Johnson Controls M9310 Series User manual

M9310 Series Electric Non-Spring Return Actuators Installation
Instructions
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1
Applications North American Compliance Information
United States
Canada
IMPORTANT: Use this M9310 Series Electric
Non-Spring Return Actuator only to control
equipment under normal operating conditions.
Where failure or malfunction of the electric actuator
could lead to personal injury or property damage to
the controlled equipment or other property,
additional precautions must be designed into the
control system. Incorporate and maintain other
devices, such as supervisory or alarm systems or
safety or limit controls, intended to warn of or protect
against failure or malfunction of the electric actuator.
This equipment has been tested and found to
comply with the limits for a Class B digital device,
pursuant to Part 15 of the FCC Rules. These limits
are designed to provide reasonable protection
against harmful interference in a residential
installation. This equipment generates, uses and
can radiate radio frequency energy and, if not
installed and used in accordance with the
instructions, may cause harmful interference to radio
communications. However, there is no guarantee
that interference will not occur in a particular
installation. If this equipment does cause harmful
interference to radio or television reception, which
can be determined by turning the equipment off and
on, the user is encouraged to try to correct the
interference by one or more of the following
measures:
• Reorient or relocate the receiving antenna.
• Increase the separation between the equipment
and receiver.
• Connect the equipment into an outlet on a circuit
different from that to which the receiver is
connected.
• Consult the dealer or an experienced radio/TV
technician for help.
This Class (B) digital apparatus meets all the
requirements of the Canadian Interference-Causing
Equipment Regulations.
M9310 Series Electric Non-Spring Return Actuators
Installation Instructions
M9310-HGA-2 Part No. 34-636-2448, Rev. C
Issued March 2016
34- 636-2448, Rev. C

M9310 Series Electric Non-Spring Return Actuators Installation Instructions
2
Installation
Parts Included
• M9310 Series actuator
• anti-rotation bracket
• M3.5 x 9.5 mm long self-tapping crossed recessed
screw
Special Tools Needed
• torque wrench with 12 point 3/8 in. or 5/16 in.
open-end wrench
• 5/16 in. screwdriver
• digital voltmeter or M9000-200 commissioning tool
(when zero and span need adjustment)
Accessories
Mounting
Figure 1: M9310 Actuator
FIG:M9310 Series Actuator
Figure 2: Anti-Rotation Bracket
FIG:Anti-rotation Bracket
Figure 3: Recessed Screw
Figure 3: Self-Tapping Screw
Table 1: Accessories (Order Separately)
Code Number Description
M9000-200 Commissioning Tool That Provides
a Control Signal to Drive 24 V
On/Off, Floating, Proportional, and
Resistive Electric Actuators
M9000-321 Weathershield Kit
M9300-1 Auxiliary Switch Kit (Single-Pole,
Double-Throw)
M9300-2 Auxiliary Switch Kit (Two Single-
Pole, Double-Throw)
M9300-100 Threaded Conduit Adapters for
1/2 in. electrician’s fittings
M9300-140 Feedback Potentiometer 140k
ohms
M9300-151 Remote Mounting Kit, with Crank
Arm and Damper Linkage
M9300-1K Feedback Potentiometer 1k ohms
M9300-2K Feedback Potentiometer 2k ohms
M9300-10K Feedback Potentiometer 10k ohms
Figure 4: Mounting Positions
FIG:Mounting Positions

M9310 Series Electric Non-Spring Return Actuators Installation Instructions
3
Adjusting the Angular Rotation Stops
Mounting the Actuator
1. Position the damper until it is fully closed. See
Table 2 for shaft diameters and required torques.
2. Bend or cut the anti-rotation bracket to fit the
damper frame or duct.
3. Load the actuator seal by rotating the shaft using
the actuator (about 5 degrees).
Figure 5: Lifting the Tab
FIG:TabLocation
Figure 6: Removing Coupler
FIG:Romiving Coupler
Figure 7: Rotating Coupler
FIG:Rotate Coupler
Figure 8: Installing Coupler
FIG:Reinstalling Coupler
Figure 9: Mounting the Actuator
FIG:Align Damper
Figure 10: Forming the Mounting Bracket
M3.5 Screws (2)
Slot for Bracket
Anti-Rotation Bracket
Damper
Frame
Anti-Rotation
Bracket Tab
FIG:Underneath

