Jet JPT-260 User manual

JPT-260
JPT-310
JPT-410
PLANER & THICKNESSER
Original:
GB
Operating Instructions
Translations:
D
Gebrauchsanleitung
F
Mode d´emploi
JPW (Tool) AG
Tämperlistrasse 5
CH-8117 Fällanden
Switzerland
Phone [phone]
Fax [phone]
www.jettools.com
M-10000289M/T, 10000290M/T, 100000295T2016-07

CE-Conformity Declaration
CE-Konformitätserklärung
Déclaration de Conformité CE
Product / Produkt / Produit:
Planer&Thicknesser / Abricht-Dickenhobel / machine combinée a dégauchir et raboter
JPT-260, JPT-310, JPT-410
Brand / Marke / Marque:
JET
Manufacturer / Hersteller / Fabricant:
JPW (Tool) AG, Tämperlistrasse 5, CH-8117 Fällanden
Schweiz / Suisse / Switzerland
We hereby declare that this product complies with the regulations
Wir erklären hiermit, dass dieses Produkt der folgenden Richtlinie entspricht
Par la présente, nous déclarons que ce produit correspond aux directives suivantes
2006/42/EC
Machinery Directive / Maschinenrichtlinie / Directive Machines
2014/30/EU
electromagnetic compatibility / elektromagnetische Verträglichkeit / compatibilité électromagnétique
designed in consideration of the standards
und entspechend folgender zusätzlicher Normen entwickelt wurde
et été développé dans le respect des normes complémentaires suivantes
EN 861:2007+A2:2012
EC type examination performed by / EG-Baumusterprüfung durchgeführt von / examen CE de type par
DGUV Test, Prüf- und Zertifizierungsstelle Holz, Fachbereich Holz und Metall,
Vollmoellerstraße 11, 70563 Stuttgart, Germany (notified body No: 0392)
certificate number / Zertifikat Nummer/ numéro de certificat
HO 151098
Responsible for the Documentation / Dokumentations-Verantwortung / Résponsabilité de Documentation:
Hansjörg Meier
Head Product-Mgmt. / Leiter Produkt-Mgmt. / Resp. Gestion des Produits
JPW (Tool) AG
2016-07-22 Alain Schmid, General Manager
JPW (Tool) AG, Tämperlistrasse 5, CH-8117 Fällanden
Schweiz / Suisse / Switzerland
2

GB - ENGLISH
Operating Instructions
Dear Customer,
Many thanks for the confidence you have shown in us with the purchase of your new JET-machine. This manual has been
prepared for the owner and operators of a JET JPT-260 / JPT-310/ JPT-410 planer thicknesser to promote safety during
installation, operation and maintenance procedures. Please read and understand the information contained in these operating
instructions and the accompanying documents. To obtain maximum life and efficiency from your machine, and to use it safely,
read this manual thoroughly and follow instructions carefully.
…Table of Contents
1. Declaration of conformity
2. Warranty
3. Safety
Authorized use
General safety notes
Remaining hazards
4. Machine specifications
Technical data
Noise emission
Dust emission
Contents of delivery
Description of machine
5. Transport and start up
Transport and installation
Assembly
Mains connection
Dust connection
Starting operation
6. Machine operation
Jointing and planing
Thicknessing
7. Setup and Adjustments
Changing the knives
Cutterblock guard adjustment
Fence lateral adjustment
Fence tilting adjustment
8. Maintenance and adjustment
9. Troubleshooting
10. Environmental protection
11. Available accessories
12. „Safe operation” (appendix A)
1. Declaration of conformity
On our own responsibility we hereby
declare that this product complies with
the regulations* listed on page 2.
Designed in consideration with the
standards**. CE type examination***
performed by****.
2. Warranty
JPW (Tool) AG guarantees that the
supplied product is free from material
defects and manufacturing faults.
This warranty does not cover any
defects which are caused, either
directly or indirectly, by incorrect use,
carelessness, accidental damage,
repair, inadequate maintenance or
cleaning and normal wear and tear.
Any warranty details (i.e. warranty
period) can be found in the General
Terms and Conditions (GTC) that are
integral part of the contract.
These GTC can be viewed at the
website of your dealer or sent to you
upon request.
JPW (Tool) AG reserves the right to
make changes to the product and
accessories at any time.
3. Safety
3.1 Authorized use
This machine is designed for planing
wood, and wood derived materials.
Machining of other materials is not
permitted and may be carried out in
specific cases only after consulting
with the manufacturer.
No metal workpieces may be
machined.
The workpiece must allow to safely be
loaded, supported and guided.
The proper use also includes
compliance with the operating and
maintenance instructions given in this
manual.
The machine must be operated only by
persons familiar with its operation,
maintenance and repair and who are
familiar with its hazards.
The required minimum age must be
observed
The machine must only be used in a
technically perfect condition
When working on the machine, all
safety mechanisms and covers must
be mounted.
In addition to the safety requirements
contained in this operating instructions
and your country’s applicable
regulations, you should observe the
generally recognized technical rules
concerning the operation of
woodworking machines.
Any other use exceeds authorization.
In the event of unauthorized use of the
machine, the manufacturer renounces
all liability and the responsibility is
transferred exclusively to the operator.
3.2 General safety notes
Woodworking machines can be
dangerous if not used properly.
Therefore the appropriate general
technical rules as well as the following
notes must be observed.
Read and understand the entire
instruction manual before attempting
assembly or operation.
Keep this operating instruction close
by the machine, protected from dirt
and humidity, and pass it over to the
new owner if you part with the tool.
No changes to the machine may be
made.
Daily inspect the function and
existence of the safety appliances
before you start the machine.
Do not attempt operation in this case,
protect the machine by unplugging the
mains cord.
Remove all loose clothing and confine
long hair.
Before operating the machine, remove
tie, rings, watches, other jewellery, and
roll up sleeves above the elbows.

Wear safety shoes, never wear leisure
shoes or sandals.
Always wear the approved working
outfit
- safety goggles
- ear protection
- dust protection
Do not wear gloves while operating
this machine.
Observe the chapter “ save machine
use” in this manual.
Control the stopping time of the
machine, it may not be longer than 10
seconds.
Remove cut and jammed work pieces
only when motor is turned off and the
machine is at a complete standstill.
Install the machine so that there is
sufficient space for safe operation and
work piece handling.
Keep work area well lighted.
The machine must be placed stable on
firm and levelled ground.
Make sure that the power cord does
not impede work and cause people to
trip.
Keep the floor around the machine
clean and free of scrap material, oil
and grease.
Stay alert!
Give your work undivided attention.
Use common sense. Do not operate
the machine when you are tired.
Keep an ergonomic body position.
Maintain a balanced stance at all
times.
Do not operate the machine under the
influence of drugs, alcohol or any
medication. Be aware that medication
can change your behaviour.
Keep children and visitors a safe
distance from the work area.
Never reach into the machine while it
is operating or running down.
Never leave a running machine
unattended.
Before you leave the workplace switch
off the machine.
Do not operate the electric tool near
inflammable liquids or gases.
Observe the fire fighting and fire alert
options, for example the fire
extinguisher operation and place.
Do not use the machine in a dump
environment and do not expose it to
rain.
Wood dust is explosive and can also
represent a risk to health.
Dust form some tropical woods in
particular, and from hardwoods like
beach and oak, is classified as a
carcinogenic substance.
Always use a suitable dust extraction
device
Before machining, remove any nails
and other foreign bodies from the work
piece.
Never operate with the guards not in
place – serious risk of injury!
The jointer fence always has to be
mounted.
Always keep your hands well clear of
the cutter block.
When jointing, use the jointer fence to
provide firm support for the work piece.
Use an auxiliary fence when planing
thin or narrow stock, to keep your
hands at a safe distance from the
cutter block.
Always cover the part of the cutter
block that is not covered by the work
piece with the cutter block guard.
Adjust the cutter block guard exactly to
the dimension of the work piece.
Never reach with your hands under the
cutter block guard when guiding the
work piece!
Plane only stock which rests securely
on the table.
Work pieces shorter than 200mm
require special feeding aids for planing
(e.g. feeding template).
Never plane a work piece if it cannot
be guided with a sufficient distance to
the cutter block.
Do not pull the work piece back over
the unguarded cutter block.
Specifications regarding the maximum
or minimum size of the work piece
must be observed.
Do not remove chips and work piece
parts until the machine is at a complete
standstill.
Always plane the work piece over its
entire length.
Always use sharp cutter knives.
The jointer fence must securely be
locked before machine use.
Use roller supports on both sides of
the planer when working long stock.
Keep all table surfaces clean, in
particular remove resin residue.
All anti-kickback fingers must
automatically return to their rest
position (downwards)
Never reach with your hands into the
machine when guiding or sorting the
work piece.
Use a feeding aid (push wood) if you
want to feed short stock into the
machine.
Thicknessing stock must have a
minimum length of 150mm.
Do not thickness more than two work
pieces at the same time.
To thickness stock which surfaces are
not parallel, use suitable feeding aids
(make fitting templates).
Do not stand on the machine.
Connection and repair work on the
electrical installation may be carried
out by a qualified electrician only.
Have a damaged or worn cord
replaced immediately.
Make all machine adjustments or
maintenance with the machine
unplugged from the power source.
3.3 Remaining hazards
When using the machine according to
regulations some remaining hazards
may still exist
Touching the cutter block in the
machining area can cause injury. For
effective protection the cutter block
guard must always be adapted to the
work piece.
Risk of kickback. Work piece is caught
by the rotating cutter block and thrown
back to the operator.
Thrown work piece parts can lead to
injury.
Drawing-in/trapping hazard by power
feed mechanism.
Squeezing hazard by work piece
power-outfeed.
Sawdust and noise can be health
hazards.
Be sure to wear personal protection
gear such as safety goggles and ear
protection. Use a suitable dust exhaust
system.
The use of incorrect mains supply or a
damaged power cord can lead to
injuries caused by electricity.

