Piusi VISCOMAT 70 230/60 User manual

EN
(Translated from Italian) EN
(Translated from Italian) EN
(Translated from Italian) EN
(Translated from Italian) EN
(Translated from Italian) EN (Translated from Italian)
PIUSI S.p.A.
Suzzara (MN) Italy
USE AND MAINTENANCE
MANUAL
BEDIENUNGS- UND
WARTUNGSANLEITUNG
Bulletin M0059 E ENDE _ 00
EN
DE
Bulletin M0059 E ENDE _ 00
M3 MAXIMUM PRESSURE DECREASE
VISCOMAT series pumps are equipped with an adjusting screw to adjust the by-pass
valve pressure (pos... 10 in the exploded view).The screw is pre-set in the factory for oper-
ating at a maximum pressure that is equal to the maximum counter-pressure conditions
indicated in the table under paragraph E1 - Performance specications. Should it be nec-
essary to decrease the maximum pressure, unscrew the adjusting screw until you reach
the desired value. The owrate cur vewill be modied as follows:
(l/m )
1-2 6 (bar)
Adju-
stingscrew-
screwed
Adjusting-
screwun-
screwed
Flow rate
As a result, plant specications being equal,the ow rate of the pump will be decreased
due to the earlier opening of the by-pass valve.
N CONNECTIONS
N1 ELECTRICAL CONNECTIONS
FOREWORD All motors come with a short cable used for production
testing. To connect the motor to the line, open the termi-
nal strip cover, remove the above mentioned cable and
connect the line according to the following chart:
THREE-PHASEAC
LINE.
TO MOTOR
TO MOTOR
CAPACITOR
SINGLE-PHASE
WARNING Single-phase motors are supplied with a bipolar switch
and capacitors wired and installed inside the terminal strip
box (see chart). The capacitor characteristics are those
indicated on the pump label. The switch has the function
of starting/stopping the pump and cannot in any way re-
place the main power switch required by the applicable
regulations.
ATTENTION Pumps are supplied without electrical safety de-
vices such as fuses, motor protectors, and systems
to prevent accidental restarting after periods of
power failure or any other kind. It is the installer's
responsibility to carry out the electrical connection
with respect to the applicable regulations
WARNING Complywith the following (not exhaustive) instructions to
ensure a proper electrical connection:
DIRECTION
FOR COR-
RECT ELEC-
TRICAL IN-
STALLATION
- During installation and maintenance make sure that
power to the electric lines has been turned o.
- Employ cables characterized by minimum cross-sections,
rated voltages and installation type adequate to the char-
acteristics indicated in paragraph ELECTRICAL SPECIFICA-
TIONS and the installation environment.
- For three-phase motors, ascertain the correct rotation di-
rection by referring to paragraph - DIMENSIONS.
- All motors are equipped with a ground terminal to con-
nect to the ground line of the electrical network.
- Always close the cover of the terminals trip box before
turning on the electric power, after checking the integrity
of the gasket seals that ensure protection grade IP55.
ATTENTION IT IS THE INSTALLER'S RESPONSIBILITY TO CARRY
OUT THE ELECTRICAL CONNECTIONS IN COMPLI-
ANCE WITH THE RELEVANT STANDARDS.
NOTE The capacitor characteristics are those indicated on the
pump label. The switch has the only function of starting/
stopping the pump and cannot in any way replace the
main power switch required by the relevant standards.
O INITIAL START-UP
FOREWORD VISCOMAT series pumps are self-priming and, therefore,
able to draw oil from the tank even when the suction
hose is empty on start-up. The priming height (distance
between the surface of the oil and the inlet opening) must
not exceed 2,5 meters.
- Check that the quantity of uid in the suction tank is
greater than the amount you wish to transfer.
- Make surethat the residual capacity ofthe delivery tank is
greater than the quantity you wish to transfer.
- Make sure that the piping and line accessories are in
good condition.
ATTENTION Fluidleaks candamage objects and injure persons.
Wetting the Pump. Before starting the pump, wet the
inside of the pump body with oil through the inlet and
outletopenings.
NOTE - Never start or stop the pump by connecting or cutting
out the power supply.
- Prolonged contact with some uids can damage the
skin. The use of goggles and gloves is recommended.
The priming phasemay last from several secondsto a few minutes, dependingon
the characteristics of thesystem. Ifthis phase is excessively prolonged,stop the
pumpand verify: 1that the pump is not running completely”dry”.
2that the suction hose guarantees against air inltration
and is correctly immersed in the uid to be drawn.
3that any lters installed are not blocked.
4that the delivery hose allows for the easy evacuation of
the air.
5that the priming height is not greater than 2,5 meters;
When priming has occurred, after reattaching the delivery gun, verify that the pump is
functioning within the anticipated ranges, possibly checking:
1That under conditions of maximum back pressure, the
power absorption of the motor stays within the values
shown on the identication plate
2that the suction pressure does not exceed the limits indi-
cated in paragraph H4 - CONSIDERATIONS REGARDING
SUCTION & DELIVERY LINES
3that the back pressure in the delivery line does not exceed
the values indicated in paragraph H4 - CONSIDERATIONS
REGARDING SUCTION & DELIVERY LINES.
ATTENTION Fora complete and proper verication of points
2) and 3), the installation of vacuum and air pres-
sure gauges at the inlet and outlet of the pump is
recommended.
A TABLE OF CONTENTS
A TABLE OF CONTENTS
B MACHINE AND MANUFACTURER IDENTIFICATION
C DECLARATION OF INCORPORATION OF THE
PARTLY-COMPLETED MACHINERY
D MACHINEDESCRIPTION
D1 HANDLING AND TRANSPORT
E GENERAL WARNINGS
F FIRST AID RULES
G GENERAL SAFETY RULES
H TECHNICAL DATA
H1 PERFORMANCE SPECIFICATIONS
I ELECTRICAL DATA
L OPERATING CONDITIONS
L1 ENVIRONMENTAL CONDITIONS
L2 ELECTRICAL POWER SUPPLY
L3 WORKING CYCLE
L4 PERMITTED AND NON-PERMITTED FLUIDS
M INSTALLATION
M1 HYDRAULIC CONNECTION
M2 CONSIDERATIONSREGARDING DELIVERY AND SUC TION LINES
M3 MAXIMUM PRESSURE DECREASE
N CONNECTIONS
N1 ELECTRICAL CONNECTIONS
O INITIAL START-UP
P EVERY DAY USE
Q MAINTENANCE
R NOISE LEVEL
S PROBLEMS AND SOLUTIONS
T DEMOLITION AND DISPOSAL
U EXPLODED DIAGRAMS
V DIMENSIONS
B MACHINE AND MANUFACTURER IDENTIFICATION
JAHR DER
HERSTELLUNG
MODELL
CODE
PRODUKT
TECHNISCHE
MERKMALES
F0033490A
AVAILABLE MODELS: 100/110/230/400V AC
MANUFACTURER: Piusi Inc.
Via Pacinotti 16/A Z.I. R angavino
46029 Suzzara (Mantova) Italy
C DECLARATION OF INCORPORATION OF THE
PARTLY-COMPLETED MACHINERY
The undersigned
PIUSI Inc.
Via Pacinotti 16/A - z.i. Rangavino
46029 Suzzara - Mantova - Italy
HEREBY STATES under its own responsibility, that the partly-completed machinery:
Description: partly-completed machinery for lubricant oil transfer
model : VISCOMAT 70 / VISCOMAT 90
Serial No.: refer to Lot Number shown on CE plate axedto product
Year of manufacture: referto the year of production shown on the CE plate axed to the
product.
Is intended to be incorporated in a machine (or to be with other machines) so as to cre-
ate a machine to which applies Machine Directive 2006/42/EC, may not be brought into
service before the machine into which it is to be incorporated has been declared in con-
formity with the provisions of the directive 2006/42/EC.
Is in conformity with the legal provisions indicated in the directives:
- Electromagnetic Compatibility Directive 2004/108/EC
- Low-Voltage Directive 2006/95/CE
To which the essential safetyrequirements have been applied and complied with
what indicated on annex I of the machine directive applicable to the product and shown
below: 1.1.3 - 1.1.5 - 1.3.1 - 1.3.2 - 1.3.3 - 1.3.4 - 1.3.7 - 1.3.8 - 1.4.1 - 1.4.2.1 - 1.5.1 - 1.5.2 - 1.5.4
- 1.5.5 - 1.5.8 - 1.5.9 - 1.5.11 - 1.5.13 - 1.5.15 - 1.6.1 - 1.6.3 - 1.6.4 - 1.7.1 - 1.7.2 - 1.7.3 - 1.7.4.
The documentation is at the disposal of the competent authority following motivated
request at Piusi Inc. or following request sent to the email address:
[email protected]
The person authorised to compile the technical le and draw up the declaration is Otto
Varini as legal representative.
Suzzara, 01/01/2012 Legal Representative
D MACHINE DESCRIPTION
PUMP: Self-Priming, volumetric, rotating electric vane pump equipped with by-pass
valve.
MOTOR: Asynchronous motor, single-phase or three-phase, 2 or 4 pole, closed type (Pro-
tection class IP55 according to regulation EN 60034-5-86), self-ventilating,ange -mount-
ed directly to the pump body.
D1 HANDLING AND TRANSPORT
Due to the limited weight and dimensions of the pumps, special lifting equipment is not
required to handle them. The pumps are carefully packed before dispatch. Check the
packing when receiving the material and store in a dry place.
PUMP MODEL PACKINGSIZE TOTALWEIGHT
A (mm) B (mm) H(mm) (Kg)
SINGLE-PHASE 70 180 350 240 14,3
THREE-PHASE 70 180 350 240 12,8
THREE-PHASE 90 180 350 240 15
E GENERAL WARNINGS
Important
precautions
To ensure operatorsafety and to protect the pump from po-
tential damage, workers must be fully acquainted with this
instruction manual before performing any operation.
