HURNER HST 300 Pricon 2.0 User manual

Bedienungsanleitung • User’s Manual • Manuel utilisateur
Manual de instrucciones • Руководство пользователя • Manual do Usuário
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HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH
Inliegende deutsche Fassung der Anleitung ist der Urtext, welchen inliegende Übersetzungen wiedergeben.
The German version of the manual enclosed herein is the original copy, refl ected in the translations herein.
La version allemande ci-après représente le texte original du manuel, rendu par les traductions ci-joint.
La versión alemana adjunta está el texto original de las instrucciones, que también representan las traducciones de esta.
Приложенная немецкая версия руководства является оригинальным текстом, с которого сделаны включенные переводы.
A versão em alemão desse manual anexo é a versão original, e foi a base para as traduções para as outras línguas.
HST 300 Pricon 2.0
Version Januar 2018

Version Januar 2018 DE 3 Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Pricon 2.0
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Inhalt
1 Einleitung..................................................................................... 5
2 Sicherheitshinweise ..................................................................... 5
2.1 Benutzung des richtigen Fitting-Adapters................................. 5
2.2 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels .................. 6
2.3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle .................... 6
2.4 Reinigung des Produkts............................................................... 6
2.5 Öffnen des Gehäuses................................................................... 6
2.6 Verlängerungskabel im Freien.................................................... 6
2.7 Kontrolle des Produkts auf Beschädigungen............................. 6
2.8 Schutzkappe für Datenschnittstelle............................................ 7
2.9 Anschlussbedingungen................................................................ 7
2.9.1 Am Netz........................................................................................ 7
2.9.2 Bei Generatorbetrieb................................................................... 7
3 Wartung und Reparatur.............................................................. 8
3.1 Allgemeines.................................................................................. 8
3.2 Transport, Lagerung, Versand..................................................... 8
4 Funktionsprinzip.......................................................................... 8
5 Inbetriebnahme und Bedienung ................................................ 9
5.1 Einschalten des Schweißautomaten ........................................... 9
5.2 Eingabe des Schweißercodes .................................................... 10
5.3 Anschließen des Fittings............................................................ 11
5.4 Einlesen des Fittingcodes mit einem Handscanner.................. 11
5.5 Direktschweißung mit Hilfe der AutoWeld-Funktion ............. 11
5.6 Starten des Schweißvorgangs ................................................... 12
5.7 Schweißprozess.......................................................................... 12
5.8 Ende des Schweißvorgangs....................................................... 12
5.9 Abbruch des Schweißvorgangs................................................. 12
5.10 Abkühlzeit.................................................................................. 13
5.11 Rückkehr zum Beginn der Eingabe .......................................... 13
5.12 Verwaltung aufgezeichneter Schweißprotokolle,
Druck von Etiketten und Geodatenzuordnung mit ViewWeld 13
6 Zusatzinformationen im Schweißprotokoll ............................. 14
6.1 Eingabevonnormiertenundfreidenierbaren
Rückverfolgbarkeitsdaten......................................................... 14
6.2 Eingabe oder Änderung der Kommissions- und Nahtnummer 14
6.3 Eingabe oder Änderung von Zusatzdaten............................... 15
6.4 Eingabe des Rückverfolgbarkeits-Formteilcodes..................... 15
6.5 Eingabe der Witterung.............................................................. 16
6.6 Eingabe von Daten zu den verschweißten Werkstücken........ 16
6.7 Erfassung der Geo-Koordinaten der Verbindung.................... 16
7 Manuelle Eingabe der Verschweißungsparameter.................. 17
7.1 Manuelle Eingabe von Spannung und Zeit.............................. 17
7.2 Eingabe Zahlenfolge ................................................................. 17
8 Ausgabe der Protokolle............................................................. 18
8.1 Wahl des Dateiformats.............................................................. 18
8.2 Ausgabe aller Protokolle........................................................... 19
8.3 Ausgabe von Kommissionsnummer,
Datums- oder Protokollbereich................................................. 19

Version Januar 2018
4 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Pricon 2.0
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8.4 Ablauf der Protokollausgabe.................................................... 19
8.5 Löschen des Speicherinhalts...................................................... 19
8.6 Erhalt des Speicherinhalts ......................................................... 20
9 GerätespezischeInformationen ............................................. 20
9.1 Anzeige der Gerätekenndaten ................................................. 20
9.2 Widerstandsmessung................................................................. 20
9.3 Thermischer Überlastschutz ...................................................... 21
9.4 Hinweis auf Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung 21
10 KongurationdesSchweißautomaten .................................... 21
10.1 Erläuterungen zum Untermenü „Einstellungen“.................... 22
10.1.1 Wahl der Anzeige-Sprache........................................................ 22
10.1.2 Stellen von Datum und Uhrzeit ................................................ 23
10.1.3 Einstellen der Summerlautstärke.............................................. 23
10.2 Erläuterungen zum Untermenü „Protokollierung“ ................ 23
11 AuistungderÜberwachungsfunktionen ............................... 24
11.1 Fehlerarten während der Eingabe............................................ 24
11.1.1 Codefehler.................................................................................. 24
11.1.2 Kein Kontakt.............................................................................. 24
11.1.3 Unterspannung.......................................................................... 24
11.1.4 Überspannung ........................................................................... 24
11.1.5 Gerät zu heiß ............................................................................. 24
11.1.6 Systemfehler............................................................................... 24
11.1.7 Temperaturfehler....................................................................... 25
11.1.8 Temperaturmessung defekt ...................................................... 25
11.1.9 Uhr defekt.................................................................................. 25
11.1.10 Gerät zur Wartung .................................................................... 25
11.1.11 Eingabefehler............................................................................. 25
11.1.12 Protokollspeicher voll................................................................ 25
11.1.13 Ausgabe abgebrochen .............................................................. 25
11.1.14 GPS-Modul nicht bereit ............................................................ 25
11.1.15 Kein GPS-Signal ......................................................................... 26
11.1.16 Schlechter GPS-Empfang .............................................................26
11.2 Fehlerarten während des Schweißvorgangs............................ 26
11.2.1 Unterspannung.......................................................................... 26
11.2.2 Überspannung ........................................................................... 26
11.2.3 Widerstandsfehler ..................................................................... 26
11.2.4 Frequenzfehler........................................................................... 26
11.2.5 Spannungsfehler........................................................................ 26
11.2.6 Strom zu niedrig ........................................................................ 26
11.2.7 Strom zu hoch............................................................................ 26
11.2.8 Not-Aus....................................................................................... 27
11.2.9 Windungsschluss........................................................................ 27
11.2.10 Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung .................... 27
12 Datenblatt des Produkts............................................................ 27
13 Anschrift für Wartung und Reparatur...................................... 28
14 Zubehör/Ersatzteile für das Produkt......................................... 28