4. Machine specifications
4.1 Technical data
JPT-260:
Planing
Jointing width max 257 mm
Table length 1120mm
Height above floor 850mm
Fence size 1100 x 150mm
Fence tilt 0 - 45°
Depth of cut max.3 mm
Thicknessing
Thicknessing width max 256 mm
Thicknessing height 3 - 225 mm
Thicknessing table length 540mm
Min. length of work piece 150mm
Feed speed 5,5 m/min
Depth of cut max. 4,5 mm
Number of knives 3
Cutter block diameter 70 mm
No load speed no5500 rpm
Cuts per minute 16500
Cutter knife length 260 mm
Cutter knife width 15 - 25mm
Cutter knife thickness 3mm
Dust port diameter 100mm
Overall (LxWxH) 1120x700x1000
Net Weight 170 kg
Mains 230V ~1/N/PE 50Hz
Output power 1,7 kW (2,3 HP) S1
Reference current 10 A
Extension cord (H07RN-F) 3x1,5mm²
Installation fuse protection 16A
Mains 400V ~3/PE 50Hz
Output power 1,7 kW (2,3 HP) S1
Reference current 3,5 A
Extension cord (H07RN-F) 4x1,5mm²
Installation fuse protection 16A
JPT-310:
Planing
Jointing width max 307 mm
Table length 1400mm
Height above floor 850mm
Fence size 1100 x 150mm
Fence tilt 0 - 45°
Depth of cut max.3 mm
Thicknessing
Thicknessing width max 307 mm
Thicknessing height 3 - 225 mm
Thicknessing table length 540mm
Min. length of work piece 150mm
Feed speed 7 m/min
Depth of cut max. 4,5 mm
Number of knives 3
Cutter block diameter 70 mm
No load speed no5500 rpm
Cuts per minute 16500
Cutter knife length 310 mm
Cutter knife width 15 - 25mm
Cutter knife thickness 3mm
Dust port diameter 100mm
Overall (LxWxH) 1400x750x1000mm
Net Weight 230 kg
Mains 230V ~1/N/PE 50Hz
Output power 2,2 kW (3 HP) S1
Reference current 13 A
Extension cord (H07RN-F) 3x1,5mm²
Installation fuse protection 16A
Mains 400V ~3/PE 50Hz
Output power 2,2 kW (3 HP) S1
Reference current 5 A
Extension cord (H07RN-F) 4x1,5mm²
Installation fuse protection 16A
JPT-410:
Planing
Jointing width max 407 mm
Table length 1660mm
Height above floor 850mm
Fence size 1100 x 150mm
Fence tilt 0 - 45°
Depth of cut max.3 mm
Thicknessing
Thicknessing width max 407 mm
Thicknessing height 3 - 225 mm
Thicknessing table length 600mm
Min. length of work piece 150mm
Feed speed 7 m/min
Depth of cut max. 4,5 mm
Number of knives 3
Cutter block diameter 70 mm
No load speed no5500 rpm
Cuts per minute 16500
Cutter knife length 410 mm
Cutter knife width 15 - 25mm
Cutter knife thickness 3mm
Dust port diameter 120mm
Overall (LxWxH) 1660x870x1000mm
Net Weight 315 kg
Mains 230V ~1/N/PE 50Hz
Output power 2,2 kW (3 HP) S1
Reference current 13 A
Extension cord (H07RN-F) 3x1,5mm²
Installation fuse protection 16A
Mains 400V ~3/PE 50Hz
Output power 3 kW (4 HP) S1
Reference current 6,5 A
Extension cord (H07RN-F) 4x1,5mm²
Installation fuse protection 16A
4.2 Noise emission
Determined according to EN 861
(Inspection tolerance 4 dB)
Work piece pine wood:
W=100mm, L=1000mm, moisture 8,5%
Planing:
Acoustic power level
(according to EN ISO 3746):
Idling LwA 89 dB(A)
Operating LwA 101 dB(A)
Acoustic pressure level
(according to EN ISO 11202):
Idling LpA 78 dB(A)
Operating LpA 96 dB(A)
Thicknessing:
Acoustic power level
(according to EN ISO 3746):
Idling LwA 92 dB(A)
Operating LwA 103 dB(A)
Acoustic pressure level
(according to EN 11202):
Operating position 1:
Idling LpA 74 dB(A)
Operating LpA 91 dB(A)
Operating position 2:
Idling LpA 84 dB(A)
Operating LpA 95 dB(A)
The specified values are emission
levels and are not necessarily to be
seen as safe operating levels.
Although there is a correlation between
emission and imission levels, these do
not constitute a basis for determining
the necessity of additional safety
measures.
Workplace conditions which could
influence the noise imission level
include the duration of resonance,
spatial particulars, other noise sources
etc. For example, the number of
machines and other work being
performed. The permissible workplace
levels can vary from country to
country.
This information is intended to allow
the user to make a better estimation of
the hazards and risks involved.
4.3 Dust emission
The planer thicknesser has been dust
emission inspected.
JPT-260, JPT-310:
At an air velocity of 20 m/s on the dust
port dia 100mm:
Vacuum pressure 900 Pa
Volume flow 565 m³/h
JPT-410:
At an air velocity of 20 m/s on the dust
port dia 120mm:
Vacuum pressure 950 Pa
Volume flow 810 m³/h
The machine meets a workplace dust
emission limit of 2 mg/m³.

4.4 Content of delivery
Planer thicknesser assembly
Jointer fence assembly.
Cutter block guard
Knife setting gauge
Operating manual
Spare parts list
4.5 Machine description
Fig 1
A….Outfeed table
B….Jointer fence
C….ON/OFF switch, E-Stop
D….Cutterblock guard
E.....Table tilt handle
F….Table adjustment lock
G….Table adjustment handle
H….Infeed table
I…..Table-cabinet lock
J…..Mains plug
Fig 2
K….Thickness table
L….Power feed ON/OFF handle
M….Thickness table lock
(JPT-310, JPT-410)
N….Thickness table adjust handwheel
O.....Dust hood
P…..Dust hood disengagement knob
5. Transport and start up
5.1 Transport and installation
For transport use a forklift or hand
trolley. Make sure the machine does
not tip or fall off during transport.
Remove the carriage blots and slide
the machine carefully off the pallet.
ATTENTION:
The planer tables are precisely aligned
ex. works. They may only be loaded
when they are closed and the table-
cabinet locks (I, Fig 1) are engaged,
otherwise they may be damaged.
The machine is designed to operate in
closed rooms and must be placed
stable on firm and levelled ground.
For static stability with heavy
workpieces, the machine must be
bolted down (Fig 3).
Fig 3
5.2 Assembly
If you notice any transport damage
while unpacking, notify your supplier
immediately. Do not operate the
machine!
Dispose of the packing in an
environmentally friendly manner.
Clean all rust protected surfaces with a
mild solvent.
5.3 Mains connection
Mains connection and any extension
cords and plugs used must comply
with the information on the machine
licence plate.
The mains connection must have a
16A surge-proof fuse.
Only use extension cords marked
H07RN-F, with wires 1,5mm2 or more.
Power cords and plugs must be free
from defects.
Connections and repairs to the
electrical equipment may only be
carried out by qualified electricians.
ATTENTION:
-Check first if the cutter block runs
freely and if all safety devices are fitted
before starting the machine.
- If the direction of rotation is not
correct, the phase converter inside the
CEE Euro plug must be pushed in and
turned 180°.
(See rotation arrow on machine for
correct rotation)
5.4 Dust connection
Before initial operation, the machine
must be connected to a dust extractor.
The suction should switch on
automatically when the jointer is
switched on.
The flow rate on the suction port must
be 20m/sec.
Flexible hoses must be of non-
flammable quality, and must be
connected to the machine ground
system.
5.5 Starting operation
You can start the machine with the
green on button. The red button on the
main switch stops the machine.
In case of emergency push the E-stop
button to stop the machine.
The power feed can be engaged and
disengaged with handle (L, Fig 2).
In case of machine overload the motor
overload cut-off will react.
After appr.10 min of cooling the
machine can be started again.
6. Machine operation
Change of operating mode (planing
to thicknessing and back) may only
be performed when the machine is
at a complete standstill.
6.1 Jointing and planing
Correct operating position:
Position yourselves offset to the infeed
table (Fig 4).

