HURNER Junior+ HST300 User manual

HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke (Atzenhain)
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Bedienungsanleitung
User’s Manual
Manuel de l’utilisateur
Universal-Schweißautomat
All-purpose Welding Unit
Poste de soudage universel
HST300 Junior+
HST300 Junior
Version Januar 2011

Version Januar 2011 DE 3 Bedienungsanleitung HST 300 Junior + / Junior
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str.
35325 Mücke, Deutschland
Inhalt
1 Einleitung.............................................................................................................. 5
2 Sicherheitshinweise.............................................................................................. 5
2.1 Benutzung des richtigen Fitting-Adapters ............................................................ 5
2.2 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels ............................................. 5
2.3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle ............................................... 5
2.4 Pflege der Werkzeuge.......................................................................................... 5
2.5 Reinigung des Schweißautomaten....................................................................... 6
2.6 Öffnen des Gehäuses .......................................................................................... 6
2.7 Verlängerungskabel im Freien.............................................................................. 6
2.8 Kontrolle des Schweißautomaten auf Beschädigungen....................................... 6
2.9 Allgemeiner Hinweis............................................................................................. 6
2.10 Anschlußbedingungen.......................................................................................... 6
2.10.1 Am Netz................................................................................................................ 6
2.10.2 Bei Generatorbetrieb............................................................................................ 6
3 Wartung und Reparatur........................................................................................ 7
3.1 Transport, Lagerung, Versand .............................................................................. 7
4 Inbetriebnahme und Funktionsprinzip.................................................................. 7
5 Bedienung ............................................................................................................ 8
5.1 Einschalten des Schweißautomaten .................................................................... 8
5.2 Anschließen des Fittings ...................................................................................... 8
5.3 Einlesen des Fittingcodes mit dem Lesestift ........................................................ 8
5.4 Starten des Schweißvorganges ........................................................................... 9
5.5 Widerstandsmessung und Widerstandsfehler...................................................... 9
5.6 Schweißprozess................................................................................................... 9
5.7 Ende des Schweißprozesses............................................................................... 9
5.8 Abkühlzeit............................................................................................................. 9
5.9 Thermischer Überlastschutz .............................................................................. 10
5.10 Manuelle Eingabe der Verschweißungsparameter (nur HST300 Junior+)......... 10
5.10.1 Eingabe Zahlenfolge .......................................................................................... 10
5.10.2 Eingabe Spannung/Zeit...................................................................................... 10
5.11 Lesestift/Scanner prüfen .................................................................................... 10
5.12 Uhr stellen .......................................................................................................... 10
5.13 Anzeige-Sprache wählen ................................................................................... 11
5.14 Wartung fällig ..................................................................................................... 11
5.15 Hotline-Telefonnummer anzeigen....................................................................... 11
5.16 Software-Version anzeigen................................................................................. 11
6 Auflistung der Überwachungsfunktionen............................................................ 11
6.1 Fehlerarten während der Eingabe...................................................................... 11
6.1.1 Codefehler.......................................................................................................... 11
6.1.2 Kein Kontakt ....................................................................................................... 11
6.1.3 Unterspannung................................................................................................... 11
6.1.4 Überspannung.................................................................................................... 11
6.1.5 Gerät zu heiß...................................................................................................... 11
6.1.6 Systemfehler ...................................................................................................... 11
6.1.7 Temperaturfehler ................................................................................................ 12
6.1.8 Temperaturmessung defekt................................................................................ 12
6.1.9 Uhr defekt........................................................................................................... 12
6.1.10 Wartung fällig ..................................................................................................... 12
6.1.11 Eingabefehler ..................................................................................................... 12
6.2 Fehlerarten während des Schweißvorganges.................................................... 12
6.2.1 Unterspannung................................................................................................... 12
6.2.2 Überspannung.................................................................................................... 12
6.2.3 Widerstandsfehler .............................................................................................. 12

Version Januar 2011
4 DE Bedienungsanleitung HST300 Junior+ / Junior
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6.2.4 Frequenzfehler ................................................................................................... 12
6.2.5 Spannungsfehler ................................................................................................ 12
6.2.6 Strom zu niedrig ................................................................................................. 12
6.2.7 Strom zu hoch .................................................................................................... 12
6.2.8 Not-Aus .............................................................................................................. 13
6.2.9 Windungsschluß................................................................................................. 13
6.2.10 Netzunterbrechung............................................................................................. 13
7 Datenblatt des HST 300 Junior+ / Junior........................................................... 13
Anschrift für Wartung und Reparatur.................................................................. 13
8 Strichcodes zur Gerätekonfiguration.................................................................. 13
9 Zubehör/Ersatzteile für HST300 Junior+ / Junior............................................... 13

