HURNER HST300 PRICON+ User manual

HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH
Nieder-Ohmener Str.
35325 Mücke (Atzenhain)
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Bedienungsanleitung
User’s Manual
Manuel de l’utilisateur
Universal-Schweißautomat mit Geo-Daten-Funktion
All-purpose Welding Unit with Geo Data Capability
Poste de soudage universel avec traitement de géo-infos
HST300 Pricon+
mit USB-Schnittstelle
with USB interface
avec interface USB
Version Januar 2009

Version Januar 2009 DE 3 Bedienungsanleitung HST300 Pricon+
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str.
35325 Mücke, Deutschland
Inhalt
1 Einleitung.............................................................................................................. 5
2 Sicherheitshinweise.............................................................................................. 5
2.1 Benutzung des richtigen Fitting-Adapters ............................................................ 5
2.2 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels ............................................. 5
2.3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle ............................................... 5
2.4 Reinigung des Schweißautomaten....................................................................... 5
2.5 Öffnen des Gehäuses .......................................................................................... 6
2.6 Verlängerungskabel im Freien.............................................................................. 6
2.7 Kontrolle des Schweißautomaten auf Beschädigungen....................................... 6
2.8 Schutzkappe für Schnittstelle............................................................................... 6
2.9 Anschlußbedingungen.......................................................................................... 6
2.9.1 Am Netz................................................................................................................ 6
2.9.2 Bei Generatorbetrieb............................................................................................ 6
2.10 Integrität des Speicherinhalts............................................................................... 7
3 Wartung und Reparatur........................................................................................ 7
3.1 Transport, Lagerung, Versand .............................................................................. 7
4 Funktionsprinzip ................................................................................................... 7
5 Bedienung ............................................................................................................ 8
5.1 Einschalten des Schweißautomaten .................................................................... 8
5.2 Eingabe des Schweißercodes.............................................................................. 8
5.3 Anschließen des Fittings ...................................................................................... 8
5.4 Einlesen des Fittingcodes mit dem Lesestift ........................................................ 9
5.5 Starten des Schweißvorganges ........................................................................... 9
5.6 Schweißprozess................................................................................................... 9
5.7 Ende des Schweißprozesses............................................................................... 9
5.8 Abbruch des Schweißprozesses........................................................................ 10
5.9 Abkühlzeit........................................................................................................... 10
5.10 Zurück zum Beginn der Eingabe........................................................................ 10
5.11 Routine für alphanumerische Eingaben ............................................................. 10
5.12 Eingabe der Geo-Daten nach der Schweißung.................................................. 10
5.13 Easy Repeat –
automatische Übernahme der Kenndaten der letzten Schweißung................... 11
6 Zusatzinformationen im Schweißprotokoll.......................................................... 11
6.1 Freie Dateneingabe............................................................................................ 11
6.2 Eingabe oder Änderung der Kommissionsnummer............................................ 11
6.3 Eingabe oder Änderung von Zusatzdaten.......................................................... 11
6.4 Eingabe der Witterung........................................................................................ 12
6.5 Eingabe der Verlegefirma................................................................................... 12
6.6 Eingabe der Geo-Daten ..................................................................................... 12
6.7 Eingabe des 2. Fittingcodes ............................................................................... 12
6.8 Rohrcode eingeben............................................................................................ 13
7 Manuelle Eingabe der Verschweißungsparameter............................................. 13
7.1 Eingabe Zahlenfolge .......................................................................................... 13
7.2 Eingabe Spannung/Zeit...................................................................................... 13
8 Ausdruck der Protokolle ..................................................................................... 13
8.1 Druck-Menü........................................................................................................ 14
8.2 Ausdruck aller Protokolle.................................................................................... 14
8.3 Ausdruck einer Kommissionsnummer ................................................................ 14
8.4 Ausdruck aller Protokolle eines bestimmten Datums ......................................... 14
8.5 Ausdruck auf Papier ........................................................................................... 14
8.6 Übertragung der Daten auf einen USB-Stick ..................................................... 15
8.7 Datenübertragung an einen PC mit Hürner DataWork....................................... 15
8.8 Löschen des Speicherinhalts ............................................................................. 15
8.9 Erhalt des Speicherinhalts ................................................................................. 15

Version Januar 2009
4 DE Bedienungsanleitung HST300 Pricon+
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9 Gerätespezifische Informationen........................................................................ 15
9.1 Freie Protokollplätze........................................................................................... 15
9.2 Wartung fällig ..................................................................................................... 16
9.3 Inventarnummer des Geräts............................................................................... 16
9.4 Lesestift/Scanner prüfen .................................................................................... 16
9.5 Widerstandsmessung......................................................................................... 16
9.6 Thermischer Überlastschutz .............................................................................. 16
9.7 Hinweis auf Netzunterbrechung ......................................................................... 16
10 Konfiguration des Schweißautomaten................................................................ 16
10.1 Erläuterungen zum Einstell-Menü...................................................................... 17
10.2 Uhr stellen .......................................................................................................... 17
10.3 Anzeige-Sprache wählen ................................................................................... 18
10.4 Lautstärke einstellen .......................................................................................... 18
10.5 Eingabe der Inventarnummer............................................................................. 18
11 Auflistung der Überwachungsfunktionen............................................................ 18
11.1 Fehlerarten während der Eingabe...................................................................... 18
11.1.1 Codefehler.......................................................................................................... 18
11.1.2 Kein Kontakt ....................................................................................................... 18
11.1.3 Unterspannung................................................................................................... 18
11.1.4 Überspannung.................................................................................................... 18
11.1.5 Gerät zu heiß...................................................................................................... 18
11.1.6 Systemfehler ...................................................................................................... 18
11.1.7 Temperaturfehler ................................................................................................ 18
11.1.8 Temperaturmessung defekt................................................................................ 18
11.1.9 Uhr defekt........................................................................................................... 19
11.1.10 Wartung fällig .................................................................................................... 19
11.1.11 Eingabefehler .................................................................................................... 19
11.1.12 Speicher voll...................................................................................................... 19
11.1.13 Drucken abgebrochen....................................................................................... 19
11.2 Fehlerarten während des Schweißvorganges.................................................... 19
11.2.1 Unterspannung................................................................................................... 19
11.2.2 Überspannung.................................................................................................... 19
11.2.3 Widerstandsfehler .............................................................................................. 19
11.2.4 Spannungsfehler ................................................................................................ 19
11.2.5 Strom zu niedrig ................................................................................................. 19
11.2.6 Strom zu hoch .................................................................................................... 19
11.2.7 Not-Aus .............................................................................................................. 20
11.2.8 Windungsschluß................................................................................................. 20
11.2.10 Netzunterbrechung........................................................................................... 20
12 Datenblatt des HST 300 Pricon+........................................................................ 20
13 Anschrift für Wartung und Reparatur.................................................................. 20
14 Zubehör/Ersatzteile für HST300 Pricon+ ........................................................... 21

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1 Einleitung
Sehr geehrter Kunde,
wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und wünschen Ihnen
einen zufriedenen Arbeitsablauf.
Der Schweißautomat HST300 Pricon+ dient ausschließlich derVerschweißung
von Elektro-Schweißfittings aus Kunststoff.
Das Schweißgerät HST300 Pricon+ ist nach dem Stand der Technik und nach
anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutzeinrichtun-
gen ausgestattet.
Es wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit geprüft. Bei Fehl-
bedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren für
• die Gesundheit des Bedieners,
• das HST300 Pricon+ und andere Sachwerte des Betreibers,
• die efziente Arbeit des HST300 Pricon+.
Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instand-
haltung des HST300 Pricon+ zu tun haben, müssen
• entsprechend qualiziert sein,
• das HST300 Pricon+ nur unter Beaufsichtigung betreiben
• vor Inbetriebnahme des Schweißautomaten die Bedienungsanleitung
genau beachten.
Vielen Dank.
2 Sicherheitshinweise
2.1 Benutzung des richtigen Fitting-Adapters
Verwenden Sie die für die jeweiligen Fitting-Typen passenden Anschlusskon-
takte. Achten Sie auf festen Sitz und verwenden Sie keine verbrannten An-
schlusskontakte oder Fitting-Adapter sowie keine, die nicht für die vorgesehene
Verwendung bestimmt sind.
2.2 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels
Tragen Sie das HST300 Pricon+ nicht am Kabel und benutzen Sie es nicht, um
den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Schützen Sie das Kabel vor Hitze,
Öl und scharfen Kanten.
2.3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle
Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock, um den Fitting
und die Verbindungsstelle zu sichern. Die Montageanleitung des betreffenden
Fittingherstellers sowie DVGW-, DVS-, europäische oder nationale Vorschriften
und Verlegeanleitungen sind stets zu beachten.
Der Schweißvorgang an einem Fitting darf nicht wiederholt werden, weil dadurch
unter Spannung stehende Teile berührbar werden können.
2.4 Reinigung des Schweißautomaten
Das HST300 Pricon+ darf nicht abgespritzt oder unter Wasser getaucht wer-
den.