Fig 4
Work piece handling:
Feed the work piece straight across
the infeed table, holding your fingers
close together, guiding the work piece
with the palm of your hands.
Never put your hands under the cutter
block cover.
Always keep your hands well clear of
the cutter block
Do not pull the work piece back over
the unguarded cutter block
Always plane the work piece over its
entire length.
Adjust depth of cut with lever (G).
Loosen clamping knob (F) for
adjustment.
Fig 5
Support long work pieces (longer than
jointer tables) with helping roller stands
or table extensions.
Planing the face of a work piece up
to 75mm thick:
Place the work piece against the
jointer fence. Adjust the cutter block
guard to the height of the work piece.
When guiding the work piece, the
hands slide over the cutter block guard
(Fig 6)
Fig 6
Planing the edge of a work piece
(jointing) or planning work pieces
more than 75mm thick:
Place the work piece against the
jointer fence.
Adapt the cutter block guard to the
width of the work piece (Fig 7).
Fig 7
Chamfering a work piece:
Place the work piece against the
jointer fence.
Adapt the cutter block guard to the
width of the work piece (Fig 8).
Fig 8
Planing of narrow work pieces:
Add an auxiliary fence to safely guide
narrow workpieces (see Fig 9).
Fig 9
Operating notes:
The planer tables are precisely aligned
ex. works. They may only be loaded
when the table-cabinet locks are
engaged, otherwise they may be
damaged or precision of machine be
lost.
Always use sharp cutter knives!
The jointer fence must securely be
locked before machine use.
Check work piece for foreign objects
(nails, screws) and for loose knots.
Feed with thicker work piece end at the
front, hollow side downward.
Plane the stock with the grain, if
possible.
You get a better surface when planing
several passes with less chip removal.
Switch machine off if no further planing
is to be done immediately afterwards.
Cover the cutter block with the cutter
block guard.
Jointing and planing of short
workpieces may only be performed
with the help of tailor made push
woods and templates.
For the authorized use of the
machine observe the appendix A
“safe operation“
(on the last pages of this operating
manual)

A1: Planing, stock thickness below
75mm
A2: Edge jointing
A3: Planing of narrow gibs
A4: Planing of short stock with push
wood.
6.2 Thicknessing
Correct operating position:
To feed the work piece into the
machine, position yourselves offset to
one side of the feed opening.
Work piece handling
Adjust the planer table to the work
piece thickness.
Feed work piece slowly and straight
into the thicknesser. It will then be
automatically fed through the
thicknesser.
Guide work piece straight through the
thicknesser.
To remove the work piece from the
machine, position yourselves offset to
one side of the outfeed opening.
Support long work pieces with helping
roller stands.
Operating notes:
Always use sharp cutter knives!
Feed with thicker work piece end at the
front, hollow side downward.
Max. 4,5 mm depth of cut. If a work
piece gets stuck lower the planer table
by app. 1mm (1/4 crank turn).
Plane the stock with the grain, if
possible.
You get a better surface when planing
several passes with less chip removal.
Switch machine off if no further
planning is to be done immediately
afterwards.
Work pieces shorter than 150mm may
not be processed.
Machine max. 2 work pieces at one
time. Feed on both outer sides.
7. Setup and adjustments
General note:
Setup and adjustment work may only
be carried out after the machine is
protected against accidental starting.
Push the E-stop button
Pull the mains plug!
7.1 Changing cutterblock knives
The given instructions about knife
installation, maximum knife circle,
minimum knife clamping width and
correct knife lock blot tightening torque
must strictly be observed.
The cutter knives may only be
changed when the mains plug is
pulled!
Risk of personal injury by cuts from the
cutter knives. Wear suitable gloves
when changing cutter knives.
Move cutter block cover to front and
fence to back.
Turn the four square-hear bolts of the
cutter knife lock bar all the way in
(wear gloves!).
At first remove cutter knife, then cutter
knife lock bar from the cutter block.
Clean all surfaces of cutter block and
cutter knife lock bar with a suitable
solvent (do not use cleaning agents
that could corrode the light metal
components).
Use only suitable cutter knives
conforming the technical specification
and EN 847-1
Unsuitable, incorrectly mounted, dull,
cracked of bent cutter knives can work
loose or increase the risk of kickback
considerably.
Always replace all three cutter knives
at once.
The cutter knife lock bars are balanced
to each other and thus can randomly
be placed.
Only cutter knives marked “HSS” or
“HS” can be resharpened!
When resharpening, remove the same
amount of material from all three cutter
knives, otherwise a balancing error
may cause damage to the bearings.
Cutter knives can only be resharpened
down to a minimum width of 15 mm.
Knives may not exceed the cutterblock
body by 1,1mm in radius.
Use genuine Jet replacement parts
only.
Place the cutter knife lock bar in the
cutterblock´s groove. Turn the four
square-head bolts so far that the cutter
knife will just slide in.
Insert a sharp cutter knife and adjust
position with the cutter knife lock bar,
so that neither protrudes over the edge
of the cutter block.
Adjust the knives according to the knife
setting gauge (S) resting on the
outfeed table.
Fig 10
When turning the cutter block, the
adjustment gauge must move with the
cutter block knife by the width of the
groove.
Fig 11
Micro adjust the jack screws (T) with a
3mm alan key.
To tighten the cutter knife, start
tightening with the two outer bolts. Do
not extend the tool (U) when tightening
the bolts, do not tighten bolts by
striking the wrench.
Reset fence and cutter block guard.

7.2 Cutterblock guard adjustment
The cutterblock guard must be set
against the fence and down to the
table, as much as is possible by the
individual machining operation (see Fig
6, 7, 8).
Losen the lock knob (W, Fig 12) to
adjust the cutterblock guard (D)
against the fence (B).
Rotate the knob (X) to adjust the
cutterblock guard up and down.
Fig 12
7.3 Fence lateral adjustment
Move the fence assembly periodically
to different positions to distribute wear
on the cutterhead knives.
Loosen the locking handles (Y, Fig 12)
to adjust.
Readjust the cutterblock guard.
7.4 Fence tilting
The fence can be tilted up to 45
degrees backwards.
Loosen the locking knobs (Z, Fig 12) to
adjust.
Readjust the cutterblock guard.
8. Maintenance and inspection
General note:
Maintenance, cleaning and repair work
may only be carried out after the
machine is protected against
accidental starting.
Push the E-stop button
Pull the mains plug!
Clean the machine regularly
Inspect the proper function of the dust
extraction daily.
Defective cutting knives must be
replaced immediately.
Before starting any work, check the
mobility of the anti-kickback fingers
(must fall down by their own weight).
Defective safety devices must be
replaced immediately.
All protective and safety devices must
be re-attached immediately after
completed cleaning, maintenance and
inspection work.
Repair and maintenance work on the
electrical system may only be carried
out by a qualified electrician.
Drive Belt:
The belt tension must be inspected
regularly.
Remove the fence (A, Fig 13) and the
pulley cover (B).
Under finger pressure, the drive belt
(E) must give approximately 10mm.
Fig 13
To tighten the belt, remove the lower
pulley cover (C, Fig 14), loosen the 4
nuts (D) and lower the motor.
The motor weight gives enough belt
tension.
Fig 14
Reattach all parts.
Belt changing:
For belt changing, rise the motor and
slide it to the side.
The belts (E, F) can now be removed.
Motor Break (JPT-410):
The motor break works electro-
mechanically (break motor).
If breaking time should exceed 10
seconds, the motor break assembly
needs to be replaced. Contact your Jet
service station immediately.
Thickness Table Parallelism:
The thickness table is factory adjusted
parallel to the cutterhead.
Disconnect machine from power
source to inspect.
Use a gauge block (B) and gently rise
the table (C) to inspect (Fig 15).

