HURNER EasyWeld 110 User manual

EasyWeld 110 (T)
Bedienungsanleitung • User’s Manual • Manuel utilisateur
Version September 2016
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke (Atzenhain)
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HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH
Inliegende deutsche Fassung der Anleitung ist der Urtext, welchen inliegende Übersetzungen wiedergeben.
The German version of the manual enclosed herein is the original copy, reected in both translations herein.
La version allemande ci-après représente le texte original du manuel, rendu par les deux traductions ci-joint.

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Version September 2016 DE 3 Bedienungsanleitung HÜRNER EasyWeld 110 (T)
Inhalt
1 Einleitung ............................................................................................................ 5
2 Sicherheitshinweise............................................................................................. 5
2.1 Arbeiten mit der Maschine................................................................................. 5
2.2 Arbeitsumfeld ..................................................................................................... 5
2.3 Arbeiten mit der Maschine................................................................................. 6
3 Maschinenbeschreibung..................................................................................... 6
3.1 Gesamtansicht..................................................................................................... 6
3.2 Transport, Lagerung, Versand............................................................................ 7
3.3 Technische Daten ................................................................................................ 7
4 Funktionsprinzip ................................................................................................. 8
4.1 Allgemeine Informationen................................................................................. 8
4.2 Informationen zum Verschweißen von Winkeln/T-Stücken ............................. 8
5 Bedienung ........................................................................................................... 8
5.1 Vorbereitung des Schweißens, Einspannen der Werkstücke ........................... 8
5.2 Hobeln der Werkstückenden ............................................................................. 9
5.3 Kontrolle des Versatzes .................................................................................... 10
5.4 Angleichphase................................................................................................... 10
5.5 Anwärmphase ................................................................................................... 10
5.6 Umstellen und Fügen........................................................................................ 11
5.7 Abkühlphase ..................................................................................................... 11
5.8 Ende des Schweißprozesses.............................................................................. 11
6 Fehlerbehebung................................................................................................ 11
7 WartungundPege ......................................................................................... 11
8 Anschrift für Wartung und Reparatur............................................................. 12
9 Komponenten/Ersatzteile des Produkts .......................................................... 12

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4 DE Bedienungsanleitung HÜRNER EasyWeld 110 (T)

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Version September 2016 DE 5 Bedienungsanleitung HÜRNER EasyWeld 110 (T)
1 Einleitung
Sehr geehrter Kunde,
Wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und wünschen
Ihnen einen zufriedenen Arbeitsablauf.
Die Stumpfschweißmaschine EasyWeld 110 (T) dient ausschließlich der
Verschweißung von Rohren und Formteilen aus thermoplastischem Kunst-
stoff mit einem der vorgesehenen Durchmesser nach dem Verfahren der
Heizelement-Stumpfschweißung.
Das Produkt ist nach dem Stand der Technik und nach anerkannten sicher-
heitstechnischen Regeln gebaut.
Das Produkt wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit
geprüft. Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren für
• die Gesundheit des Bedieners
• das Produkt und andere Sachwerte des Betreibers
• dieefzienteArbeitdesProdukts
Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und In-
standhaltung des Produkts zu tun haben, müssen
• entsprechendqualiziertbzw.geschultsein
• das Produkt nur unter Beaufsichtigung betreiben
• vor Inbetriebnahme des Produkts die Bedienungsanleitung genau
beachten
Vielen Dank.
2 Sicherheitshinweise
Die Einhaltung der folgenden Sicherheitshinweise ist für die efziente
Arbeit mit dem Produkt und die Vermeidung von Gefährdungen für sich
selbst unerlässlich.
2.1 Arbeiten mit der Maschine
• Halten Sie den Arbeitsplatz und die Ausrüstung sauber.
• Seien Sie bei der Verwendung der Maschine angemessen vorsichtig.
• Nehmen Sie die Maschine nur mit einwandfreien Versorgungskabeln
(nicht beschädigt, geknickt, aufgewickelt oder verknotet) in Betrieb
und schützen Sie die Kabel vor scharfen Kanten.
• Tragen Sie, wenn Sie mit der Maschine arbeiten wollen, angemessene
Kleidung: lange Hose, hitzebeständige Sicherheitshandschuhe und
Sicherheitsschuhe.
• Tragen Sie keine Halstücher, Halsketten, Uhren, Ringe oder andere
Gegenstände, die sich in den beweglichen Maschinenteilen verfangen
könnten.
• Setzen Sie die Maschine nicht der Witterung aus und verwenden Sie
sie nicht bei unpassenden Witterungsbedingungen (Nebel, Schnee,
Regen, hohe Luftfeuchte usw.).
• Beachten Sie alle anwendbaren Arbeitssicherheitsvorschriften, die
am Ort des Einsatzes der Maschine gelten, und verlassen Sie sich auf
Ihren gesunden Menschenverstand, um gefährliche Situationen zu
vermeiden.
2.2 Arbeitsumfeld
• Verwenden Sie die Maschine, insbesondere das Heizelement, nur, wenn