Version Januar 2009
6 DE Bedienungsanleitung HST300 Pricon+
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2.5 Öffnen des Gehäuses
ACHTUNG!
Der Schweißautomat darf nur vom Fachpersonal der Firma Hürner Schweiß-
technik oder einer von uns autorisierten und ausgebildeten Fachwerkstatt
geöffnet werden.
2.6 Verlängerungskabel im Freien
Es dürfen nur entsprechend zugelassene und gekennzeichnete Verlängerungs-
kabel mit folgenden Leiterquerschnitten verwendet werden.
bis 20 m: 1,5 mm² (empfohlen 2,5 mm²); Typ H07RN-F
über 20 m: 2,5 mm² (empfohlen 4,0 mm²); Typ H07RN-F
ACHTUNG! Das Verlängerungskabel darf nur abgewickelt und ausgestreckt
verwendet werden.
2.7 Kontrolle des Schweißautomaten auf Beschädigungen
Vor jedem Gebrauch des Schweißautomaten sind die Schutzeinrichtungen und
eventuell leicht beschädigte Teile sorgfältig auf ihre einwandfreie und bestim-
mungsgemäße Funktion zu überprüfen. Überprüfen Sie, ob die Funktion der
Steckkontakte in Ordnung ist, ob sie richtig klemmen und die Kontaktflächen
sauber sind. Sämtliche Teile müssen richtig montiert sein und alle Bedingun-
gen erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des Gerätes zu gewährleisten.
Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile sollen sachgemäß durch eine
Kundendienstwerkstatt repariert oder ausgewechselt werden.
2.8 Schutzkappe für Schnittstelle
Die Schutzkappe für die Schnittstelle muss während des Schweißbetriebes
geschlossen sein, damit keine Verunreinigungen und Feuchtigkeit in die Kon-
takte gelangen.
2.9 Anschlußbedingungen
2.9.1 Am Netz
Die Anschlussbedingungen der EVU, VDE-Bestimmungen, Unfallverhütungsvor-
schriften, DIN/EN-Vorschriften und nationale Vorschriften sind zu beachten.
ACHTUNG! Bei Baustellenverteiler: im Außenbereich nur über FI-Schutzschal-
ter betreiben (Vorschriften).
Die Generator- bzw. Netzabsicherung sollte max. 16 A (träge) betragen. Das
HST300 Pricon+ muss vor Regen und Nässe geschützt werden.
2.9.2 Bei Generatorbetrieb
Die entsprechend dem Leistungsbedarf des größten zum Einsatz kommenden
Fittings erforderliche Generator-Nennleistung ist abhängig von den Anschluss-
bedingungen, den Umweltverhältnissen sowie vom Generatortyp selbst und
dessen Regelcharakteristik.
Nennabgabeleistung des Generators 1-phasig, 220-240 V, 50-60 Hz.
d 20 ........ d 160 3,2 kW
d 160 ....... d > 450 4 kW mechanisch geregelt
5 kW elektronisch geregelt
Erst den Generator starten und dann den Schweißautomaten anschließen. Die
Leerlaufspannung sollte auf ca. 240 Volt eingeregelt werden.Bevor der Genera-
tor abgeschaltet wird, muss zuerst der Schweißautomat abgetrennt werden.
ACHTUNG!
Die nutzbare Generatorleistung vermindert sich pro 1.000 m Standorthöhen-
lage um 10 %.

Version Januar 2009 DE 7 Bedienungsanleitung HST300 Pricon+
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Während der Schweißung sollten keine zusätzlichen Verbraucher an dem selben
Generator betrieben werden.
2.10 Integrität des Speicherinhalts
Wenn Sie Schweißprotokolle an einen Drucker, PC oder USB-Stick übertra-
gen, warten Sie stets bis die Meldung „Drucken beendet“ auf dem Display des
Schweißgeräts erscheint, bevor Sie die Verbindung zum Drucker, PC oder
USB-Stick trennen. Trennen Sie die Verbindung vorher, kann es vorkommen,
dass das Schweißgerät Ihnen das Löschen der Protokolle im Speicher anbietet,
obwohl sie nicht ordnungsgemäß gedruckt oder übertragen wurden. Falls Sie
dann den Speicherinhalt löschen, gehen die Protokolle unwiderruflich verloren,
obwohl sie nirgendwo sonst gespeichert sind.
3 Wartung und Reparatur
Da es sich um einen im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetzten Schweiß-
automaten handelt, darf die Wartung und Reparatur nur in unserem Hause
bzw. von Vertragspartnern, welche von uns speziell ausgebildet und autorisiert
sind, durchgeführt werden. Dies garantiert einen gleichbleibend hochwertigen
Geräte- und Sicherheitsstandard Ihres Schweißautomaten.
ACHTUNG!
Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gewährleistung und Haftung für das Gerät
und eventuell daraus entstehende Folgeschäden.
Bei der Überprüfung wird Ihr Gerät automatisch auf den derzeitigen technischen
Auslieferstandard aufgerüstet, und Sie erhalten auf das überprüfte Gerät eine
dreimonatige Funktionsgarantie.
Wir empfehlen, den Schweißautomaten mindestens alle 12 Monate einmal über-
prüfen zu lassen. Hierfür empfehlen wir Ihnen den „HÜRNER DirektSevice“.
Achten Sie auf die Wiederholungsprüfung nach BGV A3!
3.1 Transport, Lagerung, Versand
Die Anlieferung des HST300 Pricon+ erfolgt in einer Transportkiste.Das HST300
Pricon+ ist in der Transportkiste trocken und vor Nässe geschützt zu lagern.
Der Versand des Schweißautomaten sollte nur in der Transportkiste erfolgen.
4 Funktionsprinzip
Mit dem HST300 Pricon+ können Elektroschweiß-Fittings verschweißt werden,
die mit einem Strichcode versehen sind. Jedem Fitting ist ein Aufkleber mit
einem oder zwei Strichcodes zugeordnet. Die Struktur dieser Codes ist inter-
national genormt.Der erste Code, für die Verschweißungskenndaten, entspricht
ISO TR 13950, der zweite Code, falls vorhanden, für die Bauteilrückverfolgung
entspricht ISO 12176-4.
Das Schweißprogramm des Automaten erlaubt die erweiterte Dateneingabe
nach ISO 12176-4, z.B.für Rohr- und Fitting-Rückverfolgbarkeitscodes. Schal-
ten Sie dazu das Gerät in den ISO-Modus (s. Abschnitt 10.1).
Zudem erlaubt das Gerät die Erfassung der so genannten Geo-Daten einer
Schweißverbindung. So wird es möglich, die genaue geografische Position
der Verbindung mit Hilfe eines Satellitenempfängers aufzuzeichnen und zur
Information, z.B. für die spätere Rohrnetzwartung, im Schweißprotokoll abzu-
speichern.

