oventrop Hydromat DTR Series User manual

Premium Armaturen + Systeme
Differenzdruckregler „Hydromat DTR“
Einbau- und Betriebsanleitung für den Fachhandwerker
1
Vor dem Einbau des Differenzdruckreglers
die Einbau- und Betriebsanleitung vollstän-
dig lesen!
Die Einbau- und Betriebsanleitung sowie
alle mitgeltenden Unterlagen an den Anla-
genbetreiber weitergeben!
Inhalt
1. Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. Transport, Lagerung, Verpackung . . . . . 2
4. Leistungsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5. Gerätebeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6. Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
7. nbetriebnahme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
8. Zubehör. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
9. Wartung und Pflege . . . . . . . . . . . . . . . . 4
10. Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
OVENTROP GmbH & Co. KG
Paul-Oventrop-Straße 1
D-59939 Olsberg
Telefon [phone]
Telefax [phone]
E-Mail [e-mail]
nternet www.oventrop.com
Eine Übersicht der weltweiten Ansprech-
partner finden Sie unter www.oventrop.de.
Abb. 1:
Differenzdruckregler PN 16 „Hydromat DTR“
1. Allgemeines
1.1. Informationen zur Betriebsanleitung
Diese Einbau- und Betriebsanleitung dient
dem Fachhandwerker dazu, das Strangregu-
lierventil fachgerecht zu installieren und in
Betrieb zu nehmen.
Mitgeltende Unterlagen:
Anleitungen aller Anlagenkomponenten.
1.2. Aufbewahrung der Unterlagen
Diese Betriebsanleitung sollte zum späteren
Gebrauch vom Anlagenbetreiber aufbewahrt
werden.
1.3. Symbolerklärung
Hinweise zur Sicherheit sind durch Symbole
gekennzeichnet. Diese Hinweise sind zu
befolgen, um Unfälle, Sachschäden und
Störungen zu vermeiden.
GEFAHR!
Unmittelbare Gefahr für Leib und Leben!
Achtung!
Mögliche gefährliche Situation für Produkt,
Anlage oder Umwelt!
Hinweis!
Nützliche nformationen und Hinweise!
1.4. Urheberschutz
Die Einbau- und Betriebsanleitung ist urhe-
berrechtlich geschützt.
Technische Änderungen vorbehalten!
!

106450482 01/2017
DE

2
2. Sicherheitshinweise
Der Differenzdruckregler muss von einem
anerkannten Fachbetrieb unter Beachtung
der für den Einsatzbereich gültigen Normen
und Vorschriften installiert werden.
Für Schäden und Störungen die durch Nicht-
beachtung dieser Anleitung entstehen, über-
nehmen wir keine Haftung.
Der Fall eines externen Brandes wurde bei
der Auslegung des Ventils nicht berücksich-
tigt.
3. ransport, Verpackung
und Lagerung
Achtung
• Gegen äußere Gewalt (wie Schlag, Stoß,
Vibration usw.) schützen
• Armaturaufbauten wie Handräder, Messven-
tile dürfen nicht zur Aufnahme von äußeren
Kräften, wie z.B. als Anbindungspunkte für
Hebezeuge etc. zweckentfremdet werden.
• Es müssen geeignete Transport- und Hebe-
mittel verwendet werden. (Gewichte siehe
Technische Daten) - bei –20°C bis +60°C
4. echnische Daten
4.1. Abmessungen und Gewichte
!
Abb. 2: Reglertyp 10645/47 04-16 und 16647
06-16 beiderseits nnengewinde nach EN 10226
DN DtSW LHdGe-
EN 10226 wicht
15 Rp 1/213,2 27 80 158 104 2,5 kg
20 Rp 3/414,5 32 84 160 104 2,5 kg
25 Rp 1 16,8 41 97,5 163 104 2,8 kg
32 Rp 11/419,1 50 110 172 104 3,0 kg
40 Rp 11/219,1 54 120 178 104 3,5 kg
50 Rp 2 25,7 70 150 210 136 6,0 kg
Abb. 3: Reglertyp 10646/48 04-16 beiderseits
Außengewindeanschluss und Über-
wurfmutter
DN D SW1 SW2 LHdGe-
D N SO 228 wicht
15 G 3/427 30 88 158 104 2,7 kg
20 G 1 32 37 93 160 104 2,7 kg
25 G 11/441 46 110 163 104 3,1 kg
32 G 11/250 52 110 172 104 3,3 kg
40 G 13/454 58 120 178 104 3,8 kg
50 G 23/870 75 150 210 136 6,3 kg
4.2. Leistungsdaten
Anschlüsse: F+E Kugelhahn mit G 3/4Außen-
gewinde, Messadapter (siehe
Zubehör) sind ausgerüstet mit
,,classic“- Messtechnik
Medium: Wasser und Wasser-Glykol-
gemische. Nicht für Dampf,
ölhaltige und aggressive
Medien geeignet.
Einbaulage: siehe 6.2,
jedoch gut zugänglich.
max. Betriebstemperatur: 120 °C
min. Betriebstemperatur: -10 °C
max. Betriebsdruck: 16 bar
max. Differenzdruck: DN 15 - DN 40: 2 bar
DN 50: 3 bar
GEFAHR!
Es ist durch geeignete Maßnahmen (z. B.
Sicherheitsventile) sicherzustellen, dass die
max. Betriebsdrücke sowie die max. und min.
Betriebstemperaturen nicht überschritten bzw.
unterschritten werden.
L
H
D
SW
ø d
ø 48
L
H
D
SW1
ø d
ø 48
SW2

