HURNER HCU 300 mini User manual

HCU 300 mini
Bedienungsanleitung • User’s Manual • Manuel utilisateur
Version November 2015
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke (Atzenhain)
 [phone]
 [phone]
 [e-mail]
 http://www.huerner.de
HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH
Руководство пользователя

Version November 2015 DE 3 Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300 mini
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Inhalt
1 Einleitung ............................................................................................................ 5
2 Sicherheitshinweise............................................................................................. 5
2.1 Benutzung des richtigen Fitting-Adapters ........................................................ 5
2.2 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels .......................................... 5
2.3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle ........................................... 5
2.4 Reinigung des Produkts ...................................................................................... 5
2.5 Öffnen des Gehäuses .......................................................................................... 6
2.6 Verlängerungskabel im Freien ........................................................................... 6
2.7 Kontrolle des Produkts auf Beschädigungen .................................................... 6
2.8 Schutzkappe für Datenschnittstelle ................................................................... 6
2.9 Anschlussbedingungen ....................................................................................... 6
2.9.1 Am Netz ............................................................................................................... 6
2.9.2 Bei Generatorbetrieb .......................................................................................... 6
3 Wartung und Reparatur ..................................................................................... 7
3.1 Allgemeines ......................................................................................................... 7
3.2 Transport, Lagerung, Versand ............................................................................ 7
4 Funktionsprinzip ................................................................................................. 7
5 Inbetriebnahme und Bedienung ........................................................................ 8
5.1 Einschalten des Schweißautomaten .................................................................. 8
5.2 Eingabe des Schweißercodes .............................................................................. 8
5.3 Anschließen des Fittings ..................................................................................... 9
5.4 Einlesen des Fittingcodes mit einem Handscanner ........................................... 9
5.5 Starten des Schweißvorgangs ............................................................................ 9
5.6 Schweißprozess ................................................................................................... 9
5.7 Ende des Schweißvorgangs .............................................................................. 10
5.8 Abbruch des Schweißvorgangs ........................................................................ 10
5.9 Abkühlzeit ......................................................................................................... 10
5.10 Rückkehr zum Beginn der Eingabe .................................................................. 10
5.11 Verwaltung von aufgezeicheten Schweißprotokollen
und Druck von Etiketten .................................................................................. 10
6 Zusatzinformationen im Schweißprotokoll ..................................................... 10
6.1 Eingabe von normierten und frei denierbaren Rückverfolgbarkeitsdaten 10
6.2 Eingabe oder Änderung der Kommissionsnummer ........................................ 11
6.3 Eingabe oder Änderung von Zusatzdaten ...................................................... 11
6.4 Eingabe des Rückverfolgbarkeits-Formteilcodes ............................................ 11
7 Manuelle Eingabe der Verschweißungsparameter ......................................... 11
7.1 Manuelle Eingabe von Spannung und Zeit ..................................................... 12
7.2 Eingabe Zahlenfolge......................................................................................... 12
8 Ausgabe der Protokolle .................................................................................... 12
8.1 Wahl des Dateiformats ..................................................................................... 12
8.2 Ausgabe aller Protokolle .................................................................................. 13
8.3 Ausgabe von Kommissionsnummer, Datums- oder Protokollbereich............ 13
8.4 Ablauf der Protokollausgabe ........................................................................... 13
8.5 Löschen des Speicherinhalts ............................................................................. 13
8.6 Erhalt des Speicherinhalts ................................................................................ 13
9 Gerätespezische Informationen ..................................................................... 13
9.1 Anzeige der Gerätekenndaten ........................................................................ 13
9.2 Widerstandsmessung ........................................................................................ 14
9.3 Thermischer Überlastschutz ............................................................................. 14
9.4 Hinweis auf Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung ....................... 14

Version November 2015
4 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300 mini
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
10 Konguration des Schweißautomaten ............................................................ 14
10.1 Erläuterungen zum Untermenü „Einstellungen“ ........................................... 15
10.1.1 Wahl der Anzeige-Sprache ............................................................................... 15
10.1.2 Stellen von Datum und Uhrzeit ....................................................................... 15
10.1.3 Einstellen der Summerlautstärke ..................................................................... 16
10.1.4 Wahl der Temperatureinheit und Eingabe der Inventarnummer .................. 16
10.2 Erläuterungen zum Untermenü „Protokollierung“ ....................................... 16
11 Auistung der Überwachungsfunktionen ...................................................... 16
11.1 Fehlerarten während der Eingabe ................................................................... 16
11.1.1 Codefehler ......................................................................................................... 16
11.1.2 Kein Kontakt ..................................................................................................... 16
11.1.3 Unterspannung ................................................................................................. 16
11.1.4 Überspannung................................................................................................... 16
11.1.5 Gerät zu heiß..................................................................................................... 17
11.1.6 Systemfehler ...................................................................................................... 17
11.1.7 Temperaturfehler .............................................................................................. 17
11.1.8 Temperaturmessung defekt ............................................................................. 17
11.1.9 Uhr defekt ......................................................................................................... 17
11.1.10 Gerät zur Wartung ............................................................................................ 17
11.1.11 Eingabefehler .................................................................................................... 17
11.1.12 Protokollspeicher voll ....................................................................................... 17
11.1.13 Ausgabe abgebrochen...................................................................................... 17
11.2 Fehlerarten während des Schweißvorgangs ................................................... 17
11.2.1 Unterspannung ................................................................................................. 17
11.2.2 Überspannung................................................................................................... 17
11.2.3 Widerstandsfehler............................................................................................. 18
11.2.4 Frequenzfehler .................................................................................................. 18
11.2.5 Spannungsfehler ............................................................................................... 18
11.2.6 Strom zu niedrig ............................................................................................... 18
11.2.7 Strom zu hoch ................................................................................................... 18
11.2.8 Not-Aus .............................................................................................................. 18
11.2.9 Windungsschluss ............................................................................................... 18
11.2.10 Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung ........................................... 18
12 Datenblatt des Produkts ................................................................................... 18
13 Anschrift für Wartung und Reparatur ............................................................. 19
14 Zubehör/Ersatzteile für das Produkt ................................................................ 19