Version Januar 2018 DE 5 Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Pricon 2.0
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1 Einleitung
Sehr geehrter Kunde,
wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und
wünschen Ihnen einen zufriedenen Arbeitsablauf.
Der Schweißautomat HST 300 Pricon 2.0 dient ausschließlich
derVerschweißungvonElektroschweißttingsausKunststoff.
Es stellt die nächste Generation der bewährten Baureihe
HST 300 dar, mit erweitertem Funktionsumfang. Dank un-
begrenzter Schweißzeit hat das Produkt einen erweiterten
Arbeitsbereich, und eigens konzipiertes Display und Tastatur
erleichtern die Bedienung. Es verfügt über ein GPS-Modul zur
automatischen Erfassung der Geo-Koordinaten jeder einzelnen
Schweißstelle.
Das Produkt ist nach dem Stand der Technik und nach aner-
kannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutz-
einrichtungen ausgestattet.
Es wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit
geprüft. Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch
Gefahren für
• dieGesundheitdesBedieners,
• dasProduktundandereSachwertedesBetreibers,
• dieefzienteArbeitdesProdukts.
Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, War-
tung und Instandhaltung des Produkts zu tun haben, müssen
• entsprechendqualiziertsein,
• dasProduktnurunterBeaufsichtigungbetreiben
• vorInbetriebnahmedesProduktsdieBedienungsanleitung
genau beachten.
Vielen Dank.
2 Sicherheitshinweise
2.1 Benutzung des richtigen Fitting-Adapters
Verwenden Sie die für die jeweiligen Fitting-Typen passenden
Anschlusskontakte. Achten Sie auf festen Sitz und verwenden
Sie keine verbrannten Anschlusskontakte oder Fitting-Adapter
sowie keine, die nicht für die vorgesehene Verwendung be-
stimmt sind.

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6 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Pricon 2.0
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2.2 Zweckentfremdung des Schweiß- oder
Netzkabels
Tragen Sie das Produkt nicht an einem der Kabel und benut-
zen Sie das Netzkabel nicht, um den Stecker aus der Steckdose
zu ziehen. Schützen Sie die Kabel vor Hitze, Öl und scharfen
Kanten.
2.3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle
Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock,
um den Fitting und die Verbindungsstelle zu sichern. Die
Montageanleitung des betreffenden Fittingherstellers sowie
örtliche oder nationale Vorschriften und Verlegeanleitungen
sind stets zu beachten.
Der Schweißvorgang an einem Fitting darf nicht wiederholt
werden, weil dadurch unter Spannung stehende Teile berühr-
bar werden können.
2.4 Reinigung des Produkts
Das Produkt darf nicht abgespritzt oder unter Wasser getaucht
werden.
2.5 Öffnen des Gehäuses
Vorsicht
Das Produkt darf nur vom Fachpersonal der Herstel-
lerrmaodereiner vondieserausgebildeten und
autorisierten Fachwerkstatt geöffnet werden.
2.6 Verlängerungskabel im Freien
Es dürfen nur entsprechend zugelassene und gekennzeich-
nete Verlängerungskabel mit folgenden Leiterquerschnitten
verwendet werden.
bis 20 m: 1,5 mm² (empfohlen 2,5 mm²); Typ H07RN-F
über 20 m: 2,5 mm² (empfohlen 4,0 mm²); Typ H07RN-F
Vorsicht
Das Verlängerungskabel darf nur abgewickelt und
ausgestreckt verwendet werden.
2.7 Kontrolle des Produkts auf Beschädigungen
Vor jedem Gebrauch des Produkts sind die Schutzeinrichtungen
und eventuell vorhandene leicht beschädigte Teile sorgfältig
auf ihre einwandfreie und bestimmungsgemäße Funktion zu
überprüfen. Überprüfen Sie, ob die Funktion der Steckkontakte
inOrdnungist,obsierichtigklemmenunddieKontaktächen
sauber sind. Sämtliche Teile müssen richtig montiert sein und
alle Bedingungen erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des
Produkts zu gewährleisten. Beschädigte Schutzvorrichtungen

Version Januar 2018 DE 7 Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Pricon 2.0
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und Teile sollen sachgemäß durch eine Kundendienstwerkstatt
repariert oder ausgewechselt werden.
2.8 Schutzkappe für Datenschnittstelle
Die Schutzkappe für die Schnittstelle muss während des
Schweißbetriebs aufgesetzt sein, damit keine Verunreinigun-
gen und Feuchtigkeit an die Kontakte gelangen.
2.9 Anschlussbedingungen
2.9.1 Am Netz
Die Anschlussbedingungen der Energieversorger, Unfallver-
hütungsvorschriften, anwendbare Normen und nationale
Vorschriften sind zu beachten.
Vorsicht
Bei Baustellenverteiler sind die Vorschriften über FI-
Schutzschalter zu beachten und der Automat nur über
FI-Schalter (Residual Current Device, RCD) zu betrei-
ben.
Die Generator- bzw. Netzabsicherung sollte 16 A (träge) betra-
gen. Das Produkt muss vor Regen und Nässe geschützt werden.
2.9.2 Bei Generatorbetrieb
Die entsprechend dem Leistungsbedarf des größten zum
Einsatz kommenden Fittings erforderliche Generator-Nenn-
leistung ist abhängig von den Anschlussbedingungen, den
Umweltverhältnissen sowie vom Generatortyp selbst und
dessen Regelcharakteristik.
Nennabgabeleistung eines Generators 1-phasig, 220 - 240 V,
50/60 Hz:
d 20 ..... d 160 3,2 kW
d 160 .... d 450 4 kW mechanisch geregelt
5 kW elektronisch geregelt
Starten Sie erst den Generator und schließen Sie dann den
Schweißautomaten an. Die Leerlaufspannung sollte auf
ca. 240 Volt eingeregelt werden. Bevor der Generator ab-
geschaltet wird, muss zuerst der Schweißautomat getrennt
werden.
Wichtig
Die nutzbare Generatorleistung vermindert sich pro
1 000 m Standorthöhenlage um 10 %. Während der
Schweißung sollten keine zusätzlichen Verbraucher
an demselben Generator betrieben werden.