Fig 15
To adjust, loosen the 2 hex head
screws (H) on one side and rotate the
grub screws (K).
Tighten the hex head screws.
9. Trouble shooting
General note:
Maintenance, cleaning and repair work
may only be carried out after the
machine is protected against
accidental starting.
Pull the mains plug!
All protective and safety devices must
be re-attached immediately after
completed cleaning, repair and
maintenance work.
Repair and maintenance work on the
electrical system may only be carried
out by a qualified electrician.
Motor doesn’t start
*No electricity-
check mains and fuse.
*Defective switch, motor or cord-
consult an electrician.
*Overload has reacted-
Wait and restart.
Machine vibrates excessively
*Stand on uneven floor-
adjust stand for even support.
*Knives of different size-
all knives must have same width.
*Damaged knife-
replace knives set immediately
Cutting surfaces is bad
*Dull knives-
install sharp knives
*Cutter knives blocked by chips-
remove chips.
*Too heavy a cut-
make several passes.
*Knives cutting against grain-
plane work piece in opposite direction.
*Work piece inhomogeneous
*Moisture content too high
Snipe
*Inadequate support of long boards-
use helping roller stand.
*Dull knives-
sharpen knives.
*Knives set too high-
adjust the knives
set the outfeed table higher (JPT-310,
JPT-410).
*Work piece twisted-
plane work piece before thicknessing.
Unparallel side to side
*Knife projection not uniform-
adjust knives with setting gauge.
Work piece jams
*Too much material removed in one
pass-
make several passes.
*Resin build-up on tables-
clean and wax table surfaces.
*Surface of feed rollers too smooth-
clean infeed roller with brush
roughen out feed roller with
sandpaper.
Planer table difficult to adjust
*Lack of lubrication-
lubricate excenters and guides.
Thickness table difficult to adjust
*Lack of lubrication-
lubricate central post and screw.
*Thickness table lock is on-
loosen lock handle
(JPT-310, JPT-410).
Poor machining power
*Main drive belt slipping-
tighten or replace belt.
*Resin build-up on tables-
clean and wax table surfaces.
*Dull knives-
install sharp knives.
10. Environmental protection
Protect the environment.
Your appliance contains valuable
materials which can be recovered or
recycled. Please leave it at a
specialized institution.
11. Available accessories
Stock number 10000287
Set of 3 high speed steel (HSS) knives
260 x 25 x 3mm (JPT-260)
Stock number 10000205
Set of 3 high speed steel (HSS) knives
310 x 25 x 3mm (JPT-310)
Stock number 10000208
Set of 3 high speed steel (HSS) knives
410 x 25 x 3 mm (JPT-410)
Stock number 10000291
Digital thickness readout (Fig 16)
Fig 16
Stock number 708118
Mobile base 250kg (Fig 17, for JPT-
260 and JPT-310)
Fig 17
Stock numer 10000296
Mobility kit with tommy bar for JPT-310
and JPT-410 (Fig 18, Fig 19)
Fig 18

Fig 19
Stock number 6285917
Push block
Stock number 709207
Foldable roller stand.
12. Safe operation
See appendix A (on the last pages of
this operating manual)
A1: Planing, stock thickness below
75mm
A2: Edge jointing
A3: Planing of narrow gibs
A4: Planing of short stock with push
wood.

DE - DEUTSCH
Gebrauchsanleitung
Sehr geehrter Kunde,
vielen Dank für das Vertrauen, welches Sie uns beim Kauf Ihrer neuen JET-Maschine entgegengebracht haben. Diese Anleitung
ist für den Inhaber und die Bediener zum Zweck einer sicheren Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung der Abricht-
Dickenhobelmaschine JPT-260 / JPT-310/ JPT-410 erstellt worden. Beachten Sie bitte die Informationen dieser
Gebrauchsanleitung und der beiliegenden Dokumente. Lesen Sie diese Anleitung vollständig, insbesondere die
Sicherheitshinweise, bevor Sie die Maschine zusammenbauen, in Betrieb nehmen oder warten. Um eine maximale Lebensdauer
und Leistungsfähigkeit Ihrer Maschinen zu erreichen befolgen Sie bitte sorgfältig die Anweisungen.
Inhaltsverzeichnis
1. Konformitätserklärung
2. Garantieleistungen
3. Sicherheit
Bestimmungsgemäße Verwendung
Allgemeine Sicherheitshinweise
Restrisiken
4. Maschinenspezifikation
Technische Daten
Schallemission
Staubemission
Lieferumfang
Maschinenbeschreibung
5. Transport und Inbetriebnahme
Transport und Aufstellung
Montage
Elektrischer Anschluss
Absaug Anschluss
Inbetriebnahme
6. Betrieb der Maschine
Abrichten und Fügen
Dickenhobeln
7. Rüst und Einstellarbeiten
Hobelmesser Wechsel
Messerschutz Einstellung
Fügeanschlag Querverstellung
Fügeanschlag Neigung
8. Wartung und Inspektion
9. Störungsabhilfe
10. Umweltschutz
11. Lieferbares Zubehör
12. Sicheres Arbeiten (Anhang A)
1. Konformitätserklärung
Wir erklären in alleiniger
Verantwortlichkeit, dass dieses
Produkt mit den auf Seite 2
angegebenen Richtlinien*
übereinstimmt.
Bei der Konstruktion wurden folgende
Normen** berücksichtigt und eine EG-
Baumusterprüfung *** von ****
durchgeführt.
2. Garantieleistungen
JPW (Tool) AG garantiert, dass das
von ihm gelieferte Produkt frei von
Material- und Herstellungsfehlern ist.
Diese Garantie deckt keinerlei Mängel
und Fehler ab, die - direkt oder indirekt
- durch falsche oder nicht sachgemäße
Verwendung, Fahrlässigkeit,
Unfallschäden, Reparaturen oder
unzureichende Wartungs- oder
Reinigungsarbeiten sowie durch die
natürliche Abnutzung durch Gebrauch
verursacht werden.
Weitere Einzelheiten zur Garantie
können den allgemeinen
Geschäftsbedingungen (General
Terms and Conditions (GTC)
entnommen werden.
Diese können Ihnen auf Wunsch per
Post zugesendet werden.
JPW (Tool) AG behält sich das Recht
vor, jederzeit Änderungen am Produkt
und am Zubehör vorzunehmen.
3. Sicherheit
3.1 Bestimmungsgemäße
Verwendung
Die Maschine ist geeignet zum Hobeln
von Holz und Holzersatzstoffen.
Die Bearbeitung anderer Werkstoffe ist
nicht zulässig bzw. darf in Sonderfällen
nur nach Rücksprache mit dem
Maschinenhersteller erfolgen.
Es dürfen keine metallischen
Werkstoffe bearbeitet werden.
Es dürfen nur Werkstücke bearbeitet
werden welche sicher aufgelegt und
geführt werden können.
Die bestimmungsgemäße Verwendung
beinhaltet auch die Einhaltung der vom
Hersteller angegebenen Betriebs- und
Wartungsanweisungen.
Die Maschine darf ausschließlich von
Personen bedient werden, die mit
Betrieb und Wartung vertraut und über
die Gefahren unterrichtet sind. Das
gesetzliche Mindestalter ist
einzuhalten.
Die Maschine nur in technisch
einwandfreiem Zustand benutzen.
Beim Arbeiten an der Maschine
müssen sämtliche Schutzeinrichtungen
und Abdeckungen montiert sein.
Neben den in der Gebrauchsanleitung
enthaltenen Sicherheitshinweisen und
den besonderen Vorschriften Ihres
Landes sind die für den Betrieb von
Holzbearbeitungsmaschinen allgemein
anerkannten fachtechnischen Regeln
zu beachten.
Jeder darüber hinaus gehende
Gebrauch gilt als nicht
bestimmungsgemäß und für daraus
resultierende Schäden haftet der
Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein
der Benutzer.
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
Holzbearbeitungsmaschinen können
bei unsachgemäßem Gebrauch
gefährlich sein. Deshalb ist zum
sicheren Betreiben die Beachtung der
zutreffenden Unfallverhütungs-
Vorschriften und der nachfolgenden
Hinweise erforderlich.
Lesen und verstehen Sie die komplette
Gebrauchsanleitung bevor Sie mit
Montage oder Betrieb der Maschine
beginnen.
Es ist darauf zu achten, dass die
Bedienungsanleitung sich immer in
Reichweite der Maschine befindet,
geben Sie sie an einen neuen
Eigentümer weiter.

