Jet JPT-8B-M User manual
JPT-8B-M
JPT-10B-M
PLANER & THICKNESSER
Original:
GB
Operating Instructions
Translations:
D
Gebrauchsanleitung
F
Mode d´emploi
TOOL FRANCE SARL
9 Rue des Pyrénées, 91090 LISSES, France
www.jettools.com
M- 707410M / 707400M 2019-03
2
CE‐ConformityDeclaration
CE‐Konformitätserklärung
DéclarationdeConformitéCE
Product/Produkt/Produit:
Planer&Thicknesser/Abricht‐Dickenhobelmaschine/Raboteuse‐Dégauchisseuse
JPT‐8B‐M/JPT‐10B‐M
707400M/707410M
Brand/Marke/Marque:
JET
Manufacturer/Hersteller/Fabricant:
TOOLFRANCESARL
9RuedesPyrénées,91090LISSES,France
Weherebydeclarethatthisproductcomplieswiththeregulations
Wirerklärenhiermit,dassdiesesProduktderfolgendenRichtlinieentspricht
Parlaprésente,nousdéclaronsqueceproduitcorrespondauxdirectivessuivantes
2006/42/EC
MachineryDirective/Maschinenrichtlinie/DirectiveMachines
2014/30/EU
electromagneticcompatibility/elektromagnetischeVerträglichkeit/compatibilitéélectromagnétique
2011/65/EU
RoHSdirective/RoHS‐Richtlinie/DirectiveRoHS
designedinconsiderationofthestandards
undentsprechendfolgenderzusätzlicherNormenentwickeltwurde
etétédéveloppédanslerespectdesnormescomplémentairessuivantes
EN61029‐1:2009/A11:2010/EN61029‐2‐3:2011
EN55014‐1:2006/A2:2014/EN55014‐2:2015
EN61000‐3‐2:2011/EN61000‐3‐11:2000
ResponsiblefortheDocumentation/Dokumentations‐Verantwortung/RésponsabilitédeDocumentation:
HeadProduct‐Mgmt./LeiterProdukt‐Mgmt./Resp.GestiondesProduits
TOOLFRANCESARL
2019‐02‐23ChristopheSAINTSULPICE,GeneralManager
TOOLFRANCESARL
9RuedesPyrénées,91090LISSES,France
2
GB - ENGLISH
Operating Instructions
Dear Customer,
Many thanks for the confidence you have shown in us with the purchase of your new JET-machine. This manual has been
prepared for the owner and operators of a JET JPT-8B-M / JPT-10B-M Planer & Thicknesser to promote safety during
installation, operation and maintenance procedures. Please read and understand the information contained in these operating
instructions and the accompanying documents. To obtain maximum life and efficiency from your machine, and to use it safely,
read this manual thoroughly and follow instructions carefully.
…Table of Contents
1. Declaration of conformity
2. Warranty
3. Safety
Authorized use
General safety notes
Remaining hazards
4. Machine specifications
Technical data
Noise emission
Contents of delivery
Description of machine
5. Transport and start up
Transport and installation
Assembly
Mains connection
Dust connection
Starting operation
6. Machine operation
Jointing and planing
Thicknessing
7. Setup and adjustments
Knife removal
Knife installation and adjustment
Jointer fence adjustment
8. Maintenance and adjustment
9. Troubleshooting
10. Environmental protection
11. Available accessories
1. Declaration of conformity
On our own responsibility we hereby declare that this
product complies with the regulations listed on page 2.
2. Warranty
TOOL FRANCE SARL guarantees that the supplied product
is free from material defects and manufacturing faults.
This warranty does not cover any defects which are caused,
either directly or indirectly, by incorrect use, carelessness,
accidental damage, repair, inadequate maintenance or
cleaning and normal wear and tear.
Any warranty details (i.e. warranty period) can be found in
the General Terms and Conditions (GTC) that are
integral part of the contract.
These GTC can be viewed at the website of your dealer or
sent to you upon request.
TOOL FRANCE SARL reserves the right to make changes
to the product and accessories at any time.
3. Safety
3.1 Authorized use
This machine is designed for planing wood and wood
derived materials.
Machining of other materials is not permitted and may be
carried out in specific cases only after consulting with the
manufacturer.
The workpiece must allow to safely be loaded, supported
and guided.
The proper use also includes compliance with the operating
and maintenance instructions given in this manual.
The machine must be operated only by persons familiar with
its operation, maintenance and repair and who are familiar
with its hazards.
The required minimum age must be observed
The machine must only be used in a technically perfect
condition
When working on the machine, all safety mechanisms and
covers must be mounted.
In addition to the safety requirements contained in this
operating instructions and your country’s applicable
regulations, you should observe the generally recognized
technical rules concerning the operation of woodworking
machines.
Any other use exceeds authorization.
In the event of unauthorized use of the machine, the
manufacturer renounces all liability and the responsibility is
transferred exclusively to the operator.
3.2 General safety notes
Woodworking machines can be dangerous if not used
properly. Therefore the appropriate general technical rules
as well as the following notes must be observed.
4
Read and understand the entire instruction manual before
attempting assembly or operation.
Keep this operating instruction close by the machine,
protected from dirt and humidity, and pass it over to the new
owner if you part with the tool.
No changes to the machine may be made.
Daily inspect the function and existence of the safety
appliances before you start the machine.
Do not attempt operation in this case, protect the machine
by unplugging the mains cord.
Remove all loose clothing and confine long hair.
