HURNER 160 User manual

Manual 160
Version September 2017
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke (Atzenhain)
[phone]
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[e-mail]
http://www.huerner.de
HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH
Bedienungsanleitung • User’s Manual • Manuel utilisateur
Inliegende deutsche Fassung der Anleitung ist der Urtext, welchen inliegende Übersetzungen wiedergeben.
The German version of the manual enclosed herein is the original copy, reected in both translations herein.
La version allemande ci-après représente le texte original du manuel, rendu par les deux traductions ci-joint.

Version September 2017 DE 3 Bedienungsanleitung HÜRNER Manual 160
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Inhalt
1 Einleitung ............................................................................................................ 5
2 Sicherheitshinweise............................................................................................. 5
2.1 Bedienungsanleitung.......................................................................................... 5
2.2 Symbolerklärung ................................................................................................ 5
2.3 Sicheres Arbeiten mit dem Produkt................................................................... 5
2.4 Pichten des Betreibers und des Schweißers .................................................... 6
2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung................................................................... 7
2.6 Gewährleistung................................................................................................... 7
2.7 Transport und Lagerung..................................................................................... 7
2.8 Kennzeichnung des Produkts............................................................................. 7
3 Maschinenbeschreibung..................................................................................... 7
3.1 Lieferumfang....................................................................................................... 8
3.2 Bedienfeld ........................................................................................................... 8
3.3 Anschlüsse ........................................................................................................... 8
3.4 Technische Daten ................................................................................................ 9
3.5 Überblick über den Schweißvorgang ................................................................ 9
4 Betrieb ............................................................................................................... 10
4.1 Inbetriebnahme, Einschalten ........................................................................... 10
4.2 Überblick über den Schweißvorgang .............................................................. 10
4.3 Durchführung der Schweißung........................................................................ 11
4.3.1 Hobeln ............................................................................................................... 11
4.3.2 Versatzkontrolle und Ermittlung des Bewegungsdrucks ............................... 12
4.3.3 Angleichphase................................................................................................... 12
4.3.4 Anwärmphase ................................................................................................... 12
4.3.5 Umstellphase..................................................................................................... 13
4.3.6 Füge- und Abkühlphase ................................................................................... 13
4.3.7 Ende der Schweißung....................................................................................... 13
4.4 Protokollierung der Schweißdaten (optional) ................................................ 13
5 Anzeige von Fehlern bezüglich des Heizelements ......................................... 13
6 Wartung und Reparatur................................................................................... 14
7 Anschrift für Wartung und Reparatur............................................................. 14
8 Zubehör/Ersatzteile für das Produkt................................................................ 14
Anhang.......................................................................................................................... 15

Version September 2017
4 DE Bedienungsanleitung HÜRNER Manual 160
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Vorsicht
Die ordnungsgemäße Schweißnaht hängt da-
von ab, dass Drücke, Zeiten und Temperatur
entsprechend den Schweißwerttabellen im
Anhang eingehalten werden. Die korrekten
Druckwerte hängen vom Zylinderquerschnitt
der Schweißmaschine ab. Vergewissern Sie
sich vor Verwendung der Tabellen in dieser
Anleitung unbedingt, dass der Querschnitt in
den technischen Daten dieser Anleitung dem
Querschnitt auf dem Typenschild Ihrer Maschi-
ne entspricht.

Version September 2017 DE 5 Bedienungsanleitung HÜRNER Manual 160
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
1 Einleitung
Sehr geehrter Kunde,
Wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und wünschen
Ihnen viel Erfolg und einen zufriedenstellenden Arbeitsablauf.
Bei der Entwicklung, Fertigung und Prüfung der Heizelement-Stumpf-
schweißmaschine HÜRNER Manual 160 haben wir größten Wert
auf Betriebssicherheit und Benutzerfreundlichkeit gelegt. Die Maschine ist
nach dem neusten Stand der Technik und nach anerkannten sicherheits-
technischen Regeln gefertigt und geprüft worden.
Bitte beachten Sie zu Ihrer Sicherheit die Hinweise zum bestimmungsge-
mäßen Gebrauch und die Unfallverhütungsvorschriften genau.
Vielen Dank.
2 Sicherheitshinweise
Diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Hinweise, um das Produkt
bestimmungsgemäß und sicherheitsgerecht zu bedienen. Sie ist von allen
Personen zu beachten, die mit dem Produkt arbeiten.
2.1 Bedienungsanleitung
Die Bedienungsanleitung ist in Kapitel untergliedert, welche die verschie-
denen Funktionen des Produkts erklären. Alle Rechte, insbesondere das
Recht der Vervielfältigung oder Reproduktion in jeglicher Form (Druck
oder Datenerfassung) und Verbreitung sowie der Übersetzung bleiben
vorbehalten und bedürfen der schriftlichen Genehmigung.
2.2 Symbolerklärung
In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen und Zeichen für
Gefährdungshinweise verwendet:
Vorsicht
Dieses Zeichen bedeutet, dass Nichtbeachten einer Anweisung zu
einer möglicherweise gefährlichen Situation führt, die eventuell
Verletzungen oder Sachbeschädigungen zur Folge hat.
Wichtig
Dieses Symbol gibt wichtige Hinweise für den sachgerechten
Umgang mit dem Produkt. Das Nichtbeachten dieses Zeichens
kann zu Störungen und Schäden am Produkt führen.
Hinweis
Unter diesem Symbol erhalten Sie Anwendungstipps und nützli-
che Informationen, welche eine effektivere und wirtschaftlichere
Nutzung des Produkts ermöglichen.
2.3 Sicheres Arbeiten mit dem Produkt
Beachten Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit die folgenden Hinweise:
• Das Netzkabel und die Druckleitungen sind vor scharfen Kanten zu
schützen. Beschädigte Kabel und Leitungen sind unverzüglich durch
eine autorisierte Servicewerkstatt ersetzen zu lassen.
• Das Produkt darf nur von eingewiesenen und dazu befugten Personen
bedient und gewartet werden.
• Das Produkt ist nur unter Beaufsichtigung zu betreiben.
• Vor jedem Gebrauch ist das Produkt auf beschädigte Teile zu überprü-
fen und ggf. sind diese Teile durch eine autorisierte Servicewerkstatt
zu reparieren oder auszuwechseln.