Version Januar 2018
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3 Wartung und Reparatur
3.1 Allgemeines
Da es sich um einen im sicherheitsrelevanten Bereich einge-
setzten Schweißautomaten handelt, darf die Wartung und
Reparatur nur vom Hersteller bzw. von Partnern, welche von
ihm speziell ausgebildet und autorisiert sind, durchgeführt
werden. Dies garantiert einen gleichbleibend hohen Geräte-
und Sicherheitsstandard Ihres Schweißautomaten.
Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gewährleistung und
Haftung für das Gerät, einschließlich für eventuell ent-
stehende Folgeschäden.
Bei der Überprüfung wird Ihr Gerät automatisch auf den je-
weils aktuellen technischen Auslieferstandard aufgerüstet,
und Sie erhalten auf das überprüfte Gerät eine dreimonatige
Funktionsgarantie.
Wir empfehlen, den Schweißautomaten mindestens alle
12 Monate einmal überprüfen zu lassen. Den Kunden in
Deutschland steht dafür der unkomplizierte und zuverlässige
HÜRNER-DirektService zur Verfügung.
Die gesetzlichen Bestimmungen für eine elektrische Sicher-
heitsprüfung sind einzuhalten.
3.2 Transport, Lagerung, Versand
Die Anlieferung des Produkts erfolgt in einer Transportkiste.
Das Produkt ist in dieser Kiste vor Feuchtigkeit und Umwelt-
einüssengeschütztaufzubewahren.
Der Versand des Produkts sollte nur in der Transportkiste er-
folgen.
4 Funktionsprinzip
Mit dem HST 300 Pricon 2.0 können Elektroschweiß-Fittings
verschweißt werden, die mit einem Strichcode versehen sind.
Jedem Fitting ist ein Aufkleber mit einem oder zwei Strich-
codes zugeordnet. Die Struktur dieser Codes ist international
genormt. Der erste Code, für die Verschweißungskenndaten,
entspricht ISO 13950, der zweite Code, falls vorhanden, für die
Bauteilrückverfolgung, entspricht ISO 12176-4. Dabei kann die
Ausführung mit GPS-Modul zusätzlich die Geo-Koordinaten der
Schweißstelle aufzeichnen und im Schweißprotokoll ablegen.

Version Januar 2018 DE 9 Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Pricon 2.0
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Das Schweißprogramm des Automaten erlaubt die erweiter-
te Dateneingabe nach ISO 12176, z.B. für Rohr- und Fitting-
Rückverfolgbarkeitscodes. Die gewünschten Daten müssen
dazu im Einstell-Menü unter „Protokollierung“ aktiviert sein
(s. Abschnitt 10.2).
Die Verschweißungsparameter können auch manuell eingege-
ben werden. Der mikroprozessorgesteuerte Schweißautomat
HST 300 Pricon 2.0
• regeltund überwachtvollautomatischdenSchweißvor-
gang,
• bestimmtdieSchweißzeitjenachUmgebungstemperatur,
• zeigtalleInformationenimDisplayimKlartext.
Alle für die Schweißung bzw. Rückverfolgung relevanten Daten
werden in einem Festspeicher abgespeichert und können an
einen USB-Stick ausgegeben werden.
Für die Datenübertragung stellt das Gerät eine USB-Typ A-
Schnittstelle zur Verfügung. In sie passt z.B. ein USB-Stick.
Weiteres optionales Zubehör
• PC-Software zum Auslesen und Archivieren der Daten
direkt auf Ihrem PC (mit allen gängigen Windows-Betriebs-
systemen)
• Etikettendrucker zum Ausdruck eines Kennzeichnungs-
etiketts zum Aufkleben auf die neue Verbindung unmit-
telbar nach der Schweißung
• USB-Stick für den Transfer der Daten vom Schweißgerät
auf der Baustelle zum Drucker oder PC in Ihrem Büro (s.
Einzelheiten am Ende dieser Anleitung)
5 Inbetriebnahme und Bedienung
• BeimBetriebdesSchweißautomatenistaufsichereStand-
ächezuachten.
• Esistsicherzustellen,dassNetzbzw.Generatormit16A
(träge) abgesichert ist.
• SteckenSiedenNetzsteckerindieNetzanschlussdosebzw.
verbinden Sie ihn mit dem Generator.
• DieBetriebsanleitungdesGeneratorsistggf.zubeachten.
5.1 Einschalten des Schweißautomaten
Der Schweißautomat wird nach dem Anschluss des Versor-
gungskabels ans Netz oder an einen Generator am Hauptschal-
ter eingeschaltet und zeigt neben stehendes Display.
Anschließend erscheint Anzeige 2.
Anzeige 1.
********************
HUERNER
HST300 Pricon 2.0
********************
Anzeige 2.
Strichcode-Eingabe
14:32:11 21.10.12
Versorg. 230V 50Hz
Kein Kontakt