Version Januar 2009
8 DE Bedienungsanleitung HST300 Pricon+
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Die Schweiß- und Geo-Daten können auch manuell eingegeben werden. Der
mikroprozessorgesteuerte Schweißautomat HST300 Pricon+
• regelt und überwacht vollautomatisch den Schweißvorgang,
• bestimmt die Schweißzeit je nach Umgebungstemperatur,
• zeigt alle Informationen im Display im Klartext,
• zeichnet Schweiß- und Geo-Daten in einem Schweißprotokoll auf, das
auf verschiedene Weisen ausgelesen und weiter verarbeitet werden kann
(z.B. Drucker, PC).
Für die Datenübertragung stellt das Gerät zwei Schnittstellen zur Verfügung.
Die eine ist eine USB-Typ A-Schnittstelle und befindet sich auf der Vorderseite
des Geräts; die andere, vom USB-Typ B, auf der Rückseite des Geräts.
Weiteres optionales Zubehör
• PC-Software zum Auslesen und Archivieren der Daten direkt auf Ihren
PC (mit allen gängigen Windows-Betriebssystemen)
• Satellitenempfänger zur Erfassung der Geo-Daten einer Schweißung
5 Bedienung
5.1 Einschalten des Schweißautomaten
Der Schweißautomat wird nach dem Anschluss des Versorgungskabels ans
Netz oder an einen Generator am Hauptschalter eingeschaltet und zeigt neben
stehendes Display.
Anschließend erscheint Anzeige 2.
5.2 Eingabe des Schweißercodes
Der Schweißautomat kann so konfiguriert werden, dass vor dem Einlesen des
Fittingcodes der Schweißercode einzulesen ist. Im Display erscheint die Ab-
frage „Schweißercode eingeben“. Die Eingabe der Codezahl erfolgt entweder
durch Einlesen des Strichcodes mit dem Lesestift oder durch die Tasten der
alphanumerischen Tastatur.
Nach dem Einlesen des Schweißercodes von einem Strichcode ertönt ein
akustisches Signal, die Anzeige springt auf die nächste Eingabeabfrage um.
Bei manueller Eingabe werden die Daten durch Betätigen der START-Taste
übernommen.Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die Meldung „Codefehler“;die
Zahlenfolge ist dann zu prüfen und zu korrigieren. Bei korrekter Eingabe wird
der Code abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt.
Ist der ISO-Modus (vgl. Abschnitt 10.1) aktiviert, ist nur der ISO-Schweißercode
gültig.Ist der ISO-Modus deaktiviert, ist sowohl die Eingabe des Hürner-Schwei-
ßercodes als auch die Eingabe des ISO-Schweißercodes möglich.
Die Schweißercode-Eingabe wird übersprungen, wenn die Eingabe des Schwei-
ßercodes nicht aktiviert ist.
5.3 Anschließen des Fittings
Die Schweißkontakte mit dem Fitting verbinden und auf festen Sitz achten.
Eventuell die passenden Aufsteckadapter verwenden. Die Kontaktflächen der
Schweißkontakte und des Fittings müssen sauber sein.Verschmutzte Kontakte
führen zu Fehlschweißungen, außerdem zu Überhitzung und Verschmorung
des Anschlusssteckers.
Nach dem Kontaktieren des Fittings erlischt die Meldung „Kein Kontakt“ und das
Gerät zeigt die nächste Protokollnummer und die nächste Nahtnummer (vgl.
Anzeige 4).Vor dem Schrägstrich steht die Nummer des nächsten freien Proto-
Anzeige 1
Anzeige 2
Anzeige 3
Huerner Universal
Schweissautomat
HST 300 Pricon+
Version 1.a0PRI
Strichcode eingeben
14:32 21.01.05
Versorg. 230V
Kein Kontakt
Schweissercode eing.
********************

Version Januar 2009 DE 9 Bedienungsanleitung HST300 Pricon+
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Anzeige 5
kolls im Gerätespeicher. Die folgende Schweißung wird unter der angezeigten
Protokollnummer abgespeichert werden. Im Anzeigebeispiel sind 154 Proto-
kollplätze belegt und die folgende Schweißung erhält die Protokoll-Nr. 155.
Nach dem Schrägstrich steht die kommissionsbezogene Naht- oder Schwei-
ßungsnummer. Vor jeder Schweißung kann über die freie Dateneingabe eine
Kommission eingegeben werden, zu der die Schweißung gehört (s.Abschn. 6.2).
Die angezeigte Nahtnummer entspricht der Anzahl der bei dieser Kommission
bereits durchgeführten Schweißungen plus 1. Im Anzeigebeispiel sind also bei
der zuvor eingegebenen Kommission bereits 3 Schweißungen durchgeführt
worden, und die folgende Schweißung erhält die Nahtnummer 4. Protokoll-
und Nahtnummern spielen auch eine Rolle bei der Eingabe der Geo-Daten
nach der Schweißung (s. Abschn. 5.12) und der Protokoll-Review-Funktion (s.
Abschn. 6).
Wenn keine individuellen Kommissionsnummern benutzt werden, sind (laufen-
de) Protokollnummer und Nahtnummer identisch.
5.4 Einlesen des Fittingcodes mit dem Lesestift
Es ist ausschließlich das auf dem angeschlossenen Fitting aufgeklebte Fit-
tingcode-Etikett zu verwenden. Es ist unzulässig, ersatzweise das Fittingcode-
Etikett eines andersartigen Fittings einzulesen.
Der Fittingcode wird eingelesen, indem der Lesestift leicht geneigt gehalten
vor dem Etikett aufgesetzt und zügig und gleichmäßig über den Strichcode
geführt wird. Bei korrektem Erfassen der Daten gibt der Schweißautomat ein
akustisches Signal und zeigt die decodierten Daten auf dem Display an (vgl.
Anzeige 5).
Die Anzeige „Start ?“ signalisiert die Bereitschaft des Schweißautomaten, den
Schweißvorgang zu starten. Die eingelesenen Daten sind zu prüfen und kön-
nen bei Fehlbedienung mit der STOP/RESET-Taste gelöscht werden. Ebenso
werden die eingelesenen Daten gelöscht, wenn die Verbindung des Schweiß-
automaten mit dem Fitting unterbrochen wird.
5.5 Starten des Schweißvorganges
Der Schweißvorgang lässt sich auf zwei Arten starten: mit der START-Taste
am Gerät oder mit dem Fernstart-Strichcode, der am Lesestift-Köcher am
Schweißkabel angebracht ist.
Wenn im Display „Start ?“ erscheint und keine Störung angezeigt wird, löst
das Drücken der START-Taste die Sicherheitsabfrage „Rohr bearbeitet?“ aus,
die ihrerseits durch erneutes Drücken der START-Taste bestätigt werden muss.
Daraufhin beginnt die eigentliche Schweißung.
Mit dem Fernstart-Strichcode am Schweißkabel kann man die Schweißung un-
mittelbar nachVorbereiten des Fittings starten, auch wenn das Gerät nicht direkt
neben der Verbindungsstelle steht. Dazu ist der Lesestift mit einer gleichmäßi-
gen Bewegung über den Strichcode zu führen. Es ertönt ein Bestätigungston
und die Schweißung beginnt.
5.6 Schweißprozess
Der Schweißprozess wird während der gesamten Schweißzeit nach den durch
den Fittingcode vorgegebenen Schweißparametern überwacht. Zusätzlich
leuchtet die rote Signalleuchte dauernd. In den unteren Zeilen des Displays
werden zudem Schweißwiderstand, Schweißspannung und Schweißstrom
angezeigt.
5.7 Ende des Schweißprozesses
Der Schweißprozess ist ordnungsgemäß beendet, wenn die Ist-Schweißzeit der
Anzeige 6
Anzeige 4
Strichcode eingeben
14:32 21.01.05
Versorg. 230V
Prot.-Nr. 0155/004
Start ?
Temp.: 20°C
DURA ‡ Ø063 90sec
Istzeit : 56sec
Sollzeit : 90sec
DURA ‡ Ø063 2.4 Ω
39.00V 5.4A

