HURNER HCU300 User manual

HCU300
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke (Atzenhain)
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http://www.huerner.de
HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH
Version September 2022
User's Manual • Upute za korištenje • Bedienungsanleitung
The German version of the manual enclosed herein is the original copy, reflected in the translations herein.
Inliegende deutsche Fassung der Anleitung ist der Urtext, welchen inliegende Übersetzungen wiedergeben.
Njemačka verzija ovdje priloženog priručnika je originalni primjerak, izražena u ovom prijevodu.
Bedienungsanleitung • User’s Manual • Manual de instrucciones
Manuel utilisateur • Руководство пользователя • Manual do Usuário

Inliegende deutsche Fassung der Anleitung ist der Urtext, welchen inliegende Übersetzungen wiedergeben.
The German version of the manual enclosed herein is the original copy, reected in the translations herein.
La versión alemana adjunta está el texto original de las instrucciones, que también representan las traducciones de esta.
La version allemande ci-après représente le texte original du manuel, rendu par les traductions ci-joint.
Приложенная немецкая версия руководства является оригинальным текстом, с которого сделаны включенные переводы.
A versão em alemão desse manual anexo é a versão original, e foi a base para as traduções para as outras línguas.

Version September 2022 DE 3 Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Inhalt
1 Einleitung..............................................................................................................5
2 Sicherheitshinweise..............................................................................................5
2.1 Benutzung des richtigen Fitting-Adapters .........................................................5
2.2 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels...........................................5
2.3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle.............................................6
2.4 Reinigung des Produkts .......................................................................................6
2.5 Öffnen des Gehäuses ...........................................................................................6
2.6 Verlängerungskabel im Freien ............................................................................6
2.7 Kontrolle des Produkts auf Beschädigungen .....................................................6
2.8 Schutzkappe für Datenschnittstelle ....................................................................6
2.9 Anschlussbedingungen ........................................................................................7
2.9.1 Am Netz ................................................................................................................7
2.9.2 Bei Generatorbetrieb ...........................................................................................7
3 Wartung und Reparatur ......................................................................................7
3.1 Allgemeines ..........................................................................................................7
3.2 Transport, Lagerung, Versand .............................................................................8
4 Funktionsprinzip...................................................................................................8
5 Inbetriebnahme und Bedienung.........................................................................9
5.1 Einschalten des Schweißautomaten....................................................................9
5.2 Eingabe des Schweißercodes...............................................................................9
5.3 Anschließen des Fittings ....................................................................................10
5.4 Einlesen des Fittingcodes mit einem Handscanner..........................................10
5.5 Starten des Schweißvorgangs............................................................................11
5.6 Schweißprozess...................................................................................................11
5.7 Ende des Schweißvorgangs................................................................................11
5.8 Abbruch des Schweißvorgangs .........................................................................12
5.9 Abkühlzeit...........................................................................................................12
5.10 Rückkehr zum Beginn der Eingabe...................................................................12
6 Zusatzinformationen im Schweißprotokoll......................................................12
6.1 Eingabe von normierten und frei definierbaren Rückverfolgbarkeitsdaten.12
6.2 Eingabe oder Änderung der Kommissionsnummer.........................................13
6.3 Eingabe oder Änderung von Zusatzdaten .......................................................13
6.4 Eingabe des Rückverfolgbarkeits-Formteilcodes .............................................13
6.5 Eingabe der Verlegefirma..................................................................................14
7 Manuelle Eingabe der Verschweißungsparameter..........................................14
7.1 Manuelle Eingabe von Spannung und Zeit......................................................14
7.2 Eingabe Zahlenfolge..........................................................................................14
8 Ausgabe der Protokolle .....................................................................................15
8.1 Wahl des Dateiformats ......................................................................................16
8.2 Ausgabe aller Protokolle ...................................................................................16
8.3 Ausgabe von Kommissionsnummer, Datums- oder Protokollbereich ............16
8.4 Ablauf der Protokollausgabe ............................................................................16
8.5 Löschen des Speicherinhalts ..............................................................................17
8.6 Erhalt des Speicherinhalts..................................................................................17
9 Gerätespezifische Informationen......................................................................17
9.1 Anzeige der Gerätekenndaten..........................................................................17
9.2 Widerstandsmessung .........................................................................................18
9.3 Thermischer Überlastschutz...............................................................................18
9.4 Hinweis auf Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung........................18

Version September 2022
4 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
10 Konfiguration des Schweißautomaten.............................................................18
10.1 Erläuterungen zum Untermenü „Einstellungen“............................................19
10.1.1 Wahl der Anzeige-Sprache ................................................................................20
10.1.2 Stellen von Datum und Uhrzeit.........................................................................20
10.1.3 Einstellen der Summerlautstärke ......................................................................20
10.1.4 Wahl der Temperatureinheit und Eingabe der Inventarnummer...................20
10.2 Erläuterungen zum Untermenü „Protokollierung“ ........................................20
11 Auflistung der Überwachungsfunktionen........................................................21
11.1 Fehlerarten während der Eingabe....................................................................21
11.1.1 Codefehler ..........................................................................................................21
11.1.2 Kein Kontakt.......................................................................................................21
11.1.3 Unterspannung...................................................................................................21
11.1.4 Überspannung ....................................................................................................21
11.1.5 Gerät zu heiß ......................................................................................................21
11.1.6 Systemfehler .......................................................................................................21
11.1.7 Temperaturfehler ...............................................................................................21
11.1.8 Temperaturmessung defekt...............................................................................21
11.1.9 Uhr defekt...........................................................................................................22
11.1.10 Gerät zur Wartung.............................................................................................22
11.1.11 Eingabefehler .....................................................................................................22
11.1.12 Protokollspeicher voll.........................................................................................22
11.1.13 Ausgabe abgebrochen.......................................................................................22
11.2 Fehlerarten während des Schweißvorgangs ....................................................22
11.2.1 Unterspannung...................................................................................................22
11.2.2 Überspannung ....................................................................................................22
11.2.3 Widerstandsfehler..............................................................................................22
11.2.4 Frequenzfehler ...................................................................................................22
11.2.5 Spannungsfehler ................................................................................................23
11.2.6 Strom zu niedrig.................................................................................................23
11.2.7 Strom zu hoch.....................................................................................................23
11.2.8 Not-Aus ...............................................................................................................23
11.2.9 Windungsschluss.................................................................................................23
11.2.10 Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung ............................................23
12 Datenblatt des Produkts ....................................................................................23
13 Anschrift für Wartung und Reparatur..............................................................24
14 Zubehör/Ersatzteile für das Produkt .................................................................24