3
5. Gerätebeschreibung
5.1. Anwendungsbereich
Die Oventrop Differenzdruckregler werden in
die Rücklaufleitungen von Warmwasser-Zen-
tralheizungsanlagen und Klimaanlagen einge-
baut und halten innerhalb eines regeltechni-
schen notwendigen Proportionalbandes den
Differenzdruck in dem Strang konstant.
5.2. Aufbau und Funktion
Die Oventrop Differenzdruckregler bestehen
aus einem Schrägsitzgehäuse mit 2 An-
schlussbohrungen und einem Oberteil zur
Differenzdruckregelung.
n die beiden Anschlussbohrungen können
Blindstopfen, F+E-Kugelhähne oder Messad-
apter zur Messung der Druckdifferenz einge-
schraubt werden.
5.3. Kennzeichnung
• Angabe auf dem Handrad:
max. Betriebsdruck von 16 bar.
Angaben auf dem Gehäuse:
OV Hersteller
DN Nennweite
PN Nenndruck
6. Montage
6.1. Lieferumfang
Kontrollieren Sie die Armatur vor dem Einbau
auf Vollständigkeit und auf mögliche Trans-
portschäden.
6.2. Montageort und Lage
Bevor der Regler in die Rohrleitung eingesetzt
wird, ist diese gründlich zu spülen. Es emp-
fiehlt sich der Einbau eines Oventrop
Schmutzfängers. Grundsätzlich ist die Ein-
baulage des Reglers beliebig, wobei jedoch
darauf zu achten ist, dass das Ventil in Pfeil-
richtung durchströmt wird. Die mpulsleitung
sollte stets oberhalb bis waagerecht, nicht
jedoch von unten an die Vorlaufleitung ange-
schlossen werden, um eine Verstopfung
durch Schmutzpartikel zu verhindern.
Abdrücken der Anlage nur mit angeschlos-
sener Impulsleitung.
Des Weiteren sollten das Handrad und die
Messanschlüsse im eingebauten Zustand gut
zugänglich sein.
7. Inbetriebnahme
Achtung!
Achten Sie darauf, dass keine Fremdkörper
(z.B. Späne) in das Gehäuse gelangen. Diese
können die Funktion stören. nstallieren Sie
die Verschraubungen spannungsfrei und ver-
wenden Sie passende Gabelschlüssel.
Beachten Sie die länderspezifischen und örtli-
chen Vorschriften. Das Ventil ist vor Ver-
schmutzungen zu schützen.
7.1. Entlüftung der Anlage
Vor der nbetriebnahme muss die Anlage auf-
gefüllt und entlüftet werden. Dabei sind die
zulässigen Betriebsdrücke zu berücksichti-
gen.
7.2. Befüllen und Entleeren der Anlage
Das Befüllen und Entleeren der Anlage kann
in der Ausführung direkt durch den mitgelie-
ferten Kugelhahn erfolgen.
Vorgehensweise:
1. Kugelhahn auf geschlossene Stellung über-
prüfen
2. Verschlusskappe lösen
Gefahr!
Geringe Restbestände vom heißen Medium-
können beim Lösen der Verschlussmutter
heraustreten. Verbrühungsgefahr!
3. Auf den Gewindeanschluss (G 3/4) des
Kugelhahns passende Schlauchtülle dicht
aufschrauben, Kugelhahn mit Gabelschlüs-
sel öffnen und die Anlage befüllen bzw.
entleeren
4. Kugelhahn schließen, Druck vom Befüll-
Schlauch ablassen und diesen abschrau-
ben
5. Verschlusskappe wieder aufschrauben
6. Ventil auf Dichtheit kontrollieren
7.3. Sollwerteinstellung
Der Sollwert des Oventrop Differenzdruckreg-
lers kann stufenlos verändert werden. Hierzu
ist zunächst die Blockierschraube zu lösen,
dann kann durch Drehen am Handrad der
gewünschte Wert eingestellt werden. Nach
dem Einstellen ist die Blockierschraube wie-
der fest anzuziehen.
Der empfohlende Anwendungsbereich wird
durch den minimalen Durchfluss (qm min.)
und dem maximalen Durchfluss (qm max.)
bestimmt. Bei der Kurve (qm nom) entspricht
der Anlagendifferenzdruck dem eingestellten
Sollwert.
!
!

4
7.4. Bedienung der Handabsperrung
Der Oventrop Differenzdruckregler kann z.B.
für Wartungsarbeiten an der Heizungsanlage
manuell geschlossen werden und übernimmt
zusätzlich die Funktion eines Strangabsperr-
ventiles. Zur Bedienung der Handabsperrung
ist zunächst die Blockierschraube aus dem
Handrad zu entfernen und anschließend das
Ventil mit einem nbusschlüssel SW 3 zu
schließen. Dabei muss die Verbindungslei-
tung der oberen Membrankammer zum
Vorlauf angeschlossen sein. st der Regler
nach erfolgten Arbeiten wieder zu öffnen, so
muss die Schraube bis zum Anschlag geöff-
net werden. Nur in dieser Position ist eine ein-
wandfreie Regelung möglich.
7.5. Einbaubeispiel
Der Differenzdruckregler muss in den Rück-
lauf der zu regelnden Anlage eingebaut wer-
den. Die mpulsleitung kann an ein im Vorlauf
eingebautes Strangabsperrventil z.B. ,,Hydro-
control ATR“ oder auch an jeden anderen An-
schluss im Vorlauf angeschlossen werden.
8. Zubehör
Hinweis!
• Zur ntegration in hre Anlage sind Klemm-
ring- und Pressverschraubungen verfügbar,
für die Außengewindeausführung auch
Schweiß-, Löt- und Gewindetüllen.
Das Zubehörsortiment finden Sie im Katalog.
9. Wartung und Pflege
Die Armatur ist wartungsfrei.
Die Dichtheit und Funktion der Armatur und
ihrer Verbindungsstellen ist im Rahmen der
Anlagenwartung regelmäßig zu überprüfen.
Eine gute Zugänglichkeit der Armatur wird
empfohlen.
10. Garantie
Es gelten die zum Zeitpunkt der Lieferung
gültigen Garantiebedingungen der Fa.
Oventrop.