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6 DE Bedienungsanleitung HÜRNER EasyWeld 110 (T)
keine entzündlichen Flüssigkeiten oder Gase, chemisch reaktive oder
ätzende Stoffe in der Nähe sind.
• Stellen Sie sicher, dass der Ort des Einsatzes der Maschine und sein
unmittelbares Umfeld ausreichend beleuchtet sind.
• Nehmen Sie die Maschine nur in Betrieb, wenn sie an eine Stromver-
sorgung angeschlossen ist, die den Anforderungen des elektrischen
Heizelements und des elektrischen Planhobels entspricht.
2.3 Arbeiten mit der Maschine
Der bestimmungsgemäße Gebrauch ist eingangs von Abschn. 1 beschrieben.
Jeder andere Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß und führt zum
Erlöschen der Gewährleistung und Haftung des Herstellers für das Produkt,
einschließlich für Folgeschäden.
3 Maschinenbeschreibung
3.1 Gesamtansicht
Winkelskala
Wende-Hobelmesser
Spannklemmen
Kraftanzeige
Obere Welle für Hobel- bzw.
Heizelementfixierung
Untere Welle für Hobel-
bzw. Heizelementfixierung
Stellrad für
Schlittenbewegung
Manueller Planhobel - EasyWeld 110
Hobelgriff
Arretierknopf zur
Horizontalverstellung
Arretierknopf zur Fixierung
auf der unteren Welle
Horizontalverstellung
Vertikalalverstellung
(optional bei EasyWeld 110,
im Lieferumfang bei EasyWeld 110 T)
Manueller Planhobel - EasyWeld 110 T

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Version September 2016 DE 7 Bedienungsanleitung HÜRNER EasyWeld 110 (T)
3.2 Transport, Lagerung, Versand
Die Maschine wird auf einer Grundplatte angeliefert und muss lediglich
rutschfest aufgestellt werden. Sie ist zudem so verpackt und versendet
worden, dass keine Beschädigungen drohen.
Hinweis
Vergewissern Sie sich unmittelbar nach Erhalt, dass die Lieferung
vollständig und in ordnungsgemäßem Zustand ist, und melden
Sie dem Spediteur etwaige Mängel oder fehlende Teile. Späte-
re Beschwerden berechtigen unter Umständen nicht mehr zur
Mängelbeseitigung.
3.3 Technische Daten
EasyWeld 110 (T)
Arbeitsbereich
Geeignete Materialien
Stromversorgung für Heizelem./Hobel
Weg des Schlittens
Modell EasyWeld 110
Modell EasyWeld 110 T
Leistungsaufn. Heizelement/elektr. Hobel
Abmessungen Maschine auf Grundplatte
Modell EasyWeld 110
Modell EasyWeld 110 T
Gewicht Maschine ohne Grundplatte
Gesamtgew. aller Komponenten in Kiste
EasyWeld 110, manueller Hobel
EasyWeld 110, elektrischer Hobel
EasyWeld 110 T
Reduziereinsätze im Lieferumfang
DA 20 - 110 mm
für T-Stücke bis 90 mm
PE, PP und PVDF
230 V, 50/60 Hz
129 mm
179 mm
800 W bzw. 560 W
492,5 x 350 x 178 mm
622 x 350 x 178 mm
ca. 9,2 kg
44,2 kg
45,4 kg
55 kg
20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 mm
Heizelement - EasyWeld 110
Temperaturregel-
Wählschalter
Elektrischer Planhobel - EasyWeld 110
(optional bei EasyWeld 110)
Hobeleinschalter
(gedrückt halten, um
Hobel laufen zu lassen)
Arretierknöpfe zur
Hobel-Horizontal-
verstellung
Arretierknopf zur
Fixierung auf
der unteren Welle
Kontrollleuchten
der Temperatur-
regelung
Elektrischer Planhobel - EasyWeld 110 T
(im Lieferumfang der EasyWeld 110 T enthalten)
Heizelement - EasyWeld 110 T