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1 Einleitung
Sehr geehrter Kunde,
wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und
wünschen Ihnen einen zufriedenen Arbeitsablauf.
Der Schweißautomat HCU 300 dient ausschließlich der Verschwei-
ßung von Elektroschweißfittings aus Kunststoff.
Das Produkt ist nach dem Stand der Technik und nach anerkann-
ten sicherheitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutzeinrich-
tungen ausgestattet.
Es wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit ge-
prüft. Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefah-
ren für
• die Gesundheit des Bedieners,
• das Produkt und andere Sachwerte des Betreibers,
• die effiziente Arbeit des Produkts.
Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung
und Instandhaltung des Produkts zu tun haben, müssen
• entsprechend qualifiziert sein,
• das Produkt nur unter Beaufsichtigung betreiben
• vor Inbetriebnahme des Produkts die Bedienungsanleitung
genau beachten.
Vielen Dank.
2 Sicherheitshinweise
2.1 Benutzung des richtigen Fitting-Adapters
Verwenden Sie die für die jeweiligen Fitting-Typen passenden
Anschlusskontakte. Achten Sie auf festen Sitz und verwenden
Sie keine verbrannten Anschlusskontakte oder Fitting-Adap-
ter sowie keine, die nicht für die vorgesehene Verwendung be-
stimmt sind.
2.2 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels
Tragen Sie das Produkt nicht an einem der Kabel und benutzen
Sie das Netzkabel nicht, um den Stecker aus der Steckdose zu zie-
hen. Schützen Sie die Kabel vor Hitze, Öl und scharfen Kanten.

Version September 2022
6 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
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2.3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle
Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock, um
den Fitting und die Verbindungsstelle zu sichern. Die Monta-
geanleitung des betreffenden Fittingherstellers sowie örtliche
oder nationale Vorschriften und Verlegeanleitungen sind stets
zu beachten.
Der Schweißvorgang an einem Fitting darf nicht wiederholt wer-
den, weil dadurch unter Spannung stehende Teile berührbar
werden können.
2.4 Reinigung des Produkts
Das Produkt darf nicht abgespritzt oder unter Wasser getaucht
werden.
2.5 Öffnen des Gehäuses
Vorsicht
Das Produkt soll nur von ausgebildetem Fachpersonal
geöffnet werden. Bei unsachgemäßem Öffnen drohen
Gefahren für Leib und Leben. Erfragen Sie gern unseren
autorisierten Servicepartner in Ihrer Nähe an der An-
schrift in Abschn. 13.
2.6 Verlängerungskabel im Freien
Es dürfen nur entsprechend zugelassene und gekennzeichnete
Verlängerungskabel mit folgenden Leiterquerschnitten verwen-
det werden.
bis 20 m: 1,5 mm² (empfohlen 2,5 mm²); Typ H07RN-F
über 20 m: 2,5 mm² (empfohlen 4,0 mm²); Typ H07RN-F
Vorsicht
Das Verlängerungskabel darf nur abgewickelt und aus-
gestreckt verwendet werden.
2.7 Kontrolle des Produkts auf Beschädigungen
Vor jedem Gebrauch des Produkts sind die Schutzeinrichtungen
und eventuell vorhandene leicht beschädigte Teile sorgfältig auf
ihre einwandfreie und bestimmungsgemäße Funktion zu über-
prüfen. Überprüfen Sie, ob die Funktion der Steckkontakte in
Ordnung ist, ob sie richtig klemmen und die Kontaktflächen sau-
ber sind. Sämtliche Teile müssen richtig montiert sein und alle
Bedingungen erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des Pro-
dukts zu gewährleisten. Beschädigte Schutzvorrichtungen und
Teile sollen sachgemäß durch eine Kundendienstwerkstatt repa-
riert oder ausgewechselt werden.
2.8 Schutzkappe für Datenschnittstelle
Die Schutzkappe für die Schnittstelle muss während des Schweiß-

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betriebs aufgesetzt sein, damit keine Verunreinigungen und
Feuchtigkeit an die Kontakte gelangen.
2.9 Anschlussbedingungen
2.9.1 Am Netz
Die Anschlussbedingungen der Energieversorger, Unfallverhü-
tungsvorschriften, anwendbare Normen und nationale Vor-
schriften sind zu beachten.
Vorsicht
Bei Baustellenverteiler sind die Vorschriften über FI-
Schutzschalter zu beachten und der Automat nur über
FI-Schalter (Residual Current Device, RCD) zu betreiben.
Die Generator- bzw. Netzabsicherung sollte 16 A (träge) betra-
gen. Das Produkt muss vor Regen und Nässe geschützt werden.
2.9.2 Bei Generatorbetrieb
Die entsprechend dem Leistungsbedarf des größten zum Einsatz
kommenden Fittings erforderliche Generator-Nennleistung ist
abhängig von den Anschlussbedingungen, den Umweltverhält-
nissen sowie vom Generatortyp selbst und dessen Regelcharak-
teristik.
Nennabgabeleistung eines Generators 1-phasig, 220 - 240 V,
50/60 Hz:
d 20 ......d 160 3,2kW
d 160 .....d 450 4 kW mechanisch geregelt
5 kW elektronisch geregelt
Starten Sie erst den Generator und schließen Sie dann den
Schweißautomaten an. Die Leerlaufspannung sollte auf
ca. 240 Volt eingeregelt werden. Bevor der Generator abgeschal-
tet wird, muss zuerst der Schweißautomat getrennt werden.
Wichtig
Die nutzbare Generatorleistung vermindert sich pro
1 000 m Standorthöhenlage um 10 %. Während der
Schweißung sollten keine zusätzlichen Verbraucher an
demselben Generator betrieben werden.
3 Wartung und Reparatur
3.1 Allgemeines
Da es sich um einen im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetz-
ten Schweißautomaten handelt, wird dringend empfohlen, die
Wartung und Reparatur nur von ausgebildetem Fachpersonal
durchgeführen zu lassen. Dies garantiert einen gleichbleibend

