oventrop Hycocon DTZ User manual

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Premium Armaturen + Systeme
„Hycocon DTZ“
Differenzdruckregler
Einbau- und Betriebsanleitung für den Fachhandwerker
Vor dem Einbau des Ventiles die Einbau- und Betriebs -
anleitung vollständig lesen!
Die Einbau- und Betriebsanleitung sowie alle mitgel-
tenden Unterlagen an den Anlagenbetreiber weiter-
geben!
Inhalt:
1. Allgemeines................................................................ 1
2. Sicherheitshinweise .................................................. 1
3. Transport, Lagerung, Verpackung ............................ 2
4. Technische Daten ...................................................... 2
5. Aufbau und Funktion ................................................. 3
6. Einbau und Montage.................................................. 3
7. Betrieb ...................................................................... 4
8. Zubehör...................................................................... 4
9. arantie ..................................................................... 4
OVENTROP mbH & Co.K
Paul-Oventrop-Straße 1
D-59939 Olsberg
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Internet www.oventrop.com
Eine Übersicht der weltweiten Ansprechpartner finden
Sie unter www.oventrop.de
Technische Änderungen vorbehalten.
106201682 01/2017
Abb. 1.1 „Hycocon DTZ“- Differenzdruckregler
1. Allgemeines
1.1. Informationen zur Betriebsanleitung
Diese Einbau- und Betriebsanleitung dient dem Fach-
handwerker dazu, das Ventil fachgerecht zu installieren
und in Betrieb zu nehmen.
Mitgeltende Unterlagen:
Anleitungen aller Anlagenkomponenten.
1.2. Aufbewahrung der Unterlagen
Diese Betriebsanleitung sollte zum späteren ebrauch
vom Anlagenbetreiber aufbewahrt werden.
1.3. Symbolerklärung
Hinweise zur Sicherheit sind durch Symbole gekenn-
zeichnet. Diese Hinweise sind zu befolgen, um Unfälle,
Sachschäden und Störungen zu vermeiden.
GEFAHR!
Unmittelbare efahr für Leib und Leben!
Achtung!
Mögliche gefährliche Situation für Produkt, Anlage oder
Umwelt!
Hinweis!
Nützliche Informationen und Hinweise!
1.4. Urheberschutz
Die Einbau- und Betriebsanleitung ist urheberrechtlich
geschützt.
2. Sicherheitshinweise
2.1. Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Betriebssicherheit ist nur bei bestimmungsgemäßer
Verwendung des Ventiles gewährleistet.
Der „Hycocon DTZ“ Differenzdruckregler ist zum Einbau
in Heiz- und Kühlsystemen mit geschlossenem Wasser-
kreislauf (z.B. Zentralheizungsanlagen, Fussbodenhei-
zung, Fan-Coil-Anlagen, Kühldecken, ebläsekonvekto-
ren, usw.) zur automatischen Differenzdruckregelung (hy -
draulischer Abgleich) bestimmt.
Jede darüber hinausgehende und/oder andersartige Ver -
wendung des Ventiles ist untersagt und gilt als nicht be -
stimmungsgemäß.
Ansprüche jeglicher Art gegen den Hersteller und/oder
seine Bevollmächtigten wegen Schäden aus nicht bestim -
mungsgemäßer Verwendung können nicht anerkannt
werden.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung zählt auch die
korrekte Einhaltung der Einbau- und Betriebsanleitung.
2.2. Gefahren, die vom Einsatzort ausgehen können
WAR U G! Heiße Oberflächen
Bei Betrieb kann des Ventil die Medientemperatur
annehmen. Bei hohen Medientemperaturen nicht ohne
Schutzhandschuhe anfassen.
Der Fall eines externen Brandes wurde bei der Auslegung
des Ventils nicht berücksichtigt.
!

DE

2
qmmin.
qmnom.
qmnom. -10%
qmmax.
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
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
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
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
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

D 15: kvs = 1,7
Sollwert ⌬p [mbar]
Sollwert ⌬p [kPa]
Massenstrom qm[kg/h]
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Vorlauf
Rücklauf
Anlage
⌬p0⌬p
Sollwert-
einstellung ⌬p
3. Transport, Verpackung und Lagerung
3.1. Transportinspektion
Lieferung unmittelbar nach Erhalt auf mögliche Transport -
schäden untersuchen.
Falls derartige oder andere Mängel feststellbar sind, Wa -
rensendung nur unter Vorbehalt annehmen. Reklamation
einleiten. Dabei Reklamationsfristen beachten.
3.2. Lagerung
Den „Hycocon DTZ“ - Differenzdruckregler nur unter folgen -
den Bedingungen lagern:
–Nicht im Freien. Trocken und staubfrei aufbewahren.
– Keinen aggressiven Medien oder Hitzequellen aussetzen.
– Vor Sonneneinstrahlung und übermäßiger mechanischer
Erschütterung schützen.
– Lagertemperatur: -20 bis 55°C,
relative Luftfeuchtigkeit: max. 95 %
Abb. 4.1 Einbaubeispiel im Rücklauf
Achtung:
– egen äußere ewalt (wie Schlag, Stoß, Vibration
usw.) schützen
– Armaturaufbauten wie Handräder, Messventile,
Stellantriebe dürfen nicht zur Aufnahme von äuße -
ren Kräften, wie z.B. als Anbindungspunkte für
Hebezeuge etc. zweckentfremdet werden.
– Es müssen geeignete Transport- und Hebemittel
verwendet werden.
4. Technische Daten
4.1. Leistungsdaten
Max. Betriebsdruck ps: 16 bar (PN 16)
Max. Differenzdruck: 1,5 bar
Max. Betriebstemperatur ts: 120°C
Kapillarrohrlänge: 1 m
Nennweite
DN 15 20 25 32 40 50
kvs-Wert 1,7 2,7 3,6 6,8 10 23
Der empfohlene Anwendungsbereich wird durch den mi-
nimalen Durchfluss (qmmin.) und dem maximalen Durch-
fluss (qmmax.) bestimmt.
Die Reglerauslegung kann mit Hilfe der oben abgebilde-
ten Diagramme erfolgen. Je nach Durchfluss und Diffe-
renzdruck kann der passende Regler bestimmt werden.
Der zu erwartende maximale Durchfluss der Anlage darf
den des Reglers (qmmax.) nicht überschreiten. Bei der
Kurve qmnom entspricht der Anlagendifferenzdruck dem
eingestellten Sollwert.
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qmmin.
qmnom.
qmnom.-10%
qmmax.
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D 20: kvs = 2,7
Sollwert ∆p [mbar]
Sollwert ∆p [kPa]
Massenstrom qm[kg/h]
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qmmin.
qmnom.
qmnom.-10%
qmmax.
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D 25: kvs = 3,6
Sollwert ∆p [mbar]
Sollwert ∆p [kPa]
Massenstrom qm[kg/h]
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



qmmin.
qmnom.
qmnom.-10%
qmmax.
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

