Jetter JCM-521 User manual

JCM-521
Steuerung
Jetter AG
Kontakte:
Gräterstraße 2
E-Mail - Vertrieb:
[e-mail]
D-71642 Ludwigsburg
E-Mail - Hotline:
[email protected]
Germany
Telefon - Hotline:
+49(0)7141/2550-444
Installationsanleitung
Version 1.10 | Artikel-Nr.: 60878999
Januar 2016 / Printed in Germany
Laden Sie die Betriebsanleitung
von www.jetter.de unter Support > Downloads
herunter.
Lieferumfang
1 x
JCM-521
Mobile Steuerung, kleine Gerätekonfiguration
mit 7 MX-Boards
1 x
60878999
Installationsanleitung

Schnittstellen und Anschlüsse im Überblick
Nr. Beschreibung
1
Position des Typenschilds
Hier sind Angaben zur Spannungsversorgung des Geräts
enthalten.
2
Bedienfeld für Diagnosezwecke (optional);
Besteht aus einer grafischen LCD-Anzeige sowie 3 Funktions-
tasten mit je einer roten und grünen LED
3
Ethernet-Schnittstelle X14 (optional) für Service und
Betriebssystemupdates
4
Druckausgleichselement (DAE)
5
Stecker X61 (Standard) mit 4 Slots für frei wählbare MX-Boards
6
USB-Schnittstelle Z12 für Service und Betriebssystemupdates
7
Stecker X10 (Standard) mit 2 Slots für frei wählbare MX-Boards

Schnittstellenbeschreibung
Schnittstelle Beschreibung
Wählbare MX-Boards:

MX-MFQE8 (8-fach-multifunktionales
Eingangsmodul):
Anschluss von PNP-, NPN-, Namur- und
Analogsensoren für Strom- und
Frequenzmessung
MX-DOUT8 (8-fach-digitales
Ausgangsmodul):
Typ H-Side, PWM für Strommessung und
Diagnose
Diese Ausgänge sind intern über ein
Not-Aus-Relais geführt.
MX-DOUT4HB (4-fach-digitales
H-Brückenausgangsmodul):
H-Brücken, PWM für Strommessung und
Diagnose
Diese Ausgänge sind intern über ein
Not-Aus-Relais geführt.
MX-DOUT8P (8-fach-digitales
Ausgangsmodul):
Typ H-Side, PWM für Präzisionsstrommessung,
Stromregelung und Diagnose
Diese Ausgänge sind intern über ein
Not-Aus-Relais geführt.
MX-LOADCELL:
Neigungssensor
Anschluss von Wägezellen
Die einzelnen MX-Boards sind in der
Betriebsanleitung zur JCM-521 näher
beschrieben.
Kommunikation:

CAN-Schnittstellen 2.0B nach ISO 11898 mit
folgenden unterstützten Protokollen:
CANopen® nach CiA-Standards
ISOBUS nach ISO 11783
SAE J1939
CAN-PRIM-Schnittstelle
RS-232-Schnittstelle
LIN-Bus
Ethernet-Schnittstelle bis 100 Mbit/s
(optional)
USB-Host und Client

Abmessungen des Geräts
Platzbedarf
* Wenn Ihr Gerät über einen Ethernet-Anschluss verfügt, dann
benötigen Sie hier 85 mm Platz statt 10 mm.

Maße für die Bohrschablone

Hinweise zur Montage
Sicherheitsmaßnahmen
Bei Schweißarbeiten z. B. am Fahrgestell oder Rahmen:
Trennen Sie vor den Schweißarbeiten alle Kontakte des Geräts
vom Bordnetz des Fahrzeugs!
Schützen Sie das Gerät mit entsprechenden Abdeckungen vor
Funkenflug und Schweißperlen!
Vermeiden Sie Berührungen am Gerät mit der Schweiß-
elektrode oder Masseklemme des Schweißgeräts!
Einbauort / Montagefläche
Vermeiden Sie Wärmestau am Gerät!
Der Einbauort muss Luftzirkulation erlauben.
Die Montagefläche sollte aus wärmeableitenden Materialien
wie Aluminium oder verzinkter Stahl bestehen.
Der Einbauort muss ausreichend groß sein. Die Stecker des
Geräts müssen für den Servicefall leicht zugänglich sein.
Die Montagefläche muss eben sein.
Montieren Sie Zugentlastungen für die Anschlusskabel.
Weitere Hinweise zur Montage finden Sie in der
Betriebsanleitung zum Gerät.
Diese Einbaulagen sind verboten

Einbaulage senkrecht oder waagerecht ist erlaubt:
Nur für Geräte mit Neigungssensor gilt:
Nur die links abgebildete Einbaulage ist bei
Geräten mit MX-LOADCELL erlaubt.
Die waagerechte Einbaulage und senkrecht mit
Stecker X61 nach unten ist verboten!
Grund:
Funktionsstörungen des Neigungssensors sind
möglich!