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8 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
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hohen Geräte- und Sicherheitsstandard Ihres Schweißautoma-
ten. Erfragen Sie gern unseren autorisierten Servicepartner in Ih-
rer Nähe an der Anschrift in Abschn. 13.
Für Produktschäden und -mängel, die durch unsachgemä-
ße Wartung und/oder Reparatur entstehen, einschließlich
eventuell auftretender Folgeschäden, übernehmen wir
weder Gewährleistung noch Haftung.
Bei der Überprüfung wird Ihr Gerät automatisch auf den jeweils
aktuellen technischen Auslieferstandard aufgerüstet, und Sie er-
halten auf das überprüfte Gerät eine dreimonatige Funktions-
garantie.
Wir empfehlen, den Schweißautomaten mindestens alle 12 Mo-
nate einmal überprüfen zu lassen. Den Kunden in Deutschland
steht dafür der zuverlässige und unkomplizierte HÜRNER Di-
rektService zur Verfügung.
Die gesetzlichen Bestimmungen für eine elektrische Sicherheits-
prüfung sind einzuhalten.
3.2 Transport, Lagerung, Versand
Die Anlieferung des Produkts erfolgt in seinem Koffer in einem
Karton. Sein Koffer schützt das Produkt vor Feuchtigkeit und
Umwelteinflüssen. Wenn das Produkt nicht verwendet wird so-
wie zu seiner Versendung ist sein Koffer sicher geschlossen zu
halten.
4 Funktionsprinzip
Mit dem HCU 300 können Elektroschweiß-Fittings verschweißt
werden, die mit einem Strichcode versehen sind. Jedem Fitting
ist ein Aufkleber mit einem oder zwei Strichcodes zugeordnet.
Die Struktur dieser Codes ist international genormt. Der erste
Code, für die Verschweißungskenndaten, entspricht ISO 13950,
der zweite Code, falls vorhanden, für die Bauteilrückverfolgung
entspricht ISO 12176-4.
Das Schweißprogramm des Automaten erlaubt bestimmte Daten
nach der erweiterten Rückverfolgbarkeit nach ISO 12176-4, z.B.
den Formteil-Rückverfolgbarkeitscode. Die gewünschten Daten
müssen dazu im Einstell-Menü unter „Protokollierung“ aktiviert
sein (s. Abschnitt 10.2).
Die Verschweißungsparameter können auch manuell eingege-
ben werden. Der mikroprozessorgesteuerte Schweißautomat
HCU 300
• regelt und überwacht vollautomatisch den Schweißvorgang,
• bestimmt die Schweißzeit je nach Umgebungstemperatur,
• zeigt alle Informationen im Display im Klartext.

Version September 2022 DE 9 Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
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Alle für die Schweißung bzw. Rückverfolgung relevanten Daten
werden in einem Festspeicher abgespeichert und können an ei-
nen USB-Stick ausgegeben werden.
Für die Datenübertragung stellt das Gerät eine USB-Typ A-
Schnittstelle zur Verfügung. In sie passt z. B. ein USB-Stick.
Weiteres optionales Zubehör
• PC-Software zum Auslesen und Archivieren der Daten di-
rekt auf Ihrem PC (mit allen gängigen Windows-Betriebssys-
temen)
• USB-Stick für den Transfer der Daten vom Schweißgerät auf
der Baustelle zum Drucker oder PC in Ihrem Büro (s. Einzel-
heiten am Ende dieser Anleitung)
5 Inbetriebnahme und Bedienung
• Beim Betrieb des Schweißautomaten ist auf sichere Stand-
fläche zu achten.
• Es ist sicherzustellen, dass Netz bzw. Generator mit 16 A (trä-
ge) abgesichert ist.
• Stecken Sie den Netzstecker in die Netzanschlussdose bzw.
verbinden Sie ihn mit dem Generator.
• Die Betriebsanleitung des Generators ist ggf. zu beachten.
5.1 Einschalten des Schweißautomaten
Der Schweißautomat wird nach dem Anschluss des Versorgungs-
kabels ans Netz oder an einen Generator am Hauptschalter ein-
geschaltet und zeigt neben stehendes Display.
Anschließend erscheint Anzeige 2.
Vorsicht
ACHTUNG bei Systemfehlern!
Wird beim Selbsttest, den der Automat nach dem Ein-
schalten durchführt, ein Fehler festgestellt, so erscheint
„Systemfehler“ in der Anzeige. Der Schweißautomat
muss dann sofort von Netz und Fitting getrennt werden
und zur Reparatur ins Herstellerwerk zurück.
5.2 Eingabe des Schweißercodes
Hinweis
Die alphanumerische Tastatur ist aufgebaut und funk-
tioniert wie die Tastatur eines gängigen Mobilfunkge-
räts ohne Touchscreen. Alle auf einer Taste abgebilde-
ten Zeichen können durch mehrmaliges Drücken der
Taste in kurzer Folge „durchgeblättert“ werden. Wenn
beim „Blättern“ das gewünschte Zeichen auf dem Bild-
schirm steht, wird es durch etwas längeres Warten bis
zum nächsten Tastendruck übernommen. Es wird immer
zunächst die abgebildete Zahl, dann die abgebildeten
Buchstaben oder Zeichen in der abgebildeten Folge er-
Anzeige 1
********************
HUERNER
HCU 300 2.0
********************
Anzeige 2
Strichcode Eingabe
14:32:22 21.10.12
Versorg. 230V 50Hz
Kein Kontakt
Anzeige 3
** Schweissercode **
++++++++++++++++++++
++++++++++