„Hydrocontrol ATR“
„Hydromat DTR“
mpulsleitung
Vorlauf
Rücklauf
Sollwerteinstellung
Anlage
∆ p
Anwendungsbereich bei ∆p0= 2 x ∆p
DN 15: kvs = 2,5
Sollwert ∆p [mbar] 씮
Sollwert ∆p [kPa] 씮
DN 20: kvs = 5,0
Sollwert ∆p [mbar] 씮
Sollwert ∆p [kPa] 씮
DN 25: kvs = 7,5
Sollwert ∆p [mbar] 씮
Sollwert ∆p [kPa] 씮
DN 32: kvs = 10,0
Sollwert ∆p [mbar] 씮
Sollwert ∆p [kPa] 씮
DN 40: kvs = 15,0
Sollwert ∆p [mbar] 씮
Sollwert ∆p [kPa] 씮
DN 50: kvs = 34,0
Sollwert ∆p [mbar] 씮
Sollwert ∆p [kPa] 씮

Valves, controls + systems
Differential pressure regulator ”Hydromat DTR”
nstallation and operating instructions for the specialised installer
5
Read installation and operating instruc-
tions carefully before installing the differ-
ential pressure regulator!
he installation and operating instructions
as well as all other valid documents have
to remain with the user of the system!
Content
1. General information . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2. Safety notes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3. Transport, storage, packaging . . . . . . . . 6
4. Performance data . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5. Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6. nstallation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7. nitial operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8. Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
9. Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
10. Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
For an overview of our global presence visit
www.oventrop.com.
106450482 01/2017
llustr. 1: Differential pressure regulator PN 16
”Hydromat DTR”
1. General information
1.1. Information regarding installation and
operating instructions
These installation and operating instructions
serve the installer to install the differential
pressure regulator professionally and to set it
into operation.
Other valid documents:
Manual of all system components.
1.2. Keeping of documents
These installation and operating instructions
should be kept by the user of the system.
1.3. Symbol explanation
Safety guidelines are displayed by symbols.
These guidelines are to be observed to avoid
accidents, damage to property and malfunc-
tions.
DANGER!
mminent danger to life and limb!
Attention!
Possible dangerous situation for product,
system and environment!
Note!
Useful information and notes!
1.4. Copyright
The installation and operating instructions are
copyrighted.
Subject to technical modification without
notice.
!

EN

Einbau- und Betriebsanleitung
„Unibox E BV“
6
2. Safety notes
The differential pressure regulator must be
installed by a specialised installer with due
consideration of standards and rules.
The manufacturer does not accept liability for
damages or malfunctions caused by nonob-
servance of these instructions.
The case of an external fire has not been
taken into consideration when constructing
the valve.
3. ransport, storage,
packaging
Attention
• Please protect against external forces (like
impacts, vibrations etc.)
• External components of the regulator like
the handhwheel or the fill and drain ball
valve must not be misused for the absorp-
tion of external forces, e.g. as connection
point for lever tools etc.
• Suitable means of transport and lifting
devices have to be used. (weights see tech-
nical data) - between -20°C and +60°C
4. echnical data
4.1. Dimensions and weights
!
llustr. 2: Regulator type 10645/4704-16 and
1664706-16 both ports female thread accord-
ing to EN 10226
DN DtSW LHdWeight
EN 10226
15 Rp 1/213.2 27 80 158 104 2.5 kg
20 Rp 3/414.5 32 84 160 104 2.5 kg
25 Rp 1 16.8 41 97.5 163 104 2.8 kg
32 Rp 11/419.1 50 110 172 104 3.0 kg
40 Rp 11/219.1 54 120 178 104 3.5 kg
50 Rp 2 25.7 70 150 210 136 6.0 kg
llustr. 3: Regulator type 106 46/48 04-16 both
ports male thread and collar nuts
DN D SW1 SW2 LHdWeight
D N SO 228
15 G 3/427 30 88 158 104 2.7 kg
20 G 1 32 37 93 160 104 2.7 kg
25 G 11/441 46 110 163 104 3.1 kg
32 G 11/250 52 110 172 104 3.3 kg
40 G 13/454 58 120 178 104 3.8 kg
50 G 23/870 75 150 210 136 6.3 kg
4.2. Performance data
Connections: Fill and drain ball valve with G 3/4
male thread, measuring
adapter (see accessories) with
measuring technic ”classic”
Fluid: Water and water-glycol mixtu-
res. Not suitable for steam, oily
and aggressive fluids.
nstallation
position: see 6.2,
but easily accessible.
max. operating temperature: 120°C
min. operating temperature: -10°C
max. operating pressure: 16 bar
max. differential pressure:
DN 15 - DN 40: 2 bar
DN 50: 3 bar
DANGER!
Suitable measures (e.g. safety valves) have to
be taken so that the maximum operating
pressures and maximum and minimum oper-
ating temperatures are not exceeded or
undercut operating temperatures.
L
H
D
SW
ø d
ø 48
L
H
D
SW1
ø d
ø 48
SW2

