Migatronic PI 350 PLASMA User manual

BRUGSVEJLEDNING
USER GUIDE
BETRIEBSANLEITUNG
GUIDE DE L’UTILISATEUR
BRUKSANVISNING
GUIDA PER L’UTILIZZATORE
GEBRUIKERSHANDLEIDING
KÄYTTÖOHJE
GUÍA DE USUARIO
KEZELÉSI ÚTMUTATÓ
PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA
РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
NÁVOD K OBSLUZE
PI 350/500
50115043 B2 Valid from 2017 week 20

2
Dansk ..................................................................3
English ..............................................................11
Deutsch.............................................................19
Français.............................................................27
Svenska.............................................................35
Italiano .............................................................43
Nederlands .......................................................51
Suomi................................................................59
Español .............................................................67
Magyar..............................................................75
Polski.................................................................83
Русский ........................................................... 91
Česky.................................................................99

3
Tilslutning og ibrugtagning
Power
1
FFF
Gas
2
3
4
56
7
8
9
10
11
12
13
11
Gas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 16
14
15
13
12
Power
FFF
17
17
18
18
Advarsel
Læs advarsel og
brugsanvisning
omhyggeligt igennem
inden installation og
ibrugtagning og gem til
senere brug.
Installation
Nettilslutning
Tilslut maskinen til den netspænding den er
konstrueret til. Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.
0
l
12
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen
(3), tilsluttes en gasforsyning med en reduktions-
ventil (2-6bar). (Obs. Nogle typer reduktionsventi-
ler kan kræve højere udgangstryk end 2 bar for at
fungere optimalt). Brænderens gasslange trykkes i
gasstudsen (4) i fronten af maskinen.
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange
tilsluttes maskinen, er god
elektrisk kontakt nødvendig,
for at undgå at stik og kabler
ødelægges.
Tilslutning af svejseslange
1. Nettilslutning
2. Tænd – sluk knap
3. Gasslange
4. Tilslutning beskyttelsesgas
5. Tilslutning svejseslange
6. Tilslutning stelklemme
7. Tilslutning 7-polet stik
8. Tilslutning fjernkontrol - 8-polet stik
9. Tilslutning køleslanger
10. Tilslutning køleslanger
11. Aflæsning af kølevæskestand
12. Påfyldning af kølevæske
13. Tilslutning CAN
14. Tilslutning af externt vandmodul
15. Tilslutning af externt vandmodul
16. Beslag til fastgørelse af externt vandmodul
17. Knap - energisparefunktion - autotrafo
18. Netafbryder - autotrafo

4
Tilslutning og ibrugtagning
A
+15V
100 nF
20 K 1 M
B
C
D
E
F
G
H
24 VDC
+
PTC 70
100 nF
Tilslutning af elektrodeholder for MMA
Elektrodeholder og returstrømkabel tilsluttes plusudtag
(6) og minusudtag (5). Polariteten vælges efter elektrode-
leverandørens anvisning.
Tilslutning af CWF enhed (option)
Det er muligt at forbinde op til 8 CWF Multi enheder på
PI via et dedikeret CAN stik placeret på maskinens bagside
(option). Maskinen er dog som standard ikke forberedt
for CWF, og det er derfor nødvendigt at gå ind i bruger-
menuen og vælge undermenuen “Fdr” og herefter gå ind
i “Act” (Active devices) og indstille parameteren til 1 (se
brugermenu).
Nu kan PI kontrollere CWF direkte fra betjeningspanelet,
hvor der i hvert enkelt program kan vælges CWF enhed og
CWF trådprogram fra 1 til 20.
Svejsning stoppes, og afhængig af brugerindstilling kan
fejlkoden “Fdr” vises, når CWF-enheden sættes i OFF-mode.
Dette er en information til brugeren om, at CWF-enheden
ikke reagerer på startsignal fra PI.
Tilslutning af fjernkontrol
PI kan fjernreguleres via en fjernkontrol eller en svejse-
automat. Fjernkontrolstikket (8) har terminaler for
følgende funktioner:
A: Input-signal for svejsestrøm, 0 - +10V
indgangsimpedans: 1Mohm
B: Signal-nul
C: Output-signal for etableret lysbue
(max. 1A), fuldt isoleret
D: NC
E: Output-signal for etableret lysbue (max. 1A), fuldt
isoleret
F: NC
G: Forsyningsspænding +24VDC. Kortslutningssikret med
PTC modstand (max. 50mA)
H: Forsynings-nul
A
B
C
H
G
F
E
D
Tænd, tryk, svejs
Indstilling af svejseprogram
• Tænd svejsemaskinen på hovedafbryderen (2)
• Vælg proces
Se i Quickguide
• Indstil svejsestrøm og sekundære parametre.
Læs mere i Quickguiden
om indstilling af din
svejsemaskine
• Maskinen er nu klar til at svejse
t1t2%
V
TIG AC/DC
ADVARSEL
Når der trykkes på svejseslangens
kontakt/tast er der spænding på
svejsetråden og elektroden.
Vogn med automatisk netspændingsomkobling (ekstra udstyr)
Maskiner leveret med autotrafo monteret i vognen kan
tilsluttes følgende spændinger:
3*230V, 3*400V, 3*440V og 3*500V.
Autotrafoen tændes (grøn indikator lyser) på netafbryderen
(18). Den indbyggede energisparefunktion vil automatisk
slukke for svejsemaskinen efter 40minutters stilstand. Tryk på
knappen (17) for at tænde maskinen igen (rød indikator lyser).
Energisparefunktionen kan sættes ud af drift af en Migatronic
tekniker.
19 Pulse
Key activated = traditional pulse.
20 Pulse setting (traditional)
Press the menu key until the LED shines at:
Pulse time: Weldingcurrent period.
Pause time: Base current period.
Base current: % of pulse current.
21 Quick pulse
22 Pulse setting (quick pulse)
Press the menu key until the LED shines at:
Pulse frequency: Pause time + pulse time
Base current: % of pulse current.
23 Synergy PLUS™
Key activated = Synergy PLUS™.
Only mean current can be adjusted.
24 TIG-A-Tack+ tack welding function
Key activated = TIG-A-Tack+ tack welding
function and setting a tack-welding time
at key 27, allowing TIG-A-Tackwelding =
almost invisible tacks.
25 Hotstart (MMA)
Start amp is briefly increased in % of the
welding current.
26 Arc Power (MMA)
Current is briefly increased during short
circuits.
27 Spot time
Timebetween slope up and slope down.
Tack/TIG-A-Tacktime when key 24 is active.
28 Current type
Choice of AC or DC welding.
29 AC-t-balance, time-based
Timebalance between positive and
negative half-waveis adjusted in %.
30 AC frequency
Setting of +/- frequency of the AC current.
31 AC-electrode preheating
Automatic electrode preheating.
32 AC-l-balance, amperage-based
The cleaning current of the positive half-
wave is adjusted in % in proportion to the
welding current of the negative half-wave.
33 Choice of secondary parameters
Opens parameters 12-18 and 27.
IGC (12+17)
If IGC (Intelligent Gas Control) is installed
(possible in Pi 350/500), the following
functions are available:
• Synergic gas flow relative to the set
current, ifliter is set at less than 4 l
(please refer to the instruction manual
for any adjustment)
• Synergic gas post flow (time) relative to
the set current, iftime is set at less than
0 second (please refer to the instruction
manual for any adjustment)
Using IGC requires an inlet pressure to the
welding machine of 1.5-6 bar from the gas
supply.
GUIDE PI 200 I250 I350 I500
QUICKGUIDE PI
200 I250 I350 I500
UK
Løfteanvisning
Når maskinen løftes, skal
løftepunkterne, som vises
på figuren, anvendes.
Maskinen må ikke løftes
med monteret gasflaske!
Løft ikke maskinen i håndtaget.
Træd ikke op på håndtaget.