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10 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
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zeugt, also z. B. bei der Taste „2 | a | b | c“ durch den 1.
Tastendruck „2“, durch den 2. „a“, durch den 3. „b“ und
durch den 4. „c“. Um statt der Standardkleinbuchsta-
ben Großbuchstaben einzugeben, halten Sie während
der Auswahl eines Buchstabens durch mehrere Tasten-
drücke die Taste ñgedrückt.
Der Schweißautomat kann so konfiguriert werden, dass vor dem
Einlesen des Fittingcodes der Schweißercode einzulesen ist. Im
Display erscheint die Abfrage „Schweißercode eingeben“. (Die-
ser Bildschirm ist auch später über einen Schnellzugriff aufruf-
bar; vgl. Abschn. 6.1.) Die Eingabe der Codezahl erfolgt entwe-
der durch Einlesen des Strichcodes mit dem Handscanner oder
mit der alphanumerischen Tastatur. Ob der Schweißercode ein-
zulesen ist und wenn ja, wann genau bzw. wie oft, wird im Ein-
stell-Menü unter „Einstellungen“ festgelegt (vgl. Abschn. 10.1).
Nach dem Einlesen des Schweißercodes von einem Strichcode er-
tönt ein akustisches Signal, die Anzeige zeigt den eingelesenen
Code an und springt auf die nächste Eingabeabfrage um. Bei ma-
nueller Eingabe werden die Daten durch Betätigen der START/
SET-Taste übernommen. Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die
Meldung „Codefehler“; die Zahlenfolge ist dann zu prüfen und
zu korrigieren. Bei korrekter Eingabe wird der Code abgespei-
chert und im Protokoll mit ausgedruckt.
Nur ein ISO-normkonformer Schweißercode wird vom Gerät ak-
zeptiert. Die Schweißercode-Eingabe wird übersprungen, wenn
die Eingabe des Schweißercodes nicht aktiviert ist.
5.3 Anschließen des Fittings
Die Schweißkontakte sind mit dem Fitting zu verbinden und auf
festen Sitz zu achten. Eventuell sind passende Aufsteckadapter
zu verwenden. Die Kontaktflächen der Schweißstecker bzw. Ad-
apter und des Fittings müssen sauber sein. Verschmutzte Kontak-
te führen zu Fehlschweißungen, außerdem zu Überhitzung und
Verschmorung der Anschlussstecker. Grundsätzlich sind Stecker
vor Verschmutzung zu schützen. Kontakte und Aufsteckadapter
sind Verschleißteile und müssen vor Gebrauch überprüft und bei
Beschädigung oder Verschmutzung ausgetauscht werden.
Nach dem Kontaktieren des Fittings erlischt die Meldung „Kein
Kontakt“ (vgl. Anzeige 2) und die nächste Protokoll-Nr. wird an-
gezeigt, z.B. „Prot.-Nr.: 0015“.
5.4 Einlesen des Fittingcodes mit einem Handscanner
Es ist ausschließlich das auf dem angeschlossenen Fitting aufge-
klebte Fittingcode-Etikett zu verwenden. Es ist unzulässig, er-
satzweise das Fittingcode-Etikett eines andersartigen Fittings
einzulesen.
Anzeige 4
Start ?
Temp.: 20°C
DURA ‡ 315mm 90s
SAT 40.00V 0.80Ω

Version September 2022 DE 11 Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
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Der Fittingcode wird eingelesen, indem der Scanner mit einer
Entfernung von etwa 5 - 10 cm vor das Codeetikett gehalten
wird; die rote Linie zeigt den Lesebereich an. Dann drücken Sie
auf den Scanndruckknopf. Bei korrektem Erfassen der Daten gibt
der Schweißautomat ein akustisches Signal und zeigt die deco-
dierten Daten auf dem Display an (vgl. Anzeige 4).
Hinweis
Angezeigt werden die im Fittingcode enthaltenen bzw.
aus ihnen errechneten Soll-Daten für die Schweißung.
Die Anzeige erfolgt im Übrigen vor der Messung des
tatsächlichen Fittingwiderstands. Auch wenn der ange-
zeigte Ohm-Wert in Ordnung ist, kann es daher noch
zu einem Widerstandsfehler kommen (vgl. Abschn. 9.2).
Erst mit Beginn der Schweißung werden deren Ist-Daten
angezeigt.
Die Anzeige „Start ?“ signalisiert die Bereitschaft des Schweiß-
automaten, den Schweißvorgang zu starten. Die eingelesenen
Daten sind zu prüfen und können bei Fehlbedienung mit der
STOP/RESET-Taste gelöscht werden. Ebenso werden die eingele-
senen Daten gelöscht, wenn die Verbindung des Schweißauto-
maten mit dem Fitting unterbrochen wird.
5.5 Starten des Schweißvorgangs
Hinweis
Nach dem Einlesen des Fittingcodes werden zunächst
alle Rückverfolgbarkeitsdaten abgefragt, deren Proto-
kollierung im Einstell-Menü eingeschaltet ist (vgl. Ab-
schn. 10.2).
Nach Einlesen oder Eingabe des Fittingcodes kann der Schweiß-
vorgang mit der START/SET-Taste gestartet werden, wenn im Dis-
play „Start ?“ erscheint und keine Störung angezeigt wird.
Das Drücken der START/SET-Taste löst die Sicherheitsabfrage
„Rohr bearbeitet?“ aus, die ihrerseits durch erneutes Drücken
der START/SET-Taste bestätigt werden muss. Daraufhin beginnt
die eigentliche Schweißung.
5.6 Schweißprozess
Der Schweißprozess wird während der gesamten Schweißzeit
nach den durch den Fittingcode vorgegebenen Schweißpara-
metern überwacht. In der unteren Zeile des Displays werden
Schweißspannung, Widerstand und Schweißstrom angezeigt.
5.7 Ende des Schweißvorgangs
Der Schweißprozess ist ordnungsgemäß beendet, wenn die Ist-
Schweißzeit der Soll-Schweißzeit entspricht und das akustische
Signal doppelt zu hören ist.
Anzeige 5
Istzeit : 56sec
Sollzeit : 90sec
35.00V 1.57Ω 22.29A