7
5. Description
5.1. Application
The Oventrop differential pressure regulators
are installed in the return pipes of hot water
central heating or cooling systems to contain
a constant differential pressure within a ne-
cessary proportional band.
5.2. Construction and function
The Oventrop differential pressure regulator
consists of an oblique pattern body with 2
threaded ports and a bonnet for differential
pressure control.
Both threaded ports can equipped with blind
plugs, fill and drain ball valves or measuring
adapters for differential pressure measure-
ment.
5.3. Marking
• ndication on the handwheel:
Max. operating pressure of 16 bar.
ndications on the body:
OV Manufacturer
DN Size
PN Nominal pressure
6. Installation
6.1. Extent of supply
Before installing the regulator, please check
delivery for completeness and any damages
caused during transport.
6.2. Installation location and position
Before installing the regulator into the
pipework, it is advisable to flush the latter
thoroughly. The installation of an Oventrop
”Y” type strainer is recommended. nstallation
of the differential pressure regulator is possi-
ble in any position provided the direction of
flow conforms with the direction the arrow on
the regulator body. The capillary should be fit-
ted above or horizontal to the supply pipe,
but not from underneath where it might be
prone to get blocked by dirt particles.
Pressure test of the installation only with
the capillary being connected.
After installation of the regulator, the hand-
wheel and the measuring connections must
be easily accessible.
7. Initial operation
Attention!
Please ensure that no impurities (e.g. shav-
ings) can penetrate into the body as these
could impair the function. The couplings have
to be installed tension free with the help of
suitable spanners.
The national regulations are to be observed.
The regulator has to be protected against
contaminations.
7.1. Deaeration of the system
Before initial operation, the system has to be
filled and bled with due consideration of the
permissible operating pressures.
7.2. Filling and draining of the system
The system can be filled and drained with the
help of the ball valve supplied with the regula-
tor.
Procedure:
1. Ensure that the ball valve is closed.
2. Remove cap.
Danger!
A minimum amount of hot water may escape
when loosening the cap. Risk of scalding!
3. Screw suitable hose nozzle onto the
threaded connection (G 3/4), open ball valve
using a spanner and fill or drain the sys-
tem.
4. Close the ball, discharge pressure from the
filling hose and unscrew the latter.
5. Screw back cap.
6. Check regulator for leaks
7.3. Setting the nominal value
The nominal value of the Oventrop differential
pressure regulator is infinitely adjustable. To
do so, loosen locking screw and turn hand-
wheel to the desire nominal value. Then
retighten locking screw.
The recommended application area is deter-
mined by the minimum flow rate (qmmin.) and
the maximum flow rate (qmmax.). As for the
curve qmnom., the differential pressure of the
system is identical with the nominal value.
!
!

8
7.4. Operation of the manual isolation
The Oventrop differential pressure regulator
”Hydromat DTR” can be closed off manually,
e.g. for maintenance works, and thus addi-
tionally acts as an isolating valve. To isolate
the regulator manually, remove locking screw
from the handwheel and close valve with a
3 mm Allen key with the capillary of the
upper chamber of the diaphragm regulator
being connected to the supply pipe.
f the regulator shall be reopened after servic-
ing, reopen screw fully with the Allen key. A
prefect regulation is only possible in this posi-
tion.
7.5. Installation example
The differential pressure regulator has to be
installed in the return of the system. The
capillary can be connected to an isolating
valve installed in the supply pipe, e.g. ”Hydro-
control ATR” or to any other connection in the
supply pipe.
8. Accessories
Note!
• For the connection of the regulator, Oven-
trop offers compression and press fittings
and for the male threaded model weldable,
solder and threaded tailpipes.
The range of accessories can be found in the
catalogue.
9. Maintenance
The differential pressure regulator is mainte-
nance-free.
Tightness and function of the regulator and its
connection points have to be checked regu-
larly during maintenance. The regulator must
be easily accessible.
10. Warranty
Oventrops warranty conditions valid at the
time of supply are applicable.

”Hydrocontrol ATR”
”Hydromat DTR”
Capillary
Supply
Return
Setting of nominal value
System
∆ p
Application area with ∆p0= 2 x ∆p
DN 15: kvs = 2.5
Nominal value ∆p [mbar] 씮
Nominal value ∆p [kPa] 씮
DN 20: kvs = 5.0
Nominal value ∆p [mbar] 씮
Nominal value ∆p [kPa] 씮
DN 25: kvs = 7.5
Nominal value ∆p [mbar] 씮
Nominal value ∆p [kPa] 씮
DN 32: kvs = 10.0
Nominal value ∆p [mbar] 씮
Nominal value ∆p [kPa] 씮
DN 40: kvs = 15.0
Nominal value ∆p [mbar] 씮
Nominal value ∆p [kPa] 씮
DN 50: kvs = 34.0
Nominal value ∆p [mbar] 씮
Nominal value ∆p [kPa] 씮