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8 DE Bedienungsanleitung HÜRNER EasyWeld 110 (T)
4 Funktionsprinzip
4.1 Allgemeine Informationen
Beim Heizelement-Stumpfschweißverfahren handelt es sich um eine
Verbindung,beiderzweiWerkstückeaneinemHeizelementplastiziert
unddannunterdenierterKraftzusammengefügtwerden.Durchderen
Abkühlen entsteht die feste Verbindung. Zu dem Verfahren gehören fol-
gende Ablaufschritte:
• Sofern die zu verschweißenden Werkstücke einen kleineren Durch-
messer haben als die Spannwerkzeuge, werden die entsprechenden
Reduziereinsätze in die Spannwerkzeuge gesetzt.
• Die Spannwerkzeuge werden auf die gewünschte Verbindung einge-
stellt: gerade oder einer der vorgesehenen Winkel.
• Die Werkstücke werden in die Spannwerkzeuge eingespannt und
aneinander ausgerichtet.
• Die Rohr-/Formteilenden werden gehobelt und nach dem Hobeln der
Versatz der Enden zueinander überprüft.
• Die Werkstücke werden mit den Enden gegen das Heizelement ge-
drücktundentsprechendderdeniertenSchweißzeitangewärmt.
• Das Heizelement wird zwischen den Werkstücken herausgenommen
undbeideRohrebzw.FormteileunterdenierterKraftgegeneinander
gepresst und abkühlen lassen.
Wichtig
Auf die neue Verbindung dürfen bis zum Ablauf der Abkühlzeit
keine äußeren Kräfte einwirken.
4.2 Informationen zum Verschweißen von Winkeln/T-Stücken
Die Komponenten müssen entsprechend dem zu schweißenden Winkel vor-
geschnitten werden. Zum Schweißen eines T-Stückes müssen die drei Kom-
ponenten jeweils auf 45° vorgeschnitten werden. Danach kann die erste
Winkelschweißung gemäß oben genannter Vorgehensweise erfolgen. Beim
Schweißen von Segmentbögen kann direkt nach der 1. Schweißung weiter
geschweißt werden, wenn die restlichen Segmentstücke bereits vorgeschnit-
ten sind. Ansonsten muss der Winkel des Segmentbogens vorgeschnitten
werden, an den das nächste Segmentstück anschließt, wie zuvor erläutert.
Danach kann eine weitere Segmentschweißung vorgenommen werden.
Bei T-Stück-Schweißungen muss nach der ersten Schweißung die recht-
winklige Rohrverbindung auf 45° zugeschnitten werden (vgl. Abbildung
rechts). Der Schweißprozess erfolgt bei T-Stück- und Winkelschweißungen
ausschließlich auf der dem Anwender zugewandten Seite der Maschine.
Zur Verschweißung von Segmentbögen und T-Stücken gilt die allgemeine
Schweißprozessbeschreibung, wie nachfolgend erläutert. Jedoch sind ge-
sonderte Informationen in den jeweiligen Abschnitten enthalten.
5 Bedienung
5.1 Vorbereitung des Schweißens, Einspannen der Werkstücke
Die Stumpfschweißmaschine ist in zwei Ausführungen erhältlich: Easy-
Weld 110 zur Verschweißung von geraden Verbindungen und Segmentbö-
gen und EasyWeld 110 T zur Verschweißung von geraden Verbindungen,
Segmentbögen und T-Stücken (90°-Abzweig).
Zur Segmentbogenverschweißung sind die Spannwerkzeuge so aus der
Längsachse zu drehen, dass der gewünschte Winkel entsteht (vgl. Winkel-
skala an den Spannwerkzeugen). Zu Änderung des Verschweißungswinkels

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Version September 2016 DE 9 Bedienungsanleitung HÜRNER EasyWeld 110 (T)
lösen Sie beidseits die Inbusschraube auf der Oberseite der Spannwerkzeug-
basis, außen neben dem Spannwerkzeug selbst, und ziehen Sie wieder fest.
Zur Vorbereitung der Schweißung und bevor sie beginnt, müssen auch die
anwendbaren Schweißkräfte F und Schweißzeiten t in den Tabellen im
Anhang nachgeschlagen werden (vgl. unten Abschn. 5.4 ff.).
Wichtig
Die Kraftwerte F in den Tabellen im Anhang beziehen auf eine
gerade Verbindung. Bei Winkelschweißungen sind alle Werte
identisch; es gilt jedoch ein anderer Kraftwert Fα, der sich je nach
dem Winkel αaus folgender Formel errechnet: Fα= coeffα
F
 DabeigiltfürdenKoefzienten:
α= 11,25° — coeffα= 0,981
α= 15° — coeffα= 0,966
α= 22,5° — coeffα= 0,924
α= 45° — coeffα= 0,707
Beispielrechnung:
Material PE 80, Durchmesser 63 mm, SDR 11, α= 15°
Fα= coeffα
F
=F15° = 0,966
156,3 N = 161,80 N
Zur Vorbereitung gehört auch das Einschalten des Heizelements durch
Verbinden des Netzkabels mit der Spannungsversorgung. Das Heizelement
braucht einige Zeit, bis es die Soll-Temperatur für die Schweißung erreicht.
Das Heizelement ist regelbar. Die für die Verschweißung nötige Temperatur
kann anhand der vorhandenen Skala mit dem Drehknopf eingestellt wer-
den. Die Spannungsversorgung ist vorhanden, sobald die rote LED-Leuchte
durchgängigaueuchtet.SolangediegrüneLED-Leuchteblinkt,bendet
sich das Heizelement in der Einregelphase. Sobald die grüne LED-Leuchte
durchgängigaueuchtet,istdieSoll-Temperaturerreicht,unddieSchwei-
ßung kann begonnen werden. Blinkt die rote LED, liegt ein Funktionsfehler
vor. Das Heizelement kann dann nicht weiter verwendet werden.
5.2 Hobeln der Werkstückenden
Setzen Sie den Planhobel zwischen die Werkstückenden in die obere und
an die untere Welle und arretieren Sie ihn durch Drehen des betreffen-
den Knopfs. Falls der elektrische Hobel verwendet wird, drücken Sie den
Einschaltknopf und halten ihn gedrückt. Bewegen Sie dann mit Hilfe des
Stellrads den beweglichen Schlitten der Maschine auf den festen Schlitten
zu. Der elektrische Planhobel bearbeitet sodann beide Enden. Bei Verwen-
dung des manuellen Planhobels entsteht der Vortrieb von Hand durch Vor
und Zurück des Griffs in der Art einer Knarre.
Wichtig
Stehen die Spannwerkzeuge in winkliger Position, muss der Ho-
bel auf seinem Träger nach vorne oder hinten versetzt werden,
damitdie Werkstückesichzentrisch vordem Hobel benden.
Zum Versetzen dient der Knopf bzw. dienen die Knöpfe unter
dem Hobel.
Der Hobelvorgang ist abgeschlossen, wenn sich ein umlaufender Span auf
beiden Seiten des Hobels formt. Erfahrungsgemäß ist dazu eine Hobelkraft
von ca. 150 N nötig. Die Hobelkraft muss am Stellrad entsprechend der
Kraftanzeige eingestellt werden.
Hobeln für die zweite Schweißung bei Herstellung von T-Stücken
Für das Hobeln von T-Stücken vor der 2. Schweißung ist darauf zu achten,
dassdieQuerschnittsächedesWinkelrohrstückes(B)nichtgrößerwirdals
dieQuerschnittsächedes3.Rohres(A)(vgl.Abbildungrechts).
Rohr 1
Rohr 2
Rohr 3