Version September 2022
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5.8 Abbruch des Schweißvorgangs
Der Schweißprozess ist fehlerhaft, wenn eine Störungsmeldung
im Klartext angezeigt wird und das akustische Signal im Inter-
vallton ertönt. Ein Fehler lässt sich nur mit der STOP/RESET-Taste
quittieren.
5.9 Abkühlzeit
Die Abkühlzeit ist nach den Angaben des Fittinghersteller ein-
zuhalten. Wenn der Strichcode des Herstellers des Fittings ei-
ne Angabe zur Abkühlzeit beinhaltet, wird diese am Ende des
Schweißvorgangs im Display angezeigt und rückwärts gezählt.
Das Herabzählen der Abkühlzeit kann jederzeit mit der STOP/
RESET-Taste bestätigt und so abgebrochen werden. Zu beachten
ist, dass während dieser Zeit keine äußeren Kräfte auf die noch
warme Rohr-Fitting-Verbindung wirken dürfen. Die Anzeige der
Abkühlzeit fehlt, wenn der Strichcode des Fittings keine Angabe
zur Abkühlzeit enthält.
5.10 Rückkehr zum Beginn der Eingabe
Nach dem Schweißvorgang wird der Schweißautomat durch Un-
terbrechung der Verbindung zum Schweißfitting oder durch das
Betätigen der STOP/RESET-Taste wieder zurück zum Beginn der
Eingabe der Schweißungskenndaten geschaltet.
6 Zusatzinformationen im Schweißprotokoll
Jedes im Gerätespeicher abgelegte Schweißprotokoll, das sich
als PDF-Bericht oder im DataWork-Format ausgeben lässt, um-
fasst eine Reihe von Schweiß- und Rückverfolgbarkeitsdaten, de-
ren Erfassung vom Nutzer im Einstell-Menü einzeln zu- und ab-
geschaltet werden kann.
6.1 Eingabe von normierten und frei definierbaren
Rückverfolgbarkeitsdaten
Alle im Einstell-Menü unter „Protokollierung“ (vgl. Abschn. 10)
eingeschalteten Rückverfolgbarkeitsdaten zur Schweißung sind
vor der Schweißung einzugeben. Das Schweißgerät fragt sie
entweder vor oder nach dem Einlesen des Strichcodes auf dem
Schweißfitting (vgl. Anzeige 2) ab. Je nach der einzelnen An-
gabe ist entweder die Neueingabe zwingend erforderlich (z.B.
beim Schweißercode; vgl. Abschn. 5.2) oder kann eine zuvor be-
reits eingegebene Angabe geändert und bestätigt oder unver-
ändert bestätigt werden (z.B. bei der Kommissionsnummer und
den Zusatzdaten; vgl. Abschn. 6.2, 6.3).
Bestimmte Rückverfolgbarkeitsdaten lassen sich auch durch die
Pfeiltaste über einen Auswahlbildschirm direkt aufrufen (vgl. Anzeige 6
** Protokollierung *
Schweissercode
>Kommissionsnummer

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35325 Mücke, Deutschland
Anzeige 6), zur bloßen Anzeige oder zur Eingabe bzw. Bestäti-
gung/Änderung.
6.2 Eingabe oder Änderung der Kommissionsnummer
Die Kommissionsnummerneingabe wird vom Gerät vor der
Schweißung oder vom Nutzer über die Schnellauswahl (Anzei-
ge 6) aufgerufen. Die Eingabe erfolgt entweder auf der alpha-
numerischen Tastatur (vgl. Hinweis in Abschn. 5.2) oder durch
Einlesen eines Strichcodes mit dem Scanner. Die maximale Länge
beträgt 32 Stellen. Die Eingabe ist mit der START/SET-Taste zu
bestätigen. Die Kommissionsnummer wird abgespeichert und im
Protokoll mit ausgedruckt.
6.3 Eingabe oder Änderung von Zusatzdaten
Die Zusatzdateneingabe wird vom Gerät vor der Schweißung
aufgerufen, zunächst das Display zur Eingabe der ersten Zusatz-
angabe, danach das zur Eingabe der zweiten Zusatzangabe. Die
Eingabe beider Angaben erfolgt entweder mit der alphanumeri-
schen Tastatur (vgl. Hinweis in Abschn. 5.2) oder durch Einlesen
des Strichcodes mit dem Scanner.
Für die erste Zusatzangabe beträgt die maximale Länge 20 Stel-
len. Für zweite Zusatzangabe beträgt die maximale Länge 15
Stellen. Die Eingabe ist mit der START/SET-Taste zu bestätigen.
Die Zusatzangaben werden abgespeichert und erscheinen im
Protokoll. Mit der STOP/RESET-Taste wird die Eingabe übersprun-
gen und nichts abgespeichert.
Hinweis
Beide Zusatzdatenangaben können von Ihnen frei defi-
niert werden. Sie können in die Felder z.B. Informatio-
nen wie Rohrlänge, Grabentiefe oder Kommentare zur
Schweißung eingeben und für ihre Rückverfolgung nut-
zen.
6.4 Eingabe des Rückverfolgbarkeits-Formteilcodes
Ist diese Eingabe im Einstell-Menü aktiviert, so wird nach dem
Einlesen des Fittingstrichcodes „Formteilcode“ abgefragt. Es
handelt sich dabei um den sogenannten „Rückverfolgbarkeits-
code“ oder „Zweiten Fitting-/Formteilcode“.
Die Eingabe erfolgt entweder mittels des Scanners von einem
Strichcode oder manuell mit der alphanumerischen Tastatur (vgl.
Hinweis in Abschn. 5.2). Mit der START/SET-Taste wird die Ein-
gabe bestätigt. Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die Meldung
„Codefehler“ und die Zahlenfolge ist dann zu prüfen und zu kor-
rigieren. Bei korrekter Eingabe werden die Daten abgespeichert
und im Protokoll mit ausgedruckt. Durch Betätigen der STOP/
RESET-Taste wird die Abfrage übersprungen.
Anzeige 7
*Kommissionsnummer**
********************
************
Anzeige 8
**** Zusatzdaten ***
********************
Anzeige 9
*** Formteilcode ***
********************
******