Before operating the machine, remove tie, rings, watches,
other jewellery, and roll up sleeves above the elbows.
Wear safety shoes; never wear leisure shoes or sandals.
Always wear the approved working outfit
- safety goggles
- ear protection
- dust protection
Do not wear gloves while operating this machine.
Control the stopping time of the machine, it may not be
longer than 10 seconds.
Remove cut and jammed workpieces only when motor is
turned off and the machine is at a complete standstill.
Install the machine so that there is sufficient space for safe
operation and workpiece handling.
Keep work area well lighted.
The machine is designed to operate in closed rooms and
must be placed stable on firm and levelled ground.
Make sure that the power cable does not impede work and
cause people to trip.
Keep the floor around the machine clean and free of scrap
material, oil and grease.
Stay alert!
Give your work undivided attention. Use common sense.
Keep an ergonomic body position.
Maintain a balanced stance at all times.
Pull the mains plug if the tool is not in use.
Pull the mains plug prior to any maintenance or change of
cutting knives.
Before starting the machine make sure that operating and
measuring tools are removed from the machine.
Do not operate the machine when you are tired.
Do not operate the machine under the influence of drugs,
alcohol or any medication. Be aware that medication can
change your behaviour.
Never reach into the machine while it is operating or running
down.
Never leave a running machine unattended. Before you
leave the workplace switch off the machine.
Keep children and visitors a safe distance from the work
area.
Do not operate the electric tool near inflammable liquids or
gases. Observe the fire fighting and fire alert options, for
example the fire extinguisher operation and place.
Do not use the machine in a dump environment and do not
expose it to rain.
Wood dust is explosive and can also represent a risk to
health. Dust form some tropical woods in particular, and
from hardwoods like beach and oak, is classified as a
carcinogenic substance.
Always use a suitable dust extraction device
Before machining, remove any nails and other foreign
bodies from the workpiece.
Never operate with the guards not in place – serious risk of
injury!
The jointer fence always has to be mounted.
Always keep your hands well clear of the cutter block.
When jointing, use the jointer fence to provide firm support
for the work piece.
Use an auxiliary fence when planing thin or narrow stock, to
keep your hands at a safe distance from the cutter block.
Always cover the part of the cutter block that is not covered
by the work piece with the cutter block guard.
Adjust the cutter block guard exactly to the dimension of the
work piece.
Never reach with your hands under the cutter block guard
when guiding the work piece!
Plane only stock which rests securely on the table.
Work pieces shorter than 200mm require special feeding
aids for planing (e.g. feeding template).
Never plane a work piece if it cannot be guided with a
sufficient distance to the cutter block.
Do not pull the work piece back over the unguarded cutter
block.
Specifications regarding the maximum or minimum size of
the work piece must be observed.
Do not remove chips and work piece parts until the machine
is at a complete standstill.
Always plane the work piece over its entire length.
Always use sharp cutter knives.
Use roller supports on both sides of the planer when working
long stock.
Keep all table surfaces clean, in particular remove resin
residue.
All anti-kickback fingers must automatically return to their
rest position (downwards)
Never reach with your hands into the machine when guiding
or sorting the workpiece.
Use a feeding aid (push wood) if you want to feed short
stock into the machine.
Thicknessing stock must have a minimum length of 160mm.
Do not thickness more than two work pieces at the same
time.
To plane stock which surfaces are not parallel, use suitable
feeding aids (make fitting templates).
Do not stand on the machine.
Connection and repair work on the electrical installation may
be carried out by a qualified electrician only.
Make all machine adjustments or maintenance with the
machine unplugged from the power source.
Have a damaged or worn cord replaced immediately.
3.3 Remaining hazards
When using the machine according to regulations some
remaining hazards may still exist
Touching the cutter block in the machining area can cause
injury. For effective protection the cutter block guard must
always be adapted to the work piece.
Risk of kickback. Work piece is caught by the rotating cutter
block and thrown back to the operator.
Drawing-in/trapping hazard by power feed mechanism.
Squeezing hazard by workpiece power-outfeed.
Thrown workpiece parts can lead to injury
Sawdust and noise can be health hazards. Be sure to wear
personal protection gear such as safety goggles and ear
protection. Use a suitable dust exhaust system.
The use of incorrect mains supply or a damaged power cord
can lead to injuries caused by electricity.
4. Machine specifications
4.1 Technical data
JPT-8B-M
Planing
Jointing width max 200 mm
Table length 740mm
Height above table 350mm
Fence size 540x105mm
Fence tilt 0 - 45°
Depth of cut max.3 mm
Thicknessing
Thicknessing width max 200 mm
Thicknessing height 5 - 120 mm
Thicknessing table length 270 mm
Min. length of work piece 160mm
Feed speed 6 m/min
Depth of cut max. 2 mm
Number of knives 2
No load speed no 9000 rpm
Cuts per minute 18000
Cutter knife length 205 mm
Cutter knife thickness 1.5 mm
Dust port diameter Ø100mm
Overall (LxWxH) 780X440X550mm
Net Weight 28 kg
Mains 1~230V, PE, 50-60 Hz
Motor power (input) 1500W
Reference current 6.8 A
Extension cord H05W-F 3G1mm²
Installation fuse protection 16A
Isolation class I
JPT-10B-M
Planing
Jointing width max 254 mm
Table length 920mm
Height above floor 960mm
Fence size 635x130mm
Fence tilt 0 - 45°
Depth of cut max. 3 mm
Thicknessing
Thicknessing width max 254 mm
Thicknessing height 5 - 120 mm
Thicknessing table length 305mm
Min. length of work piece 160mm
Feed speed 6 m/min
Depth of cut max. 2 mm
Number of knives 2
No load speed no 9000 rpm
Cuts per minute 18000
Cutter knife length 260 mm
Cutter knife thickness 1.5 mm
Dust port diameter Ø64(Ø57)mm & Ø100mm
Overall (LxWxH) 980x470x1120mm
Net Weight 34 kg
Mains 1~230V, PE, 50-60 Hz
Motor power (input) 1500W
Reference current 6.8 A
Extension cord H05W-F 3G1mm²
Installation fuse protection 16A
Isolation class I
4.2 Noise emission
(Inspection tolerance 4 dB). Work piece pinewood 100mm:
6
Acoustic power level (according to EN ISO 3746):
Idling LwA 101,5 dB(A)
Operating LwA 105,8 dB(A)
Acoustic pressure level (according to EN 11202):
Idling LpA 88,7 dB(A)
Operating LpA 96,4 dB(A)
The specified values are emission levels and are not
necessarily to be seen as safe operating levels.