D 32: kvs = 6,8
Sollwert ∆p [mbar]
Sollwert ∆p [kPa]
Massenstrom qm[kg/h]
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


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qmmin.
qmnom.
qmnom. -10%
qmmax.
D 40: kvs = 10,0
Sollwert ∆p [mbar]
Sollwert ∆p [kPa]
Massenstrom qm[kg/h]
D 50: kvs = 23,0
Sollwert ∆p [mbar]
Sollwert ∆p [kPa]
Massenstrom qm[kg/h]

3
Kleinste P-Abweichung bei mittlerer Sollwerteinstel-
lung (qmnom.).
Die Kurve qmnom -10% zeigt die Werte bei einer P-Ab-
weichung von -10%. Die Diagramme gelten für die Be-
dingung ⌬po≥ 2 x ⌬p. Um eine ausreichende Ventilauto-
rität des Differenzdruckreglers zu gewährleisten, sollte
⌬po≥ 1,5 x ⌬p sein. Hinweis: Auch unterhalb dieses Wer-
tes ist eine Funktion des Differenzdruckreglers gegeben.
4.2. Abmessungen / Anschlussmaße
Ø D2
Ø 43
L
t
SW
H
D1
Ø D2
Ø 43
L
SW 2
SW 1
H
D1
4.3. Materialen
Ventilgehäuse (DN 15 - DN 40 aus entzinkungsbeständi-
gem Messing, DN 50 aus Rotguss), Kopfstück aus ent-
zinkungsbeständigem Messing, Reglerschale (DN 15 -
DN 25 aus entzinkungsbeständigem Messing, DN 32 -
DN 50 aus Rotguss), Innenteile aus entzinkungsbeständi-
gem Messing; O-Ringe, Dichtscheibe und Membran aus
EPDM.
4.4. Ausführungen
Sollwert: 50 bis 300 mbar
1062004-16: beiderseits Innengewinde,
1062104-16: beiderseits Außengewinde und
Überwurfmutter
Sollwert: 250 bis 600 mbar
1062204-16: beiderseits Innengewinde
1062304-16: beiderseits Außengewinde und
Überwurfmutter
5. Aufbau und Funktion
5.1. Übersicht / Funktionsbeschreibung
Oventrop Differenzdruckregler werden zusammen mit ei-
nem Strangventil der Baureihe „Hycocon“ in Zentralhei-
zungs- oder Kühlanlagen eingebaut. Die im Lieferumfang
enthaltenen Isolierschalen sind temperaturbeständig bis
110 °C.
Die Regler sind ohne Hilfsenergie arbeitende Proportional -
regler und halten innerhalb eines regelungstechnisch not-
wendigen Proportionalbandes den Differenzdruck in der
geregelten Strecke ohne Hilfsenergie konstant.
Der Sollwert ist stufenlos einstellbar von 50 bis 300 mbar
bzw. von 250 bis 600 mbar. Sollwert blockierbar und jeder -
zeit von außen ablesbar. Mit direkter Absperrung und mit
der Möglichkeit zum Entleeren und Befüllen, Einbau in den
Rücklauf, eradsitzausführung, Ventilkegel mit Weichdich -
tung.
6. Einbau und Montage
6.1. Lieferumfang
Kontrollieren Sie die Armatur vor dem Einbau auf Vollstän-
digkeit und auf mögliche Transportschäden.
6.2. Montage
1. Den Regler aus der Verpackung entnehmen und auf
seine Vollständigkeit überprüfen.
2. ründliches Spülen der Rohrleitung. Es empfiehlt sich
der Einbau eines Oventrop Schmutzfängers (z. B. Art.-Nr.
1121004-16).
3. Einbau des Differenzdruckreglers in den Rücklaufstrang.
rundsätzlich ist die Einbaulage des Reglers beliebig, wo-
bei jedoch die Durchflussrichtung des Ventils beachtet
werden muss.
Die Impulsleitung sollte stets oberhalb bis waagerecht,
nicht von unten an die Vorlaufleitung angeschlossen wer-
den, um eine Verstopfung durch Schmutzpartikel zu ver-
hindern.
Um bei beengten Platzverhältnissen die Reglermontage zu
vereinfachen, kann das Oberteil vom Regler demontiert
werden. (Weitere Informationen dazu unter „Wechsel des
Oberteils“)
4. Anschluss der Impulsleitung an das Ventil im Vorlauf.
(Dies kann von der Baureihe „Hycocon ATZ, APZ, VTZ,
VPZ, ETZ oder HTZ“ sein. (vgl. Abb. 6.2) Alternativ kann
auch ein „Hydrocontrol VTR, VPR, ATR oder APR“ mit den
Adaptern 1062090 und 1060191 eingesetzt werden.)
5. Öffnen der Impulsleitung im Vorlauf mit einem Inbus-
schlüssel (SW4) über die Spindel (Teil 1) (vgl. Abb. 6.1)
6. Entlüften der Impulsleitungen. Die Entlüftung der Im-
pulsleitungen erfolgt durch leichtes Öffnen der Impulslei-
tungsschrauben (Abb. 6.2). Nach Wasseraustritt sind die
Schrauben wieder dicht zu schließen.
7. Druckprüfung (Nur mit angeschlossener und geöffneter
Impulsleitung durchführen!)
DN D1
EN 10226-1 Ø D2t SW L H
15 Rp 1⁄21171,5 13,2 27 180 113
20 Rp 3⁄41171,5 14,5 32 182 116
25 Rp 1 1171,5 16,8 41 192 120
32 Rp 11⁄4104 19,1 50 115 140
40 Rp 11⁄2104 19,1 55 130 145
50 Rp 2 104 25,7 70 140 163
DN D1
ISO 228 Ø D2L H SW1SW2
15 3⁄41171,5 95 113 127 30
20 1 1171,5 98 116 32 37
25 11⁄41171,5 105 120 41 46
32 11⁄2104 129 140 50 52
40 13⁄4104 145 145 55 58
50 23⁄8104 148 163 70 75
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qmmin. qmmax. qmnom.
qmnom.-10%
qm
⌬pSollwert-
einstellung ⌬p
P-Abweichung [%]