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10 DE Bedienungsanleitung HST300 Pricon+
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Soll-Schweißzeit entspricht, die rote Signalleuchte erlischt und das akustische
Signal zwei Mal ertönt.
5.8 Abbruch des Schweißprozesses
Der Schweißprozess ist fehlerhaft, wenn eine Störungsmeldung im Klartext
angezeigt wird, die rote Signalleuchte blinkt und das akustische Signal im Inter-
vallton ertönt. Ein Fehler lässt sich nur mit der STOP/RESET-Taste quittieren.
5.9 Abkühlzeit
Die Abkühlzeit ist nach den Angaben des Fittinghersteller einzuhalten.Wenn der
Strichcode des Herstellers des Fittings eine Abkühlzeit beinhaltet, wird diese
am Ende des Schweißvorganges im Display angezeigt und rückwärts gezählt.
Das Herabzählen der Abkühlzeit kann jederzeit mit der STOP/RESET-Taste
bestätigt und unterbrochen werden. Zu beachten ist, dass während dieser Zeit
keine äußeren Kräfte auf die noch warme Rohr-Fitting-Verbindung wirken dür-
fen. Die Anzeige der Abkühlzeit fehlt, wenn der Strichcode des Fittings keine
Angabe zur Abkühlzeit enthält.
5.10 Zurück zum Beginn der Eingabe
Nach dem Schweißvorgang wird der Schweißautomat durch Unterbrechung der
Verbindung zum Schweißfitting oder durch das Betätigen der STOP/RESET-
Taste wieder zurück zum Beginn der Eingabe geschaltet.
5.11 Routine für alphanumerische Eingaben
Eine Reihe von Werten, die der Anwender über die freie Dateneingabe eingeben
oder durch Voreinstellung im Einstell-Menü an seine Situation anpassen kann,
können aus Buchstaben und Zahlen bestehen. Für diese alphanumerischen
Eingaben stellt der Schweißautomat eine komfortable Tastatur bereit.
Bei allen alphanumerischen Eingaben wird die Funktion einer Taste auf der
Tastatur in Kombination mit den Pfeiltasten òund ñbestimmt.
• Wird eine Taste auf der Tastatur allein gedrückt, so entspricht das dem
schwarz dargestellten Zeichen (z.B. Wert „1“ bei Drücken der Taste
1 / A / B).
• Wird die Pfeiltaste ñgedrückt gehalten und dann eine Taste der Tastatur
gedrückt, so entspricht das dem blau dargestellten Zeichen (z.B.Wert „A“
bei Drücken der Taste 1 / A / B); daher ist die ñ-Taste mit einem blauen
Pfeil nach oben versehen.
• Wird die Pfeiltaste ògedrückt gehalten und dann eine Taste der Tastatur
gedrückt, so entspricht das dem rot dargestellten Zeichen (z.B. Wert „B“
bei Drücken der Taste 1 / A / B); daher ist die ò-Taste mit einem roten
Pfeil nach unten versehen.
5.12 Eingabe der Geo-Daten nach der Schweißung
Nachdem mit dem Satellitenempfänger die Geo-Daten zur Lage der verschweiß-
ten Stelle erfasst sind, können diese Daten in das Gerät eingegeben werden.
Dies kann sowohl vor als auch nach der Schweißung geschehen. Damit die
Eingabe der Geo-Daten vor der Schweißung möglich ist, muss dies in der
Gerätekonfiguration aktiviert sein (s. Abschn. 6.6 und 10).
Nach Abschluss der Schweißung lassen sich die Geo-Daten über die freie
Dateneingabe im Gerät speichern. Dazu ist mit der Pfeiltaste ñzunächst die
freie Eingabe zu wählen und dort mit òdie Option „Geo-Daten“, welche mit der
START-Taste zu bestätigen ist (vgl. Abschn. 6.1). Es erscheint eine Übersicht
wie die in Anzeige 7 dargestellte. Es wird stets das letzte im Speicher befindli-
che Schweißprotokoll angezeigt, welches über die Kommissionsbezeichnung
oben und die Protokoll- sowie die Nahtnummer unten identifizierbar ist (vgl.
zu den Angaben in dieser Anzeige Abschn. 6, zu Protokoll- und Nahtnummer

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auch Abschn. 5.3). Mit den Pfeiltasten ñund òkönnen Sie sich dann durch
die gespeicherten Schweißprotokolle bewegen.
Wenn Sie die gewünschte Schweißung erreicht haben, öffnen Sie mit einem
Druck auf die MENÜ-Taste den Bildschirm zum Eingeben der Geo-Daten (vgl.
Abschn. 6.6 und Anzeige 13).
5.13 Easy Repeat –
automatische Übernahme der Kenndaten der letzten Schweißung
Die Easy-Repeat-Funktion erlaubt effizientes Arbeiten, wenn mehrere identische
Fittings verschweißt werden. Durch Drücken der Taste 1, wenn in der Anzeige
„Strichcode eingeben“ steht, werden automatisch alle Kenndaten des zuletzt
verschweißten Fittings auch für die nächste Schweißung übernommen.
WICHTIG
Im Sinne optimaler Betriebssicherheit ist Easy Repeat nur nutzbar, wenn im
Einstell-Menü die manuelle Eingabe der Schweißdaten eingeschaltet wurde.
6 Zusatzinformationen im Schweißprotokoll
Jedes im Gerätespeicher abgelegte Schweißprotokoll umfasst eine Reihe von
Schweiß-, Geo- und Rückverfolgbarkeitsdaten, deren Erfassung vom Nutzer im
Einstell-Menü einzeln zu- und abgeschaltet werden kann. Diese Daten lassen
sich über einen Drucker ausgeben oder auf einem PC mit dem Schweißproto-
koll-Verwaltungsprogramm DataWork weiter verarbeiten.
Der Schweißautomat verfügt auch über eine Review-Funktion, welche die
zentralen Daten zum verschweißten Fitting überblicksweise im Gerätedisplay
anzeigt. Diese Protokoll-Review wird durch einen Druck auf die Pfeiltaste ,
wenn „Strichcode eingeben“ im Display steht, aufgerufen. Es erscheint eine
Übersicht wie die in Anzeige 7 gezeigte. Sie entspricht dem letzten im Speicher
abgelegten Protokoll, und mit den Pfeiltasten ñund òkann in den Protokoll-
übersichten hin- und hergeblättert werden.
In dieser Anzeige steht in der ersten Zeile die vom Anwender eingegebene
Kommissionsnummer; in der zweiten, ob die Schweißung o.k. war oder wegen
eines Fehlers abgebrochen wurde; in der dritten das Kürzel und die Kenndaten
des verschweißten Fittings (bzw. statt Kürzel „ M “, falls manuell verschweißt
wurde); und in der vierten das Datum, die Protokoll- und die Nahtnummer (vgl.
zu Protokoll- und Nahtnummer Abschn. 5.3).
6.1 Freie Dateneingabe
Mit der Pfeiltaste ñwird auf freie Dateneingabe umgeschaltet. Das erscheinen-
de Display erlaubt mit den Tasten ñund òdie Wahl zwischen „Kommissions-
nummer eingeben“, „Zusatzdaten eingeben“ und „Geo-Daten eingeben“.
6.2 Eingabe oder Änderung der Kommissionsnummer
Nach der Menüauswahl „Kommissionsnummer eingeben“ in der freien Da-
teneingabe erscheint das Display zur Eingabe der Kommissionsnummer. Die
Eingabe erfolgt entsprechend der Routine für alphanumerische Eingaben (s.
Abschn. 5.11) oder durch Einlesen eines Strichcodes mit dem Lesestift. Die
maximale Länge beträgt 32 Stellen. Die Eingabe ist mit der START-Taste zu
bestätigen. Die Kommissionsnummer wird abgespeichert und im Protokoll mit
ausgedruckt.
6.3 Eingabe oder Änderung von Zusatzdaten
Nach der Menüauswahl „Zusatzdaten eingeben“ in der freien Dateneingabe
erscheint zunächst das Display zur Eingabe der Ersten Zusatzdaten, danach
Anzeige 8
Anzeige 9
Anzeige 7
MUSTERSTADT 05
ok
FRIA 050mm 0037s
10.01.05 0155/004
*FREIE DATENEINGABE*
>Komm.-Nr. eingeben
Zusatzdaten eing.
Geo-Daten eingeben
Komm.-Nr. eingeben
********************
************