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6 DE Bedienungsanleitung HÜRNER Manual 160
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
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• Die Schutzkappen für Druckleitungen müssen während des Transports
aufgesetzt sein, damit keine Verunreinigungen und keine Feuchtigkeit
in die Hydraulik- und Steuerungseinheit eindringen können.
• Die Anschlussbedingungen der EVU, VDE-Bestimmungen, DIN / CE-
Vorschriften und nationale Vorschriften sind zu beachten.
• Ohne Genehmigung des Herstellers dürfen keine Veränderungen am
Produkt vorgenommen werden.
Vorsicht
Unter Spannung stehende Teile
Nach dem Öffnen bzw. Entfernen des Gehäuses werden Teile der
Maschine zugänglich, welche unter Spannung stehen können.
Die Maschine darf nur durch eine autorisierte Servicewerkstatt
geöffnet werden.
Vorsicht
Planhobel
Der Planhobel darf nur nach dem Einsetzen in die Maschine ein-
geschaltet werden und ausschließlich am Griff getragen werden,
nicht an den Stirnächen.
Es ist verboten, die Hobelspäne während des Hobelvorgangs aus
der Maschine zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass sich niemand
innerhalb des Gefahrenbereichs aufhält.
Vorsicht
Heizelement
Höchste Vorsicht beim Umgang mit der Maschine ist während des
Arbeitens mit dem Heizelement geboten. Da das Heizelement
während des Schweißvorgangs eine Temperatur von mehr als
200°C aufweist, ist es unbedingt erforderlich, geeignete Sicher-
heitshandschuhe zu tragen. Beachten Sie, dass das Heizelement
auch nach dem Ausschalten noch einige Zeit heiß ist.
Vorsicht
Quetschgefahr
Während die Maschine auf- oder zusammenfährt, halten Sie sich
nicht im Gefahrenbereich auf und kommen Sie nicht mit Armen
oder Beinen zwischen den beweglichen und den fest stehenden
Schlitten der Maschine.
Vorsicht
Zulässige Arbeitsbedingungen
Der Arbeitsbereich muss sauber sein und es müssen gute Licht-
verhältnisse herrschen. Es ist gefährlich, im Regen, in feuchter
Umgebung oder in der Nähe von entzündlichen Flüssigkeiten zu
arbeiten. Hierfür müssen zulässige Arbeitsbedingungen geschaf-
fen werden (Zelt, Heizung usw.).
Hinweis
Bedienungsanleitung
Die Bedienungsanleitung muss stets am Aufstellungsort der
Maschine verfügbar sein. Eine unvollständige oder unleserliche
Bedienungsanleitung ist umgehend zu ersetzen. Hierbei sind wir
Ihnen selbstverständlich gerne behilich.
2.4 PichtendesBetreibersunddesSchweißers
• Nur Personen, die mit den anwendbaren Vorschriften, den Richtlinien
zum Arbeitsschutz und der Bedienungsanleitung vertraut sind, dürfen
die Maschine in Betrieb nehmen. Der Betreiber macht dem Bediener die
Bedienungsanleitung zugänglich und vergewissert sich, dass dieser sie
gelesen hat und versteht.
• Die Maschine ist nur unter Beaufsichtigung zu betreiben. Schweißer
müssen in den Betrieb der Maschine angemessen eingewiesen sein
bzw. eine entsprechende Schulung absolviert haben. Der Betreiber
verpichtet sich, sich in angemessenen Abständen davon zu überzeu-

