HURNER HST-S-160 User manual

HST – S – 160
Bedienungsanleitung • User’s Manual • Manuel utilisateur
Version August 2012
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke (Atzenhain)
 [phone]
 [phone]
 [e-mail]
 http://www.huerner.de
HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH

Version August 2012 DE 3 Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 160
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Inhalt
1 Einleitung ............................................................................................................ 5
2 Sicherheitshinweise............................................................................................. 5
2.1 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels.......................................... 5
2.2 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle ........................................... 5
2.3 Reinigung des Schweißautomaten .................................................................... 5
2.4 Öffnen des Gehäuses.......................................................................................... 5
2.5 Kontrolle auf Beschädigungen .......................................................................... 5
2.6 Anschluss am Netz .............................................................................................. 6
3 Pege................................................................................................................... 6
3.1 Wartung und Reparatur..................................................................................... 6
3.2 Transport, Lagerung, Versand............................................................................ 6
4 Funktionsprinzip ................................................................................................. 6
5 Bedienung ........................................................................................................... 7
5.1 Einschalten des Schweißautomaten .................................................................. 7
5.2 Anschließen der Schweißmuffe ......................................................................... 7
5.3 Schweißprozess ................................................................................................... 7
5.4 Ende des Schweißprozesses................................................................................ 7
5.5 Abbruch des Schweißprozesses.......................................................................... 7
5.6 Abkühlzeit........................................................................................................... 7
5.7 Rückkehr zum Beginn......................................................................................... 7
6 AuistungderÜberwachungsfunktionen ........................................................ 8
6.1 Systemfehler........................................................................................................ 8
6.2 Netzunterbrechung ............................................................................................ 8
6.3 Kein Kontakt ....................................................................................................... 8
6.4 Unterspannung ................................................................................................... 8
6.5 Überspannung..................................................................................................... 8
6.6 Temperaturfehler bzw. Temperaturmessung defekt........................................ 8
6.7 Frequenzfehler.................................................................................................... 8
6.8 Strom zu niedrig bzw. zu hoch .......................................................................... 8
6.9 Not-Aus................................................................................................................ 8
6.10 Fitting bereits geschweißt.................................................................................. 8
7 Datenblatt des Produkts..................................................................................... 9
8 Anschrift für Wartung und Reparatur............................................................... 9

Version August 2012
4 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 160
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
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35325 Mücke, Deutschland

Version August 2012 DE 5 Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 160
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
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1 Einleitung
Sehr geehrter Kunde,
wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und wünschen
Ihnen einen zufriedenen Arbeitsablauf.
DerElektrotting-SchweißautomatHST–S–160dientausschließlichder
VerschweißungvonAbussrohrenmitElektroschweißmuffenausPE.
Das Produkt ist nach dem Stand der Technik und nach anerkannten si-
cherheitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutzeinrichtungen ausge-
stattet.
Es wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit geprüft. Bei
Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren für
• dieGesundheitdesBedieners,
• dasProduktundandereSachwertedesBetreibers,
• dieefzienteArbeitdesProdukts.
Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und In-
standhaltung des Produkts zu tun haben, müssen
• entsprechendqualiziertsein,
• dasProduktnurunterBeaufsichtigungbetreiben
• vorInbetriebnahmedes Produkts dieBedienungsanleitunggenau
beachten.
Vielen Dank.
2 Sicherheitshinweise
2.1 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels
Tragen Sie das Produkt nicht an einem der Kabel und benutzen Sie das-
Netzkabel nicht, um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Schützen
Sie die Kabel vor Hitze, Öl und scharfen Kanten.
2.2 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle
Benutzen Sie Spannvorrichtungen, um den Fitting und die Verbindungsstel-
le festzuhalten. Der Schweißautomat ist ausschließlich in der Gebäudein-
stallation einzusetzen. Anwendungen im erdverlegten Rohrleitungsbau
sind nicht zugelassen.
2.3 Reinigung des Schweißautomaten
Das Produkt darf nicht abgespritzt oder unter Wasser getaucht werden.
2.4 Öffnen des Gehäuses
Vorsicht
Das Produkt darf nur vom Fachpersonal der Firma HÜRNER
Schweißtechnik oder einer von dieser ausgebildeten und auto-
risiertenPartnerrmageöffnetwerden.
2.5 Kontrolle auf Beschädigungen
Vor jedem Gebrauch des Produkts sind die Schutzeinrichtungen sowie
eventuell leicht beschädigte Teile sorgfältig auf ihre einwandfreie und
bestimmungsgemäße Funktion zu überprüfen. Überprüfen Sie, ob die