Version November 2015 DE 5 Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300 mini
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
1 Einleitung
Sehr geehrter Kunde,
wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und wünschen
Ihnen einen zufriedenen Arbeitsablauf.
Der Schweißautomat HCU 300 mini dient ausschließlich der Verschweißung
von Elektroschweißttings aus Kunststoff bis Durchmesser 180 mm.
Das Produkt ist nach dem Stand der Technik und nach anerkannten si-
cherheitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutzeinrichtungen ausge-
stattet.
Es wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit geprüft. Bei
Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren für
• die Gesundheit des Bedieners,
• das Produkt und andere Sachwerte des Betreibers,
• die efziente Arbeit des Produkts.
Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und In-
standhaltung des Produkts zu tun haben, müssen
• entsprechend qualiziert sein,
• das Produkt nur unter Beaufsichtigung betreiben
• vor Inbetriebnahme des Produkts die Bedienungsanleitung genau
beachten.
Vielen Dank.
2 Sicherheitshinweise
2.1 Benutzung des richtigen Fitting-Adapters
Verwenden Sie die für die jeweiligen Fitting-Typen passenden Anschluss-
kontakte. Achten Sie auf festen Sitz und verwenden Sie keine verbrannten
Anschlusskontakte oder Fitting-Adapter sowie keine, die nicht für die
vorgesehene Verwendung bestimmt sind.
2.2 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels
Tragen Sie das Produkt nicht an einem der Kabel und benutzen Sie das
Netzkabel nicht, um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Schützen
Sie die Kabel vor Hitze, Öl und scharfen Kanten.
2.3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle
Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock, um den Fitting
und die Verbindungsstelle zu sichern. Die Montageanleitung des betref-
fenden Fittingherstellers sowie örtliche oder nationale Vorschriften und
Verlegeanleitungen sind stets zu beachten.
Der Schweißvorgang an einem Fitting darf nicht wiederholt werden, weil
dadurch unter Spannung stehende Teile berührbar werden können.
2.4 Reinigung des Produkts
Das Produkt darf nicht abgespritzt oder unter Wasser getaucht werden.

Version November 2015
6 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300 mini
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
2.5 Öffnen des Gehäuses
Vorsicht
Das Produkt darf nur vom Fachpersonal der Herstellerrma oder
einer von dieser ausgebildeten und autorisierten Fachwerkstatt
geöffnet werden.
2.6 Verlängerungskabel im Freien
Es dürfen nur entsprechend zugelassene und gekennzeichnete Verlänge-
rungskabel mit folgenden Leiterquerschnitten verwendet werden.
bis 20 m: 1,5 mm² (empfohlen 2,5 mm²); Typ H07RN-F
über 20 m: 2,5 mm² (empfohlen 4,0 mm²); Typ H07RN-F
Vorsicht
Das Verlängerungskabel darf nur abgewickelt und ausgestreckt
verwendet werden.
2.7 Kontrolle des Produkts auf Beschädigungen
Vor jedem Gebrauch des Produkts sind die Schutzeinrichtungen und even-
tuell vorhandene leicht beschädigte Teile sorgfältig auf ihre einwandfreie
und bestimmungsgemäße Funktion zu überprüfen. Überprüfen Sie, ob die
Funktion der Steckkontakte in Ordnung ist, ob sie richtig klemmen und
die Kontaktächen sauber sind. Sämtliche Teile müssen richtig montiert
sein und alle Bedingungen erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des
Produkts zu gewährleisten. Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile
sollen sachgemäß durch eine Kundendienstwerkstatt repariert oder aus-
gewechselt werden.
2.8 Schutzkappe für Datenschnittstelle
Die Schutzkappe für die Schnittstelle muss während des Schweißbetriebs
aufgesetzt sein, damit keine Verunreinigungen und Feuchtigkeit an die
Kontakte gelangen.
2.9 Anschlussbedingungen
2.9.1 Am Netz
Die Anschlussbedingungen der Energieversorger, Unfallverhütungsvor-
schriften, anwendbare Normen und nationale Vorschriften sind zu beach-
ten.
Vorsicht
Bei Baustellenverteiler sind die Vorschriften über FI-Schutzschalter
zu beachten und der Automat nur über FI-Schalter (Residual
Current Device, RCD) zu betreiben.
Die Generator- bzw. Netzabsicherung sollte 16 A (träge) betragen. Das
Produkt muss vor Regen und Nässe geschützt werden.
2.9.2 Bei Generatorbetrieb
Die entsprechend dem Leistungsbedarf des größten zum Einsatz kommen-
den Fittings erforderliche Generator-Nennleistung ist abhängig von den
Anschlussbedingungen, den Umweltverhältnissen sowie vom Generatortyp
selbst und dessen Regelcharakteristik.
Nennabgabeleistung eines Generators 1-phasig, 220 - 240 V, 50/60 Hz:
d 20 ........ d 160 3,2 kW
d 160 ....... d 180 4 kW mechanisch geregelt
5 kW elektronisch geregelt
Starten Sie erst den Generator und schließen Sie dann den Schweißautoma-
ten an. Die Leerlaufspannung sollte auf ca. 240 Volt eingeregelt werden.
Bevor der Generator abgeschaltet wird, muss zuerst der Schweißautomat
getrennt werden.

Version November 2015 DE 7 Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300 mini
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Wichtig
Die nutzbare Generatorleistung vermindert sich pro 1 000 m
Standort höhenlage um 10 %. Während der Schweißung sollten
keine zusätzlichen Verbraucher an demselben Generator betrie-
ben werden.
3 Wartung und Reparatur
3.1 Allgemeines
Da es sich um einen im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetzten Schweiß-
automaten handelt, darf die Wartung und Reparatur nur vom Hersteller
bzw. von Partnern, welche von ihm speziell ausgebildet und autorisiert
sind, durchgeführt werden. Dies garantiert einen gleichbleibend hohen
Geräte- und Sicherheitsstandard Ihres Schweißautomaten.
Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gewährleistung und Haftung
für das Gerät, einschließlich für eventuell entstehende Folgeschä-
den.
Bei der Überprüfung wird Ihr Gerät automatisch auf den jeweils aktuellen
technischen Auslieferstandard aufgerüstet, und Sie erhalten auf das über-
prüfte Gerät eine dreimonatige Funktionsgarantie.
Wir empfehlen, den Schweißautomaten mindestens alle 12 Monate einmal
überprüfen zu lassen. Den Kunden in Deutschland steht dafür der unkom-
plizierte und zuverlässige HÜRNER-DirektService zur Verfügung.
3.2 Transport, Lagerung, Versand
Die Anlieferung des Produkts erfolgt in einer Transportkiste. Das Produkt
ist in dieser Kiste vor Feuchtigkeit und Umwelteinüssen geschützt auf-
zubewahren.
Der Versand des Produkts sollte nur in der Transportkiste erfolgen.
4 Funktionsprinzip
Mit dem HCU 300 mini können Elektroschweiß-Fittings verschweißt wer-
den, die mit einem Strichcode versehen sind. Jedem Fitting ist ein Aufkleber
mit einem oder zwei Strichcodes zugeordnet. Die Struktur dieser Codes ist
international genormt. Der erste Code, für die Verschweißungskenndaten,
entspricht ISO 13950, der zweite Code, falls vorhanden, für die Bauteilrück-
verfolgung entspricht ISO 12176-4.
Das Schweißprogramm des Automaten erlaubt bestimmte Daten nach
der erweiterten Rückverfolgbarkeit nach ISO 12176-4, z.B. den Formteil-
Rückverfolgbarkeitscode. Die gewünschten Daten müssen dazu im Einstell-
Menü unter „Protokollierung“ aktiviert sein (s. Abschnitt 10.1).
Die Verschweißungsparameter können auch manuell eingegeben werden.
Der mikroprozessorgesteuerte Schweißautomat HCU 300 mini
• regelt und überwacht vollautomatisch den Schweißvorgang,
• bestimmt die Schweißzeit je nach Umgebungstemperatur,
• zeigt alle Informationen im Display im Klartext.
Alle für die Schweißung bzw. Rückverfolgung relevanten Daten werden
in einem Festspeicher abgespeichert und können an einen USB-Stick aus-
gegeben werden.

