe label attached tothebase.
2. Insertthesensor into the baseandrotate it clockwise untilitlocks into place.
3. Afterallthe sensors have beeninstalled,apply power to thesystem.
4. Testthesensor as described underTESTING.
5. Resetthesensor by communication commandfromthe panel.
Tamper-Resistance.
ModelTC842B1007includesafeaturethat,whenactivated,preventsremovalofthesensor
withouttheuseofatool. Refertotheinstallationinstructionsforthesensorbasefordetails
ofhowto use this feature.
CAUTION
Dust covers help to protect units during shipping and when first installed.
They are not intended to provide complete protection against contamination
therefore sensors should be removed before construction, major re-decoration
or other dust producing work is started. Dust covers must be removed before
system can be made operational.
MAINTENANCE
Beforecleaning,disable the system topreventunwanted alarms:
1. Removethesensor to be cleanedfromthe system.
2. Gently release each of the four cover removal tabs that hold the cover in place (see gure
1)andremove the cover.
3. Vacuumtheoutside of the screencarefullywithout removing it.
4. Removethe sensorscreen. Pull thescreen straightawayfrom thesensing chamberuntilit
snapsoutofplace.
5. Remove the chamber cover by pulling it gently away from the sensing chamber until it
snapsoutof place.
6. Use a vacuum cleaner and/or clean, compressed air to remove dust and debris from
thesensingchamber and sensing chambercover.
7. Re-installthesensing chamber coverbyaligningthe arrow mouldedonthecover with
the arrow printed on the circuit board and sliding the cover over the chamber, gently
pressingithome until it snapsintoplace.
8. Re-installthesensing chamberscreen by slidingit overthe sensing chamber. Rotate
thescreenuntilthelocatingtabson the bottom rim locateinthecutoutsinthechamber
base, and the top of the screen is ush with the top of the chamber.
9. Re-install the sensor cover. Use the cover removal tabs and LEDs to align the cover
withthesensor. Snap the cover intoplace.
10.When allsensors have been cleaned, restore power tothe loopand testthe sensor(s)
asdescribedunder TESTING.
CAUTION
The Detector has a plastic enclosure that may present an electrostatic risk and
must not be installed in a position where it may be subject to a high dust-laden
air flow. Clean only with a damp cloth and do not rub.
TESTING
Sensorsmustbetestedafterinstallationandfollowingperiodicmaintenance. Disablethe
zoneorsystem undergoing maintenance topreventunwanted alarms.
IMPORTANT
If testing is carried out using non-intrinsically safe methods, it must be
conducted outside the hazardous area.
Testthesensors as follows:
Magnet Test Method
1. Testthesensorbypositioningthetestmagnet(modelM02-04-00 optional) against the
sensorbody approximately 2cmfrom LED 1,indicated by amarkon thedetectorcover
as shown in gure 3.
2. Both LED’s on the detector should latch into alarm within 30 seconds, activating the
controlpanel.
Smoke Method
1. Using generated smoke, or synthetic smoke aerosol from an approved manufacturer
suchas NoClimb ProductsLtd, subjectthe detectorto controlledamounts ofsmoke in
accordancewithlocal codes of practiceandmanufacturer recommendations.
2. Both LED’s on the detector should latch into alarm within 30 seconds, activating the
controlpanel.
Aftercompletionof the test notifytheproper authorities that thesystemis operational.
WARNING
LIMITATIONS OF SMOKE DETECTORS
Smokedetectorsmust be used inconjunctionwith compatible equipment.
Smoke detectors will not sense res which start where smoke does not reach the detectors.
A detector may not detect a re developing on another level of a building.
Smokedetectorsalsohavesensinglimitations. Considerationmustbemadeoftheenviron-
ment when selecting re detectors.
Smoke detectors cannot last forever.Smokedetectorscontainelectronicparts.Even
though detectors are made to last over 10 years, any of these parts could fail at any time.
Therefore,testyoursmokedetector system atleastsemiannually.Cleanandtake care of
your smoke detectors regularly. Taking care of the re detection system you have installed
will signicantly reduce your product liability risks.