M9310 Series Electric Non-Spring Return Actuators Installation Instructions
4
4. Slip the actuator onto the shaft and fully tighten the
set screw on the coupler according to Table 2. 5. Lightly tighten one side of the anti-rotation bracket to the mounting surface.
6. Swing the anti-rotation bracket under the actuator
until it reaches the middle of the slot on the bottom
of the actuator.
Table 2: Shaft Diameter and Required Torque
Shaft
Diameter, in.
(mm)
With Insert Without
Insert
3/8
(9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (16) 3/4 (19)
5/16
(8) 13/32 (10) 1/2 (12.7) 5/8 (16)
Required
Torque, lb·in
(N·m)
125
(14.1) Half-Turn Past Hand-Tighten
Figure 11: Slipping the Actuator onto the Shaft
FIG:Tighten Actuator
Figure 12: Attaching the Bracket
FIG:Placing Bracket
Figure 13: Securing the Anti-Rotation Bracket to
the Damper Frame
FIG:MountedActuator

M9310 Series Electric Non-Spring Return Actuators Installation Instructions
5
7. Test the damper.
a. Press and hold the gear release.
b. Rotate the coupler fully closed to fully open to
verify that the damper and actuator rotate
freely throughout the range.
Figure 14: Testing the Damper
FIG:Pushbutton

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Wiring
M9310-HGA-2 Actuators Wiring Diagrams
Risk of Electric Shock.
Disconnect the power supply before making electrical
connections. Contact with components carrying
hazardous voltage can cause electric shock and may
result in severe personal injury or death.
IMPORTANT: When using the M9310-HGA-2
actuator in floating mode, verify that the DIP switch
is positioned on the 2 to 10 VDC option. This setting
ensures compatibility with the controller’s triac
output exhibiting voltage leakage. See Figure 20 for
DIP switch placement.
Figure 15: Floating 24 V Applications
RED GRY BLK ORN
COM
0 to 10 VDC
(-)
24 V AC/DC
(+)
FIG:Floating 24VApplications
Figure 16: On/Off 24 V Applications (See Table 3
for DIP Switch Placement)
RED GRY BLK ORN
24 V AC/DC
24 V AC/DC
COM
0 to 10 VDC
(-)
(+)
FIG:On/Off 2 4V Application s
Figure 17: Proportional 24 V Applications
RED GRY BLK ORN
24 VAC/DC
0 to 10 VDC
COM
0 to 10 VDC
(-)
(+) (+)
(-)
FIG:Proportional24VApplications
Figure 18: Proportional 24 V Applications - 0 (4) to
20 mA with External Resistor
RED GRY BLK ORN
24 VAC/DC
0 (4) to 20 mA
COM
0 to 10 VDC
(-)
(+) (+)
FIG:Control with External Resistor
500 ohm,
1.4 W

M9310 Series Electric Non-Spring Return Actuators Installation Instructions
7
Auto Calibration Mode
The actuator enters auto calibration mode and
positions the coupler to the maximum and minimum
end stops to identify the range of travel.
Accessing the DIP Switches and LEDs
Locate the oval cover on the front of the unit and pull
the cover outward.
To complete the auto calibration process, press
Enter/Autocal until all three LEDs are on. See
Figure 20 for viewing the DIP switches and LEDs.
Operation
The valid Offset values are 0 to 10 VDC and the valid
Span values are 2 to 10 VDC. The maximum feedback
voltage of the actuator is 10 VDC.
Figure 19: DIP Switch and LED cover
FIG:LED and DIP Switch Cover
Risk of Property Damage.
Do not apply power to the system before checking all
wiring connections. Short circuited or improperly
connected wires may result in permanent damage to
the equipment.
Figure 20: DIP Switches and LEDs Placement
FIG:LED Location
Span Adj.
Offset Adj.
INC. DA 0-10
RA 2-10
M9310-HGA-2
Figure 21: Graphed Examples of Table 3
Command Signals
Max.
10 VDC
FIG:Example Graph
Min.
20 VDC0 VDC
Stroke