Butt Fusion Welding Device
Ser. No.: 16856614
Hyd.-Oil Type: HF-E 15 Shell naturelle
Manufacturer: HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke (Germany)
Ph.: [phone] Fx: -39
Input: 230V 50/60 Hz IP54 5,4kW
Type: Manual Mini Hydraulic
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HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
gen, dass die Schweißer mit der Maschine bestimmungsgemäß und
unter Wahrung der Arbeitssicherheit arbeiten.
• Die Maschine darf nur in technisch einwandfreiem Zustand und nur
für Arbeiten entsprechend ihrer bestimmungsgemäßen Verwendung
in Betrieb genommen werden. Der Schweißer hat sich vor dem Schwei-
ßen vom einwandfreien Zustand der Maschine zu überzeugen.
Wichtig
Beim Transport der Maschine sind Hobel und Heizelement stets
in den dafür vorgesehenen Einstellkasten zu stellen.
2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Stumpfschweißmaschine dient ausschließlich zum Verbinden von Kunst-
stoffrohren nach dem Verfahren der Stumpfschweißung mit Heizelement.
Eine detaillierte Übersicht über den Schweißvorgang mit der Maschine
ndet sich in Abschn. 3.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch:
• die Beachtung aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
• die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
Wichtig
Andere Verwendungen als die oben aufgeführten sind verboten
und führen zum Erlöschen jeglicher Herstellerhaftung und -ge-
währleistung. Bei nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch können
erhebliche Gefahren und Sachschäden auftreten.
2.6 Gewährleistung
Gewährleistungsansprüche können nur dann geltend gemacht werden,
wenn die Gewährleistungsbedingungen aus den Allgemeinen Verkaufs-
und Lieferbedingungen beachtet werden.
2.7 Transport und Lagerung
2.8 Kennzeichnung des Produkts
Das Produkt ist durch ein Typenschild gekennzeichnet. Es verzeichnet den
Typ, die Seriennummer und den Hersteller. Die ersten zwei Stellen der
Seriennummer bezeichnen das Baujahr.
3 Maschinenbeschreibung
Die Kunststoff-Stumpfschweißmaschine ist sowohl als Werkstatt- als auch
als Baustellenmaschine einsetzbar, für die Verschweißung von Rohr-an-
Rohr-Verbindungen, aber auch T-Stücken und Bögen (nähere Informationen
dazu nden Sie auch im einleitenden Absatz von Abschn. 4.3).
Die Kiste, in der das Produkt geliefert wird, ist als Schutz gegen Feuchtigkeit
auch zur Lagerung zu verwenden. Bei Transport und Lagerung in ihr soll-
ten die Hydraulikschläuche nicht abgeschraubt und nicht gequetscht
werden. Planhobel und Heizelement sind immer im Einstellkasten zu trans-
portieren.

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8 DE Bedienungsanleitung HÜRNER Manual 160
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3.1 Lieferumfang
• Grundmaschine, in die die zu verschweißenden Werkstücke eingespannt werden
• elektrisches Heizelement mit Antihaftbeschichtung
• elektrischer Planhobel
• Einstellkasten zum Aufbewahren von Heizelement und Hobel
• Hydraulik- und Steuerungseinheit mit Bedienfeld
3.2 Bedienfeld
3.3 Anschlüsse
z
u
f
a
h
r
e
n
a
u
f
f
a
h
r
e
n
Druckentlastungsventil
Höchstdruck-Einstellventil
Öleinfüllstutzen mit Peilstab
Verfahrhebel
Tasten TEMPERATUR
SENKEN/ERHÖHEN
Anzeigedisplay
Druckmanometer
Stützvorrichtung für
Protokolliereinheit SPG 2.0
oder SPG 2000 (optional)
Stromversorgungs- und
Kommunikations-
anschlüsse für SPG-
Protokolliereinheit
(optional)
Anschluss für Hobel
Hydraulikanschlüsse
Anschluss für
Heizelement
Der Lieferumfang des in einer Transportkiste gelieferten Produkt umfasst:
• Reduktionseinsätze für die Spannwerkzeuge der Grundmaschine für folgende
Rohrnennweiten: DA 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140 mm

Version September 2017 DE 9 Bedienungsanleitung HÜRNER Manual 160
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
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3.4 Technische Daten
.
3.5 Überblick über den Schweißvorgang
Der Schweißvorgang wird vom Schweißer folgendermaßen durchgeführt:
• Ermittlung der anzuwendenden Schweißzeiten und -drücke mit den
Übersichtstabellen im Anhang.
• Einspannen der Rohre in die Grundmaschine.
Falls Rohre mit kleinerem Außendurchmesser als das Maximalmaß der
Maschine zu verschweißen sind, ist der passende Satz Reduzierungen
nötig. Die 8 einzelnen Reduziereinsätze des Satzes, der mit dem Au-
ßendurchmesser des zu verschweißenden Rohrs übereinstimmt, sind
mit den mitgelieferten Schrauben in den Bügeln der Spannwerkzeuge
zu befestigen.
• Hobeln der Rohrenden mittels des Planhobels.
• Kontrolle des Rohrversatzes.
• Ermittlung des Bewegungsdrucks an der Maschine.
• Einstellen der für die Schweißung relevanten Drücke.
• Einsetzen des Heizelements nach Reinigung des Elements und Über-
prüfung seiner Temperatur.
• Durchführung der Schweißung (vgl. Abschn. 4) und Abwarten der
Abkühlzeit.
• Nach Ablauf der Abkühlzeit Druckentlastung der Rohre und Entnahme
der Schweißverbindung aus der Grundmaschine.
HÜRNER Manual 160
Leistungsaufnahme
Spannung
Frequenz
Leistung
Heizelement
Planhobel
Hydraulik
230 V
50 / 60 Hz
0,60 kW
Hydraulische Daten
Betriebsdruck max.
Zylinder
Umgebungstemperatur
Hydrauliköl
160 bar
–5°C bis +50°C
HF-E 15
Arbeitsbereich
Abmessungen
Grundmaschine
Planhobel
Heizelement
Hydraulik
Einstell- u. Aufbewahrungskasten
480 x 310 x 300 mm
Gewichte
Grundmaschine
Planhobel
Heizelement
Hydraulik
Einstell- u. Aufbewahrungskasten
Transportkiste
Alle Reduzierungen
23 kg
2,45 kW
0,80 kW
1,05 kW
1,95 cm²
40 bis 160 mm
600 x 400 x 410 mm
430 x 330 x 80 mm
450 x 350 x 50 mm
300 x 370 x 400 mm
27 kg
8 kg
4 kg
4 kg
27 kg
21 kg