4
7. Betrieb
7.1. Sollwerteinstellung:
Der Sollwert kann stufenlos verändert werden. Durch Dre-
hen am Handrad kann der gewünschte Wert eingestellt
werden.
7.2. Blockieren und plombieren:
Der eingestellte Sollwert kann durch den „Blockierstift mit
Plombierdraht“ (Zubehör: Art.-Nr. 1062092) vor unbefug-
tem Verstellen gesichert werden.
7.3. Entleeren und Befüllen der Anlage:
Mit Hilfe des Entleerwerkzeuges (Zubehör: Art.-Nr. 1061791)
kann die Anlage entleert bzw. befüllt werden.
Das Entleerwerkzeug ermöglicht hierzu den Anschluss
eines Schlauches ( 3⁄4-Anschlussgewinde).
7.4. Bedienung der Handabsperrung:
Zur Absperrung der Rohrleitung wird das Handrad wie bei
einem Strangabsperrventil im Uhrzeigersinn bis zum An-
schlag gedreht (Skalenanzeige: „geschlossen“). Dabei
muss die Verbindungsleitung der oberen Membrankammer
zum Vorlauf angeschlossen sein.
Ist der Regler nach erfolgten Arbeiten wieder zu öffnen, so
muss das Handrad bis zum Sollwert gedreht werden
(Linksdrehung). Nur in dieser Position ist eine einwandfreie
Regelung möglich.
7.5. Wechsel des Oberteils D 15-25:
1. Drucklosmachen der Anlage (Vor und hinter dem Regler
absperren.)
2. Absperren der Impulsleitung am Vorlaufventil. (Siehe
Abb. 6.1)
3. Impulsleitung vom Regleroberteil abschrauben.
4. Oberteil mit einem Maulschlüssel SW 32 losschrauben.
5. Oberteil bis zum Anschlag herausziehen und anschlie-
ßend linksherum herausschrauben.
6. Neues Oberteil montieren. Dabei auf den richtigen Sitz
des Dichtungsringes achten.
7. Impulsleitung wieder anschließen, entlüften, Dichtprü-
fung. (Vorgehensweise siehe „Einbau und Montage“)
7.6. Wechsel des Oberteils D 32-40:
1. Drucklosmachen der Anlage (Vor und hinter dem Regler
absperren.)
2. Absperren der Impulsleitung am Vorlaufventil und am
ehäuse des „Hycocon DTZ“ (Siehe Abb. 6.1)
3. Impulsleitungen der Ober- und Unterseite des Regler-
oberteils abschrauben.
4. Oberteil mit einem Maulschlüssel SW 32 losschrauben.
5. Neues Oberteil montieren. Dabei auf den richtigen Sitz
des Dichtungsringes achten.
6. Impulsleitungen wieder anschließen, entlüften, Dicht-
prüfung. (Vorgehensweise siehe „Einbau und Montage“)
7.7. Wechsel des Oberteils D 50:
1. Drucklosmachen der Anlage (Vor und hinter dem Regler
absperren.)
2. Absperren der Impulsleitung am Vorlaufventil. (Siehe
Abb. 6.1)
3. Impulsleitung vom Regleroberteil abschrauben.
4. Oberteil mit einem Maulschlüssel SW 34 losschrauben.
5. Neues Oberteil montieren. Dabei auf den richtigen Sitz
des Dichtungsringes achten.
6. IImpulsleitung wieder anschließen, entlüften, Dichtprü-
fung.
(Vorgehensweise siehe „Einbau und Montage“)
8. Zubehör:
Blockierstift mit Plombierdraht 1062092
Entleerungs- und Füllwerkzeug 1061791
2 Messnadeln 1061799
Impulsleitung (2 m) 1062095
Membranantrieb
50-300 mbar 250-600 mbar
DN 15 - DN 25 1062082 1062282
DN 32 - DN 40 1062085 1062285
9. Garantie
Es gelten die zum Zeitpunkt der Lieferung gültigen aran-
tiebedingungen der Fa. Oventrop.
Abb 6.1: „Hycocon DTZ“, Darstellung Impulsleitungsan-
schluss, (Einbau im Rücklauf)
Für Montage und Füllar eiten kann die
Impulsleitung mit einem In usschlüssel
(SW 4) ü er die Spindel (TI.1) a gesperrt
werden.
Die Funktion der o eren Mem ranein-
heit wird dadurch außer Kraft gesetzt.
Beim Parallelventil z.B. „Hycocon ATZ,
APZ, VTZ, VPZ, ETZ und HTZ“ das
Anschluss stück (TI.2) handfest anziehen.
Danach mit einem Maulschlüssel (SW 22)
max. eine Umdrehung weiterdrehen, is
die gewünschte Position erreicht wird.
Nach den Montagear eiten die Spindel
(TI.1) mit einem In us schlüssel (SW 4)
is zum Anschlag drehen.
Abb. 6.2: „Hycocon DTZ“, Einbau im Rücklauf
Strangventil der Baureihe „Hycocon ATZ, APZ, VTZ,
VPZ, ETZ und HTZ“
Impulsleitungsschraube
zum Entlüften kurz öffnen
„Hycocon DTZ“
Anlage
Vorlauf
Rücklauf
s. Abb. 6.1
Abb. 6.3: „Hycocon DTZ“, Einbau im Vorlauf (nur DN 32 + DN 40)
Strangventil
der Baureihe
„Hycocon“
Vorlauf
Rücklauf
Anlage
Werkseitig verlegte Impulsleitung
gemäß Abb. ändern
„Hycocon DTZ“
6.3. Besonderheiten beim Einbau im Vorlauf (nur mög -
lich bei D 32 - D 40)
Um die Funktion des Reglers im Vorlauf zu ermöglichen,
müssen die Impulsleitungen getauscht werden.
(vgl. Abb. 6.2)