M9310 Series Electric Non-Spring Return Actuators Installation Instructions
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Setting the SPAN and OFFSET Proportional
Command Signal to Other Values
1. Set DIP switch one and two before proceeding.
Refer to Figure 20 for DIP switch placement.
2. Connect a digital multimeter between the orange
(feedback) and black (common) wires. See Wiring
for more wiring information.
3. Press Enter/Autocal.
To adjust the span and offset, press but not hold
Enter/Autocal. Holding Enter/Autocal for longer
than three seconds triggers an autocal.
The Offset Adj. LED turns on, and the multimeter
displays the current offset value.
4. Press INC.
The Offset Adj. LED flashes. The voltage reading
on the multimeter increases 0.5 VDC each time
you press the button. Press INC. until you reach
the desired voltage.
If no further action is required, the Offset Adj. LED
stops flashing after 10 seconds. The actuator exits
the program mode and the original offset value
remains unchanged.
5. Press Enter/Autocal.
The Offset Adj. LED turns off indicating that the
desired Offset Adj. value was recorded. The Span
Adj. turns on, and the multimeter displays the
present SPAN value.
6. Press INC.
The Span Adj. LED flashes. The voltage reading
on the multimeter increases by 0.5 VDC each time
you press the button. Press INC. until you reach
the desired voltage.
If no further action is required, the Offset and Adj.
LED stops flashing after 10 seconds. The actuator
exits the program mode and the original offset
value remains unchanged.
7. Press Enter/Autocal.
The Span Adj. LED turns off indicating that the
desired Span Adj. setting is saved, and the
actuator exits the program mode.
Reading the SPAN and OFFSET Proportional
Command Signal Voltage Settings
1. Connect a digital multimeter between the orange
(feedback) and black (common) wires. See Wiring
for more wiring information.
2. Press Enter/Autocal.
The Offset Adj. LED turns on, and the multimeter
displays the current offset value.
3. Press Enter/Autocal.
The Offset Adj. LED turns off, the Span Adj. LED
turns on, and the multimeter displays the present
SPAN value.
4. Press Enter/Autocal.
The Span Adj. LED turns off.
Table 3: DIP Switch Settings
Example Command
Signal Feedback Signal Settings M9310-HGA User Interface
10 to 10
VDC Direct 0 to 10
VDC
20 to 10
VDC Reverse 0 to 10
VDC
32 to 10
VDC Direct 2 to 10
VDC
24 VAC –
4Offset = 5
Span = 7 Reverse 10 to 2
VDC
Risk of Electric Shock.
Do not touch any exposed metal parts with anything
other than properly insulated tools or insulated probes
of the digital voltage meter. Failure to use properly
insulated tools and probes may result in severe
personal injury or death.
DA 0-10
RA 2-10
DA 0-10
RA 2-10
DA 0-10
RA 2-10
DA 0-10
RA 2-10
IMPORTANT: Do not press INC. Otherwise your
observed offset voltage setting will change.
IMPORTANT: Do not press INC. Otherwise your
observed SPAN voltage setting will change.

M9310 Series Electric Non-Spring Return Actuators Installation Instructions
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Clearing the SPAN and OFFSET Proportional
Command Signal Voltage Setting
Cycle DIP switch two between 2 to 10 and 0 to 10. The
active setting is the final state of DIP switch two.
Installing the Cover over the DIP Switches and
LEDs
Repositioning the Actuator Hub
1. De-energize the actuator.
2. Press the black manual override button on the side
of the housing.
3. Rotate the shaft to the desired position.
Removing the Conduit Connector
You can remove the conduit connector at the bottom of
the unit if the connector is damaged. To remove the
connector:
1. Insert a screwdriver into the slot on the housing.
2. Rotate the conduit connector counterclockwise and
remove it from the actuator.
Repair Information
If the M9310 Series Electric Non-Spring Return
Actuators fail to operate within its specifications,
replace the unit. For a replacement actuator, contact
the nearest Johnson Controls® representative.
IMPORTANT: Once you have verified the DIP
switch placement and LED activity, place the oval
cover back onto the unit before repositioning the
actuator hub.
IMPORTANT: The manual overrideis automatically
released when the button is released.
Figure 22: Repositioning the Actuator Hub
FIG:Pushbutton
Figure 23: Removing the Conduit Connector
FIG:Conduit Connector