Version Januar 2018
10 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Pricon 2.0
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Vorsicht
ACHTUNG bei Systemfehlern!
Wird beim Selbsttest, den der Automat nach dem
Einschalten durchführt, ein Fehler festgestellt, so er-
scheint „Systemfehler“ in der Anzeige. Der Schweißau-
tomat muss dann sofort von Netz und Fitting getrennt
werden und zur Reparatur ins Herstellerwerk zurück.
5.2 Eingabe des Schweißercodes
Hinweis
Die alphanumerische Tastatur ist aufgebaut und funk-
tioniert wie die Tastatur eines gängigen Mobilfunk-
geräts ohne Touchscreen. Alle auf einer Taste abge-
bildeten Zeichen können durch mehrmaliges Drücken
der Taste in kurzer Folge „durchgeblättert“ werden.
Wenn beim „Blättern“ das gewünschte Zeichen auf
dem Bildschirm steht, wird es durch etwas längeres
Warten bis zum nächsten Tastendruck übernommen.
Es wird immer zunächst die abgebildete Zahl, dann
die abgebildeten Buchstaben oder Zeichen in der
abgebildeten Folge erzeugt, also z.B. bei der Taste
„2 | a | b | c“ durch den 1. Tastendruck „2“, durch den
2. „a“, durch den 3. „b“ und durch den 4. „c“. Um
statt der Standardkleinbuchstaben Großbuchstaben
einzugeben, halten Sie während der Auswahl eines
Buchstabens durch mehrere Tastendrücke die Taste ñ
gedrückt.
DerSchweißautomatkannsokonguriertwerden,dassvor
dem Einlesen des Fittingcodes der Schweißercode einzulesen
ist. Im Display erscheint die Abfrage „Schweißercode einge-
ben“. (Dieser Bildschirm ist auch später über einen Schnellzu-
griff aufrufbar; vgl. Abschn. 6.1.) Die Eingabe der Codezahl
erfolgt entweder durch Einlesen des Strichcodes mit dem
Handscanner oder mit der alphanumerischen Tastatur. Ob der
Schweißercode einzulesen ist und wenn ja, wann genau bzw.
wie oft, wird im Einstell-Menü unter „Einstellungen“ festgelegt
(vgl. Abschn. 10.1).
Nach dem Einlesen des Schweißercodes von einem Strichcode
ertönt ein akustisches Signal, die Anzeige zeigt den eingele-
senen Code an und springt auf die nächste Eingabeabfrage
um. Bei manueller Eingabe werden die Daten durch Betätigen
der START/SET-Taste übernommen. Bei fehlerhafter Eingabe
erscheint die Meldung „Codefehler“; die Zahlenfolge ist dann
zu prüfen und zu korrigieren. Bei korrekter Eingabe wird der
Code abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt.
Nur ein ISO-normkonformer Schweißercode wird vom Gerät
akzeptiert. Die Schweißercode-Eingabe wird übersprungen,
wenn die Eingabe des Schweißercodes nicht aktiviert ist.
Anzeige 3.
** Schweissercode **
********************

Version Januar 2018 DE 11 Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Pricon 2.0
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5.3 Anschließen des Fittings
Die Schweißkontakte sind mit dem Fitting zu verbinden und
auf festen Sitz zu achten. Eventuell sind passende Aufsteckad-
apterzuverwenden.DieKontaktächenderSchweißstecker
bzw. Adapter und des Fittings müssen sauber sein. Verschmutz-
te Kontakte führen zu Fehlschweißungen, außerdem zu Über-
hitzung und Verschmorung der Anschlussstecker. Grundsätzlich
sind Stecker vor Verschmutzung zu schützen. Kontakte und
Aufsteckadapter sind Verschleißteile und müssen vor Gebrauch
überprüft und bei Beschädigung oder Verschmutzung ausge-
tauscht werden.
Nach dem Kontaktieren des Fittings erlischt die Meldung „Kein
Kontakt“ (vgl. Anzeige 2) und die nächste Protokoll-Nr. wird
angezeigt, z.B. „Prot.-Nr.: 0015“.
5.4 Einlesen des Fittingcodes mit einem Handscanner
Es ist ausschließlich das auf dem angeschlossenen Fitting auf-
geklebte Fittingcode-Etikett zu verwenden. Es ist unzulässig,
ersatzweise das Fittingcode-Etikett eines andersartigen Fittings
einzulesen.
Der Fittingcode wird eingelesen, indem der Scanner mit einer
Entfernung von etwa 5 - 10 cm vor das Codeetikett gehalten
wird; die rote Linie zeigt den Lesebereich an. Dann drücken Sie
auf den Scanndruckknopf. Bei korrektem Erfassen der Daten
gibt der Schweißautomat ein akustisches Signal und zeigt die
decodierten Daten auf dem Display an (vgl. Anzeige 4).
Hinweis
Angezeigt werden die im Fittingcode enthaltenen bzw.
aus ihnen errechneten Soll-Daten für die Schweißung.
Die Anzeige erfolgt im Übrigen vor der Messung des
tatsächlichen Fittingwiderstands. Auch wenn der
angezeigte Ohm-Wert in Ordnung ist, kann es daher
noch zu einem Widerstandsfehler kommen (vgl. Ab-
schn. 9.2). Erst mit Beginn der Schweißung werden
deren Ist-Daten angezeigt.
Die Anzeige „Start ?“ signalisiert die Bereitschaft des Schweiß-
automaten, den Schweißvorgang zu starten. Die eingelesenen
Daten sind zu prüfen und können bei Fehlbedienung mit der
STOP/RESET-Taste gelöscht werden. Ebenso werden die einge-
lesenen Daten gelöscht, wenn die Verbindung des Schweißau-
tomaten mit dem Fitting unterbrochen wird.
5.5 Direktschweißung mit Hilfe der AutoWeld-
Funktion
Bei zwei aufeinander folgenden Schweißungen mit völlig
Anzeige 4.
Start ?
Temp.: 20°C
HST 315mm 58s
SAT 40.00V 0.80Ω