Version September 2022
14 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
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6.5 Eingabe der Verlegefirma
Auf dieselbe Weise wie der Rückverfolgbarkeiscode für den Fit-
ting (vgl. Abschn. 6.4) kann eine maximal 15-stellige Angabe zur
Firma, die die Rohre verlegt, eingegeben oder eingelesen wer-
den, wenn dies im Menü aktiviert ist (vgl. Abschn. 10.2).
7 Manuelle Eingabe der Verschweißungsparameter
Zur manuellen Eingabe der Verschweißungsparameter ist zu-
nächst der Fitting mit dem Schweißkabel zu kontaktieren. Sie
kann dann mit der Pfeil-Taste òaufgerufen werden, und es er-
scheint die in Anzeige 10 wiedergegebene Menüauswahl, vor-
ausgesetzt die manuelle Eingabe ist im Einstell-Menü aktiviert
(vgl. Abschn. 10.1). Mit anderen Worten erfolgt die manuelle
Schweißkenndateneingabe anstelle des Einlesens des Fitting-
Strichcodes mit einem Scanner.
Mit den Pfeil-Tasten ñund ò kann zwischen „Eingabe Span-
nung/Zeit“ und „Eingabe Fittingcode“ (d.h. die Zahlenfolge, die
den Code des zu verwendenden Elektroschweißfittings reprä-
sentiert) gewählt werden. Mit START/SET ist die Auswahl zu be-
stätigen.
7.1 Manuelle Eingabe von Spannung und Zeit
Nach der entsprechenden Auswahl im Menü der manuellen
Schweißparametereingabe erscheint das neben stehende Dis-
play. Mit der alphanumerischen Tastatur (vgl. Hinweis in Ab-
schn. 5.2) können hier die Schweißspannung und die Schweiß-
zeit nach Angaben des Fitting-Herstellers vorgewählt und mit
der START/SET-Taste bestätigt werden. Die Anzeige „Start ?“, die
nach der Bestätigung mit der START/SET-Taste wieder erscheint,
signalisiert die Schweißbereitschaft.
7.2 Eingabe Zahlenfolge
Nach der entsprechenden Auswahl im Menü der manuellen
Schweißparametereingabe erscheint im Display „Fittingcode
eingeben“. Die 24 Stellen des Fittingcodes, der nun manuell ein-
zugeben ist, sind als Asterisken ( *) dargestellt. Die Eingabe ge-
schieht mit der alphanumerischen Tastatur (vgl. Hinweis in Ab-
schn. 5.2) und wird mit der START/SET-Taste bestätigt und deco-
diert. Bei einer falschen Eingabe erscheint die Meldung „Einga-
befehler“ und die Zahlenfolge ist zu prüfen und zu korrigieren.
Bei korrekter Eingabe werden die decodierten Daten angezeigt
und die Anzeige „Start ?“ zeigt die Bereitschaft des Geräts.
Anzeige 10
**Manuelle Eingabe**
Eing. Spannung/Zeit
>Eing. Fittingcode
Anzeige 11
Spannung/Zeit
U= 40 V t= 1000 s

Version September 2022 DE 15 Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
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8 Ausgabe der Protokolle
Schnittstellen
Bluetooth-Funkschnittstelle
Die Schnittstelle entspricht der Spezifikation 4.2 low energy.
Das Auslesen der Schweißprotokolle – sowie weiterer geräte-
bezogener Berichte und Protokolle – erfolgt mit der speziellen
Smartphone-App HÜRNER WeldTrace, die für Android im Google
Play Store und für iOS im Apple iTunes Store bereitgestellt ist.
Näheres finden Sie auch in der App selbst.
Nach dem Starten der App muss das Smartphone sich zunächst
via Bluetooth mit dem Schweißsystem, das ausgelesen werden
soll, verbinden. Dies geschieht am Smartphonebildschirm durch
Anzeige aller Bluetooth-Geräte in Reichweite mit der entspre-
chenden Taste, Antippen des gewünschten Schweißsystems und
sodann mit der Funktion „Connect“. Ein vorheriges Bluetooth-
Koppeln der Geräte ist nicht nötig.
Alle auslesbaren (Schweiß-) Protokolle und Berichte werden so-
dann angezeigt, können angetippt und mit der Funktion „Load“
übertragen werden. Ihre Darstellung am Smartphone erfolgt als
PDF-Datei mit der Funktion „View“. Dieselbe Datei kann mit der
Funktion „Share“ als Anhang zu einer Mail oder SMS/MMS ver-
sandt werden.
USB A-Schnittstelle
für den Anschluss von USB-Speichermedien (z.B. USB-Stick)
Die Schnittstelle entspricht der USB Version 2.0-Spezifikation
(d.h. maximale Datenrate von 480 Megabit pro Sekunde).
Hinweis
Alles Weitere in diesem Abschnitt gilt nur für die Daten-
übertragung via USB-Schnittstelle. Díe Übertragung via
Bluetooth wird durchweg vom Smartphone aus in der
App HÜRNER WeldTrace gesteuert.
Wichtig
Vor dem Übertragen von Schweißdaten sollten Sie den
Schweißautomaten aus- und wieder einschalten. Ge-
schieht dies nicht, kann es zu fehlerhafter Datenüber-
tragung kommen und die Protokolle im Schweißauto-
maten können unlesbar werden.
Wichtig
Wenn Sie Schweißprotokolle an einen USB-Stick aus-
geben, warten Sie stets bis die Meldung „Ausgabe be-
endet“ auf dem Display des Produkts erscheint, bevor
Sie die Verbindung zum USB-Stick trennen. Trennen Sie
die Verbindung vorher, kann es vorkommen, dass das
Schweißgerät Ihnen das Löschen der Protokolle im Spei-
cher anbietet, obwohl sie nicht ordnungsgemäß über-

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16 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
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tragen wurden. Falls Sie dann den Speicherinhalt lö-
schen, gehen die Protokolle unwiderruflich verloren,
obwohl sie nirgendwo sonst gespeichert sind.
8.1 Wahl des Dateiformats
Nach Anschließen des Speichermediums erscheint der Bildschirm
zur Auswahl des Formats, in dem die Daten ausgegeben werden:
PDF-Datei mit Kurz- oder Langbericht, Datei im Schweißungsda-
tenbankformat DataWork oder CSV-Datei. Mit den Pfeiltasten ñ
und òkann das Gewünschte gewählt werden. Die Wahl muss
mit der START/SET-Taste bestätigt werden.
Das Format CSV erlaubt den Import der Protokolldaten in Daten-
bank- oder Kalkulationsanwendungen, wenn diese Anwendun-
gen das Format lesen können; bei Microsoft Excel z.B. ist das so.
Die Option eines Service-Protokolls ist für den Normalbetrieb oh-
ne Belang. Dieser Bericht gibt im Rahmen der computergestütz-
ten Gerätewartung Auskunft über die Ereignisse, die mit der In-
standhaltung des Geräts zu tun haben.
8.2 Ausgabe aller Protokolle
Nach der Wahl des Dateiformats kann im nächsten Bildschirm
die Option „Alle Protokolle drucken“ gewählt werden. Dadurch
werden alle im Protokollspeicher befindlichen Daten im zuvor
gewählten Format ausgegeben.
8.3 Ausgabe von Kommissionsnummer, Datums- oder
Protokollbereich
Nach der Wahl des Dateiformats können im nächsten Bildschirm
die Optionen „Nach Kommissionsnummer“, „Nach Datumsbe-
reich“ und „Nach Protokollbereich“ gewählt werden. Je nach
Auswahl kann dann mit den Pfeiltasten ñund òaus der Liste
aller gespeicherten Kommissionen die gewünschte, deren Pro-
tokolle ausgegeben werden sollen, ausgewählt werden, oder
es kann durch Eingabe auf der alphanumerischen Tastatur (vgl.
Hinweis in Abschn. 5.2) eines Anfangs- und Enddatums bzw. des
ersten und letzten Protokolls ein Datums- bzw. ein Protokollbe-
reich bestimmt werden, dessen Protokolle ausgegeben werden
sollen. Durch Drücken der START/SET-Taste wird die Ausgabe der
ausgewählten Protokolle Speichermedium gestartet.
8.4 Ablauf der Protokollausgabe
Nach der Auswahl unter den Optionen wird der Ausgabevor-
gang automatisch gestartet. Warten Sie, bis die gewählten Pro-
tokolle übertragen sind und am Bildschirm der Hinweis „Ausga-
be beendet“ erscheint.
Anzeige 12
*Dateityp auswählen*
DataWork-Datei
>PDF-Kurzprotokoll
PDF-Langprotokoll