Version August 2012
6 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 160
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
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Funktion der Steckkontakte in Ordnung ist, ob sie richtig klemmen und
dieKontaktächensaubersind.SämtlicheTeilemüssenrichtigmontiert
sein und alle Bedingungen erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des
Produkts zu gewährleisten. Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile
sollensachgemäßdurcheinequalizierteFirma/Werkstattrepariertoder
ausgewechselt werden.
2.6 Anschluss am Netz
Die Anschlussbedingungen der Energieversorger, VDE-Bestimmungen,
Unfallverhütungsvorschriften,DIN/CEN-Vorschriftenund nationale Vor-
schriften sind zu beachten.
Die Netzabsicherung sollte maximal 10 A betragen.
Das Produkt muss vor Regen und Nässe geschützt werden.
3 Pege
3.1 Wartung und Reparatur
Da es sich um einen im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetzten Schweiß-
automaten handelt, darf die Wartung und Reparatur nur vom Hersteller
bzw. den speziell von ihm ausgebildeten und autorisierten Partnern durch-
geführt werden. Dies garantiert einen gleichbleibend hohen Geräte- und
Sicherheitsstandard des Schweißautomaten.
Wichtig
Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gewährleistung und Haftung für
das Gerät, einschließlich eventuell entstehender Folgeschäden.
Bei der Überprüfung wird Ihr Gerät automatisch auf den jeweils aktuellen
technischen Auslieferstandard aufgerüstet, und Sie erhalten auf das über-
prüfte Gerät eine dreimonatige Funktionsgarantie.
Wir empfehlen, den Schweißautomaten mindestens alle 12 Monate einmal
überprüfen zu lassen.
AchtenSieInDeutschlandauchaufdieverpichtendeWiederholungsprü-
fung nach BGV A3!
3.2 Transport, Lagerung, Versand
Die Anlieferung des Produkts erfolgt in einem Karton.
Das Produkt ist im Karton trocken und vor Nässe geschützt zu lagern.
Der Versand des Produkts sollte ebenfalls nur in seinem Karton erfolgen.
4 Funktionsprinzip
Der Schweißautomat HST – S – 160 erlaubt das Verschweißen mit Elek-
troschweißmuffenvonin der HaustechnikeingesetztenAbussrohren
ausPEderHerstellerGeberit,Akatherm-Euro,Coes,Valsir,Waviduound
Vulcathene-Euro.
Der mikroprozessorgesteuerte Automat:
• regeltundüberwachtvollautomatischdenSchweißvorgang
• bestimmtdieSchweißzeitjenachUmgebungstemperatur

