Migatronic RALLY MIG 161i User manual

BRUGSVEJLEDNING
USER GUIDE
BETRIEBSANLEITUNG
GUIDE DE L’UTILISATEUR
BRUKSANVISNING
GUIDA PER L’UTILIZZATORE
GEBRUIKERSHANDLEIDING
KÄYTTÖOHJE
GUÍA DE USUARIO
KEZELÉSI ÚTMUTATÓ
PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA
NÁVOD K OBSLUZE
РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
RALLY MIG 161i
50115018 B2 Valid from 2018 week 21

2
Dansk ..................................................................3
English ................................................................9
Deutsch.............................................................15
Français.............................................................21
Svenska.............................................................27
Italiano .............................................................33
Nederlands .......................................................39
Suomi................................................................45
Español .............................................................51
Magyar..............................................................57
Polski.................................................................63
Česky.................................................................69
Русский ........................................................... 75

9
Connection and operation
Warning
Read warning notice and
instruction manual carefully
prior to initial operation and
save the information for later
use.
Permissible installation
Mains connection
Connect the machine to the correct mains supply. Please
read the type plate (U1) on the rear side of the machine.
0
l
12
Connection of shielding gas
Connect the gas hose, which branches off from the
back panel of the welding machine (3), to a gas supply
with pressure regulator (0-8 bar). (Note: Some types of
pressure regulators require an output pressure of more
than 2 bar to function optimally).
Important!
In order to avoid destruction
of plugs and cables, good
electric contact is required when
connecting earth cables and
welding hoses to the machine.
Adjustment of wire drive rolls
The wire brake must ensure that the wire reel brakes
sufficiently before the welding wire runs over the edge
of the reel. The brake force is dependent on the weight
of the wire reel and wire feed speed.
Adjustment:
• Adjust the wire brake by
fastening or loosening
the self-locking nut on
the axle of the wire hub.
1. Mains connection
2. Power switch
3. Connection of shielding gas
4. Connection of earth clamp or
electrode holder/TIG torch
5. Connection of welding hose
6. Connection of earth clamp or electrode holder
Torch adjustment (Dialog torch)
The current size can be adjusted both from the machine
and the welding torch if a welding hose with Dialog
torch is in use. The torch adjustment is passive without
Dialog torch.
Connection of electrode holder for MMA
The electrode holder and earth cable are connected to
plus connection (6) and minus connection (4). Observe
the instructions from the electrode supplier when
selecting polarity.
Installing the TIG torch
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65

10
Connection and operation
Change of polarity
WARNING
Voltage is present on the welding
wire when pressing the welding
hose trigger.
12
Change of wire liner
Welding in aluminium
and MIG brazing requires
a special teflon liner.
Use article no. 81100137
to order kit for
aluminium and MIG
brazing in 1.0 mm wire
with wire liner and inlet
guide.
Wire drive rolls
The welding machine is supplied
with turnable wire drive rolls with
V-groove.
For aluminium welding and MIG
brazing, we recommend U-groove/
article no. 82046232.
Selecting welding polarity
Polarity reversal is recommended for certain types of
welding wire, in particular Innershield welding wire. For
recommended polarity, please refer to the welding wire
packaging.
Change of polarity:
1. Disconnect the machine from the mains supply.
2. Dismount the milled nuts at the poles (fig. 1).
3. Reverse the cables (fig. 1).
4. Mount the milled nuts (fig. 1).
5. Exchange earth cable from minus to plus (fig. 2).
6. Connect the machine to the mains supply.
43
Inching
The function is used for wire inching
e.g. after change of wire. Wire inching
starts by pressing the green key pad and
simultaneously triggering the torch trigger.
Wire inching continues even though the
green key pad has been released. It does
not stop until the torch trigger has been released again.
Switch on, press, weld
Welding program setting
• Switch on the welding machine on the main switch (2)
• Select process
• Select type of material and wire diameter
• Set one of the following parameters:
welding current, wire feed speed or thickness of material
• Trim the arc length, if required
• Adjust secondary parameters.
Please read your quickguide
• The machine is now ready to weld
Software reading
• Insert the SD-card (<2 GB) in
the slide in the right side of the
machine.
• Turn on the machine.
• The display flashes shortly with three
lines.
• Wait until the set current is
displayed.
• Turn off the machine and remove the SD card.
• The machine is now ready for use.
It is necessary to read software inside the new control unit by means of
a SD card, if the control unit has been exchanged.
The software can be downloaded from www.migatronic.com
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i

