Migatronic SIGMA GALAXY Product guide

MIGA LOG FUNKTION
MIGA LOG FUNCTION
MIGA LOG-FUNKTION
FUNKCJA MIGA LOG
MIGA LOG FUNKCE
MIGA LOG FUNKCIÓ
MIGA LOG-FUNCTIE
SIGMA GALAXY
50113757A Valid from 2020 week 19

2 3
Dansk ..................................................................3
English ................................................................7
Deutsch.............................................................11
Polski.................................................................15
Česky.................................................................19
Magyar..............................................................23
Nederlands .......................................................27

2 3
1. Hovedskærmen
Når den tilkøbte Miga log-licens installeres på svejse-
maskinen, vises der et graf-ikon i øverste højre
hjørne på hovedskærmen:
Når graf-ikonet er gråt, er Miga log-funktionen
ikke aktiv, og der gemmes ikke til SD-kort.
Når graf-ikonet er grønt, er Miga log-funktionen
aktiv, og svejsedata gemmes til SD-kort.
2. Indstillinger
Indstillinger til Miga log og visning af data for sidste
svejsesøm findes i menuen under ”Statistics”.
Der findes 4 valgmuligheder i ”Statistics” menuen:
2 Visning af værdier for sidste svejsesøm, skærmen
”Miga log”.
3 Miga log-funktion on/off
4 Indstillinger for Miga log
5 Visning af triptællere
Knappernes anvendelse gennemgås i det følgende:
Miga log funktion
Tilkøb af en Miga log-licens gør det muligt at gemme svejsedata på SD-kortet og beregne ”Heat Input” for
svejsningen, dvs. kJ/m.
For at gemme data på SD-kortet skal der indsættes et tomt SD-kort eller et kort, hvor stien
//MIGA_SW/SIGMA/LOG er oprettet.
Hvis kortet er helt tomt, oprettes der automatisk stien //MIGA_SW/SIGMA/LOG, hvor filer med svejsedata
gemmes.
Bemærk, at hvis der indsættes et SD-kort, som indeholder software til opdatering af maskinen, og der samtidigt
er oprettet stien //MIGA_SW/SIGMA/LOG, vil maskinen benytte kortet til at gemme svejsedata på og ikke blive
opdateret.
Der er plads til 50 stk log filer på et SD-kort. Når maks. antal filer på SD-kortet er opnået, vil en meddelelse
komme frem på skærmen, og det vil så være nødvendigt at flytte log-filerne fra SD-kortet til f.eks. en PC.
Hvis der ikke er indsat et SD-kort, vil log-filerne ikke blive gemt, og istedet for filnavnet i info-boks vises teksten
“NO SD-CARD”
4
2
3
5

4 5
Miga log funktion
2.1 Skærmen Miga log
- ”File” viser filnavnet på den sidst gemte fil med
svejsedata. Filnavnet består af en valgfri tekst og et
fortløbende nummer, der automatisk bliver optalt
efter hver svejsning. Filnavnet kan ændres under
“Miga log settings”.
- ”Info” er en tekst, der kan bruges til at beskrive det
emne, der svejses. Teksten kan ændres under
“Miga log settings”.
- ”Weld time” er tiden for den sidste svejsning, målt
fra lysbuen tændes, til lysbuen slukkes.
- ”Travel speed” vises standard. Denne parameter er
fremføringshastigheden for brænderen og bruges
til beregning af ”Heat input”.
Hvis der er indtastet en værdi under ”Seam
length”, vises denne værdi i stedet for ”Travel
speed”. ”Seam length” er svejsesømmens længde
målt i meter og bruges til beregning af “Heat
input”
- ”Heat input” er den tilførte energi per meter
(kJ/m).
- ”Program” er det svejseprogram, der bruges til
svejsningen.
- ”Current” er den målte middelværdi for strømmen
for hele svejsningen.
- ”Wire speed” er den målte middelværdi for
trådhastigheden for hele svejsningen.
- ”Voltage” er den målte middelværdi for
spændingen for hele svejsningen.
Knapper tilhørende skærmbilledet:
1 Retur til menu.
3 Indtastning af svejsesømmens længde målt i
meter, som bruges til beregning af ”Heat input”.
Hvis der indtastes en værdi her, benyttes værdien
under ”Travel speed” ikke. Dette er derfor et
alternativ til ”Travel speed”. Se evt. nærmere
under ”Indstillinger for Miga log”.
6 Sletter filen for den sidste svejsesøm.
2.2 Miga log-funktion on/off
Ved tryk på knappen aktiveres Miga log-
funktionen, og graf-ikonet på hovedskærmen skifter
til grønt. Bemærk at knappens ikon ændres til et
stopsymbol:
Når Miga log er aktiv, gemmes svejsemålinger på
SD-kortet for hver 100ms. Der gemmes 2 filer for hver
svejsning:
- En .dat-fil med målinger af strøm, spænding,
trådhastighed og gasflow for hver 100ms.
- En .txt-fil der indeholder info om svejsemaskine
samt diverse gennemsnitsmålinger fra svejsningen.
Begge filer kan åbnes med et texteditor-program som
f.eks. Notesblok. Alternativt kan data importeres til fx.
Microsoft Excel.
1
3
6