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HÜRNER Schweißtechnik GmbH
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• zeigtalleInformationenüberdreiLEDsbzw.aufeinerSiebensegment-
anzeige an
Weiteres optionales Zubehör
• Transportkoffer
• Handschaber
5 Bedienung
5.1 Einschalten des Schweißautomaten
Der Schweißautomat wird an die Netzspannung von 230 V angeschossen
und am Netzschalter eingeschaltet. Das Gerät führt anschließend einen
Selbsttest durch. Alle drei LEDs leuchten kurz gemeinsam auf und zeigen
so die Funktionsfähigkeit des Schweißautomaten an. Auch zeigt die Sieben-
segmentanzeige ca. 1 Sekunde lang den Schweißmodus H00 an. Die Anzeige
unddieLEDserlöschenanschließendwieder.
5.2 Anschließen der Schweißmuffe
Die Schweißkontakte sind mit der Muffe zu verbinden, und es ist auf festen
Sitzzuachten.DieKontaktächenderSchweißkontakteundderMuffe
müssen sauber sein. Verschmutzte Kontakte führen zu Fehlschweißungen,
außerdem zu Überhitzung und Verschmorung des Anschlusssteckers.
Nach dem Kontaktieren des Fittings leuchtet die gelbe LED (Fitting
angeschlossen) auf. Gleichzeitig wird die Schweißzeit auf der Anzeige
dargestellt. Durch Betätigen der START-Taste wird der Schweißvorgang
gestartet.
Die Schweißzeit endet nach ca. 80 s.
5.3 Schweißprozess
Der Schweißprozess wird während der gesamten Schweißzeit nach den
errechneten Schweißparametern der Schweißmuffe überwacht.
5.4 Ende des Schweißprozesses
Der Schweißprozess ist ordnungsgemäß beendet, wenn die Ist-Schweißzeit
0 s beträgt (Anzeige 000),gleichzeitigdiegrüneLED(Ende)aueuchtet
unddasakustischeSignalzweimalertönt.
5.5 Abbruch des Schweißprozesses
DerSchweißprozessistfehlerhaft,wenndieroteLED(Störung)leuchtet
unddasakustischeSignalimIntervalltonertönt.WeiterhinwirdeinFeh-
lercode auf der Anzeige dargestellt.
Ein Fehler lässt sich nur mit der STOP-Taste quittieren.
5.6 Abkühlzeit
Die Abkühlzeit ist nach den Angaben des Fittinghersteller einzuhalten. Zu
beachten ist, dass während dieser Zeit keine äußeren Kräfte auf die noch
warmeRohr-Schweißtting-Verbindungwirkendürfen.
5.7 Rückkehr zum Beginn
Nach dem Schweißvorgang wird der Schweißautomat durch Unterbrechung
derVerbindungzumSchweißttingwiederzurückzumBeginndesSchwei-
ßens geschaltet. Als Sicherung gegen versehentliches doppeltes Verschwei-
ßen derselben Elektroschweißmuffe muss sowohl nach ordnungsgemäßem

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8 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST – S – 160
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Ende als auch nach Abbruch einer Schweißung der Automat zunächst vom
Fitting getrennt werden, damit er zur nächsten Schweißung bereit ist.
6 AuistungderÜberwachungsfunktionen
6.1 Systemfehler
Vorsicht
DerSchweißautomatmusssofortvonNetzundSchweißtting
getrennt werden. Der Selbsttest hat Fehler im System gefunden.
Der Schweißautomat darf nicht mehr verwendet werden und
muss zur Reparatur eingeschickt werden.
6.2 Netzunterbrechung
Die letzte Schweißung ist unvollständig. Der Schweißautomat wurde von
der Versorgungsspannung getrennt. Der Fehler muss mit der STOP-Taste
quittiert werden.
6.3 Kein Kontakt
Es besteht keine vollständige elektrische Verbindung zwischen dem
SchweißautomatenunddemSchweißtting(SteckverbindungzumFitting
überprüfen) bzw. es gibt eine Unterbrechung im Heizwendel.
6.4 Unterspannung
Die Eingangsspannung ist kleiner als 180 Volt, Generator-Ausgangsspan-
nung nachregeln.
6.5 Überspannung
DieEingangsspannungistgrößerals280Volt,Generator-Ausgangsspan-
nung nachregeln.
6.6 Temperaturfehler bzw. Temperaturmessung defekt
Gemessene Umgebungstemperatur ist außerhalb des Arbeitsbereichs des
Gerätes:niedrigerals–5°Coderhöherals+40°C.
Erscheint diese Anzeige während des Selbsttests, ist die Temperaturmes-
sung defekt.
6.7 Frequenzfehler
Die Frequenz der Eingangsspannung liegt nicht innerhalb der Toleranz
(40 Hz - 70 Hz).
6.8 Strom zu niedrig bzw. zu hoch
DieseMeldungerscheintbeimomentanerUnterbrechungdesStromusses
oder wenn die Stromregelung defekt ist.
6.9 Not-Aus
Der Schweißvorgang wurde mit der STOP-Taste unterbrochen.
6.10 Fitting bereits geschweißt
Nach dem Schweißen wurde der Schweißautomat nicht vom Fitting ge-
trennt und es wurde versucht, den Schweißvorgang erneut zu starten.