Symbols used
in the manual
The following symbols will be used throughout the manual
to highlight safety information and precautions of particular
importance:
ATTENTION
This symbol indicates safe working practices for opera-
tors and/or potentially exposed persons.
WARNING
This symbol indicates that there is risk of damage to
the equipment and/or its components.
NOTE
This symbol indicates useful information.
Manual pres-
ervation
This manual should be complete and legible throughout. It
should remain available to end users and specialist installa-
tion and maintenance technicians for consultation at any
time.
Reproduction
rights
Allreproduction rightsare reservedby PiusiInc. Thetext can-
not be reprinted without the written permission of Piusi Inc
© Piusi Inc.
THIS MANUAL ISTHE PROPER TY OF Piusi Inc.
ANY REPRODUCTION, EVEN PARTIAL, IS FORBIDDEN.
F FIRST AID RULES
Contact with
the product
In the event of problems developing following EYE/SKIN
CONTACT, INHALATION or INGESTION of the treated prod-
uct, please refer to the PRODUCT SAFETY DATA SHEET.
Persons who
have suered
electric shock
Disconnect the power source, or use a dry insulator to pro-
tect yourself while you move the injured person away from
any electrical conductor. Avoid touching the injured person
with your bare hands until he is far away fromany conductor.
Immediately call for help from qualied and trained person-
nel. Do not operate switches with wet hands.
NOTE Please refer to the safety data sheet for the product
SMOKING
PROHIBITED When operating thedispensing system and in par- ticular during refuelling,do not smoke and do notuse
open ame.
G GENERAL SAFETY RULES
Essential protec-
tive equipment
characteristics
Wear protective equipment that is:
• suited to the operations that need to be performed;
• resistant to cleaning products.
Personal protec-
tive equipment
that must be
worn
safety shoes;
close-tting clothing;
protection gloves;
safety goggles;
instructions manual
Protective gloves
Prolonged contact with the treated product may cause
skin irritation; always wear protective gloves during dis-
pensing.
DANGER Never touch the electric plug or socket with wet hands.
Do not switch the dispensing system on if the network
connection cable or important parts of the apparatus are
damaged, such as the inlet/outlet pipe, nozzle or safety
devices. Replace the damaged pipe immediately.
Before each use, check that the network connection ca-
ble and power plug are not damaged. Have the network
connection cable replaced immediately by a qualied
electrician.
ATTENTION The electrical connection between the plug and socket
must be kept well away from water.
Unsuitable extension leads can be dangerous. In accor-
dance with current regulations, only extension cordsthat
are labelled for outdoor use and have a sucient con-
duction path should be used outdoors.
For safety reasons, we recommend that, in principle, the
equipment be used only with a earth-leakage circuit
breaker (max 30 mA).
H TECHNICAL DATA
H1 PERFORMANCE SPECIFICATIONS
The performance data provided for the various pump models of the VISCOMAT family
can be illustrated with curves that show the relation-ship between the ow rate supplied
and the back pressure that the pump must overcome. Diagram“A”illustrates a ow rate/
back pressure curve typical of all of the pumps in the VISCOMAT family.
P bypass
1
2
3
Qmax
Flow Rate Q (l/min)
Qmin
1
2
3
Qmax
Flow Rate Q (l/min)
500 cSt
50 cSt
P max
Back Pressure P (bar)
Back Pressure P (bar)
P bypass
P max
AB
Point 1 is the point with practically zero counter-pressure operation, in which the pump
dispenses with maxow (Qmax). Point“2”is the operating pointwith max counter-pressure
(Pmax) in which the pump dispenses with minimum ow (Qmin), BEFORE THE BYPASS
STARTS.
When the counter-pressure exceeds Pmax value, the bypass opens, with consequent re-
duction of the dispensed ow. At zeroow (point “3”) all the ow dispensed by the pump is
re-circulated in bypass and the supply line pressure reaches bypass value.
The VISCOMAT pumps can therefore operatewith any counter-pressure between zero and
Pmax, dispensing a ow that varies according to the counter-pressure, between Qmax and
Qmin values. The Qmin, Qmax, Pmax, Pbypass values are provided on the chart below for
all pump models:
PUMP MODEL BY PASSCondition Max. back pressure
condition Max. ow rate con- dition
D (l/min) P (bar) D (l/min) P (bar) D (l/min) P(bar)
VISCOMAT 70 230/50 09 ±0,5 17 626 1
VISCOMAT 70 230/60 09 ±0,5 23 631 1
VISCOMAT 90 T 0 6 50 555 1
VISCOMAT 70 100/50 06,5 26 4,5 30 1
VISCOMAT 70 100/60 0 5 26 3,5 36 1
VISCOMAT 70 110/50 07,5 26 630 1
VISCOMAT 70 110/60 0 5 26 3,5 36 1
VISCOMAT 90 230/50 06 ±0,5 27 3,5 47 1
VISCOMAT 90 230/60 06 ±0,5 35 3,5 54 1
VISCOMAT pumps can pump oils of very dierent viscosities, within the limits indicated
in the TECHNICAL SPECIFICATIONS, without requiring any adjustment of the by-pass.The
characteristic ow rate/back pressure curve illustrated in diagram“A”relates to function-
ing with oil of a viscosity equal to approximately 500 cSt (comparable, for example,to oil
SAE 10W40 at a temperature of 22°C).
Variations in the viscosity of the oil cause changes in pump performance. Thegreater the
counter-pressure at which the pump operates, the greaterthe per formancechanges.
Diagram“B” shows how THE CURVE MOVES AS A RESULT OF VARIATIONS INVISCOSITY.
I ELECTRICAL DATA
PUMP MODEL
ELECTRICAL POWER POWER CURRENT SPEED
Current Voltage
(V) Frequen- cy (Hz) Rated (Watt)
Maxi-
mum
(Amp)
Rated
(g/m)
VISCOMAT 70 230/50 AC 230 50 1200 5,5 1470
VISCOMAT 70 230/60 AC 230 60 1100 5,1 1650
VISCOMAT 70 T AC 400 50 750 2,2 1450
VISCOMAT 90 T AC 400 50 2000 51450
VISCOMAT 70 100/50 AC 100 50 900 10,5 1450
VISCOMAT 70 100/60 AC 100 60 1100 13 1700
VISCOMAT 70 110/50 AC 110 50 1200 12,7 1450
VISCOMAT 70 110/60 AC 110 60 1200 12 1700
VISCOMAT 90 230/50 AC 230 50 1200 6,2 1440
VISCOMAT 90 230/60 AC 230 60 1150 51650
ATTENTION Thep owerabsorbed by the pump depends on the
functioning point and the viscosity of the oil being
pumped. The data for MAXIMUM CURRENT pro-
vided in the Tablerefer to pumps func tioning at the
point of maximum compression Pmax, with oils of
a viscosity equal to approximately 500 cSt.
L OPERATING CONDITIONS
L1 ENVIRONMENTAL CONDITIONS
TEMPERATURE min. -10 °C / max +40 °C
RELATIVE HUMID-
ITY max. 90%
LIGHTING The environment must conform to directive 89/654/EEC
on work environments.
In case of non-EU countries, refer to directive EN ISO
12100-2 § 4.8.6.
ATTENTION Thetemperature limits shown apply to the pump com-
ponents and must be respected toavoid possible dam-
ageor malfunction.
The temperature limits shown apply to the pump com-
ponents and must be respected to avoid possible dam-
age or malfunction. It is understood, nevertheless, that
for a given oil, the real functioning temperature range
also depends on the variability of the viscosity of the oil
itselfwith the temperature.Specically:
• The minimum temperature allowed (-10°C) could cause
theviscosityofsomeoils to greatly exceed the maximum
allowed, with the consequence that the static torque re-
quired during the starting of the pump would be exces-
sive,risking overload and damage to the pump.
• The maximum temperature allowed (+40°C) could, on
the other hand, cause the viscosity of some oils to drop
well below the minimum allowed, causing a degrada-
tion in performance withobvious reductions in ow rate
asthe back pressure increases.
L2 ELECTRICAL POWER SUPPLY
NOTE Depending on the model, the pump must be fedby three-
phase or single-phase alternating current whose nominal
values are those indicated in the Table of paragraph ELEC-
TRICAL SPECIFICATIONS.,
The maximum acceptable variations from the electrical
parameters are:
Voltage:+/- 5% of the nominal value
Frequency:+/- 5% of the nominal value
ATTENTION Power from lines with values outside theindicated lim-
itscan damage the electrical components.
L3 WORKING CYCLE
NOTE The motors are intended for continuous use. Under nor-
mal operating conditions they can function continuously
with no limitations
For 240v voltage ratings (australia) the duty cycle is 30’on
/ 30’o.
ATTENTION
Functioning under by-pass conditionsis only allowed for
brief periods of time (2-3 minutes maximum).Whenever
a particular installation carriesthe risk of functioningin
by-pass modefor longer periods of time,it is necessary
that the by-passedow not be recirculatedinside the
pump,but be returnedto the suction tank.
L4 PERMITTED AND NON-PERMITTED FLUIDS
PERMITTED
OIL with a VISCOSITY from 50 to 500 cSt (at working temperature)
NOT PERMITTED: RELATED DANGERS
• GASOLINE
• INFLAMMABLE LIQUIDS with PM < 55°C
• WATER
• FOOD LIQUIDS
• CORROSIVE CHEMICAL PRODUCTS
• SOLVENTS
•FIRE - EXPLOSION
•FIRE - EXPLOSION
•PUMP OXIDATION
•CONTAMINATION OF THE SAME
•PUMP CORROSION INJURY TO PERSONS
•FIRE - EXPLOSION DAMAGE TO GASKET
SEALS
M INSTALLATION
ATTENTION Thepump must never be operatedbefore the delivery
and suction lines have been connected.