4 5
Miga log funktion
2.3 Indstillinger for Miga log
Følgende kan indstilles:
2 Fordefineret filnavn. I dette eksempel er filnavnet
indstillet til ”Test”, og de filer, der gemmes på
SD-kortet, vil derfor blive navngivet Test01, Test02
osv. Beskrivelse af menu til navngivning kan ses
under “Valg af jobnavn” i quickguide.
3 Uddybende informationstekst, der tilføjes i
toppen af log-filen
4 Svejsebrænderens fremføringshastighed. Dette
input bruges til beregning af ”Heat input” for
svejsningen og er særlig hensigtsmæssig, hvis der
anvendes en robot eller tilsvarende opstilling,
der giver en konstant fremføringshastighed for
brænderen.
5 Tiden (min. 0,5 s.), der går fra lysbuestart til der
gemmes målinger på kortet.
6 Procesfaktoren. Denne faktor bruges til
beregning af heat input. For indstilling af den
korrekte værdi henvises til afsnittet ”Beregning
af heat input”.
2.4 Triptællere
Der er to triptællere i maskinen, som kan nulstilles
uafhængigt af hinanden. Hver triptæller viser
lysbuetiden, forbrugt mængde tråd og forbrugt
mængde gas siden sidste nulstilling.
2 Nulstiller triptæller 1
4 Nulstiller triptæller 2
2
3
4
5
6
2
4

6
Miga log funktion
3. Efter svejsning
Hvis Miga log-funktionen er aktiv, vises dette skærm-
billede efter endt svejsning:
Skærmbilledet er det samme, som vises under menuen
”Statistics” -> ”Miga log”. Herfra er det muligt at
indtaste svejsesømmens længde for beregning af
”Heat input”. De data, der gemmes i filen, opdateres,
når svejsesømmens længde ændres.
Skærmen skifter automatisk til hovedskærmen efter
nogle sekunder, hvis en ny svejsning påbegyndes, eller
hvis encoderne benyttes.
4. Beregning af heat input
”Travel speed”
Hvis fremføringshastigheden ”Travel speed” er større
end 0, og angivelsen af svejsesømmen ”Seam length”
er 0, beregnes Heat input efter følgende formel:
H = (U x I x P) / v [kJ/m]
Her er U svejsespænding, I er svejsestrømmen,
P er procesfaktoren og V er svejsehastigheden.
”Seam length”
Hvis længden af svejsesømmen er større end 0,
benyttes denne til beregning af heat input efter
følgende formel:
H = (U x I x P x S) / L [kJ/m]
Her er U svejsespænding, I er svejsestrømmen, P er
procesfaktoren og S er lysbuetiden, som måles af
svejsemaskinen og L er længden af svejsesømmen
(Seam length).
4.1 Procesfaktor
Denne faktor bruges til at angive, hvor stor en del af
lysbuens effekt, der faktisk overføres til svejseemnet.
Størrelsen af faktoren er standard 0,80.

7
1. Main screen
A graph-icon will be displayed in the upper corner
of the main screen when the purchased Miga-log
licence has been installed in the welding machine:
When the graph-icon is grey, the Miga log
function is not active, and welding will not be saved
in a file.
When the graph-icon is green, the Miga log
function is active, and welding will be saved in a file.
2. Settings
Settings for the Miga log function and display of data
for the latest weld are available in the ”Statistics”
menu.
It is possible to select between four different functions
in the menu:
2 Display of values for the last weld,
the ”Miga log” screen.
3 Miga log-function on/off
4 Miga log-settings
5 Display of trip control
The functionality of each key pad is described in the
following:
Miga log function
Purchase of a Miga log-licence enables saving of welding data on the SD-card and calculation of the ”Heat
Input” for each welding, that is kJ/m.
An empty SD-Card or a card containing the folders //MIGA_SW/SIGMA/LOG must be inserted in the machine
before saving of the data.
If the card is empty, the folders //MIGA_SW/SIGMA/LOG will automatically be generated on the card in order to
save the files with welding data.
Please note that the machine will save welding data and not be updated with new software, if an SD card is
inserted that contains software for update as well as the folders //MIGA_SW/SIGMA/LOG.
It is possible to save 50 log files on a SD-card. A message will pop up on the screen, when the maximum
numbers of files have been reached. It will then be required to move the log-files from the SD-card to e.g. a PC.
The log files will not be saved, if a SD-card is not present, and the text “NO SD-CARD” will be displayed instead
of the file name in the information text.
4
2
3
5