Version Januar 2018
12 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Pricon 2.0
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identischenKenndatenund Elektroschweißttings istdie
Eingabe der Schweißungsparameter bzw. das Einlesen eines
Strichcodes nicht nötig. Zum Starten einer Schweißung, die
mit der unmittelbar vorhergehenden vollständig identisch
ist, reicht die AutoWeld-Funktion, sofern sie im Einstell-Menü
eingeschaltet ist (vgl. Abschn. 10.1). Sie wird aufgerufen über
die Schnellauswahl, die bei der Anzeige „Strichcode-Eingabe“
mit der Pfeiltaste ïgeöffnet wird (vgl. Abschn. 6.1). In ihr
lässt sich die Auswahlmarke mit den Tasten ñund òbewegen;
bestätigt wird die Auswahl mit der START/SET-Taste.
Wichtig
Es obliegt dem Schweißer, die AutoWeld-Funktion nur
zu verwenden, falls die anstehende Schweißung in der
Tat zur unmittelbar vorhergehenden völlig identisch
ist. Die fälschliche oder nachlässige Verwendung der
Funktion führt zu einer Verbindung von schlechter
Qualität und Stabilität.
5.6 Starten des Schweißvorgangs
Hinweis
Nach dem Einlesen des Fittingcodes bzw. der Wahl der
AutoWeld-Funktion werden zunächst alle Rückver-
folgbarkeitsdaten abgefragt, deren Protokollierung
im Einstell-Menü eingeschaltet ist (vgl. Abschn. 10.2).
Nach Einlesen oder Eingabe des Fittingcodes kann der Schweiß-
vorgang mit der START/SET-Taste gestartet werden, wenn im
Display „Start ?“ erscheint und keine Störung angezeigt wird.
Das Drücken der START/SET-Taste löst die Sicherheitsabfrage
„Rohr bearbeitet?“ aus, die ihrerseits durch erneutes Drücken
der START/SET-Taste bestätigt werden muss. Daraufhin beginnt
die eigentliche Schweißung.
5.7 Schweißprozess
Der Schweißprozess wird während der gesamten Schweißzeit
nach den durch den Fittingcode vorgegebenen Schweißpara-
metern überwacht. In der unteren Zeile des Displays werden
Schweißspannung, Widerstand und Schweißstrom angezeigt.
5.8 Ende des Schweißvorgangs
Der Schweißprozess ist ordnungsgemäß beendet, wenn die Ist-
Schweißzeit der Soll-Schweißzeit entspricht und das akustische
Signal doppelt ertönt.
5.9 Abbruch des Schweißvorgangs
Der Schweißprozess ist fehlerhaft, wenn eine Störungsmeldung
imKlartextangezeigtwirdunddasakustischeSignaldauerhaft
Anzeige 5.
Istzeit : 56sec
Sollzeit : 90sec
35.00V 1.57Ω 22.29A

Version Januar 2018 DE 13 Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Pricon 2.0
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im Intervallton ertönt. Ein Fehler lässt sich nur mit der STOP/
RESET-Taste quittieren.
5.10 Abkühlzeit
Die Abkühlzeit ist nach den Angaben des Fittinghersteller
einzuhalten. Wenn der Strichcode des Herstellers des Fittings
eine Angabe zur Abkühlzeit beinhaltet, wird diese am Ende
des Schweißvorgangs im Display angezeigt und rückwärts ge-
zählt. Das Herabzählen der Abkühlzeit kann jederzeit mit der
STOP/RESET-Taste bestätigt und so abgebrochen werden. Zu
beachten ist, dass während dieser Zeit keine äußeren Kräfte
auf die noch warme Rohr-Fitting-Verbindung wirken dürfen.
Die Anzeige der Abkühlzeit fehlt, wenn der Strichcode des
Fittings keine Angabe zur Abkühlzeit enthält.
5.11 Rückkehr zum Beginn der Eingabe
Nach dem Schweißvorgang wird der Schweißautomat durch
UnterbrechungderVerbindungzumSchweißttingoderdurch
das Betätigen der STOP/RESET-Taste wieder zurück zum Beginn
der Eingabe der Schweißungskenndaten geschaltet.
5.12 Verwaltung aufgezeichneter Schweißprotokolle,
Druck von Etiketten und Geodatenzuordnung mit
ViewWeld
Die Funktion ViewWeld erlaubt, eine Kurzform der während
der Schweißungen aufgezeichneten Protokolle anzuzeigen
und als Etikett für die Elektroschweißverbindung auf dem
optionalen Etikettendrucker auszudrucken. Die ViewWeld-
Zusammenfassung zeigt Protokollnummer, Schweißungsdatum
und -uhrzeit sowie die Kenndaten zur Verschweißung und eine
Beurteilung der Naht-/Schweißungsgüte (vgl. Anzeige 6), und
zwar zunächst für die letzte zuvor durchgeführte Schweißung.
Das ViewWeld-Kurzprotokoll wird vom Strichcodebildschirm
(vgl. Anzeige 2) durch Drücken der ñ-Taste aufgerufen.
Dann lässt sich in den gespeicherten Kurzprotokollen mit
den Pfeiltasten ïund ðblättern. Um ein Etikett derjenigen
Schweißung, die aktuell angezeigt wird, auszudrucken, muss
der Etikettendrucker angeschlossen sein. Drücken Sie dann im
ViewWeld-Bildschirm auf die START/SET-Taste. Auf dem Etikett
wird ein QR-Code (zweidimensionaler Strichcode) mit ausge-
druckt, in dem Angaben, die die Schweißnaht kennzeichnen,
encodiert sind: Datum und Uhrzeit, Protokollnummer, verwen-
detes Schweißsystem und Status der Naht.
ViewWeld erlaubt auch das nachträgliche Zuordnen der Geoda-
ten zu einer Schweißung, wenn dies nicht bei eingeschalteter
Geodatenaufnahme schon bei der Schweißung geschehen ist
Anzeige 6.
0015 24.02.13 09:33
M/B MON HST 315
0058s 025.0V 1.57Ω
Schweissung OK