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Vorsicht
Greifen Sie während des Hobelns nie in den Arbeitsbereich des
Planhobels und – bei Arbeit mit dem elektrischen Hobel – ent-
fernen Sie die Hobelspäne erst, wenn der Hobel angehalten hat.
5.3 Kontrolle des Versatzes
Überprüfen Sie nach dem Hobeln, ob der Versatz zwischen den Rohr- bzw.
Formteilenden in der Toleranz ist und justieren Sie sie ggf. nach.
Ein horizontaler Versatz kann durch die horizontale Einstellung der festen
Spannklemme der Maschine ausgeglichen werden (Arretierknopf lösen,
Spannklemme verschieben, Schraube festziehen). Analog kann ein vertika-
ler Versatz auf der beweglichen Seite mit der Spannklemme ausgeglichen
werden, falls die Maschine über die vertikale Verstellmöglichkeit verfügt.
Dazu wird die Spannklemme entlang der schiefen Ebene verschoben und
neuxiert(vgl.Abbildungrechts;VertikalverstellungimStandardliefer-
umfang bei EasyWeld 110 T, optional bei EasyWeld 110).
Versatzkontrolle vor der zweiten Schweißung bei T-Stücken
Bei der Horizontalkontrolle für die 2. T-Stück-Schweißung ist darauf zu
achten, dass beim 3. Rohrstück ein minimaler Versatz zum Schweißer hin
besteht (vgl. Abbildung rechts).
5.4 Angleichphase
Setzen Sie das heiße Heizelement zwischen die beiden Werkstücke und
fahren Sie diese mit Hilfe des Stellrads an das Heizelement heran.
Für Schweißungen bis 45° kann das Heizelement in der Grundposition
verbleiben. Für T-Stück-Schweißungen muss das Heizelement in die T-Stück-
Positionversetztwerden.DiedafürbenötigtenWerkzeugebendensich
im Lieferumfang der Maschine.
Während der Angleichphase muss die Kraft F1anstehen. Diese kann in
den Tabellen im Anhang abgelesen werden. Bei Winkelschweißung
muss statt F die zuvor errechnete Kraft Fαverwendet werden (vgl.
„Wichtig“-Hinweis am Ende von Abschn. 5.1).
Drehen Sie das Stellrad so lange, bis die Kraftanzeige auf der rechten Seite
der Maschine die Kraft anzeigt, die für F1gilt.
Die Angleichphase ist beendet, wenn die entstehende Schweißwulst die
Höhe erreicht hat, die aus den Tabellen im Anhang hervorgeht.
5.5 Anwärmphase
Am Ende der Angleichphase ist die Kraft auf F2, wie im Anhang nachge-
schlagen, zu senken. Drehen Sie das Stellrad in die Gegenrichtung, bis die
Kraftanzeige rechts den zuvor nachgeschlagenen Wert anzeigt. Bei Win-
kelschweißung muss statt F die zuvor errechnete Kraft Fαverwendet
werden (vgl. „Wichtig“-Hinweis am Ende von Abschn. 5.1).
Diese Kraft muss während der gesamten Anwärmphase anstehen. Die
Anwärmphase dauert so lange, wie für t2im Anhang angegeben.
Wichtig
Trotz geringerer Kraft muss der Kontakt zwischen Heizelement
und Werkstücken stets erhalten bleiben. Er darf an keinem Punkt
des gesamten Umfangs der Werkstücke verloren gehen. Geschieht
das, muss die Schweißung abgebrochen und wiederholt werden.
Verschraubte schiefe Ebene
zum Ausgleich von
Vertikalversatz
(optional bei EasyWeld 110,
im Lieferumfang bei EasyWeld 110 T)
Heizelement
EasyWeld 110 T in
Grundposition (0° - 22,5°)
Heizelement EasyWeld 110 T
in T-Stück-Position (beim
Schweißen von T-Stücken)
Rohr 1
Rohr 2 Rohr 3