This information is intended to allow the user to make a
better estimation of the hazards and risks involved.
4.3 Content of delivery
Jointer & Planer (F)
Jointer fence (A)
Cutter head guard (C)
Planer outfeed enxtension (J)
Dust chute (B)
Hose adapter 57 / 100mm (K)
2 Push blocks (L)
Thickness crank (S)
Knife setting gauge (P)
Machine leg stand (D, E, G, H, N)…JPT-10B-M only
4 Rubber feet (LL)
Operating manual and spare parts list (M)
Hardware
Knobs and handles ( R, S, T, U, V)
Operating manual and spare parts list (M)
Hardware
Main shipping content
Hardware included
Tools included
Machine leg stand included
Knobs and handles included
4.4 Description of machine
Fig 1
A….Jointer outfeed table
B….Jointer fence
C….Planer thickness crank
D….Cutter head guard
E…..Jointer infeed table
F…..Planer outfeed extension
G….Overload cut-off
H….On/Off Switch
I……Planer table lock handle
J…..Dust chute
K….Hose adapter
Fig 2
L….Jointer infeed table adjust knob
M….Jointer infeed table lock knobs
N….Jointer fence tilt lock handle
O….Power cord storage hooks
P….Rubber feet
Q….Leg stand
5. Transport and start up
5.1 Transport and installation
The machine is designed to operate in closed rooms and
must be placed stable on firm and levelled ground.
The machine can be bolted down if required.
Wrap the power cord around the storage hooks (O, Fig2)
For packing reasons the machine is not completely
assembled.
5.2 Assembly
If you notice any transport damage while unpacking, notify
your supplier immediately. Do not operate the machine!
Do not dispose the carton or packing material until the
machine is assembled and is running satisfactorily.
Dispose of the packing in an environmentally friendly
manner.
Clean all rust protected surfaces with a mild solvent.
8
Stand assembly
(Optional accessory for JPT-8B-M…707402)
Fig 3
Attach legs (N), top supports (H) and lower supports (E) with
carriage bolts (Y), flat washers (CC), lock washers (DD) and
hex nuts (EE).
Hand-tighten only at this time.
Attach the rubber feet (LL) to the legs, using hex cap screws
(X), flat washers (CC) and hex nuts (EE).
Place stand upright on a level surface and tighten allo hex
nuts.
Mounting jointer-planer to stand
Fig 4
Place the Jointer-Planer (F) onto the assembled stand and
attach with 4 socket head cap screws (BB), lock washers
(KK), and flat washers (JJ).
Tighten screws with 5mm hex wrench.
Jointer-planer assembly
Fig 5
Fence
Attach jointer fence (A) to back of jointer outfeed table (F3)
with two socket head cap screws (Z) and lock washers
(MM). Tighten screws with 5mm hex wrench.
Lock knobs
The Jointer-Planer comes equipped with two lock knobs to
secure the position of the jointer infeed table.
Install jointer infeed table lock knobs (V, R).
Extension table
Attach the planer outfeed extension table (J) to the main
planer table (F4) with three socket head cap screws (AA)
and flat washers (HH). Tighten screws with 5mm hex
wrench.
Extension table adjustment
Two setscrews located underneath the extension table (J)
are used to adjust the height position of the outer
(protruding) edge, which must be slightly higher than the
main planer table (F4) in order to minimize snipe.
Using a 4mm hex wrench (provided), turn setscrews slightly
clockwise to raise the table.
Thickness table lock handle
Fig 6
Attach thickness table lock handle (U) and flat washer (T).
Cutter head guard
Fig 7
Install cutter head guard (D) to the side of the jointer outfeed
table.
5.3 Mains connection
Mains connection and any extension cords used must
comply with applicable regulations.
The mains voltage must comply with the information on the
machine licence plate.
The mains connection must have a 16 A surge-proof fuse.
Only use connection cables marked H05VV-F
Connections and repairs to the electrical equipment may
only be carried out by qualified electricians.
5.4 Dust connection
Before initial operation, the machine must be connected to a
dust extractor.
5.5 Starting operation
You can start and stop the machine with the ON/OFF-button
(H, Fig7).
In case of machine overload the motor overload cut-off (G)
will react.
After appr.5 min of cooling the overload cut off can be reset.
6. Machine operation
6.1 Jointing and planing
Disconnect machine from power source before making any
adjustments. Failure to comply may cause serious injury.
Fig 8
Loosen lock handle (U).
