Migatronic MIG 385x S User manual

MIG 385x/445x
Brugsanvisning
Instruction manual
Betriebsanleitung
Manuel d'instruction
Gebruikershandleiding
Manuale d'istruzione
Bruksanvisning
Käyttöohje
Manual de instrucciones
Kezelési útmutató
Руководство по эксплуатации
Valid from 2017 week 36 50115316 B2

DANSK ................................................................................3
ENGLISH .............................................................................7
DEUTSCH..........................................................................11
FRANÇAIS ........................................................................15
NEDERLANDS..................................................................19
ITALIANO ..........................................................................23
SVENSKA..........................................................................27
SUOMI................................................................................31
ESPAÑOL..........................................................................35
MAGYAR ...........................................................................39
РУССКИЙ..........................................................................43
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: MIGx
conforms to directives 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
European Standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-2
EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev 17.05.2017
Niels Jørn Jakobsen
CEO

3
FUNKTIONSBESKRIVELSE
MIG x-serien består af følgende maskiner:
MIG 385x S
MIG 445x S
Maskinerne er opdelt i hovedmodulerne strømkilde,
trådfremføringsenhed, indikatorpanel og evt.
vandmodul.
Strømkilde
Strømkilderne består af en tre-faset svejsetrans-
formator, to spændingsomskiftere, ensretter og
drosselspole. Strømkilden har altid blæserkøling med
automatisk stop. ca. 4 min. efter sidste svejsning
stopper ventilatoren helt, og starter igen automatisk
ved ny svejsning. Hvis temperaturen indvendig i
strømkilden er over 60°C, vil ventilatoren køre.
Er strømkilden udstyret med vandkølemodul vil dette
køre sammen med ventilatoren i strømkilden.
Indikatorpanel
Indikatorpanelet viser fejltilstande og tændt tilstand for
maskine.
Trådfremføringsenhed (MWF 8x/MWF 11x)
Trådfremføringsenheden har altid 4-hjulstræk
(18 m/min). Til mange svejseopgaver må det an-
befales at anvende 4-hjulstræk. Dette gælder ikke
mindst, hvor der svejses med rørtråde. Desuden er det
vigtigt, at der anvendes trisser, som passer til trådens
dimension og linere med korrekt diameter og materiale
i brænderslangen.
Vandmodul (ekstraudstyr)
Vandmodulet består af vandtank, vandkøler og vand-
pumpe.
IBRUGTAGNING
Nettilslutning
Maskinen skal tilsluttes 3-faset net, og det skal
kontrolleres, at nettets spænding er i
overensstemmelse med den spænding, maskinen er
beregnet til. Sikkerhedslederen (jord) er gul/grøn.
Maskinen er udstyret med en termosikring, der både
sikrer mod overbelastning af maskinen og overstrøm
for netkablet.
Maskinens for-sikring kan vælges, således at den kun
er kortslutningsbeskyttet for netkablet. Den for-sikring,
der er angivet på maskinens typeskilt, vil både yde
overstrøms- og kortslutningsbeskyttelse.
Bortskaf produktet i overensstemmelse med
gældende regler og forskrifter. Mere
information findes under Politikker pa
www.migatronic.com
Konfigurering
Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og
svejsekabler, der er underdimensioneret i forhold til
svejsemaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til
den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig
intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og
eventuelle følgeskader.
Løft ikke maskinen i håndtaget.
Træd ikke op på håndtaget.
Vigtigt!
Når stelkabler og mellemkabler
tilsluttes maskinen, er god
elektrisk kontakt nødvendig, for at
undgå at stik og kabler øde-
lægges.