Version Januar 2011 DE 5 Bedienungsanleitung HST 300 Junior + / Junior
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1 Einleitung
Sehr geehrter Kunde,
wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und wünschen Ihnen
einen zufriedenen Arbeitsablauf.
Der Schweißautomat HST300 Junior+ / Junior dient ausschließlich der Ver-
schweißung von Elektro-Schweißfittings aus Kunststoff.
Das Schweißgerät HST300 Junior+ / Junior ist nach dem Stand der Technik
und nach anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut und mit Schut-
zeinrichtungen ausgestattet.
Es wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit geprüft. Bei Fehl-
bedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren für
• die Gesundheit des Bedieners,
• das HST300 Junior+ / Junior und andere Sachwerte des Betreibers,
• die efziente Arbeit des HST300 Junior+ / Junior.
Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instand-
haltung des HST300 Junior+ / Junior zu tun haben, müssen
• entsprechend qualiziert sein,
• das HST300 Junior+ / Junior nur unter Beaufsichtigung betreiben
• vor Inbetriebnahme des Schweißautomaten die Bedienungsanleitung
genau beachten.
Vielen Dank.
2 Sicherheitshinweise
2.1 Benutzung des richtigen Fitting-Adapters
Verwenden Sie die für die jeweiligen Fitting-Typen passenden Anschlusskon-
takte. Achten Sie auf festen Sitz und verwenden Sie keine verbrannten An-
schlusskontakte oder Fitting-Adapter sowie keine, die nicht für die vorgesehene
Verwendung bestimmt sind.
2.2 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels
Tragen Sie das HST300 Junior+ / Junior nicht am Kabel und benutzen Sie es
nicht, um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Schützen Sie das Kabel
vor Hitze, Öl und scharfen Kanten.
2.3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle
Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock, um den Fitting
und die Verbindungsstelle zu sichern. Die Montageanleitung des betreffenden
Fittingherstellers sowie DVGW-, DVS-, europäische oder nationale Vorschriften
und Verlegeanleitungen sind stets zu beachten.
Der Schweißvorgang an einem Fitting darf nicht wiederholt werden, weil dadurch
unter Spannung stehende Teile berührbar werden können.
2.4 Pflege der Werkzeuge
Halten Sie Ihre Werkzeuge sauber, um gut und sicher zu arbeiten. Befolgen
Sie die Wartungsvorschriften und -hinweise.

Version Januar 2011
6 DE Bedienungsanleitung HST300 Junior+ / Junior
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Kontrollieren Sie regelmäßig Adapter, Stecker und Kabel, und lassen Sie die-
se bei Beschädigung von einer autorisierten Fachfirma erneuern. Halten Sie
Verbindungsstecker trocken, frei von Öl, Fett und Schmutz.
2.5 Reinigung des Schweißautomaten
Das HST300 Junior+ / Junior darf nicht abgespritzt oder unter Wasser getaucht
werden.
2.6 Öffnen des Gehäuses
ACHTUNG!
Der Schweißautomat darf nur vom Fachpersonal der Firma Hürner Schweiß-
technik oder einer von uns autorisierten und ausgebildeten Fachwerkstatt
geöffnet werden.
2.7 Verlängerungskabel im Freien
Es dürfen nur entsprechend zugelassene und gekennzeichnete Verlängerungs-
kabel mit folgenden Leiterquerschnitten verwendet werden.
bis 20 m: 1,5 mm² (empfohlen 2,5 mm²); Typ H07RN-F
über 20 m: 2,5 mm² (empfohlen 4,0 mm²); Typ H07RN-F
ACHTUNG! Das Verlängerungskabel darf nur abgewickelt und ausgestreckt
verwendet werden.
2.8 Kontrolle des Schweißautomaten auf Beschädigungen
Vor jedem Gebrauch des Schweißautomaten sind die Schutzeinrichtungen und
eventuell leicht beschädigte Teile sorgfältig auf ihre einwandfreie und bestim-
mungsgemäße Funktion zu überprüfen. Überprüfen Sie, ob die Funktion der
Steckkontakte in Ordnung ist, ob sie richtig klemmen und die Kontaktflächen
sauber sind. Sämtliche Teile müssen richtig montiert sein und alle Bedingun-
gen erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des Gerätes zu gewährleisten.
Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile sollen sachgemäß durch eine
Kundendienstwerkstatt repariert oder ausgewechselt werden.
2.9 Allgemeiner Hinweis
Benutzen Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit nur Zubehör und Zusatzgeräte, die
in der Bedienungsanleitung angegeben und vom Hersteller zugelassen sind.
Der Gebrauch anderer als der in der Bedienungsanleitung angegebenen Ein-
satzwerkzeuge oder Zubehöre kann eine Verletzungsgefahr für Sie persönlich
bedeuten und zu unsachgemäßer Funktion führen.
2.10 Anschlußbedingungen
2.10.1 Am Netz
Die Anschlussbedingungen der EVU, VDE-Bestimmungen, Unfallverhütungsvor-
schriften, DIN/EN-Vorschriften und nationale Vorschriften sind zu beachten.
ACHTUNG! Bei Baustellenverteiler Vorschriften über FI-Schutzschalter be-
achten..
Die Generator- bzw. Netzabsicherung sollte max. 16 A (träge) betragen. Das
HST300 Junior+ / Junior muss vor Regen und Nässe geschützt werden.
2.10.2 Bei Generatorbetrieb
Die entsprechend dem Leistungsbedarf des größten zum Einsatz kommenden
Fittings erforderliche Generator-Nennleistung ist abhängig von den Anschluss-
bedingungen, den Umweltverhältnissen sowie vom Generatortyp selbst und
dessen Regelcharakteristik.