Install planer table height adjustment handle (S).
Turn handle (S) counter-clockwise and lower planer table
(F1) all the way.
Remove hex nut (B1) and flat washer (B2) from dust chute
(B).
Orient the dust chute (B) as shown and install into the infeed
opening.
Position the chute (B) such that the 2 positioning pins and
the positioning screw meshes with the positioning holes on
the table (F1).
Raise the table until the dust chute (B) is held firmly in place
between the planer infeed table (F1) and jointer outfeed
table (F2). Do not overtighten.
Tighten lock handle (U).
10
Step 8 is optional:
Further secure the dust chute by reinstalling the hex nut
(B1) and flat washer (B2) from underneath the planer infeed
table (F1).
Remove handle (S).
Important:
Dust chute (B) must be properly installed in both jointer-
planer and thicknesser setup.
If improper installation fails to activate a micro-switch, the
machine will not start.
Adjustments:
Loosen the clamping knobs (F) for infeed table adjustment.
Adjust depth of cut with knob (E).
Retighten the clamping knobs.
Fig 9
Loosen clamping handle (J) for fence adjustment. Retighten
clamping handle.
Correct operating position:
Position yourselves offset to the infeed table (Fig 10.
Fig 10
Work piece handling:
Feed the work piece straight across the infeed table, holding
your fingers close together, guiding the work piece with the
palm of your hands.
Never put your hands under the cutter block cover.
Always keep your hands well clear of the cutter block
Do not pull the work piece back over the unguarded cutter
block
Always plane the work piece over its entire length.
Support long work pieces (longer than jointer tables) with
helping roller stands or table extensions.
Planing the face of a work piece up to 75mm thick:
Place the work piece against the jointer fence. Adjust the
cutter block guard to the height of the work piece. When
guiding the work piece, the hands slide over the cutter block
guard (Fig 11)
Fig 11
Planing the edge of a work piece (jointing) or planning
work pieces more than 75mm thick:
Place the work piece against the jointer fence.
Adapt the cutter block guard to the width of the work piece
(Fig 12).
Fig 12
Chamfering a work piece:
Place the work piece against the jointer fence.
Adapt the cutter block guard to the width of the work piece
(Fig 13).
Fig 13
Planing of narrow work pieces:
Add an auxiliary fence to safely guide narrow workpieces
(see Fig 9).
Fig 14
Operating notes:
The planer tables are precisely aligned ex. works. They may
only be loaded when the infeed tables lock knobs are
tightened.
Always use sharp cutter knives!
Check work piece for foreign objects (nails, screws) and for
loose knots.
Feed with thicker work piece end at the front, hollow side
downward.
Plane the stock with the grain, if possible.
You get a better surface when planing several passes with
less chip removal.
Switch machine off if no further planing is to be done
immediately afterwards. Cover the cutter block with the
cutter block guard.
Jointing and planing of short workpieces may only be
performed with the help of tailor made push woods and
templates.
6.2 Thicknessing
Disconnect machine from power source before making any
adjustments. Failure to comply may cause serious injury.
If the machine is currently set up for jointer-planer operation,
remove the dust chute (B, Fig 15).
Refer to the Jointer-Planer Setup section above.
Fig 15
Slide cutter guard (C) away from fence (A), which will
expose the cutterhead.
Cutterhead knives are dangerously sharp. Use extreme
caution when working around them.
Failure to comply may cause serious injury.
Orient the dust chute (B) as shown. Install onto the jointer
outfeed table (F2) and secure by tightening lock knobs (B4).
Adjustments
Fig 16
Loosen the table clamping handle (A) for thickness
adjustments.
Rotate the crank handle (C) clockwise to raise the thickness
table (D), counter-clockwise to lower.
12
The scale (E) indicates the selected thickness.
Retighten the table clamping handle.
Correct operating position:
To feed the workpiece into the machine, position yourselves
offset to one side of the feed opening.
Workpiece handling:
Adjust the planer table to the workpiece thickness.
Fig17
Feed workpiece slowly and straight into the thicknesser.
It will then be automatically fed through the thicknesser.
Guide workpiece straight through the thicknesser.
To remove the workpiece from the machine, position
yourselves offset to one side of the outfeed opening.
Support long workpieces with helping roller stands.
Operating notes:
Always use sharp cutter knives!
Feed with thicker workpiece end at the front, hollow side
downward.
Max. 2mm depth of cut.
If a workpiece gets stuck lower the table by app. ½ crank
turn.
Plane the stock with the grain, if possible (Fig 18).
Fig 18
You get a better surface when planing several passes with
less chip removal.
Switch machine off if no further planning is to be done
immediately afterwards.
Workpieces shorter than 160 mm may not be processed.
Machine max. 2 workpieces at one time. Feed on both outer
sides.
7. Setup and adjustments
Setup and adjustmenst may only be performed
when the mains plug is pulled!
Cutter knives are extremely sharp! Use caution when
handling. Risk of personal injury by cuts.
Failure to comply may cause serious injury.
7.1 Knife removal:
Disconnect machine from power source.
Wear suitable gloves when changing cutter knives.
Slide cutter guard (C) away from fence (A), which will
expose the cutterhead.
Loosen the hex-head bolts (A) of the knife lock bar by
turning in a clockwise direction as viewed from the infeed
table (K). Wear gloves !
Fig 19
At first remove cutter knife (C), then knife lock bar (B) from
the cutter block (E).
Clean all surfaces of cutter block and cutter knife lock bar
with a suitable solvent (do not use cleaning agents that
could corrode the light metal components).