5
Valves, controls + systems
Differential pressure regulator
”Hycocon DTZ“
Installation and operating instructions for the specialised installer
Read installation and operating instructions carefully
before installing the differential pressure regulator!
The installation and operating instructions as well as
all other valid documents have to remain with the user
of the system!
Content:
1. eneral information.................................................... 5
2. Safety notes .............................................................. 5
3. Transport, storage, packaging................................... 6
4. Technical data ............................................................ 6
5. Construction and function ........................................ 7
6. Installation ................................................................. 7
7. Operation ................................................................... 8
8. Accessories................................................................ 8
9. Warranty .................................................................... 8
F. W. OVENTROP mbH & Co. K
Paul-Oventrop-Straße 1
D-59939 Olsberg
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For an overview of our global presence visit
www.oventrop.com
Subject to technical modification without notice.
106201682 01/2017
Illustr. 1.1 Differential pressure regulator “Hycocon DTZ”
1. General information
1.1. Information regarding installation and operating
instructions
These installation and operating instructions serve the
installer to install the regulator professionally and to set it
into operation.
Other valid documents:
Manuals of all system components.
1.2. Keeping of documents
These installation and operating instructions should be
kept by the user of the system.
1.3. Symbol explanation
Safety guidelines are displayed by symbols. These guide-
lines are to be observed to avoid accidents, damage to
property and malfunctions.
DA GER!
Imminent danger to life and limb!
Attention!
Potential dangerous situation for product, system or envi-
ronment!
Note!
Useful information and notes!
1.4. Copyright
The installation and operating instructions are copyrighted.
2. Safety notes
2.1. Correct use
Safety in operation is only guaranteed if the regulator is
used correctly.
The differential pressure regulator “Hycocon DTZ” is de -
signed to be installed in heating and cooling systems with
a closed water circuit (e.g. central or underfloor heating
systems, fan coil units, chilled ceilings, fan convectors etc.)
for an automatic differential pressure control (hydronic
balancing).
Any use of the “Hycocon DP” outside of the above circum -
stances will be considered as non-compliant and misuse.
Claims of any kind against the manufacturer and/or his
authorised representative due to damages caused by
incorrect use cannot be accepted.
The observance of the operating and maintenance instruc-
tions is part of the compliance terms.
2.2. Possible dangers at the installation location
WAR I G! Hot surfaces
The regulator may get very hot during operation.
Do not touch without safety gloves.
The case of an external fire has not been taken into conside -
ration when constructing the regulator.
!

EN

6
qmmin.
qmnom.
qmnom. -10%
qmmax.
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D 15: kvs = 1.7
Nominal value ⌬p [mbar]
Nominal value ⌬p [kPa]
Flow rate qm[kg/h]
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Supply
Return
Installation
⌬p0⌬p
Nominal
value setting ⌬p
3. Transport, storage, packaging
3.1. Transport inspection
Upon receipt check delivery for any damages caused
during transit.
Any damages must be reported immediately upon receipt.
3.2. Storage
The differential pressure regulator “Hycocon DTZ” must only
be stored under the following conditions:
–Do not store in open air, keep dry and free from dust.
– Do not expose to aggressive fluids or heat sources.
– Protect the regulator from direct sunlight and mechanical
agitation.
–Storage temperature: -20°C up to +55°C,
max. relative humidity of air: 95%
Illustr. 4.1 Installation in the return pipe
Attention:
– Please protect against external forces (e.g. im-
pacts, vibrations etc.).
– External components such as handwheels, pres-
sure test points, actuators should not be used as
lever points during installation.
– Suitable means of transport and fitting devices
have to be used.
4. Technical data
4.1. Performance data
Max. working pressure ps: 16 bar (PN 16)
Max. differential pressure: 1.5 bar
Max. working temperature ts: 120°C
Length of capillary: 1 m
Size
DN 15 20 25 32 40 50
kvs value 1.7 2.7 3.6 6.8 10 23

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qmmin.
qmnom.
qmnom.-10%
qmmax.
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

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
D 20: kvs = 2.7
Nominal value ⌬p [mbar]
Nominal value ⌬p [kPa]
Flow rate qm[kg/h]
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qmmin.
qmnom.
qmnom.-10%
qmmax.
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D 25: kvs = 3.6
Nominal value ⌬p [mbar]
Nominal value ⌬p [kPa]
Flow rate qm[kg/h]
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qmmin.
qmnom.
qmnom.-10%
qmmax.
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D 32: kvs = 6.8
Nominal value ⌬p [mbar]
Nominal value ⌬p [kPa]
Flow rate qm[kg/h]
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qmmin.
qmnom.
qmnom. -10%
qmmax.
D 40: kvs = 10.0
Nominal value ⌬p [mbar]
Nominal value ⌬p [kPa]
Flow rate qm[kg/h]
D 50: kvs = 23.0
Nominal value ⌬p [mbar]
Nominal value ⌬p [kPa]
Flow rate qm[kg/h]
The recommended application range is determined by the
minimum flow rate (qmmin.) and the maximum flow rate
(qmmax.).
Design of the regulator can be carried out with the help of
the charts illustrated above. Depending on the flow rate
and the differential pressure, the suitable regulator can be
determined. The curve qmmax. constitutes the maximum
permissible flow through the valve. The curve qmnom. in-
dicates the condition where the system differential pres -
sure and the set nominal value are equal.
!