Montagebeispiel: Montagefläche mit Bohrlöchern
Nr.
Beschreibung
Nr.
Beschreibung
1
Schraube, z. B. 6 x M8 x 20,
verzinkt
Festigkeitsklasse: 8.8
4
Bohrloch ohne Gewinde in
der Montagefläche.
Montagefläche muss mind.
5 mm stark und
wärmeableitend sein.
2
Sicherungsschreibe, 6 x M8
5
Sicherungsscheibe, 6 x M8
3
Montagelasche des Geräts
6
Sicherungsmutter, 6 x M8,
verzinkt
Festigkeitsklasse: 8
Montagehinweis zur EMV
Die Oberfläche der Montageplatte muss elektrisch leitfähig sein,
um für genügend Potentialausgleich zwischen Steuerung,
Montageplatte und Maschine zu sorgen.
Vermeiden Sie lackierte Oberflächen der Montageplatte oder
verwenden Sie Sicherungsscheiben anstelle der Unterleg-
scheiben.
Montieren Sie alle Abschirmungen der Anschlusskabel auf
leitfähigen Oberflächen, wie dem Fahrgestell.

Anschlussbeschreibung Stecker X10
Pin Signal/
Funktion
Pin Signal/
Funktion
Pin Signal/
Funktion
1
UB PWR
15
UB PWR
29
UB PWR
2
MX-Modul 2
Port 1
16
MX-Modul 2
Port 2
30
MX-Modul 2
Port 3
3
MX-Modul 2
Port 4
17
MX-Modul 2
Port 5
31
MX-Modul 2
Port 6
4
MX-Modul 2
Port 7
18
MX-Modul 2
Port 8
32
MX-Modul 1
Port 1
5
MX-Modul 1
Port 2
19
MX-Modul 1
Port3
33
MX-Modul 1
Port 4
6
MX-Modul 1
Port 5
20
MX-Modul 1
Port 6
34
MX-Modul 1
Port 7
7
MX-Modul 1
Port 8
21
CAN1 L -
Ausgang
35
CAN2 L
8
CAN1 L -
Eingang
22
CAN1 H -
Ausgang
36
CAN2 H
9
CAN1 H -
Eingang
23
NOTAUS Signal
37
POWER ON
10
RS-232 TX
24
NOTAUS PWR
38
TBC OFF
11
RS-232 RX
25
LIN1
39
ECU PWR SW
12
GND ECU
26
CONFIG
40
Sensor UB/n.c.
13
GND ECU
27
ECU PWR
41
Sensor UB/n.c.
14
GND PWR
28
GND PWR
42
GND PWR

Anschlussbeschreibung Stecker X61
Pin Signal/
Funktion
Pin Signal/
Funktion
Pin Signal/
Funktion
1
UB PWR SW
15
UB PWR SW
29
UB PWR SW
2
MX-Modul 6
Port 1
16
MX-Modul 6
Port 2
30
MX-Modul 6
Port 3
3
MX-Modul 6
Port 4
17
MX-Modul 6
Port 5
31
MX-Modul 6
Port 6
4
MX-Modul 6
Port 7
18
MX-Modul 6
Port 8
32
MX-Modul 5
Port 1
5
MX-Modul 5
Port 2
19
MX-Modul 5
Port 3
33
MX-Modul 5
Port 4
6
MX-Modul 5
Port 5
20
MX-Modul 5
Port 6
34
MX-Modul 5
Port 7
7
MX-Modul 5
Port 8
21
MX-Modul 4
Port 1
35
MX-Modul 4
Port 2
8
MX-Modul 4
Port 3
22
MX-Modul 4
Port 4
36
MX-Modul 4
Port 5
9
MX-Modul 4
Port 6
23
MX-Modul 4
Port 7
37
MX-Modul 4
Port 8
10
MX-Modul 3
Port 1
24
MX-Modul 3
Port 2
38
MX-Modul 3
Port 3
11
MX-Modul 3
Port 4
25
MX-Modul 3
Port 5
39
MX-Modul 3
Port 6
12
MX-Modul 3
Port 7
26
MX-Modul 3
Port 8
40
Sensor UB/n.c.
13
GND ECU
27
ECU PWR
41
Sensor UB/n.c.
14
GND PWR
28
GND PWR
42
GND PWR