An der Maschine dürfen keine
Veränderungen, An- und Umbauten
vorgenommen werden.
Überprüfen Sie täglich vor dem
Einschalten der Maschine die
einwandfreie Funktion und das
Vorhandensein der erforderlichen
Schutzeinrichtungen.
Festgestellte Mängel an der Maschine
oder den Sicherheitseinrichtungen sind
zu melden und von den beauftragten
Personen zu beheben.
Nehmen Sie die Maschine in solchen
Fällen nicht in Betrieb, sichern Sie die
Maschine gegen Einschalten durch
Ziehen des Netzsteckers.
Zum Schutz von langem Kopfhaar
Mütze oder Haarnetz aufsetzen.
Enganliegende Kleidung tragen.
Schmuck, Ringe und Armbanduhren
ablegen.
Tragen Sie Schutzschuhe, keinesfalls
Freizeitschuhe oder Sandalen.
Verwenden Sie die durch Vorschriften
geforderte persönliche
Schutzausrüstung.
-Augenschutz
-Gehörschutz
-Staubschutz
Beim Arbeiten an der Maschine keine
Handschuhe tragen.
Beachten Sie das in dieser
Betriebsanleitung enthaltene Kapitel zu
den Sicheren Arbeitsweisen.
Achten Sie auf die gebremste
Auslaufzeit der Maschine, sie darf in
keinem Fall 10 s übersteigen.
Eingeklemmte Werkstücke nur bei
ausgeschaltetem Motor und Stillstand
der Maschine entfernen.
Die Maschine so aufstellen, dass
genügend Platz zum Bedienen und
zum Führen der Werkstücke gegeben
ist.
Sorgen Sie für gute Beleuchtung.
Achten Sie darauf, dass die Maschine
standsicher auf festem und ebenem
Grund steht.
Beachten Sie dass die elektrische
Zuleitung nicht den Arbeitsablauf
behindert und nicht zur Stolperstelle
wird
Den Arbeitsplatz frei von behindernden
Werkstücken, etc. halten.
Seien Sie aufmerksam und
konzentriert. Gehen Sie mit Vernunft
an die Arbeit.
Achten Sie auf ergonomische
Körperhaltung.
Sorgen Sie für sicheren Stand und
halten Sie jederzeit das Gleichgewicht.
Arbeiten Sie niemals unter dem
Einfluss von Rauschmitteln wie Alkohol
und Drogen an der Maschine.
Beachten Sie, dass auch Medikamente
Einfluss auf Ihr Verhalten nehmen
können.
Halten Sie Kinder und unbeteiligte
Personen vom Arbeitsplatz fern.
Entfernen Sie nie Späne, Werkstücke
und Werkstückabschnitte bevor die
Maschine stillsteht.
Die laufende Maschine nie
unbeaufsichtigt lassen.
Vor dem Verlassen des Arbeitsplatzes
die Maschine ausschalten.
Benützen Sie die Maschine nicht in der
Nähe von brennbaren Flüssigkeiten
oder Gasen.
Beachten Sie die Brandmelde- und
Brandbekämpfungsmöglichkeiten z.B.
Standort und Bedienung von
Feuerlöschern.
Benützen Sie die Maschine nicht in
feuchter Umgebung und setzen Sie sie
nicht dem Regen aus.
Achten Sie stets darauf, dass keine zu
große Staubkonzentration entsteht –
verwenden Sie stets eine geeignete
Absauganlage
Holzstaub ist explosiv und kann
gesundheitsschädigend sein.
Insbesondere tropische Hölzer und
harte Hölzer wie Buche und Eiche sind
als krebserregend eingestuft.
Vor der Bearbeitung Nägel und andere
Fremdkörper aus dem Werkstück
entfernen.
Die Maschine niemals mit abgebauten
Schutzeinrichtungen betreiben, hohe
Verletzungsgefahr!
Der Werkstückanschlag muss immer
sicher befestigt sein.
Halten Sie immer ausreichend Abstand
zur Hobelwelle.
Nutzen Sei beim Abrichten von
Schmalseiten den Werkstückanschlag,
damit das Werkstück eine sichere
Führung hat.
Verwenden Sie einen Hilfsanschlag,
wenn Sie ein dünnes oder schmales
Werkstück abrichten wollen, damit Ihre
Hände immer ausreichend Abstand zur
Hobelwelle haben.
Decken Sie den Teil der Messerwelle
mit dem Messerschutz ab, der nicht
durch das Werkstück abgedeckt ist.
Passen Sie den Messerschutz genau
an die Abmessungen des Werkstücks
an.
Fassen Sei beim Führen des
Werkstücks niemals mit den Händen
unter den Messerschutz!
Keine Werkstücke abrichten, die nicht
sicher auf dem Tisch aufliegen.
Beim Abrichten von Werkstücklängen
unter 200mm sind besondere
Hilfsmittel (z.B. Schiebelade)
erforderlich.
Keine Werkstücke abrichten wenn
nicht mit einem ausreichenden
Sicherheitsabstand zur Messerwelle
geführt werden kann.
Führen Sie ein Werkstück nicht über
die offen laufende Messerwelle zurück.
Die min. und max.
Werkstückabmessungen müssen
eingehalten werden.
Späne und Werkstücke nur bei
stehender Maschine entfernen.
Hobeln Sie ein Werkstück stets über
die volle Werkstücklänge.
Benutzen Sie stets scharfe
Hobelmesser.
Nur mit sicher festgeklemmtem
Fügeanschlag arbeiten.
Bei langen Werkstücken, vor und
hinter der Maschine Rollenständer
benutzen.
Die Oberfläche der Maschinentische
sauber halten, insbesondere
Harzrückstände entfernen
Alle Greifer der Rückschlagsicherung
müssen von selbst in die
Ausgangsstellung (nach unten)
zurückkehren.
Fassen Sie beim Zuführen und
Abnehmen eines Werkstückes niemals
mit den Händen in die laufende
Maschine.
Verwenden Sie eine Zuführhilfe
(Schiebeholz), wenn Sei kleinere
Werkstücke dickenhobeln wollen. Die
Werkstücke müssen jedoch
mindestens 150mm lang sein.
Dickenhobeln Sie maximal zwei
Werkstücke zugleich.
Um nicht parallele Flächen zu
dickenhobeln, geeignete Zuführhilfen
verwenden
( passende Zuführladen herstellen).