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7 Datenblatt des Produkts
Nennspannung 230 V
Frequenz 40 Hz - 70 Hz
Leistung 1200 VA, 80 % ED
Schutzklasse IP 54
Strom primär max. 10 A
Umgebungstemperatur –5°Cbis+40°C
max. Ausgangsstrom 5 A
Messtoleranzen:
Temperatur ± 5 %
Strom ± 2 %
GemäßderRichtlinie2002/96/EGüberElektro-undElektronik-Altgeräte
(sogenannte WEEE-Richtlinie) nehmen wir von uns hergestellte bzw. in
Verkehr gebrachte Altgeräte zurück. Um das exakte Verfahren abzustim-
men, sprechen Sie uns unter der Anschrift unten an.
Wirerklärenweiterhin,dassdieGerätekonformzurRichtlinie2002/95/EG
zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elek-
tro- und Elektronikgeräten (sogenannte RoHS-Richtlinie) gefertigt sind.
8 Anschrift für Wartung und Reparatur
Hürner Schweißtechnik
 Nieder-OhmenerStr.26 Tel.:+49(0)640191270
 35325Mücke,Deutschland Fax:+49(0)6401912739
Web: www.huerner.de Mail: [e-mail]

Version August 2012 EN 3 HÜRNER HST – S – 160 User’s Manual
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
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Contents
1 Introduction ........................................................................................................ 5
2 Safety Messages .................................................................................................. 5
2.1 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables ................................. 5
2.2 Securing the Fitting and the Joint ..................................................................... 5
2.3 Cleaning the Welding Unit................................................................................. 5
2.4 Opening the Unit................................................................................................ 5
2.5 Checking for Damage......................................................................................... 5
2.6 Mains Power Supply............................................................................................ 6
3 Service.................................................................................................................. 6
3.1 Maintenance and Repair .................................................................................... 6
3.2 Transport, Storage, Shipment ............................................................................ 6
4 Principle of Operation ........................................................................................ 6
5 Operation ............................................................................................................ 7
5.1 Turning the Welding Unit On............................................................................. 7
5.2 Connecting the Electrofusion Fitting................................................................. 7
5.3 Welding Process .................................................................................................. 7
5.4 End of Welding ................................................................................................... 7
5.5 Aborted Welding ................................................................................................ 7
5.6 Cooling Time ....................................................................................................... 7
5.7 Returning to the Start of Welding..................................................................... 7
6 Self-Monitoring Functions Overview................................................................. 8
6.1 System Error ........................................................................................................ 8
6.2 Power Supply Failure .......................................................................................... 8
6.3 No Contact........................................................................................................... 8
6.4 Low Voltage ........................................................................................................ 8
6.5 Overvoltage......................................................................................................... 8
6.6 Temperature Error or Temperature Sensor Defective ...................................... 8
6.7 Frequency Error................................................................................................... 8
6.8 Low or Excess Current......................................................................................... 8
6.9 Emergency Off .................................................................................................... 8
6.10 Used Fitting Error................................................................................................ 8
7 TechnicalSpecicationsoftheProduct ............................................................. 9
8 Service and Repair Contact................................................................................. 9

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1 Introduction
Dear Customer:
Thank you very much for purchasing our product. We are confident
that it will meet your expectations.
The HST – S – 160 Electrofusion Welding Unit is designed exclusively
for jointing PE discharge lines assembled with electrofusion fittings.
The product was manufactured and checked according to state-of-
the-art technology and widely recognized safety regulations and is
equipped with the appropriate safety features.
Before shipment, it was checked for operation reliability and safety.
In the event of errors of handling or misuse, however, the following
may be exposed to hazards:
• theoperator’shealth,
• theproductandotherhardwareoftheoperator,
• theefficientworkoftheproduct.
All persons involved in the installation, operation, maintenance, and
service of the product have to
• beproperlyqualified,
• operatetheproductonlywhenobserved,
• readcarefullyandconformtotheUser’sManualbeforeworking
with the product.
Thank you.
2 Safety Messages
2.1 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables
Do not carry the product by one of its cables and do not pull the power
cord to unplug the unit from the socket. Protect the cables against
heat, oil, and cutting edges.
2.2 Securing the Fitting and the Joint
Use appropriate clamps to secure the fitting and the joint before
welding. The welding unit is intnded exclusively for indoor installa-
tion applications. Use for buried pipeline construction applications is
prohibited.
2.3 Cleaning the Welding Unit
The preoduct must not be sprayed with or immersed in water.
2.4 Opening the Unit
Caution
The cover of the product may be removed only by special-
ized staff of the company HÜRNER Schweisstechnik or of a
partner organization properly trained and approved by it.
2.5 Checking for Damage
Every time before operating the product, carefully check safety fea-
tures or possibly existing parts with minor damage for intended and
proper function. Make sure that the push-on connection terminals