5
Fejlfinding og udbedring
Fejlkode Årsag og udbedring
E04-02 Spændingsfejl
Ikonet vises, når netspændingen er for
høj. E04-01 vises, når netspændingen
er for lav.
Tilslut maskinen til
400V AC, +/-15% 50-60Hz
Fdr Kommunikationsfejl
Forbindelsen imellem PI og CWF-
enhed er gået tabt.
H2O Kølefejl
Kølefejl vises i tilfælde af tilslutning
af manglende/forkert brænder eller
ved problemer i kølemodulet (ved
tilsluttet flowkontrolkit).
Kontroller at køleslangerne er korrekt
tilsluttet, efterfyld vandbeholderen
og efterse svejseslange og tilslutnings-
studser.
Fejlmeddelelsen fjernes ved at trykke
MMA-tasten.
PA.L. Panellås
Tekst vises, når panellås er aktiveret
i brugermenu (ref. afsnittet
“brugermenu”).
GAS Gasfejl
Svejsningen stopper og teksten GAS
blinker i displayet i tilfælde af beskyt-
telsegasfejl. Fejlmeddelelsen fjernes
ved at trykke MMA-tasten.
PG.L. Programlås
Tekst vises, når programlås er
aktiveret i brugermenu.
Udvalgte fejlkoder
PI har et avanceret selvbeskyttelsessystem indbygget.
Ved fejl lukker maskinen automatisk for gastilførslen
og afbryder svejsestrømmen.
Fejltilstande i maskinen vises med symboler og fejl-
koder.
Temperaturfejl
Indikatoren lyser, når strømkilden er
overophedet. Lad maskinen være tændt, indtil den er
afkølet af de indbyggede blæsere.
Svejsespænding
Svejsespændingsindikatoren lyser af sikkerheds-
hensyn, hvis der er spænding på elektroden eller
brænderen.
Netfejl
Netfejlsindikatoren lyser, hvis netspændingen er
mere end 15% lavere end den beregnede spænding.
Visning af fejlkoder
Indikatoren ved siden af ikonet blinker, når der
opstår andre typer fejl. Samtidigt vises fejlkode i
displayet.