7
Smallest P-deviation with average nominal value set-
ting (qmnom.).
The curve qmnom -10% shows the values with a p-devia-
tion of -10%. The charts are valid for the following condi-
tion: ⌬po≥ 2 x ∆p. To guarantee a sufficient valve authority
of the differential pressure regulator ⌬poshould be
≥ 1.5 x ∆p. Note: Operation of the differential pressure re-
gulator is also given below this value.
4.3. Materials
Valve body (DN 15 - DN 40 made of dezincification resistant
brass, DN 50 made of bronze), bonnet made of dezincifi-
cation resistant brass, regulator housing (DN 15 - DN 25
made of dezincification resistant brass, DN 32 - DN 50
made of bronze), inner parts made of dezincification resis-
tant brass; O-rings, washer and diaphragm made of EPDM.
4.4. Models
Nominal value: 50 up to 300 mbar
1062004-16: both ports female thread
1062104-16: both ports male thread and collar nut
Nominal value: 250 up to 600 mbar
1062204-16: both ports female thread
1062304-16: both ports male thread and collar nut
5. Construction and function
5.1. Summary / Functional description
Oventrop differential pressure regulators are installed in
central heating or cooling systems together with a balan-
cing valve of the series “Hycocon”. The insulation shells
supplied with the regulator are temperature-resistant up to
110 °C.
The differential pressure regulators are proportional regula -
tors working without auxiliary energy and are designed to
maintain a constant differential pressure within a neces -
sary proportional band.
The nominal value which is infinitely adjustable between
50 and 300 mbar or between 250 and 600 mbar can be
locked and be read-off from the outside at any time. With
direct isolation and a facility for draining and filling, installa -
tion in the return pipe, straight pattern model, valve disc
with soft seal.
6. Installation
6.1. Extent of supply
Before installing the regulator, please check delivery for
completeness and any damages.
6.2. Installation
1. Unpack regulator.
2. Flush pipework thoroughly. The installation of an Oventrop
strainer is recommended (e.g. item no. 1121004-16).
3. Installation of the differential pressure regulator in the
return pipe. Installation is possible in any position provided
the direction of flow conforms to the direction of the arrow
on the regulator body.
The capillary should be fitted above or horizontal to the
supply pipe. To avoid blockage of the capillary by small
particles, it should not be connected to the supply pipe
from underneath.
To simplify installation of the regulator where space is limi-
ted, the bonnet can be dismounted. (For further informa -
tion see “Replacement of the bonnet”)
4. Connection of the capillary to the valve in the supply
pipe (this can be a valve of the series “Hycocon ATZ, APZ,
VTZ, VPZ, ETZ or HTZ” (see illustr. 6.2). Alternatively, a
“Hydrocontrol VTR, VPR, ATR or APR”
can be used with the adapters 1062090 and 1060191.)
5. Open the capillary in the supply pipe via the stem (part 1)
using a 4 mm Allen key (see illustr. 6.1).
6. Vent capillaries by opening the capillary screws for a
short time (illustr. 6.2). Once water escapes, re-tighten the
screws.
7. Pressure test (Must only be carried out with the capillary
being connected and open!)
4.2. Dimensions / Connection dimensions
* SW = spanner size




















qmmin. qmmax. qmnom.
qmnom.-10%
qm
⌬pNominal
value setting ⌬p
P-deviation [%]
Ø D2
Ø 43
L
t
SW
H
D1
Ø D2
Ø 43
L
SW 2
SW 1
H
D1
DN D1
EN 10226-1 Ø D2t SW L H
15 Rp 1⁄21171.5 13.2 27 180 113
20 Rp 3⁄41171.5 14.5 32 182 116
25 Rp 1 1171.5 16.8 41 192 120
32 Rp 11⁄4104 19.1 50 115 140
40 Rp 11⁄2104 19.1 55 130 145
50 Rp 2 104 25.7 70 140 163
DN D1
ISO 228 Ø D2L H SW1SW2
15 3⁄41171.5 95 113 127 30
20 1 1171.5 98 116 32 37
25 11⁄41171.5 105 120 41 46
32 11⁄2104 129 140 50 52
40 13⁄4104 145 145 55 58
50 23⁄8104 148 163 70 75

8
7. Operation
7.1. Setting the nominal value:
The nominal value is infinitely adjustable and is set by tur-
ning the handwheel to the required value.
7.2. Locking and lead sealing:
The set nominal value can be secured with the help of the
locking pin with sealing wire (accessory: item no. 1062092).
7.3. Draining and filling of the installation:
The installation can be drained and filled using the fill and
drain tool (accessory: item no. 1061791).
To do so, a hose may be connected to the tool ( 3⁄4con-
nection thread).
7.4. Function of the manual isolation:
To carry out manual isolation, the handwheel is turned
clockwise until stop (scale will display closed position).
The connection pipe of the upper diaphragm chamber
must be connected to the supply pipe.
If the regulator is to be reopened after servicing, turn the
handwheel anticlockwise to the nominal value. An efficient
regulation is only possible in this position.
7.5. Replacement of the bonnet D 15-25:
1. Depressurize installation (isolation in front of the regula-
tor and behind it).
2. Isolate the capillary at the valve in the supply pipe (see
illustr. 6.1).
3. Unscrew capillary of the regulator bonnet.
4. Unscrew bonnet using a 32 mm spanner.
5. Pull out bonnet until stop and unscrew it by turning it
anticlockwise.
6. Mount new bonnet. Please ensure correct positioning of
the ring gasket.
7. Re-connect capillary, bleed installation and check for
leaks (procedure see „Installation“).
7.6. Replacement of the bonnet D 32-40:
1. Depressurize installation (isolation in front of the regula-
tor and behind it).
2. Isolate the capillary at the valve in the supply pipe and at
the bonnet of the “Hycocon DTZ” (see illustr. 6.1).
3. Unscrew capillaries at the upper and lower chamber of
the regulator bonnet.
4. Unscrew bonnet using a 32 mm spanner.
5. Mount new bonnet. Please ensure correct positioning of
the ring gasket.
6. Re-connect capillaries, bleed installation and check for
leaks (procedure see „Installation“).
7.7 Replacement of the bonnet D 50:
1. Depressurize system (isolate in front of and behind the
regulator).
2. Isolate the capillary at the flow valve (see illustr. 6.1).
3. Unscrew the capillary of the regulator bonnet.
4. Unscrew the bonnet using a 34 mm spanner.
5. Fit new bonnet. Please ensure correct positioning of the
ring gasket.
6. Re-connect capillary, bleed and carry out leakage test
(procedure see “Installation”).
8. Accessories:
Locking pin with sealing wire 1062092
Fill and drain tool 1061791
2 measuring needles 1061799
Capillary (2 m) 1062095
Diaphragm actuator
50-300 mbar 250-600 mbar
DN 15 - DN 25 1062082 1062282
DN 32 - DN 40 1062085 1062285
9. Warranty
Oventrops warranty conditions valid at the time of supply
are applicable.
Illustr. 6.1: “Hycocon DTZ”, capillary connection, installation
For installation and filling purposes, the
capillary can e isolated via the stem (part
1) using a 4 mm Allen key. This way, the
function of the upper diaphragm unit is
suspended. Hand tighten the connec tion
piece (part 2) of the valve mounted in pa-
rallel, e.g. “Hycocon ATZ, APZ, VTZ, VPZ,
ETZ and HTZ”. Now carry out a max. of 1
turn using a 22 mm spanner until the re-
quired position has een reached. Once
installa tion is complete, turn stem (part 1)
until stop using a 4 mm Allen key.
Illustr. 6.2: “Hycocon DTZ”, installation in the return pipe
Double regulating and commissioning valve “Hycocon ATZ, APZ,
VTZ, VPZ, ETZ and HTZ”
Open capillary screws
shortly for bleeding
“Hycocon DTZ”
Installation
Supply
Return
see illustr. 6.1
Illustr. 6.3: “Hycocon DTZ”, installation in the supply pipe
(only DN 32 + 40)
Double regulating
and commissioning
valve “Hycocon”
Supply
Return
Installation
Modify the capillary laid at
works according to illustration
“Hycocon DTZ”
6.3. Particularities for installation in the supply pipe
(only possible for D 32 - D 40)
To ensure the regulator functions in the supply pipe, the
capillaries have to be interchanged.
(see illustr. 6.2)