8 9
Miga log function
2.1 The Miga log screen
- File” displays the file name of the last saved file
with welding data. The file name consists of an
optional text and a continuous number that will be
automatically increased after each welding. The file
name can be changed under “Miga log settings”.
- ”Info” is an optional text that can be used for
description of the welded work piece. The text can
be changed under “Miga log settings”.
- ”Weld time” is the time measured from the arc
ignites to the arc extinguishes.
- ”Travel speed” is displayed as standard. This
parameter is the torch travel speed and is used for
calculation of the ”Heat input”. If a value has been
inserted under ”Seam length”, this value will be
displayed in stead of ”Travel speed”. ”Seam length”
is the length measured in meter and is used for
calculation of the “Heat input”
- ”Heat input” is the added energy per meter (kJ/m).
- ”Program” is the welding program used for the
weld.
- ”Current” is the measured average current value of
the entire welding.
- ”Wire speed” is the measured average wire feed
speed value for the entire welding.
- ”Voltage” is the measured average voltage value
for the entire welding.
Key pads for the screen:
1 Return to menu.
3 Selection of weld seam length measured in meter
which is used for calculation of ”Heat input”.
The value ”Travel speed” is not used if the seam
length value has been inserted. Therefore, this is
an alternative to ”Travel speed”. More details can
be seen in the paragraph ”Miga log settings”.
6 Deletes file for the last weld seam.
2.2 Miga log-function on/off
The Miga log-function is activated by pressing the key
pad left to and the graph-icon on the main screen
is switched to green. Please note that the icon in the
menu is switched to a stop symbol:
Welding measurements are saved on the SD-card for
each 100ms, when the Miga log is active. 2 files are
saved for each welding:
- A .dat-file with measurements of current, voltage,
wire feed speed and gas flow for each 100ms.
- A .txt-fil that contains information about the
welding machine and various average values based
on the welding.
Both files can be opened with a text editor-program
as e.g. Notebook. Alternatively, data can be imported
to e.g. Microsoft Excel.
1
3
6

8 9
Miga log function
2.3 Miga log settings
The following can be set:
2 Predefined file name. In this example, the file
name is set at ”Test”, and files that will be saved
on the SD-card will now be named Test01, Test02
and so on. Description of the menu for selection
of file name can be seen under “Selection of job
name” in the quick guide.
3 Further information that is added in the upper
part of the log-file.
4 Welding torch travel speed. This input is used for
calculation of ”Heat input” for the welding and is
especially useful in robot or similar applications,
where the torch has a constant travel speed.
5 The time (min. 0.5 s.) from arc ignition until
saving to card.
6 Process factor. This factor is used for calculation
of heat input. Please read “Calculation of heat
input” for setting of the correct value.
2.4 Trip meters
There are two trip meters in the machine that are
independently resettable. Each trip meter indicates arc
time, consumed wire and gas flow since last reset.
2 Reset trip meter 1
4 Reset trip meter 2
2
3
4
5
6
2
4

10 11
Miga log function
3. After welding
If the Miga log-function is active, this screen will be
displayed after finished welding:
The screen is identical with the screen displayed under
the menu ”Statistics” -> ”Miga log”. Here it is possible
to add ”Seam Length” for calculation of ”Heat input”.
Data in the file is updated when the “Seam Length” is
changed.
The screen automatically shifts to the main screen
after some seconds, if a new welding is ignited or the
encoders are used.
4. Calculation of heat input
”Travel speed”
If ”Travel speed” is bigger than 0, and the value of
”Seam length” is 0, then Heat input will be calculated
according to the following formula:
H = (U x I x P) / v [kJ/m]
Here U is welding voltage, I is welding current,
P is process factor and V is travel speed.
”Seam length”
If ”Seam length” is bigger than 0, then Heat input will
be calculated according to the following formula:
H = (U x I x P x S) / L [kJ/m]
Here U is welding voltage, I is welding current, P
is process factor and S is arc time measured by the
welding machine and L is the seam length.
4.1 Process factor
This factor indicates how big a part of the arc power
that is actually transferred to the work piece. The size
of the factor is standard 0.80.