7.2 Knife installation and adjustment:
Disconnect machine from power source.
Wear suitable gloves when changing cutter knives.
Use only suitable cutter knives conforming the technical
specification and EN 847-1
Unsuitable, incorrectly mounted, dull, cracked of bent cutter
knives can work loose or increase the risk of kickback
considerably.
Always replace both cutter knives at once.
The knife lock bars are balanced to each other and thus can
randomly be placed.
The cutter knives cannot be resharpened!
Use genuine Jet replacement parts only.
Place the cutter knife lock bar in the cutterblock´s groove.
Turn the square-head bolts so far that the cutter knife will
just slide in.
Insert a sharp cutter knife and adjust position with the knife
lock bar, so that neither protrudes over the edge of the
cutter block.
Adjust the knives according to the knife setting gauge (J)
resting on the outfeed table (F2).
Fig 20
When turning the cutter block, the adjustment gauge must
move with the cutter block knife by 1 to 3mm.
This assures the correct setup, the knife is on same height
or slightly higher than the outfeed table.
The knife must be adjusted on both ends.
Fig 21
Use the jack screws (D) to micro adjust the knife.
To tighten the cutter knife, start tightening with the two outer
bolts, then tighten the rest of bolts.
Do not extend the spanner when tightening the bolts, do not
tighten bolts by striking the spanner.
Repeat on the second knife.
Reposition the cutter block guard.
7.3 Jointer fence adjustment
The jointer fence (A) can be adjusted between 90° and 45°.
Fig 23
Use a square, determine if the fence is 90º to the table.
Use screw (D) to adjust the 90° stop.
Use screw (F) to adjust the 45° stop.
Position the indicator (B) for correct scale reading.
14
8. Maintenance and inspection
Make all machine adjustments or maintenance
with the machine unplugged from the power
source.
Clean the machine regularly
Inspect the proper function of the dust extraction daily.
Defective safety devices must be replaced immediately.
Before starting any work, check the mobility of the anti-
kickback fingers (must fall down by their own weight).
Changing of brushes:
Disconnect from power source, unplug!
Inspect the brushes after 50 hours of use.
Fig 24
If the brushes are worn to 3mm replace them.
(Jet Article No: JJP8BT-169…2 pcs needed)
Changing of belts:
Disconnect machine from power source.
Risk of personal injury by cuts from the sharp cutter knives.
Use extreme caution to avoid contact.
Fig 25
Remove the machine front cover.
Replace feed-roller belt (A), or main drive belt (D).
Reinstall the front cover.
9. Trouble shooting
Carry out maintenance, cleaning and repair work only when
the motor is switched off and machine has come to a full
stop. Pull the mains plug.
All protective and safety devices must be re-attached
immediately after completed cleaning, repair and
maintenance work.
Repair and maintenance work on the electrical system may
only be carried out by a qualified electrician.
Motor doesn’t start
*No electricity-
check mains and fuse.
*Defective switch, motor or cord-
consult an electrician.
*Overload has reacted-
Wait 5 minutes, push overload button and start again.
Machine vibrates excessively
*Stand on uneven floor-
adjust stand for even support.
*knives of different seize-
all knives must have same width.
*damaged knife-
replace knives set immediately
Cutting surfaces is bad
*dull knives-
sharpen knives
*Cutter knives blocked by chips-
remove chips.
*Too heavy a cut-
make several passes.
*knives cutting against grain-
plane workpiece in opposite direction.
*workpiece inhomogeneous
*Moisture content too high
Snipe
*Inadequate support of long boards-
use extension roller.
*dull knives-
sharpen knives.
*Knives set too high-
adjust the knives
*Work piece twisted-
surface plane work piece before thicknessing.
Non parallel side to side
*knife projection not uniform-
adjust knives with setting gauge.
Workpiece jams
*Too much material removed in one pass-
make several passes.
*Resin build-up on tables-
clean and wax table surfaces.
Thickness table difficult to adjust
*Lack of lubrication-
lubricate screws.
*Thickness table lock is on-
loosen lock handle
Poor workpiece feeding
*motor belt slipping-
tighten or replace belt.
*Resin build up on planer bed-
clean and wax planer bed.
*surface of feed rollers too smooth-
lightly roughen with sandpaper.
*Dull knives-
install sharp knives.
10. Environmental protection
Protect the environment.
Your appliance contains valuable materials which can be
recovered or recycled. Please leave it at a specialized
institution.
This symbol indicates separate collection for electrical and
electronic equipment required under the WEEE Directive
(Directive 2012/19/EC) and is effective only within the
European Union.
11. Available accessories
Stock number 707401
Set of 2 high speed steel (HSS) knives for JPT-8B-M
Stock number 707402
Open leg stand for JPT-8B-M
Stock number 707411
Set of 2 high speed steel (HSS) knives for JPT-10B-M
Stock number 709207
Foldable roller stand
16
DE - DEUTSCH
Gebrauchsanleitung
Sehr geehrter Kunde,
vielen Dank für das Vertrauen, welches Sie uns beim Kauf Ihrer neuen JET-Maschine entgegengebracht haben. Diese Anleitung
ist für den Inhaber und die Bediener zum Zweck einer sicheren Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung der JET Abricht-
Dickenhobelmaschine JPT-8B-M / JPT-10B-M erstellt worden. Beachten Sie bitte die Informationen dieser Gebrauchsanleitung
und der beiliegenden Dokumente. Lesen Sie diese Anleitung vollständig, insbesondere die Sicherheitshinweise, bevor Sie die
Maschine zusammenbauen, in Betrieb nehmen oder warten. Um eine maximale Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer
Maschinen zu erreichen befolgen Sie bitte sorgfältig die Anweisungen.