Version Januar 2011 DE 7 Bedienungsanleitung HST 300 Junior + / Junior
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Nennabgabeleistung des Generators 1-phasig, 220-240 V, 50-60 Hz.
d 20 ........ d 160 3,2 kW
d 160 ....... d 450 4 kW mechanisch geregelt
5 kW elektronisch geregelt
Erst den Generator starten und dann den Schweißautomaten anschließen. Die
Leerlaufspannung sollte auf ca. 240 Volt eingeregelt werden. Bevor der Genera-
tor abgeschaltet wird, muss zuerst der Schweißautomat abgetrennt werden.
ACHTUNG!
Die nutzbare Generatorleistung vermindert sich pro 1.000 m Standorthöhen-
lage um 10 %.
Während der Schweißung sollten keine zusätzlichen Verbraucher an dem selben
Generator betrieben werden.
3 Wartung und Reparatur
Da es sich um einen im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetzten Schweiß-
automaten handelt, darf die Wartung und Reparatur nur in unserem Hause
bzw. von Vertragspartnern, welche von uns speziell ausgebildet und autorisiert
sind, durchgeführt werden. Dies garantiert einen gleichbleibend hochwertigen
Geräte- und Sicherheitsstandard Ihres Schweißautomaten.
ACHTUNG!
Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gewährleistung und Haftung für das Gerät
und eventuell daraus entstehende Folgeschäden.
Bei der Überprüfung wird Ihr Gerät automatisch auf den derzeitigen technischen
Auslieferstandard aufgerüstet, und Sie erhalten auf das überprüfte Gerät eine
dreimonatige Funktionsgarantie.
Wir empfehlen, den Schweißautomaten mindestens alle 12 Monate einmal über-
prüfen zu lassen. Hierfür empfehlen wir Ihnen den „HÜRNER DirektSevice“.
Achten Sie auf die Wiederholungsprüfung nach BGV A/3!
3.1 Transport, Lagerung, Versand
Die Anlieferung des HST300 Junior+ / Junior erfolgt in einer Transportkiste.
Das HST300 Junior+ / Junior ist in der Transportkiste trocken und vor Nässe
geschützt zu lagern.
Der Versand des Schweißautomaten sollte nur in der Transportkiste erfolgen.
4 Inbetriebnahme und Funktionsprinzip
• Beim Betreiben des Schweißautomaten HST300 Junior+ / Junior auf
sichere Standfläche achten.
• Sicherstellen, dass Netz/Generator mit 16 A (träge) abgesichert ist.
• Netzkabel in Netzanschlussdose stecken bzw. mit dem Generator verbin-
den.
• Betriebsanleitung des Generators beachten.
• Gerät auf Beschädigungen überprüfen.
• Erkannte Mängel beseitigen lassen.
Mit dem HST300 Junior+ / Junior können Elektroschweiß-Fittings verschweißt
werden, die mit einem Strichcode versehen sind, sofern dieser den Vorgaben
der Norm ISO TR 13950 entspricht. Jedem Fitting ist ein Aufkleber mit einem

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8 DE Bedienungsanleitung HST300 Junior+ / Junior
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Strichcode zugeordnet. Der Code enthält Informationen über die ordnungsge-
mäße Verschweißung.
Die Schweißdaten können beim HST300 Junior+ auch manuell eingegeben
werden.Der mikroprozessorgesteuerte Schweißautomat HST300 Junior+ / Ju-
nior
• regelt und überwacht vollautomatisch den Schweißvorgang,
• bestimmt die Schweißzeit je nach Umgebungstemperatur,
Der Temperatursensor am Schweißkabel erfasst dabei zyklisch die Umge-
bungstemperatur.
Das HST300 Junior+ / Junior ist am Generator im Wechselspannungsbereich
220 - 240 Volt und bei einer Frequenz zwischen 50 und 60 Hertz zu betreiben.
Liegt einer dieser Parameter außerhalb des Toleranzbereiches, schaltet das
Gerät nach 15 Sekunden ab bzw. lässt sich nicht in Betrieb setzen.
Das Gerät kann in einem Temperaturbereich von –10 °C bis +50 °C betrieben
werden. Die Ausgangsspannung am Schweißkabel beträgt max. 48 Volt und
ist über einen Trafo galvanisch getrennt.
5 Bedienung
5.1 Einschalten des Schweißautomaten
Der Schweißautomat wird nach dem Anschluss des Versorgungskabels ans
Netz oder an einen Generator am Hauptschalter eingeschaltet und zeigt neben
stehendes Display.
Anschließend erscheint Anzeige 2.
ACHTUNG! Systemfehler beachten
Wird beim Selbsttest ein Fehler festgestellt, so erscheint „Systemfehler“. Der
Schweißautomat muss sofort von Netz und Fitting getrennt werden und zur
Reparatur ins Herstellerwerk zurück.
5.2 Anschließen des Fittings
Nachdem der Fitting angeschlossen ist, erlischt die Meldung „Kein Kontakt“.
Die Schweißkontakte mit dem Fitting verbinden und auf festen Sitz achten.
Eventuell die passenden Aufsteckadapter verwenden. Die Kontaktflächen der
Schweißkontakte und des Fittings müssen sauber sein.Verschmutzte Kontakte
führen zu Fehlschweißungen, außerdem zu Überhitzung undVerschmorung des
Anschlusssteckers.Gegebenenfalls sichtbare Beläge entfernen. Grundsätzlich
Stecker vor Verschmutzung schützen. Sollte ein Belag entstanden sein, der
sich nicht vollständig beseitigen lässt, oder die Steckkraft bei der Kontaktierung
nachlassen, müssen die Anschlussadapter ausgetauscht werden. Adapter sind
Verschleißteile und müssen vor Gebrauch überprüft werden (vgl.Ersatzteilliste
am Ende dieser Anleitung).
5.3 Einlesen des Fittingcodes mit dem Lesestift
Es ist ausschließlich das auf dem angeschlossenen Fitting aufgeklebte Fitting-
code-Etikett zu verwenden. Sollte das Fittingcode-Etikett des zu verschwei-
ßenden Fittings wegen einer Beschädigung nicht lesbar sein, so ist das Etikett
eines identischen Fittings vom gleichen Hersteller und aus der gleichen Serie
zu verwenden. Es ist unzulässig, ersatzweise das Fittingcode-Etikett eines
andersartigen Fittings einzulesen.
Anzeige 1
Anzeige 2
Huerner Universal
Schweissautomat
HST 300 Junior+
Version 2.27 L3
Strichcode eingeben
14:32 21.10.02
Versorg. 230V
Kein Kontakt