PRELIMINARY
INSPECTION - Verify that all components are present. Request any missing parts
from the manufacturer.
- Check that the pump has not suered any damage during trans-
port or storage.
- Carefully clean the suction and delivery inlets and outlets, remov-
ing any dust or other packaging material that may be present.
- Check that the electrical data corresponds to those indicated on
the data plate.
- Always install in an illuminated area.
- Install the pump at a height of min. 80 cm.
M1 HYDRAULIC CONNECTION
NOTE In the case of installation in the open air, proceed to pro-
tect the pump by providing a protection roof.
The pump must be secured in a stable way using the holes
on the bed of the motor and vibration damping devices.
ATTENTION THEMOTORS ARE NOT OFTHE ANTI-EXPLOSIVE-TYPE.
DO NOTinstall them where inammable vapours could
be present.
It is the responsibility of the installer to provide the
necessary line accessories to ensure the correct
and safe operation of the pump. The accessories
that are not suitable to be used with the previously
indicated material could damage the pump and/
or cause injury to persons, as well as causing pol-
lution.
Tomaximise per formance and prevent damage
that could aect pump operation, always demand
original accessories.
IMPORTANT
NOTE • Make sure that the hoses and the suction tank are free of
dirt and ling residue that might damage the pump and
accessories.
• Always install a metal mesh lter in the suction hose.
• Before connecting the delivery hose, partially ll the
pump body with oil to avoid the pump running dry dur-
ing the priming phase.
• When connecting pump models furnished with BSP
threading (cylindrical gas) do not use joints with a conical
thread. Excessive tightening of these could cause damage
to the pump openings.
The MINIMUM recommended characteristics for hoses are as follows:
SUCTION HOSE -Minimum nominal diameter: 1"
-Nominal recommended pressure: 10 bar
-Use tubing suitable for functioning under suction pressure.
DELIVERY HOSE -Minimum nominal diameter: 3/4"
-Nominal recommended pressure: 30 bar
ATTENTION The use of hoses and/or line components that are inap-
propriate for use with oil or have inadequate nominal
pressures can cause damage to objects or people as well
as pollution. The loosening of connections (threaded con-
nections, anges, gasket seals) can likewise cause damage
to objects or people as well as pollution. Check all of the
connections after installation and on a regular on-going
basis with adequate frequency.
M2 CONSIDERATIONS REGARDING DELIVERY AND SUCTION LINES
DELIVERY
The choice of pump model to use should be made keeping in mind the viscosity of the
oil to be pumped and the characteristics of the system attached to the delivery of the
pump. The combinationof the oil viscosity and the charac teristics of the systemcould, in
fact,create back pressure greater than the anticipated maximums (equal to Pmax),so as
to cause the (partial) opening of the pump by-pass with a consequent noticeable reduc-
tion of the ow rate supplied. In such a case, in order to permit the correct functioning
of the pump equal to the viscosity of the oil being pumped, it will be necessary to re-
duce resistance in the system by employing shorter hoses and/or of larger diameter.On
the other hand, if the system cannot be modied it will be necessary to select a pump
model with a higher Pmax.
SUCTION
VISCOMAT series pumps are characterized by excellent suction capacity. In fact, the
characteristic ow rate/back pressure curve remains unchanged even at high pump
suction pressure values. In the case of oils with viscosity not greater than 100 cSt the
suction pressure can reach values on the order of 0.7 - 0.8 bar without compromising
the proper functioning of the pump. Beyond these suction pressure values,cavitation
phenomena begin as evidenced by accentuated running noise that over time can
cause pump damage, not to mention a degradation of pump performance. As viscosity
increases, the suction pressure at which cavitation phenomena begin decreases. In the
case of oils with viscosities equal to approximately 500 cSt, the suction pressure must
not exceed values of the order of 0,3 -0,5 bar to avoid triggering cavitation phenomena.
The values indicated above refer to the suction of oil that is substantially free of air. If the
oil being pumped is mixed with air, the cavitationphenomena can begin at lower suc-
tion pressures. In any case, for as much as was said above,it is impor tant to guarantee
low suction pressures (short hoses and possibly of larger diameter than the inlet open-
ing of the pump,fewer curves, lters of wide cross-section and kept clean).
ATTENTION Itis a good system practice to immediately install vacu-
um and air pressuregauges at the inlets andoutlets of
thepump which allowverication that operatingcondi-
tions are withina nticipatedlimits. To avoidemptying
thesuction hose when the pump is turned o,the instal-
lation of a foot valve is recommended.
P EVERY DAY USE
FOREWORD No particular preliminary operation is required for every
day use of VISCOMAT pumps.
MANUAL OP-
ERATION 1Before starting the pump, make sure that the ultimate
shut-o device (delivery nozzle or line valve) is closed. If
the delivery has no shut-o device (free delivery) make
sure that it is correctly positioned and appropriately at-
tached to the delivery tank.
2turnthe on-switch present onsome pump models (single-
phase) or the start/stop switch installed on the electrical
power line.
3make sure that the tank is lled with a quantity of oil great-
er than the quantity to be supplied (running dry could
damage the pump).
ATTENTION Neverstar t the pump by simply inserting the plug
in the outlet.
4Open the delivery valve or activate the delivery gun, grip-
ping it securely.
ATTENTION Fluidexits at high pressure from a delivery gun fe d
by a VISCOMAT pump. Never point the outlet of the
gun towards any part of the body.
5Close the delivery gun or the line valve to stop delivery.
The pump will immediately enter by-pass mode.
ATTENTION Runningin by-pass mode with the delivery closed is
only allowed for brief periods(2 to 3 minutes maxi-
mum).When the thermo-protector trips, turn-o
the electric power and wait for the motor to cool.
6Stop the pump.
AUTOMATIC
OPERATION In certain applications it can be advantage ous to provide for the
automatic starting/stopping of the pump by means of a pressure
switch that monitors the pressure of the delivery line.The func tional
logic of this type of installation is as follows:
1the pump is stopped, the delivery gun is closed and the
delivery line is under pressure.
2the delivery gun is then opened, with theconsequent sud-
den lowering of pressure in the delivery line.
3the pressure switch, at the moment that the pressure
drops below the value "Pm"automatically starts the pump
allowing delivery.
4during delivery the pump delivers against a back pressure
that, depending on the conditions of the delivery line,
could turn out to be higher or lower than the pressure
"Pm ".
5at the moment the delivery gun is closed, the pressure will
increase rapidly and the pressure switch, at the moment in
which the pressure exceeds the value "Pa" will automati-
cally stop the pump.
The values of "Pa" and "Pm" arecharac teristicsof the pressure switch used and are often
adjustable within a certain range. For the safe and proper functioning of the pump in
these types of applications it is absolutely indispensable to make sure that:
1"Pa" is suciently lower than the bypass pressure, to as-
sure that the pump will stop as soon as the gun is closed
and that the pump will not run a long time in by-pass
mode.
2"Pm" is several bar lower than "Pa" to avoid the pump
starting when not wanted due to small pressure drops not
caused by opening the gun.
3the foot valve guarantees an eective seal, to avoid fre-
quent unwanted cycling on and o caused by its leakage.
4whenever the system is entirely composed of metal
tubing, or, at any rate, of highly rigid tubing, one should
consider installing an accumulator capable of preventing
small leaks (from the foot valve, for example) fromcausing
a pressure drop sucient to automatically start the pump.
ATTENTION Failure to comply with the above can damage the
pump.
Q MAINTENANCE
Safety instruc-
tions
VISCOMAT series pumps are designed and constructed to require a
minimal amount of maintenance.
ONCE A WEEK:
- On a weekly basis, check that the tubing joints have not loosened,
to avoid any leakage.
ONCE A
MONTH:
- On a monthly basis, check the pump body and keep it clean of any
impurities.
- On a monthly basis check and clean the lters placed at the pump
inlet.
- On a monthly basis, check that the electric power supply cables are
in good condition.
R NOISE LEVEL
Under normal operating conditions noise emission for all models does not exceed the
value of 70 dB“A”at a distance of 1 Meter from the electric pump.
S PROBLEMS AND SOLUTIONS
For any problems contact the authorised dealer nearest to you.
PROBLEM POSSIBLE CAUSE CORRECTIVE ACTION
THE MOTOR IS NOT
TURNING
Lack of electric power Check the electrical connec-
tions and the safety systems.
Rotor jammed Check for possible damage
or obstruction of the rotating
components.
The motor protectingthermals
witch has tripped Wait until the motor cools, ver- ify that it starts again, look for
the cause of overheating
Motor problems Contact the Service Depart-
ment
THE MOTORTURNS
SLOWLY WHEN
STARTING
Low voltage in the electric
power line Bring the voltage back within the anticipated limits
Excessive oil viscosity Verify the oil temperature and
warm it to reduce the exces-
sive viscosity
LOW OR NO FLOW
RAT E
Low level in the suction tank Rell the tank
Foot valve blocked Clean and/or replace the valve
Filter clogged Clean the lter
Excessive suction pressure Lower the pump with respect
to the level of the tank or
increase the cross-section of
the piping
High loss of head in the deliv-
ery circuit (working with the
by-pass open)
Use shorter piping or of
greater diameter
By-pass valve blocked Dismantle the valve,clean
and/or replace it
Air entering the pump or the
suction piping Check the seals of the con- nections
A narrowing in the suction
piping Use piping suitable for work- ing under suction pressure
Low rotation speed Check the voltage at the
pump. Adjust the voltage and/
or use cables of greater cross-
section
The suction piping is resting
on the bottom of the tank Raise the piping
Excessive oil viscosity Verify the oil temperature and
warm it to reduce the exces-
sive viscosity
INCREASED PUMP
NOISE
Cavitation occurring Reduce suction pressure
Irregular functioning of the
by-pass Dispense until the air is purged from the by-pass
system
Presence of air in the uid Verify the suction connections
LEAKAGE FROM THE
PUMP BODY Seal damaged Check and replace the seal
THE PUMP DOES NOT
PRIME THE LIQUID
Suction circuit blocked Remove the blockage from
the suction circuit
Malfunction of foot valve t-
ted on suction circuit Replace foot valve
The suction chambers are dry Add liquid from pump deliv-
ery side
The pump chambers are dirty
or blocked Remove the blockages from the suction and delivery valves
T DEMOLITION AND DISPOSAL
Foreword If the system needs to be disposed, the parts which make it up must
be delivered to companies that specialize in the recycling and dis-
posal of industrial waste and, in particular:
DISPOSAL OF OTHER PARTS:
Disposal of pack-
ingmaterials The packaging consists of biodegradable cardboard which can be delivered to companies for normal recycling of cellulose.