11
Special functions
Calibration of wire feed speed
I II III
IV V VI
VII VIII IX
X XI
Note:
Adjustment of the pressure on the wire drive rolls and/or
adjustment of the wire brake may influence the wire feed speed
and make it necessary to carry out calibration
10 secs
e.g. 79 cm
e.g. 200 cm
Wire brake
Tightening device for
wire drive rolls

12
Fault symbols
RALLY MIG has a sophisticated built-in self-
protection system.
The machine automatically stops the gas supply,
interrupts the welding current and stops the wire
feeding in case of an error.
Errors are indicated by symbols and error codes.
Temperature error
The indicator flashes, when the power source
is overheated.
Leave the machine on until the built-in fan has
cooled it down.
Troubleshooting and solution
Selected error codes
Current measurement error
The current sensor may be
defective and need replacing, or the plug is
unconnected.
Temperature error
The power module is overheated.
Allow the machine to cool and check that
cooling profiles are clean. Check that the fan is
functional.
Error code Cause and solution
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
There is no software present in the control unit
Download software to the SD card, insert the SD card in the control
unit and turn on the machine.
Replace the SD card if necessary.
E20-01
E21-01
The SD card is not formatted
The SD card must be formatted in a PC as FAT and download software
to the SD card. Replace the SD card if necessary.
E20-03
E21-02
The SD card has more files of the same name
Delete files on the SD card and reload software.
E20-04 The control unit has tried to read more data than is accessible in the
memory
Insert the SD card again or replace the SD card (<2 GB).
Contact MIGATRONIC Service if this does not solve the problem.
E20-05
E20-06
E21-03
Software on the SD card is locked for another type of control unit
Use a SD card with software that matches your control unit
E20-07 The internal copy protection does not allow access to the micro-
processor
Insert the SD card in the machine again or contact MIGATRONIC Service
E20-08
E20-09
E21-05
The control unit is defective
Contact MIGATRONIC Service
E20-10
E21-07
The loaded file has an error
Insert the SD card in the machine again or replace the SD card
E21-04 The welding program package does not match this control unit
Use a SD card with software that matches your control unit.

13
Technical data
Power source RALLYMIG 161i
Mains voltage ±15% (50Hz-60Hz), V 1x230
Minimum generator size, kVA 6.5
Fuse, A 16
Mains current effective, A 13.0
Mains current max., A 22.9
Power (100%), kVA 2.4
Power max., kVA 4.4
Open circuit power, W 30
Efficiency 0.8
Power faktor 0.99
Current range, A 20-160
Duty cycle, 100% at 20°C, A 135
Duty cycle, 60% at 20°C, A 145
Duty cycle, 40% at 20°C, A 160
Duty cycle, 100% at 40°C, A/V 100/24.0
Duty cycle, 60% at 40°C, A/V 115/24.6
Duty cycle, max. at 40°C, A/%/V 160/25/26.4
Open circuit voltage, V 90
1)Sphere of application S/CE/CCC
2)Protection class IP23S
Norm EN/IEC60974-1.
EN/IEC60974-5.
EN/IEC60974-10
Dimensions (HxWxL), mm 370x230x450
Weight, kg 13
1) SThis machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks
2) Equipment marked IP23S is designed for indoor and outdoor applications
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: RALLYMIG 161i
conforms to directives 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
European standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev 17.05.2017
Niels Jørn Jakobsen
CEO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
040 80 120 160
I2 [A]
Static Characteristic
RallyMig 161i
MIG Load line
MMA Load line