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5.6 Umstellen und Fügen
Am Schluss der Anwärmphase drehen Sie das Stellrad weiter zurück, um
die Werkstücke vom Heizelement zu entfernen, nehmen das Heizelement
zwischen ihnen heraus und bringen sie durch Zusammenfahren der Schlitten
mit Hilfe des Stellrads in Kontakt.
Die Umstellphase darf höchstens so lange dauern wie für t3in den Tabellen
im Anhang angegeben.
Sofort nachdem die Werkstückenden miteinander in Kontakt gebracht
wurden, ist die Fügekraft aufzubauen. Der Kraftaufbau durch Weiterdre-
hen des Stellrads, bis die Kraftanzeige auf dem Wert für F5steht, muss
gleichmäßig und linear sein. F5ist identisch zu F1. Bei Winkelschweißung
muss statt F die zuvor errechnete Kraft Fαverwendet werden (vgl.
„Wichtig“-Hinweis am Ende von Abschn. 5.1).
Der Kraftaufbau darf höchstens so lange dauern wie im Anhang angege-
ben.
5.7 Abkühlphase
Nach Erreichen der Fügekraft lassen Sie den beweglichen Schlitten der
Maschine an dieser Position. Dadurch steht die Fügekraft weiter an. Die
neue Verbindung muss nun so viele Minuten unter Fügekraft abkühlen,
wie in den Tabellen im Anhang angegeben. Wie alle anderen Zeiten ist
auch diese abhängig von der Wandstärke.
Während dieser Phase dürfen auf die neue Verbindung keine externen
Kräfte einwirken.
5.8 Ende des Schweißprozesses
Bevor Sie die Spannklemmen nach Ablauf der Abkühlzeit öffnen und die
neue Verbindung entnehmen können, muss die anstehende Kraft auf Null
reduziert werden.
6 Fehlerbehebung
Problem Behebung
Der elektrische Planhobel
funktioniert nicht.
bzw.
Das Heizelement funktioniert
nicht
1. Der Hobel/das Heizelement muss
an die Stromversorgung ange-
schlossen sein und diese die ge-
forderten Merkmale haben.
Der Hobelvorgang erbringt
nicht das gewünschte/erfor-
derliche Ergebnis.
Die Hobelmesser müssen scharf
und die rotierenden Teller des
Hobels in gutem Zustand sein.
7 WartungundPege
• Reinigen Sie die Maschine nach jedem Auftrag sorgfältig, insbesondere
wenn sie längere Zeit nicht eingesetzt werden wird.
• Vergewissern Sie sich, dass die Welle, auf der die beweglichen Teile
fahren, stets sauber ist.
• Überprüfen Sie, ob die Spannklemmen und ihre Spannmechanik ord-
nungsgemäß funktionieren.
• Vergewissern Sie sich, dass die PTFE-Beschichtung des Heizelements
inOrdnungist.DieOberächenmüssengleichmäßigundunverkratzt

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sein.ImFalleeinernichtmehrgleichmäßigenOberächeodervon
Beschädigungen ist das Teil zu ersetzen.
• Überprüfen Sie den Zustand des Planhobels, insbesondere ob die Klin-
gen noch scharf sind. Die Klingen können einmal gedreht und mit der
zweiten scharfen Seite weitergearbeitet werden. Sind beide Seiten
stumpf, sind die Klingen auszutauschen. Selbst nachgeschärfte Klingen
beschwören Gefahren herauf und können kein zufriedenstellendes
Hobelergebnis gewährleisten.
8 Anschrift für Wartung und Reparatur
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26 Tel.: [phone]
35325 Mücke, Deutschland Fax: [phone]
Web: www.huerner.de Mail: [e-mail]
Hinweis
Wir behalten uns das Recht technischer Änderungen am Produkt
ohne Vorankündigung vor.
Gemäß der Richtlinie 2012/19/EU über Elektro- und Elektronik-Altgeräte
(sogenannte WEEE-Richtlinie) nehmen wir von uns hergestellte bzw. in
Verkehr gebrachte Altgeräte zurück. Um das exakte Verfahren abzustim-
men, sprechen Sie uns unter der Anschrift unten an.
Wir erklären weiterhin, dass die Geräte konform zur Richtlinie
2011/65/EU zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher
Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten (sogenannte RoHS-Richtlinie)
gefertigt sind.
9 Komponenten/Ersatzteile des Produkts
Reduziereinsatz 110/ 20 (Set aus 8 Halbschalen) 360-110-020
Reduziereinsatz 110/ 25 (Set aus 8 Halbschalen) 360-110-025
Reduziereinsatz 110/ 32 (Set aus 8 Halbschalen) 360-110-032
Reduziereinsatz 110/ 40 (Set aus 8 Halbschalen) 360-110-040
Reduziereinsatz 110/ 50 (Set aus 8 Halbschalen) 360-110-050
Reduziereinsatz 110/ 63 (Set aus 8 Halbschalen) 360-110-063
Reduziereinsatz 110/ 75 (Set aus 8 Halbschalen) 360-110-075
Reduziereinsatz 110/ 90 (Set aus 8 Halbschalen) 360-110-090
Ersatzmesser 400-101-000
Schmales Spannwerkzeug rechts 200-260-061
Schmales Spannwerkzeug links 200-260-062
Vorschweißbundhalter 200-260-063
Transportbox 400-102-000
EasyWeld 110
Manueller Planhobel, inkl. Horizontalverstellung 200-260-057
Elektrischer Planhobel, inkl. Horizontalverstellung 200-260-058
Heizelement 230 V / 800 W 200-260-059
Tischhalterung Heizelement / Hobel 200-260-060
Vertikalverstellung 200-260-064
EasyWeld 110 T
Manueller Planhobel, inkl. Horizontalverstellung 200-260-156
Elektrischer Planhobel, inkl. Horizontalverstellung 200-260-157
Heizelement 230 V / 800 W 200-260-158
Tischhalterung Heizelement / Hobel 400-101-011

