Klauke HK 12/2 Troubleshooting guide

Joh.-Christoph Schütz h:\doku\bed_kl\hydr\he8234_c.doc
HE.8234_C 1/98 Anz. der Seiten: 21
Bedienungs- und Wartungsanleitung
Instruction and Service Manual
HK 12/2
Inhaltsangabe
1. Einleitung
2. Aufschriften
3. Gewährleistung
4. Beschreibung des hydraulischen Preßwerkzeuges
4.1. Beschreibung der Komponenten
4.2. Beschreibung der Betätigungs- und Überwachungsfunktionen
4.3. Beschreibung des Preßvorganges
5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
5.1. Bedienung des Gerätes
5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches
5.3. Verarbeitungshinweise
5.4. Wartungshinweise
5.5. Ölwechsel- und Wartungsintervalle
5.6. Hinweis, welche (Ersatz-) Teile vom Kunden selber ausgewechselt werden dürfen.
5.7. Transport
6. Verhalten bei Störungen
7. Außerbetriebnahme/Entsorgung
8. Technische Daten
Serialnummer

Bedienungsanleitung HK 12/2 Seite 2
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Kurzinspektion vor Inbetriebnahme
Bitte prüfen Sie, ob Sie alle im Lieferumfang angeführten Teile erhalten haben.
Lieferumfang:
1 hydraulische Fußpumpe Typ FHP 2
1 2m Hochdruckschlauch mit Kupplung
1 Preßkopf Typ PK 120/38
1 Bedienungsanleitung
Bitte prüfen Sie anhand Ihres Lieferscheins, ob Sie auch die von Ihnen gewünschten
Zubehörteile erhalten haben.
Bedienungsanleitung
für das hydraulische Preßgerät Typ HK 12/2,
Seriennummer .....................
1. Einleitung
• Vor Inbetriebnahme Ihres Preßgerätes lesen Sie sich die Bedienungsanleitung
sorgfältig durch.
• Benutzen Sie dieses Gerät ausschließlich für den bestimmungsgemäßen Gebrauch.
• Einbau und Montage von Verbindungsmaterial mit Hilfe dieses Aggregates darf nur
durch eine elektrotechnisch unterwiesene Person erfolgen. Das Mindestalter beträgt 16 Jahre.
• Diese Bedienungsanleitung ist während der gesamten Lebensdauer des Gerätes
mitzuführen.
• Der Betreiber muß
- dem Bediener die Betriebsanleitung zugänglich machen und
- sich vergewissern, daß der Bediener sie gelesen und verstanden hat.
2. Aufschriften
An dem Pumpaggregat und dem Preßkopf finden Sie jeweils einen Aufkleber mit
Firmenlogo/Firmennamen, Typenangabe, Seriennummer und dem zulässigen
Betriebsüberdruck.
Der Hydraulikschlauch ist mit Herstellerangabe, Typ, Nennweite und Herstellungsjahr
versehen. Die Nennweite kann an den letzten beiden Ziffern der Typangabe abgelesen
werden.
3. Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt bei sachgemäßer Bedienung und unter Einhaltung der
geforderten regelmäßigen Kontrollen 1 Jahr ab Lieferdatum.

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4. Beschreibung des hydraulischen Preßwerkzeuges
4.1. Beschreibung der Komponenten
Das hydraulische Preßwerkzeug mit unserer Typbezeichnung HK 12/2
bestehen aus folgenden Komponenten:
Bild 1
Hydraulikschlauch Pumphebel Ölstopfen Haltebügel Rückstellhebel
Pos.-Nr. 5 Pos.-Nr. 1 Pos.-Nr. 4 Pos.-Nr. 2 Pos.-Nr. 3
Werkzeugeinsätze Preßkopf Verriegelung Kupplung
Pos.-Nr. 7 Pos.-Nr. 6 Pos.-Nr. 9 Pos.-Nr. 8
Tabelle 1
Pos.-Nr. Bezeichnung Funktion Referenz
1 Pumphebel Hebel zum Ausführen des Pumpvorganges S 3, 4
2 Transportsicherung Haltebügel zum Fixieren des Pumphebels S 3, 4, 5
3 Rückstellhebel zum Öffnen des Rückströmventiles S 3, 4, 5
4 Ölstopfen Schraube zum Öffnen und Schließen des
Ölvorratsbehälters
S 3
5 Hydraulikschlauch Stahlarmierte Hochdruckhydraulikschlauch-
leitung zum Verbinden des Preßkopfes mit der
Pumpe
S3, 5, 11
6 Preßkopf Arbeitseinheit der Preßvorrichtung S 3, 5
7 Werkzeugeinsätze Preßeinsätze in Halbschalenform für breite
Pressungen
S 3, 4, 6,
8
8 Kupplung Lösbare Verbindung bestehend aus Kupplungs-
stecker und ~muffe zum Anschluß des Presskopfes
an die Pumpe
S 3, 4
9 Verriegelung Gewindering zur Arretierung des Kupplungsrings S 3, 4