6
Specielle funktioner
1. Åbn brugermenu 2. Find menuvalg 3. Vælg menupunkt
3 secs
Kun aktiv i TIG
Kun aktiv i TIG
Forlad/Exit menu
Kun IGC
4. Ændre parameter 5. Forlad/Exit menu
Parametre og menuvalg
Kun aktiv i TIG
Kun aktiv i TIG
Kun IGC
Exit fra brugermenu
Åben/luk gasventilen for at fylde brænderen, checke gas-
flasken og trykventilen. Tryk “A“ for at åbne/lukke gassen.
Der vil automatisk blive lukket for gassen, når brugermenuen
forlades.
Kalibrering af gasflow ved 10 og 20 liter ved hjælp af
flowmeter (81010000).
Undermenu for CWF Multi
Exit fra undermenu
Aktiv kontrol af CWF
0 = ingen CWF (fabriksindstilling)
1 = minimum 1 CWF
Undermenu der indeholder forskellige undermenuer
Exit fra undermenu (retur til hovedmenu)
Programlås
0 = ulåst (fabriksindstilling)
1 = låst P3 til P64
2 = låst P1 til P64
Panellås
0 = ulåst (fabriksindstilling)
1 = låst
2 = låst (som tilstand 1)

7
Specielle funktioner
2-takt metodevalg
0: Retur til svejsestrøm ved step
(fabriksindstilling)
1: Retur til svejsestrøm ved slope-up
4-takt metodevalg
Gør det muligt at vælge imellem 6 forskellige
metoder til at kontrollere brændertasten, når
maskinen er indstillet til 4-takt tastemetode
(Liftig eller HF). De følgende diagrammer viser
de forskellige principper. Vælg imellem 0...5
(1=fabriksindstilling).
Dynamic Oxide Control
0 = deaktiveret
1 = aktiveret (fabriksindstilling)
Remote Control Option
Svejsestrøm kan kontrolleres op til tidligere indstillet
eller maks. Ekstern referencespænding kan være
0-10V eller 0-5V (metode 2 og 3 giver lavere opløs-
ning)
0 = 0-10V Imin to ISET (fabriksindstilling)
1 = 0-10V Imin to IMAX
2 = 0-5V Imin to ISET
3 = 0-5V Imin to IMAX
Torch Remote Control (Fjernregulering af brænder)
Gør det muligt at kontrollere brugen af regulerings-
modulet på brænderhåndtaget, når håndtagsregule-
ring er aktiv.
0 = Indstilling af strømreference (fabriksindstilling).
1 = Aktivering/deaktivering af TIG-A-Tack (TIG-A-
Tack knappen deaktiveres). Reguleringsmodulet
håndteres som følger:
Trin 1-3: TIG-A-Tack er aktiv
Trin 4-7: Brændertasten er inaktiv
Trin 8-10: TIG-A-Tack er inaktiv
2 = Up/Down modul
* Langt tryk for konstant forøgelse/reducering
Gemmer alle programindstillinger i en fil på SD-kort. Der skal
indsættes et SD-kort inde i maskinen (på samme måde som ved
SW-update).
Indlæser programindstillinger fra SD-kort.
Programindstillingerne skal være gemt vha. P.SA.
Alle ovenstående menuvalg ændres ikke ved reset til fabriksindstilling.
Press / Release
Press / Release
Press / Release
Press / Release
Stop when
slope completed
Keep
final current
0
1
2
3
Press / Release
Keep
final current
5
Press / Release
Stop when
slope completed
4
Stop when
key is released
Stop when
key is released
Stop when
slope completed
Stop when
key is released
Keep
start current
Keep
start current
Keep
start current
Stop when
key is released
1
Press / Release
By STEP 0
By SlopeUP
Press / Release
TIG-A-Tack
aktiv/inaktiv
2A/*2A/*
Tast Tast
2A/*2A/*

8
Specielle funktioner
Kalibrering af gasflow (ikke alle modeller)
I II III IV
V VI VII
3 SECS
min
L
10 =
20 =
Flowmeter
No.: 81010000
min
L
min
L
10
20min
L
TIG AC/DC
DOC