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work properly, that contact is fully established, and that the contact
surfaces are clean. All parts have to be installed correctly and properly
conform to all conditions in order for the operator to be sure that the
product works as intended. Damaged safety features or functional
parts should be properly repaired or replaced by a qualified organi-
zation/service shop.
2.6 Mains Power Supply
Utility suppliers’ wiring requirements, VDE provisions, occupational
safety rules, DIN / CEN regulations, and national codes have to be
respected.
Mains power fuse protection should be max. 10 A.
The product has to be protected against rain and humidity.
3 Service
3.1 Maintenance and Repair
As the product is used in applications that are sensitive to safety con-
siderations, it may be serviced and repaired only by the manufacturer
or its duly authorized and trained partners. Thus, constantly high
standards of operation quality and safety are maintained.
Important
Failure to comply with this provision will dispense the
manufacturer from any warranty and liability claims for the
product, including any consequential damage.
When serviced, the unit is upgraded automatically to the technical
specifications of the product at the moment it is serviced, and we grant
a three-month functional warranty on the serviced unit.
We recommend having the product serviced at least every twelve
months.
In Germany, do not neglect that the occupational safety check-up
under rule BGV A3 is mandatory.
3.2 Transport, Storage, Shipment
The product is shipped in a cardboard box.
Store the product in the box dry and protected against humidity.
When shipped, the product should be placed into the box at any
time.
4 Principle of Operation
The HST – S – 160 welding unit allows using electrofusion fittings to
join discharge lines routed indoors and made of PE, of the makes Ge-
berit, Akatherm-Euro, Coes, Valsir, Waviduo, and Vulcathene-Euro.
The microprocessor-controlled unit:-
• controlsandmonitorstheweldingprocessinafullyautomated
fashion,
• determinesweldingdurationdependingonambienttempera-
ture,

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• indicatesallinformationwiththreeLEDsandaseven-segment
display screen.
Other optional accessories
• TransportBox
• HandheldScraper
5 Operation
5.1 Turning the Welding Unit On
After connecting the power supply cord to 230 V mains power, turn
the welding unit on at the On/Off switch. The unit then performs an
auto-test. All three LEDs light up briefly and simultaneously to indicate
that the unit is ready for operation. Furthermore, the seven-segment
characters show the welding mode H00 for approximately 1 second.
After this, both the LEDs and the screen characters go off again.
5.2 Connecting the Electrofusion Fitting
Connect the connection terminals to the fitting and check for proper
fit. The contact surfaces of the connection terminals and the fitting
have to be clean. Dirty terminals may lead to improper welding and
also to overheated and fused terminal plugs.
After the fitting was connected, the yellow LED (Fitting connected)
lights up. At the same time, the screen displays the welding time. The
welding process can now be started by pressing the START key.
The welding time is counted down from about 80 s.
5.3 Welding Process
The welding process is monitored for its entire duration, applying the
welding parameters computed for the electrofusion fitting.
5.4 End of Welding
The welding process was completed successfully if the actual welding
time is 0 s (000 on the display screen), the green LED (End) lights up
at that point, and the audible signal beeps twice.
5.5 Aborted Welding
The welding process has caused errors if the red LED (Fault) is on and
the audible signal beeps intermittently. Additionally, an error code is
displayed on the screen.
An error has to be acknowledged by pressing the STOP key.
5.6 Cooling Time
The cooling time as given in the fitting manufacturer’s instructions has
to be respected. Note that for that time the pipe/fitting joint which is
still warm must not be subjected to an external force.
5.7 Returning to the Start of Welding
After welding is finished, disconnecting the welded fitting from the
welding unit will cause the unit to return to the start of welding. An
additional safety feature prevents a given electrofusion fitting from
being welded twice inadvertently: after a properly completed or an