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10 DE Bedienungsanleitung HÜRNER Manual 160
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4 Betrieb
4.1 Inbetriebnahme, Einschalten
Wichtig
Vor der Inbetriebnahme der Steuereinheit muss der Ölstand der
Hydraulik überprüft und ggf. mit Hydrauliköl HF-E 15 aufgefüllt
werden.
Wichtig
Die Heizelement-Oberächen müssen fettfrei und sauber sein
bzw. gereinigt werden.
Wichtig
Es ist darauf zu achten, dass alle Anschlüsse fest aufgesteckt sind
und dass der Betrieb auf Baustellen nur über Stromverteiler mit
FI-Sicherheitsschalter erfolgen darf.
Vorsicht
Es ist darauf zu achten, dass die Spannung der Stromversorgung
derjenigen entspricht, die die Maschine benötigt. Bei Verwen-
dung von Verlängerungskabeln ist Folgendes zu beachten:
Integrierte Temperaturregelung für das Heizelement
Nachdem die Versorgungsspannung hergestellt wurde, führt die Regel-
elektronik zunächst einen Test der dreistelligen 7-Segment-Anzeige durch.
Dabei leuchten alle Segmente dreimal kurz auf. Anschließend wechselt die
Software in den Regelmodus, was daran erkennbar ist, dass auf dem An-
zeigedisplay eine Zahl erscheint. Diese Zahl ist die momentan eingestellte
Soll-Temperatur für das Heizelement.
Entspricht die Ist-Temperatur nicht der Soll-Temperatur (zu niedrig oder
zu hoch), blinkt die Anzeige. Das Heizelement bendet sich dann in aller
Regel in der Aufheizphase. Ist die Soll-Temperatur, unter Berücksichtigung
einer fest eingestellten Toleranz und Einregelzeit, erreicht, leuchtet das
Display dauerhaft und das Heizelement kann verwendet werden.
Durch Betätigen der Taste zum Senken oder Erhöhen der Temperatur
kann die Soll-Temperatur auf einen anderen Wert gestellt werden, durch
mehrfaches kurzes Drücken oder durch Gedrückt-Halten der jeweiligen
Taste. Einstellbar ist die Temperatur zwischen 190°C und 250°C. Nach dem
Verändern des Soll-Wertes fängt die Anzeige wieder zu blinken an, bis
sich das Heizelement auf die neue Temperatur eingeregelt hat. Dieser
Wert wird automatisch gespeichert, sodass er nach einem Neustart der
Einheit wieder zur Verfügung steht. Die Ist-Temperatur des Heizelements
kann durch gleichzeitiges Gedrückt-Halten der beiden Temperaturtasten
angezeigt werden. Dass die Ist-Temperatur angezeigt wird, erkennt man
an einem Punkt unten rechts in der Anzeige.
4.2 Überblick über den Schweißvorgang
Die eigentliche Schweißung, nach dem Hobeln der Rohrenden und der Prü-
fung des Rohrversatzes, gliedert sich in die vier folgenden Phasen, welche
auch im Zeiten- und Drückediagramm unten abgebildet sind.
• Angleichphase – In dieser Phase, t1im Diagramm, werden die Rohr-
enden an das Heizelement gedrückt; dabei gleicht sich ihre Temperatur
an die des Heizelements an; zur korrekten Schweißwulstbildung muss
der Druck bei Bewegungsdruck (Pt) plus P1 aus den Schweißtabellen
im Anhang liegen.
Bei 230 V-Versorgung: Querschnitt 2,5 mm² = max. 75 m lang
Querschnitt 4,0 mm² = max. 100 m lang
Die Maschine ist nach dem Anschluss des Versorgungskabels ans Netz oder
an den Generator betriebsbereit.