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14 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Pricon 2.0
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(vgl. Abschn. 6.7). Rufen Sie dazu ViewWeld auf und blättern
Sie ggf. zum Kurzprotokoll der Schweißung, der Geodaten
zugeordnet werden sollen. Dann drücken Sie im ViewWeld-
Bildschirm mit der gewünschten Schweißung die Pfeiltaste ñ.
Dadurch erscheint der Bildschirm, mit dem das Schweißsystem
fragt, ob Sie Geodaten aufnehmen wollen (vgl. Anzeige 12).
Bestätigen Sie mit der START/SET-Taste und erfassen Sie die
Geodaten so wie in Abschn. 6.7 beschrieben.
6 Zusatzinformationen im Schweißprotokoll
Jedes im Gerätespeicher abgelegte Schweißprotokoll, das sich
als PDF-Bericht oder im DataWork-Format ausgeben lässt, um-
fasst eine Reihe von Schweiß- und Rückverfolgbarkeitsdaten,
deren Erfassung vom Nutzer im Einstell-Menü einzeln zu- und
abgeschaltet werden kann.
6.1 Eingabevonnormiertenundfreidenierbaren
Rückverfolgbarkeitsdaten
Alle im Einstell-Menü unter „Protokollierung“ (vgl. Abschn. 10)
eingeschalteten Rückverfolgbarkeitsdaten zur Schweißung
sind vor der Schweißung einzugeben. Das Schweißgerät fragt
sie entweder vor oder nach dem Einlesen des Strichcodes auf
demSchweißtting(vgl.Anzeige2)ab.Jenachdereinzelnen
Angabe ist entweder die Neueingabe zwingend erforderlich
(z.B. beim Schweißercode; vgl. Abschn. 5.2) oder kann eine
zuvor bereits eingegebene Angabe geändert und bestätigt
oder unverändert bestätigt werden (z.B. bei der Kommissi-
onsnummer; vgl. Abschn. 6.2).
Bestimmte Rückverfolgbarkeitsdaten lassen sich auch durch
die Pfeiltaste ïüber einen Auswahlbildschirm direkt aufrufen
(vgl. Anzeige 7), zur bloßen Anzeige oder zur Eingabe bzw.
Bestätigung/Änderung.
6.2 Eingabe oder Änderung der Kommissions- und
Nahtnummer
Die Kommissionsnummerneingabe wird vom Gerät vor der
Schweißung oder vom Nutzer über die Schnellauswahl (An-
zeige 7) aufgerufen. Die Eingabe erfolgt entweder auf der
alphanumerischen Tastatur (vgl. Hinweis in Abschn. 5.2) oder
durchEinleseneinesStrichcodesmitdemScanner.Diemaxi-
male Länge beträgt 32 Stellen. Die Eingabe ist mit der START/
SET-Taste zu bestätigen. Die Kommissionsnummer wird abge-
speichert und im Protokoll mit ausgedruckt. Durch gleichzeiti-
ges Betätigen der Tasten ïund ðkann in einer Liste, die sich
öffnet, auch eine andere zuvor bereits eingegebene Kommissi-
onsnummer ausgewählt werden als diejenige der unmittelbar
Anzeige 7.
** Protokollierung**
>Schweissercode
Kommissionsnr.
Nahtnummer
Anzeige 8.
* Kommissionsnummer*
********************
************

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vorhergehenden Schweißung. Die Liste wird durch Bestätigen
der Auswahl durch die Taste START/SET wieder geschlossen.
Sofern im Einstell-Menü (vgl. Abschn. 10.2) aktiviert, wird
auch eine kommissionsnummernbezogene Nahtnummer auf-
gezeichnet und neben der Protokollnummer angezeigt (vgl.
Abschn. 5.3). Dass die Nahtnummer auf die Kommissionsnum-
mer bezogen ist, bedeutet, dass das System nach Eingabe der
Kommissionsnummer prüft, ob diese bereits im Protokollspei-
cherexistiert.Fallsja,wirddiehöchstevorhandeneNahtnum-
mer für diese Kommission genommen, um 1 hochgezählt und
diese neue Nahtnummer für die nächste Schweißung in dieser
Kommission vergeben.
6.3 Eingabe oder Änderung von Zusatzdaten
Die Zusatzdateneingabe wird vom Gerät vor der Schweißung
aufgerufen, zunächst das Display zur Eingabe der ersten Zu-
satzangabe, danach das zur Eingabe der zweiten Zusatzan-
gabe. Die Eingabe beider Angaben erfolgt entweder mit der
alphanumerischen Tastatur (vgl. Hinweis in Abschn. 5.2) oder
durch Einlesen des Strichcodes mit dem Scanner.
FürdieersteZusatzangabebeträgt diemaximaleLänge 20
Stellen.FürzweiteZusatzangabebeträgtdiemaximaleLänge
15 Stellen. Die Eingabe ist mit der START/SET-Taste zu bestä-
tigen. Die Zusatzangaben werden abgespeichert und erschei-
nen im Protokoll. Mit der STOP/RESET-Taste wird die Eingabe
übersprungen und nichts abgespeichert.
Hinweis
Beide Zusatzdatenangaben können von Ihnen frei de-
niertwerden.SiekönnenindieFelderz.B.Informa-
tionen wie Rohrlänge, Grabentiefe oder Kommentare
zur Schweißung eingeben und für ihre Rückverfolgung
nutzen.
6.4 Eingabe des Rückverfolgbarkeits-Formteilcodes
Ist diese Eingabe im Einstell-Menü aktiviert, so wird nach dem
Einlesen des Fittingstrichcodes „Formteilcode“ abgefragt. Es
handelt sich dabei um den sogenannten „Rückverfolgbarkeits-
code“ oder „Zweiten Fitting-/Formteilcode“.
Die Eingabe erfolgt entweder mittels des Scanners von einem
Strichcode oder manuell mit der alphanumerischen Tastatur
(vgl. Hinweis in Abschn. 5.2). Mit der START/SET-Taste wird
die Eingabe bestätigt. Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die
Meldung „Codefehler“ und die Zahlenfolge ist dann zu prüfen
und zu korrigieren. Bei korrekter Eingabe werden die Daten
abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt. Durch Betä-
tigen der STOP/RESET-Taste wird die Abfrage übersprungen.
Anzeige 9.
** Zusatzdaten 1 **
********************
Anzeige 10.
*** Formteilcode ***
********************
******