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Version September 2016 EN 3 HÜRNER EasyWeld 110 (T) User’s Manual
Contents
1 Introduction ........................................................................................................ 5
2 Safety Messages .................................................................................................. 5
2.1 Working with the Machine ................................................................................ 5
2.2 Work Environment.............................................................................................. 5
2.3 Intended Use ....................................................................................................... 6
3 Machine Description........................................................................................... 6
3.1 Component Overview......................................................................................... 6
3.2 Transport, Storage, Shipment ............................................................................ 7
3.3 TechnicalSpecications ...................................................................................... 7
4 Principle of Operation ........................................................................................ 8
4.1 General Information........................................................................................... 8
4.2 Information on Welding Bends/Tees.................................................................. 8
5 Operation ............................................................................................................ 8
5.1 Preparing the Welding Process, Clamping the Components ........................... 8
5.2 Facing Component Butts .................................................................................... 9
5.3 Checking Component Alignment .................................................................... 10
5.4 Bead Build-up Stage ......................................................................................... 10
5.5 Heating Stage.................................................................................................... 10
5.6 Change-over and Jointing................................................................................ 11
5.7 Cooling Stage.................................................................................................... 11
5.8 End of Welding ................................................................................................. 11
6 Troubleshooting................................................................................................ 11
7 Service and Maintenance ................................................................................. 11
8 Service and Repair Contact............................................................................... 12
9 Product Components/Spares ............................................................................ 12

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1 Introduction
Dear Customer:
Thank you very much for purchasing our product. We are confident
that it will perform to your fullest satisfaction.
The EasyWeld 110 (T) butt-welding machine is designed exclusively
for welding pipes and components made of thermoplastic material
with one of the diameters it is intended for, using the butt-welding
process with heating element.
The product was manufactured according to state-of-the-art technol-
ogy and recognized safety regulations.
Before shipment, the product was checked for operation reliability
and safety. In case of errors of handling or misuse, however, the fol-
lowing may be exposed to hazards:
• the operator’s health,
• the product and other hardware assets of the operator,
• the efficient work of the product.
All persons involved in the installation, operation, maintenance, and
service of the product have to
• be properly qualified or trained,
• operate the product only when observed,
• read carefully and conform to the User’s Manual before working
with the product.
Thank you.
2 Safety Messages
Compliance with the following safety rules is critical for the effec-
tive use of the product and for working without exposing oneself to
hazards.
2.1 Working with the Machine
• Keep the workplace and the equipment itself clean.
• Use appropriate caution when operating the machine.
• Operate the machine only when the power supply cords are per-
fectly in order (no damage, kinks, twists or knots) and protect
the cords against cutting edges.
• Always dress appropiately when planning to use the machine:
long trousers, heat-resistant safety gloves and safety shoes.
• Do not wear scarfs, necklaces, watches, rings or any other object
that could get caught in the moving parts of the machine.
• Do not expose the machine to the elements and do not use it in
unfavorable weather conditions (fog, snow, rain, high levels of
humidity, etc.).
• Respect any applicable rules on occupational safety in force at
the place the machine is used, and use common sense to avoid
any hazardous situation.
2.2 Work Environment
• Do not use the machine, in particular its heating element, when
flammable liquids or gases, chemically reactive or corrosive agents
are in the vicinity.