M9310 Series Electric Non-Spring Return Actuators Installation Instructions
10
Technical Specifications
M9310 Series Electric Non-Spring Return Actuator
Product Description M9310-HGA-2: On/Off and floating mode M9310-HGA-2: Proportional mode
Power Requirements 24 VAC (19.2 to 28.8 VAC) at 50/60, Class 2 (North America) or SELV (Europe), 6 VA
running. 24 VDC (21.6 to 28.8 VDC) Class 2 (North America) or SELV (Europe)
Transformer Sizing
requirements <6 VA
Input Signal/Adjustments 19.2 to 28.8 VAC at 50/60 Hz or 24 VDC
±10Class 2 (North America) or SELV
(Europe)
0 (2) to 10 VDC or 0 (4) to 20 mA with field
furnished 500 ohm 1/4 W resistor
Offset: 0 to 10 VDC
SPAN: 2 to 10 VDC
Control Impedance 4.7k ohm 100k ohm
Feedback Signal – 0 (2) to 10 VDC
Running Torque 88 lb·in (10 N·m)
Rotation Range Mechanically limited 35to95±3in 5increments
Rotation Time 90 seconds
Rotation Time Autocalibration 35 seconds
Cycles 100,000 full stroke cycles; 2,500,000 repositions
Audible Noise <35 dBA at 39-13/32 in. (1 m)
Electrical Connections 120 in. (3.05 m) UL 444 type CMP plenum rated cable with 19 AWG cable (0.75 mm²)
conductors and 0.25 in. (6 mm) ferrule ends
Conduit Connections 1/2 in. NPSM (13 mm) threaded conduit connectors with M9300-100 conduit connector
Mechanical Connections Round 3/8 in. to 3/4 in. (centered on 1/2 in.)
Square 3/8 in. to 5/8 in.
Ambient Conditions Operating: -22 to 140F (-30 to 60C), 90% RH, noncondensing
Storage: -40 to 185F (-40 to 85C), 95% RH, noncondensing
Enclosure IP54/NEMA 5
Dimensions 3-3/16 in. (81 mm) wide x 2-1/2 in. (63 mm) high x 5-5/8 in. (143 mm) long
Shipping Weight 2 lb (0.9 kg)
Compliance United States:
UL Listed, CCN XAPX, File E27734; to UL 60730-1: Automatic Electrical Controls for
Household and Similar Use, Part 1; and UL 60730-2-14: Part 2, Particular Requirements
for Electric Actuators. Plenum Rated (UL 2043). Suitable for use in Other Environmental
Air Space (Plenum) in accordance with section 300.22 (c) of the National Electrical Code.
Canada:
UL Listed, CCN XAPX7, File E27734; to CAN/CSA E60730-1:02: Automatic Electrical
Controls for Household and Similar Use, Part 1; and CAN/CSA-E60730-2-14, Particular
Requirements for Electric Actuators.
Europe:
CE Mark – Johnson Controls, Inc. declares that this product is in compliance with the
essential requirements and other relevant provisions of the EMC Directive and Low
Voltage Directive.
IEC 60730-1: Automatic Electrical Controls for Household and Similar Use, Part 1:
General Requirements and IEC 60730-2-14, Automatic Electrical Controls for Household
and Similar Use; Part 2 - Particular Requirements for Electric Actuators
Australia and New Zealand: RCM, Australia/NZ Emissions Compliant
The performance specifications are nominal and conform to acceptable industry standard. For application at conditions beyond these
specifications, consult the local Johnson Controls office. Johnson Controls, Inc. shall not be liable for damages resulting from misapplication or
misuse of its products.

Published in U.S.A. www.johnsoncontrols.com
M9310 Series Electric Non-Spring Return Actuators Installation Instructions
Metasys® and Johnson Controls® are registered trademarks of Johnson Controls, Inc.
All other marks herein are the marks of their respective owners. © 2016 Johnson Controls, Inc.
Building Efficiency
507 E. Michigan Street, Milwaukee, WI 53202
11
European Single Point of Contact: NA/SA Single Point of Contact: APAC Single Point of Contact:
JOHNSON CONTROLS
WESTENDHOF 3
45143 ESSEN
GERMANY
JOHNSON CONTROLS
507 E MICHIGAN ST
MILWAUKEE WI 53202
USA
JOHNSON CONTROLS
C/O CONTROLS PRODUCT MANAGEMENT
NO. 22 BLOCK D NEW DISTRICT
WUXI JIANGSU PROVINCE 214142
CHINA