10 11
1. Hauptbildschirm
Nach Installation der zugekauften Miga Log-Lizenz
auf der Schweißmaschine wird ein Graph-Symbol
oben rechts im Hauptbildschirm angezeigt:
Wenn das Graph-Symbol grau ist, ist die Miga Log-
Funktion nicht aktiv, und Schweißdaten werden nicht
auf der SD-Karte gespeichert.
Wenn das Graph-Symbol grün ist, ist die Miga
Log-Funktion aktiv, und Schweißdaten werden auf der
SD-Karte gespeichert.
2. Einstellungen
Miga Log-Einstellungen und Anzeige der Daten
der letzten Schweißnaht finden Sie im Menü unter
”Statistics”.
Es gibt 4 Wahlmöglichkeiten im ”Statistics”-Menü:
2 Anzeige der Werte der letzten Schweißnaht, des
”Miga Log”-Schirms.
3 Miga Log-Funktion EIN/AUS
4 Miga Log-Einstellungen
5 Anzeige der Tageszähler
Beschreibung der Tastenfunktionen:
Miga Log-Funktion
Zukauf einer Miga Log-Lizenz ermöglicht das Speichern von Schweißdaten auf der SD-Karte und die
Berechnung von ”Heat Input” für den Schweißvorgang, d.h. kJ/m.
Zum Speichern von Daten auf der SD-Karte muss eine leere SD-Karte oder eine Karte, wo der Ordner
//MIGA_SW/SIGMA/LOG erstellt ist, eingelegt werden.
Wenn die Karte leer ist, wird der Ordner //MIGA_SW/SIGMA/LOG automatisch erstellt, wo Dateien mit Schweiß-
daten gespeichert werden.
Hinweis: Beim Einlegen einer SD-Karte, die Software zum Update der Maschine sowie den Ordner
//MIGA_SW/SIGMA/LOG enthält, wird die Maschine nicht mit neuer Software aktualisiert werden, sondern die
Schweißdaten auf der Karte speichern.
Die max. Anzahl der Log-Dateien, die auf der SD-Karte gespeichert werden können, ist auf 50 begrenzt, und
wenn diese Anzahl erreicht wird, wird eine Meldung im Display angezeigt. Die Log-Dateien von der SD-Karte
müssen somit auf z.B. einen PC übertragen werden.
Wenn keine SD-Karte eingelegt ist, werden die Log-Dateien nicht gespeichert, und statt des Dateinamens wird
“NO SD-CARD” im Informationstext angezeigt.
4
2
3
5

12 13
Miga Log-Funktion
2.1 Miga Log-Schirm
- ”File” zeigt den Dateinamen der letzt
gespeicherten Datei mit Schweißdaten an. Der
Datei-name besteht aus einem wahlfreien Text und
einer nach jedem Schweißvorgang automatisch
fortlaufenden Nummer. Der Dateiname lässt sich
unter “Miga Log settings” ändern.
- ”Info” ist ein optionaler Text zur Beschreibung des
geschweißten Werkstücks. Der Text lässt sich unter
“Miga Log settings” ändern.
- ”Weld time” ist die Zeit vom Zünden bis zum
Erlöschen des Lichtbogens.
- ”Travel speed” ist ein standardmäßig angezeigter
Parameter für die Vorschubgeschwindigkeit des
Brenners zur Berechnung von ”Heat input”.
Wenn ein Wert unter ”Seam length” eingegeben
wurde, wird dieser Wert anstatt ”Travel speed”
angezeigt. ”Seam length” ist die Schweißnahtlänge
in Meter zur Berechnung von “Heat input”.
- ”Heat input” ist die zugeführte Energie per Meter
(kJ/m).
- ”Program” ist das angewandte Schweißprogramm.
- ”Current“ ist der gemessene Durchschnittstrom für
den gesamten Schweißvorgang.
- ”Wire speed” ” ist die gemessene durchschnittliche
Drahtgeschwindigkeit für den gesamten Schweiß-
vorgang.
- ”Voltage” ist die gemessene Durchschnittspannung
für den gesamten Schweißvorgang.
Schirmbild-Tasten:
1 Zurück zum Menü.
3 Eingabe der Schweißnahtlänge in Meter zur
Berechnung von ”Heat input” gilt als Alternative
zu ”Travel speed”, weil somit der ”Travel
speed”-Wert nicht benutzt wird. Ausführliche
Information finden Sie unter ”Miga Log-
Einstellungen”.
6 Löschen der letzten Schweißnaht-Datei.
2.2 Miga Log-Funktion EIN/AUS
Mit Druck auf die -Taste wird die Miga Log-
Funktion aktiviert, und das Graph-Symbol auf dem
Hauptbildschirm wechselt nach grün. Hinweis: das
Tasten-Symbol schaltet auf ein Stopp-Symbol:
Wenn Miga Log aktiv ist, werden die Schweiß-
messungen auf der SD-Karte für jede 100ms
gespeichert. Es werden 2 Dateien für jeden Schweiß-
vorgang gespeichert:
- Eine .dat-Datei mit Messungen von Strom,
Spannung, Drahtvorschubgeschwindigkeit und
Gasdurchfluss für jede 100ms.
- Eine .txt-Datei mit Information über Schweiß-
maschine und verschiedene Durchschnitt-
messungen des Schweißvorgangs.
Beide Dateien können mittels eines Text Editor-
Programms (z.B. Notebook) geöffnet bzw. in Microsoft
Excel importiert werden.
1
3
6