Inhaltsverzeichnis
1. Konformitätserklärung
2. Garantie
3. Sicherheit
Bestimmungsgemäße Verwendung
Allgemeine Sicherheitshinweise
Restrisiken
4. Maschinenspezifikation
Technische Daten
Schallemission
Lieferumfang
Maschinenbeschreibung
5. Transport und Inbetriebnahme
Transport und Aufstellung
Montage
Elektrischer Anschluss
Absaug Anschluss
Inbetriebnahme
6. Betrieb der Maschine
Abrichten und Fügen
Dickenhobeln
7. Rüst- und Einstellarbeiten
Hobelmesser Wechsel
Hobelmesser Montage und Einstellung
Werkstückanschlag Einstellung
8. Wartung und Inspektion
9. Störungsabhilfe
10. Umweltschutz
11. Lieferbares Zubehör
1. Konformitätserklärung
Wir erklären in alleiniger Verantwortlichkeit, dass dieses
Produkt mit den auf Seite 2 angegebenen Richtlinien
übereinstimmt.
2. Garantie
TOOL FRANCE SARL garantiert, dass das/die von ihr
gelieferte/n Produkt/e frei von Material- und
Herstellungsfehlern ist.
Diese Garantie deckt keinerlei Mängel, Schäden und Fehler
ab, die - direkt oder indirekt - durch falsche oder nicht
sachgemäße Verwendung, Fahrlässigkeit, Unfallschäden,
Reparaturen oder unzureichende Wartungs- oder
Reinigungsarbeiten sowie durch natürliche Abnutzung durch
den Gebrauch verursacht werden.
Weitere Einzelheiten zur Garantie können den allgemeinen
Geschäftsbedingungen (AGB) entnommen werden.
Diese können Ihnen auf Wunsch per Post oder Mail
zugesendet werden.
TOOL FRANCE SARL behält sich das Recht vor, jederzeit
Änderungen am Produkt und am Zubehör vorzunehmen.
3. Sicherheit
3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Maschine ist geeignet zum Hobeln von Holz und
Holzersatzstoffen.
Die Bearbeitung anderer Werkstoffe ist nicht zulässig bzw.
darf in Sonderfällen nur nach Rücksprache mit dem
Maschinenhersteller erfolgen.
Es dürfen keine metallischen Werkstoffe bearbeitet werden.
Es dürfen nur Werkstücke bearbeitet werden welche sicher
aufgelegt und geführt werden können.
Die bestimmungsgemäße Verwendung beinhaltet auch die
Einhaltung der vom Hersteller angegebenen Betriebs- und
Wartungsanweisungen.
Die Maschine darf ausschließlich von Personen bedient
werden, die mit Betrieb und Wartung vertraut und über die
Gefahren unterrichtet sind.
Das gesetzliche Mindestalter ist einzuhalten.
Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand
benutzen.
Beim Arbeiten an der Maschine müssen sämtliche
Schutzeinrichtungen und Abdeckungen montiert sein.
Neben den in der Gebrauchsanleitung enthaltenen
Sicherheitshinweisen und den besonderen Vorschriften
Ihres Landes sind die für den Betrieb von
Holzbearbeitungsmaschinen allgemein anerkannten
fachtechnischen Regeln zu beachten.
Jeder darüber hinaus gehende Gebrauch gilt als nicht
bestimmungsgemäß und für daraus resultierende Schäden
haftet der Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein der
Benutzer.
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
Holzbearbeitungsmaschinen können bei unsachgemäßem
Gebrauch gefährlich sein. Deshalb ist zum sicheren
Betreiben die Beachtung der zutreffenden Unfallverhütungs-
Vorschriften und der nachfolgenden Hinweise erforderlich.
Lesen und verstehen Sie die komplette Gebrauchsanleitung
bevor Sie mit der Montage oder Betrieb der Maschine
beginnen.
Es ist darauf zu achten, dass die Bedienungsanleitung sich
immer in Reichweite der Maschine befindet, geben Sie sie
an einen neuen Eigentümer weiter.
An der Maschine dürfen keine Veränderungen, An- und
Umbauten vorgenommen werden.
Überprüfen Sie täglich vor dem Einschalten der Maschine
die einwandfreie Funktion und das Vorhandensein der
erforderlichen Schutzeinrichtungen.
Festgestellte Mängel an der Maschine oder den
Sicherheitseinrichtungen sind zu melden und von den
beauftragten Personen zu beheben.
Nehmen Sie die Maschine in solchen Fällen nicht in Betrieb,
sichern Sie die Maschine gegen Einschalten durch Ziehen
des Netzsteckers.
Zum Schutz von langem Kopfhaar Mütze oder Haarnetz
aufsetzen.
Enganliegende Kleidung tragen.
Schmuck, Ringe und Armbanduhren ablegen.
Tragen Sie Schutzschuhe, keinesfalls Freizeitschuhe oder
Sandalen.
Verwenden Sie die durch Vorschriften geforderte
persönliche Schutzausrüstung.
-Augenschutz
-Gehörschutz
-Staubschutz
Beim Arbeiten an der Maschine keine Handschuhe tragen.
Achten Sie auf die gebremste Auslaufzeit der Maschine, sie
darf in keinem Fall 10 s übersteigen.