P
t
t1t4 t3t5t6 t2
P1+ PtP5+ Pt
P2+ Pt
P
t
t1t4 t3t5t6 t2
P1+ PtP5+ Pt
P2+ Pt
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• Anwärmphase – In dieser Phase, t2im Diagramm, bleiben die Rohre
weiter mit dem Heizelement in Kontakt und werden von ihm gewärmt;
der Druck ist dabei aber auf Bewegungsdruck (Pt) plus P2aus den
Schweißtabellen im Anhang abgesenkt.
• Umstellphase – In dieser Phase, t3im Diagramm, werden die Rohre
druckentlastet, die Grundmaschine aufgefahren und das Heizelement
zwischen den Rohrenden herausgenommen.
• Füge- und Abkühlphase – In dieser Phase geschehen mehrere Schrit-
te nacheinander. Am Ende des Umstellens wird zunächst die Maschine
wieder zusammen gefahren und der Druck gleichmäßig auf Bewe-
gungsdruck (Pt) plus P5 aus den Schweißtabellen im Anhang erhöht
(t4im Diagramm). Daraufhin kühlt die Verbindung unter Druck Pt+ P5
ab, und zwar entweder, bis die Rohre völlig druckentlastet werden
(t5im Diagramm), oder bis zum Absenken des Drucks auf ein Drittel
von P5(nach 10 Sekunden während t5im Diagramm); im zweiten Fall
geschieht das restliche Abkühlen bei abgesenktem Druck.
Eventuell macht der Rohr- bzw. Formteilhersteller auch Angaben
zu einer Dauer, wie lange auf die frische Verbindung keine äußere
Kräfte wirken sollten. Manche Schweißrichtlinien fordern auch eine
derartige Mindestnachkühlzeit (t6im Diagramm). Meist ist aber t6für
den Schweißer nicht von Belang.
4.3 Durchführung der Schweißung
4.3.1 Hobeln
Zum Hobeln muss der Planhobel in die Maschine eingesetzt und eingeschal-
tet werden. Dann ist durch Betätigen des Verfahrhebels an der Hydraulik
die Grundmaschine zusammenzufahren und die Rohre dadurch gegen den
Hobel zu drücken. Mit dem Druck-Einstellventil lässt sich der während des
Hobelns ausgeübte Druck von Hand verringern und erhöhen.
Hinweis
Je weiter der Verfahrhebel nach links gedrückt wird, desto
schneller wird die Grundmaschine zusammengefahren bzw. Druck
aufgebaut. Je weiter der Hebel nach rechts gedrückt wird, desto
schneller wird die Maschine aufgefahren bzw. Druck entlastet.
Der Hobelvorgang sollte so lange durchgeführt werden, bis sich ein umlau-
fender Span zwei bis drei Mal um die Rohrenden legt und die Rohrenden
plan sind. Der Hobelvorgang wird durch Auseinanderfahren der Maschine
mit dem Verfahrhebel beendet.
Um mit dem Schweißprozess zu beginnen, spannen Sie die
Rohre in die Grundmaschine ein. Verwenden Sie passende
Reduktionseinsätze, falls der Werkstückdurchmesser kleiner
als die Grundmaschine ist. Wenn das vierte Spannwerkzeug der
Maschine entfernt wird, können T-Stücke und Bögen verarbeitet
werden.

Version September 2017
12 DE Bedienungsanleitung HÜRNER Manual 160
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35325 Mücke, Deutschland
Wird im Anschluss daran festgestellt, dass die Rohrenden noch nicht plan
sind, so kann der Hobel wieder eingesetzt und der Hobelvorgang wieder-
holt werden. Sind die Rohrenden plan gehobelt, muss die Versatzkontrolle
durchgeführt werden.
4.3.2 Versatzkontrolle und Ermittlung des Bewegungsdrucks
Lassen Sie nach dem Hobeln die Maschine vollständig zusammen fahren,
um zu prüfen, ob der waagerechte und senkrechte Versatz der Rohre in
der Toleranz liegt, welche die anwendbare Norm vorgibt. Ist der Versatz
in Ordnung, kann mit der eigentlichen Schweißung begonnen werden.
Wenn der Versatz zu groß ist, sind die Rohrenden in den Spannbügeln
nachzujustieren und der Hobelvogang ist gegebenenfalls zu wiederholen.
Ist der Versatz in Ordnung, fahren Sie die Maschine mit dem Verfahrhebel
vollständig auseinander. Drehen Sie danach das Höchstdruck-Einstellventil
bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn, damit der Hydraulikkreislauf
vollständig druckentlastet ist. Bringen Sie dann den Verfahrhebel in die
Zufahren-Position und drehen Sie zugleich das Höchstdruck-Einstellventil
allmählich im Uhrzeigersinn. Beobachten Sie das Druckmanometer, um
festzustellen, bei welchem Druck sich die Grundmaschine in Bewegung
setzt. Merken Sie sich bzw. noch besser: notieren Sie diesen Druckwert als
Bewegungsdruck Pt für diese Schweißung.
Wichtig
Der genaue Bewegungsdruck hängt von mehreren Faktoren ab
(Rohrmaterial und -durchmesser, Ort/Meereshöhe der Grundma-
schine usw.) und muss daher für jede Schweißung neu ermittelt
werden. Der Wert Pt wird zur Berechnung von Anwärm-, An-
gleich- und Fügedruck während des Schweißens (während t1, t2
bzw. t5im Diagramm) benötigt.
4.3.3 Angleichphase
Ermitteln Sie den Gesamtdruck (höchster Druck der gesamten Schweißung,
welcher während des Angleichens und während des Fügens anliegt) mit
Hilfe der Schweißwerttabellen im Anhang. Stellen Sie unter Beobachtung
des Manometers das Höchstdruck-Einstellventil auf Gesamtdruck plus
Bewegungsdruck (vgl. Abschn. 4.3.2) und fahren Sie die Maschine erneut
auf. Vergewissern Sie sich unter Hinzuziehung der Schweißtabellen, dass
das Heizelement die korrekte Temperatur hat, setzen Sie es zwischen die
Rohrenden, fahren Sie die Maschine wieder zusammen und drücken Sie
die Rohre bei Druck P1+ Pt gegen das Heizelement, bis die in den Schweiß-
werttabellen im Anhang genannte Angleichdauer (t1im Diagramm oben)
um ist und die vorgeschriebene Wulsthöhe erreicht ist.
4.3.4 Anwärmphase
Nach der Angleichphase (t1 im Diagramm) muss der Druck auf maximal den
Wert P2+ Pt abgesenkt werden. Der verringerte Druck steht dann während
der gesamten Anwärmphase an (t2im Diagramm), während die Rohre wei-
ter vom Heizelement gewärmt werden. Die für Ihre Schweißung gültige
Anwärmzeit (t2) und Anwärmdruck (P2+ Pt) sind in den Schweißtabellen im
Anhang abzulesen. Die Druckabsenkung auf den Anwärmdruck geschieht
mit dem Druckentlastungsventil und wird am Manometer überwacht.
Wichtig
Während der gesamten Anwärmphase muss trotz Druckabsen-
kung voller Kontakt zwischen Schweißwulst und Heizelement
bestehen. Sollte sich zwischen beiden an einer Stelle ein Leck
bilden, ist die Schweißung abzubrechen und zu wiederholen.