9
STRØMKILDE PI 350 DC PI 350 AC/DC PI 500 DC PI 500 AC/DC
Netspænding ±15% (50Hz-60Hz), V
- Autotrafo tilbehør ±15% (50-60Hz), V
3x400
3x230-500
3x400
-
3x400
3x230-500
3x400
3x230-500
Minimum generatorstørrelse, kVA 24 24 35 36
Netsikring, A 25 25 32 32
Netstrøm, effektiv, A 18,0 17,3 26,1 27,2
Netstrøm, max., A 23,1 22,7 33,7 35,1
Effekt, 100%, kVA 12,5 12,0 18,1 18,8
Effekt, max, kVA 16,0 15,7 23,3 24,2
Effekt, tomgang, W 40 40 40 40
Virkningsgrad 0,80 0,88 0,91 0,87
Effektfaktor 0,93 0,86 0,93 0,89
Strømområde, A TIG
Strømområde, A MMA
5-350
5-350
5-350
5-350
5-500
15-500
5-500
5-500
100% intermittens v/20°C TIG, A
100% intermittens v/20°C MMA, A
340
330
340
330
475
475
475
475
Max. intermittens v/20°C TIG, A/%
Max. intermittens v/20°C MMA, A/%
350/95
350/90
350/95
350/90
500/80
500/80
500/80
500/65
100% intermittens v/40°C TIG, A/V
100% intermittens v/40°C MMA, A/V
300/22,0
290/31,6
290/21,6
290/31,6
420/26,8
420/36,8
420/26,8
420/36,8
60% intermittens v/40°C TIG, A/V
60% intermittens v/40°C MMA, A/V
350/24,0
340/33,6
350/24,0
350/34,0
500/30,0
450/38,0
500/30,0
450/38,0
Max. intermittens v/40°C TIG, A/%/V
Max. intermittens v/40°C MMA, A/%/V
350/60/24,0
350/50/34,0
350/60/24,0
350/60/24,0
500/60/30,0
500/40/40,0
500/60/30,0
500/40/40,0
Tomgangsspænding, V 95 95 95 95
1Anvendelsesklasse S/CE/CCC S/CE/CCC S/CE/CCC S/CE /CCC
2Beskyttelsesklasse (IEC 529) IP23 IP23 IP23 IP23
Normer EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-2,
EN/IEC60974-3,
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-2,
EN/IEC60974-3,
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-2,
EN/IEC60974-3,
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-2,
EN/IEC60974-3,
EN/IEC60974-10
Dimensioner (hxbxl), mm 550x250x640 980x545x1090 980x545x1090 980x545x1090
Vægt excl. kølevæske, kg 31 72 68 77
KØLEMODUL MCU 1100* MCU**
Køleeffekt, W 1200 1200
Tankkapacitet, liter 3,5 3,5
Flow, bar - °C - l/min 1,2 - 60 - 1,75 1,2 - 60 - 1,75
Maks. tryk, bar 3 3
Normer EN/IEC60974-2 EN/IEC60974-2
Dimensioner
(hxbxl), mm
270x240x560 -
Vægt inkl. væske 16,5 kg (3,5 l) -
FUNKTIONER PROCES VÆRDIOMRÅDE
Arc power, % Elektrode 0-100
Hot-start, % Elektrode 0-100
Anti-freeze TIG/Elektrode Altid aktiv
Startstrøm, % TIG 1-200
Slutstrøm, % TIG 1-90
Slope-up, sek. TIG 0-20
Slope-down, sek. TIG 0-20
Gasforstrømning, sek. TIG 0-10
Gasefterstrømning, sek. TIG 0-20
Punktsvejsetid, sek. TIG 0-600
Pulstid, sek. TIG/MMA 0,01-10,0
Pausetid, sek. TIG/MMA 0,01-10,0
Basisstrøm, % TIG/MMA 10-90
Sekundær strømniveau, % TIG 10-200
AC-balance, % TIG/MMA AC 20-80 (MMA = 50)
AC-balance, Ampere, % TIG/MMA AC 30-170 (MMA = 100)
AC-frekvens, Hz TIG/MMA AC 20-150
TIG-tænding TIG HF/LIFTIG
Triggerfunktion TIG 2/4
1) SMaskinen opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
2) Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP23.”
EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
erklærer, at nedennævnte maskine
Type: PI 350/500
er i overensstemmelse med bestemmelserne i
direktiverne 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
Europæiske EN/IEC60974-1
standarder EN/IEC60974-2
EN/IEC60974-3
EN/IEC60974-10 (Class A)
Udfærdiget i Fjerritslev 17.05.2017
Niels Jørn Jakobsen
CEO
Tekniske data
*) Separat kølemodul til Pi 350 DC
**) Integreret kølemodul i Pi 350 AC/DC / Pi 500 DC-AC/DC

10

11
Connection and start-up
Power
1
FFF
Gas
2
3
4
56
7
8
9
10
11
12
13
11
Gas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 16
14
15
13
12
Power
FFF
17
17
18
18
Warning
Read warning notice
and instruction manual
carefully prior to initial
operation and save the
information for later use.
Permissible installation
Mains connection
Connect the machine to the mains supply that it is
designed for (see type plate (U1) on the back of the
machine).
0
l
12
Connection of shielding gas
Connect the gas hose, which branches off from
the back panel of the welding machine (3), to
a gas supply with pressure regulator (2-6 bar).
(Note: Some types of pressure regulators require
an output pressure of more than 2 bar to function
optimally). Press the torch gas hose into the gas
connecting branch (4) at the front of the machine.
Important!
In order to avoid destruction
of plugs and cables, good
electric contact is required
when connecting earth cables
and welding hoses to the
machine.
Connection of welding hose
1. Mains connection
2. Power switch
3. Gas hose
4. Connection of shielding gas
5. Connection of welding hose
6. Connection of earth clamp
7. Connection 7-pole plug
8. Connection of remote control - 8-pole plug
9. Connection of cooling hoses
10. Connection of cooling hoses
11. Cooling liquid level control
12. Refill of cooling liquid
13. CAN connection
14. Connection of a separated water cooling unit
15. Connection of a separated water cooling unit
16. Fittings for fixing the external water cooling unit
17. Button - energy saver function - autotransformer
18. Power switch - autotransformer