Disposal of metal
parts Metal parts, whether paint-nished or in stainless steel, can be con- signed to scrap metal collectors.
Disposal of elec-
tric and electronic
components
These must be disposed of by companies that specialize in the dis-
posal of electronic components, in accordance with the indications
of directive 2002/96/CE (see text of directive below).
Information
regarding the
environment for
clients residing
withinthe Euro-
pean Union
European Directive 2002/96/EC requires that all equipment marked
with this symbol on the product and/or packaging not be disposed
of together with non-dierentiated urban waste. The symbol indi-
cates that this product must not be disposed of together with nor-
mal household waste. It is the responsibility of the owner to dispose
of these products as well as other electric or electronic equipment
by means of the specic refuse collection structures indicated by the
government or the local governing authorities.
Disposal of mis-
cellaneousparts Other components, such as pipes, rubber gaskets, plastic parts and wires, must be disposed of by companies specializing in the disposal
of industrial waste.
VISCOMAT
70-90

DE
(Übersetzt aus dem Italienischen) DE (Übersetzt aus dem Italienischen) DE (Übersetzt aus dem Italienischen) DE (Übersetzt aus dem Italienischen) DE (Übersetzt aus dem Italienischen) DE
(Übersetzt aus dem Italienischen) DE
(Übersetzt aus dem Italienischen)
M3 VERRINGERUNG DES HÖCHSTDRUCKS
Die Pumpen der VISCOMAT Serie haben eine Schraube zum Einstellen des Drucks des
Umleitungsventils (Pos. 10 der Übersichts-bildtafel).Die Schraube wird vom Hersteller für
den Gebrauch bei Höchstdruck ent-sprechend der Bedingungen des max. Gegendrucks
laut Tabelle, Abschnitt E1-Leistungen eingestellt. Gegebenenfalls läßt sich der Höchst-
druck verringern, indem man die Einstellschraube bis zur Erlangung des gewünschten
Werts aufschraubt. Die Förder-leistungskurve wird sich wie folgt ändern:
(l/m )
1-2 6 (bar)
zugeschrau-
bteEinstel-
lschraube
aufgeschrau-
bteEinstel-
lschraube
Förderleistung
Folglich wird die Pumpenförderleistungderselben Anlage aufgrund der vorzeitigen Ö-
nung des Umleitungsventils geringer sein.
N VERBINDUNGEN und ANSCHLÜSSE
N1 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
HINWEIS Alle Motoren sind mit einem kurzen Kabel aus-gestattet,
das für Produktionstests verwendet wird. Zum An-
schließen des Motors an die Leitung önen Sie den De-
ckel am Klemmbrett, entfernen Sie besagtes Kabel und
schließen Sie die Leitung nach folgendem Schaltplan an:
DREHSTROMLEI-
TUNGWS.
AM MOTOR
AMMOTOR
KONDENSATOR
EINPHASIG
HINWEIS Die Einphasenmotoren sind mit zweipoligemSchal-
ter und Kondensator ausgestattet, die im Inneren des
Klemmbretts verkabelt und ange-schlossen sind (siehe
Schaltplan). Die Merk male des Kondensators sind für je-
des Modell auf dem Typenschild der Pumpeangegeben.
Der Schalter hat Ein-/Ausschaltfunktion für die Pumpe
und kann keinesfalls den Haupt-schalter ersetzen, den
die anwendbaren Richtlinien vorsehen.
ACHTUNG Im Lieferumfang derPumpen sind keine elektrischen
Sicherheitsvorrichtungenwie Schmelz-drahtsi-
cherungen,Motorschutz, Systeme gegen unbeab-
sichtigtes Starten nachStromausfall oder andere
enthalten.
HINWEIS Beachten Sie folgende (nicht erschöpfende) Angaben
zwecks korrekter Elektroinstallation:
- Beim Einbau und bei Wartungsarbeiten verge-wissern
Sie sich, daß die Stromversor-gungsleitungen nicht unter
Spannung stehen.
- Verwenden Sie Kabel mit Mindest-quer-schnitten und
Nennspannungen und achtenSie darauf, daß auch die Art der
Verlegungden im Abschnitt E2 - ELEKTRISCHEDATENangegebenen
Merkmalen und derInstallationsumgebung entspricht.
- Bei Drehstrommotoren vergewissern Sie sich unter
Bezugnahme auf Abschnitt S - RAUM-BEDARF, daß die
Drehrichtung korrekt ist.
- Alle Motoren sind mit Erdungsklemme versehen, die an
die Erdung des Netzesangeschlossen werden muß.
- Schließen Sie stets den Deckel des Klemm-bretts, bevor
Sie die Stromversorgung wiedereinschalten, nachdem
Sie die Unversehrtheit der Dichtungen überprüft haben,
die dieSchutzklasse IP55 gewährleisten.
ACHTUNG DER INSTALLATEUR, DER DIE ELEKTRISCHEN AN-
SCHLÜSSE AUSFÜHRT, IST FÜR DIE EINHALTUNG
DER ANWENDBAREN RICHTLINIEN UND VOR-
SCHRIFTEN VERANTWORTLICH.
HINWEIS Die Merkmale des Kondensators sind für jedes Modell
auf dem Typenschild der Pumpe angegeben. Der Schal-
ter besitzt lediglich eine Ein-/Ausschaltfunktion für die
Pumpe und kann keinesfalls den Hauptschalter ersetzen,
den die anwendbaren Richtlinien vorsehen.
O ERSTER START
3VORBEMER-
KUNG Die Pumpen der Serie VISCOMAT sind selbstansaugend
und daher in der Lage, Öl aus dem Tank auch dann
anzusaugen, wenn die Ansaugleitung beim Starten
leer ist. Die Saughöhe (Abstand zwischen Ölspiegel im
Tank und Ansaugstutzen) darf nicht mehr als 2,5 Meter
betragen.
- Vergewissern Sie sich, dass die im Ansaugtank
vorhandene Flüssigkeitsmenge größer als die
gewünschte Abgabemenge ist.
- Vergewissern Sie sich, dass das restliche
Fassungsvermögen im druckseitigen Tank größer als
die Treibstomengeist, die verlagert werden soll.
- Vergewissern Sie sich, dass die Leitungen und das
Zubehör der Anlage in gutem Zustand sind.
ACHTUNG Versorgen der Pumpe. Vor dem Anlassen der Pumpe
anhand der Ein- und Auslaßstutzen das Innere des Pum-
penkörpersmit Öl benetzen
Beim Auslaufen vonFlüssigkeiten kann es zuSchäden
an Personen oder Sachen kommen.
HINWEIS - Die Pumpe niemals durch Ein- und Ausschalten der
Versorgung starten oder stoppen.
- Bei einem fortgesetzten Hautkontakt mit einigen
Flüssigkeiten kann es zu Schäden kommen. Das Tragen
von Schutzbrille und Handschuhen wird empfohlen.
Das Füllen kann, je nach Anlage, einige Sekunden bis wenige Minuten in Anspruch neh-
men. Sollte sich diese Phase über Gebührhinausziehen, schalten Sie die Pumpe ab und
vergewissern sich:
1daß die Pumpe nicht völlig„trocken“ läuft
2daß das Eindringen von Luft in die Ansaug-leitung nicht möglich ist
und die Leitung selbst sich korrekt in der anzusaugenden Flüssigkeit
bendet;
3daß der eventuelle Filter in der Ansaugung nicht verstopft ist;
4daß die Luft aus der Förderleitung leichtentweichen kann;
5daß die Saughöhe 2,5 Meter nicht über-schreitet.
ACHTUNG Sobald der Füllvorgang abgeschlossen istund die
Abgabepistole eventuell wiedermontiert wurde,
vergewissern Sie sich, daßdie Pumpe im gesamten,
vorgesehenen Bereich arbeitet. Kontrollieren Sie
dazu möglichst folgendes:
1Der Leistungsbedarf des Motors muß unter Bedingungen des
höchsten Gegendrucks innerhalb der auf dem Typenschild ange-
gebenen Werte liegen.
2Der Unterdruck an der Ansaugung darf die in Abschnitt H4
- ANMERKUNGEN ZU FÖRDER- UND ANSAUGLEITUNGEN ange-
gebenen Grenzwerte nicht überschreiten.
3Der Gegendruck auf der Förderseite darfdie in Abschnitt H4 -
ANMERKUNGEN ZUFÖRDER- UND ANSAUGLEITUNGEN ange-
gebenen Grenzwerte nicht überschreiten.
ACHTUNG Zwecks korrekter und umfassender Überwa-chung der
Punkte 2) und 3) sollten oberhalb und unterhalb der
Pumpe Unterdruckmesser und Manometer eingebaut
werden.