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Sollte während der Ausgabe ein Problem entstehen, erscheint
die Fehlermeldung „Drucker nicht bereit“. Nach Beseitigung des
Problems wird die Ausgabe automatisch wieder aufgenommen.
Hinweis
Falls während der Übertragung der Schweißdaten ein
Problem auftritt, das sich nicht beheben lässt, nimmt
das Schweißgerät die Ausgabe nicht wieder auf und
zeigt die Fehlermeldung „Ausgabe abgebrochen“ an.
Diese Meldung ist durch Drücken auf die Taste START/
SET zu quittieren.
8.5 Löschen des Speicherinhalts
Der Speicherinhalt kann erst nach der Ausgabe aller Protokolle
gelöscht werden. Dies wird mit dem Hinweis „Ausgabe beendet“
angezeigt. Nach dem Entfernen des Speicher-Sticks kommt die
Abfrage „Protokolle löschen“. Bei Bestätigung mit der START/
SET-Taste erscheint die Sicherheitsabfrage „Protokolle wirklich
löschen“, die nochmals mit der START/SET-Taste bestätigt wer-
den muss. Daraufhin wird der Speicherinhalt gelöscht.
8.6 Erhalt des Speicherinhalts
Nach dem Entfernen des Kabels oder Sticks kommt die Abfrage
„Speicher löschen“. Durch Drücken der STOP/RESET-Taste wird
der Speicherinhalt erhalten und der Druckvorgang kann noch-
mals wiederholt werden.
Wichtig
Beachten SIe unbedingt die Hinweise anfangs dieses
Abschnitts zur Datenintegrität, um das versehentliche
Löschen der Protokolle im Speicher zu vermeiden.
9 Gerätespezifische Informationen
9.1 Anzeige der Gerätekenndaten
Die Kenndaten zum Schweißautomaten werden angezeigt,
wenn bei der Anzeige „Strichcode-Eingabe“ die Taste ge-
drückt gehalten wird. Es handelt sich um die Softwareversion,
die Gerätenummer des Automaten, das Datum der nächsten fäl-
ligen Wartung und die Anzahl der derzeit nicht belegten Pro-
tokolle im Speicher. Mit der STOP/RESET-Taste kann die Anzeige
wieder geschlossen werden.
Ist das empfohlene Wartungsdatum überschritten, erscheint
beim Anschließen ans Netz oder den Generator ein Wartung-
fällig-Hinweis auf dem Display und muss mit der START/SET-Taste
quittiert werden.

Version September 2022
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9.2 Widerstandsmessung
Nach Betätigen der START/SET-Taste am Beginn einer Schwei-
ßung wird der Fitting-Widerstand gemessen und mit den einge-
lesenen Werten des Fittingcodes verglichen. Ist die Abweichung
zwischen beiden Werten kleiner als die im Code benannte To-
leranz, beginnt der Schweißvorgang. Ist die Abweichung grö-
ßer als die Toleranzvorgabe, stoppt der Schweißautomat mit der
Meldung „Widerstand-Fehler“. Zusätzlich erscheint in der Anzei-
ge der gemessene Ist-Wert für den Fitting-Widerstand.
Ein Widerstandsfehler kann durch schlecht sitzende und/oder
verschlissene Anschlusskontakte hervorgerufen werden. Daher
sind diese bei Auftreten der Fehlermeldung zu püfen und, falls
verschlissen, gegen neue zu ersetzen.
9.3 Thermischer Überlastschutz
Eine zu hohe Trafo-Temperatur im Schweißautomaten führt zum
Schweißabbruch. Der Überwachungsschalter für die Tempera-
tur des Transformators bricht bei einem zu hohen Temperatur-
wert die Schweißung ab, wenn die noch verbleibende Schweiß-
zeit größer als 800 Sekunden ist. Im Display und im Protokoll er-
scheint die Meldung „Gerät zu heiß“.
9.4 Hinweis auf Netzunterbrechung bei der letzten
Schweißung
Der Hinweis „Netzunterbrechung letzte Schweißung“ zeigt an,
dass der vorangegangene Schweißvorgang durch einen Netzaus-
fall unterbrochen wurde. Die Ursache kann ein zu schwacher Ge-
nerator oder ein zu langes oder zu dünnes Verlängerungskabel
sein. Oder aber der Sicherungsautomat des Schweißautomaten
hat ausgelöst. Ein neuer Schweißvorgang ist dennoch möglich.
Dazu ist zunächst die Störung mit der STOP/RESET-Taste zu quit-
tieren.
10 Konfiguration des Schweißautomaten
Der Schweißautomat kann mittels Operator-Ausweis neu kon-
figuriert werden. Nach Betätigen der MENÜ-Taste erscheint die
Abfrage „Menücode eingeben“. Nach dem Einlesen oder der
manuellen Eingabe (vgl. den Hinweis in Abschn. 5.2) des Codes
erscheint das in Anzeige 13 wiedergegebene Auswahlmenü.
Unter „Einstellungen“ lassen sich die Einstellungen zum Gerät
selbst und seinem Betrieb definieren. Unter „Protokollierung“
werden die Rückverfolgbarkeitsdaten ein- oder ausgeschaltet,
die in den Schweißprotokollen erscheinen oder nicht erscheinen
sollen. Die Auswahl geschieht mit den Pfeiltasten ñund ò. Um
Anzeige 13
>Einstellungen -M-
Protokollierung -M-