Robinetterie «haut de gamme» + Systèmes
Régulateur de pression différentielle «Hydromat DTR»
Notice d’installation et d’utilisation pour les professionnels
9
Merci de lire les instructions de montage
et le mode d’emploi attentivement avant le
montage du régulateur de pression diffé-
rentielle!
Merci de transmettre les instructions de
montage et le mode d’emploi à l’utilisateur
de l’installation!
Contenu
1. nformations générales . . . . . . . . . . . . . 9
2. Conseils de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . 10
3. Transport, stockage, emballage . . . . . . 10
4. Données techniques . . . . . . . . . . . . . . . 10
5. Description du régulateur . . . . . . . . . . . 11
6. Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7. Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
8. Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
9. Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
10. Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Vous trouverez une vue d’ensemble des
interlocuteurs dans le monde entier sur
www.oventrop.com.
106450482 01/2017
llustr. 1: Régulateur de pression différentielle
«Hydromat DTR»
1. Informations générales
1.1. Informations concernant le mode
d’emploi
Ces instructions de montage et le mode
d’emploi servent au monteur pour le montage
professionnel et la mise en service du régula-
teur de pression différentielle.
Autres documents valables:
nstructions de tous les composants du
système.
1.2. Conservation des documents
Ce mode d’emploi devrait être conservé par
l’utilisateur de l’installation.
1.3. Explication des symboles
Les conseils concernant la sécurité sont mar-
qués par des symboles. Ces conseils doivent
être respectés afin d’éviter des accidents, des
dégâts matériels et des dérangements.
DANGER!
Danger imminent pour corps et vie!
Attention!
Situation pouvant présenter un risque pour le
produit, l’installation ou l’environnement!
Conseil!
nformations et conseils utilises!
1.4. Droits d’auteur
Les instructions de montage et le mode
d’emploi sont protégés par des droits
d’auteur.
Sous réserve de modifications techniques!
!

FR

Einbau- und Betriebsanleitung
„Unibox E BV“
10
2. Conseils de sécurité
Le régulateur de pression différentielle doit
être installé par une entreprise qualifiée en
tenant compte des normes et directives en
vigueur. Nous déclinons toute responsabilité
en cas de dommages et dérangements cau-
sés par le non respect de ces instructions.
Le cas d’incendie n’a pas été pris en con-
sidération lors de la construction du régula-
teur.
3. ransport, stockage,
emballage
Attention
• Protéger contre des forces extérieures
(comme chocs, coups, vibrations etc.)
• Des composants extérieurs comme la poi-
gnée manuelle ou le robinet de vidange et
de remplissage à tournant sphérique ne doi-
vent pas être utilisés pour la prise de forces
extérieures, par ex. comme point de raccor-
dement pour outils de levage etc.
• Des moyens de transport et de levage
appropriés doivent être utilisés. (poids voir
données techniques) - à -20°C jusqu’à +60°C
4. Données techniques
4.1. Encombrements et poids
!
llustr. 2: Régulateur 10645/4704-16 et
1664706-16 filetage femelle selon EN 10226
des deux côtés
DN DtSW LHdPoids
EN 10226
15 Rp 1/213,2 27 80 158 104 2,5 kg
20 Rp 3/414,5 32 84 160 104 2,5 kg
25 Rp 1 16,8 41 97,5 163 104 2,8 kg
32 Rp 11/419,1 50 110 172 104 3,0 kg
40 Rp 11/219,1 54 120 178 104 3,5 kg
50 Rp 2 25,7 70 150 210 136 6,0 kg
llustr. 3: Régulateur 10646/48 04-16 filetage
mâle et écrous d’accouplement des deux
côtés
DN D SW1 SW2 LHdPoids
D N SO 228
15 G 3/427 30 88 158 104 2,7 kg
20 G 1 32 37 93 160 104 2,7 kg
25 G 11/441 46 110 163 104 3,1 kg
32 G 11/250 52 110 172 104 3,3 kg
40 G 13/454 58 120 178 104 3,8 kg
50 G 23/870 75 150 210 136 6,3 kg
4.2. Données techniques
Raccordements: Robinet de vidange et
de remplissage à tour-
nant sphérique avec
filetage mâle G 3/4,
adaptateur de mesure
(voir accessoires) à
technique de mesure
«classic»
Fluide: Eau et mélanges d’eau-
glycol. Ne convient pas à
la vapeur ou aux fluides
huileux et agressifs.
Position de montage: voir 6.2, mais facile-
ment accessible.
Température de service max.: 120°C
Température de service min: -10 °C
Pression de service max.: 16 bar
Pression différentielle max.:
DN 15 - DN 40: 2 bars
DN 50: 3 bars
DANGER!
Des mesures adéquates (par ex. soupapes de
sécurité) doivent être prises afin de garantir
que les pressions de service max. ainsi que
les températures de service max. et min. ne
soient pas dépassées ou pas atteintes.
L
H
D
SW
ø d
ø 48
L
H
D
SW1
ø d
ø 48
SW2