Figure 3:Test Magnet Position
Mark on Cover
LED 2
LED 1
Test Magnet
44
0
2
3
10
ONESTENS
2
3
1
67
5 5
9
86 9 87
Figure 2: Rotary Decade Address Switch
TENS UNITS
I 56- 3384- 003

DOC-S200IS Rev 00
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EU DECLARATION OF CONFORMITY
Date of issue: 7 April 2016
Manufacturer:
Pittway Tecnologica Srl
Via Caboto 19/3
34147 TRIESTE
Italy
Products:
Model No
Description
Variants
22051EISE Optical Smoke Detector IDX-751, TC842B1007
B501AP Detector Base -
We hereby declare that the product identified above meets the requirements of the following EU
Directives and therefore qualify for free movement within markets comprising the European Union
(EU) and the European Economic Area (EEA).
This declaration is issued under the sole responsibility of the manufacturer.
EMC Directive 2014/30/EU
Conforms to:
EN 50130-4: 2011
EN 55022: 2010
ROHS Directive 2011/65/EU
Conforms to:
EN 50581: 2012
ATEX Directive 2014/34/EU
Conforms to: EN 60079-0: 2012 + A11: 2013
EN 60079-11: 2012
Notified Body:
SGS BASEEFA Limited
Rockhead Business Part, Staden Lane
Buxton, Derbyshire, SK19 9RZ.
Notified Body No:
1180
Rating: Ex II 1 G EEx ia II C T5, T4
For and on behalf of
Pittway Tecnologica S.r.l.
Pittway Tecnologica S.r.l.
a socio unico
Via Caboto 19/3
34147 TRIESTE (Italy)
Tel: [phone]
Fax: [phone]
N. IVA IT 00744320326
Reg. Impr. TS n. 10331 Trib. TS
R.E.A. N. 97799
Cap.Soc. € 1.368.619,00 int. vers.
P.IVA e Cod. Fisc. 00744320326
Marco Corti
Plant Manager
TC842B1007 System Diagram
SAFE AREA
(SeeNote2)
HAZARDOUS AREA
Safe area apparatus, which is
unspecified except that it must not be
supplied from or contain under normal
or abnormal conditions a source of
potentialwithrespectto earth in excess
of253Vrmsor253VDC
ShuntZener
DiodeSafety
Barrieror
Isolation
Barrier(see
Note1.)
ToNext
Detector(s)
B501AP
2 & 4 linked in base
TC842B1007
SmokeDetector
II1G Ex ia IIC T5, T4
Baseefa08ATEX0278X
Maximum Permissible Capacitance,
Inductance and Impedance Figures Across
Terminals 1 and 2 on a B501AP Base
Table 1 Table 2
Notes:
1. Any single channel shunt zener diode safety barrier or single channel of a dual
channel shunt zener diode safety barrier certied by Baseefa or any EEC approved
certication body to [EEx ia] IIC having the following or lower output parameters:
Uz=28V; Imax: out=93.3mA; Wmax: out=0.66W
Inanysafetybarrierused,theoutputcurrentmustbelimitedbyaresistor“R”,such
thatImax:out= Uz/R. Or anyofthe following isolation barriersmaybe used:
P&F Smart Fire DetectorIsolatorType KFDO-CS-Ex1.54-Y72221
One channel from: P & F Smart Fire Detector Isolator Type KFDO-CS-Ex2.54-
Y72222(BAS00ATEX7087X)
2. Thecapacitanceandeitherinductanceorinductance/resistance(L/R)ratioofthe
cable connected to the hazardous area terminals of barrier must not exceed the
valuesshownin Table 1.
3. Theinstallationmustcomplywiththeappropriatenationalinstallationrequirements,
e.g.inthe U.K. to BSEN60079-14:1997.
4. The electrical circuit in the hazardous area must be capable of withstanding an
A.C. test voltage of 500 VRMS to earth or frame of the equipment, for a period of
one minute without breakdown. This note does not apply when using an isolation
barrier.
R12-172-00,REVG
CAUTION
Please refer to control panel installation instructions for specific
barrier/control panel compatibility information.