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6 EN HÜRNER EasyWeld 110 (T) User’s Manual
• Make sure that the place were the machine is used and its im-
mediate surroundings are sufficiently brighty illuminated.
• Operate the machine only when it is connected to a power supply
source that is adequate for the power supply requirements posed
by the electrical facing tool and the electrical heating element.
2.3 Intended Use
The use the product is intended for is described at the beginning of
Sect. 1.
Any other use is deemed unintended, and any such use will void any
and all warranty and liability assumed by the manufacturer for the
product, including for consequential damage.
3 Machine Description
3.1 Component Overview
Angle Scale
Two-edge Reversible Blade
Clamps
Force Indicator
Lower Rod for Securing the
Facing Tool/Heating Element
Hand Wheel for
Moving the Carriage
Upper Rod for Securing the
Facing Tool/Heating Element
Facing Tool
Arm Handle
Knob for Horizontal
Adjustment
Knob for Securing to Lower Rod
Horizontal Adjustment
Vertical Adjustment
(optional with EasyWeld 110,
supplied with EasyWeld 110 T)
Manual Facing Tool - EasyWeld 110 Manual Facing Tool - EasyWeld 110 T

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3.2 Transport, Storage, Shipment
The machine ships on a base plate and requires only to be set on a
surface where it will not slip. The shipment is properly wrapped and
packaged to avoid possible damage.
Info
Immediately after receipt, make sure that the shipment is
complete and in a proper condition and notify the transporter
of any defects or missing part. Complaints at a later point
may no longer be eligible for remedy.
3.3 TechnicalSpecications
EasyWeld 110 (T)
Operating range
Suitable materials
Power supply of facing tool/heating elem.
Carriage stroke
EasyWeld 110 model version
EasyWeld 110 T model version
Pwr input heating elem./facing tool
Dimensions of machine on base plate
EasyWeld 110 model version
EasyWeld 110 T model version
Weight of machine excluding base plate
Overall weight all components in box
EasyWeld 110, manual facing tool
EasyWeld 110, power facing tool
EasyWeld 110 T
Supplied reducer inserts
O.D. 20 - 110 mm
with tees up to 90 mm
PE, PP, and PVDF
230 V, 50/60 Hz
129 mm (5⅛")
179 mm (7")
800 W and 560 W
492.5 x 350 x 178 mm (19⅜x 13¾ x 7")
622 x 350 x 178 mm (24½ x 13¾ x 7")
approx. 9,2 kg (20.3 lbs.)
44.2 kg (97¼ lbs.)
45.4 kg (100 lbs.)
55 kg (121 lbs.)
20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 mm
Facing Tool Pushbutton
(hold pressed to
operate facing tool)
Fastening Knobs for
Horizontal Facing
Tool Adjustment
Fastening Knob for
Securing to Lower
Rod
Temperature
Control Selector
Status Lamps of
Temperature
Control
Power Facing Tool - EasyWeld 110
(optional with EasyWeld 110)
Power Facing Tool - EasyWeld 110 T
(supplied with EasyWeld 110 T)
Heating Element - EasyWeld 110 Heating Element - EasyWeld 110 T

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4 Principle of Operation
4.1 General Information
The heating element butt-welding process is a type of joint in which
two components are plasticized by contact with a heating element
and then pressed together with a defined force. The seamless joint
is achieved through allowing them to cool. It includes the following
operating steps:
• If the components to be jointed are of a smaller diameter than the
size of the clamps, the appropriate reducer inserts are installed
in the clamps.
• The clamps are prepared for the desired joint: straight or elbow
of one of the available angles.
• The components are secured in the clamps and aligned to each
other.
• The butts of the pipes/fittings are faced and when facing is com-
pleted, the butts are checked for proper alignment.
• The butts of the components are pressed against the heating ele-
ment, to be heated as defined by the applicable welding time.
• The heating element is removed from in-between the components
and both, pipes or fittings, are pressed against each other under
the defined force and allowed to cool down.
Important
No external forces must be applied prior to the components
having completely cooled down.
4.2 Information on Welding Bends/Tees
As a preparation of the welding process, the components have to be
cut to the desired angle of the joint. To joint a tee, all three compo-
nents require pre-cutting at a 45 deg. angle. Then the first jointing
operation at an angle can be performed as described above. When
welding a segmented bend, the next joint can be made right after the
first joint, provided the segment pieces were pre-cut at the correct
angle. If not, the next piece has still to be prepared by cutting it at the
angle needed for the joint with the preceding segment, as previously
explained. Then the next segment joint is possible. When jointing
tees, after the firt operation, the elbow jointed at right angles has
to be prepared for the next step by cutting it at a 45 deg. angle (see
figure on the right). When jointing tees or segments, the operation
is performed exclusively on the user’s side of the machine.
The general information on the welding process also holds for seg-
mented-bend and tee joint, as described below. However where ap-
propriate, additional information on them has been included below.
5 Operation
5.1 Preparing the Welding Process, Clamping the Components
The butt-welding machine is available in two versions: EasyWeld 100 for
straight and segmented-bend joints and EasyWeld 110 T for straight,
segmented-bend joints, and tees (90 deg. branch-off).
For bend segments, the clamps must be rotated to make the desired
angle (see the angle scale imprinted below the clamps). To change the
angle of the jointing setup, loosen the Allen screw in the top surface
of the base of the clamp, on the outside of the clamp itself, on both
sides, then retighten it.