9
Robinetterie «haut de gamme» + Système
Régulateur de pression différentielle
«Hycocon DTZ»
Notice d’installation et d’utilisation pour les professionnels
Merci de lire les instructions de montage et le mode
d’emploi attentivement avant le montage du régulateur!
Merci de transmettre les instructions de montage et le
mode d’emploi à l’utilisateur de l’installation!
Contenu:
1. Informations générales............................................. 9
2. Conseils de sécurité ................................................ 9
3. Transport, stockage, emballage............................... 10
4. Données techniques ............................................... 10
5. Construction et fonctionnement ............................. 11
6. Installation et montage ............................................ 11
7. Opération.................................................................. 12
8. Accessoires.............................................................. 12
9. arantie.................................................................... 12
Sous réserve de modifications techniques.
106201682 01/2017
Illustr. 1.1 Régulateur de pression différentielle
«Hycocon DTZ»
1. Informations générales
1.1. Informations concernant le mode d’emploi
Ces instructions de montage et le mode d’emploi servent
au monteur pour le montage professionnel et la mise en
service du régulateur.
Autres documents valables:
Instructions de tous les composants du système.
1.2. Conservation des documents
Ce mode d’emploi devrait être conservé par l’utilisateur de
l’installation.
1.3. Explication des symboles
Les conseils concernant la sécurité sont marqués par des
symboles. Ces conseils doivent être respectés afin d’éviter
des accidents, des dégâts matériels et des dérangements.
DA GER!
Danger imminent pour corps et vie!
Attention!
Situation pouvant présenter un risque pour le produit,
l’installation ou l’environnement!
Conseil!
Informations et conseils utiles!
1.4. Droits d’auteur
Les instructions de montage et le mode d’emploi sont pro-
tégés par des droits d’auteur.
2. Conseils de sécurité
2.1. Utilisation correcte
La sécurité de fonctionnement est seulement garantie si le
régulateur est utilisé correctement.
Le régulateur de pression différentielle «Hycocon DTZ» est
utilisé dans des installations de chauffage et de rafraîchis-
sement avec circuit d’eau fermé (par ex. installations de
chauffage central, planchers chauffants, installations de
climatisation, plafonds rafraîchissants, ventilo-convecteurs
etc.) pour le réglage automatique de la pression différen-
tielle (équilibrage hydraulique).
Toute utilisation autre et/ou différente du régulateur est
interdite et n’est pas conforme aux règlements.
Toute responsabilité envers le fabricant et/ou ses fondés
de pouvoir en cas de dérangements causés par une mau-
vaise utilisation du robinet est déclinée.
Le respect des instructions de montage et du mode
d’emploi fait partie de l’utilisation correcte.
2.2. Risques liés au lieu d’installation
AVERTISSEME T! Surfaces chaudes
En pleine période de service, le régulateur peut devenir
très chaud. e pas toucher sans gants protecteurs.
Le cas d’incendie n’a pas été pris en considération lors de
la construction du régulateur.
Vous trouverez une vue d’ensemble des interlocuteurs
dans le monde entier sur www.oventrop.com.
FR
!


10
qmmin.
qmnom.
qmnom. -10%
qmmax.
















D 15: kvs = 1,7
Valeur de consigne ⌬p [mbar]
Valeur de consigne ⌬p [kPa]
Débit qm[kg/h]

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

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
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


Aller
Retour
Installation
⌬p0⌬p
Réglage de la valeur
de consigne ⌬p
3. Transport, stockage et emballage
3.1. Inspection de transport
Dès réception, veuillez contrôler le bon état de la livraison.
En cas de défauts, n’accepter la livraison qu’en émettant
des réserves. Faire les réclamations en tenant compte du
délai de réclamation.
3.2. Stockage
Ne stocker le régulateur de pression différentielle «Hyco-
con DTZ» que sous les conditions suivantes:
– Ne pas stocker en plein air mais au sec et hors poussière.
–Ne pas exposer à des fluides agressifs ou sources de
chaleur.
– Protéger contre le soleil et des chocs mécaniques.
– Température de stockage: -20°C à +55°C,
Humidité atmosphérique relative max.: 95 %
Illustr. 4.1 Exemple de montage sur le retour
Attention:
–Protéger contre des forces extérieures (comme
chocs, coups, vibrations etc.)
– Des composants extérieurs comme poignées
manuelles, prises de pression, moteurs ne doivent
pas être utilisés pour la prise de forces extérieures,
par ex. comme point de raccordement pour outils
de levage etc.
– Des moyens de transport et le levage appropriés
doivent être utilisés.
4. Données techniques
4.1. Données techniques
Pression de service psmax.: 16 bar (PN 16)
Pression différentielle max.: 1,5 bar
Température de service max. ts: 120°C
Longueur du tuyau capillaire: 1 m
Dimension
DN 15 20 25 32 40 50
Valeur kvs 1,7 2,7 3,6 6,8 10 23
!
La plage d’application recommandée est déterminée par
le débit minimum (qmmin.) et le débit maximum (qmmax.).
Le dimensionnement du régulateur peut se faire à l’aide
des diagrammes ci-dessus. Le régulateur adapté peut être
sélectionné en fonction du débit et de la pression différen-
tielle. Le débit maximum prévisible de l’installation ne doit
pas dépasser celui du régulateur (qmmax.). Pour la courbe
qmnom., la pression différentielle de l’installation corres-
pond à la valeur de consigne réglée.