12 13
Miga Log-Funktion
2.3 Miga Log-Einstellungen
Die folgenden Werte können eingestellt werden:
2 Vordefinierter Dateiname. In diesem Beispiel
wurde der Dateiname auf ”Test” eingestellt,
weshalb die auf der SD-Karte gespeicherten
Dateien ”Test01”, ”Test02” usw. genannt
werden. Beschreibung des Menüs zur Benennung
entnehmen Sie bitte der Kurzanleitung unter
“Wahl des Jobnamens”.
3 Eingabe eines zusätzlichen Informationstextes am
oberen Rand der Log-Datei.
4 Die Vorschubgeschwindigkeit des Schweiß-
brenners; dieser Wert zur Berechnung von ”Heat
input” des Schweißvorgangs ist für Roboter oder
ähnliche Applikationen besonders geeignet,
weil die Vorschubgeschwindigkeit des Schweiß-
brenners gleichbleibend ist.
5 Die Zeit (min. 0,5 Sekunde) von Lichtbogen-
zündung bis zum Speichern auf SD-Karte.
6 Prozessfaktor zur Berechnung von Wärmezufuhr.
Ausführliche Information zur Einstellung finden
Sie unter ”Berechnung von „Heat input”.
2.4 Tageszähler
Die beiden Tageszähler in der Maschine können
unabhängig voneinander zurückgesetzt werden. Jeder
Tageszähler zeigt die Lichtbogenzeit, die verbrauchte
Menge von Draht und Gasdurchfluss seit der letzten
Zurücksetzung an.
2 Zurücksetzung des Tageszählers 1
4 Zurücksetzung des Tageszählers 2
2
3
4
5
6
2
4

14 15
Miga Log-Funktion
3. Nach dem Schweißvorgang
Wenn die Miga Log-Funktion aktiv ist, wird dieses
Schirmbild nach dem Schweißvorgang angezeigt:
Das Schirmbild stimmt mit dem Schirmbild überein,
das unter dem Menü
”Statistics” -> ”Miga log” angezeigt wird. Hier ist
Eingabe der Schweißnahtlänge zur Berechnung von
”Heat input” möglich.
Aktualisierung der in der Datei gespeicherten Datei
erfolgt nach Änderung der Schweißnahtlänge.
Der Schirm stellt nach wenigen Sekunden automatisch
auf Hauptbildschirm um, wenn ein neuer Schweiß-
vorgang angefangen wird, oder wenn die Encoder
benutzt werden.
4. Berechnung von
„Heat input“
”Travel speed”
Wenn die Geschwindigkeit ”Travel speed” größer
als 0 ist, und die Schweißnahtlänge ”Seam length”
0 ist, erfolgt die Berechnung von „Heat input“ nach
folgender Formel:
H = (U x I x P) / v [kJ/m]
(U = Schweißspannung, I = Schweißstrom,
P = Prozessfaktor, V = Schweißgeschwindigkeit).
”Seam length”
Wenn die Schweißnahtlänge länger als 0 ist, wird sie
zur Berechnung von „Heat input“ nach folgender
Formel benutzt:
H = (U x I x P x S) / L [kJ/m]
(U = Schweißspannung, I = Schweißstrom,
P = Prozessfaktor, S = Lichtbogenzeit) von der
Schweißmaschine gemessen, und
L = Schweißnahtlänge).
4.1 Prozessfaktor
Dieser Faktor zeigt an, wie groß ein Anteil der Arc
Power tatsächlich auf das Werkstück übertragen wird.
Die Faktorgröße ist standardmäßig 0,80.