Version September 2017 DE 13 Bedienungsanleitung HÜRNER Manual 160
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
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4.3.5 Umstellphase
Am Ende der Anwärmphase ist der Verfahrhebel in die Auffahren-Position
zu bringen und die Spannwerkzeuge der Maschine damit auseinander zu
fahren. Nehmen Sie anschließend das Heizelement zwischen den Rohren
heraus.
Nach der Umstellphase muss sofort die Fügephase beginnen. Die in den
Schweißtabellen im Anhang für Ihre Schweißung genannte Umstellzeit (t3)
darf nicht überschritten werden. Andernfalls ist die Schweißung abzubre-
chen und zu wiederholen.
4.3.6 Füge- und Abkühlphase
Fahren Sie durch erneutes Betätigen des Verfahrhebels die Maschine
wieder zusammen und bauen Sie unter Beobachtung des Druckwerts
am Manometer gleichmäßig den Fügedruck (P5+ Pt) auf. Der Aufbau des
Fügedrucks muss einer linear ansteigenden Rampe entsprechen und darf
nicht länger oder kürzer sein als die Dauer, die in den Schweißtabellen im
Anhang unter t4 für Ihre Schweißung angegeben ist.
Ist der Fügedruck erreicht und hat er sich bei P5+ Ptstabilisiert, wird dieser
Druck je nach angewandter Schweißrichtlinie entweder bis zum Ende der
Fügephase aufrecht erhalten (t5) oder nach 10 Sekunden auf ein Drittel
von P5 abgesenkt und der verringerte Druck bis Ende der Phase t5aufrecht
erhalten. Während der Fügephase kühlt die neue Verbindung bereits ab.
Ist der Druck während der Fügephase abzusenken (gemäß WIS-Richtlinie
oder UNI-Richtlinie für PE100 mit Wand stärker als 20 mm), so geschieht
dies durch Betätigen des Druckentlastungsventils.
Eventuell macht der Rohr- bzw. Formteilhersteller auch Angaben zu einer
Dauer, während der auf die frische Verbindung keine äußeren Kräfte
wirken sollten. Manche Schweißrichtlinien fordern auch eine derartige
Mindestnachkühlzeit (t6 im Schweißdiagramm). Meist ist aber t6für den
Schweißer nicht von Belang.
4.3.7 Ende der Schweißung
Die Schweißung endet nach Abschluss der Füge- und Abkühlphase. Der
Schweißer hat die Rohre durch Betätigen des Druckentlastungsventils
drucklos zu schalten.
4.4 Protokollierung der Schweißdaten (optional)
Die Stumpfschweißmaschinen der Baureihe Manual erlauben optional
die Protokollierung der Schweiß- und Rückverfolgbarkeitsdaten zu jeder
einzelnen Schweißung.
Dazu reicht es, die Maschine mit einer HÜRNER-Schweißprotokolliereinheit
aus der SPG-Reihe zusammenzuschließen. Eine Ausführung der Hydraulik-
und Steuereinheit mit Haltevorrichtung und Anschlüssen für die Protokol-
liereinheit ist erhältlich.
5 Anzeige von Fehlern bezüglich des Heizelements
Eine Fehlermeldung, die auf der 7-Segment-Anzeige dargestellt wird,
besteht aus dem Buchstaben „E“ und einer Kennnummer. Wird ein Fehler
während des laufenden Betriebs beseitigt, so wird für den Fall, dass kein
weiterer Fehler vorliegt, automatisch in den Regelmodus zurückgewechselt.
Ein Neustart des Gerätes ist nicht notwendig. Sobald ein Fehler vorliegt,
wird das Heizelement umgehend abgeschaltet. Folgende Fehlermeldungen
werden von der Regeleinheit unterstützt:

Version September 2017
14 DE Bedienungsanleitung HÜRNER Manual 160
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
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Fehler ‘E01’ Temperatursensor nicht angeschlossen oder hochohmig
Fehler ‘E02’ Heizelementtemperatur über Maximum (> 280°C)
Fehler ‘E03’ Kurzschluss am Eingang des Temperatursensors
6 Wartung und Reparatur
Da es sich um ein im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetztes Produkt
handelt, darf die Wartung und Reparatur nur in unserem Hause bzw. von
Vertragspartnern, welche von uns speziell ausgebildet und autorisiert sind,
durchgeführt werden. Dies garantiert einen gleichbleibend hochwertigen
Geräte- und Sicherheitsstandard.
Wichtig
Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gewährleistung und Haftung
für das Produkt und eventuell entstehende Folgeschäden.
7 Anschrift für Wartung und Reparatur
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26 Tel.: [phone]
35325 Mücke, Deutschland Fax: [phone]
Web: www.huerner.de Mail: [e-mail]
Hinweis
Technische Änderungen am Produkt bleiben
vorbehalten.
8 Zubehör/Ersatzteile für das Produkt
Ersatzmesser für Hobel HÜRNER Manual 160
Hinweis
Nur der Einsatz von Originalersatzteilen ist zulässig. Nicht-Ori-
ginalersatzteile lassen Herstellerhaftung und -gewährleistung
erlöschen.
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Vertreiber oder den Hersteller des Produkts.

Version September 2017 EN 3 HÜRNER Manual 160 User’s Manual
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Germany
Contents
1 Introduction ........................................................................................................ 5
2 Safety Messages .................................................................................................. 5
2.1 The User's Manual............................................................................................... 5
2.2 Explaining Icons .................................................................................................. 5
2.3 Operating the Product Safely............................................................................. 5
2.4 Owner and Operator Obligations...................................................................... 6
2.5 Intended Use ....................................................................................................... 7
2.6 Warranty.............................................................................................................. 7
2.7 Transport and Storage ........................................................................................ 7
2.8 Identifying the Product ...................................................................................... 7
3 Understanding the Machine .............................................................................. 7
3.1 Included Components......................................................................................... 8
3.2 Control Panel....................................................................................................... 8
3.3 Connectors........................................................................................................... 8
3.4 TechnicalSpecications ...................................................................................... 9
3.5 Overview of the Welding Process ...................................................................... 9
4 Operation .......................................................................................................... 10
4.1 Start of Operation, Switching the Machine on............................................... 10
4.2 Welding Process Overview ............................................................................... 10
4.3 Performing the Welding Process...................................................................... 11
4.3.1 Facing the Pipe Butts ........................................................................................ 11
4.3.2 Checking Pipe Alignment and Determining Drag Pressure ........................... 12
4.3.3 Bead Build-up Stage ......................................................................................... 12
4.3.4 Heating Stage.................................................................................................... 12
4.3.5 Change-over Stage............................................................................................ 13
4.3.6 Joining and Cooling Phase ............................................................................... 13
4.3.7 End of Welding ................................................................................................. 13
4.4 Data Logging/Welding Report Generation (optional) ................................... 13
5 Indication of Errors Related to the Heating Element..................................... 13
6 Service and Repair............................................................................................. 14
7 Service and Repair Contact............................................................................... 14
8 Accessories/Parts for the Product..................................................................... 14
Appendix ....................................................................................................................... 15

Version September 2017
4 EN HÜRNER Manual 160 User’s Manual
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Germany
Caution
The success of the jointing operation de-
pends on the proper pressures, times, and
temperatures of the welding as given in the
welding value tables in the appendix. The
correct pressure value depends on the sec-
tion of the cylinder of the welding machine.
Prior to using the tables in the appendix,
verify carefully that the section quoted in
the technical specifications of this manual is
the same as the section given on the name
plate affixed to your machine.

Version September 2017 EN 5 HÜRNER Manual 160 User’s Manual
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Germany
1 Introduction
Dear Customer:
Thank you very much for purchasing our product. We are confident
that it will bring you success and meet your expectations.
The development, manufacture, and check of the heating element
butt-welding machine HÜRNER Manual 160 has been performed
with a view to superior operation safety and user-friendliness. The
machine was manufactured and checked according to state-of-the-art
technology and widely recognized safety regulations.
To ensure maximum operation safety, please conform to the appropri-
ate messages in this booklet and the regulations for the prevention
of accidents.
Thank you.
2 Safety Messages
This User’s Manual contains important instructions for the intended
and safe operation of the product. Every person who operates the
product has to conform to the instructions of this manual.
2.1 The User's Manual
The User’s Manual is presented according to sections which explain the
different functions of the product. All rights, in particular the right
to copy or reproduce (in print or electronic form) and distribute as
well as to translate, are reserved and subject to prior written consent.
2.2 Explaining Icons
The following expressions and icons are used in this User’s Manual to
refer to safety-related issues:
Caution
This icon indicates that non-compliance may result in a haz-
ardous situation that possibly causes bodily injury or material
damage.
Important
This icon indicates important messages related to the correct
use of the product. Non-compliance may cause problems of
operation and damage to the product.
Info
This icon indicates tips and useful information for using the
product more efficiently and more economically.
2.3 Operating the Product Safely
For your own safety, comply with the following instructions
• Protectthepowersupplycordandthehydraulicpressurelines
from cutting edges. Have an authorized service shop replace dam-
aged cables or lines immediately.
• Theproductmaybeoperatedandservicedexclusivelybyautho-
rized staff who were briefed on it.
• Theproductmaybeoperatedonlywhenobserved.
• Beforeoperatingtheproduct,alwayscheckfordamagedparts
and have them repaired or replaced by an authorized service shop
as needed.