12
Connection and start-up
A
+15V
100 nF
20 K 1 M
B
C
D
E
F
G
H
24 VDC
+
PTC 70
100 nF
Connection of electrode holder for MMA
The electrode holder and return current cable are
connected to plus tap (6) and minus tap (5). Observe the
instructions from the electrode supplier when selecting
polarity.
CWF Multi (option)
It is possible to connect to the PI with up to 8 CWF Multi
units via dedicated CAN BUS connector placed on the rear
side of machine (option). In order to permit this control
capability, enter the USER Menu and select “Fdr” (feeder),
then access “Act” (Active devices) and set the parameter to
1. (see USER Menu)
Now the PI is ready to control the CWF directly from the
box: for each TIG welding program it is possible to select
what CWF unit must be activated and the relative CWF
program in the range 1 to 20.
Depending from the settings on the CWF, if the unit is in
OFF mode the error message “Fdr” can be displayed on PI
and the welding process stopped. This is to inform the user
the CWF is not responding to start signal from PI.
Connection of remote control
PI can be controlled via a remote control or a welding
robot. The remote control socket (8) has terminals for the
following functions:
A: Input signal for welding current, 0 –
+10V input impedance: 1Mohm
B: Signal ground
C: Arc detect – contact of relay (max.
1Amp), fully insulated
D: N.C.
E: Arc detect – contact of relay (max. 1Amp), fully
insulated
F: N.C.
G: Supply +24VDC. Short circuit protected with PTC
resistor (max. 50mA)
H: Supply ground
A
B
C
H
G
F
E
D
Switch on, press, weld
Welding program setting
• Switch on the welding machine on the main switch (2)
• Select process
See Quickguide.
• Adjust welding current and
secondary parameters.
For more information about
setting the parameters, please
refer to the quick guide
• The machine is ready to weld
t1t2%
V
TIG AC/DC
Trolley with automatic mains voltage transition
(Special equipment)
Machines supplied with autotransformer can be connected to the
following mains supplies: 3*230V, 3*400V, 3*440V og 3*500V.
Press the power switch (18) to turn on the autotransformer
(green indicator light). The built-in energy saver function will
automatically turn off the welding machine after 40 minutes of
inactivity. Press the button (17) to turn on the machine again (red
indicator light).
The energy saver function can be permanently disconnected by a
Migatronic technician.
19 Pulse
Keyactivated = traditional pulse.
20 Pulse setting (traditional)
Pressthe menu key until the LED shines at:
Pulsetime: Welding current period.
Pausetime: Base current period.
Basecurrent: % of pulse current.
21 Quick pulse
22 Pulse setting (quick pulse)
Pressthe menu key until the LED shines at:
Pulsefrequency: Pause time + pulse time
Basecurrent: % of pulse current.
23 Synergy PLUS™
Keyactivated = Synergy PLUS™.
Onlymean current can be adjusted.
24 TIG-A-Tack+ tack welding function
Keyactivated = TIG-A-Tack + tack welding
functionand setting a tack-welding time
atkey 27, allowing TIG-A-Tack welding =
almostinvisible tacks.
25 Hotstart (MMA)
Startamp is briefly increased in % of the
weldingcurrent.
26 Arc Power (MMA)
Currentis briefly increased during short
circuits.
27 Spot time
Timebetween slope up and slope down.
Tack/TIG-A-Tacktime when key 24 is active.
28 Current type
Choiceof AC or DC welding.
29 AC-t-balance, time-based
Timebalance between positive and
negativehalf-wave is adjusted in %.
30 AC frequency
Settingof +/- frequency of the AC current.
31 AC-electrode preheating
Automaticelectrode preheating.
32 AC-l-balance, amperage-based
Thecleaning current of the positive half-
waveis adjusted in % in proportion to the
weldingcurrent of the negative half-wave.
33 Choice of secondary parameters
Opensparameters 12-18 and 27.
IGC (12+17)
IfIGC (Intelligent Gas Control) is installed
(possiblein Pi 350/500), the following
functionsare available:
• Synergic gas flow relative to the set
current,if liter is set at less than 4 l
(pleaserefer to the instruction manual
forany adjustment)
• Synergic gas post flow (time) relative to
theset current, if time is set at less than
0second (please refer to the instruction
manualfor any adjustment)
UsingIGC requires an inlet pressure to the
weldingmachine of 1.5-6 bar from the gas
supply.
GUIDE PI 200 I250 I350 I500
QUICKGUIDE PI
200 I250 I350 I500
UK
WARNING
When you activate the torch trigger,
there is voltage applied to the
welding wire and electrode
Lift instructions
The lifting points must be
used (please see figure)
when lifting the machine.
The machine must not be
lifted with mounted gas
bottle.
Do not lift the machine by the handle.
Do not step on the handle.

13
Troubleshooting Guide
Error code Cause and solution
E04-02 Mains supply fault
The icon will be shown, when the
mains voltage is to high.
E04-01 will be shown, when the mains
voltage is to low.
Connect the welding machine to
400V AC, +/-15% 50-60Hz
Fdr Communication error
PI and CWF unit are disconnected.
H2O Cooling fault
Cooling fault is shown in case of
connection of wrong type of torch, or
if a torch has not been connected.
If a flow control kit has been selected,
the cooling fault may indicate
problems in the cooling unit.
Check that the cooling hoses are
correctly connected, top up the water
tank and check welding hose and
branches.
Reset the error message by pressing
the keypad MMA.
PA.L Panel lock
Text is displayed, when panel lock
is activated in the User menu (ref.
paragraph “User menu”).
GAS Gas fault
Welding stops and the text GAS
flashes in the display due to shield
gas fault. The error message can be
removed by pressing the MMA-key
pad.
PG.L Program lock
Text is displayed when program lock is
activated in the User menu.
Selected error codes
PI has a sophisticated built-in self-protection system.
The machine automatically stops the gas supply and
interrupts the welding current in case of an error.
Errors are indicated by symbols and error codes.
Temperature fault
The indicator is illuminated, when the power
source is overheated.
Leave the machine on until the built-in fans have
cooled it down.
Welding voltage indicator
The welding voltage indicator is illuminated
for reasons of safety and in order to show if there is
voltage at the output taps.
Mains error indicator
The mains error indicator is illuminated if the
mains voltage is more than 15% lower than the rated
voltage.
Fault symbols
The indicator flashes when other types of errors
occur. At the same time an error code is shown in the
display.