Version November 2015
8 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300 mini
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Für die Datenübertragung stellt das Gerät eine USB-Typ A-Schnittstelle zur
Verfügung. In sie passt z. B. ein USB-Stick.
Weiteres optionales Zubehör
• PC-Software zum Auslesen und Archivieren der Daten direkt auf
Ihrem PC (mit allen gängigen Windows-Betriebssystemen)
• Etikettendrucker zum Ausdruck eines Kennzeichnungsetiketts zum
Aufkleben auf die neue Verbindung unmittelbar nach der Schwei-
ßung
• USB-Stick für den Transfer der Daten vom Schweißgerät auf der
Baustelle zum Drucker oder PC in Ihrem Büro (s. Einzelheiten am Ende
dieser Anleitung)
5 Inbetriebnahme und Bedienung
• Beim Betrieb des Schweißautomaten ist auf sichere Standäche zu
achten.
• Es ist sicherzustellen, dass Netz bzw. Generator mit 16 A (träge) ab-
gesichert ist.
• Stecken Sie den Netzstecker in die Netzanschlussdose bzw. verbinden
Sie ihn mit dem Generator.
• Die Betriebsanleitung des Generators ist ggf. zu beachten.
5.1 Einschalten des Schweißautomaten
Der Schweißautomat wird nach dem Anschluss des Versorgungskabels ans
Netz oder an einen Generator am Hauptschalter eingeschaltet und zeigt
neben stehendes Display.
Anschließend erscheint Anzeige 2.
Vorsicht
ACHTUNG bei Systemfehlern!
Wird beim Selbsttest, den der Automat nach dem Einschalten
durchführt, ein Fehler festgestellt, so erscheint „Systemfehler“
in der Anzeige. Der Schweißautomat muss dann sofort von Netz
und Fitting getrennt werden und zur Reparatur ins Herstellerwerk
zurück.
5.2 Eingabe des Schweißercodes
Der Schweißautomat kann so konguriert werden, dass vor dem Einlesen
des Fittingcodes der Schweißercode einzulesen ist. Im Display erscheint
die entsprechende Abfrage. (Dieser Bildschirm ist auch später über einen
Schnellzugriff aufrufbar; vgl. Abschn. 6.1.) Die Eingabe der Codezahl erfolgt
entweder durch Einlesen des Strichcodes mit dem Handscanner oder mit
den Pfeiltasten ï, ð, ñ, ò. Ob der Schweißercode einzulesen ist und wenn
ja, wann genau bzw. wie oft, wird im Einstell-Menü unter „Einstellungen“
festgelegt (vgl. Abschn. 10.1).
Nach dem Einlesen des Schweißercodes von einem Strichcode ertönt ein
akustisches Signal, die Anzeige zeigt den eingelesenen Code an und springt
auf die nächste Eingabeabfrage um. Bei manueller Eingabe werden die
Daten durch Betätigen der START/SET-Taste übernommen. Bei fehlerhafter
Eingabe erscheint die Meldung „Codefehler“; die Zahlenfolge ist dann zu
prüfen und zu korrigieren. Bei korrekter Eingabe wird der Code abgespei-
chert und im Protokoll mit ausgegegeben.
Nur ein ISO-normkonformer Schweißercode wird vom Gerät akzeptiert.
Die Schweißercode-Eingabe wird übersprungen, wenn die Eingabe des
Schweißercodes nicht aktiviert ist.
Anzeige 1
Anzeige 2
********************
HUERNER
HCU300 mini
********************
Strichcode Eingabe
14:32:11 21.10.12
Versorg. 230V 50Hz
Kein Kontakt
Anzeige 3
** Schweissercode **
********************

Version November 2015 DE 9 Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300 mini
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
5.3 Anschließen des Fittings
Die Schweißkontakte sind mit dem Fitting zu verbinden und auf festen
Sitz zu achten. Eventuell sind passende Aufsteckadapter zu verwenden.
Die Kontaktächen der Schweißstecker bzw. Adapter und des Fittings
müssen sauber sein. Verschmutzte Kontakte führen zu Fehlschweißun-
gen, außerdem zu Überhitzung und Verschmorung der Anschlussstecker.
Grundsätzlich sind Stecker vor Verschmutzung zu schützen. Kontakte und
Aufsteckadapter sind Verschleißteile und müssen vor Gebrauch überprüft
und bei Beschädigung oder Verschmutzung ausgetauscht werden.
Nach dem Kontaktieren des Fittings erlischt die Meldung „Kein Kontakt“
(vgl. Anzeige 2) und die nächste Protokoll-Nr. wird angezeigt, z.B. „Prot.-
Nr.: 0015“.
5.4 Einlesen des Fittingcodes mit einem Handscanner
Es ist ausschließlich das auf dem angeschlossenen Fitting aufgeklebte
Fittingcode-Etikett zu verwenden. Es ist unzulässig, ersatzweise das Fit-
tingcode-Etikett eines andersartigen Fittings einzulesen.
Der Fittingcode wird eingelesen, indem der Scanner mit einer Entfernung
von etwa 5 - 10 cm vor das Codeetikett gehalten wird; die rote Linie zeigt
den Lesebereich an. Dann drücken Sie auf den Scanndruckknopf. Bei kor-
rektem Erfassen der Daten gibt der Schweißautomat ein akustisches Signal
und zeigt die decodierten Daten auf dem Display an (vgl. Anzeige 4).
Hinweis
Angezeigt werden die im Fittingcode enthaltenen bzw. aus
ihnen errechneten Soll-Daten für die Schweißung. Die Anzeige
erfolgt im Übrigen vor der Messung des tatsächlichen Fittingwi-
derstands. Auch wenn der angezeigte Ohm-Wert in Ordnung ist,
kann es daher noch zu einem Widerstandsfehler kommen (vgl.
Abschn. 9.2). Erst mit Beginn der Schweißung werden deren Ist-
Daten angezeigt.
Die Anzeige „Start ?“ signalisiert die Bereitschaft des Schweißautomaten,
den Schweißvorgang zu starten. Die eingelesenen Daten sind zu prüfen
und können bei Fehlbedienung mit der STOP/RESET-Taste gelöscht werden.
Ebenso werden die eingelesenen Daten gelöscht, wenn die Verbindung
des Schweißautomaten mit dem Fitting unterbrochen wird.
5.5 Starten des Schweißvorgangs
Hinweis
Nach dem Einlesen des Fittingcodes werden zunächst alle
Rückverfolgbarkeitsdaten abgefragt, deren Protokollierung im
Einstell-Menü eingeschaltet ist (vgl. Abschn. 10.2).
Nach Einlesen oder Eingabe des Fittingcodes kann der Schweißvorgang mit
der START/SET-Taste gestartet werden, wenn im Display „Start ?“ erscheint
und keine Störung angezeigt wird.
Das Drücken der START/SET-Taste löst die Sicherheitsabfrage „Rohr bear-
beitet?“ aus, die ihrerseits durch erneutes Drücken der START/SET-Taste
bestätigt werden muss. Daraufhin beginnt die eigentliche Schweißung.
5.6 Schweißprozess
Der Schweißprozess wird während der gesamten Schweißzeit nach den
durch den Fittingcode vorgegebenen Schweißparametern überwacht. In
der unteren Zeile des Displays werden Schweißspannung, Widerstand und
Schweißstrom angezeigt.
Anzeige 4
Start ?
Temp.: 20°C
HST 180mm 26s
SAT 40.00V 0.80Ω

