RINGOMBRI E PESI
DIMENSIONS AND WEIGHTS
QESPLOSI
EXPLODED DIAGRAM
ITALIANO
AIndice
BIdentificazione Macchina e Costruttore
CDichiarazione di Incorporazione
DDescrizione della Macchina
EDati tecnici
E1 Prestazioni
E2 Dati Elettrici
FCondizioni Operative
F1 Condizioni Ambientali
F2 Alimentazione Elettrica
F3 Ciclo di Lavoro
F4 Fluidi Ammessi / Non Ammessi
GMovimentazione e Trasporto
HInstallazione
H1 Smaltimento Imballo
H2 Controlli Preliminari
H3 Posizionamento della pompa
H4 Collegamento delle tubazioni
H5 Considerazioni sulle linee di
mandata e aspirazione
H6 Accessori di linea
H7 Collegamenti elettrici
IPrimo avviamento
LUso giornaliero
MProblemi e soluzioni
NManutenzione
OLivello di rumore
PSmaltimento di materiale inquinato
QEsplosi
RIngombri e pesi
COSTRUTTORE: PIUSI SPA
VIA PACINOTTI - Z.I. RANGAVINO
46029 SUZZARA (MN)
TARGHETTA (ESEMPIO CON IDENTIFICAZIONE DEI CAMPI):
ATTENZIONE
Controllare sempre che la revisione del presente manuale coincida con quella indicata sulla targhetta.
ITALIANO ITALIANO
AINDICE
BIDENTIFICAZIONE MACCHINA E COSTRUTTORE
FCONDIZIONI OPERATIVE
Modelli disponibili:
• E 80
• E 120
DDESCRIZIONE DELLA MACCHINA
POMPA: Elettropompa rotativa autoadescante di tipo volumetrico a palette, equipaggiata
con valvola di by-pass.
MOTORE: Motore asincrono monofase e trifase , a 4 poli, di tipo chiuso (classe di protezione
IP55 secondo la normativa EN 60034-5-86) autoventilato, direttamente flangiato al
corpo pompa.
EDATI TECNICI
Il diagramma delle prestazioni, mostra la portata in funzione della contropressione.
E1 PRESTAZIONI
E2 DATI ELETTRICI
F1 CONDIZIONI AMBIENTALI
TEMPERATURA:
min. -20oC / max +60oC
UMIDITA' RELATIVA:
max. 90%
F2 ALIMENTAZIONE ELETTRICA
ATTENZIONE
Le temperature limite indicate si applicano ai componenti della pompa e devono essere
rispettate per evitare possibili danneggiamenti o malfunzionamenti.
In funzione del modello la pompa deve essere
alimentata da linea monofase o trifase in corrente
alternata i cui valori nominali sono indicati nella
tabella del paragrafo E2 - DATI ELETTRICI.
Le massime variazioni accettabili per i parametri
elettrici sono:
tensione: +/- 5% del valore nominale
frequenza: +/- 2% del valore nominale
ATTENZIONE
L'alimentazione da linee con valori al di fuori dei limiti indicati, può causare danni ai
componenti elettrici.
F3 CICLO DI LAVORO
Le pompe sono progettate per uso continuativo in condizioni di massima contropressione.
ATTENZIONE
Il funzionamento in condizioni di by-pass è ammesso solo per periodi brevi (2/3 minuti
massimo).
F4 FLUIDI AMMESSI / FLUIDI NON AMMESSI
GMOVIMENTAZIONE E TRASPORTO
Dato il limitato peso e dimensione delle
pompe (vedere Ingombri), la movimentazione
delle pompe non richiede l'uso di mezzi di
sollevamento.
Prima della spedizione le pompe sono
accuratamente imballate.
Controllare l'imballo al ricevimento e
immagazzinare in luogo asciutto.
HINSTALLAZIONE
H1 SMALTIMENTO IMBALLO
Il materiale di imballo non richiede speciali
precauzioni di smaltimento, non essendo in
alcun modo pericoloso o inquinante.
Per lo smaltimento fare riferimento ai
regolamenti locali.
H2 CONTROLLI PRELIMINARI
• Controllare che la macchina non abbia
subito danni durante il trasporto o
l'immagazzinamento.
• Assicurarsi che l'albero motore ruoti
liberamente.
• Pulire con cura le bocche di aspirazione e
mandata rimuovendo eventuale polvere o
materiale d'imballo residuo.
• Controllare che i dati elettrici corrisponda-
no con quelli indicati in targhetta.
H3 POSIZIONAMENTO DELLA POMPA
• La pompa può esser installata in
qualunque posizione (asse pompa
verticale o orizzontale )
• Fissare la pompa utilizzando viti di
diametro adeguato ai fori di fissaggio
previsti nella zampatura della pompa
(vedi sezione "INGOMBRI" per posizione
e dimensione di questi).
ATTENZIONE
I MOTORI NON SONO DI TIPO ANTIDEFLAGRANTE
Non installare dove possono essere presenti vapori infiammabili.