P TÄGLICHER EINSATZ
Vordemtäglichen Einsatz der PumpenVISCOMATist keine besondere Vorkehrung zu treen.
HANDBE-
TRIEB 1Vor dem Starten der Pumpe vergewissern Sie sich, daß das
eventuelle, abschließ-ende Sperrorgan (Abgabepistole
oderLeitungsventil) geschlossen ist. Falls auf
derFörderseitekeine Sperre eingebaut ist(freieFörderung),
vergewissern Sie sich, daß dieFörderleitung richtig
positioniert und in einer entsprechenden Aufnahme am
Fördertank befestigt ist.
2Den Betriebsschalter, der an einigen (ein-phasigen)
Pumpenmodellen vorhanden ist, oder den Ein-/Aus-
Schalter an der Versor-gungsleitung betätigen.
3Vergewissern Sie sich, daß im Tank eine zur Abgabe
ausreichende Menge Öl vorhanden ist (Trockenlaufen
kann die Pumpe beschädigen).
A INHALTSVERZEICHNIS
A INHALTSVERZEICHNIS
B ANGABEN ZU MASCHINE UND HERSTELLER
C EINBAUERKLÄRUNG ÜBER DIE
QUASI-MASCHINEN
D BESCHREIBUNG DER MASCHINE
D1 BEFÖRDERUNG UND TRANSPORT
E ALLGEMEINEWARNHINWEISE
F ERSTE-HILFE-MASSNAHMEN
G ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
H TECHNISCHE MERKMALE
H1 LEISTUNGEN
I ELEKTRISCHE DATEN
L BETRIEBSBEDINGUNGEN
L1 UMGEBUNGSBEDINGUNGEN
L2 STROMVERSORGUNG
L3 ARBEITSZYKLUS
L4 ERLAUBTE UND VERBOTENEFLUIDS
M INSTALLATION
M1 POSITIONIERUNG, KONFIGURATIONUND ZUBEHÖR
M2 ANMERKUNGEN ZU FÖRDER- UND ANSAUGLEITUNGEN
M3 VERRINGERUNG DES HÖCHSTDRUCKS
N VERBINDUNGEN und ANSCHLÜSSE
N1 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
O ERSTER START
P TÄGLICHER EINSATZ
Q WARTUNG
R GERÄUSCHPEGEL
S STÖRUNGEN UND DEREN BEHEBUNG
T DEMONTAGEUND ENTSORGUNG
U ÜBERSICHTSBILDTAFELN
V AUSSENMASSE
B ANGABEN ZU MASCHINE UND HERSTELLER
JAHR DER
HERSTELLUNG
MODELL
CODE
PRODUKT
TECHNISCHE
MERKMALES
F0033490A
ERHÄLTLICHEMODELLE: 100/110/230/400V AC
HERSTELLER : Piusi S.p.A.
Via Pacinotti 16/A Z.I. R angavino
46029 Suzzara (Mantova) Italien
C EINBAUERKLÄRUNG ÜBER DIE
QUASI-MASCHINEN
Die unterzeichnete Firma
PIUSI S.p.A
Via Pacinotti 16/A - z.i.Rangavino
46029 Suzzara - Mantua - Italien
ERKLÄRT auf ihre eigene Verantwortung, dass die Quasimaschine:
Bezeichnung : Pumpe zum Ümfüllen von Schmierölen
Modell : VISCOMAT 70 / VISCOMAT 90
Maschinennummer: siehe Losnummer auf dem am Produkt angebrachten CE Typen-
schild
Baujahr: siehe Baujahr auf dem am Produkt angebrachten CE Typenschild.
zum Einbau in eine Maschine oder (Zusammenfügen mit anderen Geräten) gebaut wur-
de, um eine von der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG in Betracht gezogene Maschine zu
bilden und so lange nicht in Betrieb gesetzt werden darf, bis die Maschine, in die sie ein-
gebaut wird, als konform mit den Bestimmungen der Richtlinie 2006/42/EG erklärt wird;
den Gesetzesbestimmungen entspricht, die folgende Richtlinien umsetzen:
- Richtlinie über die elektromagnetische Verträglichkeit 2004/108/EG
- Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG
für welche die grundlegenden Sicherheitserfordernisse und Sicherheitsvorschriften An-
wendung fanden bzw. diese eingehalten wurden,
welche im Anhang I der auf das Produkt anwendbaren Maschinenrichtlinie angeführt
sind und im Folgenden nochmals genannt werden: 1.1.3 - 1.1.5 - 1.3.1 - 1.3.2 - 1.3.3 - 1.3.4
- 1.3.7 - 1.3.8 - 1.4.1 - 1.4.2.1 - 1.5.1 - 1.5.2 - 1.5.4 - 1.5.5 - 1.5.8 - 1.5.9 - 1.5.11 - 1.5.13 - 1.5.15
- 1.6.1 - 1.6.3 - 1.6.4 - 1.7.1 - 1.7.2 - 1.7.3 - 1.7.4.
Die Dokumentation steht der zuständigen Behörde auf begründetes Verlangen bei der
Firma Piusi S.p.A. oder auf Beantragung unter der E-Mail Adresse:
[email protected] zurVerfügung.
Die zur Erstellung des technischen Heftes und Abfassung der Erklärung autorisierte Per-
son ist Herr Otto Varini in seiner Eigenschaft als gesetzlicher Vertreter.
Suzzara 01/01/2012 Gesetzlicher Vertreter
D BESCHREIBUNG DER MASCHINE
PUMPE : Selbstansaugende Flügelverdränger pumpe mit Bypass-Ventil.
MOTOR : Einphasen- oder Drehstromasynchronmotor, 2-polig oder 4-polig, geschlosse-
ne Bauweise (Schutzklasse IP55 gemäß Richtlinie EN 60034-5-86) eigenbelüftet, direkt
am Pumpengehäuse angeanscht.
D1 BEFÖRDERUNG UND TRANSPORT
Angesichts des begrenzten Gewichts und Maßes der Pumpen, sind keine Hubmittel
zur Beförderung erforderlich. Vor demVersand werden die Pumpen sorgfältig verpackt.
Überprüfen Sie die Verpackung bei Erhalt und lagern Sie die Pumpe an einem trockenen
Ort.
MODELLVISCO-
MAT ABMESSUNG DER VERPACKUNG GESAMTGEWICHT
A (mm) B (mm) H (mm) (Kg)
EINPHASIG 70 180 350 240 14,3
DREIPHASIG 70 180 350 240 12,8
DREIPHASIG 90 180 350 240 15
E ALLGEMEINE WARNHINWEISE
Wichtige
Hinweise Vor der Ausführung von Arbeiten an der Pumpe sowie zur
Wahrung der Unversehrtheit der Bediener und Vermeidung
eventueller Beschädigungen der Pumpe ist es unerlässlich,
dass die ganze Betriebsanleitung zur Kenntnis genommen
wurde.
Im Handbuch
angewandte
Symbole
Zur Hervorhebung besonders wichtiger Anweisungen und
Warnungen erscheinen folgende Symbole im Handbuch:
ACHTUNG
Dieses Symbol verweist auf Unfallverhütungsvor-
schriften für die Bediener und/oder eventuell gefähr-
deten Personen.
WARNUNG
Dieses Symbol verweist auf die Möglichkeit,dass die Ge-
räteund/oder deren Bauteile beschädigt werden können.
HINWEIS
Dieses Symbol verweist auf nützliche Informationen.
Aufbewa-
hrung des
Handbuchs
Alle Teile vorliegenden Handbuchs müssen unversehrt und
leserlich sein. Der Endverbraucher und die mit der Installa-
tion und Wartung beauftragten Fachleute müssen jederzeit
darin nachschlagen können.
Vervielfälti-
gungs-rechte Alle Vervielfältigungsrechte dieses Handbuchs sind der Fir-
ma Piusi S.p.A.vorbehalten. Ohne schriftliche Genehmigung
der Firma Piusi S.p.A. darf der Text nicht in anderen Drucker-
zeugnissen verwendet werden.
© Piusi S.p.A.
DAS VORLIEGENDE HANDBUCH IST EIGENTUM DER FIRMA
PIUSI S.p.A.
JEDE, AUCH TEILWEISE, VERVIELFÄLTIGUNG IST VERBOTEN.
F ERSTE-HILFE-MASSNAHMEN
Stromnetz
-Überprüfun-
gen vor der
Installation
Den Kontakt zwischen der Stromspeisung und der zu pum-
penden Flüssigkeit vermeiden.
Kontroll-/War-
tungsvorgänge Vor jeder Kontrolle oder Wartung die Anlage außer Span- nung setzen, indem man die Klemmen von der Batterie
loslöst.
Verbote Es ist strikt verboten, das System anhand des Stromversor-
gungskabels zu halten oder zu befördern.
Es ist strikt verboten, das System anhand des Saug- oder
Druckschlauches zu halten oder zu befördern.
RAUCHEN
VERBOTEN Wenn am Zapfsystemgearbeitet wird, insbesondere wäh-
rend der Abgabe, nicht rauchen und keine oenen Flammen
verwenden.
G ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
Wesentliche
Eigenschaften
der Schutzaus-
rüstung
Eine Schutzausrüstung verwenden, die:
• geeignet für die zu tätigenden Vorgänge ist;
• beständig gegenüber den benützten Reinigungsmit-
teln ist.
Zu tragende
persönliche
Schutzausrüs-
tungen
Unfallverhütungsschuhe;
am Körper anliegende Kleidung;
Schutzhandschuhe;
Schutzbrille;
Schutzausrü-
stungen Betriebsanleitung.
Sicherheitshand-
schuhe
Ein längerer Kontakt mit dem behandelten Produkt kann
zu Hautreizungen führen; benutzen Sie während der Ab-
gabe immer die Schutzhandschuhe.