4
Generatordrift
Denne svejsemaskine kan anvendes på alle
forsyninger, som afgiver sinusformet strøm og
spænding, og som ikke overskrider de tilladte
spændingstolerancer, der er angivet i de tekniske
data.
Motoriserede generatorer, som overholder oven-
stående, kan anvendes som forsyning. Spørg altid
generatorleverandøren til råds før du tilslutter din
svejsemaskine.
MIGATRONIC anbefaler at anvende en generator, der
har elektronisk regulator og som kan levere mindst
1,5 x svejsemaskinens maksimale kVA forbrug.
Garantien bortfalder ved skader, som er opstået på
grund af forkert eller dårlig forsyning.
Tilslutning af gas
Gasslangen, som udgår fra mellemkabel, tilsluttes en
gasforsyning med en reduktionsventil (2-6 bar).
(Obs. Nogle typer reduktionsventiler kan kræve
højere udgangstryk end 2 bar for at fungere
optimalt).
Montering af stelkabel
Stelkabel (svejseminus) tilsluttes det ønskede
drosseludtag afhængig af svejsetrådens dimension
(Pos. 2-3).
Trådfremføring
Trissekombinationen til given tråddiameter vælges ud
fra oversigten på side 46. Standard leveres maskinen
med et sæt trisser m.v. Andre størrelser kan bestilles.
Kun dele med samme farve må anvendes sammen.
Justering af trådbremse
Trådbremsen skal sikre at trådspolen bremses
tilstrækkelig hurtigt når svejsningen ophører. Den
nødvendige bremsekraft er afhængig af vægten på
trådrullen, og den maksimale trådhastighed der
anvendes. Et bremsemoment på 1,5-2,0 Nm vil være
fyldestgørende til de fleste anvendelser.
Justering:
- Afmonter drejeknappen ved at stikke en tynd
skruetrækker ind bagved knappen og ryk derefter
knappen ud.
- Juster trådbremsen ved at spænde eller løsne
låsemøtrikken på trådnavets aksel
- Monter knappen igen ved at trykke den på plads i
rillen.
BETJENINGSVEJLEDNING
1. Hovedafbryder
2. Drosseludtag
Vejledende tråddiameter ø0,6 - 1,0
3. Drosseludtag
Vejledende tråddiameter ø1,2 - 1,6
4. ON
Lyser, når maskinen er tændt.
5. Indstilling af svejsespænding
MIG 385x (1 - 12) finindstilling
MIG 445x (1 - 12) finindstilling
6. Indstilling af svejsespænding
MIG 385x (1 - 2) grovindstilling
MIG 445x (1 - 2) grovindstilling
7. Overophedning

5
FEJLINDIKERING
Der registreres en fejlsituation nemlig
overophedningsfejl. Fejlen vises så længe,
den er tilstede.
Overophedningsfejl
Årsag: Opstår, hvis maskinen er blevet
overophedet som følge af
forkert brug.
Reaktion: Svejseprocessen afbrydes, og
postflow påbegyndes.
Lysdioden med symbolet for
overophedning tændes. Blæser
kører.
Aktion: Hvis fejlen ikke er opstået som
følge af forkert brug, tilkaldes
Migatronics Serviceafdeling.
FEJLSØGNING
Stødvis trådfremføring.
1. Indgangsdysen og trådtrissens rille flugter ikke.
2. Rulle med svejsetråd går for stramt på akslen. Undertiden er
tråden spolet forkert, så den "krydser".
3. Indgangsdyse eller kontaktdyse er slidt eller snavset, evt.
tilstoppet.
4. Svejsetråden er uren eller af dårlig kvalitet, evt. rusten.
5. For dårligt tryk på modrullen.
For meget sprøjt ved svejsningen.
1. For stor trådhastighed i forhold til svejsningen.
2. Slidt kontaktdyse.
Svejsningen bliver kokset og "sprød".
Ved punktsvejsning fremkommer en karakteristisk top.
1. Gasdyse tilstoppet.
2. Utætheder i systemet, således at atmosfærisk luft pga.
injectorvirkningen suges med ind og blandes med
beskyttelsesgassen.
Tråden brænder gentagne gange fast i kontaktdysen og går
trægt.
1. Kan bero på, at tråden er blevet deformeret i trådlederen. Klip
tråden ved trådtrissen, og træk den deformerede tråd ud af
trådlederen. Sæt ny tråd i og kontroller modrullens tryk.
2. Slidt kontaktdyse.
TEKNISKE DATA
Ret til ændringer forbeholdes
Strømkilde MIG 385x S MIG 445x S
Netspænding (50Hz-60Hz) ±10% 230/400V 230/400V
Sikring 230 V 25A 40A
Sikring 400 V 16A 25A
Virkningsgrad 0,77 0,71
Cos phi 0,99 0,99
Tomgangsspænding 17-43V 18-51V
Antal spændingstrin 24 24
100% belastning (40°C) 240A 265A
60% belastning (40°C) 300A 315A
35% belastning (40°C) 335A 405A
Strømområde min. 40A/16V 40A/16V
Strømområde max. 385A/28,8V 445A/36,3V
Induktansudtag 2 2
1Beskyttelsesklasse IP21 IP21
2Anvendelsesklasse SS
Norm EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-2
EN/IEC60974-10 (Class A)
Dimensioner (LxBxH) (incl. MWF) 96x48x126 cm 96x48x126 cm
Vægt excl. kølevæske 151 kg 179 kg
Kølemodul, tankkapacitet 4,0 L 4,0 L
Køleydelse 800 W 800 W
1Maskinen er beregnet for indendørs anvendelse, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP21
2
S
Maskinen opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok

6

7
DESCRIPTION OF FUNCTIONS
The MIG-x machine range consists of the following
machines:
MIG 385x S
MIG 445x S
The machines are divided into the following main
modules: power source, wire feed unit, indicator panel
and optional water module.
Power source
The power source consists of a three-phase welding
transformer, two voltage selector switches, a rectifier
and an inductor. The power source has always cooling
with automatic stop. Approx. 4 min after the last
welding the fan stops and starts automatically by a
new welding. The fan will start running when the
internal temperature is above 60°C.
If the power source is equipped with a cooling unit
both this and the fan in the power source will start
running.
Indicator panel
The indicator panel indicates errors and shows
whether the machine is turned on.
Wire feed unit (MWF 8x/MWF11x)
The wire feed unit has always 4-roll drive system
(18m/min). For many welding operations it is
recommended to use 4-roll drive, especially when
welding with fluxcored wire. Furthermore, it is essential
to use wire feed rolls which correspond to the
dimension of the wire and to use torch liners of the
correct diameter and material in the welding torch.
Water module (Option)
The water module consists of a water tank, a
watercooling system and a water pump.
INITIAL OPERATION
Mains connection
The machine must be connected to a three-phase
mains supply and it is important to ensure that the
mains supply voltage is in accordance with the voltage
to which the machine is built. The safety conductor
(earth) is yellow/green.
The machine is equipped with a thermal cut-out
protecting against overload of the machine and
excession of max. current for the mains cable. It is
possible to select the mains fuse so the mains cable is
only protected against short-circuits. The protection
indicated on the type plate of the machine will provide
protection against both overcurrent and short circuits.
Dispose of the product according to local
standards and regulations. More information
can be found under Policies at
www.migatronic.com
Configuration
MIGATRONIC disclaims all responsibility for damaged
cables and other damages related to welding with
under sized welding torch and welding cables
measured by welding specifications e.g. in relation to
permissible load.
Do not lift the machine by the
handle.
Do not step on the handle
Important!
In order to avoid destruction of
plugs and cables, good electric
contact is required when
connecting earth cables and
intermediary cables to the
machine.