Version November 2015
10 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300 mini
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
5.7 Ende des Schweißvorgangs
Der Schweißprozess ist ordnungsgemäß beendet, wenn die Ist-Schweißzeit
der Soll-Schweißzeit entspricht und das akustische Signal doppelt ertönt.
5.8 Abbruch des Schweißvorgangs
Der Schweißprozess ist fehlerhaft, wenn eine Störungsmeldung im Klartext
angezeigt wird und das akustische Signal im Dauerton ertönt. Ein Fehler
lässt sich nur mit der STOP/RESET-Taste quittieren.
5.9 Abkühlzeit
Die Abkühlzeit ist nach den Angaben des Fittinghersteller einzuhalten.
Wenn der Strichcode des Herstellers des Fittings eine Angabe zur Abkühlzeit
beinhaltet, wird diese am Ende des Schweißvorgangs im Display angezeigt
und rückwärts gezählt. Das Herabzählen der Abkühlzeit kann jederzeit mit
der STOP/RESET-Taste bestätigt und so abgebrochen werden. Zu beachten
ist, dass während dieser Zeit keine äußeren Kräfte auf die noch warme
Rohr-Fitting-Verbindung wirken dürfen. Die Anzeige der Abkühlzeit fehlt,
wenn der Strichcode des Fittings keine Angabe zur Abkühlzeit enthält.
5.10 Rückkehr zum Beginn der Eingabe
Nach dem Schweißvorgang wird der Schweißautomat durch Unterbrechung
der Verbindung zum Schweißtting oder durch das Betätigen der STOP/
RESET-Taste wieder zurück zum Beginn der Eingabe der Schweißungskenn-
daten geschaltet.
5.11 Verwaltung von aufgezeicheten Schweißprotokollen und
Druck von Etiketten
Die Funktion ViewWeld erlaubt, eine Kurzform der während der Schwei-
ßungen aufgezeichneten Protokolle anzuzeigen und als Etikett für die
Elektroschweißverbindung auf dem optionalen Etikettendrucker auszu-
drucken. Die ViewWeld-Zusammenfassung zeigt Protokollnummer, Schwei-
ßungsdatum und -uhrzeit sowie die Kenndaten zur Verschweißung und
eine Beurteilung der Naht-/Schweißungsgüte (vgl. Anzeige 6), und zwar
zunächst für die letzte zuvor durchgeführte Schweißung.
Das ViewWeld-Kurzprotokoll wird vom Strichcodebildschirm (vgl. An-
zeige 2) durch Drücken der ñ-Taste aufgerufen. Dann lässt sich in den
gespeicherten Kurzprotokollen mit den Pfeiltasten ïund ð blättern. Um
ein Etikett derjenigen Schweißung, die aktuell angezeigt wird, auszudru-
cken, muss der Etikettendrucker angeschlossen sein. Drücken Sie dann im
ViewWeld-Bildschirm auf die START/SET-Taste.
6 Zusatzinformationen im Schweißprotokoll
Jedes im Gerätespeicher abgelegte Schweißprotokoll, das sich als PDF-
Bericht oder im DataWork-Format ausgeben lässt, umfasst eine Reihe von
Schweiß- und Rückverfolgbarkeitsdaten, deren Erfassung vom Nutzer im
Einstell-Menü einzeln zu- und abgeschaltet werden kann.
6.1 Eingabe von normierten und frei denierbaren
Rückverfolgbarkeitsdaten
Alle im Einstell-Menü unter „Protokollierung“ (vgl. Abschn. 10) eingeschal-
teten Rückverfolgbarkeitsdaten zur Schweißung sind vor der Schweißung
einzugeben. Das Schweißgerät fragt sie entweder vor oder nach dem Ein-
lesen des Strichcodes auf dem Schweißtting (vgl. Anzeige 2) ab. Je nach
der einzelnen Angabe ist entweder die Neueingabe zwingend erforderlich
(z. B. beim Schweißercode; vgl. Abschn. 5.2) oder kann eine zuvor bereits
Anzeige 7
** Protokollierung**
>Schweissercode
Kommissions-Nr.
Zusatzdaten
Anzeige 5
Istzeit : 56sec
Sollzeit : 90sec
35.00V 1.57Ω 22.29A
Anzeige 6
0015 24.02.13 09:33
M/B MON HST 315
0058s 025.0V 1.57Ω
Kein Fehler