Servomoteurs électriques sans ressort de rappel, série M9310
Notice d’installation
Se référer au site Internet QuickLIT pour obtenir la version de ce document la plus à jour.
1
Applications Informations relatives à la conformité,
en Amérique du nord
États-Unis
Canada
IMPORTANT : N’utiliser le servomoteur électrique
sans ressort de rappel, série M9310 que pour
contrôler un équipement en conditions normales
de fonctionnement. Là où toute panne ou tout
dysfonctionnement du servomoteur électrique
risquerait d'entraîner des blessures corporelles ou
d'endommager l'équipement contrôlé ou d'autres
biens, il convient d'ajouter des éléments de sécurité
au système de contrôle. Inclure et assurer la
maintenance d’autres appareils, par exemple des
systèmes de surveillance, d’alarme, de sécurité
ou de contrôle de limites, afin d’être averti ou
protégé de toute panne ou dysfonctionnement
du servomoteur électrique.
Cet équipement a été testé et déclaré conforme
aux limites imposées aux appareils numériques
de classe B, en vertu de la partie 15 des règles
de la FCC. Ces limites sont établies pour assurer
une protection suffisante contre les interférences
nuisibles survenant dans les installations
résidentielles. Cet équipement génère, utilise et peut
dégager de l’énergie de radiofréquence et, s’il n’est
pas installé et utilisé conformément aux instructions
du fabricant, provoquer un brouillage préjudiciable
aux communications radio. Il n'existe toutefois
aucune garantie qu'un équipement particulier
ne souffrira pas du brouillage. Si cet équipement
entraîne un brouillage préjudiciable à la réception
des émissions radio ou de télévision, identifiable
en mettant l'appareil hors tension, puis sous tension,
il est recommandé que l’utilisateur tente de résoudre
ce problème au moyen d'une ou plusieurs des
mesures suivantes :
• en orientant l’antenne réceptrice différemment
ou en la changeant de place ;
• en augmentant la distance séparant
l’équipement du récepteur ;
• en connectant l’équipement à une prise sur un
circuit différent de celui sur lequel est branché
le récepteur, ou ;
• en obtenant de l’aide auprès du revendeur
ou d’un technicien radio/TV expérimenté.
Cet appareil numérique de classe (B) est conforme
aux exigences des réglementations sur le matériel
brouilleur, au Canada.
Servomoteurs électriques sans ressort de rappel, série M9310
Notice d’installation
M9310-HGA-2 Pièce N° 34-636-2448, Rév. C
Émis le mardi 8 mars 2016

Servomoteurs électriques sans ressort de rappel, série M9310 Notice d’installation
2
Installation
Pièces incluses
• Servomoteur série M9310
• Support anti-rotation
• Vis M3,5 x 9,5 mm de longueur, auto-taraudeuse et
à empreinte cruciforme
Outils spéciaux nécessaires
• Clé dynamométrique et clé plate à 12 encoches de
9,53 mm (3/8 po) ou 7,94 mm (5/16 po)
• Tournevis 7,94 mm (5/16 po)
• Voltmètre numérique ou outil de mise en service
M9000-200 (s'il faut ajuster le zéro et la plage)
Accessoires
Montage
Figure 1 : Servomoteur M9310
FIG:M9310 Series Actuator
Figure 2 : Support anti-rotation
FIG:Anti-rotation Bracket
Figure 3 : Vis à empreinte
Figure 3 : Vis auto-taraudeuse
Tableau 1 : Accessoires (À commander séparément)
Numéro de code Description
M9000-200 Outil de mise en service fournissant
un signal de commande au moteur
24 V Marche/Arrêt (On/Off) et aux
servomoteurs électriques flottants,
proportionnels et résistants
M9000-321 Kit de protection climatique
M9300-1 Kit contact de fin de course
(Unipolaire, inverseur)
M9300-2 Kit contact de fin de course
(Deux unipolaires, inverseurs)
M9300-100 Adaptateurs filetés pour conduit
électrique de 12,7 mm (1/2 po)
M9300-140 Potentiomètre de recopie 140 k
ohms
M9300-151 Kit de montage à distance, avec
bras de levier et accouplement
de registre
M9300-1K Potentiomètre de réaction 1 k ohms
M9300-2K Potentiomètre de recopie 2 k ohms
M9300-10K Potentiomètre de recopie 10 k ohms
Figure 4 : Positions de montage
FIG:Mounting Positions