Control
Panel
IST200
Translator
Module
2 (+)
1 (-)
4 (+)
Group Capacitance
µF
Inductance
mH
L/R Ratio
µH/Ohm
IIC
0.083 4.2 55
IIB
0.65 12.6 210
IIA
2.15 33.6 444
B501AP Pins Connection
1-V IN, -V OUT
2+V IN
4+V OUT

HoneywellFire&SecurityGroup,Europe.HoneywellHouse,ArlingtonBusinessPark,Bracknell,Berks,RG121EB,UK I56-3384-003H200-51-00
TC842B1007 AE 0832
0832-CPD-0200
102 mm
47 mm
B501AP
-20°C
60°C
T4
-20°C
40°C
T5
112.5g
INSTALLATIONS- UND WARTUNGSANLEITUNG FÜR
MODELL TC842B1007 EIGENSICHERER INTELLIGENTER
OPTISCHER RAUCHMELDER
ALLGEMEIN
Das Modell TC842B1007 ist ein eigensicherer Rauchmelder, der eine optische
Sensorkammer mit einer analog adressierbaren Kommunikation verbindet und ist für
die Verwendung in Gefahrenbereichen, in denen mit einer explosiven Atmosphäre
gerechnet werden muss. Die Klassizierung der erforderlichen Baugruppen muss den
AnforderungenderzuständigenBehördeentsprechen.DerSensorkommuniziertübereine
geeignetegalvanischeTrennungsbarrieremiteinemIST200Übersetzermodul,welches
dieDatenan dasBediengerätweiterleitet. Für dieEinstellungder Sensoradressestehen
DekadendrehschalterzurVerfügung.
Diebeiden LEDermöglichen eineoptische Erkennung des Sensorzustandes imBereich
von360Grad.
SPEZIFIKATION
Betriebsspannungsbereich: 15bis24 VDC
MaximalerDurchschnittsruhestrom: 220µA bei 20 VDC(Datenkommunikationalle 5
Sekundenbeiaktivierter blinkender LED)
MaximalerStromim Alarmfall: 3 mA bei24VDC (LED ein)
BereichderLuftfeuchtigkeit: 10% bis 93% relativeFeuchte,ohne Betauung
EinstufungderEigensicherheit: Ex ia IIC T5(40oto-20oC), T4 (60oto-20oC)
Dieser Melder wurde unabhängig getestet und gemäß den Anforderungen für
Eigensicherheit der EN54 Teil 7 (2000) und BASEEFA zertiziert.
ZUBEHÖR (Optional erhältlich von Honeywell)
IST200Übersetzermodul: Fürbis zu 15 SensorenTC842B1007
PepperlundFuchs Y72221: Geeignete Galvanische TrennungfürSensor
TC842B1007(biszu15SensorenTC842B1007).
VERDRAHTUNG
Weitere Verdrahtungsdetails nden Sie in der mitgelieferten Installationsanleitung des
IST200Übersetzermodulssowie des B501AP Meldersockels.
HINWEIS:DieVerdrahtungmussdenlokalenundnationalenNormenundAnforderungen
entsprechen.
HINWEIS:StellenSiesicher,dassalleMeldersockelangeschlossensindunddiePolarität
derVerdrahtungan jedem Sockel korrektist.
WARNUNG
Melder nur im spannungsfreien Zustand installieren. Beachten Sie die
dazugehörigen Vorschriften.
SENSOR INSTALLATION
1. StellenSiedieSensoradressedurchDrehenderbeidenDrehschalterein(sieheAbb.2).
WählenSieeineAdressezwischen01und99.NotierenSiedieAdresseaufdemAufkle-
beramMeldersockel.
2. Setzen Sie den Melder in den Meldersockel und drehen ihn im Uhrzeigersinn bis er
einrastet.
3. NachdemalleMelder installiert sind schaltenSiedie Spannungsversorgung ein.
4. PrüfenSieden Melder wie imAbschnittPRÜFUNG beschrieben.
5. SetzenSiedenSensormitHilfedesKommunikationsbefehlsderBedienkonsolezurück.
Sabotageschutz / Entnahmesicherung
Der Meldersockel verfügt über eine Entnahmesicherung die das Entfernen des Brand-
melders aus dem Sockel nur mit Hilfe eines Werkzeuges zulässt. Beachten Sie die
Installationshinweise des Meldersockels für detaillierte Informationen zu diesem Leis-
tungsmerkmal.
ACHTUNG
Der Melder ist werkseitig mit einem Staubschutz vor Verschmutzung während
des Transportes oder der Erstinstallation geschützt. Ein vollständiger Schutz
gegen eine Verunreinigung ist dadurch nicht gewährleistet. Deshalb sollten die
Melder vor Beginn von Konstruktions-, umfangreichen Dekorationsarbeiten
oder sonstigen Aktivitäten mit Staubentwicklung entfernt werden. Zur
ordnungsgemäßen Funktion ist der Staubschutz vor der Inbetriebnahme des
Melders abzunehmen.
WARTUNG
ZurVermeidungvonFehlalarmensolltedasSystembzw.dieentsprechendeMeldergruppe
vordenWartungsarbeiten abgeschaltet werden.