Version November 2015 DE 11 Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300 mini
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
eingegebene Angabe geändert und bestätigt oder unverändert bestätigt
werden (z. B. bei der Kommissionsnummer; vgl. Abschn. 6.2).
Bestimmte Rückverfolgbarkeitsdaten lassen sich auch durch die Pfeiltaste ï
über einen Auswahlbildschirm direkt aufrufen (vgl. Anzeige 7), zur bloßen
Anzeige oder zur Eingabe bzw. Bestätigung/Änderung.
6.2 Eingabe oder Änderung der Kommissionsnummer
Die Kommissionsnummerneingabe wird vom Gerät vor der Schweißung
oder vom Nutzer über die Schnellauswahl (Anzeige 7) aufgerufen. Die Ein-
gabe erfolgt entweder mit den Pfeiltasten ï, ð, ñ, ò oder durch Einlesen
eines Strichcodes mit dem Scanner. Die maximale Länge beträgt 32 Stellen.
Die Eingabe ist mit der START/SET-Taste zu bestätigen. Die Kommissions-
nummer wird abgespeichert und im Protokoll mit ausgegeben.
6.3 Eingabe oder Änderung von Zusatzdaten
Die Zusatzdateneingabe wird vom Gerät vor der Schweißung aufgerufen,
zunächst das Display zur Eingabe der ersten Zusatzangabe, danach das zur
Eingabe der zweiten Zusatzangabe. Die Eingabe beider Angaben erfolgt
entweder mit den Pfeiltasten ï, ð, ñ, ò oder durch Einlesen des Strich-
codes mit dem Scanner.
Für die erste Zusatzangabe beträgt die maximale Länge 20 Stellen. Für
zweite Zusatzangabe beträgt die maximale Länge 15 Stellen. Die Eingabe
ist mit der START/SET-Taste zu bestätigen. Die Zusatzangaben werden ab-
gespeichert und erscheinen im Protokoll. Mit der STOP/RESET-Taste wird
die Eingabe übersprungen und nichts abgespeichert.
Hinweis
Beide Zusatzdatenangaben können von Ihnen frei deniert wer-
den. Sie können in die Felder z.B. Informationen wie Rohrlänge,
Grabentiefe oder Kommentare zur Schweißung eingeben und
für ihre Rückverfolgung nutzen.
6.4 Eingabe des Rückverfolgbarkeits-Formteilcodes
Ist diese Eingabe im Einstell-Menü aktiviert, so wird nach dem Einlesen
des Fittingstrichcodes „Formteilcode“ abgefragt. Es handelt sich dabei
um den sogenannten „Rückverfolgbarkeitscode“ oder „Zweiten Fitting-/
Formteilcode“.
Die Eingabe erfolgt entweder mittels des Scanners von einem Strichcode
oder manuell mit den Pfeiltasten ï, ð, ñ, ò. Mit der START/SET-Taste wird
die Eingabe bestätigt. Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die Meldung
„Codefehler“ und die Zahlenfolge ist dann zu prüfen und zu korrigieren.
Bei korrekter Eingabe werden die Daten abgespeichert und im Protokoll
mit ausgedruckt. Durch Betätigen der STOP/RESET-Taste wird die Abfrage
übersprungen.
7 Manuelle Eingabe der Verschweißungsparameter
Zur manuellen Eingabe der Verschweißungsparameter ist zunächst der
Fitting mit dem Schweißkabel zu kontaktieren. Die manuelle Eingabe
kann dann mit der Pfeil-Taste ò aufgerufen werden, und es erscheint die
in Anzeige 9 wiedergegebene Menüauswahl, vorausgesetzt die manuelle
Eingabe ist im Einstell-Menü aktiviert (vgl. Abschn. 10.1). Mit anderen Wor-
ten erfolgt die manuelle Schweißkenndateneingabe anstelle des Einlesens
des Fitting-Strichcodes mit einem Scanner.
Mit den Pfeil-Tasten ñund ò kann zwischen „Eingabe Spannung/Zeit“
Anzeige 8
* Kommissionsnummer*
********************
************
Anzeige 9
**MANUELLE EINGABE**
>Eing. Spannung/Zeit
Eing. Fittingcode

Version November 2015
12 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300 mini
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
und „Eingabe Fittingcode“ (d.h. die Zahlenfolge, die den Code des zu
verwendenden Elektroschweißttings repräsentiert) gewählt werden. Mit
START/SET ist die Auswahl zu bestätigen.
7.1 Manuelle Eingabe von Spannung und Zeit
Nach der entsprechenden Auswahl im Menü der manuellen Schweißpara-
metereingabe erscheint das neben stehende Display. Mit den Pfeiltasten ï,
ð, ñ, ò können hier die Schweißspannung und die Schweißzeit nach
Angaben des Fitting-Herstellers vorgewählt und mit der START/SET-Taste
bestätigt werden. Die Anzeige „Start ?“, die nach der Bestätigung mit der
START/SET-Taste wieder erscheint, signalisiert die Schweißbereitschaft.
7.2 Eingabe Zahlenfolge
Nach der entsprechenden Auswahl im Menü der manuellen Schweißpara-
metereingabe erscheint im Display „Fittingcode eingeben“. Die 24 Stellen
des Fittingcodes, der nun manuell einzugeben ist, sind als Asterisken ( * )
dargestellt. Die Eingabe geschieht mit den Pfeiltasten ï, ð, ñ, ò und wird
mit der START/SET-Taste bestätigt und decodiert. Bei einer falschen Eingabe
erscheint die Meldung „Eingabefehler“ und die Zahlenfolge ist zu prüfen
und zu korrigieren. Bei korrekter Eingabe werden die decodierten Daten
angezeigt und die Anzeige „Start ?“ zeigt die Bereitschaft des Geräts.
8 Ausgabe der Protokolle
Schnittstelle
USB A-Schnittstelle
für den Anschluss von USB-Speichermedien (z.B. USB-Stick)
Die Schnittstelle entspricht der USB Version 2.0-Spezikation (d.h. maximale
Datenrate von 480 Megabit pro Sekunde).
Wichtig
Vor dem Übertragen von Schweißdaten sollten Sie den Schweiß-
automaten aus- und wieder einschalten. Geschieht dies nicht,
kann es zu fehlerhafter Datenübertragung kommen und die
Protokolle im Schweißautomaten können unlesbar werden.
Wichtig
Wenn Sie Schweißprotokolle an einen USB-Stick ausgeben, warten
Sie stets bis die Meldung „Ausgabe beendet“ auf dem Display
des Produkts erscheint, bevor Sie die Verbindung zum USB-Stick
trennen. Trennen Sie die Verbindung vorher, kann es vorkom-
men, dass das Schweißgerät Ihnen das Löschen der Protokolle im
Speicher anbietet, obwohl sie nicht ordnungsgemäß übertragen
wurden. Falls Sie dann den Speicherinhalt löschen, gehen die
Protokolle unwiderruich verloren, obwohl sie nirgendwo sonst
gespeichert sind.
8.1 Wahl des Dateiformats
Nach Anschließen des Speichermediums erscheint der Bildschirm zur
Auswahl des Formats, in dem die Daten ausgegeben werden: PDF-Datei
mit Kurz- oder Langbericht oder Datei im Schweißungsdatenbankformat
DataWork. Mit den Pfeiltasten ñund ò kann das Gewünschte gewählt
werden. Die Wahl muss mit der START/SET-Taste bestätigt werden.
Die Option eines Service-Protokolls ist für den Normalbetrieb ohne Belang.
Dieser Bericht gibt im Rahmen der computergestützten Gerätewartung
Auskunft über die Ereignisse, die mit der Instandhaltung des Geräts zu
tun haben.
Anzeige 11
*Dateityp auswählen*
DataWork-Datei
>PDF-Kurzprotokoll
PDF-Langprotokoll
Anzeige 10
Spannung/Zeit
U= 40 V t= 1000 s