Servomoteurs électriques sans ressort de rappel, série M9310 Notice d’installation
3
Ajustage des butées de rotation angulaire
Montage du servomoteur
1. Placer le registre de façon à ce qu’il soit
complètement fermé. Voir Tableau 2 pour
les diamètres d’axe et les couples requis.
2. Plier ou couper le support anti-rotation pour que
sa taille corresponde au cadre du registre ou
au conduit.
3. Charger le joint du servomoteur en tournant le bras
au moyen du servomoteur (environ 5 degrés).
Figure 5 : Soulèvement de la languette
FIG:TabLocation
Figure 6 : Retrait du coupleur
FIG:Romiving Coupler
Figure 7 : Rotation du coupleur
FIG:Rotate Coupler
Figure 8 : Installation du coupleur
FIG:Reinstalling Coupler
Figure 9 : Montage du servomoteur
FIG:Align Damper
Figure 10 : Formation du support de fixation
M3.5 Screws (2)
Slot for Bracket
Anti-Rotation Bracket
Damper
Frame
Anti-Rotation
Bracket Tab
FIG:Underneath
Fente pour le support
Languette du support
anti-rotation
Vis M3,5 (2)
Support anti-rotation
Cadre du
registre

Servomoteurs électriques sans ressort de rappel, série M9310 Notice d’installation
4
4. Glisser le servomoteur sur l’arbre et serrer
complètement la vis de réglage située sur
le coupleur, en suivant le Tableau 2.
5. Serrer légèrement un côté du support anti-rotation
à la surface de fixation.
6. Faire passer le support anti-rotation sous le
servomoteur jusqu’à ce qu’il atteigne le milieu de la
fente se trouvant au fond du servomoteur.
Tableau 2 : Diamètre d’arbre et couple requis
Diamètre
de l’arbre,
mm (po)
Avec insert Sans
insert
9,5
(3/8) 12,7 (1/2) 16 (5/8) 19 (3/4)
8
(5/16) 10 (13/32) 12,7 (1/2) 16 (5/8)
Couple
requis, N-m
(lb·in)
14,1
(125) Serrage manuel, à un demi-tour de plus
Figure 11 : Passage du servomoteur sur l’arbre
FIG:Tighten Actuator
Figure 12 : Fixation du support
FIG:Placing Bracket
Figure 13 : Fixation du support anti-rotation
au cadre du registre
FIG:MountedActuator

Servomoteurs électriques sans ressort de rappel, série M9310 Notice d’installation
5
7. Tester le registre.
a. Appuyer sur la commande de débrayage et
maintenir.
b. Faire tourner le coupleur depuis la position
complètement fermée à la position
complètement ouverte, pour vérifier que le
registre et le servomoteur pivotent librement
sur toute la course.
Figure 14 : Test du registre
FIG:Pushbutton

Servomoteurs électriques sans ressort de rappel, série M9310 Notice d’installation
6
Câblage
Schémas de câblage des servomoteurs M9310-HGA-2
AVERTISSEMENT
Risque de Choc électrique.
Déconnecter l'alimentation avant de procéder
à tout raccordement électrique. Le contact avec des
composants soumis à une tension dangereuse peut
provoquer une électrocution et entraîner des blessures
graves voire la mort.
IMPORTANT : Si l’on utilise le servomoteur
M9310-HGA-2 en mode flottant, vérifier que le
micro-interrupteur est positionné sur l’option 2 à
10 V CC. Ce paramétrage garantit la compatibilité
avec la sortie de triac du contrôleur, en montrant
les fuites de tension. Voir Figure 20 pour le
positionnement du micro-interrupteur.
Figure 15 : Applications flottantes 24 V
RED GRY BLK ORN
COM
0 to 10 VDC
(-)
24 VAC/DC
(+)
FIG:Floating 24VApplications
COM
24 V CA/CC
ROU
NOIR
GRS
ORG
0 à 10 V CC
Figure 16 : Applications 24 V Marche/Arrêt
(Voir Tableau 3 pour le positionnement
du micro-interrupteur)
RED GRY BLK ORN
24 V AC/DC
24 V AC/DC
COM
0 to 10 VDC
(-)
(+)
FIG:On/Off 2 4V Application s
COM
24 V CA/CC ROU
NOIR
GRS
ORG
0 à 10 V CC
24 V CA/CC
Figure 17 : Applications proportionnelles 24 V
RED GRY BLK ORN
24 VAC/DC
0 to 10 VDC
COM
0 to 10 VDC
(-)
(+) (+)
(-)
FIG:Proportional24VApplications
COM
24 V CA/CC ROU
NOIR
GRS
ORG
0 à 10 V CC
0 à 10 V CC
Figure 18 : Applications proportionnelles 24 V - 0 (4)
à 20 mA avec résistance externe
RED GRY BLK ORN
24 VAC/DC
0 (4) to 20 mA
COM
0 to 10 VDC
(-)
(+) (+)
FIG:Control with ExternalResistor
500 ohm,
1.4 W
COM
24 V CA/CC ROU
NOIR
GRS
ORG
0 à 10 V CC
0 (4) à 20 mA