1. EntfernenSieden zu reinigenden Sensorausdem System.
2. LösenSiebehutsamjededervierHalterungenundentfernenSiedieAbdeckung(siehe
Abb.1).
3. SaugenSievorsichtig die Außenseite desSchutzgittersab ohne dieseszuentfernen.
4. EntfernenSiedasSchutzgitterindemSieesgeradevonderSensorkammerabziehen.
5. ZiehenSiedieAbdeckung der Sensorkammer vorsichtigab.
6. VerwendenSieeinenStaubsaugerodersaubereDruckluftumStaubundAblagerungen
vonderSensorkammer oder dem Sensorgehäusezuentfernen.
7. BefestigenSiedieAbdeckungderSensorkammerwiederaufderPlatineindemSiedie
Abdeckung an den Markierungspfeilen ausrichten und mit leichtem Druck einrasten
lassen.
8. Führen Sie das Schutzgitter über die Sensorkammer und drehen es, bis die
BefestigungspunkteamunterenRandindieAussparungendesMeldersockelspassen
unddieOberseite bündig mit derSensorkammerabschließt.
9 MontierenSiedasSensorgehäuse,indemSieesandenvierBefestigungspunktenund
denLEDausrichten und mit leichtemDruckeinrasten lassen.
10 Nachdem alleSensoren gereinigt wurden,schalten Sie dieRingleitung wieder einund
prüfenSiealle Sensoren auf Funktionwieim Abschnitt PRÜFUNG beschrieben.
ACHTUNG
Das Meldergehäuse besteht aus Kunststoff und kann
elektrostatisch aufgeladen werden. Der Melder sollte deshalb
nicht in einer Umgebung installiert werden, in der mit einer
staubhaltigen hohen Luftbewegung gerechnet werden kann.
Reinigung nur mit einem feuchten Tuch ohne Scheuern.
PRÜFUNG
Die ordnungsgemäße Funktion der installierten Melder ist zu prüfen. Weiterhin ist eine
regelmäßige Wartung erforderlich. Zur Vermeidung von Fehlalarmen schalten Sie die
entsprechende Meldergruppe oder das System ab. Vor Beginn der Servicearbeiten sind
die entsprechenden Interventionskräfte und Beteiligten über die Ausser-betriebnahme
der Anlage zu informieren. Schalten Sie die Meldergruppen und Alarm-weiterleitungab,
umunerwünschteAlarmmeldungenwährendderWartungzuvermeiden.
WICHTIG:
Bei Prüfungen, die nicht den Methoden für eigensichere
Baugruppen entsprechen, muss die Durchführung außerhalb des
Gefahrenbereiches erfolgen.
PrüfenSieden Melder wie folgt:
Magnet Test (Option, Artikel-Nr. M02-04-00)
1. UmdenMelder zu prüfen haltenSieden Testmagnet in einerEntfernungvon ca. 2cm
zurLED1 direkt an dieMarkierungam Meldergehäuse (sieheAbb.3).
2. BeideLEDsollten innerhalb von 30Sekundenleuchten und die Alarmauslösunglokal
undander Brandmelderzentrale anzeigen.
Rauchmethode
1. Mit einem geeigneten Prüfgas eines zugelassenen Herstellers (z.B. von No Climb
ProductsLtd.)wirdderRauchmelderdurcheinekontrolliertePrüfgasmengeausgelöst.
HierbeisinddieHerstellerempfehlungenunddie lokalen Anforderungen zu beachten.
2. Beide LED des Rauchmelders sollten innerhalb von 30 Sekunden leuchten und die
Alarmauslösunglokalund an der Brandmelderzentraleanzeigen.
WICHTIG
Informieren Sie nach Abschluss der Prüfung alle beteiligten Stellen wieder
über die Inbetriebnahme des Systems.
Abb.3: Position des Testmagneten
Gehäusemarkierung
LED 2
LED 1
Testmagnet
D
Abb. 2: Rotary Decade Address Switch
44
0
2
3
10
ONESTENS
2
3
1
67
5 5
9
86 9 87
UNITS
TENS
Abb.1:
Reinigung des
Rauchmelders

TC842B1007 System Diagramm
Sicherer Bereich
(sieheHinweis2)
Gefahrenbereich (Ex-Bereich)
SicheresGerät,fürdas keine weitere technische
Spezikation vorliegt, außer dass unter allen
Bedingungen(normalundaußergewöhnlich) die
SpannunginnerhalbdesGerätes den Wert von 253
V~effbzw.253V DC nicht überschreitendarfundkein
BezugzumErdungspotentialbesteht.