GEFAHR Berühren Sie niemals Stecker oder Steckdose mit nassen
Händen
Das Zapfsystem nicht einschalten, wenn das Netzversor-
gungskabel oder wichtige Gerätteile wie z. B. der Saug-/
Druckschlauch, die Zapfpistole oder die Sicherheitsein-
richtungen beschädigt sind. Den beschädigten Schlauch
sofort ersetzen.
Stellen Sie vor jedem Gebrauch sicher, dass das Netzan-
schlusskabel und der Netzstecker nicht beschädigt sind.
Lassen Sie ein beschädigtes Netzanschlusskabel von ei-
nem qualizierten Elektriker sofort austauschen.
ACHTUNG Die Verbindung zwischen Stecker und Steckdose muss
in Entfernung vom Wasserer folgen.
Nicht geeignete Verlängerungskabel können gefährlich
sein. Verwenden Sie im Freien ausschließlich Verlänge-
rungskabel, die gemäß den geltenden Vorschriften für
einen solchen Gebrauch genehmigt und vorgesehen
sind und die über einen ausreichenden Leiterquerschnitt
verfügen.
Aus Sicherheitsgründen wird empfohlen, das Gerät
grundsätzlich nur mit einem Dierentialschalter zu ver-
wenden (max 30mA).
H TECHNISCHE MERKMALE
H1 LEISTUNGEN
Die Leistungen der einzelnen Pumpen-modelleaus der FamilieVISCOMAT können mit
Hilfe vonKurven veranschaulicht werden, in denen dasVerhältnis vonSaugleistung
und Gegendruck angegeben wird, den die Pumpe überwinden muß. Im Diagramm„A“
wird eine für alle Pum-penmodelle der FamilieVISCOMAT typischeKurve Saugleistung/
Gegendruck illustriert.
P bypass
1
2
3
Qmax
Flow Rate Q (l/min)
Qmin
1
2
3
Qmax
Flow Rate Q (l/min)
500 cSt
50 cSt
P max
Back Pressure P (bar)
Back Pressure P (bar)
P bypass
P max
AB
Saugleistung
Gegendruck
Saugleistung
Gegendruck
“1” ist der Punkt, bei dem der Betrieb mit praktisch keinem Gegendruck erfolgt und die
Pumpe die höchste Fördermenge (Qmax) abgibt.“2” ist der Punkt, bei dem der Betrieb
durch höchsten Gegendruck (Pmax) gekennzeichnet ist und die Pumpe die geringste För-
dermenge (Qmin) abgibt, BEVOR DIE UMGEHUNG AKTIVIERT WIRD.
Wenn der Gegendruck den Wert Pmax überschreitet, ERFOLGT die Önung der Umge-
hung mit folglicher Verringerung der abgegebenen Fördermenge. Bei Fördermenge null
(Punkt “3”) wird die ganze von der Pumpe erbrachte Fördermenge durch die Umgehung
rückgeführt und der Druck in der Auslassleitung erreicht den Umgehungswert.
Die VISCOMAT Pumpen können deshalb bei jedem Gegendruck von null bis Pmax funk-
tionieren und eine je nach Gegendruck veränderliche Fördermenge von Qmax bis Qmin
abgeben.DieWerte Qmin, Qmax, Pmax, Pbypasssind für jedes Pumpenmodell inder nach-
stehenden Tabelle angeführt:
PUMPENMODELL BY PASSBedingung Zustand von max.
Gegendruck Zustand von max. Saugleistung
D (l/min) P (bar) D (l/min) P (bar) D (l/min) P(bar)
VISCOMAT 70 230/50 09 ±0,5 17 626 1
VISCOMAT 70 230/60 09 ±0,5 23 631 1
VISCOMAT 90 400/50 0 6 50 555 1
VISCOMAT 70 100/50 06,5 26 4,5 30 1
VISCOMAT 70 100/60 0 5 26 3,5 36 1
VISCOMAT 70 110/50 07,5 26 630 1
VISCOMAT 70 110/60 0 5 26 3,5 36 1
VISCOMAT 90 230/50 06 ±0,5 27 3,5 47 1
VISCOMAT 90 230/60 06 ±0,5 35 3,5 54 1
Die Pumpen VISCOMAT sind in der Lage, Ölsorten mit sehr unterschiedlicher Viskosität
zu pumpen, ohne daß der By-pass deswegen verstellt werden müßte. Die Viskosität
mußjedoch innerhalb der Grenzen liegen, die in den TECHNISCHEN DATEN ange-
geben sind.Die typische Kurve Ansaugleistung/Gegen-druck, wie im Diagramm “A”
veranschaulicht,bezieht sich auf den Betrieb mit Öl, das eine Viskosität von etwa 500 cSt
(die beispiels-weise bei dem Öl SAE10W40 bei einer Temperatur von 22°C auftritt) auf-
weist. Ändert sich die Ölviskosität, erfahren die Pumpenleistungen eine Abweichung, die
umso stärker ist, je mehr der Gegendruck beim Pumpenbetrieb ansteigt.
Das Diagramm“B” zeigt die Abweichung der KURVE BEI VERÄNDERUNG DER VISKOSITÄT
I ELEKTRISCHE DATEN
PUMPENMODELL
STROMVERSORGUNG LEISTUNG STROM DREHZAHL
Strom Span-
nung (V) Frequenz (Hz) Nenn (Watt) Spitzen (Amp) Nenn (g/m)
VISCOMAT 70 230/50 AC 230 50 1200 5,5 1470
VISCOMAT 70 230/60 AC 230 60 1100 5,1 1650
VISCOMAT 70 400/50 AC 400 50 750 2,2 1450
VISCOMAT 90 400/50 AC 400 50 2000 51450
VISCOMAT 70 100/50 AC 100 50 900 10,5 1450
VISCOMAT 70 100/60 AC 100 60 1100 13 1700
VISCOMAT 70 110/50 AC 110 50 1200 12,7 1450
VISCOMAT 70 110/60 AC 110 60 1200 12 1700
VISCOMAT 90 230/50 AC 230 50 1200 6,2 1440
VISCOMAT 90 230/60 AC 230 60 1150 51650
ACHTUNG Die Leistungsaufnahme der Pumpehängt vom Be-
triebspunkt und vonder Viskosität des gepumpten
Öls ab.Die inder Tabelle angegebenen Datenzum
SPITZENSTROM beziehen sich aufPumpen, dieim Punkt
maximaler VerdichtungPmax mit Ölen läuft, deren
Viskositätetwabei 500 cStliegt.
L BETRIEBSBEDINGUNGEN
L1 UMGEBUNGSBEDINGUNGEN
TEMPERATUR min. -10 °C / max. +40 °C
RELATIVELUFT-
FEUCHTIGKEIT max. 90%
BELEUCHTUNG Die Umgebungsbedingungen müssen der Richtlinie
89/654/EWG über Mindestvorschriften für Sicherheit und
Gesundheitsschutz an Arbeitsstätten entsprechen.
Für Nicht-EU-Staaten siehe Richtlinie EN ISO 12100-2 § 4.8.6.
ACHTUNG Die angegebenen Grenztemperaturen beziehensich
auf die Bauteileder Pumpe und müssen eingehalten
werden, um möglicheSchäden oder Störungen zu
vermeiden.Es verstehtsich jedoch, daß der eektive
Betriebstemperaturbereich für einbestimmtes Öl auch
von der Veränderlichkeit derViskosität des Öls selbst in
bezug auf dieTemperatur abhängt. Insbesondere gilt
folgendes:
•Die zulässigen Mindesttemperaturen (-10°C) können
die Viskositäteiniger Ölsorten weit über die zulässigen
Höchsttemperaturen hinaus ansteigenlassen. Dies
kann esda nnmit sich bringen, daß der beimStar tender
Pumpe erforderliche Anlaufdrehmoment exzessivist,
was wiederum zuÜberströmen und Beschädigung der
Pumpe führen kann.
•Die zulässigen Höchsttemperaturen (+40°C) können
wiederum die Viskosität einiger Ölsorten weitunter die
zulässigen Mindesttemperaturen sinkenlassen. Dies
kannzu einem Abfallder Leistung mit evidenter Redu-
zierung der Saugleistungin dem Maße führen, wie der
Gegendruckansteigt.
L2 STROMVERSORGUNG
HINWEIS Je nach Pumpenmodell hat die Stromversor-gung über
eine Drehstrom- oder eine Einphas-enleitung mit Wech-
selstrom zu erfolgen, deren Nennwerte in der Tabelle im
Abschnitt E2 - ELEKTRISCHE DATEN angegeben sind. Die
höchsten, akzeptablen Abweichungen bei den elektri-
schen Parametern sind folgende:
Spannung: +/- 5% vom Nennwert
Frequenz: +/- 5% vom Nennwert
ACHTUNG Die Stromversorgungüb erLeitungen, deren Werte sich
außerhalb der angegebenen Grenzenbenden, kann
zuSchäden an den elektrischen Bauteilen führen.
L3 ARBEITSZYKLUS
HINWEIS Die Motoren sind für Dauerbetrieb ausgelegt.Unter nor-
malen Betriebsbedingungen können sie im Dauerbetrieb
ohne Einschränkungen arbeiten.
Bei 240v- nennspannung (australien): betriebszyklus 30’
on / 30’o.
ACHTUNG Der Betrieb unter Bypass-Bedingungen ist nur
kurzzeitig (höchstens 2-3 Minuten) zulässig. Sollte
bei einer besonderen Anwendung die Gefahr be-
stehen, daß für längere Zeit im By-pass gearbeitet
wird, ist es unbedingt erforderlich, dafür zu sorgen,
daß die bypassierte Saugleistung nicht im Inneren
der Pumpe umgewälzt wird, sondern wieder in den
Ansaugbehälter zurückgeführt wird.