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4.2. Beschreibung der Betätigungs- und Überwachungsfunktionen
Zum Entfernen der Transportsicherung (Pos.-Nr. 2) wird der Pumpenhebel (Pos.-Nr. 1) nach
unten in Richtung des Pumpenkörpers gedrückt und der Haltebügel zur Seite geschwenkt.
Durch Fußbetätigung des Pumpenhebels wird die Pressung eingeleitet. Nach
kontinuierlicher Betätigung des Fußhebels schaltet die Pumpe nach einem hörbaren Klicken
bei 700 bar selbstständig ab. Die Pumpe ist mit einem Doppelkolben ausgestattet, die ein
schnelles Heranfahren der Preßeinsätze im Niederdruckbereich ermöglicht und dann
automatisch in die Hochdruckphase, d.h. die eigentliche Arbeitsphase, umschaltet.
Vor Beendigung des Pressvorganges kann das Pressaggregat manuel, z.B. bei Erkennen
eines Anwendungsfehlers, durch Auslösen des Rückstellhebels in die Ausgangsposition
zurückgefahren werden.
Der Druckaufbau kann jederzeit an einem an der Pumpe auf Wunsch angebrachten
Manometer verfolgt werden.
4.3. Beschreibung des Preßvorganges
Beim Preßvorgang werden die Werkzeugeinsätze gegeneinander gefahren. Der auf das
Kabel aufgeschobene Kabelschuh/Verbinder befindet sich in der feststehenden Hälfte des
Preßeinsatzes. Der auf der Kolbenstange sitzende bewegliche Teil des Preßeinsatzes bewegt
sich dabei auf die Preßstelle zu.
Eine Pressung ist abgeschlossen, wenn die Werkzeugeinsätze (Pos.-Nr. 7) zusammen-
gefahren sind und der zulässige Betriebsüberdruck erreicht wurde. Bei Erreichen des zul.
Betriebsüberdrucks öffnet sich das Überdruckventil und leitet das Druckmedium
(Hydrauliköl) wieder in den Vorratbehälter um. Die Angabe der Höhe des zul. Betriebs-
überdruckes befindet sich sowohl auf dem Preßkopf als auch auf dem Pumpaggregat.
Weitere Hinweise zur Verpressung von Verbindungsmaterialien entnehmen Sie bitte
unserem Montagehinweisen im Katalog.
5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
Es muß darauf geachtet werden, daß das Pumpaggregat standsicher auf einer ebenen Fläche
mit einem maximalen Neigungswinkel von 15° aufgestellt wird.
In Verbindung mit einem 2 m Hochdruckschlauch (Pos.-Nr. 5) ist das Arbeiten im Kabel-
graben nicht möglich. Für diese Anwendung wird mindestens ein 3 m Schlauch benötigt.
5.1. Bedienung des Gerätes
1. Vollständiges Ausrollen des Hochdruckschlauches und Anschluß des Preßkopfes (Pos.-
Nr. 7) an die Fußpumpe mittels der Kupplung (Pos.-Nr. 8). Dabei wird der am Schlauch
befindliche Kupplungsstecker bis zum Einrasten in die Kupplungsmuffe eingeschoben.
Anschließend wird die Kupplungsmuffe durch die Verriegelung (Pos.-Nr. 9) gegen
unbeabsichtigtes Lösen der Verbindung gesichert.