Version November 2015 DE 13 Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300 mini
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
8.2 Ausgabe aller Protokolle
Nach der Wahl des Dateiformats kann im nächsten Bildschirm die Opti-
on „Alle Protokolle drucken“ gewählt werden. Dadurch werden alle im
Protokollspeicher bendlichen Daten im zuvor gewählten Format ausge-
geben.
8.3 Ausgabe von Kommissionsnummer, Datums- oder
Protokollbereich
Nach der Wahl des Dateiformats können im nächsten Bildschirm die Op-
tionen „Nach Kommissionsnummer“, „Nach Datumsbereich“ und „Nach
Protokollbereich“ gewählt werden. Je nach Auswahl kann dann mit den
Pfeiltasten ñund ò aus der Liste aller gespeicherten Kommissionen die
gewünschte, deren Protokolle ausgegeben werden sollen, ausgewählt
werden, oder es kann durch Eingabe mit den Pfeiltasten ï, ð, ñ, òei-
nes Anfangs- und Enddatums bzw. des ersten und letzten Protokolls ein
Datums- bzw. ein Protokollbereich bestimmt werden, dessen Protokolle
ausgegeben werden sollen. Durch Drücken der START/SET-Taste wird die
Ausgabe der ausgewählten Protokolle Speichermedium gestartet.
8.4 Ablauf der Protokollausgabe
Nach der Auswahl unter den Optionen wird der Ausgabevorgang automa-
tisch gestartet. Warten Sie, bis die gewählten Protokolle übertragen sind
und am Bildschirm der Hinweis „Ausgabe beendet“ erscheint.
Sollte während der Ausgabe ein Problem entstehen, erscheint die Fehler-
meldung „Nicht bereit“. Nach Beseitigung des Problems wird die Ausgabe
automatisch wieder aufgenommen.
Hinweis
Falls während der Übertragung der Schweißdaten ein Problem
auftritt, das sich nicht beheben lässt, nimmt das Schweißgerät
den die Ausgabe nicht wieder auf und zeigt die Fehlermeldung
„Ausgabe abgebrochen“ an. Diese Meldung ist durch Drücken
auf die Taste START/SET zu quittieren.
8.5 Löschen des Speicherinhalts
Der Speicherinhalt kann erst nach der Ausgabe aller Protokolle gelöscht
werden. Dies wird mit dem Hinweis „Ausgabe beendet“ angezeigt. Nach
dem Entfernen des Speicher-Sticks kommt die Abfrage „Protokolle lö-
schen“. Bei Bestätigung mit der START/SET-Taste erscheint die Sicherheitsab-
frage „Protokolle wirklich löschen“, die nochmals mit der START/SET-Taste
bestätigt werden muss. Daraufhin wird der Speicherinhalt gelöscht.
8.6 Erhalt des Speicherinhalts
Nach dem Entfernen des Kabels oder Sticks kommt die Abfrage „Speicher
löschen“. Durch Drücken der STOP/RESET-Taste wird der Speicherinhalt
erhalten und der Druckvorgang kann nochmals wiederholt werden.
Wichtig
Beachten SIe unbedingt die Hinweise eingangs von Abschn. 8 zur
Datenintegrität, um das versehentliche Löschen der Protokolle
im Speicher zu vermeiden.
9 Gerätespezische Informationen
9.1 Anzeige der Gerätekenndaten
Die Kenndaten zum Schweißautomaten werden angezeigt, wenn bei der
Anzeige „Strichcode-Eingabe“ die Taste ð gedrückt wird. Es handelt sich

Version November 2015
14 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300 mini
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
um die Softwareversion, die Seriennummer des Geräts, das Datum der
nächsten fälligen Wartung und die Anzahl der derzeit nicht belegten
Protokolle im Speicher. Mit der STOP/RESET-Taste kann die Anzeige wieder
geschlossen werden.
Ist das empfohlene Wartungsdatum überschritten, erscheint beim Anschlie-
ßen ans Netz oder den Generator ein Wartung-fällig-Hinweis auf dem
Display und muss mit der START/SET-Taste quittiert werden.
9.2 Widerstandsmessung
Nach Betätigen der START/SET-Taste am Beginn einer Schweißung wird
der Fitting-Widerstand gemessen und mit den eingelesenen Werten des
Fittingcodes verglichen. Ist die Abweichung zwischen beiden Werten kleiner
als die im Code benannte Toleranz, beginnt der Schweißvorgang. Ist die
Abweichung größer als die Toleranzvorgabe, stoppt der Schweißautomat
mit der Meldung „Widerstandsfehler“. Zusätzlich erscheint in der Anzeige
der gemessene Ist-Wert für den Fitting-Widerstand.
Ein Widerstandsfehler kann durch schlecht sitzende und/oder verschlissene
Anschlusskontakte hervorgerufen werden. Daher sind diese bei Auftreten
der Fehlermeldung zu püfen und, falls verschlissen, gegen neue zu erset-
zen.
9.3 Thermischer Überlastschutz
Eine zu hohe Trafo-Temperatur im Schweißautomaten führt zum Schweiß-
abbruch. Der Überwachungsschalter für die Temperatur des Transformators
bricht bei einem zu hohen Temperaturwert die Schweißung ab, wenn die
noch verbleibende Schweißzeit größer als 800 Sekunden ist. Im Display und
im Protokoll erscheint die Meldung „Gerät zu heiß“.
9.4 Hinweis auf Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung
Der Hinweis „Netzunterbrechung letzte Schweißung“ zeigt an, dass der
vorangegangene Schweißvorgang durch einen Netzausfall unterbrochen
wurde. Die Ursache kann ein zu schwacher Generator oder ein zu langes
oder zu dünnes Verlängerungskabel sein. Oder aber der Sicherungsauto-
mat des Schweißautomaten hat ausgelöst. Ein neuer Schweißvorgang ist
dennoch möglich. Dazu ist zunächst die Störung mit der STOP/RESET-Taste
zu quittieren.
10 Konguration des Schweißautomaten
Der Schweißautomat kann mittels Operator-Ausweis neu konguriert wer-
den. Nach Betätigen der MENÜ-Taste erscheint die Abfrage „Menücode
eingeben“. Nach dem Einlesen des Operator-Codes erscheint das in Anzei-
ge 11 wiedergegebene Auswahlmenü.
Unter „Einstellungen“ lassen sich die Einstellungen zum Gerät selbst und
seinem Betrieb denieren. Unter „Protokollierung“ werden die Rückver-
folgbarkeitsdaten ein- oder ausgeschaltet, die in den Schweißprotokollen
erscheinen oder nicht erscheinen sollen. Die Auswahl geschieht mit den
Pfeiltasten ñund ò. Um das jeweilige Untermenü aufzurufen, ist dann
die MENÜ-Taste zu drücken.
Mit den Pfeiltasten ñund ò wird in beiden Teilen des Einstell-Menüs der
gewünschte Kongurationspunkt gewählt. Mit der Pfeiltaste ð wird die
gewählte Kongurationseinstellung von „ein“ auf „aus“ geschaltet und
umgekehrt.
Anzeige 12
>Einstellungen -M-
Protokollierung -M-