14
Special functions
1. Open menu 2. Find menu selection 3. Select menu point
3 secs
Active only in TIG
Active only in TIG
Exit menu
Only IGC
4. Change parameter 5. Exit menu
Parameters and menu selection
Active only in TIG
Active only in TIG
Only IGC
Exit from the USER menu
Open/Close the gas valve in order to purge the torch,
check the gas bottle and pressure reducer. Press “A“
to Open/Close the gas. Exiting the USER menu will close the gas
anyway.
Calibration of gas flow at 10 and 20 litres by means of
flowmeter (81010000).
Submenu for wire feeder
Exit from submenu
Active control of CWF
0 = no CWF (default)
1 = at least one CWF
Submenu containing different options
Exit from submenu
Programs LOCK
0 = unlocked (default setting)
1 = locked P3 to P64
2 = locked P1 to P64
Panel LOCK
0 = unlocked (default setting)
1 = locked
2 = locked (as mode 1)

15
Special functions
2-times option for torch trigger
0: return to welding current by step. (default)
1: return to welding current by slope up
4-times option for torch trigger
Permit to define 6 different ways to control the
torch trigger when the machine is set as 4Times
stroke (Lift or HF). For detailed description of
different behaviours see the following diagrams.
Select a value in the range 0...5 (1=default
setting).
Dynamic Oxide Control
0 = disabled
1 = enabled (default setting)
Remote Control Option
Welding current can be controlled up to previous SET
or to MAX. External reference voltage can be 0-10V
or 0-5V (Condition 2 & 3 presents lower resolution)
0 = 0-10V Imin to ISET (default)
1 = 0-10V Imin to IMAX
2 = 0-5V Imin to ISET
3 = 0-5V Imin to IMAX
Torch Remote Control
Makes it possible to control how the control unit on
the handle is used when torch adjustment is enabled.
0 = Setting the current reference (factory default).
1 = Enabling/disabling TIG-A-Tack (the TIG-A-Tack
button is disabled). The control unit is handled
as follows:
Steps 1-3: TIG-A-Tack is enabled
Steps 4-7: The trigger is disabled
Steps 8-10: TIG-A-Tack is disabled
2 = Up/Down module
* Keep pressed for constant increase/reduction
Saves all program settings in an SD card file. Insert an SD card in
the machine (same procedure as for SW update).
Loads program settings from SD card. Use P.SA. to save program
settings.
All the above settings will not be changed during reset to factory settings.
Press / Release
Press / Release
Press / Release
Press / Release
Stop when
slope completed
Keep
final current
0
1
2
3
Press / Release
Keep
final current
5
Press / Release
Stop when
slope completed
4
Stop when
key is released
Stop when
key is released
Stop when
slope completed
Stop when
key is released
Keep
start current
Keep
start current
Keep
start current
Stop when
key is released
1
Press / Release
By STEP 0
By SlopeUP
Press / Release
Enabling/Disabling
TIG-A-Tack
2A/*2A/*
Trigger Trigger
2A/*2A/*

16
Special functions
Calibration of gas flow (not all models)
I II III IV
V VI VII
3 SECS
min
L
10 =
20 =
Flowmeter
No.: 81010000
min
L
min
L
10
20min
L
TIG AC/DC
DOC