14

15
Anschluss und Inbetriebnahme
Warnung
Lesen Sie die Warnhinweise und
Betriebsanleitung sorgfältig
vor der Inbetriebnahme und
speichern Sie die Information
für den späteren Gebrauch.
Installation
Netzanschluss
Die Maschine soll an eine Netzspannung angekuppelt
werden, die mit den Angaben auf dem Typenschild (U1)
hinter die Maschine übereinstimmt.
0
l
12
Schutzgasanschluss
Den Gasschlauch an der Rückseite der Maschine (3) an eine
Gasversorgung mit Druckregler (0-8 bar) anschließen.
(NB! Einige Druckreglertypen fordern einen hoheren
Ausgangsdruck als 2bar um optimal zu funktionieren).
Wichtig!
Achten Sie auf festen Sitz der
Anschlüsse von Massekabel und
Schweißschlauch. Die Stecker und
Kabel können sonst beschädigt
werden.
Anschluss des Elektrodenhalters für MMA
Elektrodenhalter und Massekabel werden an Pluspol
(6) und Minuspol (4) angeschlossen. Die zu wählende
Polarität ist von den zu verwendenden Elektroden
abhängig und wird gemäß den Herstellerangaben (siehe
Elektrodeverpackung) gewählt.
Justierung der Drahtbremse
Die Bremse wird so fest eingestellt, daß die Drahtrolle
stoppt, ehe der Schweißdraht über den Rand läuft.
Die Bremsekraft ist vom Gewicht
der Drahtrolle und der Draht-
fördergeschwindigkeit abhängig.
Justierung:
• Die Drahtbremse kann durch
Festspannen oder Lockern
der Gegenmutter auf die
Achse der Drahtnabe justiert
werden.
1. Netzanschluss
2. Ein- und Ausschalter
3. Schutzgasanschluss
4. Anschluß für Masseklemme oder
Elektrodenhalter/WIG Schweißbrenner
5. Anschluß - Schweißschlauch
6. Anschluß für Masseklemme oder Elektrodenhalter
Brennerregulierung (Dialog brenner)
Wenn ein Schweißschlauch mit Dialog Brenner
angewendet wird, kann die Stromstärke sowohl von der
Maschine als auch dem Dialog Brenner eingestellt werden.
Die Brennerregulierung ist passiv ohne Dialog Brenner.
Montage des WIG-Brenners
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65

16
Anschluss und Inbetriebnahme
Änderung der Polarität
12
Wechsel
des Drahtführers
Beim Aluminium-
schweißen und MIG-
Löten muss eine
besondere Teflon-
Drahtführungsspirale
eingesetzt werden.
Kit für Aluminium und
MIG-Löten in 1,0mm
Draht mit Drahtführungs-
spirale und Drahteinlauf
ist unter Artikel-Nr.
81100137 bestellbar.
Drahtrollen
Die Schweißmaschine wird mit
drehbaren Drahtrollen mit V-Spur
geliefert.
Zum Aluminiumschweißen und
MIG-Löten empfiehlt sich U-Spur/
Artikel-Nr. 82046232.
Wahl der Schweißpolarität
Für eigenen Schweißdrahttypen empfehlen wir, daß Sie
Schweißpolarität wechseln. Dies gilt insbesondere für
Innershield Schweißdraht. Bitte kontrollieren sie die
empfehlende Polarität auf die Schweißdrahtpackung.
Änderung der Polarität:
1. Die Maschine muß von der Netzversorgung unterbrochen
werden.
2. Die Rändelschrauben müssen abmontiert werden. (Fig. 1)
3. Die Kabel müssen umgewechselt werden (Fig. 1)
4. Die Rändelschrauben müssen montiert werden (Fig.1)
5. Das Massekabel von Minus bis Plus wechseln (Fig. 2)
6. Die Maschine wird an der Netzversorgung angeschlossen.
43
Stromloser Drahteinlauf
Die Funktion wird zum stromlosen Einfädeln
des Drahtes ins Schlauchpaket aktiviert.
Wenn die grüne Taste festgehalten wird
während der Brennertaste gedrückt wird,
wird Draht gefördert. Die Drahtvorführung
setzt fort, obwohl die grüne Taste los-
gelassen wird und stopt erst, wenn die Brennertaste losgelassen wird.
Einschalten, Drücken, Schweißen
Einstellung des Schweißprograms
• Die Schweißmaschine auf den Hauptschalter (2) einschalten
• Schweißverfahren wählen
• Materialart und Drahtdurchmesser wählen
• Einen der folgenden Parameter einstellen: Schweißstrom,
Drahtfördergeschwindigkeit oder Materialdicke
• Lichtbogenlänge trimmen, falls erforderlich
• Sekundäre Parameter einstellen.
Bitte Ihre Quickguide durchlesen
• Die Maschine ist jetzt schweißbereit
Software Einlesen
• Die SD-Karte (<2 GB) wird in die
Schlitze in der rechten Seite der
Maschine eingesetzt.
• Die Maschine ist dann eingeschaltet.
• Das Display blinkt kurz mit 3
Strichen.
• Bitte warten bis das Display den
eingestellten Strom zeigt.
• Die maschine muss wieder aufgeschaltet und die SD Karte entfernt
werden.
• Die Maschine ist jetzt gebrauchsfertig.
Wenn die Kontrolleinheit ausgewechselt wird, ist es notwendig
Software in der neuen Einheit durch Anwendung einer SD Karte
einzulegen Software kann auf www.migatronic.com eingelest werden.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
WARNUNG
Spannung ist auf dem Schweißdraht
vorhanden, wenn die Taste des
Schweißschlauchs gedrückt wird.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i