Nicht auf der Maschine stehen.
Arbeiten an der elektrischen
Ausrüstung der Maschine dürfen nur
durch eine Elektrofachkraft
vorgenommen werden.
Tauschen Sie ein beschädigtes
Netzkabel sofort aus.
Umrüst-, Einstell- und
Reinigungsarbeiten nur im
Maschinenstillstand und bei
gezogenem Netzstecker vornehmen.
3.3 Restrisiken
Auch bei vorschriftsmäßiger
Benutzung der Maschine bestehen die
nachfolgend aufgeführten Restrisiken:
Berührung der Hobelwelle im
Schnittbereich. Für einen
wirkungsvollen Schutz muss der
Messerschutz immer an das
Werkstück angepasst werden.
Rückschlaggefahr. Das Werkstück
wird von der rotierenden Messerwelle
erfasst und gegen den Bediener
geschleudert.
Gefährdung durch wegfliegende
Werkstückteile.
Einzugsgefahr durch automatischen
Vorschub.
Quetschgefahr durch automatischen
Werkstück Ausschub.
Gefährdung durch Lärm und Staub.
Unbedingt persönliche
Schutzausrüstung wie Augen- und
Gehörschutz tragen. Absauganlage
einsetzen.
Gefährdung durch Strom, bei nicht
ordnungsgemäßer Verkabelung.
4. Maschinenspezifikation
4.1 Technische Daten
JPT-260:
Abrichten
Hobelbreite max 257 mm
Abrichttischlänge 1120mm
Abrichttische über Boden 850mm
Werkstückanschlag 1100 x 150mm
Schwenkbereich 0 - 45°
Abricht-Spanabnahme max.3 mm
Dickenhobeln
Hobelbreite max 256 mm
Dickendurchlass 3 - 225 mm
Dickentischlänge 540mm
Min. Werkstücklänge 150mm
Vorschubgeschwindigkeit 5,5 m/min
Dicken-Spanabnahme max. 4,5 mm
Messeranzahl 3
Hobelwellendurchmesser 70 mm
Leerlaufdrehzahl no5500 U/min
Schnitte pro Minute 16500
Hobelmesser Länge 260 mm
Hobelmesser Breite 15 - 25mm
Hobelmesser Dicke 3mm
Absauganschluss 100mm
Maschinenabmessung (LxBxH)
1120x700x1000mm
Maschinengewicht 170 kg
Netzanschluss 230V ~1/N/PE 50Hz
Abgabeleistung 1,7 kW (2,3 PS) S1
Betriebsstrom 10 A
Anschlussleitung (H07RN-F) 3x1,5mm²
Bauseitige Absicherung 16A
Netzanschluss 400V ~3/PE 50Hz
Abgabeleistung 1,7 kW (2,3 PS) S1
Betriebsstrom 3,5 A
Anschlussleitung (H07RN-F) 4x1,5mm²
Bauseitige Absicherung 16A
JPT-310:
Abrichten
Hobelbreite max 307 mm
Abrichttischlänge 1400mm
Abrichttische über Boden 850mm
Werkstückanschlag 1100 x 150mm
Schwenkbereich 0 - 45°
Abricht-Spanabnahme max.3 mm
Dickenhobeln
Hobelbreite max 307 mm
Dickendurchlass 3 - 225 mm
Dickentischlänge 540mm
Min. Werkstücklänge 150mm
Vorschubgeschwindigkeit 7 m/min
Dicken-Spanabnahme max. 4,5 mm
Messeranzahl 3
Hobelwellendurchmesser 70 mm
Leerlaufdrehzahl no5500 U/min
Schnitte pro Minute 16500
Hobelmesser Länge 310 mm
Hobelmesser Breite 15 - 25mm
Hobelmesser Dicke 3mm
Absauganschluss 100mm
Maschinenabmessung (LxBxH)
1400x750x1000mm
Maschinengewicht 230 kg
Netzanschluss 230V ~1/N/PE 50Hz
Abgabeleistung 2,2 kW (3 PS) S1
Betriebsstrom 13 A
Anschlussleitung (H07RN-F) 3x1,5mm²
Bauseitige Absicherung 16A
Netzanschluss 400V ~3/PE 50Hz
Abgabeleistung 2,2 kW (3 PS) S1
Betriebsstrom 5 A
Anschlussleitung (H07RN-F) 4x1,5mm²
Bauseitige Absicherung 16A
JPT-410:
Abrichten
Hobelbreite max 407 mm
Abrichttischlänge 1660mm
Abrichttische über Boden 850mm
Werkstückanschlag 1100 x 150mm
Schwenkbereich 0 - 45°
Abricht-Spanabnahme max.3 mm
Dickenhobeln
Hobelbreite max 407 mm
Dickendurchlass 3 - 225 mm
Dickentischlänge 600mm
Min. Werkstücklänge 150mm
Vorschubgeschwindigkeit 7 m/min
Dicken-Spanabnahme max. 4,5 mm
Messeranzahl 3
Hobelwellendurchmesser 70 mm
Leerlaufdrehzahl no5500 U/min
Schnitte pro Minute 16500
Hobelmesser Länge 410 mm
Hobelmesser Breite 15 - 25mm
Hobelmesser Dicke 3mm
Absauganschluss 120mm
Maschinenabmessung (LxBxH)
1660x870x1000mm
Maschinengewicht 315 kg
Netzanschluss 230V ~1/N/PE 50Hz
Abgabeleistung 2,2 kW (3 PS) S1
Betriebsstrom 13 A
Anschlussleitung (H07RN-F) 3x1,5mm²
Bauseitige Absicherung 16A
Netzanschluss 400V ~3/PE 50Hz
Abgabeleistung 3 kW (4 PS) S1
Betriebsstrom 6 A
Anschlussleitung (H07RN-F) 4x1,5mm²
Bauseitige Absicherung 16A
4.2 Schallemission
Werte ermittelt nach EN 861
(Messunsicherheitsfaktor 4 dB)
Werkstück Fichte:
B=100mm, L=1000mm, Feuchte 8,5%
Abrichten:
Schalleisungspegel
(nach EN ISO 3746):
Leerlauf LwA 89 dB(A)
Bearbeitung LwA 101 dB(A)
Schalldruckpegel
(nach EN ISO 11202):
Leerlauf LpA 78 dB(A)
Bearbeitung LpA 96 dB(A)
Dickenhobeln:
Schalleistungspegel
(nach ISO EN 3746):
Leerlauf LwA 92 dB(A)
Bearbeitung LwA 103 dB(A)

Schalldruckpegel
(nach EN ISO 11202):
Arbeitsplatz 1:
Leerlauf LpA 74 dB(A)
Bearbeitung LpA 91 dB(A)
Arbeitsplatz 2:
Leerlauf LpA 84 dB(A)
Bearbeitung LpA 95 dB(A)
Die angegebenen Werte sind
Emissionspegel und sind nicht
notwendigerweise Pegel für sicheres
Arbeiten.
Obwohl es einen Zusammenhang
zwischen Emissions- und
Immissionspegel gibt, kann daraus
nicht zuverlässig abgeleitet werden, ob
zusätzliche Maßnahmen erforderlich
sind.
Die den aktuellen am Arbeitsplatz
vorhandenen Immissionspegel
beeinflussenden Faktoren umfassen
die Dauer der Exposition, die
Raumcharakteristik, andere
Lärmquellen usw. wie z.B. die Anzahl
der Maschinen und andere
benachbarte Bearbeitungsvorgänge.
Außerdem kann der zulässige
Immissionspegel von Land zu Land
unterschiedlich sein.
Trotzdem ist diese Information
geeignet, dem Anwender der
Maschine eine bessere Abschätzung
der Gefährdung und des Risikos zu
ermöglichen.
4.3 Staubemission
Die Abricht-Dickenhobelmaschine
wurde staubemissionsbewertet.
JPT-260, JPT-310:
Bei 20 m/s Luftgeschwindigkeit am
Absaugstutzen Durchmesser 100mm:
Unterdruck 900 Pa
Volumenstrom 565 m³/h
JPT-410:
Bei 20 m/s Luftgeschwindigkeit am
Absaugstutzen Durchmesser 120mm:
Unterdruck 950 Pa
Volumenstrom 810 m³/h
Ein Staubgehalt von 2 mg/m³ am
Arbeitsplatz ist dauerhaft eingehalten.
4.4 Lieferumfang
Abricht-Dickenhobelmaschine
Fügeanschlag
Messerschutz
Messereinstelllehre
Gebrauchsanleitung
Ersatzteilliste
4.5 Maschinenbeschreibung
Fig 1
A….Abgabetisch
B….Werkstückanschlag
C….Ein/Aus Schalter, Not-Halt Taster
D….Messerschutz
E.....Schwenk-Bügelgriff
F….Tischklemmung
G….Tisch Verstellgriff
H….Aufgabetisch
I…..Tisch-Gehäuse Verriegelung
J…..Netzstecker
Fig 2
K….Dickentisch
L….Vorschub Ein/Aus Hebel
M….Dickentisch Klemmung
(JPT-310, JPT-410)
N….Dickentisch-Verstellkurbel
O.....Späneauswurfhaube
P…..Entriegelung für Auswurfhaube
5. Transport und Inbetriebnahme
5.1.Transport und Aufstellung
Zum Transport an den Aufstellort
verwenden Sie einen handelsüblichen
Stapler oder Hubwagen. Sichern Sie
die Maschine beim Transport gegen
Umfallen.
Entfernen Sie die
Befestigungsschrauben und rutschen
Sie die Maschine vorsichtig von der
Palette.
ACHTUNG:
Die Abrichttische sind ab Werk genau
eingestellt. Abrichttische nur belasten
wenn diese geschlossenen und
verriegelt sind, sie könnten sonst
Schaden nehmen.
Die Aufstellung der Maschine sollte in
geschlossenen Räumen erfolgen,
tischlerübliche Bedingungen in der
Werkstatt sind dabei ausreichend.
Die Aufstellfläche muss ausreichend
eben und belastungsfähig sein.
Zur Standsicherheit bei schweren
Werkstücken, muss die Maschine am
Boden festgeschraubt werden (Fig 3).
Fig 3
5.2 Montage
Wenn Sie beim Auspacken einen
Transportschaden feststellen
benachrichtigen Sie umgehend Ihren
Händler, nehmen Sie das Gerät nicht
in Betrieb!
Entsorgen Sie die Verpackung bitte
umweltgerecht.
Entfernen Sie das Rostschutzfett mit
einem milden Lösungsmittel.
5.3 Elektrischer Anschluss
Der kundenseitige Netzanschluss
sowie die verwendeten
Verlängerungsleitungen und Stecker
müssen den Leistungsschilddaten der
Maschine entsprechen.
Die bauseitige Absicherung muss 16A
betragen.
Verwenden Sie nur
Verlängerungsleitungen mit
Kennzeichnung H07RN-F, mit einem
Mindest-Leiterquerschnitt von 1,5mm2
Kabel und Stecker müssen frei von
Beschädigung sein.