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das jeweilige Untermenü aufzurufen, ist dann die MENÜ-Taste
zu drücken.
Mit den Pfeiltasten ñund òwird in beiden Teilen des Einstell-
Menüs der gewünschte Konfigurationspunkt gewählt. Mit der
Pfeiltaste wird die gewählte Konfigurationseinstellung von
„ein“ auf „aus“ geschaltet und umgekehrt.
Steht bei einer Konfigurationseinstellung ein „M“, so kann durch
Drücken der MENÜ-Taste ein Untermenü aufgerufen werden.
Mit der START/SET-Taste wird die eingestellte Konfiguration be-
stätigt und abgespeichert.
10.1 Erläuterungen zum Untermenü „Einstellungen“
„Schweißercode prüfen ein“ bedeutet, dass der Schweißercode
noch gültig, nicht ausgelaufen sein muss (normale Gültig-
keitsdauer 2 Jahre ab Kartenausgabe) und sonst das Schwei-
ßen nicht gestartet werden kann, „aus“, dass die Gültigkeit
des Codes nicht überprüft wird.
„Speicher-Kontrolle ein“ bedeutet, dass bei vollem Protokoll-
speicher der Schweißautomat blockiert ist, bis die Protokolle
ausgedruckt oder übertragen werden, „aus“, dass er nicht
blockiert ist und das älteste Protokoll überschrieben wird.
„Manuelle Eingabe ein“ bedeutet, dass die manuelle Eingabe
der Verschweißungskenndaten (vgl. Abschn. 7) möglich ist,
„aus“, dass diese Eingabe nicht verfügbar ist.
„Schweißercode-Optionen – M – “ bedeutet, dass durch Betä-
tigen der MENÜ-Taste das Untermenü aufgerufen wird, in
dem bestimmt wird, wie oft der Schweißercode, wenn er
unter „Protokollierung“ eingeschaltet ist, eingegeben wer-
den muss: immer, d.h. vor jeder Schweißung, nur nach Ein-
schalten des Geräts oder nur bei der ersten Schweißung ei-
nes neuen Tags/Datums.
„Sprache – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-Tas-
te das Untermenü zum Auswählen der Bedienersprache auf-
gerufen wird (vgl. Abschn. 10.1.1).
„Datum/Uhrzeit – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der ME-
NÜ-Taste das Untermenü zum Stellen der Uhr aufgerufen
wird (vgl. Abschn. 10.1.2).
„Summer Lautstärke – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der
MENÜ-Taste das Untermenü zum Einstellen der Summer-
lautstärke aufgerufen wird (vgl. Abschn. 10.1.3).
„Temperatureinheit – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der
MENÜ-Taste das Untermenü zur Wahl von Celsius oder Fah-
renheit als Temperatureinheit aufgerufen wird.
„Inventarnummer – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der
MENÜ-Taste das Untermenü zur Eingabe der Nummer, unter
der das Gerät bei der Betreiberfirma intern inventarisiert ist,
aufgerufen wird.
Anzeige 14
Einstellungen
>Schw.Code prüf. ein
Speicher-Kontr. aus
Manuelle Eing. ein
Anzeige 15
Einstellungen
Schw.Code Opt. -M-
Sprache -M-
Datum/Uhrzeit -M-
Anzeige 16
Einstellungen
>Summer Lautst. -M-
Temp.-Einheit -M-
Inventarnummer -M-

Version September 2022
20 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300
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10.1.1 Wahl der Anzeige-Sprache
Nach Wahl des Untermenüs „Sprache wählen“ erscheint das in
Anzeige 17 wiedergegebene Display.
Mit den Pfeiltasten ñund ò wird zwischen „Deutsch“, „Eng-
lish“, und „Français“ gewählt und mit der START/SET-Taste die
Auswahl bestätigt.
10.1.2 Stellen von Datum und Uhrzeit
Nach Wahl des Untermenüs „Uhr einstellen“ erscheint das in An-
zeige 18 wiedergegebene Display.
Die Uhrzeit und das Datum können unter Verwendung der Tas-
tatur geändert werden. Dabei werden die Abschnitte „Stunde“,
„Minute“, „Tag“, „Monat“ und „Jahr“ je einzeln eingestellt. Mit
der START/SET-Taste werden die Einstellungen bestätigt.
10.1.3 Einstellen der Summerlautstärke
Nach Wahl des Untermenüs „Lautstärke einstellen“ erscheint das
in Anzeige 19 wiedergegebene Display. Zusätzlich ist der Sum-
mer zu hören. Die Lautstärke des Summers wird mit den Pfeil-
tasten , wie gewünscht eingestellt (zwischen 0 und 100) und
die Einstellung mit der START/SET-Taste bestätigt.
10.1.4 Wahl der Temperatureinheit und Eingabe der Inventarnummer
Die Einheit für Temperaturangaben (Celsius oder Fahrenheit)
lässt sich in einem Untermenü gleich dem für die Sprachwahl
(vgl. Abschn. 10.1.1) auswählen. Die interne Inventarnummer
des Schweißautomaten bei seinem Betreiber kann ebenso wie
die Kommissionsnummer (vgl. Abschn. 6.2) eingegeben werden.
10.2 Erläuterungen zum Untermenü „Protokollierung“
„Schweißercode ein“ bedeutet, dass je nach Einstellung unter
„Schweißercode-Optionen“ der Schweißercode eingelesen
werden muss, „aus“, dass das nicht möglich ist.
„Kommissionsnummer ein“ bedeutet, dass vor jeder Schwei-
ßung die Kommissionsnummer neu eingegeben oder bestä-
tigt werden muss, „aus“, dass sie nicht abgefragt wird.
„Zusatzdaten ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung die Zu-
satzdaten neu eingegeben werden müssen, „aus“, dass sie
nicht abgefragt werden.
„Formteilcode ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung der
zweite, sogenannte Rückverfolgbarkeitscode des Elektro-
schweißfittings eingegeben werden muss, „aus“, dass das
nicht möglich ist.
„Verlegefirma ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung die Fir-
ma, die die Arbeiten durchführt, eingegeben werden muss,
„aus“, dass das nicht möglich ist.
***** SPRACHE *****
>Deutsch
English
Francais
Anzeige 17
Anzeige 18
Datum/Uhrzeit
21.06.13 14:28
Anzeige 19
Summer Lautstärke
< ------20-------- >
Anzeige 20
Protokollierung
Schweissercode ein
>Kommissionsnr. aus
Zusatzdaten ein
Anzeige 21
Protokollierung
>Formteilcode ein
Verlegefirma aus