8
Generator use
This welding machine can be used at all mains
supplies providing sine-shaped current and voltage
and not exceeding the approved voltage tolerances
stated in the technical data. Motorised generators
observing the above can be used as mains supply.
Consult your supplier of generator prior to connecting
your welding machine. MIGATRONIC recommends
use of a generator with electronic regulator and supply
of minimum 1.5 x the maximum kVA consumption of
the welding machine. The guarantee does not cover
damage caused by incorrect or poor mains supply.
How to connect the gas
Connect The gas hose, which comes from the
intermediary cable, to a gas supply with pressure
regulator (2-6 bar).
(Note: Some types of pressure regulators require an
output pressure of more than 2 bar to function
optimally).
Assembly of the earth cable
The earth cable (negative pole) is fitted to the
inductance outlet wanted (depending on the
dimension of the welding wire). (Pos. 2-3).
Wire feeding
The wire roll combination to the chosen wire diameter
can be seen from the figure page 46. The machine is
delivered with one set of wire rolls etc. as standard.
Other sizes can be delivered. Only parts of the same
colour can be fitted together.
Adjustment of wire brake
The wire brake must ensure that the wire reel brakes
sufficiently quickly when welding stops. The required
brake force is depending on the weight of the wire reel
and the maximum wire feed speed. A brake torque of
1.5-2.0 Nm will be satisfactory for most applications.
Adjustment:
-Dismount the control knob by placing a thin screw
driver behind the knob and thereafter pull it out
-Adjust the wire brake by fastening or loosening the
self-locking nut on the axle of the wire hub
- Remount the knob by pressing it back into the
groove.
CONTROL SWITCHES
1. Main switch
2. Inductance output
Recommended wire diameter ø0.6 - 1.0
3. Inductance output
Recommended wire diameter ø1.2 - 1.6
4. ON
Lights when the machine has been turned on.
5. Adjustment of welding voltage
MIG 385x (1 - 12) fine adjustment
MIG 445x (1 - 12) fine adjustment
6. Adjustment of welding voltage
MIG 385x (1 - 2) coarse adjustment
MIG 445x (1 - 2) coarse adjustment
7. Overheat error

9
LOCATION OF ERRORS
One error situation is registered that is
Machine overheating error. The error is
shown for as long as it exists.
Machine overheat error
Origin: Overheating of the
machine due to incorrect
use, e.g. exceeding the
duty cycle of the machine
for the welding current in
use.
Consequence: The welding process is
interrupted and post-flow
starts. The LED with the
symbol for overheat is lit.
Fan runs.
Remedy: If the error is not caused
by incorrect use,
Migatronic's Service
Department has to be
called in.
TROUBLE SHOOTING
The wire feed has stopped
1. The inlet nozzle and the wire are not in alignment with each
other.
2. The reel of wire is too taut, the wire must come off the reel
evenly.
3. The inlet tube or contact tip is badly worn or is blocked up.
4. The welding wire is not clean or it is rusty. It could also be of
an inferior quality.
5. The pressure roller has to be tightened.
Spatter
1. The wire feed is too fast for the voltage setting.
2. Worn out contact tip.
Porous weld. A cone is formed when spot welding.
1. Contact tip is blocked up
2. A leak in the gas hose draws in air which mixes with the
shielding gas.
The wire keeps sticking in the contact tip and feeds very
slowly
1. Any damaged wire should be cut off, pulled out and replaced.
The pressure on the wire feed roller should be checked and
adjusted if necessary.
2. Worn out contact tip.
TECHNICAL DATA
We reserve the right to changes
Power source MIG 385x S MIG 445x S
Mains voltage (50Hz-60Hz) ±10% 230/400V 230/400V
Fuse 230 V 25A 40A
Fuse 400 V 16A 25A
Efficiency 0.77 0.71
Cos phi 0.99 0.99
Open circuit voltage 17-43V 18-51V
Voltage position 24 24
100% duty cycle (40°C) 240A 265A
60% duty cycle (40°C) 300A 315A
35% duty cycle (40°C) 335A 405A
Current range min. 40A/16V 40A/16V
Current range max. 385A/28.8V 445A/36.3V
Inductance positions 2 2
1Protection class IP21 IP21
2Sphere of application SS
Standards EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-2
EN/IEC60974-10 (Class A)
Dimensions LxWxH (incl. MWF) 96x48x126 cm 96x48x126 cm
Weight excl. cooling liquid 151 kg 179 kg
Cooling unit, tank capacity 4.0 L 4.0 L
Cooling 800 W 800 W
1This machine is designed for indoor operation and meets the requirements of protection class IP21
2
S
The machine meets the standards which are demanded of machines working in areas where there is an increased risk of electric shock

10