L4 ERLAUBTE UND VERBOTENE FLUIDS
ZULÄSSIG SIND - ÖL mit einer VISKOSITÄTvon 50 bis 500 cSt (bei Betriebstemperatur)
UNZULÄSSIG SIND BESTEHENDE GEFAHR
•BENZIN
•ENTZÜNDLICHE FLÜSSIGKEITEN
mit PM < 55°C
•WASSER
•LEBENSMITTELFLÜSSIGKEITEN
•KORROSIVE, CHEMISCHE
PRODUKTE•LÖSUNGSMITTEL
•BRAND - EXPLOSION
•BRAND - EXPLOSION
•ANROSTEN DER PUMPE
•VERSEUCHUNG DERSELBEN
•KORROSION DER
PUMPEPERSONENSCHÄDEN
•BRAND - EXPLOSIONSCHÄDEN AN
DEN DICHTUNGEN
M INSTALLATION
ACHTUNG Die Inbetriebnahme derPumpe ohne vorherigen
Anschluss der Förder-und Ansaugleitungen ist streng
verboten.
VORBEREITENDE
KONTROLLEN - Das Vorhandensein aller Bauteile überprüfen. Die eventuell feh-
lenden Teile beim Hersteller beantragen.
- Vergewissern Sie sich, daß das Gerät beim Transport oder bei der
Lagerung nicht beschädigt wurde.
- Sorgfältig die Ansaug-und Auslassönungen reinigen und Staub
oder eventuell verbliebenes Verpackungsmaterialentfernen.
- Vergewissern Sie sich, dass die elektrischen Daten den auf dem
Typenschild angegebenen Daten entsprechen.
- Stets an einem beleuchteten Ort aufstellen.
- Installieren Sie die Pumpe in einer Höhe von mindestens 80 cm.
M1 POSITIONIERUNG, KONFIGURATION UND ZUBEHÖR
HINWEIS Bei einer Installation im Freien ist es erforderlich, die Pum-
pe durch eine Schutzüberdachung zu schützen.
Die Pumpe muss stabil xiert werden, wobei die an der
Motorbasis angebrachten Önungen sowie Schwin-
gungsdämpfer zu verwenden sind.
ACHTUNG DIEMOTORENSIND NICHT EXPLOSIONSGESCHÜTZT.
Sie dürfen keinesfallsin einer Umgebung mit entzündli-
chenDämpfen installiert werden.
Es gehört zu den Aufgaben des Installateurs, das
erforderliche Leitungs-Zubehör für einen sicheren
und ordnungsgemäßen Betrieb der Pumpe zu
beschaen. Die Wahl von Zubehörteilen, die un-
geeignet zum vorgesehenen Gebrauch sind, kann
zu Schäden an Mensch und Pumpe und zu Umwelt-
verschmutzungen führen.
Fordern Sie immer Originalersatzteile an, um die
Leistung zu maximieren und Schäden zu vermei-
den, welche die Funktionstüchtigkeit der Pumpe
beeinträchtigen könnten.
HINWEIS •Vergewissern Sie sich, daß sich in den Rohr-leitungen und
im Ansaugtank keinerlei Schlacken oder Rückstände des
Gewindeschnitts benden, die die Pumpe und deren Zu-
behör beschädigen könnten.
•Setzen Sie immer einen Filter mit Metallsieb am Ansaug-
rohr ein.
•Bevor Sie die Förderleitung anschließen,füllen Sie das
Pumpengehäuse teilweise mit Öl, um zu vermeiden, daß
die Pumpe beim Füllen nicht trocken läuft.
•Beim Anschließen der Pumpenmodelle mit BSP-Gewinde
(Kegelgasanschluß) keines-falls Verbindungsstücke mit
kegeligem Gewinde verwenden. Zu starkes Anziehen die-
ser Verbindungs-stücke könnte zu Schäden an den Stut-
zen der Pumpe führen.
Die empfohlenen MINDEST-Merkmale für die Leitungen sind folgende:
ANSAUGLEITUNG -Mindestnenndurchmesser: 1"
-Empfohlener Nenndruck: 10 bar
-Für Unterdruckbetrieb geeignete Leitungen verwenden.
FÖRDERLEITUNG -Mindestnenndurchmesser: 3/4"
-Empfohlener Nenndruck: 30 bar
ACHTUNG
Die Verwendung von Rohrenbz w.Bauteilen, die nicht für
die Verwendung mit Öl geeignet sind und derenNenndruck
nicht angemessen ist, können Personen- und Sachschäden
sowie Umweltbelastung hervorrufen.Auch das Lockern von
Verbindungen (Gewindeverbindungen, Flanschverbindungen,
Dichtungen) kann zu Personen- und Sachschäden sowie
Umweltbelastung führen.Nach dem Einbau und im Anschluß
daran in regelmäßigen und angemessenen Abständen sind
alle Verbindungen zu überprüfen.
M2 ANMERKUNGEN ZU FÖRDER- UND ANSAUGLEITUNGEN
FÖRDERUNG
Bei der Wahl des zu verwendenden Pumpen-modells müssen dieViskosität des zu pum-
pendenÖls und die Merkmale der Anlage auf derFörderseite der Pumpe berücksichtigt
werden.Die Kombination aus Viskosität des Öls undMerkmalen der Anlage kann in der
Tat einenGegendruck erzeugen, der über demvorgesehenenHöchstdruck (gleich Pmax)
liegt, der ein (teilweises) Önen des By-pass der Pumpe mit daraus folgender,merklicher-
Reduzierung der Saugleistung zur Folge hat.In diesem Fall ist es erforderlich, die Wider-
stände der Anlage durch Verwendung kürzerer Rohre bzw. von Rohren mit größerem
Durch-messer zu reduzieren, damit der einwand-freie Betrieb der Pumpe bei gleicher
Viskosität des gepumpten Öls gewährleistet ist.Da es im Gegenzug nicht möglich ist,
dieAnlage zu verändern, muß ein Pumpenmodellmit höherem Pmax gewählt werden.
ANSAUGUNG
Die Pumpen der Serie VISCOMAT zeichnen sichdurch eine ausgezeichnete Ansaugleis-
tung aus.Die typische Kurve Saugleistung/Gegendruckbleibt bis in hohe Unterdruck-
werte hinein beider Ansaugung der Pumpe unverändert.Bei Ölsorten mit Viskosität bis
höchstens 100 cStkann der Unterdruck an der Ansaugung Wertezwischen 0,7 - 0,8 bar
erreichen, ohne deneinwandfreien Betrieb der Pumpe zu beein-trächtigen. Oberhalb
besagter Unterdruck-werte beginnt die Hohlsogbildung, die sich durch eine stärkere
Geräuschentwicklung während des Betriebs bemerkbar macht. Diese Hohlsogbildung
kann mit der Zeit zurBeschädigung der Pumpe und darüber hinauszu einem Leistungs-
abfall führen.Je mehr die Viskosität zunimmt, um so gerin ger wird der Unterdruck, bei
dem Hohlsog-bildung auftreten kann.Bei Ölsorten mit Viskosität von etwa 500 cStdarf
der Unterdruck an der Ansaugung Wertezwischen 0,3 -0,5 bar nicht überschreiten, um-
Hohlsogbildung zu vermeiden.Die oben angegebenen Richtwerte beziehensich auf die
Ansaugung von Ölsorten, die imwesentlichen keine Luft aufweisen.Falls das gepumpte
Öl in emulgierter Formmit Luft vorliegt, kann die Hohlsogbildungbereits bei geringerem
Unterdruck auftreten.In jedem Fall ist es im Rahmen der obigenAusführungen wichtig,
an der Ansaugung nie-drigen Unterdruck zu gewährleisten (kurzeLeitungen und mit
größerem Durchmesser alsder Durchmesser des Ansaugstutzens der Pum-pe; geringe
Anzahl von Kurven; Filter mit großem Querschnitt, die stets sauber gehalten werden).
ACHTUNG In der Anlagentechnik sollte es selbstverständlich
sein, ober- und unterhalb der Pumpe Unterdruck-
messer und Manometer einzubauen, um überprü-
fen zu können, ob die Betriebsbedingungen im
Rahmen der vorgesehenen Bedingungen liegen.
Es wird empfohlen, ein Grundventil einzubauen,
damit sich die Ansaugleitung beim Abstellen der
Pumpe nicht entleert.
ACHTUNG Starten Sie die Pumpe keinesfalls durch bloßes Ein-
stecken des Steckers in die Steckdose!
4Das Förderventil önen oder die Abgabepistole betätigen
und sie dabei gut festhalten.
ACHTUNG Aus der Pistole, die über die Pumpe VISCOMAT ge-
speist wird, tritt das Fluid unter hohem Druck aus.
Richten Sie die Mündung der Pistole keinesfalls auf
Teiledes Körpers.
5Schließen Sie die Abgabepistole oder das Leitungsventil,
um die Abgabe zu unterbrechen.Die Pumpe begibt sich
automatisch in den By-pass-Modus.
ACHTUNG
Der By-pass-Betrieb mitgeschlossener Förderleitung
ist nur kurzzeitig (höchstens 2-3 Minuten) gestattet.
Sobald der Überhitzungsschutz ausgelöstwird, ist
die Stromversorgung zuunterbrechen und es muß
gewartetwerden, bis der Motor abgekühlt ist.
6die Pumpe abstellen
AUTOMATIK-
BETRIEB
Bei besonderen Anwendungen kann esangebracht sein, das auto-
matische Ein- undAusschalten der Pumpe mit Hilfe einesPressostats
vorzusehen, daß den Druck inder Förderleitung erfaßt.Die Betriebslogik
stellt sich bei derartigenInstallationen wie folgt dar:
1Die Pumpe steht, die Abgabepistole ist geschlossen und
die Förderleitung steht unter Druck.