Version Januar 2011 DE 9 Bedienungsanleitung HST 300 Junior + / Junior
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Anzeige 3
Der Fittingcode wird eingelesen indem der Lesestift leicht geneigt gehalten
vor dem Etikett aufgesetzt und zügig und gleichmäßig über den Strichcode
geführt wird. Dies kann sowohl von links nach rechts als auch von rechts nach
links erfolgen. Bei korrektem Erfassen der Daten gibt der Schweißautomat ein
akustisches Signal und zeigt die decodierten Daten auf dem Display an (vgl.
Anzeige 3).
Es wird auch die Umgebungstemperatur gemessen und angezeigt.Die Anzeige
„Start ?“ signalisiert die Bereitschaft des Schweißautomaten, den Schweiß-
vorgang zu starten. Die eingelesenen Daten sind zu prüfen und können bei
Fehlbedienung mit der STOP/RESET-Taste gelöscht werden. Ebenso werden
die eingelesenen Daten gelöscht, wenn dieVerbindung des Schweißautomaten
mit dem Fitting unterbrochen wird.
5.4 Starten des Schweißvorganges
Der Schweißvorgang kann mit der START-Taste gestartet werden, wenn im
Display „Start ?“ erscheint und keine Störung angezeigt wird. Nach dem Be-
tätigen der START-Taste erfolgt die Sicherheitsabfrage „Rohr bearbeitet?“, was
durch erneutes Drücken der START-Taste bestätigt wird, und die eigentliche
Schweißung beginnt.
5.5 Widerstandsmessung und Widerstandsfehler
Nach Betätigen der START-Taste wird der Fitting-Widerstand gemessen und
mit den eingelesenen Werten des Fittingcodes verglichen. Ist die Abweichung
zwischen beiden Werten kleiner als die im Code benannte Toleranz, beginnt der
Schweißvorgang.Ist die Abweichung größer als dieToleranzvorgabe, stoppt der
Schweißautomat mit der Meldung „Widerstandsfehler“. Zusätzlich erscheint in
der Anzeige der gemessene Ist-Wert für den Fitting-Widerstand.
Der so gemeldete Fehler liegt eventuell an den Fittingteilen oder an ver-
schmutzten und verschlissenen Anschlussadaptern. Daher empfehlen wir bei
der Meldung „Widerstandsfehler“ die Überprüfung an den Anschlussadaptern,
ob die Kontaktflächen sauber und belagfrei bzw. nicht verschmort sind und ob
die Kontakte mit einem spürbaren Widerstand aufgeschoben werden müssen.
Im Zweifelsfalle sollten neue Anschlussadapter verwendet werden.
5.6 Schweißprozess
Der Schweißprozess wird während der gesamten Schweißzeit nach den durch
den Fittingcode vorgegebenen Schweißparametern überwacht. Liegt ein Wert
außerhalb der Toleranz, wird die Schweißung unterbrochen und der Fehler im
Klartext angezeigt.
5.7 Ende des Schweißprozesses
Der Schweißprozess ist ordnungsgemäß beendet, wenn die Ist-Schweißzeit
der Soll-Schweißzeit entspricht und das akustische Signal zwei Mal ertönt.
Der Schweißprozess ist fehlerhaft, wenn eine Störungsmeldung im Klartext
angezeigt wird und das akustische Signal im Dauerton ertönt. Ein Fehler lässt
sich nur mit der STOP/RESET-Taste quittieren.
5.8 Abkühlzeit
Die Abkühlzeit ist nach den Angaben des Fittinghersteller einzuhalten.Wenn der
Strichcode des Herstellers des Fittings eine Abkühlzeit beinhaltet, wird diese am
Ende des Schweißvorganges im Display angezeigt und rückwärts gezählt.Das
Herabzählen der Abkühlzeit kann jederzeit mit der STOP/RESET-Taste bestätigt
und unterbrochen werden. Zu beachten ist, dass während dieser Zeit keine
äußeren Kräfte auf die noch warme Rohr-Fitting-Verbindung wirken dürfen.
Start ?
Temp.: 20°C
DURA ‡ Ø063 90sec