Anschlüsse und Reparaturen der
elektrischen Ausrüstung dürfen nur
von einer Elektrofachkraft durchgeführt
werden.
ACHTUNG:
-Vor dem Start der Maschine, prüfen
Sie den freien Lauf der Hobelwelle und
das Vorhandensein aller
Sicherheitseinrichtungen.
- Bei falscher Drehrichtung ist der
Phasenwender des CEE-Steckers
gedrückt um 180° zu drehen.
(Siehe Drehrichtungspfeil an der
Maschine für richtigen Lauf).
5.4 Absaug Anschluss
Die Maschine muss vor der
Inbetriebnahme an eine Absaugung
angeschlossen werden und zwar
derart, dass sich beim Einschalten der
Bandsägemaschine die Absaugung
selbsttätig mit einschaltet.
Die Mindestluftgeschwindigkeit am
Absaugstutzen muss 20 m/s betragen.
Absaugschläuche müssen der Qualität
„schwer entflammbar“ entsprechen
und in die Erdung der Maschine mit
einbezogen werden.
5.5 Inbetriebnahme
Mit dem grünen Ein-Taster am
Hauptschalter kann die Maschine
gestartet werden: Mit dem roten Aus-
Taster kann die Maschine stillgesetzt
werden.
Der Not-Halt Taster stoppt alle
Maschinenfunktionen.
Der Dickenvorschub kann mit dem
Hebel (L, Fig 2) dazu- und
weggeschaltet werden.
Bei Überlastung schaltet die Maschine
selbsttätig ab.
Nach einer Abkühlzeit von ca. 10
Minuten lässt sich die Maschine wieder
einschalten.
6. Betrieb der Maschine
Der Wechsel von Abrichten auf
Dickenhobeln und zurück darf nur
bei absolutem Maschinenstillstand
vorgenommen werden.
6.1 Abrichten und Fügen
Richtige Arbeitsstellung:
Stellen Sie sich seitlich versetzt neben
den Aufgabetisch (Fig 4)
Fig 4
Werkstückhandhabung:
Werkstück gerade über den
Aufgabetisch schieben. Dabei die
Finger geschlossen halten und mit der
flachen Hand Führen.
Fassen Sie mit den Händen niemals
unter den Messerschutz.
Halten Sie immer ausreichend Abstand
zur Hobelwelle.
Führen Sie ein Werkstück nicht über
die offen laufende Hobelwelle zurück.
Hobeln Sie Werkstücke stets über die
volle Werkstücklänge.
Die Spanabnahme mit dem
Zustellhebel (G) einstellen.
Klemmung (F) während der
Verstellung lösen.
Fig 5
Lange Werkstücke (länger als
Abrichttische) durch Rollenböcke oder
Tischverlängerungen abstützen.
Hobeln von Breitseiten, Werkstücke
bis zu 75mm Höhe:
Werkstück an den Werkstückanschlag
anlegen.
Die Höhe des Messerschutzes an das
Werkstück anpassen. Beim Führen
des Werkstücks gleiten die Hände
über den Messerschutz hinweg (Fig5).
Fig 6
Hobeln von Schmalseiten
(Fügen) und Werkstücke über
75mm Höhe:
Werkstück an den Werkstückanschlag
anlegen.
Den Messerschutz seitlich an das
Werkstück anstellen (Fig 7).
Fig 7
Anschrägen und Fasen am
Anschlag:
Werkstück an den Werkstückanschlag
anlegen.
Den Messerschutz seitlich an das
Werkstück anstellen (Fig 8).
Fig 8
Hobeln von schmalen Leisten:
Zum sicheren Führen von schmalen
Leisten ist ein Hilfsanschlag
anzubringen (Fig 9).

Fig 9
Arbeitshinweise:
Die Abrichttische sind ab Werk genau
eingestellt. Abrichttische nur belasten
wenn diese geschlossen und zum
Gehäuse verriegelt sind, sie könnten
sonst Schaden nehmen.
Nur mit scharfen Hobelmessern
arbeiten!
Nur mit sicher festgeklemmtem
Fügeanschlag arbeiten.
Suchen Sei Werkstücke nach
Fremdkörpern( Nägel, Schrauben) und
losen Ästen ab.
Werkstück mit dem dickeren Ende
voraus führen, hohle Seite unten.
Werkstück nach Möglichkeit längs zum
Faserverlauf hobeln.
Die Oberflächenqualität ist besser
wenn in mehreren Durchgängen
jeweils weniger Material abgenommen
wird.
Maschine ausschalten, wenn nicht
unmittelbar weitergearbeitet werden
soll. Die Messerwelle mit dem
Messerschutz abdecken.
Zum Abrichten und Fügen kurzer
Werkstücke müssen Schiebehölzer
oder Werkstückhalter benutzt werden.
Diese müssen an die Werkstücke
angepasst sein.
Zur bestimmungsgemäßen
Verwendung der Maschine
beachten Sie auch den Anhang A
“Sicheres Arbeiten“
(auf den letzten Seiten der
Bedienungsanleitung)
A.1.: Abrichten, Werkstücke dünner als
75mm
A.2.: Fügen
A 3.: Abrichten schmaler Leisten
A 4.: Abrichten kurzer Werkstücke mit
Schiebeholz.
6.2 Dickenhobeln
Richtige Arbeitsstellung:
Um das Werkstück in die Maschine
einzuführen, stellen Sie sich seitlich
versetzt neben die Zuführöffnung.
Werkstückhandhabung:
Stellen Sie den Dickentisch auf
Werkstückdicke ein.
Werkstück langsam und gerade
einschieben. Das Werkstück wird
automatisch eingezogen.
Werkstück gerade durch die
Hobelmaschine führen.
Um das Werkstück aus der Maschine
zu entnehmen, stellen Sie sich seitlich
versetzt neben die Abnahmeöffnung.
Lange Werkstücke durch Rollenböcke
abstützen.
Arbeitshinweise:
Nur mit scharfen Hobelmessern
arbeiten!
Werkstück mit dem dickeren Ende
voraus einführen, hohle Seite unten.
Max. 4,5 mm Spanabnahme. Bleibt
das Werkstück stecken Dickentisch um
ca.1mm (1/4 Kurbeldrehung)
absenken.
Werkstück nach Möglichkeit längs zum
Faserverlauf hobeln.
Die Oberflächenqualität ist besser
wenn in mehreren Durchgängen
jeweils weniger Material abgenommen
wird.
Maschine ausschalten, wenn nicht
unmittelbar weitergearbeitet werden
soll.
Werkstücke die kürzer als 150mm
sind, dürfen nicht bearbeitet werden.
Max. 2 Werkstücke gleichzeitig hobeln.
An den beiden Außenseiten zuführen.
7. Rüst- und Einstellarbeiten
Allgemeine Hinweise
Vor Rüst- und Einstellarbeiten muss
die Maschine gegen Inbetriebnahme
gesichert werden.
Not-Halt Taster drücken
Netzstecker ziehen!
7.1 Hobelmesser Wechsel
Die Angaben zur Messerbefestigung,
zum Messerüberstand, zur
Messerdicke, zur minimalen
Einspannlänge und zum optimalen
Anzugsmoment der
Messerbefestigungsschrauben
müssen genau eingehalten werden.
Der Hobelmesserwechsel darf nur bei
gezogenem Netzstecker erfolgen.
Hobelmesser sind scharf. Zum
Wechseln der Hobelmesser immer
geeignete Arbeitshandschuhe tragen.
Messerschutz vorschieben und
Werkstückanschlag zurückschieben.
5 Vierkantschrauben der Hobelmesser
Andrückleiste ganz einschrauben
(Handschuhe benutzen!)
Zunächst Hobelmesser, dann
Hobelmesser Andrückleiste aus der
Messerwelle entfernen.
Oberflächen der Messerwelle und
Hobelmesser Andrückleisten mit
Harzlöser reinigen (verwenden Sie
keine Reinigungsmittel, welche die
Leichtmetallbauteile angreifen
können).
Verwenden Sie nur geeignete
Hobelmesser, welche EN 847-1 und
der technischen Spezifikation
entsprechen.
Ungeeignete, falsch montierte,
stumpfe oder beschädigte
Hobelmesser können sich lösen bzw.
die Rückschlaggefahr stark erhöhen.
Achten Sie darauf, dass immer alle 3
Hobelmesser im Set ausgetauscht
werden.
Die Hobelmesser-Andruckleisten sind
zueinander gewuchtet und können
beliebig eingesetzt werden.