2Die Pistole wird geönet, was zu einemplötzlichen Abfall
des Drucks an der Förderleitung führt.
3Das Pressostat sorgt dafür,daß in demMoment, in dem
der Druck unter den Wert“Pm» absinkt, die Pumpeau-
tomatisch einge-schaltet wird und die Abgabe erfolgen
kann.
4schaltet wird und die Abgabe erfolgen kann.•Während
der Abgabe arbeitet die Pumpe mit einem Gegendruck,
der von denBedingungen in der Förderleitungabhängig
ist und der über oder unter demDruck «Pm» liegen kann.
5Sobald die Pistole geschlossen wird,steigt der Druck rasch
wieder an und dasPressostat sorgt dafür,daß die Pum-
peautomatisch abgeschaltet wird, sobaldder Druck den
Wert «Pa» übersteigt.
Die Werte "Pa"und "Pm" sind für das verwendete Pressostat typisch und können oft-
mals innerhalb eines bestimmten Bereiches reguliert werden.Für einen einwandfreien
und sicheren Betrieb der Pumpe ist es bei derartigen Anwendungen absolut unerläß-
lich, daß folgende Punkte geprüft werden:
1Der "Pa" muß angemessen unter demBy-pass-Druck lie-
gen, damit gewährleistetist, daß die Pumpe abschaltet,
sobald diePistole geschlossen wird und vermiedenwird,
daß die Pumpe längere Zeit imBy-pass-Modus arbeitet.
2Der "Pm" muß um einige Bar unter dem "Pa" liegen, um
der Gefahr eines unerwarteten Anlaufens der Pumpe bei
minimaler Redu-zierung des Drucks vorzubeugen, die
nicht auf das Önen der Pistole zurückzuführen ist.
3Das Grundventil muß wirkungsvolles Abdichten gewähr-
leisten, damit unerwünschte und häuge Ein-/Ausschalt-
zyklen, die durch dessen Lecken verursacht werden, ver-
mieden werden.
4
Sollten die Anlagen ganz aus metallenenRohrleitungen
oder in jedem Fall aus Leitun-gen mit hoher Steigkeit be-
stehen, sollte die Möglichkeit in Betracht gezogen werden,
einen leistungsfähigen Akku einzubauen, um zu vermei-
den, daß auch Leckagen geringen Ausmaßes (beispiels-
weise am Grundventil) einen Druckabfall verursachen, der
zum automatischen Einschalten der Pumpe führt.
ACHTUNG Mangelnde Beachtung obiger Angaben kann zu
Schäden an der Pumpe führen.
Q WARTUNG
Sicherheitshin-
weise
Die Pumpen der Serie Viscomatsind für eine minimale Wartung kon-
zipiert und gebaut.
WÖCHENTLICH
Einmal wöchentlich überprüfen, daß die Ver-bindungen der Leitun-
gen nicht gelockert sind, um ein mögliches Austreten von Flüssigkeit
zu vermeiden.
MONATLICH
- Einmalmonatlich das Pumpengehäuseüberprüfen und eventuellentstandenen
Schmutz entfernen.
- Einmal monatlich die Filter oberhalb derPumpe kontrollierenund sauber halten.
- Einmal monatlich überprüfen, daß dieStromkabel in gutem Zustand sind.
R GERÄUSCHPEGEL
Unter normalen Betriebsbedingungen überschreitet die Lärmemission aller Modelle in 1
m Entfernung von der Elektropumpe den Wert von70 dB nicht.
S STÖRUNGEN UND DEREN BEHEBUNG
Im Falle irgendeines Problemswenden Sie sich bitte an den in Ihrer Nähe liegenden Kun-
dendienst.
STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE BEHEBUNG
DER MOTOR LÄUFT
NICHT
keine Stromversorgung Überprüfen Sie die elektrischen
Anschlüsse und die Sicherheits-
systeme
Rotor blockiert Kontrollieren Sie die drehen-
den Organe auf mögliche
Schäden oder Verstopfungen
hin
Eingri des Motorschutzschal-
ters Warten, bis der Motor abgekühl- tist.Den erneuten Startüberprü-
fenunddie Ursache für die Über-
temperatur suchen
Motorprobleme Wenden Sie sich an den Kun-
dendienst
DER MOTOR LÄUFT
BEIM ANLASSEN
LANGSAM
Niedrige Versorgungsspan-
nung Die Spannung wieder inner- halb der vorgesehenen Gren-
zen bringen
Übermäßige Viskosität des Öls Die Öltemperatur überprüfen
unddas Öl eventuell anheizen,
um dieübermäßige Viskosität
zu reduzieren
GERINGE ODER GAR
KEINE FÖRDER-
MENGE
Niedriger Flüssigkeitsstand im
Ansaugtank Tank füllen
Grundventil verstopft Ventil reinigen bzw. auswech-
seln
Filter verstopft Filter reinigen
Übermäßiger Unterdruck in
der Ansaugung Pumpe in Bezug auf den Füll- stand im Tank niedriger setzen
oder den Querschnitt der Lei-
tungen erhöhen
Hoher Leistungsabfall im
Förderkreislauf (Betrieb mit
geönetem Bypass)
Kürzere Leitungen oder Leitun-
gen mit größerem Durchmes-
ser verwenden
Bypass-Ventil blockiert Ventil ausbauen, reinigen bzw.
austauschen
Luft dringt in die Pumpe oder
in die Ansaugleitung ein Dichtigkeit der Verbindungen überprüfen
Verengung in der Ansaug-
leitung Eine für Unterdruck geeignete Leitung verwenden
Niedrige Drehzahl Die Spannung an der Pumpe
überprüfen. Spannung einstellen
bzw. Kabel mit größerem Quer-
schnitt verwenden
Die Ansaugleitung liegt am
Boden des Tanks Die Leitung anheben
Übermäßige Viskosität des Öls Die Öltemperatur überprüfen
unddas Öl eventuell anheizen,
um dieübermäßige Viskosität
zu reduzieren
ERHÖHTE GE-
RÄUSCH-ENTWICK-
LUNG DER PUMPE
Hohlsogbildung Unterdruck in der Ansaugung
reduzieren
Unregelmäßige Funktion des
Bypass Abzapfen bis die im Bypass- System vorhandene Luft abge-
lassen ist.
Luft in der Flüssigkeit Verbindungen an der Ansau-
gung überprüfen
UNDICHTE STELLE AM
PUMPENGEHÄUSE Dichtigkeit beeinträchtigt Dichtung überprüfen und
eventuell auswechseln
DIE PUMPE FÜLLT
SICH NICHT MIT DER
FLÜSSIGKEIT
Ansaugkreislauf ist verstopft Ursache der Verstopfungam
Ansaugkreislauf entfernen
Störung eines eventuell im
Ansaugkreislauf installierten
Grundventils
Grundventil ersetzen
Die Ansaugkammern sind
trocken Über die Förderseite der Pum- pe Flüssigkeit hinzufüllen
Pumpenkammern schmutzig
oder verstopft Verstopfungen an den Ansaug- und Förderventilen beseitigen
T DEMONTAGE UND ENTSORGUNG
Vorbemerkung Bei Verschrottung des Zapfsystems müssen dessen Bauteile
Fachbetrieben für die Entsorgung und das Recycling von
Industrieabfällen zugeführt werden. D.h.:
ENTSORGUNG WEITERER BAUTEILE:
Entsorgung der
Verpackung Die Verpackung besteht aus biologisch abbaubarem Karton; sie kann Fach- betriebenzur normalenWiedergewinnungvonZellulosezugeführt werden.
Entsorgung der
Metallteile Die Metallteile der Verkleidung und Struktur wie auch die lackierten Teile und die Edelstahlteile können normalerweise Fachbetrieben
für die Verschrottungvon Metallen zugeführ t werden.
Entsorgung der
Elektro- und Elek-
tronikbauteile
Sie müssen obligatorisch von Unternehmen entsorgt werden, die auf die
Entsorgung von Elektronikbauteilen gemäß den Anweisungen der EG-
Richtlinie 2002/96/CE (siehe folgender Richtlinientext) spezialisiert sind.
Umweltbezogene
Informationen
für die inder
Europäischen
Union ansässigen
Kunden
DieEG-Richtlinie 2002/96/CEschreibtvor,dassGeräte, dieamProdukt
und/oder an der Verpackung mit diesem Zeichen gekennzeichnet
sind, nicht gemeinsam mit ungetrenntem Stadtmüll entsorgt
werden dürfen. Das Zeichen weist darauf hin, dass dieses Produkt
nicht gemeinsam mit normalem Hausmüll entsorgt werden darf.
Es unterliegt der Verantwortung des Eigentümers, diese Produkte
sowie die anderen elektrischen und elektronischen Geräte durch die
von der Regierung oder den örtlichen öentlichen Einrichtungen
angegebenen besonderen Strukturen zu entsorgen.
Entsorgung
weitererBauteile Weitere Produktbestandteile wie Schläuche, Gummidichtungen, Kunststoteile und Kabel sind Fachbetrieben für Entsorgung von
Industriemüll zuzuleiten.
U ÜBERSICHTSBILDTAFELN / EXPLODED DIAGRAMS
10
11
9
8
12
43
57
6
V AUSSENMASSE /DIMENSIONS
Pumpengewicht: 6 Kg
Pumpengewicht + Verpackung:6,8 Kg (Kann je nach Konguration variieren)
Pump weight 6 Kg
Pump weight + Package : 6,8 Kg
O1"
GAS
O1"
GAS
.945
.945
24.5
269
77.5 102
84
207
302.5
194.5
163
126