Version Januar 2009
12 DE Bedienungsanleitung HST300 Pricon+
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str.
35325 Mücke, Deutschland
das zur Eingabe der Zweiten Zusatzdaten.Die Eingabe erfolgt entsprechend der
Routine für alphanumerische Eingaben (s. Abschn. 5.11) oder durch Einlesen
des Strichcodes mit dem Lesestift.
Für „1. Zusatzdaten eingeben“ beträgt die maximale Länge 20 Stellen. Die
Eingabe ist mit der START-Taste zu bestätigen. Die Zusatzdaten werden ab-
gespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt.Mit der STOP/RESET-Taste wird
die Eingabe übersprungen und nicht abgespeichert.
Für „2. Zusatzdaten eingeben“ beträgt die maximale Länge 15 Stellen. Die
Eingabe ist mit der START-Taste zu bestätigen. Die Zusatzdaten werden ab-
gespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt.Mit der STOP/RESET-Taste wird
die Eingabe übersprungen und nicht abgespeichert.
Hinweis:
Die Zusatzdaten können von Ihnen frei definiert werden. Sie können in die
Felder z.B. Informationen wie Rohrlänge, Grabentiefe oder Kommentare zur
Schweißung eingeben und für Ihre Rückverfolgung nutzen.
6.4 Eingabe der Witterung
Ist die Eingabe der Witterungsbedingungen in der Gerätekonfiguration aktiviert,
so wird sie vor Eingabe des Fittingstrichcodes abgefragt.
Mit den Pfeiltasten ñ, òwird zwischen „sonnig“, „trocken“, „Regen“, „Wind“,
„Zelt“ und „Heizung“ ausgewählt und mit der START-Taste bestätigt.Die Auswahl
wird abgespeichert und erscheint im ausgedruckten Protokoll.
6.5 Eingabe der Verlegefirma
Ist die Eingabe des Namens der Rohr verlegenden Firma in der Gerätekonfi-
guration aktiviert, so wird sie vor Eingabe des Fittingstrichcodes abgefragt.
Entsprechend der Routine für alphanumerische Eingaben (s. Abschn. 5.11)
wird der Name der Firma, die die Leitung verlegt, eingegeben und die Eingabe
mit der START-Taste bestätigt. Die Eingabe wird abgespeichert und erscheint
im ausgedruckten Protokoll.
6.6 Eingabe der Geo-Daten
Ist die Eingabe der Geo-Daten in der Gerätekonfiguration aktiviert, so wird sie
vor Eingabe des Fittingstrichcodes abgefragt.
Im dann erscheinenden Display sind Hochwert, Rechtswert und Meereshöhe
einzugeben. Dazu bewegen Sie sich mit den Pfeiltasten , ðvon Stelle zu
Stelle (nach Erreichen der letzten bzw. ersten Stelle einer Zeile springt der
Cursor in die nächste bzw. vorige Zeile) und geben über die Tastatur die ein-
zelnen Ziffern der Werte ein. Nach Abschluss bestätigen Sie die Eingabe mit
der START-Taste.
6.7 Eingabe des 2. Fittingcodes
Ist die Eingabe der ISO-Daten in der Gerätekonfiguration aktiviert, so wird nach
dem Einlesen des Fittingstrichcodes „2. Fittingcode eingeben“ abgefragt.
Die Eingabe erfolgt entweder mittels des Lesestifts von einem Strichcode oder
manuell mit den Tasten der alphanumerischen Tastatur. Mit der START-Taste
wird die Eingabe bestätigt. Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die Meldung „Co-
defehler“ und die Zahlenfolge ist dann zu prüfen und zu korrigieren.Bei korrekter
Eingabe werden die Daten abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt.
Durch Betätigen der STOP/RESET-Taste wird die Abfrage übersprungen.
Anzeige 14
Anzeige 13
Anzeige 12
Anzeige 11
WITTERUNG EINGEBEN
>sonnig
trocken
Regen
Verlegefirma eing.
***************
Geo-Daten eingeben
Hochwert:0000000,000
Rechtsw.:0000000,000
über NN : 0000,00
2. Fittingcode eing.
********************
******
Anzeige 10
1. Zusatzdaten eing.
********************

Version Januar 2009 DE 13 Bedienungsanleitung HST300 Pricon+
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Hinweis:
Der Zweite Fittingcode wird von Fittingherstellern auch „Rückverfolgbarkeits-
code Fitting“ oder „Traceability-Code“ genannt.
6.8 Rohrcode eingeben
Ist die Eingabe der ISO-Daten in der Gerätekonfiguration aktiviert, so erscheint
nach der Eingabe des Zweiten Fittingcodes die Abfrage „1.Rohrcode eingeben“
(vgl. Anzeige 15).
Die Eingabe des numerischen Rohrcodes erfolgt entweder mittels des Lesestifts
von einem Strichcode oder manuell mit den Pfeiltasten ñ, ò, , ð. Mit der
START-Taste wird die Eingabe bestätigt. Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die
Meldung „Codefehler“ und die Zahlenfolge ist dann zu prüfen und zu korrigie-
ren. Bei korrekter Eingabe werden die Daten abgespeichert und im Protokoll
mit ausgedruckt. Durch Betätigen der STOP/RESET-Taste wird die Abfrage
übersprungen.
Nach Eingabe des Ersten Rohrcodes besteht auch die Möglichkeit, den Zweiten
Rohrcode einzugeben. Diese Eingabe geschieht nach demselben Verfahren.
7 Manuelle Eingabe der Verschweißungsparameter
Der Fitting ist mit dem Schweißkabel zu kontaktierten.Ist die manuelle Eingabe
in der Gerätekonfiguration aktiviert, kann sie mit der Pfeil-Taste òeingeschaltet
werden, und es erscheint die in Anzeige 16 wiedergegebene Menüauswahl.
Mit den Pfeil-Tasten ñund òkann nun zwischen „Eingabe Zahlenfolge“ (d.h.
die Zahlenfolge, die den Fittingcode repräsentiert) und „Eingabe Spannung/Zeit“
ausgewählt werden. Mit der START-Taste ist die Auswahl zu bestätigen.
7.1 Eingabe Zahlenfolge
Nach der entsprechenden Auswahl im Menü der manuellen Eingabe erscheint
im Display „Eingabe Zahlenfolge“. Die 24 Stellen des Fittingcodes, der nun
manuell einzugeben ist, sind als Asterisken ( *) dargestellt. Die Eingabe ge-
schieht mit den Tasten der alphanumerischen Tastatur. Mit der START-Taste
wird die Eingabe bestätigt und decodiert. Bei einer falschen Eingabe erscheint
die Meldung „Codefehler“ und die Zahlenfolge ist zu prüfen und zu korrigieren.
Bei korrekter Eingabe werden die decodierten Daten angezeigt und die Anzeige
„Start ?“ signalisiert die Startbereitschaft des Geräts.
7.2 Eingabe Spannung/Zeit
Nach der Auswahl „Eingabe Spannung/Zeit“ im Menü der manuellen Eingabe
erscheint ein Display wie in Anzeige 17. Mit den Tasten der alphanumerischen
Tastatur können nun die Schweißspannung und die Schweißzeit nach Angaben
des Fitting-Herstellers vorgewählt und mit der START-Taste bestätigt werden.
Die Anzeige „Start?“ signalisiert die Startbereitschaft.
8 Ausdruck der Protokolle
Schnittstellen
USB A-Schnittstelle (auf der Vorderseite des Geräts)
für den Anschluss von USB-Druckern und USB-Speichermedien (z.B.
USB-Stick)
USB B-Schnittstelle (auf der Rückseite des Geräts)
für den Anschluss des Schweißgeräts direkt an einen PC
Anzeige 17
Anzeige 16
Anzeige 15
1. Rohrcode eingeben
********************
********************
**MANUELLE EINGABE**
>Eing. Zahlenfolge
Eing. Spannung/Zeit
Manuelle Eingabe
U= 40 V t= 1000 s