0
00
0
0
0
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0
0
0
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aborted welding operation, the welding unit has to be disconnected
from the fitting first, in order to be ready for the next welding.
6 Self-Monitoring Functions Overview
6.1 System Error
Caution
The welding unit must be disconnected immediately from
the power supply and the fitting. The auto-test has found
an error in the system. The unit must no longer be operated
and has to be turned in for check and repair.
6.2 Power Supply Failure
The last welding is incomplete. The welding unit was disconnected
from the power supply. This error has to be acknowledged by press-
ing the STOP key.
6.3 No Contact
There is no properly established electrical contact between the weld-
ing unit and the fitting (check push-on terminal on fitting), or the
heater coil is defective.
6.4 Low Voltage
The input voltage is below 180 volts. Adjust generator output volt-
age.
6.5 Overvoltage
The input voltage is above 280 volts. Adjust generator output volt-
age.
6.6 Temperature Error or Temperature Sensor Defective
The measured ambient temperature is outside the operating range of
the welding unit, i.e., below – 5°C or over + 40°C.
If this error is displayed during the unit’s auto-test, the temperature
sensor is defective.
6.7 Frequency Error
The frequency of the input voltage is out of tolerance
(40 Hz - 70 Hz).
6.8 LoworExcessCurrent
The message is displayed if the there is a momentary current failure
or if the current regulator is defective.
6.9 Emergency Off
The welding process was interrupted by pressing the STOP key.
6.10 Used Fitting Error
After welding, the unit was not disconnected from the electrofusion
fitting, and the user tried to weld the same fitting a second time.

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7 TechnicalSpecicationsoftheProduct
Nominal Voltage 230 V
Frequency 40 Hz - 70 Hz
Power 1200 VA, 80 % duty cy.
Ingress Protection IP 54
Primary Current max. 10 A
Ambient Temperature – 5 °C to + 40 °C
Max. Output Current 5 A
Tolerances:
Temperature ± 5 %
Current ± 2 %
Pursuant to the directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic
Equipment (so-called WEEE Directive), equipment that was manufac-
tured or distributed by ourselves may be returned to us. To discuss
the exact procedure we will follow, please contact us with the details
below.
We also declare that equipment manufacture complies to the directive
2002/95/EC on the restriction of the use of certain hazardous substances
in electrical and electronic equipment (so-called RoHS Directive).
8 Service and Repair Contact
Hürner Schweisstechnik
Nieder-Ohmener Str. 26 Tel.: [phone]
35325 Mücke, Germany Fax: [phone]
Web: www.huerner.de E-mail: [e-mail]

Version Août 2012 FR 3 Manuel utilisateur HÜRNER HST – S – 160
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Allemagne
Sommaire
1 Introduction ........................................................................................................ 5
2 Consignes de sécurité ......................................................................................... 5
2.1 Mauvais usage des câbles d’alimentation et de soudage ................................ 5
2.2 Serrage du raccord et des pièces à assembler................................................... 5
2.3 Nettoyage du poste de soudage........................................................................ 5
2.4 Ouverture de l'appareil ; enlèvement du capot................................................ 5
2.5 Véricationdel’état........................................................................................... 5
2.6 Alimentation secteur .......................................................................................... 6
3 Entretien.............................................................................................................. 6
3.1 Maintenance et remise en état.......................................................................... 6
3.2 Transport, stockage, expédition......................................................................... 6
4 Principe de fonctionnement............................................................................... 6
5 Fonctionnement.................................................................................................. 7
5.1 Mise en marche du poste de soudage............................................................... 7
5.2 Connexion du raccord électrosoudable au poste de soudage......................... 7
5.3 Procédure de soudage........................................................................................ 7
5.4 Fin du soudage.................................................................................................... 7
5.5 Interruption du soudage .................................................................................... 7
5.6 Temps de refroidissement .................................................................................. 7
5.7 Retour au début du soudage ............................................................................. 7
6 Liste des fonctions d'auto-contrôle ................................................................... 8
6.1 Erreur système..................................................................................................... 8
6.2 Coupure secteur.................................................................................................. 8
6.3 Pas de contact ..................................................................................................... 8
6.4 Tensioninsufsante............................................................................................ 8
6.5 Surtension............................................................................................................ 8
6.6 Erreur température ou Capteur de température défectueux.......................... 8
6.7 Erreur fréquence................................................................................................. 8
6.8 Courant bas ou excessif ...................................................................................... 8
6.9 Arrêt d’urgence................................................................................................... 8
6.10 Double soudage défendu................................................................................... 8
7 Fiche technique du produit................................................................................ 9
8 Contact pour le service et l'entretien ................................................................ 9

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