qmmin.
qmnom.
qmnom.-10%
qmmax.

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
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
D 20: kvs = 2,7
Valeur de consigne ∆p [mbar]
Valeur de consigne ∆p [kPa]
Dé it qm [kg/h]








qmmin.
qmnom.
qmnom.-10%
qmmax.








D 25: kvs = 3,6
Valeur de consigne ∆p [mbar]
Valeur de consigne ∆p [kPa]
Dé it qm [kg/h]












qmmin.
qmnom.
qmnom.-10%
qmmax.




D 32: kvs = 6,8
Valeur de consigne ∆p [mbar]
Valeur de consigne ∆p [kPa]
Dé it qm [kg/h]



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
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
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
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
qmmin.
qmnom.
qmnom. -10%
qmmax.
D 40: kvs = 10,0
Valeur de consigne ∆p [mbar]
Valeur de consigne ∆p [kPa]
Dé it qm [kg/h]
D 50: kvs = 23,0
Valeur de consigne ∆p [mbar]
Valeur de consigne ∆p [kPa]
Dé it qm [kg/h]

11
Ecart P le plus petit avec un réglage moyen de la valeur
de consigne (qmnom.)
La courbe qmnom -10% montre les valeurs avec un écart
P de -10%. Les diagrammes son valable pour la condition
⌬po≥ 2 x ∆p. Afin de garantir une autorité suffisante du ré-
gulateur de pression différentielle, ⌬podevrait être ≥ 1,5 x
∆p. Note: Un fonctionnement du régulateur de pression
différentielle est aussi garanti en dessous de cette valeur.
4.3. Matériaux
Corps (DN 15 - DN 40 en laiton résistant au dézingage, DN
50 en bronze), tête en laiton réistant au dézingage, cuvette
du régulateur (DN 15 - DN 25 en laiton résistant au dézin-
gage, DN 32 - DN 50 en bronze), pièces intérieures en
laiton résistant au dézingage; joints toriques et membrane
en EPDM.
4.4. Modèles
Valeur de consigne: 50 à 300 mbars
1062004-16: Filetage femelle des deux côtés
1062104-16: Filetage mâle et écrous d’accouplement des
deux côtés
Valeur de consigne: 250 à 600 mbars
1062204-16: Filetage femelle des deux côtés
1062304-16: Filetage mâle et écrous d’accouplement des
deux côtés
5. Construction et fonctionnement
5.1. Aperçu / Description du fonctionnement
Les régulateurs de pression différentielle Oventrop se
montent dans des installations de chauffage central ou de
rafraîchissement avec un robinet d’équilibrage de la série
«Hycocon». Les coquilles d’isolation livrées avec le régula -
teur sont résistantes à la chaleur jusqu’à une température
de 110 °C.
Les régulateurs sont des régulateurs proportionnels fonc -
tionnant sans énergie auxiliaire. Ils maintiennent la pression
différentielle constante selon une bande proportionnelle
nécessaire à l’équilibrage hydraulique.
La valeur de consigne du régulateur de pression différen-
tielle est à réglage progressif entre 50 et 300 mbars et 250
et 600 mbars. Le régulateur est équipé d’un dispositif de
blocage de la valeur de consigne qui est lisible de l’exté-
rieur à tout moment. Avec fermeture directe et dispositif de
vidange et de remplissage, montage sur le retour, modèle
à siège droit, clapet avec joint souple.
6. Installation et montage
6.1. Fourniture
Avant le montage, contrôler que tous les éléments sont
présents et en bon état.
6.2. Montage
1. Sortir le régulateur de l’emballage.
2. Rincer la colonne à fond. Il est recommandé d’installer
un filtre Oventrop (par ex. 1121004-16).
3. Montage du régulateur de pression différentielle sur le
retour dans n’importe quelle position en veillant à ce que le
sens de circulation corresponde à celui de la flèche sur le
corps du régulateur.
La ligne d’impulsion devrait toujours être raccordée à l’aller
en haut jusqu’à l’horizontale mais pas par le bas pour éviter
tout engorgement causé par des impuretés.
Afin de faciliter le montage du régulateur dans des endroits
étroits, la tête du régulateur peut être démontée (pour in-
formations complémentaires voir «Remplacement de la tête»).
4. Raccordement de la ligne d’impulsion au robinet sur l’al-
ler (robinet «Hycocon ATZ, APZ, VTZ, VPZ, ETZ ou HTZ».
(voir illustr. 6.2) Comme alternative, montage d’un robinet
«Hydrocontrol VTR, VPR, ATR ou APR» avec les adapta-
teurs 1062090 et 1060191.).
5. Ouvrir la ligne d’impulsion sur l’aller à l’aide d’une clé
Alen (clé de 4) à travers la tige (pièce 1) (voir illustr. 6.1).
6. Procéder à la purge des lignes d’impulsion en ouvrant
légèrement les vis des lignes d’impulsion (illustr. 6.2). Après
échappement de l’eau, fermer les vis avec étanchéité.
7. Procéder au contrôle de pression (La ligne d’impulsion
doit être raccordée et ouverte!)
4.2. Encombrements / Cotes de raccordement
* SW = Dimension de la clé
Ø D2
Ø 43
L
t
SW
H
D1
Ø D2
Ø 43
L
SW 2
SW 1
H
D1