14 15
1. Ekran główny
Graficzna ikona wyświetli się w górnym rogu ekranu
głównego po zainstalowaniu w spawarce zakupionej
licencji na Miga log:
Gdy graficzna ikona jest szara, funkcja Miga log
pozostaje nieaktywna, a dane spawalnicze nie będą
zapisywane w pliku.
Gdy graficzna ikona jest zielona, funkcja Miga
log pozostaje aktywna, a dane spawalnicze będą
zapisywane w pliku.
2. Ustawienia
Ustawienia funkcji Miga log oraz dane ostatniego
spawania dostępne są w menu “Statystyka”.
Istnieje możliwość wyboru pomiędzy czterema różnymi
funkcjami w menu:
2 Wyświetl wartości ostatniego spawania, ekran
„Miga log”.
3 Włącz/wyłącz funkcję Miga log
4 Ustawienia Miga log
5 Wyświetl dane kontroli przebiegu
Poniżej opis funkcjonowania każdego z przycisków:
Funkcja Miga Log
Zakup licencji na Miga log umożliwia zapisywanie danych spawalniczych na karcie SD oraz obliczanie dla każdego
spawania ciepła doprowadzonego, a mianowicie wartości kJ/m.
Przed zapisaniem danych, do spawarki należy włożyć pustą kartę SD lub kartę zawierającą foldery//MIGA_SW/
SIGMA/LOG.
Jeśli karta jest pusta, foldery //MIGA_SW/SIGMA/LOG zostaną utworzone na karcie automatycznie w celu zapisania
plików z danymi spawalniczymi.
Należy zauważyć, że spawarka dokona zapisu danych spawalniczych, ale nie przeprowadzi aktualizacji do nowej
wersji oprogramowania, jeśli włożona została karta SD zawierająca oprogramowanie aktualizujące wraz z folderami
//MIGA_SW/SIGMA/LOG.
Istnieje możliwość zapisania na karcie SD 50 plików rejestrowych. Po osiągnięciu maksymalnej liczby plików na
ekranie pojawi się stosowny komunikat. Koniecznym będzie w takim przypadku przeniesienie plików rejestrowych z
karty SD na przykład na komputer PC.
Jeśli nie włożono karty SD, nie będzie możliwe zapisywanie plików rejestrowych i pojawi się napis „NO SD-CARD”
(czyli „brak karty SD”) w miejsce nazwy pliku w tekście informacyjnym.
4
2
3
5

16 17
Funkcja Miga Log
2.1 Ekran Miga log
- „File” (czyli „plik”) wyświetla nazwę ostatniego
zapisanego pliku z danymi spawalniczymi. Nazwa
pliku składa się z opcjonalnego tekstu oraz
kolejnego numeru, który automatycznie rośnie po
każdym spawaniu. Nazwę pliku można zmieniać w
„Miga log settings” („ustawienia Miga log”).
- „Info” to tekst opcjonalny, który można
wprowadzić w celu opisania spawanego materiału.
Tekst można zmieniać w „Miga log settings”.
- „Weld time” (czyli „czas spawania”) to czas
mierzony od momentu zajarzenia łuku do jego
wygaśnięcia.
- „Travel speed” (czyli „prędkość przesuwania
uchwytu”) wyświetlany jest standardowo.
Parametr ten opisuje prędkość posuwania uchwytu
i wykorzystywany jest do obliczania „Ciepła
doprowadzonego”
- „Heat input” (czyli „ciepło doprowadzone”) to
energia dodana w przeliczeniu na metr (kJ/m).
- „Program” to program spawalniczy użyty do
danego spawania.
- „Current” to mierzone średnie natężenie dla całego
procesu spawania.
- „Wire speed” to mierzona średnia prędkość
podawania drutu dla całego procesu spawania.
- „Voltage” to mierzone średnie napięcie dla całego
procesu spawania.
Przyciski do obsługi ekranu:
1 Powrót do menu.
3 Wybór długości szwu mierzonego w metrach,
wykorzystywanej do obliczania „Ciepła
doprowadzonego”. Wartość „Travel speed”
(„prędkość przesuwania uchwytu”) nie jest
wykorzystywana, gdy wprowadzono wartość
długości szwu. Dlatego jest ona alternatywą
dla „Travel speed”. Więcej informacji w ustępie
„Ustawienia Miga log”.
6 Usuwa plik z opisem szwu z ostatniego spawania.
2.2 Włącz/wyłącz funkcję Miga log
Funkcję Miga log włączamy naciskając przycisk na
lewo od , po czym graficzna ikona na głównym
ekranie zapali się na zielono. Należy zauważyć, że
ikona w menu przełączona jest na symbol zatrzymania
Wyniki pomiarów spawania zapisywane są na karcie
SD dla każdego okresu 100ms, podczas gdy Mila log
jest aktywne. Dla każdego spawania tworzone są 2
pliki:
- A .dat – plik z wynikami pomiaru natężenia,
napięcia, prędkości podawania drutu oraz
przepływu gazu dla każdego okresu 100ms.
- A .txt – plik zawierający informacje o spawarce
i różnych wartościach średnich dotyczących
spawania.
Oba pliki otworzyć można za pomocą edytora
tekstu, np. Notebook. Ewentualnie dane można
zaimportować na przykład do Microsoft Excel.
1
3
6