Version November 2015 DE 15 Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300 mini
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Steht bei einer Kongurationseinstellung ein „M“, so kann durch Drücken
der MENÜ-Taste ein Untermenü aufgerufen werden.
Mit der START/SET-Taste wird die eingestellte Konguration bestätigt und
abgespeichert.
10.1 Erläuterungen zum Untermenü „Einstellungen“
„Schweißercode prüfen ein“ bedeutet, dass der Schweißercode noch
gültig, nicht ausgelaufen sein muss (normale Gültigkeitsdauer 2 Jahre
ab Kartenausgabe) und sonst das Schweißen nicht gestartet werden
kann, „aus“, dass die Gültigkeit des Codes nicht überprüft wird.
„Speicher-Kontrolle ein“ bedeutet, dass bei vollem Protokollspeicher der
Schweißautomat blockiert ist, bis die Protokolle ausgedruckt oder
übertragen werden, „aus“, dass er nicht blockiert ist und das älteste
Protokoll überschrieben wird.
„Manuelle Eingabe ein“ bedeutet, dass die manuelle Eingabe der Ver-
schweißungskenndaten (vgl. Abschn. 7) möglich ist, „aus“, dass diese
Eingabe nicht verfügbar ist.
„Schweißercode-Optionen – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der
MENÜ-Taste das Untermenü aufgerufen wird, in dem bestimmt
wird, wie oft der Schweißercode, wenn er unter „Protokollierung“
eingeschaltet ist, eingegeben werden muss: immer, d. h. vor jeder
Schweißung, nur nach Einschalten des Geräts oder nur bei der ersten
Schweißung eines neuen Tags/Datums.
„Sprache – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-Taste das
Untermenü zum Auswählen der Bedienersprache aufgerufen wird
(vgl. Abschn. 10.1.1).
„Datum/Uhrzeit – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-
Taste das Untermenü zum Stellen der Uhr aufgerufen wird (vgl.
Abschn. 10.1.2).
„Summer Lautstärke – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-
Taste das Untermenü zum Einstellen der Summerlautstärke aufgerufen
wird (vgl. Abschn. 10.1.3).
„Temperatureinheit – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-
Taste das Untermenü zur Wahl von Celsius oder Fahrenheit als Tem-
peratureinheit aufgerufen wird.
„Inventarnummer – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-Taste
das Untermenü zur Eingabe der Nummer, unter der das Gerät bei der
Betreiberrma intern inventarisiert ist, aufgerufen wird.
„Anzahl Etiketten – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-Taste
das Untermenü zur Eingabe der Anzahl Etiketten aufgerufen wird,
die nach einer Schweißung Etiketten automatisch über den optio-
nalen Etikettendrucker ausgegeben werden sollen, falls ein solcher
angeschlossen ist.
10.1.1 Wahl der Anzeige-Sprache
Nach Wahl des Untermenüs „Sprache wählen“ erscheint das in Anzeige 16
wiedergegebene Display.
Mit den Pfeiltasten ñund ò wird zwischen „Deutsch“, „English“, „Fran-
çais“ usw. gewählt und mit der START/SET-Taste die Auswahl bestätigt.
10.1.2 Stellen von Datum und Uhrzeit
Nach Wahl des Untermenüs „Uhr einstellen“ erscheint das in Anzeige 17
wiedergegebene Display.
Die Uhrzeit und das Datum können unter Verwendung der Tastatur ge-
ändert werden. Dabei werden die Abschnitte „Stunde“, „Minute“, „Tag“,
„Monat“ und „Jahr“ je einzeln eingestellt. Mit der START/SET-Taste werden
die Einstellungen bestätigt.
Anzeige 16
***** SPRACHE *****
>Deutsch
English
Francais
Anzeige 13
Anzeige 14
** EINSTELL-MENUE **
>Schw.Code prüf. aus
Speicher-Kontr. ein
Manuelle Eing. ein
** EINSTELL-MENUE **
Schw.Code Opt. -M-
>Sprache -M-
Datum/Uhrzeit -M-
Anzeige 15
** EINSTELL-MENUE **
Summer Lautst. -M-
>Temp.-Einheit -M-
Inventarnr. -M-
Anzeige 17
Datum/Uhrzeit
21.06.13 14:28
Anzeige 18
Summer Lautstaerke
< ------20-------- >

Version November 2015
16 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300 mini
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
10.1.3 Einstellen der Summerlautstärke
Nach Wahl des Untermenüs „Lautstärke einstellen“ erscheint das in An-
zeige 18 wiedergegebene Display. Zusätzlich ist der Summer zu hören.
Die Lautstärke des Summers wird mit den Pfeiltasten ï, ð wie gewünscht
eingestellt (zwischen 0 und 100) und die Einstellung mit der START/SET-
Taste bestätigt.
10.1.4 Wahl der Temperatureinheit und Eingabe der Inventarnummer
Die Einheit für Temperaturangaben (Celsius oder Fahrenheit) lässt sich
in einem Untermenü gleich dem für die Sprachwahl (vgl. Abschn. 10.1.1)
wählen. Die interne Inventarnummer des Schweißautomaten bei seinem
Betreiber kann ebenso wie die Kommissionsnummer (vgl. Abschn. 6.2)
eingegeben werden.
10.2 Erläuterungen zum Untermenü „Protokollierung“
„Schweißercode ein“ bedeutet, dass je nach Einstellung unter „Schweißer-
code-Optionen“ der Schweißercode eingelesen werden muss, „aus“,
dass das nicht möglich ist.
„Kommissionsnummer ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung die
Kommissionsnummer neu eingegeben oder bestätigt werden muss,
„aus“, dass sie nicht abgefragt wird.
„Zusatzdaten ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung die Zusatzda-
ten neu eingegeben werden müssen, „aus“, dass sie nicht abgefragt
werden.
„Formteilcode ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung der zweite,
sogenannte Rückverfolgbarkeitscode des Elektroschweißttings ein-
gegeben werden muss, „aus“, dass das nicht möglich ist.
„Verlegerma ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung die Firma, die
die Arbeiten durchführt, eingegeben werden muss, „aus“, dass das
nicht möglich ist.
„Etiketten drucken – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-Tas-
te das Untermenü zum Druck eines/mehrerer Etikett(en) einer Schwei-
ßung mit dem optionalen Etikettendrucker aufgerufen wird.
Hinweis
Alle Daten können auch mit dem Scanner von einem Strichcode
eingelesen werden, falls ein solcher Code vorhanden ist.
11 Auistung der Überwachungsfunktionen
11.1 Fehlerarten während der Eingabe
11.1.1 Codefehler
Es liegt eine falsche Eingabe, ein Fehler am Codeträger, im Codeaufbau
oder unsachgemäßes Einlesen vor.
11.1.2 Kein Kontakt
Es besteht keine vollständige elektrische Verbindung zwischen dem
Schweißautomaten und dem Fitting (Steckverbindung zum Fitting über-
prüfen) bzw. eine Unterbrechung im Heizwendel.
11.1.3 Unterspannung
Die Eingangsspannung ist kleiner als 175 Volt. Generator-Ausgangsspan-
nung nachregeln.
11.1.4 Überspannung
Die Eingangsspannung ist größer als 290 Volt. Generator-Ausgangsspan-
nung herunterregeln.
Anzeige 19
Protokollierung
Schweissercode ein
>Kommissionsnr. ein
Zusatzdaten ein