17
Sonderfunktionen
Kalibrierung der Drahtvorschubgeschwindigkeit
I II III
IV V VI
VII VIII IX
X XI
Hinweis:
Eine Änderung des Drucks auf den Drahtvorschubrollen bzw.
eine Justierung der Drahtbremse kann die Drahtförder-
geschwindigkeit beeinflussen und somit eine Kalibrierung
notwendig machen.
10 secs
z.B. 79 cm
z.B. 200 cm
Drahtbremse
Spannvorrichtung für
die Drahtvorschubrollen

18
Fehlersymbole
RALLY MIG hat ein fortschrittliches Selbstschutz-
system. Die Maschine automatisch stoppt die
Gaszufuhr, unterbricht den Schweißstrom und
stoppt die Drahtzuführung, wenn ein Fehler
entsteht.
Fehlerzustände in der Maschine werden mit
Symbolen und Fehlerkodes gezeigt.
Temperaturfehler
Die Überhitzungsanzeige leuchtet auf, wenn
der Schweißbetrieb wegen einer Überhitzung
der Anlage unterbrochen wurde.
Lassen Sie bitte die Maschine eingeschaltet, bis
der eingebaute Lüfter sie genug abgekühlt hat.
Fehlersuche und Ausbesserung
Ausgewählte Fehlerkodes
Strommessfehler
Der Stromsensor ist vielleicht fehler-
haft und muss ausgetauscht werden, oder der
Stecker ist nicht angeschlossen.
Temperaturfehler
Das Powermodul ist überhitzt. Die
Maschine kühlen lassen und sicherstellen, dass
die Kühlprofile sauber sind. Überprüfen dass der
Lüfter funktionsfähig ist.
Fehler-
kodes
Ursache und Ausbesserung
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
Es gibt keine Software in der Kontrolleinheit
Software auf die SD-Karte herunterladen, die SD-Karte in die Kontroll-
einheit einsetzten und die Maschine einschalten.
Die SD-Karte eventuell austauschen.
E20-01
E21-01
Die SD-Karte ist nicht formatiert
Die SD-Karte in einem PC als FAT formatieren und die Software auf die
SD-Karte herunterladen. Die SD-Karte eventuell austauschen.
E20-03
E21-02
Die SD-Karte hat mehrere Dateien mit demselben Namen
Die SD-Karte leeren und die Software wieder herunterladen.
E20-04 Die Kontrolleinheit hat versucht mehr Daten einzulesen als gespeichert
werden können
Die SD-Karte (<2 GB) wieder einlesen oder austauschen.
Migatronic Kundenservice anrufen, wenn das Problem weiterhin besteht.
E20-05
E20-06
E21-03
Die Software auf der SD-Karte ist für einen anderen Typ Kontrolleinheit
geschlossen
Eine SD-Karte anwenden, deren Software zu Ihrer Kontrolleinheit passt.
E20-07 Der interne Kopieschutz erlaubt keinen Zutritt zum Mikroprozessor
Die SD-Karte wieder einlesen oder Migatronic Kundenservice anrufen.
E20-08
E20-09
E21-05
Die Kontrolleinheit ist defekt
Migatronic Kundenservice anrufen.
E20-10
E21-07
Die eingelesene Datei ist fehlerhaft
Die SD-Karte wieder einlesen oder austauschen.
E21-04 Das eingelesene Schweißprogrampaket passt nicht zur Kontrolleinheit
Eine SD-Karte anwenden, deren Software zu Ihrer Kontrolleinheit passt.