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10 DE Bedienungsanleitung HST300 Junior+ / Junior
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Nach dem Schweißvorgang wird der Schweißautomat durch Unterbrechung der
Verbindung zum Schweißfitting oder durch das Betätigen der STOP/RESET-
Taste wieder zurück zum Beginn der Eingabe geschaltet.
5.9 Thermischer Überlastschutz
Zu einem Schweißabbruch führt auch eine zu hohe Transformator-Temperatur
im Schweißautomaten.Der Überwachungsschalter für die Transformator-Tem-
peratur bricht bei einem zu hohen Temperaturwert die Schweißung ab, wenn
die noch verbleibende Schweißzeit länger als 1000 Sekunden ist. Im Display
erscheint die Meldung „Gerät zu heiß“.
5.10 Manuelle Eingabe der Verschweißungsparameter
(nur HST300 Junior +)
Der Fitting ist mit dem Schweißkabel zu kontaktierten.Ist die manuelle Eingabe
in der Gerätekonfiguration aktiviert, kann sie mit der Pfeil-Taste òeingeschaltet
werden, und es erscheint die in Anzeige 4 wiedergegebene Menüauswahl.
Mit den Pfeil-Tasten ñund òkann nun zwischen „Eingabe Zahlenfolge“ (d.h.
die Zahlenfolge, die den Fittingcode repräsentiert) und „Eingabe Spannung/Zeit“
ausgewählt werden. Mit der START-Taste ist die Auswahl zu bestätigen.
5.10.1 Eingabe Zahlenfolge
Nach der entsprechenden Auswahl im Menü der manuellen Eingabe erscheint
im Display „Eingabe Zahlenfolge“.Die 24 Stellen des Fittingcodes, der nun ma-
nuell einzugeben ist, sind als Asterisken ( *) dargestellt. Die Eingabe geschieht
mit den Pfeiltasten ñ, ò, ï, ð. Mit der START-Taste wird die Eingabe bestätigt
und decodiert. Bei einer falschen Eingabe erscheint die Meldung „Codefehler“
und die Zahlenfolge ist zu prüfen und zu korrigieren. Bei korrekter Eingabe
werden die decodierten Daten angezeigt und die Anzeige „Start ?“ signalisiert
die Startbereitschaft des Geräts.
5.10.2 Eingabe Spannung/Zeit
Nach der manuellen Menü-Auswahl „Eingabe Spannung/Zeit“ erscheint im
Display „Pinnummer eingeben sowie vier Asterisken ( **** ). Sie stellen die
nun einzugebende vierstellige PIN-Nummer(1) dar. Wenn sie eingegeben ist,
ist sie mit der START-Taste zu bestätigen.
Bei korrekter PIN-Nummer erscheint das Display wie in Anzeige 5. Mit den
Pfeiltasten ñ, ò, ï, ðkann nun die Schweißspannung und die Schweißzeit
nach Angaben des Fitting-Herstellers vorgewählt und mit der START-Taste
bestätigt werden. Die Anzeige „Start?“ signalisiert die Startbereitschaft.
(1) Die PIN-Nummer kann bei Hersteller oder Lieferanten erfragt werden und
wird einer autorisierten Person bekannt gegeben.
5.11 Lesestift/Scanner prüfen
Der Lesestift/Scanner kann am Testcode des Schweißautomaten überprüft
werden, wenn in der Anzeige „Strichcode eingeben“ steht.Bei ordnungsgemä-
ßer Funktion des Lesestifts/Scanners meldet der Schweißautomat im Display
„Testcode korrekt“ mit einem akustischen Signal.
5.12 Uhr stellen
Die Uhrzeit und das Datum können nach dem Einlesen des Uhr-Strichcodes
eingestellt werden. Mit den Pfeiltasten ñ, ò, ï, ðkönnen die Uhrzeit und das
Datum geändert werden. Steht die Fehlermeldung „Uhr defekt“ im Display,
kann durch Betätigen der START-Taste direkt auf „Uhr stellen“ umgeschaltet
werden. Wird nach den Stellen der Uhr während der automatischen Prüfung
der Uhr immer noch ein Uhrdefekt ermittelt, kann dennoch nach Bestätigen
mit der START-Taste die Schweißung durchgeführt werden.
Anzeige 5
Anzeige 4
**MANUELLE EINGABE**
>Eing. Zahlenfolge
Eing. Spannung/Zeit
Manuelle Eingabe
U= 40 V t= 1000 s
Uhr stellen