17
Technical data
1) SThis machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks.
2) Equipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor applications.
POWER SOURCE: PI 350 DC PI 350 AC/DC PI 500 DC PI 500 AC/DC
Mains voltage ±15% (50Hz-60Hz), V
- Autotransformer optional ±15% (50-60Hz), V
3x400
3x230-500
3x400
-
3x400
3x230-500
3x400
3x230-500
Minimum generator size, kVA 24 24 35 36
Fuse, A 25 25 32 32
Mains current, effective, A 18.0 17.3 26.1 27.2
Mains current, max., A 23.1 22.7 33.7 35.1
Power, 100%, kVA 12.5 12.0 18.1 18.8
Power, max, kVA 16.0 15.7 23.3 24.2
Power open circuit, W 40 40 40 40
Efficiency 0.80 0.88 0.91 0.87
Power factor 0.93 0.86 0.93 0.89
Current range, A TIG
Current range, A MMA
5-350
5-350
5-350
5-350
5-500
15-500
5-500
5-500
100% duty cycle at 20°C TIG, A
100% duty cycle at 20°C MMA, A
340
330
340
330
475
475
475
475
max. duty cycle at 20°C TIG, A/%
max. duty cycle at 20°C MMA, A/%
350/95
350/90
350/95
350/90
500/80
500/80
500/80
500/65
100% duty cycle at 40°C TIG, A/V
100% duty cycle at 40°C MMA, A/V
300/22.0
290/31.6
290/21.6
290/31.6
420/26.8
420/36.8
420/26.8
420/36.8
60% duty cycle at 40°C TIG, A/V
60% duty cycle at 40°C MMA, A/V
350/24.0
340/33.6
350/24.0
350/34.0
500/30.0
450/38.0
500/30.0
450/38.0
Max. duty cycle at 40°C TIG, A/%/V
Max. duty cycle at 40°C MMA, A/%/V
350/60/24.0
350/50/34.0
350/60/24.0
350/60/24.0
500/60/30.0
500/40/40.0
500/60/30.0
500/40/40.0
Open circuit voltage, V 95 95 95 95
1Application class S/CE/CCC S/CE/CCC S/CE/CCC S/CE /CCC
2Protection class (IEC 529) IP23 IP23 IP23 IP23
Standards EN/IEC60974-1.
EN/IEC60974-2.
EN/IEC60974-3.
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1.
EN/IEC60974-2.
EN/IEC60974-3.
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1.
EN/IEC60974-2.
EN/IEC60974-3.
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1.
EN/IEC60974-2.
EN/IEC60974-3.
EN/IEC60974-10
Dimensions (hxwxl), mm 550x250x640 980x545x1090 980x545x1090 980x545x1090
Weight excl. cooling liquid, kg 31 72 68 77
COOLING UNIT MCU 1100* MCU**
Cooling efficiency, W 1200 1200
Tank capacity, liter 3.5 3.5
Flow, bar - °C - l/min 1.2 - 60 - 1.75 1.2 - 60 - 1.75
Pressure max., bar 3 3
Standard EN/IEC60974-2 EN/IEC60974-2
Dimensions (hxwxl),
mm
270x240x560 -
Weight, incl. fluid 16.5 kg (3.5 l) -
FUNCTION PROCESS VALUE RANGE
Arc-power, % Electrode 0-100
Hot-start, % Electrode 0-100
Anti-freeze TIG/Electrode Always active
Start AMP, % TIG 1-200
Stop AMP, % TIG 1-90
Slope-up, sec. TIG 0-20
Slope-down, sec. TIG 0-20
Gas pre-flow, sec. TIG 0-10
Gas post-flow, sec. TIG 0-20
Spot welding time, sec. TIG 0-600
Pulse time, sec. TIG/MMA 0.01-10.0
Pause time, sec. TIG/MMA 0.01-10.0
Base AMP, % TIG/MMA 10-90
Second current (Bilevel), % TIG 10-200
AC-balance TIG/MMA AC 20-80 (MMA = 50)
AC-balance, Ampere TIG/MMA AC 30-170 (MMA = 100)
AC-frequency TIG/MMA AC 20-150
TIG-ignition TIG HF/LIFTIG
Triggerfunction TIG 2/4
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: PI 350/500
conforms to directives: 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
European standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-2
EN/IEC60974-3
EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev 17.05.2017
Niels Jørn Jakobsen
CEO
*) Separate cooling unit for Pi 350 DC
**) Integrated cooling unit in
Pi 350 AC/DC / Pi 500 DC-AC/DC

18

19
Anschluss und Inbetriebnahme
Power
1
FFF
Gas
2
3
4
56
7
8
9
10
11
12
13
11
Gas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 16
14
15
13
12
Power
FFF
17
17
18
18
Warnung
Lesen Sie die Warnhinweise
und Betriebsanleitung
sorgfältig vor der Inbetrieb-
nahme und speichern Sie die
Information für den späteren
Gebrauch.
Zulässige Installation
Netzanschluss
Die Maschine an die dafür vorgesehene
Netzspannung anschließen (siehe Typenschild (U1)
auf der Rückseite der Maschine).
0
l
12
Schutzgasanschluss
Den Gasschlauch an der Rückseite der Maschine
(3) an eine Gasversorgung mit Druckregler (2-6
bar) anschließen. (NB! Einige Druckreglertypen
fordern einen hoheren Ausgangsdruck als 2bar
um optimal zu funktionieren). Den Gasschlauch des
Schweißbrenners in den Abzweigstutzen (4) an der
Vorderseite der Maschine drücken.
Wichtig!
Achten Sie auf festen Sitz der
Anschlüsse von Massekabel
und Schweißschlauch. Die
Stecker und Kabel können
sonst beschädigt werden.
Anschluß der Schweißschlauch
1. Netzanschluss
2. Ein- und Ausschalter
3. Gasschlauch
4. Schutzgasanschluss
5. Anschluss - Schweißschlauch
6. Anschluß für Masseklemme
7. Anschluss 7-poliger Stecker
8. Fernbedienungsanschluß - 8-poliger Stecker
9. Schnellkupplung für Kühlschläuche
10. Schnellkupplung für Kühlschläuche
11. Ablesen von Kühlflüssigstand
12. Nachfüllen von Kühlflüssigkeit
13. CAN-Anschluss
14. Anschluss des externen Wasserkühlmoduls
15. Anschluss des externen Wasserkühlmoduls
16. Beschläge zur Befestigung des externen Wasserkühlmoduls
17. Taste - Energiesparfunktion - Autotransformator
18. Hauptschalters - Autotransformator