16 17
Funkcja Miga Log
2.3 Ustawienia Miga log
Dokonać można następujących nastawień:
2 Predefiniowana nazwa pliku. W tym przykładzie
ustawiona nazwa pliku to „Test”, a pliki
zapisywane na karcie SD będą nosiły nazwy
Test01, Test 02, itd. Opis menu służącego do
wybierania nazwy pliku obejrzeć można w
„Selection of job name” („wybór nazwy pracy”)
w podręczniku wprowadzenia do obsługi.
3 Dalsze informacje, które dodawane są w górnej
części pliku rejestrowego.
4 Prędkość przesuwania uchwytu spawalniczego.
Dane te wykorzystywane są do obliczania
„Ciepła doprowadzonego” i są szczególnie
przydatne w zastosowaniach zrobotyzowanych
lub podobnych, gdzie uchwyt przesuwany jest ze
stałą prędkością.
5 Czas (min. 0,5 s) od zajarzenia łuku do zapisania
danych na karcie.
6 Współczynnik procesu. Współczynnik ten
wykorzystywany jest do obliczania „Ciepła
doprowadzonego”. Prosimy zapoznać się z
częścią „Obliczanie ciepła doprowadzonego”,
zawierającą wskazówki odnośnie właściwego
nastawiania tej wartości.
2.4 Liczniki przebiegu
Spawarka wyposażona jest w dwa liczniki przebiegu,
które kasować można niezależnie od siebie. Każdy
licznik przebiegu podaje wartości czasu łuku, zużytego
drutu i przepływu gazu od ostatniego kasowania.
2 Wykasuj licznik przebiegu 1
4 Wykasuj licznik przebiegu 2
2
3
4
5
6
2
4

18 19
Funkcja Miga Log
3. Po spawaniu
Gdy funkcja Miga log jest aktywna, po zakończeniu
spawania wyświetlony zostanie następujący ekran:
Ekran ten jest identyczny z ekranem wyświetlanym w
menu „Statistics” -> „Miga log”. Tutaj możliwe jest
dodanie „Seam Length” (czyli „długości szwu”) dla
celów obliczenia „Ciepła doprowadzonego”. Dane
zawarte w pliku aktualizowane zostają z chwilą
zmiany wartości „Seam Length”.
Ekran automatycznie przechodzi do ekranu
głównego po kilku sekundach, jeśli spawanie zostanie
wznowione, lub gdy użyte zostaną kodery.
4. Obliczanie ciepła
doprowadzonego
”Travel speed” (“prędkość przesuwania uchwytu”)
Jeśli “Travel speed” jest większa niż 0, a wartość
”Seam length” (“długość szwu”) wynosi 0, to ciepło
doprowadzone zostanie wyliczone z następującego
wzoru:
H = (U x I x P) / v [kJ/m]
gdzie U to napięcie spawania, I to natężenie
spawania, P to współczynnik procesu, a V to prędkość
przesuwania uchwytu.
”Seam length” (“długość szwu”)
Jeśli ”Seam length” jest większa niż 0, to ciepło
doprowadzone zostanie wyliczone z następującego
wzoru:
H = (U x I x P x S) / L [kJ/m]
gdzie U to napięcie spawania, I to natężenie
spawania, P to współczynnik procesu, S to czas łuku
mierzony przez spawarkę, a L to długość szwu.
4.1 Współczynnik procesu
Ten współczynnik wskazuje, jak duża część mocy
łuku jest w rzeczywistości przekazywana do
materiału spawanego. Standardową wartością tego
współczynnika jest 0,80.