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Achtung
Pumpe niemals ohne Preßkopf betreiben!
Achtung
Vor Inbetriebnahme Ölstand prüfen und ggf. auffüllen.
2. Entfernen der Transportsicherung (Pos.-Nr. 2), Einsetzen geeigneter Werkzeugeinsätze
(Pos.-Nr. 7) und Positionierung des Preßkopfes (Pos.-Nr. 6).
3. Durchführung des Preßvorganges wie in Kap. 4.3. beschrieben.
4. Nach Erreichen des max. Betriebsdruckes fährt der Arbeitskolben selbstständig in seine
Ausgangsposition zurück und das Verbindungsmaterial wird aus dem Preßkopf (Pos.-Nr.
6) entfernt.
5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches
Unser hydraulisches Preßgerät vom Typ HK 12/2 verfügt
über eine große Anzahl verschiedener Werkzeugeinsätze (Pos.-Nr. 7)
zum Verpressen von Cu- und Al-Verbindungsmaterial.
Tabelle 2
Bild2
Preßbereich Verbindungsmaterial
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a 16-400 mm² Rohrkabelschuhe und Verbinder „Normalausführung“
_________________________________________________________________________________________________________
b 16-240 mm² Preßkabelschuhe und Verbinder DIN 46235/DIN 46267
_____________________________________________________________________________________________________________
c 10-240 mm² Aluminium Kabelschuhe und Verbinder
_________________________________________________________________________________________________________
d 25-185 mm² Preßverbinder für zugfeste Verbindungen von Aldrey-Seilen
nach DIN 48201, Blatt 6 und Al-Leiter DIN 48201, Blatt 5,
120 - 185 mm²
_________________________________________________________________________________________________________
e 25/4-120/20 mm² Preßverbinder DIN 48085 Teil 3 für AL-/St-Seile DIN 48204
_________________________________________________________________________________________________________
f 10-300 sm mm² Runddrückeinsätze für für Al- und Cu-Sektorleiter
_____________________________________________________________________________________________________________
g 16-150 mm² Quetschkabelschuhe DIN 46234, Stiftkabelschuhe DIN 46230
_________________________________________________________________________________________________________
h 10-95 mm² Isolierte Quetschkabelschuhe/~ Stiftkabelschuhe
_____________________________________________________________________________________________________________
i 16-150 mm² Rohrkabelschuhe für feindrähtige Leiter
_____________________________________________________________________________________________________________
j 10-70 mm² C-Klemmen
_____________________________________________________________________________________________________________
k 10-150 mm² isolierte Rohrkabelschuhe und Verbinder sowie isolierte
Stiftkabelschuhe
_____________________________________________________________________________________________________________
l 2x50-2x95 mm² Doppelpreßkabelschuhe
_____________________________________________________________________________________________________________
m 25-240 mm² Aderendhülsen
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n 25-240 mm² Aderendhülsen für verdichtete feindrähtige Leiter
Achtung
Es dürfen nur die der bestimmungsgemäßen Anwendung entsprechenden
Verbindungsmaterialien verarbeitet werden.

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Sollten andere Verbindungsmaterialien verpreßt werden müssen, ist eine Rücksprache mit
dem Werk zwingend erforderlich.
Achtung
Desweiteren dürfen keine unter Spannung stehenden Teile verpreßt
werden.
Vor Arbeitsbeginn ist ein spannungsfreier Zustand der zu verpressenden Verbindung
sicherzustellen.
Das Gerät kann in einem Temperaturbereich von -20°C bis +40°C sowohl im Innen- als
auch im Aussenbereich eingesetzt werden.
5.3. Verarbeitungshinweise
Bei weiteren über die in Tabelle 2&3 angeführten Anwendungsfälle hinaus ist zwingend
Rücksprache mit dem Werk zu halten.
Tabelle 3 Kennzeichnung der Werkzeugeinsätze
KennzeichnungZuordn.
Tab. 2
Preßeinsätze
außen Preßprofil
Oberfläche des
Preßeinsatzes
Preß-
breite
a Normalausführung CU, QS QS gelb chromatiert 10-14
mm
b DIN 46235 CU, QS,
DIN 46235
Kennzahl gelb chromatiert 10-14
mm
c Aluminium AL, QS Kennzahl blau verzinkt 12-14
mm
d Al-Preßverbinder
Aldrey
Al, QS Kennzahl blau verzinkt 12-14
mm
Al, QS Kennzahl blau verzinkt 10-14
mm
e Preßverbinder
DIN 48085 T3
St, QS Kennzahl brüniert 12 mm
f Runddruckeinsatz RU; QS, sm;
QS, sm
- gelb chromatiert -
g Quetsch-/Stift-KS
DIN 46234/46230
CU, QS,
DIN 46234
QS gelb chromatiert -
h isol. Quetsch-KS ISQ, QS QS gelb chromatiert -
i KS f. feindr. Leiter F, QS QS, F gelb chromatiert -
j C-Klemmen C, QS QS gelb chromatiert -
k isol. Rohr-KS IS, QS - gelb chromatiert -
l Doppelpreß-KS QS QS gelb chromatiert -
m AEH DIN 46228 AE, QS - gelb chromatiert -
n AEH AE, QS - gelb chromatiert -
Abküzungen: KS-Kabelschuhe, VB-Verbinder, AEH-Aderendhülsen, QS-Querschnitt
Mit den in Tabelle 3 Abs. a aufgeführten Einsätzen dürfen ausschließlich handelsübliche
Klauke Rohrkabelschuhe und Verbinder verarbeitet werden. Eine Verpressung von
handelsüblichen Kabelschuhen und Verbindern anderer Hersteller ergibt keine
ordnungsgemäße Verpressung.