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6.5 Eingabe der Witterung
Ist die Eingabe der Witterungsbedingungen in der Geräte-
kongurationaktiviert,sowirdsievorEingabedesFitting-
Strichcodes abgefragt.
Mit den Pfeiltasten ñ, òwird zwischen „sonnig“, „trocken“,
„Regen“, „Wind“, „Zelt“ und „Heizung“ ausgewählt und mit
der START/SET-Taste bestätigt. Die Auswahl wird abgespeichert
und erscheint im ausgedruckten Protokoll.
6.6 Eingabe von Daten zu den verschweißten
Werkstücken
Nach demselben Vorgehen wie bei der Eingabe des zweiten
Formteilcodes (vgl. Abschn. 6.4) können vor der eigentlichen
Schweißung die Codes nach ISO-Norm der verschweißten Rohre
undderenLängesowiedieVerlegermaeingegebenwerden,
sofern die Daten im Einstell-Menü aktiviert sind.
6.7 Erfassung der Geo-Koordinaten der Verbindung
Vorausgesetzt die Geo-Daten-Erfassung ist im Einstell-Menü
(vgl. Abschn. 10.2) aktiviert, können bei eingeschaltetem GPS-
Modul die Geo-Koordinaten erfasst werden, sobald Anzeige 12
erscheint.
Wichtig
Zwischen dem Einschalten des GPS-Moduls und der
tatsächlichen Erfassung der Geo-Daten muss mindes-
tens 1 Minute vergehen, sonst meldet das GPS-Modul,
dass es noch nicht bereit ist.
In der ersten Minute nach dem Einschalten des GPS-Moduls
können folgende Meldungen auf dem Bildschirm erscheinen:
„Kein Signal“, „GPS-Modul defekt“, „Fehler GPS, Neustart“
und „GPS-Modul nicht bereit“. Die Meldungen sind während
der Warteminute zur Initialisierung direkt nach dem Einschal-
ten nicht als Fehler zu interpretieren. Erscheinen Sie nach der
Warteminute, sind sie als Fehlermeldungen aufzufassen. In
diesem Fall wird der Neustart bei GPS- (Signalverarbeitungs-)
Fehler vom Modul selbsttätig durchgeführt. Die Nicht-bereit-
Meldung erlischt ebenfalls selbsttätig, wenn das Modul erfas-
sungsbereit ist.
Die Geo-Daten werden durch Auswahl von „Ja“ in Anzeige 12
mit den Pfeiltasten ñund òund Bestätigung durch die START/
SET-Taste erfasst. Die Erfassung wird durch eine Bestätigungs-
meldung signalisiert. Die erfassten Daten werden auf dem
Bildschirm angezeigt (vgl. Anzeige 13). Auf einer zweiten
Seite werden zudem Angaben zur Erfassungsgenauigkeit zum
Zeitpunkt der Erfassung aufgeführt. Zwischen beiden Geo-
Daten-Seiten lässt sich mit der Taste ðhin- und herschalten.
Anzeige 11.
*** WITTERUNG ****
>sonnig
trocken
Regen
Anzeige 12.
Geo-Daten aufnehmen
>Ja
Nein
Anzeige 13.
Aktuelle Position
050·38,4873'N
008·59,4141'E
Sat:7

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Sollte eine zufrieden stellende Erfassungsgenauigkeit wegen
relativ schwachen Signals nicht gewährleistet sein, erfolgt
nach dem Drücken auf START/SET in Anzeige 12 ein Hinweis
„Schlechter GPS-Empfang; Daten übernehmen?“. Bei diesem
Hinweis kann die Geo-Daten-Erfassung mit START/SET dennoch
durchgeführt werden, mit STOP/RESET aber auch übergangen
werden.
Hinweis
Aufgezeichnet wird die Position des GPS-Moduls zum
Zeitpunkt der Erfassung. Wenn also der Schweißau-
tomat während der Schweißung nicht direkt neben
der Verbindungsstelle stehen kann, ist es möglich,
zunächst den Automaten/das GPS-Modul an die Ver-
bindungsstelle zu stellen, die Geo-Daten zu erfassen
und danach den Schweißautomaten an den Ort zu
stellen, wo er während der Schweißung stehen wird.
7 Manuelle Eingabe der
Verschweißungsparameter
Zur manuellen Eingabe der Verschweißungsparameter ist zu-
nächst der Fitting mit dem Schweißkabel zu kontaktieren. Die
manuelle Eingabe kann dann mit der Pfeil-Taste òaufgerufen
werden, und es erscheint die in Anzeige 14 wiedergegebene
Menüauswahl, vorausgesetzt die manuelle Eingabe ist im
Einstell-Menü aktiviert (vgl. Abschn. 10.1). Mit anderen Worten
erfolgt die manuelle Schweißkenndateneingabe anstelle des
Einlesens des Fitting-Strichcodes mit einem Scanner.
Mit den Pfeil-Tasten ñund òkann zwischen „Eingabe Span-
nung/Zeit“ und „Eingabe Fittingcode“ (d.h. die Zahlenfolge,
die den Code des zu verwendenden Elektroschweißttings
repräsentiert) gewählt werden. Mit START/SET ist die Auswahl
zu bestätigen.
7.1 Manuelle Eingabe von Spannung und Zeit
Nach der entsprechenden Auswahl im Menü der manuellen
Schweißparametereingabe erscheint das neben stehende
Display. Mit der alphanumerischen Tastatur (vgl. Hinweis
in Abschn. 5.2) können hier die Schweißspannung und die
Schweißzeit nach Angaben des Fitting-Herstellers vorgewählt
und mit der START/SET-Taste bestätigt werden. Die Anzeige
„Start ?“, die nach der Bestätigung mit der START/SET-Taste
wieder erscheint, signalisiert die Schweißbereitschaft.
7.2 Eingabe Zahlenfolge
Nach der entsprechenden Auswahl im Menü der manuellen
Schweißparametereingabe erscheint im Display „Fittingcode
Anzeige 14.
**MANUELLE EINGABE**
>Eing. Spannung/Zeit
Eing. Fittingcode
Anzeige 15.
Spannung/Zeit
U= 40 V t= 1000 s

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eingeben“. Die 24 Stellen des Fittingcodes, der nun manuell
einzugeben ist, sind als Asterisken ( *) dargestellt. Die Eingabe
geschieht mit der alphanumerischen Tastatur (vgl. Hinweis in
Abschn. 5.2) und wird mit der START/SET-Taste bestätigt und
decodiert. Bei einer falschen Eingabe erscheint die Meldung
„Eingabefehler“ und die Zahlenfolge ist zu prüfen und zu
korrigieren. Bei korrekter Eingabe werden die decodierten
Daten angezeigt und die Anzeige „Start ?“ zeigt die Bereit-
schaft des Geräts.
8 Ausgabe der Protokolle
Schnittstelle
USB A-Schnittstelle
für den Anschluss von USB-Speichermedien (z.B. USB-Stick)
DieSchnittstelleentsprichtderUSBVersion2.0-Spezikation
(d.h.maximaleDatenratevon480MegabitproSekunde).
Wichtig
Vor dem Übertragen von Schweißdaten sollten Sie
den Schweißautomaten aus- und wieder einschalten.
Geschieht dies nicht, kann es zu fehlerhafter Daten-
übertragung kommen und die Protokolle im Schweiß-
automaten können unlesbar werden.
Wichtig
Wenn Sie Schweißprotokolle an einen USB-Stick aus-
geben, warten Sie stets bis die Meldung „Ausgabe be-
endet“ auf dem Display des Produkts erscheint, bevor
Sie die Verbindung zum USB-Stick trennen. Trennen
Sie die Verbindung vorher, kann es vorkommen, dass
das Schweißgerät Ihnen das Löschen der Protokolle im
Speicher anbietet, obwohl sie nicht ordnungsgemäß
übertragen wurden. Falls Sie dann den Speicherinhalt
löschen,gehendieProtokolleunwiderruichverloren,
obwohl sie nirgendwo sonst gespeichert sind.
8.1 Wahl des Dateiformats
Nach Anschließen des Speichermediums erscheint der Bild-
schirm zur Auswahl des Formats, in dem die Daten ausgege-
ben werden: PDF-Datei mit Kurz- oder Langbericht, Datei im
Schweißungsdatenbankformat DataWork oder CSV-Datei. Mit
den Pfeiltasten ñund òkann das Gewünschte gewählt wer-
den. Die Wahl muss mit der START/SET-Taste bestätigt werden.
Das Format CSV erlaubt den Import der Protokolldaten in
Datenbank- oder Kalkulationsanwendungen, wenn diese
AnwendungendasFormatlesenkönnen;beiMicrosoftExcel
z.B. ist das so.
Anzeige 16.
*Dateityp auswählen*
DataWork-Datei
>PDF-Kurzprotokoll
PDF-Langprotokoll