20
Anschluss und Inbetriebnahme
A
+15V
100 nF
20 K 1 M
B
C
D
E
F
G
H
24 VDC
+
PTC 70
100 nF
Anschluß von Elektrodenhalter für MMA
Der Elektrodenhalter und Rückstromkabel sind zu Plusbuchse
(6) und Minusbuchse (5) anschlossen. Die zu wählende
Polarität ist von den zu verwendenden Elektroden abhängig
und wird gemäß den Herstellerangaben (siehe Elektroden-
Verpackung) gewählt.
Externe CWF Multi einheit (Option)
Bis zu 8 CWF Multi Einheiten lassen sich mittels eines CAN-
Steckers auf der Rückseite der Maschine (Option) an die PI
anschließen. Um diese Steuerung zu ermöglichen, wählen Sie
im Benutzermenü “Fdr” (Feeder) und danach “Act” (Active
Devices) und stellen Sie den Parameter auf 1 ein (siehe
Benutzermenü).
Die CWF Multi-Einheit lässt sich nun von der PI-Schweiß-
steuerung aus regeln: in jedem WIG-Schweißprogramm lässt
sich die CWF-Einheit aktivieren und das CWF Drahtprogramm
von 1 bis 20 wählen.
Das Schweißen stoppt, und abhängig von
Benutzereinstellung wird der Fehlercode ”Fdr” angezeigt,
wenn die CWF-Einheit ausgeschaltet wird. Das informiert
den Benutzer, dass die CWF-Einheit nicht auf Startsignale
von der PI-Maschine reagiert.
Fernbedienungsanschluß
PI Maschinen mit Fernreglerstecker (8) können über
Fernregler oder direkt vom Schweißautomaten gesteuert
werden. Der Fernbedienungsanschluß hat folgende
Funktionen:
A: Eingangssignal für Schweißstrom-
steuerung, 0 - +10V Eingangswider-
stand: 1Mohm
B: Bezugspunkt für alle Signale
C: Ausgangssignal für brennenden Licht-
bogen (max. 1A), völlig isoliert
D: Keine Belegung
E: Ausgangssignal für brennenden Lichtbogen (max. 1A),
völlig isoliert
F: Keine Belegung
G: Versorgungsspannung +24VDC. Mit PTC Widerstand
(max. 50mA) kurzschlussgesichert
H: Masse
A
B
C
H
G
F
E
D
Einschalten, Drücken, Schweißen
Einstellung des Schweißprogramms
• Die Schweißmaschine an dem Hauptschalter (2) einschalten
• Prozess wählen
Siehe Kurzanleitung
• Schweißstrom und Sekundärparameter einstellen.
Weitere Informationen zur
Einstellung der Parameter
entnehmen Sie der
Kurzanleitung
• Die Maschine ist einsatzbereit
t1t2%
V
TIG AC/DC
WARNUNG
Bei Betätigung des Brennertasters
liegt Spannung an dem Schweißdraht
und der Elektrode an.
Fahrwagen mit automatischer
Netzspannungsumschaltung (Sonderausrüstung)
Maschinen, die mit Autotransformator im Fahrwagen geliefert
werden, sind an folgende Netzspannungen anschließbar:
3*230V, 3*400V, 3*440V og 3*500V.
Den Autotransformator mittels des Hauptschalters (18) ein-
schalten (grüne Anzeige leuchtet). Die eingebaute Energie-
sparfunktion wird automatisch die Schweißmaschine nach
40Minuten Inaktivität ausschalten. Die Taste (17) drücken um
die Maschine wieder einzuschalten (rote Anzeige leuchtet).
Die Energiesparfunktion kann von einem Migatronic-Techniker
außer Betrieb gesetzt werden.
19 Pulse
Key activated = traditional pulse.
20 Pulse setting (traditional)
Press the menu key until the LED shines at:
Pulse time: Weldingcurrent period.
Pause time: Base current period.
Base current: % of pulse current.
21 Quick pulse
22 Pulse setting (quick pulse)
Press the menu key until the LED shines at:
Pulse frequency: Pause time + pulse time
Base current: % of pulse current.
23 Synergy PLUS™
Key activated = Synergy PLUS™.
Only mean current can be adjusted.
24 TIG-A-Tack+ tack welding function
Key activated = TIG-A-Tack+ tack welding
function and setting a tack-welding time
at key 27, allowing TIG-A-Tackwelding =
almost invisible tacks.
25 Hotstart (MMA)
Start amp is briefly increased in % of the
welding current.
26 Arc Power (MMA)
Current is briefly increased during short
circuits.
27 Spot time
Timebetween slope up and slope down.
Tack/TIG-A-Tacktime when key 24 is active.
28 Current type
Choice of AC or DC welding.
29 AC-t-balance, time-based
Timebalance between positive and
negative half-waveis adjusted in %.
30 AC frequency
Setting of +/- frequency of the AC current.
31 AC-electrode preheating
Automatic electrode preheating.
32 AC-l-balance, amperage-based
The cleaning current of the positive half-
wave is adjusted in % in proportion to the
welding current of the negative half-wave.
33 Choice of secondary parameters
Opens parameters 12-18 and 27.
IGC (12+17)
If IGC (Intelligent Gas Control) is installed
(possible in Pi 350/500), the following
functions are available:
• Synergic gas flow relative to the set
current, ifliter is set at less than 4 l
(please refer to the instruction manual
for any adjustment)
• Synergic gas post flow (time) relative to
the set current, iftime is set at less than
0 second (please refer to the instruction
manual for any adjustment)
Using IGC requires an inlet pressure to the
welding machine of 1.5-6 bar from the gas
supply.
GUIDE PI 200 I250 I350 I500
QUICKGUIDE PI
200 I250 I350 I500
UK
Hebeanweisung
Wenn die Maschine
angehoben werden soll,
muss an den der Abbildung
gezeigten Hebepunkten
angesetzt werden.
Die Maschine darf nicht
mit montierter Gasflasche
angehoben werden!
Die Maschine nicht
am Handgriff anheben.
Nicht auf den Handgriff treten.