Version Januar 2009
14 DE Bedienungsanleitung HST300 Pricon+
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Beide Schnittstellen entsprechen der USB Version 1.1-Spezifikation (d.h. ma-
ximale Datenrate von 12 Megabit pro Sekunde).
Wichtig
Ordnungsgemäßer Ausdruck kann nur garantiert werden, wenn der
verwendete Drucker PCL (Printer Command Language) verarbei-
ten kann. Näheres finden Sie in der Anleitung Ihres Druckers. Eine
Liste mit kompatiblen Druckermodellen finden Sie auch bei Hürner
Schweißtechnik online unter www.huerner.de
Wichtig
Vor dem Ausdrucken oder Übertragen von Schweißdaten sollten Sie
den Schweißautomaten aus- und wieder einschalten.Geschieht dies
nicht, kann es zu fehlerhafter Datenübertragung kommen und die
Protokolle im Schweißautomaten können unlesbar werden.
8.1 Druck-Menü
Durch Anschließen des Druckerkabels wird das Druck-Menü aufgerufen. Mit
den Pfeiltasten ñund òkann zwischen „Alle Protokolle drucken“, „Kommis-
sionsnummer drucken“ und „Datum drucken“ gewählt werden. Die Wahl muss
mit der START-Taste bestätigt werden.
Wenn über das Druck-Menü das Auslesen von Schweißprotokollen gestartet
wurde, erscheint im Display ein Zähler, der anzeigt, wie viele Protokolle im
laufenden Datenübertragungsauftrag noch auszugeben sind.Dies gilt bei allen
im Folgenden beschriebenen Arten des Auslesens der Protokolle, gleich ob
auf einen Drucker oder ein anderes externes Gerät.
8.2 Ausdruck aller Protokolle
Wird im Druck-Menü die Option „Alle Protokolle drucken“ gewählt, werden alle im
Protokollspeicher befindlichen Daten auf den Drucker oder PC ausgegeben.
8.3 Ausdruck einer Kommissionsnummer
Wird im Druck-Menü die Option „Kommissionsnummer drucken“ gewählt, wird
die erste Kommissionsnummer auf dem Display angezeigt. Mit den Pfeiltas-
ten ñund òkönnen nacheinander alle im Protokollspeicher vorhandenen
Kommissionen angewählt werden. Durch Drücken der START-Taste können
dann die Daten der ausgewählten Kommissionsnummer zum Drucker oder
PC übertragen werden.
8.4 Ausdruck aller Protokolle eines bestimmten Datums
Wird im Druck-Menü die Option „Datum drucken“ gewählt, wird das letzte Da-
tum, für das ein Protokoll im Speicher ist, auf dem Display angezeigt. Mit den
Pfeiltasten ñund òkönnen nacheinander alle vorhandenen Daten angewählt
werden. Durch Drücken der START-Taste können dann die Protokolle des aus-
gewählten Datums zum Drucker oder PC übertragen werden.
8.5 Ausdruck auf Papier
Nach der Auswahl im Druck-Menü wird der Druckvorgang automatisch gestartet.
Sollte der Drucker noch nicht an die USB A-Schnittstelle auf der Vorderseite
des Schweißgeräts angeschlossen sein, erscheint die Fehlermeldung „Drucker
nicht bereit“. Schließen Sie den Drucker an und warten Sie, bis die gewählten
Protokolle ausgedruckt sind und am Bildschirm der Hinweis „Drucken beendet“
erscheint.
Sollte während des Ausdruckens ein Problem entstehen (kein Papier im
Schacht, Papierstau, Tinte oder Toner aufgebraucht), erscheint ebenfalls die
Fehlermeldung „Drucker nicht bereit“. Nach Beseitigung des Problems wird der
Druck automatisch wieder aufgenommen.
Anzeige 18
** DRUCK-MENUE **
>Alle Prot. drucken
Komm.-Nr. drucken
Datum drucken

Version Januar 2009 DE 15 Bedienungsanleitung HST300 Pricon+
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
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35325 Mücke, Deutschland
Hinweis
Falls während des Druckens oder der Übertragung der Schweißdaten
ein Problem auftritt, dass nicht behoben werden kann, nimmt das
Schweißgerät den Druck bzw. die Übertragung nicht wieder auf und
zeigt die Fehlermeldung „Druck abgebrochen an“.
8.6 Übertragung der Daten auf einen USB-Stick
Die Speicherung der Schweißprotokolle auf einem USB-Stick geschieht analog
zum Ausdruck auf Papier mit einem PCL-kompatiblen USB-Drucker. Statt des
USB-Kabels des Druckers stecken Sie den USB-Stick in die USB A-Buchse auf
der Vorderseite des Geräts und warten Sie, bis die gewählten Protokolle aus-
gedruckt sind und am Bildschirm der Hinweis „Drucken beendet“ erscheint.
8.7 Datenübertragung an einen PC mit Hürner DataWork
Mit der Hürner-Schweißungsdatenbank-Software DataWork können Schweiß-
protokolle direkt vom Schweißgerät in die Datenbank auf dem PC eingelesen
werden. Verbinden Sie dazu den PC mit einem USB-Kabel mit der USB B-
Schnittstelle auf der Rückseite des Geräts. Danach öffnen Sie das Daten-
bankprogramm Hürner DataWork und wählen im Menü Transfer die Option
Schweißgerät --> PC und im dortigen Untermenü schließlich USB-Port.Weitere
Informationen zum Direkteinlesen der Schweißprotokolle in die DataWork-Da-
tenbank finden Sie in der Anleitung zu DataWork.
Ist die Datenübertragung beendet, erscheint eine „OK“-Taste auf dem PC-
Bildschirm, und im Display des Schweißsystems wird die Meldung „Drucken
beendet“ angezeigt.
8.8 Löschen des Speicherinhalts
Der Speicherinhalt kann erst nach der Ausgabe aller Protokolle gelöscht werden.
Dies wird mit dem Hinweis „Drucken beendet“ angezeigt. Nach dem Entfer-
nen des Druckerkabels oder des USB-Sticks kommt die Abfrage „Protokolle
löschen“.Bei Bestätigung mit der START-Taste erscheint die Sicherheitsabfrage
„Speicher wirklich löschen“, die nochmals mit der START-Taste bestätigt werden
muss.Zusätzlich muss nun im Sinne erhöhter Datensicherheit mit dem Lesestift
der Operatorcode eingelesen werden. Nach dessen korrektem Einlesen wird
der Speicherinhalt gelöscht.
Wichtig
Warten Sie bei jedem Datentransfer oder -ausdruck stets, bis die
Meldung „Drucken beendet“ auf dem Display des Schweißgeräts
erscheint, bevor Sie dieVerbindung zum Drucker, PC oder USB-Stick
trennen. Trennen Sie die Verbindung vorher, kann es vorkommen,
dass das Schweißgerät Ihnen das Löschen des Speichers anbietet,
obwohl die Protokolle nicht ordnungsgemäß gedruckt bzw. übertra-
gen wurden. Falls Sie dann die Protokolle löschen, gehen sie unwi-
derruflich verloren, obwohl sie nirgendwo sonst gespeichert sind.
8.9 Erhalt des Speicherinhalts
Nach dem Entfernen des Druckerkabels kommt die Abfrage „Protokolle löschen“.
Durch Drücken der STOP/RESET-Taste wird der Speicherinhalt erhalten und
der Druckvorgang kann nochmals wiederholt werden.
9 Gerätespezifische Informationen
9.1 Freie Protokollplätze
Die aktuell freien Protokollplätze werden angezeigt, wenn bei der Anzeige
„Strichcode eingeben“ die Taste ðgedrückt gehalten wird.