Version Januar 2011 DE 11 Bedienungsanleitung HST 300 Junior+ / Junior
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ACHTUNG!
Die Schweißung ist unabhängig von der Uhrzeit und wird korrekt durchgeführt,
die Datum- und Uhrzeitangabe im Protokoll können bei Uhrdefekt allerdings
falsche Daten beinhalten.
5.13 Anzeige-Sprache wählen
Die Anzeigen-Sprache kann nach dem Einlesen des Sprache-Strichcodes
ausgewählt werden. Im Display erscheint die Auswahl „1 = Deutsch“. Mit der
START-Taste wird die gerade angezeigte Sprache bestätigt und abgespeichert
bzw. mit der Taste ðzu den weiteren zurVerfügung stehenden Sprachen weiter
geschaltet, die der Schweißautomat dann eine nach der anderen anzeigt.
5.14 Wartung fällig
Das Fälligkeitsdatum der nächsten empfohlenen Wartung wird angezeigt, wenn
die Taste ïgedrückt gehalten wird. Ist das empfohlene Datum überschritten,
erscheint bei Anschließen ans Netz ein Wartungshinweis. Er muss mit der
START-Taste bestätigt werden.
5.15 Hotline-Telefonnummer anzeigen
Die Hotline-Telefonnummer wird im Display angezeigt, wenn die Pfeiltaste ñ
gedrückt gehalten wird.
5.16 Software-Version anzeigen
Die Software-Version wird im Display angezeigt, wenn die Pfeiltaste ðgedrückt
gehalten wird.
6 Auflistung der Überwachungsfunktionen
6.1 Fehlerarten während der Eingabe
6.1.1 Codefehler
Falsche Eingabe, Fehler am Codeträger, im Codeaufbau oder unsachgemäßes
Einlesen.
6.1.2 Kein Kontakt
Es besteht keine vollständige elektrische Verbindung zwischen dem Schweiß-
automaten und dem Fitting (Steckverbindung zum Fitting überprüfen) bzw.
Unterbrechung im Heizwendel.
6.1.3 Unterspannung
Die Eingangsspannung ist kleiner als 190 Volt. Generator-Ausgangsspannung
nachregeln.
6.1.4 Überspannung
Die Eingangsspannung ist größer als 285 Volt. Generator-Ausgangsspannung
herunterregeln.
6.1.5 Gerät zu heiß
Die Temperatur des Transformators ist zu hoch. Den Schweißautomaten ca.
1 Stunde abkühlen lassen.
6.1.6 Systemfehler
ACHTUNG!
Der Schweißautomat muss sofort von Netz und Fitting getrennt werden. Der
Selbsttest hat Fehler im System gefunden. Der Schweißautomat darf nicht mehr
verwendet werden und muss zur Reparatur eingeschickt werden.
Sprache wählen
Anzeige 13
SPRACHE EINSTELLEN
>Deutsch
English
Francais

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12 DE Bedienungsanleitung HST300 Junior+ / Junior
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6.1.7 Temperaturfehler
Gemessene Umgebungstemperatur ist außerhalb des Arbeitsbereiches des
Gerätes, niedriger als –10 °C oder höher als +50 °C.
6.1.8 Temperaturmessung defekt
Der Temperatur-Außenfühler am Schweißkabel ist beschädigt oder defekt.
6.1.9 Uhr defekt
Die interne Uhr ist gestört oder defekt. Bitte die Uhr neu einstellen. Sonst den
Schweißautomaten ins Werk zur Wartung und Überprüfung einsenden.
6.1.10 Wartung fällig
Der empfohlene Wartungstermin Ihres Schweißautomaten ist überschritten.
Die Meldung „Wartung fällig“ muss mit der START-Taste bestätigt werden. Bitte
den Schweißautomaten ins Werk oder zu einer autorisierten Servicestelle zur
Wartung und Überprüfung einsenden.
6.1.11 Eingabefehler
Die PIN-Nummer wurde falsch eingegeben. Es wurde in der manuellen Eingabe
keine Schweißzeit vorgewählt. In der Datumseinstellung wurde ein ungültiger
Bereich vorgewählt.
6.2 Fehlerarten während des Schweißvorganges
Alle Fehler, die während des Schweißvorganges auftreten, werden mit einem
akustischen Signal gemeldet.
6.2.1 Unterspannung
Die Eingangsspannung ist kleiner als 190 Volt. Steht der Fehler länger als
15 Sekunden an, wird der Schweißvorgang abgebrochen. Sinkt die Spannung
unter 175 Volt, so wird der Schweißvorgang sofort abgebrochen.
6.2.2 Überspannung
Die Eingangsspannung ist größer als 290 Volt. Steht der Fehler länger als
15 Sekunden an, wird der Schweißvorgang abgebrochen.
6.2.3 Widerstandsfehler
Der angeschlossene Fittingwiderstand stimmt nicht mit dem eingelesenen
Parameter überein.
6.2.4 Frequenzfehler
Die Frequenz der Eingangsspannung liegt nicht innerhalb der Toleranz
(42 Hz - 69 Hz).
6.2.5 Spannungsfehler
Generatorspannung und -leistung überprüfen. Die Ausgangsspannung ent-
spricht nicht dem eingelesenen Wert; der Schweißautomat muss zur Über-
prüfung ins Werk.
6.2.6 Strom zu niedrig
Diese Meldung erscheint bei momentaner Unterbrechung des Stromflusses
oder wenn der Stromfluss in 3 Sekunden um mehr als 15 % pro Sekunde
absinkt.
6.2.7 Strom zu hoch
Der Wert des Ausgangsstromes ist zu groß. Fehlerquellen: Kurzschluss im
Heizwendel oder in der Schweißleitung. Während der Anlaufphase beträgt
der obere Abschaltwert das 1,18-fache des Anfangswertes, ansonsten ist die
Obergrenze lastabhängig und liegt 15 % über dem Anlaufstrom.