11
5. Description du régulateur
5.1. Domaine d’application
Les régulateurs de pression différentielle
Oventrop se montent sur le retour d’installa-
tions de chauffage ou de refroidissement et
maintiennent la pression différentielle con-
stante selon une bande proportionnelle né-
cessaire à l’équilibrage hydraulique des
colonnes.
5.2. Construction et fonctionnement
Les régulateurs de pression différentielle
Oventrop se composent d’un corps à siège
oblique avec 2 perçages de raccordement et
d’une tête pour la régulation de la pression
différentielle.
Les perçages permettent de monter au choix
des bouchons, robinets de vidange et de
remplissage à tournant sphérique ou des
adaptateurs de mesure pour la mesure de la
pression différentielle.
5.3. Marquage
• ndication sur la poignée manuelle:
Pression de service max. de 16 bars.
ndications sur le corps:
OV Fabricant
DN Dimension
PN Pression nominale
6. Montage
6.1. Fourniture
Avant le montage, contrôler que tous les élé-
ments sont présents et en bon état.
6.2. Locaux et position de montage
Avant de monter le régulateur, la colonne doit
être rincée à fond. l est recommandé de
monter un filtre Oventrop. Le régulateur se
monte dans n’importe quelle position en veil-
lant à ce que le sens de circulation corres-
ponde à celui de la flèche. La ligne d’impul-
sion doit toujours être raccordée par le haut
jusqu’à l’horizontale, mais elle ne doit en
aucun cas être raccordée à l’aller par le bas
pour éviter tout engorgement causé par des
impuretés.
Epreuve à la pression de l’installation seu-
lement avec ligne d’impulsion raccordée.
De plus, la poignée manuelle et les raccorde-
ments de mesure doivent être facilement
accessibles.
7. Mise en service
Attention!
Veillez à ce que des corps étrangers (par ex.
copeaux) ne s’introduisent pas dans le corps,
ceux-ci pouvant affecter le fonctionnement.
Monter les raccords sans contrainte en utili-
sant des clés plates appropriées.
Merci d’observer les directives nationales. Le
régulateur doit être protégé contre des
encrassements.
7.1. Purge de l’installation
Avant la mise en service, l’installation doit
être remplie et purgée en tenant compte des
pressions de service admissibles.
7.2. Remplissage et vidange de l’installation
L’installation peut être remplie et vidangée à
travers le robinet à tournant sphérique joint à
la livraison.
Procédé:
1. Contrôler la fermeture du robinet à tournant
sphérique
2. Desserrer le capuchon de fermeture
Danger!
Des résidus d’eau chaude peuvent s’échap-
per lors du desserrage de l’écrou. Risque de
brûlure!
3. Visser à fond un raccord porte-caoutchouc
adapté sur le raccordement fileté (G 3/4) du
robinet à tournant sphérique, ouvrir celui-ci
à l’aide d’une clé plate et procéder au rem-
plissage ou à la vidange de l’installation.
4. Fermer le robinet à tournant sphérique,
supprimer la pression du flexible de rem-
plissage et dévisser celui-ci.
5. Remonter le capuchon de fermeture.
6. Tester l’étanchéité du régulateur.
7.3. Réglage de la valeur de consigne
La valeur de consigne du régulateur de pres-
sion différentielle est à réglage progressif.
Pour effectuer le réglage de la valeur de
consigne, dévisser la vis de blocage et
ensuite positionner la poignée manuelle sur la
valeur désirée. Après avoir effectué le
réglage, revisser à fond la vis de blocage.
La plage d’application recommandée est
déterminée par le débit minimum (qm min.) et
le débit maximal (qm max.). Pour la courbe
(qm nom), la pression différentielle de l’instal-
lation correspond à la valeur de consigne
réglée.
!
!

12
7.4. Utilisation de la fermeture manuelle
Le régulateur de pression différentielle Oven-
trop peut être fermé manuellement, par ex.
pour effectuer des travaux d’entretien de
l’installation. Ainsi, il fait office de robinet
d’arrêt. Pour utiliser l’arrêt manuel, dévisser la
vis de blocage de la poignée manuelle et fer-
mer le régulateur à l’aide d’une clé Alen de
3 mm.
La ligne d’impulsion du logement supé-
rieur doit être raccordée à l’aller.
Pour ouvrir le régulateur une fois les travaux
effectués, ouvrir la vis jusqu’à butée de façon
que le régulateur puisse fonctionner normale-
ment.
7.5. Exemple de montage
Le régulateur de pression différentielle est à
monter sur le retour de l’installation à régler.
La ligne d’impulsion peut être raccordée à un
robinet d’arrêt, par ex. «Hydrocontrol ATR»
monté sur l’aller ou à chaque autre raccorde-
ment sur l’aller.
8. Accessoires
Conseil!
• Oventrop propose des raccords à serrage
et à sertir pour le raccordement du régula-
teur et des douilles à souder, à braser et
filetées pour le modèle fileté mâle.
La gamme d’accessoires se trouve dans le
catalogue.
9. Entretien
Le régulateur de pression différentielle ne
nécessite aucun entretien.
L’étanchéité et le fonctionnement du régula-
teur et de leurs points de raccordement doi-
vent être contrôlés régulièrement. Le régula-
teur doit être facilement accessible.
10. Garantie
Les conditions de garantie valables au
moment de la livraison sont à appliquer.

«Hydrocontrol ATR»
«Hydromat DTR»
Ligne d’impulsion
Aller
Retour
Réglage de la valeur de consigne
nstallation
∆ p
Plage d’application avec ∆p0= 2 x ∆p
DN 15: kvs = 2,5
Valeur de consigne ∆p [mbar] 씮
Valeur de consigne ∆p [kPa] 씮
DN 20: kvs = 5,0
Valeur de consigne ∆p [mbar] 씮
Valeur de consigne ∆p [kPa] 씮
DN 25: kvs = 7,5
Valeur de consigne ∆p [mbar] 씮
Valeur de consigne ∆p [kPa] 씮
DN 32: kvs = 10,0
Valeur de consigne ∆p [mbar] 씮
Valeur de consigne ∆p [kPa] 씮
DN 40: kvs = 15,0
Valeur de consigne ∆p [mbar] 씮
Valeur de consigne ∆p [kPa] 씮
DN 50: kvs = 34,0
Valeur de consigne ∆p [mbar] 씮
Valeur de consigne ∆p [kPa] 씮