Version Januar 2009
16 DE Bedienungsanleitung HST300 Pricon+
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9.2 Wartung fällig
Das Fälligkeitsdatum der nächsten empfohlenen Wartung wird angezeigt, wenn
die Pfeil-Taste ðgedrückt gehalten wird.
Ist das empfohlene Datum überschritten, erscheint bei Anschließen ans Netz
ein Wartungshinweis. Er muss mit der START-Taste bestätigt werden.
9.3 Inventarnummer des Geräts
Der Schweißautomat erlaubt seine genaue Identifizierung mit der Nummer,
unter der er betriebsintern inventarisiert ist. In das Gerät eingegeben wird die
Inventarnummer über das Einstell-Menü (s. Abschn. 10).
9.4 Lesestift/Scanner prüfen
Der Lesestift/Scanner kann überprüft werden, indem der Fernstart-Strichcode
am Schweißkabel eingelesen wird, wenn in der Anzeige „Strichcode eingeben“
steht. Der Fernstart-Code fungiert hier als Testcode, und bei ordnungsgemä-
ßer Funktion des Lesestifts/Scanners meldet der Schweißautomat im Display
„Testcode korrekt“ mit einem akustischen Signal.
9.5 Widerstandsmessung
Nach Betätigen der START-Taste wird der Fitting-Widerstand gemessen und
mit den eingelesenen Werten des Fittingcodes verglichen. Ist die Abweichung
zwischen beiden Werten kleiner als die im Code benannte Toleranz, beginnt der
Schweißvorgang.Ist die Abweichung größer als dieToleranzvorgabe, stoppt der
Schweißautomat mit der Meldung „Widerstandsfehler“. Zusätzlich erscheint in
der Anzeige der gemessene Ist-Wert für den Fitting-Widerstand.
9.6 Thermischer Überlastschutz
Zu einem Schweißabbruch führt auch eine zu hohe Inverter-Temperatur im
Schweißautomaten. Der Überwachungsschalter für die Inverter-Temperatur
bricht bei einem zu hohen Temperaturwert die Schweißung ab, wenn die noch
verbleibende Schweißzeit länger als 800 Sekunden ist. Im Display und im
Protokoll erscheint die Meldung „Gerät zu heiß“.
9.7 Hinweis auf Netzunterbrechung
Dieser Hinweis zeigt an, dass der letzte Schweißvorgang durch einen
Netzausfall unterbrochen wurde. Die Ursache kann ein zu schwacher Gene-
rator oder ein zu langes oder zu dünnes Verlängerungskabel sein. Oder aber
der Sicherungsautomat des Geräts hat ausgelöst.
10 Konfiguration des Schweißautomaten
Der Schweißautomat kann mittels Operator-Ausweis neu konfiguriert werden.
Nach Betätigen der MENÜ-Taste erscheint die Abfrage „Operatorcode ein-
geben“. Nach dem Einlesen oder der manuellen Eingabe des Operatorcodes
erscheint das in Anzeige 19 wiedergegebene Auswahlmenü.
Mit den Pfeiltasten ñ, òwird der gewünschte Konfigurationspunkt gewählt.
Mit der Pfeiltaste ðwird der gewählte Konfigurationspunkt von „ein“ auf „aus“
geschaltet und umgekehrt.
Steht bei einem Konfigurationspunkt ein „M“, so kann durch Drücken der ME-
NÜ-Taste ein Untermenü aufgerufen werden.
Mit der START-Taste wird die eingestellte Konfiguration bestätigt und abge-
speichert.

Version Januar 2009 DE 17 Bedienungsanleitung HST300 Pricon+
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10.1 Erläuterungen zum Einstell-Menü
„Kommissionsnummer ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung die Kom-
missionsnummer neu eingegeben oder bestätigt werden muss, „aus“,
dass sie es kann.
„Schweißercode ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung der Schweißercode
eingelesen werden muss, „aus“, dass das nicht möglich ist.
„Zusatzdaten ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung die Zusatzdaten neu
eingegeben oder bestätigt werden müssen, „aus“, dass sie es können.
„Speicher-Kontrolle ein“ bedeutet, dass bei vollem Protokollspeicher der
Schweißautomat blockiert ist, bis die Protokolle ausgedruckt werden, „aus“,
dass er nicht blockiert ist und das älteste Protokoll überschrieben wird.
„Manuelle Eingabe ein“ bedeutet, dass die manuelle Eingabe von Schweiß-
parametern möglich ist, „aus“, dass sie nicht möglich ist.
„Witterung eingeben ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung dieWitterungs-
bedingungen eingegeben werden müssen, „aus“, dass das nicht so ist.
„ISO-Daten ein“ bedeutet, dass die Eingabe des 2. Fittingcodes und des 1.
und 2. Rohrcodes möglich ist, „aus“, dass sie nicht möglich ist.
Hinweis
Der ISO-Modus ermöglicht Qualitäts- und Rückverfolgbarkeitssicherung
nach der Norm ISO 12176-4 unter Berücksichtigung der in ihr definierten,
erweiterten Strichcodestrukturen.Das bedeutet, dass der Benutzer durch
die Eingabemöglichkeit für folgende Strichcodes geführt wird:
• Schweißer-/Benutzercode
• Auftrags-/Kommissionsnummer
• Schweißcode Fitting
• Rückverfolgbarkeitscode Fitting (2. Fittingcode)
• 1. Rohrcode
• 2. Rohrcode
Voraussetzung ist, dass die Fittings und Bauteile mit diesen Strichcodes
versehen sind.
„Erweiterte Daten drucken ein“ bedeutet, dass die im Protokoll gespeicher-
ten Zusatzdaten mit ausgedruckt werden, „aus“, dass sie nicht gedruckt
werden (gilt nur für Ausdruck auf Papier; bei Übertragung an PC oder
USB-Stick werden stets alle Daten des Protokolls übertragen).
„Verlegefirma ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung der Name der Rohr
velegenden Firma neu eingegeben oder bestätigt werden muss, „aus“,
dass das nicht möglich ist.
„Geo-Daten ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung die Daten zur geogra-
fischen Position der Verbindung neu eingegeben oder bestätigt werden
müssen, „aus“, dass sie es können.
„Uhr einstellen M “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-Taste das
Untermenü zum Stellen der Uhr aufgerufen wird.
„Sprache wählen M “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-Taste das
Untermenü zum Auswählen der Bedienersprache aufgerufen wird.
„Lautstärke einstellen M “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-Taste
das Untermenü zum Einstellen der Summerlautstärke aufgerufen wird.
„Inventar-Nr. M “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-Taste das Un-
termenü zur Eingabe der gerätespezifischen Inventarnummer aufgerufen
wird.
10.2 Uhr stellen
Nach Wahl des Untermenüs „Uhr einstellen“ erscheint das in Anzeige 24 wie-
dergegebene Display.
Die Uhrzeit und das Datum können unter Verwendung der Tastatur geändert
werden. Dabei werden die Abschnitte „Stunde“, „Minute“, „Tag“, „Monat“ und
„Jahr“ je einzeln eingestellt. Mit der START-Taste werden die Einstellungen
bestätigt.
Anzeige 19
Anzeige 20
Anzeige 21
Anzeige 22
Anzeige 23
** EINSTELL-MENUE **
>Kommissions-Nr. ein
Schweissercode aus
Zusatzdaten ein
** EINSTELL-MENUE **
Speicher-Kontr. ein
Manuelle Eing. aus
>Witterung eing. ein
** EINSTELL-MENUE **
ISO-Daten ein
>Erw.Daten druck aus
Verlegefirma ein
** EINSTELL-MENUE **
Geo-Daten ein
Uhr einstellen M
>Sprache waehlen M
** EINSTELL-MENUE **
>Sprache waehlen M
Lautstaerke ein M
Inventar-Nr. M
Anzeige 24
Uhr/Datum stellen
10:25 06.09.02