Version Januar 2011 DE 13 Bedienungsanleitung HST 300 Junior+ / Junior
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6.2.8 Not-Aus
Der Schweißvorgang wurde mit der STOP/RESET- Taste unterbrochen.
6.2.9 Windungsschluß
Stromverlauf weicht während der Schweißung um 15 % vom Sollwert ab, be-
dingt durch Kurzschluss im Heizwendel.
6.2.10 Netzunterbrechung
Die letzte Schweißung ist unvollständig. Der Schweißautomat wurde von der
Versorgungsspannung getrennt.
7 Datenblatt des HST 300 Junior + / Junior
Nennspannung 230 V
Frequenz 50 Hz - 60 Hz
Leistung 2800 VA, 80 % ED
Schutzklasse IP 54
Strom primär 16 A
Umgebungstemperatur – 10 °C bis + 50 °C
Ausgangsspannung 8 V - 48 V
max. Ausgangsstrom 100 A
Messtoleranzen:
Temperatur ± 5 %
Spannung ± 2 %
Strom ± 2 %
Widerstand ± 5 %
Anschrift für Wartung und Reparatur
Hürner Schweißtechnik
Nieder-Ohmener Str. Tel.: [phone]
35325 Mücke, Deutschland Fax: [phone]
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Hinweis
Technische Änderungen am Schweißautomaten bleiben vorbehal-
ten.
8 Strichcodes zur Gerätekonfiguration
9 Zubehör/Ersatzteile für HST300 Junior + / Junior
Anschlusskontakt 4.7 mit Gewinde
(Schweißkontakt am Schweißkabel) passend für
Uponor, DURA-Pipe, Simona, Strengweld, Plasson 217 - 010 - 062
Aufsteck-Adapter FF flach
passend für Friatec 216 - 010 - 070
Sprache wählen Uhr stellen

Version Januar 2011
14 DE Bedienungsanleitung HST300 Junior+ / Junior
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str.
35325 Mücke, Deutschland
Aufsteck-Adapter FF rund 4,0
passend für Friatec, GF, AGRU, Wavin, Euro-Standard 216 - 010 - 080
Aufsteck-Adapter FF Stift
passend für Friatec Friafit (Abwasser) 216 - 010 - 400
Aufsteck-Adapter GF
passend für GF, AGRU, Wavin, mit losen Drahtenden 216 - 010 - 090
Winkel Aufsteck-Adapter 4,7 - 4,7 90° 216 - 010 - 580
Adapter-Tasche 216 - 030 - 310
Lesestift 216 - 030 - 270
Handscanner 216 - 030 - 250

Version January 2009 EN 3 HST 300 Junior+ / Junior User’s Manual
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str.
35325 Mücke, Germany
Contents
1 Introduction........................................................................................................... 5
2 Safety Messages.................................................................................................. 5
2.1 Using the Correct Connection Terminal................................................................ 5
2.2 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables...................................... 5
2.3 Securing the Fitting and the Joint......................................................................... 5
2.4 Tool Maintenance ................................................................................................. 5
2.5 Cleaning the Welding Unit.................................................................................... 6
2.6 Opening the Box................................................................................................... 6
2.7 Using Extension Cables on the Worksite ............................................................. 6
2.8 Checking the Welding Unit for Damage................................................................ 6
2.9 General Remark................................................................................................... 6
2.10 Power Supply Specs ............................................................................................ 6
2.10.1 Mains Power Supply............................................................................................. 6
2.10.2 Generator Power Supply ...................................................................................... 6
3 Service and Repair............................................................................................... 7
3.1 Transport, Storage, Shipment............................................................................... 7
4 Start of Operation, Principles of Operation .......................................................... 7
5 Operation.............................................................................................................. 8
5.1 Turning the Welding Unit On................................................................................. 8
5.2 Connecting the Fitting .......................................................................................... 8
5.3 Reading the Fitting Code with the Scanning Pen................................................. 8
5.4 Starting the Welding Process............................................................................... 9
5.5 Measuring Resistance and Resistance Error....................................................... 9
5.6 Welding Process .................................................................................................. 9
5.7 End of Welding ..................................................................................................... 9
5.8 Cooling Time ........................................................................................................ 9
5.9 Overheating Switch ............................................................................................ 10
5.10 Manual Input of Welding Parameters (HST300 Junior+ only)............................ 10
5.10.1 Entering the String of Numbers.......................................................................... 10
5.10.2 Entering Voltage/Time ........................................................................................ 10
5.11 Checking the Scanner/Scanning Pen................................................................. 10
5.12 Setting the Clock ................................................................................................ 10
5.13 Selecting the Display Language......................................................................... 11
5.14 Next Service Due ............................................................................................... 11
5.15 Displaying the Hotline Phone Number ............................................................... 11
5.16 Displaying the Software Version......................................................................... 11
6 Self-Monitoring Functions Overview................................................................... 11
6.1 Errors During Data Input .................................................................................... 11
6.1.1 Code Error.......................................................................................................... 11
6.1.2 No Contact ......................................................................................................... 11
6.1.3 Low Voltage........................................................................................................ 11
6.1.4 Overvoltage........................................................................................................ 11
6.1.5 Overheated......................................................................................................... 11
6.1.6 System Error ...................................................................................................... 11
6.1.7 Temperature Error .............................................................................................. 12
6.1.8 Temperatur Sensor Defective............................................................................. 12
6.1.9 Clock Error ......................................................................................................... 12
6.1.10 Next Service Due ............................................................................................... 12
6.1.11 Input Error .......................................................................................................... 12