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Die Option eines Service-Protokolls ist für den Normalbetrieb
ohne Belang. Dieser Bericht gibt im Rahmen der computerge-
stützten Gerätewartung Auskunft über die Ereignisse, die mit
der Instandhaltung des Geräts zu tun haben.
8.2 Ausgabe aller Protokolle
Nach der Wahl des Dateiformats kann im nächsten Bildschirm
die Option „Alle Protokolle drucken“ gewählt werden. Da-
durchwerdenalle imProtokollspeicherbendlichen Daten
im zuvor gewählten Format ausgegeben.
8.3 Ausgabe von Kommissionsnummer, Datums-
oder Protokollbereich
Nach der Wahl des Dateiformats können im nächsten Bild-
schirm die Optionen „Nach Kommissionsnummer“, „Nach Da-
tumsbereich“ und „Nach Protokollbereich“ gewählt werden. Je
nach Auswahl kann dann mit den Pfeiltasten ñund òaus der
Liste aller gespeicherten Kommissionen die gewünschte, deren
Protokolle ausgegeben werden sollen, ausgewählt werden,
oder es kann durch Eingabe auf der alphanumerischen Tastatur
(vgl. Hinweis in Abschn. 5.2) eines Anfangs- und Enddatums
bzw. des ersten und letzten Protokolls ein Datums- bzw. ein
Protokollbereich bestimmt werden, dessen Protokolle ausge-
geben werden sollen. Durch Drücken der START/SET-Taste wird
die Ausgabe der ausgewählten Protokolle Speichermedium
gestartet.
8.4 Ablauf der Protokollausgabe
Nach der Auswahl unter den Optionen wird der Ausgabevor-
gang automatisch gestartet. Warten Sie, bis die gewählten
Protokolle übertragen sind und am Bildschirm der Hinweis
„Ausgabe beendet“ erscheint.
Sollte während der Ausgabe ein Problem entstehen, erscheint
die Fehlermeldung „Nicht bereit“. Nach Beseitigung des Pro-
blems wird die Ausgabe automatisch wieder aufgenommen.
Hinweis
Falls während der Übertragung der Schweißdaten ein
Problem auftritt, das sich nicht beheben lässt, nimmt
das Schweißgerät den die Ausgabe nicht wieder auf
und zeigt die Fehlermeldung „Ausgabe abgebrochen“
an. Diese Meldung ist durch Drücken auf die Taste
START/SET zu quittieren.
8.5 Löschen des Speicherinhalts
Der Speicherinhalt kann erst nach der Ausgabe aller Proto-
kolle gelöscht werden. Dies wird mit dem Hinweis „Ausgabe
beendet“ angezeigt. Nach dem Entfernen des Speicher-Sticks

Version Januar 2018
20 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Pricon 2.0
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kommt die Abfrage „Protokolle löschen“. Bei Bestätigung mit
der START/SET-Taste erscheint die Sicherheitsabfrage „Proto-
kolle wirklich löschen“, die erneut mit der START/SET-Taste
bestätigt werden muss. Daraufhin wird der Speicherinhalt
gelöscht.
8.6 Erhalt des Speicherinhalts
Nach dem Entfernen des Kabels oder Sticks kommt die Abfra-
ge „Speicher löschen“. Durch Drücken der STOP/RESET-Taste
wird der Speicherinhalt erhalten und der Druckvorgang kann
nochmals wiederholt werden.
Wichtig
Beachten SIe unbedingt die Hinweise eingangs von
Abschn. 8 zur Datenintegrität, um das versehentliche
Löschen der Protokolle im Speicher zu vermeiden.
9 GerätespezischeInformationen
9.1 Anzeige der Gerätekenndaten
Die Kenndaten zum Schweißautomaten werden angezeigt,
wenn bei der Anzeige „Strichcode-Eingabe“ die Taste ð
gedrückt wird. Es handelt sich um die Softwareversion, die
Seriennummer des Geräts, das Datum der nächsten fälligen
Wartung und die Anzahl der derzeit nicht belegten Protokolle
im Speicher. Mit der STOP/RESET-Taste kann die Anzeige wieder
geschlossen werden.
Ist das empfohlene Wartungsdatum überschritten, erscheint
beim Anschließen ans Netz oder den Generator ein Wartung-
fällig-Hinweis auf dem Display und muss mit der START/SET-
Taste quittiert werden.
9.2 Widerstandsmessung
Nach Betätigen von START/SET am Beginn einer Schweißung
wird der Fitting-Widerstand gemessen und mit den eingele-
senen Werten des Fittingcodes verglichen. Ist die Abweichung
zwischen beiden Werten kleiner als die im Code benannte To-
leranz, beginnt der Schweißvorgang. Ist die Abweichung grö-
ßer als die Toleranzvorgabe, stoppt der Schweißautomat mit
der Meldung „Widerstandsfehler“. Zusätzlich erscheint in der
Anzeige der gemessene Ist-Wert für den Fitting-Widerstand.
Ein Widerstandsfehler kann durch schlecht sitzende und/oder
verschlissene Anschlusskontakte hervorgerufen werden. Daher
sind diese bei Auftreten der Fehlermeldung zu püfen und, falls
verschlissen, gegen neue zu ersetzen.