ShuntZener
Diode,
Sicherheits-
barriereoder
Galvanische
Trenneinrichtung
(sieheHinweis1.)
Zuweiteren
Melder(n)
B501AP
TC842B1007
Rauchmelder
II1GExiaIICT5, T4
Baseefa08ATEX0278X
Hinweise:
1. Jede Einkanal-Shunt Zener Dioden Sicherheitsbarriere oder 1-Kanal einer Zweikanal-Shunt
Zener Dioden Sicherheitsbarriere zertifiziert durch Baseefa oder einer EEC zugelassenen
Einrichtung für [EEx ia] IIC müssen den folgenden Parameter oder dieser Mindestanforderung
entsprechen:
Uz=28V; Imax: out =93,3mA; Wmax: out =0,66W
FürjedeSicherheitsbarriere muss der Ausgangstromdurcheinen Widerstand “R” wiefolgt
begrenztwerden:Imax:out = Uz/R.
Anderenfallssindfolgende Trenneinrichtungen (Barrieren) einzusetzen:
P&F Smart Fire DetectorIsolatorType KFDO-CS-Ex1.54-Y72221 (BAS00ATEX7087x)
EinKanalvon: P & F SmartFireDetector Isolator Type KFDO-CS-Ex2.54-Y2222
(BAS00ATEX7087X)
2. Die Kapazität und Induktivität bzw. Das Induktivität/Widerstandsverhältnis (L/R) der Kabel im
Gefahrenbereich zwischen den Anschlussklemmen) dürfen die in Tabelle 1 gezeigten Werte
nichtüberschreiten.
3. Die Installation muss den nationalen Anforderungen und Auagen, z.B. der DIN VDE 0166, DIN
EN60079,entsprechen.
4. DieelektrischeSchaltunginGefahrenbereichenmusseinerPrüfungmitWechselspannungvon
500 V~eff nach Masse oder dem Gehäuserahmen der Baugruppe für mindestens eine Minute
standhalten.Entfälltbeim Einsatz einer Sicherheitsbarriere.
5. Das System muss dauerhaft gekennzeichnet werden. Die Kennzeichnung muss sich auf oder
in unmittelbarer Nähe der Typenkennzeichnung der elektrischen Einrichtung oder auf der
Schnittstelle zwischen den eigensicheren und nicht eigensicheren Stromkreis benden. Auf der
Kennzeichnung sollte die Bezeichnung „Baseefa 03Y0182 und SYST der System” aufgebracht
werden.
R12-172-00,REVG
ACHTUNG
Die Kompatibilität von speziellen Kombinationen für Sicherheitsbarriere und
Brandmelderzentrale entnehmen Sie bitte der Anleitung der Brandmelderzentrale.
Brandmelderzentrale IST200
Übersetzermodul
ACHTUNG
EINSCHRÄNKUNGEN VON RAUCHMELDERN
Rauchmeldermüssenmit kompatiblen Anlagen verwendetwerden.
RauchmeldererkennenkeineEntstehungsbrändederenRauchdieMeldernichterreicht.
EinRauchmelderkannkeineFeuerentwicklunginanderenGebäudebereichenerkennen.
RauchmelderhabenauchEinschränkungeninderAuslösung.BeiderAuswahlvonBrand-
meldernmüssendie Umgebungsbedingungen berücksichtigt werden.
Rauchmelder haben keine ewige Lebensdauer, da sie elektronische Bauteile
enthalten. SelbstwennrobusteMelderfüreineBetriebszeitvonüber10Jahrenausgelegt
sind,könnenBauteilejederzeitausfallen.TestenSiedeshalbmindestenshalbjährlichIhr
Meldersystem.ReinigenundinspizierenSiedieBrandmelderregelmässig.Inspektionen
desBrandmeldesystemsreduzieren erheblich das Produkthaftungsrisiko.
Maximal zulässige Kapazität, Induktivität und
Impedanz Figures Über Terminals 1 und 2 auf
einer B501AP meldersockel
Tabelle 1 Tabelle 2
2 (+)
1 (-)
4 (+)
Gruppe Kapazität
µF
Induktivität
mH
L/R Verhältnis
µH/Ohm
IIC 0.083 4.2 55
IIB
0.65 12.6 210
IIA
2.15 33.6 444
B501AP Pin Anschluss
1-V IN, -V OUT
2+V IN
4+V OUT