Eingeklemmte Werkstücke nur bei ausgeschaltetem Motor
und Stillstand der Maschine entfernen.
Die Maschine so aufstellen, dass genügend Platz zum
sicheren Bedienen und zum Führen der Werkstücke
gegeben ist.
Sorgen Sie für gute Beleuchtung.
Die Maschine ist zum Gebrauch in geschlossenen Räumen,
achten Sie darauf, dass die Maschine standsicher auf
festem und ebenem Grund steht.
Beachten Sie dass die elektrische Zuleitung nicht den
Arbeitsablauf behindert und nicht zur Stolperstelle wird
Den Arbeitsplatz frei von behindernden Werkstücken, etc.
halten.
Arbeiten Sie nicht auf der Maschine wenn Sie müde sind.
Seien Sie aufmerksam und konzentriert. Gehen Sie mit
Vernunft an die Arbeit.
Achten Sie auf ergonomische Körperhaltung.
Sorgen Sie für sicheren Stand und halten Sie jederzeit das
Gleichgewicht.
Ziehen Sie bei Nichtgebrauch des Werkzeuges den
Netzstecker aus der Steckdose.
Vor jeder Wartungsarbeit und beim Wechseln der
Hobelmesser in jedem Fall den Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.
Bedienen Sie die Maschine nicht, wenn Sie müde sind.
Arbeiten Sie niemals unter dem Einfluss von Rauschmitteln
wie Alkohol und Drogen an der Maschine. Beachten Sie,
dass auch Medikamente Einfluss auf Ihr Verhalten nehmen
können.
Greifen Sie niemals in eine laufende Maschine.
Die laufende Maschine nie unbeaufsichtigt lassen.
Vor dem Verlassen des Arbeitsplatzes die Maschine
ausschalten.
Halten Sie Kinder und unbeteiligte Personen vom
Arbeitsplatz fern.
Benützen Sie die Maschine nicht in der Nähe von
brennbaren Flüssigkeiten oder Gasen.
Beachten Sie die Brandmelde- und
Brandbekämpfungsmöglichkeiten z.B. Standort und
Bedienung von Feuerlöschern.
Benützen Sie die Maschine nicht in feuchter Umgebung und
setzen Sie sie nicht dem Regen aus.
Achten Sie stets darauf, dass keine zu große
Staubkonzentration entsteht – verwenden Sie stets eine
geeignete Absauganlage
Holzstaub ist explosiv und kann gesundheitsschädigend
sein.
Insbesondere tropische Hölzer und harte Hölzer wie Buche
und Eiche sind als krebserregend eingestuft.
Vor der Bearbeitung Nägel und andere Fremdkörper aus
dem Werkstück entfernen.
Die Maschine niemals mit abgebauten Schutzeinrichtungen
betreiben, hohe Verletzungsgefahr!
Der Werkstückanschlag muss immer sicher befestigt sein.
Halten Sie immer ausreichend Abstand zur Hobelwelle.
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Nutzen Sei beim Abrichten von Schmalseiten den
Werkstückanschlag, damit das Werkstück eine sichere
Führung hat.
Verwenden Sie einen Hilfsanschlag, wenn Sie ein dünnes
oder schmales Werkstück abrichten wollen, damit Ihre
Hände immer ausreichend Abstand zur Hobelwelle haben.
Decken Sie den Teil der Messerwelle mit dem Messerschutz
ab, der nicht durch das Werkstück abgedeckt ist.
Passen Sie den Messerschutz genau an die Abmessungen
des Werkstücks an.
Fassen Sei beim Führen des Werkstücks niemals mit den
Händen unter den Messerschutz!
Keine Werkstücke abrichten, die nicht sicher auf dem Tisch
aufliegen.
Beim Abrichten von Werkstücklängen unter 200mm sind
besondere Hilfsmittel (z.B. Schiebelade) erforderlich.
Keine Werkstücke abrichten wenn nicht mit einem
ausreichenden Sicherheitsabstand zur Messerwelle geführt
werden kann.
Führen Sie ein Werkstück nicht über die offen laufende
Messerwelle zurück.
Die min. und max. Werkstückabmessungen müssen
eingehalten werden.
Späne und Werkstücke nur bei stehender Maschine
entfernen.
Hobeln Sie ein Werkstück stets über die volle
Werkstücklänge.
Benutzen Sie stets scharfe Hobelmesser.
Bei langen Werkstücken, vor und hinter der Maschine
Rollenständer benutzen.
Die Oberfläche der Maschinentische sauber halten,
insbesondere Harzrückstände entfernen
Alle Greifer der Rückschlagsicherung müssen von selbst in
die Ausgangsstellung (nach unten) zurückkehren.
Fassen Sie beim Zuführen und Abnehmen eines
Werkstückes niemals mit den Händen in die laufende
Maschine.
Verwenden Sie eine Zuführhilfe
(Schiebeholz), wenn Sei kleinere Werkstücke dickenhobeln
wollen. Die Werkstücke müssen jedoch mindestens 160mm
lang sein.
Dickenhobeln Sie maximal zwei Werkstücke zugleich.
Um nicht parallele Flächen zu dickenhobeln, geeignete
Zuführhilfen verwenden
( passende Zuführladen herstellen).
Nicht auf der Maschine stehen.
Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung der Maschine
dürfen nur durch eine Elektrofachkraft vorgenommen
werden.
Umrüst-, Einstell- und Reinigungsarbeiten nur im
Maschinenstillstand und bei gezogenem Netzstecker
vornehmen.