13
Premium Valvole + Sistemi
Regolatore di pressione differenziale “Hydromat DTR“
struzioni d’installazione e funzionamento per l’installatore qualificato
Leggere interamente le istruzioni di instal-
lazione e funzionamento prima di installare
il regolatore di pressione differenziale!
Il manuale d’uso e manutenzione, come gli
altri documenti validi, devono essere
conservati dall’utilizzatore finale!
Indice
1. nformazioni generali . . . . . . . . . . . . . . 13
2. Note di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3. Trasporto, stoccaggio e imballaggio . . 14
4. Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5. Descrizione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6. nstallazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7. Primo avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8. Accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
9. Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
10. Garanzia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Per ulteriori informazioni sulla ns. organizza-
zione commerciale nel mondo potete consul-
tare il ns sito www.oventrop.com.
106450482 01/2017
Fig. 1: Regolatore di pressione differenziale
PN 16 “Hydromat DTR”
1. Informazioni generali
1.1. Informazioni riguardanti le istru-
zioni di installazione e funzionamento
Queste istruzioni d’installazione e funziona-
mento servono all’installatore per installare il
regolatore di pressione differenziale in modo
professionale e per metterlo in funzione.
Altri documenti validi:
manuali di tutti i componenti del sistema.
1.2. Custodia della documentazione
Le istruzioni di installazione e funzionamento
devono essere conservate dall’utilizzatore
finale dell’impianto.
1.3. Spiegazione dei simboli
Le prescrizioni relative alla sicurezza vengono
contrassegnate da simboli. E‘ necessario
seguire attentamente queste indicazioni per
evitare incidenti, danni e malfunzionamenti.
PERICOLO!
Pericolo imminente per la vita e gli arti!
A ENZIONE!
Situazione potenzialmente pericolosa per pro-
dotti, sistema o igiene!
Nota!
nformazioni utili e note!
1.4. Diritti d’autore
l presente manuale d’uso e manutenzione è
protetto dai diritti d‘autore.
Salvo a modifiche tecniche!
!

IT

14
Einbau- und Betriebsanleitung
„Unibox E BV“
2. Note di sicurezza
l regolatore di pressione differenziale deve
essere installato da un installatore qualificato
con la dovuta considerazione di norme e
regolamenti validi.
l produttore non si assume alcuna responsa-
bilità per danni e malfunzionamenti causati
dal mancato rispetto di queste istruzioni.
l caso di un incendio esterno non è stato
preso in considerazione al momento di co-
struire il sistema di collegamento caldaia.
3. rasporto, stoccaggio
e imballaggio
A ENZIONE!
• Proteggere da forze esterne (es. impatti,
vibrazioni, ecc.)
• Componenti esterni del regolatore come il
volantino o la valvola a sfera di riempi-
mento e scarico non devono essere utiliz-
zati per l’assorbimento di forze esterne, ad
esempio come punto di connessione per
strumenti a leva, ecc.
• Devono essere utilizzati idonei mezzi di tra-
sporto e dispositivi di sollevamento. (pesi
vedi dati tecnici) - tra -20 °C e +60 °C
4. Dati tecnici
4.1. Dimensioni e pesi
!
Fig. 2: Regolatore tipo 10645/4704-16 e
1664706-16 entrambe i lati FF secondo
EN 1022 6
DN DtSW LHdPeso
EN 10226
15 Rp 1/213,2 27 80 158 104 2,5 kg
20 Rp 3/414,5 32 84 160 104 2,5 kg
25 Rp 1 16,8 41 97,5 163 104 2,8 kg
32 Rp 11/419,1 50 110 172 104 3,0 kg
40 Rp 11/219,1 54 120 178 104 3,5 kg
50 Rp 2 25,7 70 150 210 136 6,0 kg
Fig. 3: Regolatore tipo 106 46/48 04-16
entrambe i lati FM e calotte
DN D SW1 SW2 LHdPeso
D N SO 228
15 G 3/427 30 88 158 104 2,7 kg
20 G 1 32 37 93 160 104 2,7 kg
25 G 11/441 46 110 163 104 3,1 kg
32 G 11/250 52 110 172 104 3,3 kg
40 G 13/454 58 120 178 104 3,8 kg
50 G 23/870 75 150 210 136 6,3 kg
4.2. Dati di funzionamento
Collegamenti: valvola a sfera di carico e
scarico con FM G ¾”, adat-
tatore di misurazione (vedi
accessori) con tecnica di
misura “classic”
Fluidi: acqua e miscela acqua e gli-
cole. Non adatto per vapore o
liquidi oleosi e aggressivi
Posizione di installazione:
vedere 6.2, ma facilmente
accessibile
Max. temperatura d’esercizio: 120°C
Min. temperatura d’esercizio: -10°C
Max. pressione d’esercizio: 16 bar
Max. pressione differenziale:
DN 15 – DN 40: 2 bar
DN 50: 3 bar
PERICOLO!
Misure adeguate (ad esempio valvole di sicu-
rezza) devono essere adottate per assicurare
che le pressioni massime di lavoro e le tem-
perature minime e massime di lavoro non
siano superate o troppo basse.
L
H
D
SW
ø d
ø 48
L
H
D
SW1
ø d
ø 48
SW2