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As a preparation to the welding process and prior to it, the applicable
welding forces F and welding times t have to be looked up in the tables
in the appendix (see Sect. 5.4 ff. below).
Important
All force values F in the tables in the appendix are for a
straight joint. In angled joints, all values are identical,
excepting forces, to which apply other values, Fα, computed
depending on the planned angle αaccording to the following
equation: Fα= coeffα
F
 wherethefollowingappliesforthecoefcient:
α= 11.25 deg. — coeffα= 0.981
α= 15 deg. — coeffα= 0.966
α= 22.5 deg. — coeffα= 0.924
α= 45 deg. — coeffα= 0.707
Sample calculation:
Material PE 80, diameter 63 mm, SDR 11, α= 15°
Fα= coeffα
F
= F15° = 0,966
156,3 N
= 161,80 N
Switching the heating element on by plugging its power cord into the
mains supply is part of the preparation of the jointing. The heating
element will have the nominal temperature only after some time.
The heating element enables manual temperature control. The tem-
perature required for the welding operation can be set with the
turning selector, based on the provided scale. Power is supplied to it
as soon as the red indicator light is on. As long as the green indicator
light flashes, the heating element is adjusting the temperature. When
the green indicator light is constantly lit, this temperature has been
reached and welding can be started. A flashing red light indicates a
malfunction that prevents further use of the heating element.
5.2 Facing Component Butts
Place the facing tool between the component butts, setting it onto
the upper rod and against the lower rod and secure it by turning the
appropriate knob. If the power facing tool is used, press the trigger-
style pushbutton at this point and hold it pressed-down. Then use the
hand wheel to move the movable carriage of the machine in on the
fixed carriage. The power facing tool then works both component
butts automatically. With the manual facing tool, the blade is driven
by the back and forth of the arm, as though a ratchet spanner.
Important
When the clamps are set at an angle, the facing tool has
to be moved forward or backward on its support, so the
components are in a centered position with respect to the
facing tool. To move it, loosen, then retighten the knob or
the knobs under the facing tool.
Facing is properly completed when a continuous blade of material
is cut from both component butts. This typically requires a force of
about 150 N. The facing force has to be set and kept according to the
indicator using the hand wheel.
Facing for the second joint when making tees
When facing for the second joint in making a tee, be sure that the
section surface of the cut right-angle first joint (B) does not exceed
the section surface of the third pipe (A) (see figure to the right).
Pipe 1
Pipe 2
Pipe 3

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Caution
Do not put your hand into the operating area of the facing
tool while facing is in progress and — when using the power
facing tool — remove shavings only after the facing tool stops.
5.3 Checking Component Alignment
After facing, verify that the alignment of the components is correct
and that any gap is within tolerance. Re-clamp them if needed.
A horizontal alignment offset can be compensated for by the hori-
zontally adjustable fixed clamp of the machine (loosen knob, move
clamp, retighten fastening knob). Vertical offset can be compensated
for analogously at the movable clamp, if the machine features the
vertical adjustability. To do this, adjust the clamp along the incline
and tighten the screw to secure it (see figure to the right for refer-
ence; vertical adjustability supplied with EasyWeld 110 T, optional
with EasyWeld 110).
Checking aligment for the second joint when making a tee
When checking horizontal alignment prior to the second joint for a
tee, be sure that the third component exhibits a minimal offset towards
the welder (see figure to the right for reference).
5.4 Bead Build-up Stage
Insert the hot heating element between the two components to be
jointed and close both of them in on it using the hand wheel.
Joints at an angle of up to 45 deg. are possible with the heating ele-
ment in its standard position. Too make tees, the heating element has
to be moved to the tee position. Tools required to do this are supplied
with the machine.
During the bead build-up, the force F1has to be applied. This force has
to be looked up in the tables in the appendix. In case of joints at an
angle, instead of F use the computed force Fα(see “Important”
paragraph at the end of Sect. 5.1).
Continue turning the hand wheel until the force indicator on the
right-hand side of the machine indicates the force level valid for F1.
The bead build-up stage is completed when the weld bead that is
forming reaches the height indicated in the tables in the appendix.
5.5 Heating Stage
At the end of the bead build-up stage, the force must be reduced to
F2, as previously looked up in the appendix. To do this, turn the hand
wheel in the opposite direction. In case of joints at an angle, in-
stead of F use the computed force Fα(see “Important” paragraph
at the end of Sect. 5.1).
The force thus set has to be constantly applied in the heating stage. The
heating stage is completed after the duration that is indicated for t2in
the appendix.
Important
Despite the reduced force, the contact of the components
and the heating element must be ensured throughout this
stage. It must not be lost anywhere on the compoment cir-
cumference. If so, abort and repeat the welding operation.
Incline with securing screw
to compensate for vertical
alignment offset
(optional with EasyWeld 110,
supplied with EasyWeld 110 T)
Pipe 1
Pipe 2 Pipe 3
Heating element of Easy-
Weld 110 T in standard
position (0 - 22.5 deg.)
Heating element of Easy-
Weld 110 T in tee position
(for welding tee joints)