Servomoteurs électriques sans ressort de rappel, série M9310 Notice d’installation
7
Mode auto-étalonnage
Le servomoteur passe en mode auto-étalonnage et
place le coupleur aux butées maximum et minimum
pour mesurer la course de déplacement.
Accès aux micro-interrupteurs et aux DEL
Repérer le cache ovale sur l'avant de l’appareil et
le tirer vers l’extérieur.
Pour achever le processus d’auto-étalonnage, appuyer
sur Enter/Autocal (Entrée/Auto-ét) jusqu’à ce que les
trois DEL soient allumées. Voir Figure 20 pour
visualiser les micro-interrupteurs et les DEL.
Fonctionnement
Les valeurs de décalage valides sont de 0 à 10 V CC
et les valeurs de plage de 2 à 10 V CC. La tension
de recopie maximum du servomoteur est de 10 VCC.
Figure 19 : Cache des micro-interrupteurs et DEL
FIG:LED and DIP Switch Cover
AVIS
Risque de Dégâts matériels.
Ne pas mettre le système sous tension avant
d’avoir contrôlé tous les branchements électriques.
Des câbles en court-circuit ou branchés de façon
erronée peuvent provoquer des dégâts permanents
à l’équipement.
Figure 20 : Emplacement des
micro-interrupteurs et des DEL
FIG:LED Location
Span Adj.
Offset Adj.
INC. DA 0-10
RA 2-10
M9310-HGA-2
Ajust. Décalage
Entrée/
auto-ét.
DEL
DEL
Ajust. Plage DEL
Figure 21 : Exemples graphiques des
signaux de commande Tableau 3
Max.
10 VDC
FIG:Example Graph
Min.
20 VDC0 VDC
Stroke
Course
Max.
Min.
0 V CC 10VCC 20 V CC