15
5. Descrizione
5.1. Applicazione
regolatori di pressione differenziale Oventrop
sono installati nelle tubazioni di ritorno di
impianti di riscaldamento o raffrescamento
centralizzati per mantenere la pressione diffe-
renziale costante all’interno di una necessaria
banda proporzionale.
5.2. Costruzione e funzionamento
l regolatore di pressione differenziale Oven-
trop è costituito da un corpo obliquo con 2
porte filettate e un coperchio per il controllo
della pressione differenziale.
Entrambe le porte filettate possono essere
dotate di tappi ciechi, di valvole a sfera di
carico e scarico o di adattatori di misura per
la misura della pressione differenziale.
5.3. Marchiatura
• ndicazione sul volantino:
Max. pressione di esercizio di 16 bar.
ndicazioni sul corpo:
OV Produttore
DN Dimensione
PN Pressione nominale
6. Montaggio
6.1. Condizioni di fornitura
Prima di installare il regolatore è necessario
controllare che la consegna del materiale sia
completa e che non si siano verificati dei
danni durante il trasporto.
6.2. Montaggio e posizionamento
Prima di installare il regolatore nella tuba-
zione, si consiglia di lavare quest'ultima accu-
ratamente. L'installazione di un filtro Oventrop
tipo "Y" è raccomandata. L’installazione del
regolatore di pressione differenziale è possi-
bile in qualsiasi posizione purché la direzione
del flusso sia conforme con la direzione della
freccia sul corpo del regolatore. l capillare
deve essere installato sopra o orizzontale al
tubo di alimentazione, ma non da sotto dove
potrebbe essere soggetto ad intasarsi a
causa di particelle di sporco.
Prova di pressione dell'impianto solo con il
capillare collegato.
Dopo l'installazione del regolatore, il volantino
e le connessioni di misura devono essere
facilmente accessibili.
7. Primo avviamento
A ENZIONE!
Si prega di evitare che le impurità (ad esem-
pio trucioli) possano penetrare nel corpo in
quanto potrebbero compromettere il funzio-
namento. giunti devono essere installati
senza tensioni con l'aiuto di chiavi adatte.
regolamenti nazionali devono essere rispet-
tati.
l regolatore deve essere protetto contro le
contaminazioni.
7.1. Deaerazione del sistema
Prima della messa in funzione l'impianto deve
essere riempito e sfiatato con la dovuta
considerazione delle pressioni di esercizio
ammissibili.
7.2. Riempimento e svuotamento dell’impianto
L’impianto può essere riempito e svuotato
attraverso la valvola a sfera fornita col regola-
tore.
Procedura:
1. Assicurarsi che la valvola a sfera sia chiusa.
2. Rimuovere il tappo
PERICOLO!
Una minima quantità d’acqua può fuoriuscire
quando si allenta il tappo. Rischio di scotta-
ture!
3. Avvitare un raccordo portatubo adatto sul
raccordo filettato (G ¾), aprire la valvola a
sfera con una chiave e riempire o svuotare
l'impianto.
4. Chiudere la valvola a sfera, scaricare la
pressione dal tubo di riempimento e svi-
tarlo.
5. Avvitare il tappo.
6. Controllare il regolatore da perdite.
7.3. Impostazione del valore nominale
l valore nominale del regolatore di pressione
differenziale Oventrop è regolabile infinitesi-
malmente. Per fare ciò, allentare la vite di
bloccaggio e ruotare il volantino al valore
nominale desiderato. Quindi stringere di
nuovo la vite di bloccaggio.
L'area di applicazione consigliata è determi-
nata dalla portata minima (qmmin.) e dalla
portata massima (qmmax.). Sulla curva
qmnom, la pressione differenziale del sistema
è identica al valore nominale.
!
!

16
8. Accessori
Nota!
• Per il collegamento del regolatore Oventrop
offre raccordi di serraggio e a pressare e per
il modello filettato maschio boccole filettate,
a saldare e a brasare.
La gamma di accessori può essere trovata nel
catalogo.
9. Manutenzione
l regolatore è esente da manutenzione.
La tenuta ed il funzionamento del regolatore
ed i suoi punti di collegamento devono essere
controllati regolarmente durante la manuten-
zione. l regolatore deve essere facilmente
raggiungibile.
10. Garanzia
Sono applicabili le condizioni di garanzia Oven-
trop in vigore al momento della fornitura.

“Hydrocontrol ATR”
“Hydromat DTR”
Capillare
Mandata
Ritorno
mpostazione del valore nominale
mpianto
∆ p
Area d’applicazione con ∆p0= 2 x ∆p
DN 15: kvs = 2,5
Valore nominale ∆p [mbar] 씮
Valore nominale ∆p [kPa] 씮
DN 20: kvs = 5,0
Valore nominale ∆p [mbar] 씮
Valore nominale ∆p [kPa] 씮
DN 25: kvs = 7,5
Valore nominale ∆p [mbar] 씮
Valore nominale ∆p [kPa] 씮
DN 32: kvs = 10,0
Valore nominale ∆p [mbar] 씮
Valore nominale ∆p [kPa] 씮
DN 40: kvs = 15,0
Valore nominale ∆p [mbar] 씮
Valore nominale ∆p [kPa] 씮
DN 50: kvs = 34,0
Valore nominale ∆p [mbar] 씮
Valore nominale ∆p [kPa] 씮
7.4. Intercettazione m anuale
l regolatore di pressione differenziale Oventrop
"Hydromat DTR" può essere chiuso manual-
mente, ad esempio, per lavori di manutenzione,
e quindi agisce inoltre come una valvola di inter-
cettazione. Per isolare il regolatore manual-
mente, rimuovere la vite di bloccaggio dal
volantino e chiudere la valvola con una chiave
esagonale da 3 mm con il capillare della
camera superiore del regolatore a diaframma
collegato al tubo di mandata.
Se il regolatore dovesse essere riaperto dopo la
manutenzione, riaprire la vite completamente
con la chiave a brugola. Una perfetta regola-
zione è possibile solo in questa posizione.
7.5. Esempio d’installazione
l regolatore di pressione differenziale deve
essere installato nel ritorno dell’impianto. l
capillare può essere collegato ad una valvola
d’intercettazione nella mandata, ad es. “Hydro-
control ATR” o a qualsiasi altro collegamento
nella tuba
zione di mandata.