19
Technische Daten
STROMQUELLE RALLYMIG 161i
Netzspannung ±15% (50Hz-60Hz), V 1x230
Mindestgröße des Generators, kVA 6,5
Sicherung, A 16
Effektiver Netzstrom, A 13,0
Max. Netzstrom, A 22,9
Leistung (100%), kVA 2,4
Leistung max., kVA 4,4
Leerlaufleistung, W 30
Wirkungsgrad 0,8
Leistungsfaktor 0,99
Strombereich, A 20-160
Zulässige ED, 100% bei 20°C, A 135
Zulässige ED, 60% bei 20°C, A 145
Zulässige ED, 40% bei 20°C, A 160
Zulässige ED, 100% bei 40°C, A/V 100/24,0
Zulässige ED, 60% bei 40°C, A/V 115/24,6
Zulässige ED, max. bei 40°C, A/%/V 160/25/26,4
Leerlaufspannung, V 90
1)Anwendungsklasse S/CE/CCC
2)Schutzklasse IP23S
Norm EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-5,
EN/IEC60974-10
Masse (HxBxL), mm 370x230x450
Gewicht, kg 13
1) SErfüllt die Anforderungen an Geräte zur Anwendung unter erhöther elektrischer Gefährdung
2) Geräte, die der Schutzklasse IP23S entsprechen, sind für den Innen und Ausseneinsatz ausgelegt.
EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Dänemark
erklärt, dass das unten erwähnte Gerät
Typ: RALLYMIG 161i
den Bestimmungen der EU-Richtlinien
2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU entspricht
Europäische EN/IEC60974-1
Normen: EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Ausgestellt in Fjerritslev am 17.05.2017
Niels Jørn Jakobsen
CEO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
040 80 120 160
I2 [A]
Static Characteristic
RallyMig 161i
MIG Load line
MMA Load line

DENMARK:
Main office
SVEJSEMASKINEFABRIKKEN MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33, DK-9690 Fjerritslev, Denmark
Tel. [phone], www.migatronic.com
MIGATRONIC EUROPE:
Great Britain
MIGATRONIC WELDING EQUIPMENT LTD
21 Jubilee Drive, Belton Park, Loughborough
GB-Leicestershire LE11 5XS, Great Britain
Tel. [phone], www.migatronic.co.uk
France
MIGATRONIC EQUIPEMENT DE SOUDURE S.A.R.L.
Parc Avenir II, 313 Rue Marcel Merieux
FR-69530 Brignais, France
Tel. [phone], www.migatronic.fr
Italy
MIGATRONIC s.r.l. IMPIANTI PER SALDATURA
Via Dei Quadri 40, IT-20871 Vimercate (MB), Italy
Tel. [phone], www.migatronic.it
Norway
MIGATRONIC NORGE AS
Industriveien 6, N-3300 Hokksund, Norway
Tel. [phone], www.migatronic.no
Czech Republic
MIGATRONIC CZ a.s.
Tolstého 451, CZ-415 03 Teplice 3, Czech Republic
Tel. [phone], www.migatronic.cz
Hungary
MIGATRONIC KERESKEDELMI KFT.
Szent Miklós u. 17/a, H-6000 Kecskemét, Hungary
Tel. [phone] www.migatronic.hu
MIGATRONIC ASIA:
China
SUZHOU MIGATRONIC WELDING TECHNOLOGY CO. LTD
#4 FengHe Road, Industrial Park, CH-SuZhou, China
Tel. [phone], www.migatronic.cn
MIGATRONIC AUTOMATION A/S
Knøsgårdvej 112, DK-9440 Aabybro, Denmark
Tel. [phone], www.migatronic-automation.dk
Finland
MIGATRONIC OY
PL 105, FI-04301 Tuusula, Finland
Tel. [phone], www.migatronic.fi
Holland
MIGATRONIC NEDERLAND B.V.
Hallenweg 34, NL-5683 CT Best, Holland
Tel. [phone], www.migatronic.nl
Sweden
MIGATRONIC SVETSMASKINER AB
Nääs Fabriker, Box 5015,S-448 50 Tollered, Sweden
Tel. [phone], www.migatronic.se
Germany
MIGATRONIC SCHWEISSMASCHINEN GMBH
Sandusweg 12, D-35435 Wettenberg-Launsbach, Germany
Tel. [phone], www.migatronic.de
India
MIGATRONIC INDIA PRIVATE LTD.
No.22 & 39/20H Sowri Street,
IN-Alandur, Chennai – 600 016, India
Tel. [phone] www.migatronic.in