Version Januar 2009
18 DE Bedienungsanleitung HST300 Pricon+
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10.3 Anzeige-Sprache wählen
Nach Wahl des Untermenüs „Sprache wählen“ erscheint das in Anzeige 25
wiedergegebene Display.
Mit den Pfeiltasten ñund òwird zwischen „Deutsch“, „English“ und „Français“
gewählt und mit der START-Taste die Auswahl bestätigt.
10.4 Lautstärke einstellen
NachWahl des Untermenüs „Lautstärke einstellen“ erscheint das in Anzeige 26
wiedergegebene Display. Zusätzlich ist der Summer zu hören. Die Lautstärke
des Summers wird mit den Pfeiltasten , ðwie gewünscht eingestellt (zwischen
0 und 70) und die Einstellung mit der START-Taste bestätigt.
10.5 Eingabe der Inventarnummer
Nach Wahl des Untermenüs „Inventar-Nr.“ erscheint das in Anzeige 27 wieder-
gegebene Display.Die Nummer, unter der das Gerät betriebsintern inventarisiert
ist, wird nach der Routine für alphanumerische Eingaben (s. Abschn 5.11)
eingegeben und dann mit der START-Taste bestätigt.
11 Auflistung der Überwachungsfunktionen
11.1 Fehlerarten während der Eingabe
11.1.1 Codefehler
Falsche Eingabe, Fehler am Codeträger, im Codeaufbau oder unsachgemäßes
Einlesen.
11.1.2 Kein Kontakt
Es besteht keine vollständige elektrische Verbindung zwischen dem Schweiß-
automaten und dem Fitting (Steckverbindung zum Fitting überprüfen) bzw.
Unterbrechung im Heizwendel.
11.1.3 Unterspannung
Die Eingangsspannung ist kleiner als 180 Volt. Generator-Ausgangsspannung
nachregeln.
11.1.4 Überspannung
Die Eingangsspannung ist größer als 300 Volt. Generator-Ausgangsspannung
herunterregeln.
11.1.5 Gerät zu heiß
Die Temperatur des Inverters ist zu hoch.Den Schweißautomaten ca. 1 Stunde
abkühlen lassen.
11.1.6 Systemfehler
ACHTUNG!
Der Schweißautomat muss sofort von Netz und Fitting getrennt werden. Der
Selbsttest hat Fehler im System gefunden. Der Schweißautomat darf nicht mehr
verwendet werden und muss zur Reparatur eingeschickt werden.
11.1.7 Temperaturfehler
Gemessene Umgebungstemperatur ist außerhalb des Arbeitsbereiches des
Gerätes, niedriger als -20 °C oder höher als +60 °C.
11.1.8 Temperaturmessung defekt
Der Temperatur-Außenfühler am Schweißkabel ist beschädigt oder defekt.
Anzeige 26
Anzeige 27
LAUTSTAERKE EINSTEL.
0-----35-----70
Lauter à
Leiser 
Inventar-Nr.
*****************
Anzeige 25
SPRACHE EINSTELLEN
>Deutsch
English
Francais

Version Januar 2009 DE 19 Bedienungsanleitung HST300 Pricon+
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11.1.9 Uhr defekt
Die interne Uhr ist gestört oder defekt. Bitte die Uhr neu einstellen. Sonst den
Schweißautomaten ins Werk zur Wartung und Überprüfung einsenden.
11.1.10Wartung fällig
Der empfohlene Wartungstermin Ihres Schweißautomaten ist überschritten.
Die Meldung „Wartung fällig“ muss mit der START-Taste bestätigt werden. Bitte
den Schweißautomaten ins Werk oder zu einer autorisierten Servicestelle zur
Wartung und Überprüfung einsenden.
11.1.11Eingabefehler
Ein Code wurde falsch eingegeben. Es wurde in der manuellen Eingabe keine
Schweißzeit vorgewählt. In der Datumseinstellung wurde ein ungültiger Bereich
vorgewählt.
11.1.12Speicher voll
Der Protokollspeicher ist voll. Bitte die Schweißprotokolle ausdrucken oder
die Speicherkontrolle mittels Operator-Ausweis ausschalten. Dadurch wird das
älteste Protokoll überschrieben.
11.1.13Drucken abgebrochen
Während des Audrucks oder der Übertragung von Schweißdaten ist ein Fehler
aufgetreten, der nicht behoben werden konnte.
11.2 Fehlerarten während des Schweißvorganges
Alle Fehler, die während des Schweißvorganges auftreten, werden mit einem
akustischen Signal gemeldet.
11.2.1 Unterspannung
Die Eingangsspannung ist kleiner als 185 Volt. Steht der Fehler länger als
15 Sekunden an, wird der Schweißvorgang abgebrochen. Sinkt die Spannung
unter 170 Volt, so wird der Schweißvorgang sofort abgebrochen.
11.2.2 Überspannung
Die Eingangsspannung ist größer als 290 Volt. Steht der Fehler länger als
15 Sekunden an, wird der Schweißvorgang abgebrochen.
11.2.3 Widerstandsfehler
Der angeschlossene Fittingwiderstand stimmt nicht mit dem eingelesenen
Parameter überein.
11.2.4 Spannungsfehler
Generatorspannung und -leistung überprüfen. Die Ausgangsspannung ent-
spricht nicht dem eingelesenen Wert; der Schweißautomat muss zur Über-
prüfung ins Werk.
11.2.5 Strom zu niedrig
Diese Meldung erscheint bei momentaner Unterbrechung des Stromflusses
oder wenn der Stromfluss in 3 Sekunden um mehr als 15 % pro Sekunde
absinkt.
11.2.6 Strom zu hoch
Der Wert des Ausgangsstromes ist zu groß. Fehlerquellen: Kurzschluss im
Heizwendel oder in der Schweißleitung. Während der Anlaufphase beträgt
der obere Abschaltwert das 1,18-fache des Anfangswertes, ansonsten ist die
Obergrenze lastabhängig und liegt 15 % über dem Anlaufstrom.

Version Januar 2009
20 DE Bedienungsanleitung HST300 Pricon+
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str.
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11.2.7 Not-Aus
Der Schweißvorgang wurde mit der STOP/RESET- Taste unterbrochen.
11.2.8 Windungsschluß
Stromverlauf weicht während der Schweißung um 15 % vom Sollwert ab, be-
dingt durch Kurzschluss im Heizwendel.
11.2.10 Netzunterbrechung
Die letzte Schweißung ist unvollständig. Der Schweißautomat wurde von der
Versorgungsspannung getrennt.
12 Datenblatt des HST 300 Pricon+
Nennspannung 230 V
Frequenz 50 Hz - 60 Hz
Leistung 2800 VA, 80 % ED
Schutzklasse IP 54
Strom primär 16 A
Umgebungstemperatur - 20 °C bis + 60 °C
Ausgangsspannung 8 V - 48 V
max. Ausgangsstrom 110 A
Protokollplätze 2000 Protokolle
Messtoleranzen:
Temperatur ± 5 %
Spannung ± 2 %
Strom ± 2 %
Widerstand ± 5 %
USB A-Schnittstelle (auf der Vorderseite des Geräts)
für den Anschluss von USB-Druckern und USB-Speichermedien (z.B.
USB-Stick)
USB B-Schnittstelle (auf der Rückseite des Geräts)
für den Anschluss des Schweißgeräts direkt an einen PC
Beide Schnittstellen entsprechen der USB Version 1.1-Spezifikation (d.h. ma-
ximale Datenrate von 12 Megabit pro Sekunde).
Wichtig
Ordnungsgemäßer Ausdruck kann nur garantiert werden, wenn der
verwendete Drucker PCL (Printer Command Language) verarbei-
ten kann. Näheres finden Sie in der Anleitung Ihres Druckers. Eine
Liste mit kompatiblen Druckermodellen finden Sie auch bei Hürner
Schweißtechnik online unter www.huerner.de
13 Anschrift für Wartung und Reparatur
Hürner Schweißtechnik
Nieder-Ohmener Str. Tel.: [phone]
35325 Mücke, Deutschland Fax: [phone]
Web: www.huerner.de Mail: [e-mail]
Hinweis
Technische Änderungen am Schweißautomaten bleiben vorbehal-
ten.