18 19
1. Hlavní displej
Ikona se zobrazí v pravém horním rohu hlavního
displeje hned po nainstalování softwaru MigaLog.
Pokud je ikona šedá, funkce MigaLog není aktivní.
Data o procesu svařování nebudou uložena.
Pokud je ikona zelená, funkce MigaLog log je
aktivní a svařovací data budou zobrazeny, nebo
případně uloženy na SD kartu.
2. Nastavení
Nastavení funkce MigaLog a zobrazení dat
o hodnotách svaru jsou k nalezení v nabídce
„Statistika“.
V nabídce je možné zobrazit a nastavit následující
funkce:
2 Zobrazení hodnot o posledním svaru,
obrazovka MigaLog.
3 zapnutí / vypnutí funkce MigaLog
4 Nastavení
5 Zobrazení záznamu –Denní počítadlo
Funkce a význam jednotlivých kláves jsou popsány
následovně:
Miga Log Funkce
S nákupem softwaru Miga Log získáváte možnost ukládání svařovacích parametrů na SD kartu a výpočet
tepelného příkonu při každém svařování.
Prázdnou SD kartu nebo kartu obsahující složky / / MIGA_SW / SIGMA / LOG je potřeba vložit do stroje před
začátkem ukládání dat.
Pokud je karta prázdná, složky / / MIGA_SW / SIGMA / LOG jsou automaticky generovány na kartě pro zachování
souborů se svařovacími daty.
Upozorňujeme, že stroj při ukládání dat nemusí být aktualizován, pokud je vložena SD karta, která obsahuje
aktualizační software, stejně tak složky / / MIGA_SW / SIGMA / LOG.
Na kartu SD lze zaznamenat data až o 50 svarech.
Hlášení na obrazovce upozorní na dosažení maximálního počtu souborů na kartě. Systém pak vyžaduje
přesunout data z SD karty např. do PC.
Data nebudou uložena, pokud SD karta není vložena. Místo názvu souboru se na hlavním displeji zobrazí text
„NE SD KARTA“.
4
2
3
5

20 21
Miga Log Funkce
2.1 Ovládací panel Miga log
- „File -soubor” zobrazí název posledního uloženého
souboru s daty o svařování. Název souboru se
skládá z libovolného textu a čísla, které se bude
automaticky zvyšovat po každém svařování. Název
souboru lze změnit v „Miga log nastavení“.
- „Info“ je libovolně volitelný text, který může být
použit pro doplňující popis svaru. Text lze změnit v
„Miga log nastavení“.
- “Welding time - Čas svařování” je doba od zapálení
oblouku do jeho vypnutí.
- Funkce “Postupová rychlost” se zobrazí
automaticky. Tento parametr představuje
rychlost vedení hořáku a je používán pro výpočet
“tepelného příkonu”. Byla-li hodnota uložena
pod „délkou svaru“, bude zobrazena namísto
„postupové rychlosti“. „Délka svaru“ neboli svarový
úsek je hodnota měřena v milimetrech a používá se
pro výpočet “Vneseného tepla“ tepelného příkonu.
- „Heat input- Tepelný příkon“ je energie
spotřebovaná při svařování na jednotku délky svaru
(kJ / mm).
- Funkce “Program” slouží pro zvolení svařovacího
programu.
- “Current - Proud” je průměrná naměřená hodnota
po celou dobu svařování.
- „Wire speed - Rychlost drátu“ je průměrná
naměřená hodnota rychlosti drátu pro celkovou
dobu svařování.
- „Voltage - Napětí“ je průměrná naměřená hodnota
napětí pro celkovou dobu svařování.
Klávesy ovládacího panelu:
1 Návrat do menu.
3 Volba délky svaru měřena v milimetrech se
používá pro výpočet “tepelného příkonu.”
Hodnota „Rychlosti svařování “ nebude použita,
pokud byla vložena hodnota délky svaru.
6 Odstraní uložený soubor o posledním svařování.
2.2 Zapnutí / vypnutí
funkce Miga log
Funkce Miga log je aktivní stisknutím levého tlačítka
. Ikona na hlavní obrazovce se rozsvítí zeleně. Pro
vypnutí funkce použijte ikonu stop symbolu
Svařovací parametry jsou uloženy na SD kartě každých
100ms, když je funkce Miga log aktivní. Naměřené
hodnoty jsou uloženy do 2 souborů:
A) Datový soubor pro naměřené hodnoty jako je
proud, napětí, rychlost podávání drátu a množství
plynu každých 100ms.
B) Textový soubor obsahuje informace o svařovacím
stroji a další různé průměrné hodnoty o průběhu
svařování.
Oba soubory lze otevřít pomocí textového editoru
jako např. Notebook. Případně lze data také
importovat do Microsoft Excel.
1
3
6