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Mit den in Tabelle 3 Abs. j beschriebenen Einsätzen für C-Klemmen dürfen ausschließlich
Klauke-Klemmen verpreßt werden. Bei C-Klemmen anderer Hersteller kann keine Garantie
für eine ordnungsgemäße Verpressung gegeben werden. Gleiches gilt im Übrigen für das
Verbindungsmaterial aus Tab. 3h, 3i, 3k und 3l.
Trotz gleicher Kennzahl sind die Preßbreiten bei Cu- und Al-Preßkabelschuhen und
Verbindern unterschiedlich. Zur Kennzeichnung sind die Einsätze neben der Aufschrift noch
farblich unterschiedlich ausgeführt.
Achtung
Es dürfen auch bei gleicher Kennzahl nur die für das Material vorgesehenen
Werkzeugeinsätze verwendet werden.
5.4. Wartungshinweise
Das hydraulische Aggregat ist nach jedem Gebrauch zu reinigen und ein trockener Zustand
vor Einlagerung sicherzustellen.
Das Aggregat ist weitgehend wartungsfrei. Lediglich der Ölstand ist regelmäßig zu
kontrollieren und das Aggregat ist nach möglichen Beschädigungen zu untersuchen.
Zur Ölstandskontrolle den Ölstopfen (Pos.-Nr. 4) aufdrehen und optisch den Ölstand
kontrollieren.
Ist der Ölstand zu niedrig, muß entsprechend Öl nachgefüllt werden. Nach erfolgter
Wartung den Ölstopfen wieder aufschrauben.
Der Hydraulikschlauch und die Armaturen müssen vor und nach der Anwendung auf
Beschädigungen und Undichtigkeiten hin überprüft werden.
Folgende legierte Hydrauliköle können verwendet werden:
Tabelle 4
Sorte Temperaturbereich Viskositätsklasse Qualitätsstufe
_____________________________________________________________________________________________________
AVIA HVI 15 -20°C bis +40°C VG 15 HLP
Shell Tellus T 15 -20°C bis +40°C VG 15 HLP
Mobil DTE 11 -20°C bis +40°C VG 15 HLP
NUTO H 15 -20°C bis +40°C VG 15 HLP
Rando HD - Z15 -20°C bis +40°C VG 15 HLP
Agip OSO 15 -20°C bis +40°C VG 15 HLP
BP Energol HLP 15 -20°C bis +40°C VG 15 HLP
Es können auch andere vergleichbare Hydrauliköle verwendet werden.