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
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




qmmin. qmmax. qmnom.
qmnom.-10%
qm
⌬pRéglage de la valeur
de consigne ⌬p
Ecart P [%]
DN D1
EN 10226-1 Ø D2t SW L H
15 Rp 1⁄21171,5 13,2 27 180 113
20 Rp 3⁄41171,5 14,5 32 182 116
25 Rp 1 1171,5 16,8 41 192 120
32 Rp 11⁄4104 19,1 50 115 140
40 Rp 11⁄2104 19,1 55 130 145
50 Rp 2 104 25,7 70 140 163
DN D1
ISO 228 Ø D2L H SW1SW2
15 3⁄41171,5 95 113 127 30
20 1 1171,5 98 116 32 37
25 11⁄41171,5 105 120 41 46
32 11⁄2104 129 140 50 52
40 13⁄4104 145 145 55 58
50 23⁄8104 148 163 70 75

12
7. Opération
7.1. Réglage de la valeur de consigne:
La valeur de consigne est à réglage progressif. La valeur
désirée est réglée en tournant la poignée manuelle.
7.2. Blocage et plombage:
La valeur de consigne réglée peut être protégée contre
toute manipulation intempestive à l’aide du cavalier de blo-
cage avec fil à plomber (accessoire: réf. 1062092).
7.3. Vidange et remplissage de l’installation:
L’installation peut être vidangée et remplie à l’aide de l’outil
de vidange et de remplissage (accessoire: réf. 1061791).
Pour ce faire, un tuyau peut être raccordé à l’outil (filetage
de raccordement 3⁄4).
7.4. Utilisation de la fermeture manuelle:
Comme pour les robinets d’arrêt, la tuyauterie peut être
fermée en tournant la poignée manuelle dans le sens des
aiguilles d’une montre jusqu’en butée (affichage de l’échel-
le graduée: «fermé»). La ligne d’impulsion du logement su-
périeur doit être raccordée à l’aller.
Pour ouvrir le régulateur une fois les travaux effectués,
tourner la poignée manuelle vers la gauche jusqu’à la valeur
de consigne. Une régulation impeccable est seulement
possible dans cette position.
7.5. Remplacement de la tête D 15-25:
1. L’installation doit être sans pression (fermer en amont et
aval du régulateur).
2. Fermer la ligne d’impulsion du robinet sur l’aller (voir
illustr. 6.1).
3. Dévisser la ligne d’impulsion de la tête du régulateur.
4. Desserrer la tête à l’aide d’une clé plate (clé de 32).
5. Extraire la tête jusqu’en butée et la desserrer en la tour-
nant vers la gauche.
6. Monter la nouvelle tête en veillant au positionnement
correct du joint torique.
7. Remonter la ligne d’impulsion et procéder à la purge et
au test d’étanchéité (procédé voir «Installation et montage»).
7.6. Remplacement de la tête D 32-40:
1. L’installation doit être sans pression (fermer en amont et
en aval du régulateur).
2. Fermer la ligne d’impulsion du robinet sur l’aller et du
corps de l’ «Hycocon DTZ» (voir illustr. 6.1).
3. Dévisser les lignes d’impulsion du logement supérieur et
inférieur de la tête du régulateur.
4. Desserrer la tête à l’aide d’une clé plate (clé de 32).
5. Monter la nouvelle tête en veillant au positionnement
correct du joint torique.
6. Remonter les lignes d’impulsion et procéder à la purge et
au test d’étanchéité (procédé voir «Installation et montage»).
7.7 Remplacement de la tête D 50:
1. Le système doit être sans pression (fermer en amont et en
aval du régulateur).
2. Fermer la ligne d’impulsion au robinet pour l’aller (voir
fig. 6.1).
3. Dévisser la ligne d’impulsion de la tête du régulateur.
4. Dévisser la tête à l’aide d’une clé plate de 34mm.
5. Monter la nouvelle tête. Me cà d’obsvoer le positionne-
ment correct du joint torique.
6. Reconnecter la ligne d’impulsion, purger et procéder au
lest d’étanchéité (procédé voir «Installation et montage».
8. Accessoires:
Cavalier de blocage avec fil à plomber 1062092
Outil de vidange et de remplissage 1061791
2 aiguilles de mesure 1061799
Ligne d’impulsion (2 m) 1062095
Commande à membrane
50-300 mbars 250-600 mbars
DN 15 - DN 25 1062082 1062282
DN 32 - DN 40 1062085 1062285
9. Garantie
Les conditions de garantie valables au moment de la livrai-
son sont à appliquer.
Illustr. 6.1: «Hycocon DTZ» Illustration du raccordement de
la ligne d’impulsion, montage sur le retour
Illustr. 6.2: «Hycocon DTZ» Montage sur le retour
Pour purger, dévisser légèrement
les vis de la ligne d’impulsion
«Hycocon DTZ»
Installation
Aller
Retour
voir illustr. 6.1
Illustr. 6.3: «Hycocon DTZ» Montage sur l’aller
(seulement DN 32 + 40)
Robinet
d’équilibrage
série «Hycocon»
Aller
Retour
Installation
Modifier la ligne d’impulsion
montée en usine selon
l’illustration
«Hycocon DTZ»
6.3. Particularité lors du montage sur l’aller (seulement
possible pour D 32-40)
Afin de permettre l’opération du régulateur sur l’aller, les
lignes d’impulsion doivent être inversées.
(voir. illustr. 6.2)
Pour le montage et remplissage, la ligne
d’impulsion peut être fermée avec la tige
(1) à l’aide d’une clé Alen (clé de 4). De
cette manière, l’unité à mem rane supé-
rieure est mise hors fonction. Serrer à la
main la pièce de raccordement (2) du ro-
inet monté en parallèle, par ex. «Hycocon
ATZ, APZ, VTZ, VPZ, ETZ et HTZ».
Ensuite, réaliser au maximum un tour à
l’aide d’une clé plate (clé de 22) jusqu’à la
position souhaitée.
Une fois les travaux de montage terminés,
tourner la tige (1) jusqu’à la utée à l’aide
d’une clé Alen (clé de 4).
Robinet d’équilibrage série «Hycocon ATZ, APZ, VTZ, VPZ,
ETZ et HTZ»