Version January 2011
4 EN HST 300 Junior+ / Junior User’s Manual
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str.
35325 Mücke, Germany
6.2 Errors During Welding ........................................................................................ 12
6.2.1 Low Voltage ........................................................................................................ 12
6.2.2 Overvoltage........................................................................................................ 12
6.2.3 Resistance Error................................................................................................. 12
6.2.4 Frequency Error ................................................................................................. 12
6.2.5 Voltage Error ...................................................................................................... 12
6.2.6 Low Current........................................................................................................ 12
6.2.7 Excess Current................................................................................................... 12
6.2.8 Emergency Off ................................................................................................... 13
6.2.9 Heater Coil Error ................................................................................................ 13
6.2.10 Power Supply Failure.......................................................................................... 13
7 HST300 Junior+ / Junior Technical Specifications ............................................. 13
Service and Repair Contact ............................................................................... 13
8 Bar Codes for Device Configuration................................................................... 13
9 Accessories/Parts for HST300 Junior+ / Junior ................................................. 13

Version January 2009 EN 5 HST 300 Junior+ / Junior User’s Manual
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str.
35325 Mücke, Germany
1 Introduction
Dear Customer:
Thank you very much for purchasing our product. We are confident that
it will meet your expectations.
The HST300 Junior + / Junior Welding Unit is designed exclusively for
welding electrofusion fittings made of plastic.
The HST300 Junior + / Junior was manufactured and checked according
to state-of-the-art technology and widely recognized safety regulations
and is equipped with the appropriate safety features.
Before shipment, it was checked for operation reliability and safety. In
the event of errors of handling or misuse, however, the following may be
exposed to hazards:
• the operator’s health,
• the HST300 Junior + / Junior and other hardware of the operator,
• the efficient work of the HST 300 Junior + / Junior.
All persons involved in the installation, operation, maintenance, and
service of the HST300 Junior + / Junior have to
• be properly qualified,
• operate the HST300 Junior + / Junior only when observed,
• read carefully and conform to the User’s Manual before working with
the welding unit.
Thank you.
2 Safety Messages
2.1 Using the Correct Connection Terminal
Use the appropriate cable connection terminal that is compatible with
the fitting type used. Be sure the contact is firmly established and do not
use burnt cable connectors or push-on terminal adapters that are not
designed for the intended use.
2.2 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables
Do not carry the HST300 Junior + / Junior by its cord and do not pull the
cord to unplug the unit from the socket. Protect the cables from heat,
oil, and cutting edges.
2.3 Securing the Fitting and the Joint
Use clamps or a vice to secure the fitting and the joint to be made
before welding. The fitting manufacturer’s installation instructions, DVGW,
DVS, European and national regulations will have to be respected in all
cases.
The welding procedure for a fitting must never be repeated, since this
may cause parts under power to be accessible to the touch.
2.4 Tool Maintenance
Keep your tools clean to ensure proper and safe work. Respect the in-
dications and instructions about their maintenance.

Version January 2011
6 EN HST 300 Junior+ / Junior User’s Manual
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str.
35325 Mücke, Germany
Check adapters, plugs, and cables regularly and have them replaced by
an authorized specialized service shop if they are damaged. Keep the
connectors free of oil, grease, and dirt.
2.5 Cleaning the Welding Unit
The HST300 Junior + / Junior must not be sprayed with or immersed in
water.
2.6 Opening the Box
CAUTION!
The welding device may be opened only by specialized staff of Hürner
Schweisstechnik or staff of a service shop who were trained and autho-
rized by us.
2.7 Using Extension Cables on the Worksite
Only the use of properly approved extension cables that are labeled as
such and have the following conductor sections, is allowed:
up to 20 m: 1,5 mm² (2,5 mm² recommended); Type H07RN-F
over 20 m: 2,5 mm² (4,0 mm² recommended); Type H07RN-F
CAUTION! When using the extension cable, it must always be rolled off
completely and lie fully extended.
2.8 Checking the Welding Unit for Damage
Each time before operating the welding unit, check safety features or
possibly existing parts with minor damage for proper function. Make sure
that the cable connectors work properly, that contact is fully established,
and that the contact surfaces are clean. All parts have to be installed
correctly and have to properly conform to all conditions for the unit to
work as intended. Damaged safety features or functional parts should be
properly repaired or replaced by an authorized service shop.
2.9 General Remark
For your own safety, use only accessories and complementary devices
that are approved by the manufacturer and quoted in the User’s Manual.
Using work tools or accessories that are not quoted in the User’s Manual
may put yourself in danger of bodily injury or cause the device to mal-
function.
2.10 Power Supply Specs
2.10.1 Mains Power Supply
EVU wiring regulations, VDE provisions, regulations for prevention of acci-
dents, DIN / EN regulations, and national codes have to be respected.
CAUTION!
When using power line manifolds on the worksite, comply with regulations
for earth-leakage circuit-breakers (FI).
Generator or mains power fuse protection should be max. 16 A (slow).The
HST300 Junior + / Junior has to be protected from rain and humidity.
2.10.2 Generator Power Supply
The required nominal generator capacity, as determined by the rating
of the largest fitting to be welded, depends on the power supply condi-
tions, the ambient conditions, and the generator type itself including its
regulation characteristics.