Version September 2017
6 EN HÜRNER Manual 160 User’s Manual
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Germany
• Thecovercapsofthehydrauliclineshavetobeclosedduring
transport in order to prevent contaminants and humidity from
entering the hydraulic and control unit.
• EVUwiringregulations,VDEprovisions,DIN/CEregulations,and
applicable national legislation have to be respected.
• Withoutpriorauthorizationbythemanufacturer,modifications
to the product are unacceptable.
Caution
Parts Under Power
After opening the machine or removing the cover, parts of
it are accessible that may be under power. The machine may
be opened exclusively by an authorized service shop.
Caution
Pipe Facing Tool
Start the pipe facing tool only after it was inserted into the
machine and carry it only by the handle, never by the disk
enclosure.
It is unacceptable to remove shavings from the machine while
the facing process is in progress. Make sure nobody is present
in this danger zone.
Caution
Heating Element
When working with the machine, be extremely cautious while
the heating element is used. Since the heating element pres-
ents a temperature of more than 200°C during the welding
process, it is absolutely indispensable that operators wear
suitable protective gloves. Bear in mind that the heating
element will remain hot for a while after it was turned off.
Caution
Danger of Bruises and Injury
Do not remain in the danger zone while the machine car-
riage moves apart or closes in, and be sure not to have your
arms or legs between the moving and the fixed carriage of
the machine.
Caution
Acceptable Work Conditions
The work zone has to be clean and has to have proper light-
ing. It is dangerous to operate while it is raining, in a humid
environment, or close to flammable liquids. In regard of this,
acceptable work conditions have to be ensured (tent, heat-
ing, etc.).
Info
User’s Manual
The User’s Manual has to be available at any time on the site
where the machine is used. If the User’s Manual becomes
incomplete or unreadable, replace it without delay. Feel free
to contact us for assistance.
2.4 Owner and Operator Obligations
• Themachinemaybeoperatedexclusivelybypersonswhoare
familiar with the applicable regulations, the guidelines for the
prevention of accidents, and the User’s Manual. The owner/man-
ager shall provide the worker operating the machine with the
User’s Manual and shall make sure that the operator reads and
understands it.
• Themachinemaybeoperatedonlywhenobserved.Weldersmust
have been briefed properly on the operation of the machine or
must have participated in a dedicated training. The operating/

Butt Fusion Welding Device
Ser. No.: 16856614
Hyd.-Oil Type: HF-E 15 Shell naturelle
Manufacturer: HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke (Germany)
Ph.: [phone] Fx: -39
Input: 230V 50/60 Hz IP54 5,4kW
Type: Manual Mini Hydraulic
Version September 2017 EN 7 HÜRNER Manual 160 User’s Manual
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Germany
owning organization engages to check at reasonable intervals if
the machine is operated by the welders as intended and under
proper guidelines of occupational safety.
• Themachinemustbeoperatedonlywheninproperstateofrepair
and for one of the intended uses. Before welding, the welder is
required to make sure that the state of the machine is in order.
Important
During transport, the facing tool and the heating element
have to be placed into the provided carrying rack at all times.
2.5 Intended Use
The Butt-Welding Machine is intended exclusively for joining plastic
pipes and fittings according to the butt-welding process with heating
element. See Section 3 for a detailed overview of the welding process
enabled by this machine.
The notion of intended use also includes:
• CompliancewiththeinstructionsintheUser’sManual
• Observationofallserviceandmaintenanceintervals
Important
All uses other than those mentioned above are not allowed
and will cancel any and all liability or warranty by the manu-
facturer. Unintended use may cause considerable hazards and
material damage.
2.6 Warranty
Warranty claims may be raised only if the conditions for warranty
given in the General Terms and Conditions of Sale and Delivery obtain.
2.7 Transport and Storage
2.8 Identifying the Product
Every product is identified by a name plate. It shows the model (“Typ”),
the serial number (“Maschinennr.”), and the manufacturer. The first
two digits of the serial number represent the year of manufacture.
3 Understanding the Machine
This butt-welding machine for plastics can be used both as an on-site
and as a workshop installation, for jointing operations pipe-to-pipe,
but also for processing tees and elbows (see also the first paragraphs
of Sect. 4.3 for more detailed information on this).
The box in which the product arrives should also be used for storage as
a protection against humidity. During transport or storage in the box,
the hydraulic tubing should not be detached or squeezed. The pipe
facing tool and heating element have to be transported in the provided
carrying rack.

Version September 2017
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3.1 Included Components
• Machinechassis(“basicmachine”)tosecurethepartstobewelded
• Electricalheatingelementwithanti-stickcoating
• Electricalfacingtool
• Carryingandstoragerackforheatingelementandfacingtool
• Hydraulicandcontrolunitwithcontrolpanel
3.2 Control Panel
3.3 Connectors
c
l
o
s
e
i
n
m
o
v
e
a
p
a
r
t
Pressure Release Valve
Maximum Pressure Regulator
Oil Refill Nipple with Level Probe
Carriage Mover Lever
DECREASE/INCREASE
TEMPERATURE Keys
Display Screen
Pressure Gauge
Support Rack for SPG
Data Logging/Report
Generation Unit
(optional)
Power Socket and
Communication Ports
for SPG Data Logging/
Report Generation
Unit (optional)
Facing Tool Connector
Hydraulic Connectors
Heating Element
Connector
The product ships in its transport box with the following components:
• Reducerinsertsforclampsofmachinechassisforthefollowingnominalpipe
sizes: O.D. 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140 mm