Bedienungsanleitung HK 12/2 Seite 8
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5.5. Ölwechsel- und Wartungsintervalle.
Es ist empfehlenswert, das Gerät in regelmäßigen Abständen durch einen Sachkundigen zu
warten, um einen einwandfreien Zustand vor dem nächsten Gebrauch zu gewährleisten.
Tabelle 5
Wartungsplan:
Was? Wann? wer?
_________________________________________________________________________________________________
Reinigen nach jedem Gebrauch Bediener
Ölstand prüfen wöchentlich Bediener
Hochdruckschlauch prüfen wöchentlich Sachkundigen
Hydrauliköl wechseln jährlich Werk/Sachkundigen
Das Hydrauliköl ist nach spätestens einem Jahr oder bei häufigem Gebrauch nach ca. 10.000
Verpressungen komplett auszutauschen. Wir empfehlen, diesen Ölwechsel im Werk
ausführen zu lassen.
Achtung
Bitte verwenden Sie nur sauberes, einwandfreies Hydrauliköl
(AVIA HVI 15 und andere Hydrauliköle gleicher Qualität).
Achtung
Hydrauliköle können Hautausschläge und andere Gesundheitsschädigungen
hervorrufen. Vermeiden Sie längeren Hautkontakt. Waschen Sie sich nach
jedem Kontakt gründlich.
Achtung
Verschüttetes Hydrauliköl muß sofort mit Saugmaterial gebunden werden.
5.6. Hinweis welche (Ersatz-) Teile vom Kunden selber ausgetauscht werden dürfen.
Innerhalb des Gewährleistungszeitraums darf vom Kunden nur das Öl gewechselt werden.
Achtung
Versiegelung der Druckeinstellschraube nicht beschädigen!
Führen Sie keine eigenen Reparaturen durch und entfernen Sie keine Bauteile wie
Schrauben oder andere Komponenten.
5.7. Transport
Das Hydraulikaggregat sollte, um Beschädigungen beim Transport zu vermeiden, immer in
einem Transportkoffer transportiert werden. Dabei ist darauf zu achten, daß der Hydraulik-
schlauch (Pos.-Nr. 5) ordentlich aufgerollt wird. Der Mindestknickradius von max. 70 mm
darf nicht unterschritten werden.

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6. Verhalten bei Störungen
Erreicht die Pumpe nicht Ihren vollen Druck, so kann Luft in das System eingedrungen sein.
Abhilfe: Halten Sie bitte den Preßkopf tiefer als die Pumpe und betätigen Sie den Pumphebel
bis die Preßeinsätze ihre Endlage erreicht haben. Diesen Vorgang wiederholen Sie bitte 2-3
mal. Erreicht die Pumpe dann noch nicht den vollen Druck, so muß der Entlüftungsvorgang
wiederholt werden.
Tritt Hydrauliköl an der Pumpe oder am Preßkopf aus, muß das jeweilige Bauteil oder ggf.
das gesamte Aggregat zur Reparatur ins Werk eingeschickt werden.
7. Außerbetriebnahme/Entsorgung
Auch bei qualitativ hochwertigen Geräten ist irgendwann der Zeitpunkt gekommen, an dem
die Entsorgungsfrage gestellt werden muß.
Die Entsorgung der einzelnen Komponenten des Aggregates muß getrennt erfolgen. Dabei
muß zuerst das Öl abgelassen und an speziellen Abnahmestellen entsorgt werden.
Achtung
Hydrauliköle stellen eine Gefahr für das Grundwasser dar. Unkontrolliertes
Ablassen oder unsachgemäße Entsorgung steht unter Strafe.
(Umwelthaftungsgesetz)
Als nächstes muß der Schlauch abgeschraubt werden und das im Schlauch befindliche Öl
mit dem Öl aus der Pumpe entsorgt werden. Auch der Schlauch muß als ölverschmutztes
Betriebsmittel speziell entsorgt werden.
Die restlichen Teile des Aggregates müssen nach den jeweiligen Umweltstandards entsorgt
werden.
Wir empfehlen wegen möglicher Umweltverschmutzung die Entsorgung durch zugelassene
Fachunternehmen vornehmen zu lassen. Eine kostenfreie Rücknahme des Altgerätes durch
den Hersteller kann nicht zugesagt werden.

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8. Technische Daten
Preßkraft (PK 120/38): 130 kN
Gewicht (PK 120): 5,5 kg
Hub, Öffnungsweite: 38 mm
Temperaturbereich
des Hydrauliköls: -20°C bis +40°C
Schlauchlänge: 2 m
Hydrauliköl: "Schell Tellus T15"
Betriebsdruck: 700 bar
Eingefüllte Ölmenge 1 l
Gesamtgewicht: 17,700 kg
Symbole
Sicherheitstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Personen-
und Umweltschäden zu vermeiden.
Anwendungstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Schäden am
Gerät zu vermeiden.
Anmerkung
Diese Bedienungsanleitung kann jederzeit kostenlos unter der Nr. HE.8234_C nachbestellt
werden.