Version November 2015 DE 17 Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300 mini
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
11.1.5 Gerät zu heiß
Die Temperatur des Transformators ist zu hoch. Den Schweißautomaten
ca. 1 Stunde abkühlen lassen.
11.1.6 Systemfehler
ACHTUNG!
Der Schweißautomat muss sofort von Netz und Fitting getrennt werden. Der
Selbsttest hat Fehler im System gefunden. Der Schweißautomat darf nicht
mehr verwendet werden und muss zur Reparatur eingeschickt werden.
11.1.7 Temperaturfehler
Gemessene Umgebungstemperatur ist außerhalb des Arbeitsbereiches des
Gerätes, niedriger als – 20°C (– 4°F) oder höher als + 60°C (+ 140°F).
11.1.8 Temperaturmessung defekt
Der Temperatur-Außenfühler am Schweißkabel ist beschädigt oder de-
fekt.
11.1.9 Uhr defekt
Die interne Uhr ist gestört oder defekt. Bitte die Uhr neu einstellen. Sonst
den Schweißautomaten ins Werk zur Wartung und Überprüfung einsen-
den.
11.1.10Gerät zur Wartung
Der empfohlene Wartungstermin des Schweißautomaten ist überschritten.
Die Meldung „Wartung fällig“ muss mit der START/SET-Taste quittiert
werden. Den Schweißautomaten ins Werk oder zu einer autorisierten
Servicestelle zur Wartung und Überprüfung einsenden.
11.1.11Eingabefehler
Ein Code wurde falsch eingegeben. Es wurde bei der manuellen Schweiß-
parametereingabe keine Schweißzeit vorgewählt. In der Datumseinstellung
wurde ein ungültiger Bereich vorgewählt. Der Fehler tritt auch auf, wenn
ein zu großer Rohrdurchmesser (> 180 mm) eingegeben oder von einem
Strichcode eingelesen (tatsächlich zu großer Fitting oder nicht das Etikett
vom angeschlossenen Fitting) wurde.
11.1.12Protokollspeicher voll
Der Protokollspeicher ist voll. Die Schweißprotokolle ausgeben oder die
Speicherkontrolle ausschalten. Bei ausgeschalteter Speicherkontrolle über-
schreibt ein neues Protokoll das älteste vorhandene.
11.1.13Ausgabe abgebrochen
Während des Audrucks oder der Übertragung von Schweißdaten ist ein
Fehler aufgetreten, der nicht behoben werden konnte.
11.2 Fehlerarten während des Schweißvorgangs
Alle Fehler, die während des Schweißvorgangs auftreten, werden mit einem
akustischen Signal gemeldet.
11.2.1 Unterspannung
Die Eingangsspannung ist kleiner als 175 Volt. Steht der Fehler länger als
15 Sekunden an, wird der Schweißvorgang abgebrochen. Sinkt die Span-
nung unter 170 Volt, so wird der Schweißvorgang sofort abgebrochen.
11.2.2 Überspannung
Die Eingangsspannung ist größer als 290 Volt. Steht der Fehler länger als
15 Sekunden an, wird der Schweißvorgang abgebrochen.

Version November 2015
18 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300 mini
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
11.2.3 Widerstandsfehler
Der Widerstandswert des angeschlossenen Schweißttings liegt außerhalb
der eingelesenen Toleranz.
11.2.4 Frequenzfehler
Die Frequenz der Eingangsspannung liegt nicht innerhalb der Toleranz
(42 Hz - 69 Hz).
11.2.5 Spannungsfehler
Generatorspannung und -leistung überprüfen. Die Ausgangsspannung
entspricht nicht dem eingelesenen Wert; der Schweißautomat muss zur
Überprüfung ins Werk.
11.2.6 Strom zu niedrig
Diese Meldung erscheint bei momentaner Unterbrechung des Stromusses
oder wenn der Stromuss in 3 Sekunden um mehr als 15 % pro Sekunde
absinkt.
11.2.7 Strom zu hoch
Der Wert des Ausgangsstromes ist zu groß; Fehlerquellen: Kurzschluss im
Heizwendel oder in der Schweißleitung. Während der Anlaufphase beträgt
der obere Abschaltwert das 1,18-fache des Anfangswertes, ansonsten ist
die Obergrenze lastabhängig und liegt 15 % über dem Anlaufstrom.
11.2.8 Not-Aus
Der Schweißvorgang wurde mit der STOP/RESET- Taste unterbrochen.
11.2.9 Windungsschluss
Der Stromverlauf weicht während der Schweißung um 15 % vom Sollwert
ab, bedingt durch Kurzschluss im Heizwendel.
11.2.10Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung
Die vorherige Schweißung ist unvollständig. Der Schweißautomat wurde
während ihr von der Versorgungsspannung getrennt. Um weiter arbeiten
zu können, muss die Meldung durch Drücken der STOP/RESET-Taste quittiert
werden (vgl. auch Abschn. 9.4).
12 Datenblatt des Produkts
Nennspannung 230 V
Frequenz 50 Hz / 60 Hz
Leistung 2800 VA, 80 % ED
Max. Durchm. des Schweißtting 180 mm
Schutzklasse IP 54
Strom primär 16 A
Umgebungstemperatur – 20°C bis + 60°C (– 4°F bis + 140°F)
Ausgangsspannung 8 V - 48 V
max. Ausgangsstrom 85 A
Protokollplätze 1.800 Protokolle
Übetragungsschnittstelle USB v 2.0 (480 mbit/s)
(vgl. auch die Angaben zu den Schnittstellen anfangs Abschn. 6)
Messtoleranzen:
Temperatur ± 5 %
Spannung ± 2 %
Strom ± 2 %
Widerstand ± 5 %

Version November 2015 DE 19 Bedienungsanleitung HÜRNER HCU 300 mini
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
13 Anschrift für Wartung und Reparatur
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26 Tel.: [phone]
35325 Mücke, Deutschland Fax: [phone]
Web: www.huerner.de Mail: [e-mail]
Hinweis
Technische Änderungen am Produkt bleiben vorbehal-
ten.
14 Zubehör/Ersatzteile für das Produkt
Anschlusskontakt 4.7 mit Gewinde
(Schweißkontakt am Schweißkabel) passend für
Uponor, DURA-Pipe, Simona, Strengweld, Plasson 216 - 023 - 430
Aufsteck-Adapter FF ach
passend für Friatec 216 - 010 - 070
Aufsteck-Adapter FF rund 4,0
passend für Friatec, GF, agru, Wavin, Euro-Standard 216 - 010 - 080
Aufsteck-Adapter FF Stift
passend für Friatec Friat (Abwasser) 216 - 010 - 400
Aufsteck-Adapter GF
passend für GF, agru, Wavin, mit losen Drahtenden 216 - 010 - 090
Winkel Aufsteck-Adapter 4,7 - 4,7 90° 216 - 010 - 580
Adapter-Tasche 216 - 030 - 310
Schweißer-/Operatorausweis 216 - 080 - 031
Software DataWork für Windows 216 - 080 - 505
USB-Stick 300 - 010 - 154