Servomoteurs électriques sans ressort de rappel, série M9310 Notice d’installation
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Paramétrage du signal de commande
proportionnelle de PLAGE et de DÉCALAGE
à d'autres valeurs
1. Régler les micro-interrupteurs un et deux avant de
poursuivre. Voir Figure 20 pour le positionnement
du micro-interrupteur.
2. Connecter un multimètre numérique entre les
câbles orange (recopie) et noir (neutre). Voir
Câblage pour plus d’information sur le câblage.
3. Appuyer sur Enter/Autocal.
Pour ajuster la plage et le décalage, appuyer
brièvement sur Enter/Autocal. Maintenir Enter/
Autocal enfoncé pendant plus de trois secondes
déclenche un auto-étalonnage.
La DEL Décalage s’allume et le multimètre affiche
la valeur actuelle de décalage.
4. Appuyer sur INC.
La DEL Décalage clignote. La lecture de la tension
sur le multimètre augmente de 0,5 V CC chaque
fois que l’on appuie sur le bouton. Appuyer sur
INC. jusqu’à ce que la tension désirée soit atteinte.
En l’absence d’autre manipulation, la DEL Décalage
cesse de clignoter au bout de 10 secondes. Le
servomoteur quitte le mode programmation et la
valeur d’origine de décalage reste inchangée.
5. Appuyer sur Enter/Autocal.
La DEL Décalage s’éteint, ce qui indique que
la valeur désirée de décalage a été enregistrée.
La DEL Plage s’allume et le multimètre affiche
la valeur actuelle de la plage.
6. Appuyer sur INC.
La DEL Plage clignote. La lecture de la tension sur
le multimètre augmente de 0,5 V CC chaque fois
que l’on appuie sur le bouton. Appuyer sur INC.
jusqu’à ce que la tension désirée soit atteinte.
En l’absence d’autre manipulation, la DEL Plage
cesse de clignoter au bout de 10 secondes. Le
servomoteur quitte le mode programmation et la
valeur d’origine de décalage reste inchangée.
7. Appuyer sur Enter/Autocal.
La DEL Plage s’éteint, ce qui indique que le
paramétrage désiré de la plage a été sauvegardé
et que le servomoteur est sorti du mode
programmation.
Lecture des paramétrages de la tension du
signal de commande proportionnelle de
PLAGE et de DÉCALAGE
1. Connecter un multimètre numérique entre les
câbles orange (recopie) et noir (neutre). Voir
Câblage pour plus d’information sur le câblage.
2. Appuyer sur Enter/Autocal.
La DEL Décalage s’allume et le multimètre affiche
la valeur actuelle de décalage.
Tableau 3 : Paramétrage des micro-interrupteurs
Exemple Signal de
commande Signal de recopie Paramétrages de l’interface utilisateur
du M9310-HGA
10 à 10 V CC Direct 0 à
10 V CC
20 à 10 V CC Inverse0à
10 V CC
32 à 10 V CC Direct 2 à
10 V CC
24 V CA –
4Décalage = 5
Plage = 7 Inverse 10 à
2 V CC
AVERTISSEMENT
Risque de Choc électrique.
Ne toucher les parties métalliques apparentes qu’avec
des outils correctement isolés ou les sondes isolées
du voltmètre numérique. Utiliser des outils ou sondes
qui ne sont pas correctement isolés peut exposer
à de graves blessures ou à la mort.
DA 0-10
RA 2-10
DA 0-10
RA 2-10
DA 0-10
RA 2-10
DA 0-10
RA 2-10
IMPORTANT : Ne pas appuyer sur INC. Autrement,
le paramétrage de la tension de décalage change.

Servomoteurs électriques sans ressort de rappel, série M9310 Notice d’installation
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3. Appuyer sur Enter/Autocal.
La DEL Décalage s’éteint, la DEL Plage s’allume
et le multimètre affiche la valeur actuelle de la
PLAGE.
4. Appuyer sur Enter/Autocal.
La DEL Plage s’éteint.
Effacement du paramétrage de la tension
du signal de commande proportionnelle
de PLAGE et de DÉCALAGE
Actionner le micro-interrupteur deux entre 2 à 10 et
0 à 10. Le paramétrage actif est la position finale du
micro-interrupteur.
Installation du cache sur les
micro-interrupteurs et les DEL
Remise en place du moyeu du servomoteur
1. Mettre le servomoteur hors tension.
2. Appuyer sur le bouton noir de débrayage,
sur le côté du boîtier.
3. Faire tourner l’arbre jusqu’à la position désirée.
Retrait du connecteur du conduit
On peut retirer le connecteur de conduit, en bas
de l’appareil, s'il est endommagé. Pour enlever
le connecteur :
1. Introduire un tournevis dans la fente du boîtier.
2. Faire tourner le connecteur de conduit en sens
antihoraire et le retirer du servomoteur.
Informations relatives aux réparations
Si les servomoteurs électriques sans ressort de rappel
série M9310 ne fonctionnent pas selon leurs
spécifications, les remplacer. Pour obtenir un
servomoteur de remplacement, contacter le
représentant Johnson Controls® le plus proche.
IMPORTANT : Ne pas appuyer sur INC. Autrement,
le paramétrage de la tension de la PLAGE change.
IMPORTANT : Après avoir vérifié la position du
micro-interrupteur et l’activité des DEL, replacer le
cache ovale sur l’appareil et repositionner le moyeu
du servomoteur.
IMPORTANT : La dérogation manuelle est
automatiquement déclenchée quand on relâche
le bouton.
Figure 22 : Remise en place du
moyeuduservomoteur
FIG:Pushbutton
Figure 23 : Retrait du connecteur du conduit
FIG:Conduit Connector