Tauschen Sie ein beschädigtes Netzkabel sofort aus.
3.3 Restrisiken
Auch bei vorschriftsmäßiger Benutzung der Maschine
bestehen die nachfolgend aufgeführten Restrisiken:
Berührung der Hobelwelle im Schnittbereich. Für einen
wirkungsvollen Schutz muss der Messerschutz immer an
das Werkstück angepasst werden.
Rückschlaggefahr. Das Werkstück wird von der rotierenden
Messerwelle erfasst und gegen den Bediener geschleudert.
Gefährdung durch wegfliegende Werkstückteile.
Einzugsgefahr durch automatischen Vorschub.
Quetschgefahr durch automatischen Werkstück Ausschub.
Gefährdung durch Lärm und Staub.
Unbedingt persönliche Schutzausrüstung wie Augen- und
Gehörschutz tragen. Absauganlage einsetzen.
Gefährdung durch Strom, bei nicht ordnungsgemäßer
Verkabelung.
4. Maschinenspezifikation
4.1 Technische Daten
JPT-8B-M
Abrichten
Hobelbreite max. 200 mm
Abrichttischlänge 740 mm
Abrichttisch über Werkbank 350 mm
Werkstückanschlag 540 x 105 mm
Schwenkbereich 0 - 45°
Abricht-Spanabnahme max.3 mm
Dickenhobeln
Hobelbreite max. 200 mm
Dickendurchlass 5 - 120 mm
Dickentischlänge 270 mm
Min. Werkstücklänge 160 mm
Vorschubgeschwindigkeit 6 m/min
Dicken-Spanabnahme max. 2 mm
Messeranzahl 2
Leerlaufdrehzahl no 9000 U/min
Schnitte pro Minute 18000
Hobelmesser Länge 205 mm
Hobelmesser Dicke 1,5 mm
Absauganschluss Ø100mm
Maschinenabmessung (LxBxH)
780 x 440 x 550 mm
Maschinengewicht 28 kg
Netzanschluss 1~230V, PE, 50-60 Hz
Aufnahmeleistung 1500W
Betriebsstrom 6,8 A
Anschlussleitung H05W-F 3G1mm²
Bauseitige Absicherung 16A
Isolationsklasse I
JPT-10B-M
Abrichten
Hobelbreite max. 254 mm
Abrichttischlänge 954 mm
Abrichttisch über Boden 998 mm
Werkstückanschlag 630 x 120 mm
Schwenkbereich 0 - 45°
Abricht-Spanabnahme max.3 mm
Dickenhobeln
Hobelbreite max. 254 mm
Dickendurchlass 5 - 120 mm
Dickentischlänge 305 mm
Min. Werkstücklänge 160 mm
Vorschubgeschwindigkeit 6 m/min
Dicken-Spanabnahme max. 2 mm
Messeranzahl 2
Leerlaufdrehzahl no 9000 U/min
Schnitte pro Minute 18000
Hobelmesser Länge 260 mm
Hobelmesser Dicke 1,5 mm
Absauganschluss Ø64(Ø57)mm & Ø100mm
Maschinenabmessung (LxBxH)
980 x 470 x 1120 mm
Maschinengewicht 34 kg
Netzanschluss 1~230V, PE, 50-60 Hz
Aufnahmeleistung 1500W
Betriebsstrom 6,8 A
Anschlussleitung H05W-F 3G1mm²
Bauseitige Absicherung 16A
Isolationsklasse I
4.2 Schallemission
(Messunsicherheitsfaktor 4 dB)
Werkstück Fichtenholz 100mm
Schalleistungspegel (nach EN ISO 3746):
Leerlauf LwA 101,5 dB(A)
Bearbeitung LwA 105,8 dB(A)
Schalldruckpegel (nach EN ISO 11202):
Leerlauf LpA 88,7 dB(A)
Bearbeitung LpA 96,4 dB(A)
Die angegebenen Werte sind Emissionspegel und sind nicht
notwendigerweise Pegel für sicheres Arbeiten.
Obwohl es einen Zusammenhang zwischen Emissions- und
Immissionspegel gibt, kann daraus nicht zuverlässig
abgeleitet werden, ob zusätzliche Maßnahmen erforderlich
sind.
Trotzdem ist diese Information geeignet, dem Anwender der
Maschine eine bessere Abschätzung der Gefährdung und
des Risikos zu ermöglichen.
4.3 Lieferumfang
Abricht-Dickenhobelmaschine (F)
Fügeanschlag (A)
Messerschutz (C)
Dickentischverlängerung (J)
Absauganschluss (B)
Schlauchadapter 57 / 100 mm (K)
2 Schiebehandgriffe (L)
Dicken Kurbel (S)
Messerlehre (P)
Maschinenstand (D, E, G, H, N)….nur JPT-10B-M
4 Gummifüße (LL)
Gebrauchsanleitung und Ersatzteilliste (M)
Schrauben und Muttern
Hebel und Griffe ( R, S, T, U, V)
Hauptkomponenten
Schrauben und Muttern
Bedienwerkzeug
20
Maschinenstand
Hebel und Griffe
4.4 Maschinenbeschreibung
Fig 1
A…. Abgabetisch
B…. Fügeanschlag
C… .Dicken-Kurbel
D…. Messerschutz
E….. Aufgabetisch
F….. Dickentisch Verlängerung
G…. Überlastschutz
H…. EIN/AUS Schalter
I……Dickentisch Klemmung
J….. Absauganschluss
K…. Schlauchadapter
Fig 2
This manual suits for next models
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