Nur Hobelmesser mit der Aufschrift
„HSS“ oder „HS“ dürfen
nachgeschliffen werden!
Beim Nachschleifen alle 3
Hobelmesser in gleichem Maße
nachschleifen, sonst können durch
Unwucht Lagerschäden auftreten
Hobelmesser dürfen nur bis zu einer
Breite von 15 mm nachgeschliffen
werden.
Der maximale Messerüberstand zur
Hobelwelle darf 1,1mm nicht
überschreiten.
Verwenden Sie nur original JET
Austauschteile.
Hobelmesser-Andruckleiste in die
Führungsspalte der Messerwelle
legen. Die Vierkantschrauben soweit
herausschrauben, dass das
Hobelmesser gerade noch
eingeschoben werden kann.
Scharfes Hobelmesser einlegen und
mit der Andruckleiste so ausrichten,
dass beide seitlich über die
Messerwelle nicht überstehen.
Die Einstellung der Hobelmesser
erfolgt nach am Abgabetisch
aufgelegter Messerlehre (S).
Fig 10
Beim Drehen der Messerwelle muss
die Messerlehre um die Breite der
eingefrästen Quernut mitgenommen
werden.
Fig 11
Die Feineinstellung der Hobelmesser
erfolgt mit den Stellschrauben (T).
Beim Festschrauben des
Hobelmessers mit den beiden äußeren
Vierkantschrauben beginnen. Das
Werkzeug zum Festschrauben (U)
nicht verlängern, keine Schläge auf
das Werkzeug.
Werkstückanschlag und Messerschutz
zurückstellen.
7.2 Messerschutz Einstellung
Der Messerschutz muss gegen den
Fügeanschlag gestellt und zum Tisch
abgesenkt werden, soweit es die
Bearbeitung jeweils ermöglicht (siehe
Fig. 6, 7, 8).
Zur seitlichen Verstellung, die
Griffschraube ( W, Fig 12) lösen.
Den Messerschutz (D) gegen den
Fügeanschlag (B) bzw gegen das
Werkstück anstellen.
Zur auf/ ab Verstellung die
Griffschraube (X) drehen, dabei den
Messerschutz zum Tisch bzw.zum
Wersktück niederdrücken.
Fig 12
7.3 Fügeanschlag Querverstellung
Verstellen Sie den Fügeanschlag
regelmässig, um den Hobelmesser-
Verschleiss auf die ganze Hobelwelle
zu verteilen.
Zum Verstellen, lösen Sie die 2
Indexiergriffe (Y, Fig 12).
Den Messerschutz erneut einstellen.
7.4 Fügeanschlag Neigung
Der Fügeanschlag kann um 45° nach
hinten geneigt werden.
Zum Verstellen, lösen Sie die 2
Griffschrauben (Z, Fig 12).
Den Messerschutz erneut einstellen.
8. Wartung und Inspektion
Allgemeine Hinweise
Vor Wartungs-, Reinigungs- und
Inspektionsarbeiten muss die
Maschine gegen Inbetriebnahme
gesichert werden.
Not-Halt Taster drücken
Netzstecker ziehen!
Reinigen Sie die Maschine in
regelmäßigen Zeitabständen.
Prüfen Sie täglich die ausreichende
Funktion der Absaugung.
Ersetzen Sie beschädigte
Hobelmesser sofort.
Prüfen Sie vor jedem Arbeitsbeginn die
Beweglichkeit der Rückschlaggreifer
(müssen von selbst zurückfallen).
Beschädigte Sicherheitseinrichtungen
sofort ersetzen.
Sämtliche Schutzeinrichtung sofort
wieder anbringen.
Anschlüsse und Reparaturen der
elektrischen Ausrüstung dürfen nur
von einer Elektrofachkraft durchgeführt
werden.
Antriebsriemen:
Die Antriebsriemenspannung muss
regelmäßig kontrolliert werden.
Entfernen Sie den Fügeanschlag (A,
Fig 13) und die Riemenabdeckung (B).
Der Antriebsriemen (E) muss bei
Fingerdruck ca 10mm durchfedern.

Fig 13
Zum Nachspannen des Riemens, die
untere Abdeckung (C, Fig 14)
entfernen, die 4 Muttern (D) lösen und
den Motor absenken.
Das Eigengewicht des Motors genügt
als Riemenspannung.
Fig 14
Sämtliche Teile wieder montieren.
Riemenwechsel:
Bei Riemenwechsel, den Motor
anheben und seitlich versetzen.
Die Riemen (E, F) sind dann
demontierbar.
Motorbremse (JPT-410):
Die Motorbremse funktioniert elektro-
mechanisch (Bremsmotor).
Sollte die Bremszeit 10 sec.
überschreiten muss das Bremsmodul
im Motor ersetzt werden.
Setzen Sie sich unverzüglich mit ihrem
Jet Kundendienst in Verbindung.
Dickenhobel Parallelität:
Der Dickentisch ist ab Werk parallel
zur Messerwelle eingestellt.
Bei Einstellbedarf:
Trennen Sie die Maschine vom Netz.
Prüfen Sie die Parallelität mit einem
Holzblock (B, Fig 13), kurbeln Sie den
Tisch (C) dabei vorsichtig nach oben.
Fig 15
Lösen Sie die Sechskantschrauben (H)
an einer Seite und verstellen sie die
Gewindestifte (K) nach Bedarf.
Die Sechskantschrauben wieder
festziezhen.
9. Störungsabhilfe
Instandsetzungs-, Reinigungs- und
Reparaturarbeiten grundsätzlich nur
bei ausgeschaltetem Antrieb und bei
gezogenem Netzstecker vornehmen.
Sämtliche Schutzeinrichtung sofort
wieder anbringen.
Anschlüsse und Reparaturen der
elektrischen Ausrüstung dürfen nur
von einer Elektrofachkraft durchgeführt
werden.
Motor startet nicht
*Kein Strom-
Zuleitung und Sicherung prüfen.
*Motor, Schalter oder Kabel defekt-
Elektrofachkraft kontaktieren.
*Überlastschutz hat reagiert-
Abkühlen lassen und neu starten.
Starke Maschinenvibrationen
*Maschine steht uneben-
Ausgleich schaffen.
*Hobelmesser unterschiedlich-
Messerbreite muss gleich sein.
*Beschädigtes Hobelmesser-
Messersatz sofort austauschen.
Bearbeitete Oberfläche ist
schlecht
*Hobelmesser stumpf-
Scharfe Hobelmesser einsetzen.
*Hobelmesser durch Späne zugesetzt-
Späne entfernen.
*Spanabnahme zu hoch-
in mehreren Durchgängen hobeln.
*Gegen die Faser gearbeitet-
Werkstück von der Gegenrichtung
bearbeiten.
*Werkstück inhomogen.
*Werkstück Feuchte zu hoch.
Hobelstufe
*Unzureichende Werkstückführung-
Rollbock verwenden.
*Stumpfe Hobelmesser-
Scharfe Hobelmesser einsetzen.
*Hobelmesser stehen über-
Hobelmesser einstellen
bzw. Abgabetisch anheben (JPT-310,
JPT-410).
*Dickentisch kippt-
Säulenführung klemmen.
*Werkstück liegt uneben auf-
Werkstück vorher abrichten.
Werkstück uneben
*Hobelmesser schräg eingebaut-
Messerlehre verwenden.
Werkstückvorschub gering
*Zu viel Spanabnahme zugestellt-
In mehreren Durchgängen hobeln.
*Dickentisch verharzt-
Reinigen und Gleitwachs auftragen.
*Vorschubrollen zu rutschig
Einzugswalze mit Bürste reinigen
Gummiwalze mit Schleifpapier leicht
aufrauen.
Abrichttischverstellung
schwergängig
*Unzureichende Schmierung-
Excenterspindel und Führungen ölen.
Dickentischverstellung
schwergängig
*Unzureichende Schmierung-
Spindel und Führung ölen.

*Klemmung nicht gelöst-
Klemmung lösen (JPT-310, JPT-410).
Hobelleistung gering
*Antriebsriemen rutscht-
Riemen nachspannen oder tauschen.
*Tischflächen verharzt-
Reinigen und Gleitwachs auftragen.
*Stumpfe Hobelmesser-
Scharfe Hobelmesser einsetzen.
10. Umweltschutz
Schützen Sie die Umwelt!
Ihr Gerät enthält mehrere
unterschiedliche , wiederverwertbare
Werkstoffe.
Bitte entsorgen Sie es nur an einer
spezialisierten Entsorgungsstelle.
11. Lieferbares Zubehör
Artikel Nummer 10000287
Satz von 3 HSS Hobelmessern
260 x 25 x 3 mm (JPT-260)
Artikel Nummer 10000205
Satz von 3 HSS Hobelmessern
310 x 25 x 3 mm (JPT-310)
Artikel Nummer 10000208
Satz von 3 HSS Hobelmessern
410 x 25 x 3 mm (JPT-410)
Artikel Nummer 10000291
Digitale Dickenanzeige (Fig 16).
Fig 16
Artikel Nummer 708118
Fahreinrichtung bis 250kg
(Fig 17, für JPT-260, JPT-310)
Fig 17
Artikel Nummer 10000296
Fahreinrichtung mit Hubdeichsel für
JPT-310 und JPT-410, (Fig 18, Fig 19)
Fig 18
Fig 19
Artikel Nummer 6285917
Schiebegriff
Artikel Nummer 709207
Rollenbock klappbar
12. Sicheres Arbeiten
Siehe Anhang A ( auf den letzten
Seiten der Bedienungsanleitung)
A.1.: Abrichten, Werkstücke dünner als
75mm
A.2.: Fügen
A 3.: Abrichten schmaler Leisten
A 4.: Abrichten kurzer Werkstücke mit
Schiebeholz.