ITALIANO
LUSO GIORNALIERO
NMANUTENZIONE
• Controllare settimanalmente che i giunti
delle tubazioni non siano allentati, per
evitare eventuali perdite.
• Controllare mensilmente il corpo pompa
e mantenerlo pulito da eventuali impurità.
• Controllare mensilmente e mantenere
pulito il filtro della pompa e gli eventuali
altri filtri installati.
• Controllare mensilmente che i cavi di alimen-
tazione elettrica siano in buone condizioni.
Le pompe E80 / E120 sono state progettate e costruite per richiedere una minima manutenzione.
OLIVELLO DI RUMORE
In normali condizioni di funzionamento
l’emissione di rumore di tutti i modelli non
supera il valore di 70 dB alla distanza di 1
metro dall’elettropompa.
PSMALTIMENTO DI MATERIALE INQUINATO
In caso di manutenzione o demolizione della
macchina non disperdere parti inquinate
nell’ambiente.
Fare riferimento ai locali regolamenti per un loro
corretto smaltimento.
MPROBLEMI E SOLUZIONI
Problemi Possibile causa Azione correttiva
IL MOTORE NON GIRA
Mancanza di alimentazione Controllare le connessioni elet-
triche ed i sistemi di sicurezza
Rotore bloccato Controllare possibili danni o
ostruzioni agli organi rotanti
Intervento del motoprotettore
termico
Attendere il raffreddamento
del motore, verificare la ripar-
tenza, ricercare la causa della
sovra temperatura
Problemi al motore Contattare il Servizio Assistenza
IL MOTORE GIRA
LENTAMENTE IN FASE
DI AVVIAMENTO
Bassa tensione di
alimentazione
Riportare la tensione nei limiti
previsti
PORTATA BAS SA
O NULLA
Basso livello serbatoio di aspirazione Riempire il serbatoio
Valvola di fondo bloccata Pulire e/o sostituire la valvola
Filtro intasato Pulire il filtro
Eccessiva depressione
dell'aspirazione
Abbassare la pompa rispetto al
livello serbatoio o aumentare
la sezione delle tubazioni
Elevate perdite di carico nel circuito
(funzionamento a bypass aperto)
Usare tubazioni più corte o di
maggior diametro
Valvola di bypass bloccata Smontare la valvola, pulirla e/o
sostituirla
Ingresso d'aria nella pompa o
nel tubo di aspirazione
Controllare la tenuta delle
connessioni
Bassa velocità di rotazione Controllare la tensione alla
pompa; regolare la tensione o/e
usare cavi di maggior sezione
La tubazione di aspirazione
poggia sul fondo del serbatoio Sollevare la tubazione
ELEVATA
RUMOROSITA' DELLA
POMPA
Presenza di cavitazione Ridurre la depressione
all'aspirazione
Funzionamento irregolare del
bypass
Erogare sino a spurgare l'aria
presente nel circuito
PERDITE DAL CORPO
POMPA Danneggiamento della tenuta Controllare ed eventualmente
sostituire la tenuta meccanica
AMMESSI:
• GASOLIO a VISCOSITA' da 2 a 5,35 cSt (a temperatura 37.8oC)
Punto di infiammabilità minimo (PM): 55oC
NON AMMESSI: PERICOLI RELATIVI:
• BENZINA • INCENDIO - ESPLOSIONE
• LIQUIDI INFIAMMABILI con PM < 55oC • INCENDIO - ESPLOSIONE
• LIQUIDI CON VISCOSITA' > 20 cSt • SOVRACCARICO DEL MOTORE
• ACQUA • OSSIDAZIONE DELLA POMPA
• LIQUIDI ALIMENTARI • CONTAMINAZIONE DEGLI STESSI
• PRODOTTI CHIMICI CORROSIVI • CORROSIONE DELLA POMPA
DANNI ALLE PERSONE
• SOLVENTI • INCENDIO - ESPLOSIONE
DANNI ALLE GUARNIZIONI
Restrizione del tubo in aspirazione Utilizzare un tubo adatto a
lavorare in depressione
ATTENZIONE
Il funzionamento a mandata chiusa è ammesso solo per brevi periodi (2 / 3 minuti max ).
Dopo l’uso assicurarsi che la pompa sia spenta.
H4 COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI
• Prima del collegamento accertarsi che le
tubazioni e il serbatoio di aspirazione
siano privi di scorie o residui di filettatura
che potrebbero danneggiare la pompa e
gli accessori.
• Prima di collegare la tubazione di mandata
riempire parzialmente il corpo pompa con
gasolio per facilitare l'adescamento.
• Non utilizzare giunti di collegamento a
filettatura conica che potrebbero causare
danni alle bocche filettate delle pompe se
serrati eccessivamente.
TUBAZIONE DI ASPIRAZIONE
- Diametri nominali minimi raccomandati: 1"1/4 (per modello E80)
1"1/2 (per modello E120)
- Pressione nominale raccomandata: 10 bar
- Utilizzare tubazioni adatta a funzionamento in depressione
TUBAZIONE DI MANDATA
- Diametri nominali minimi raccomandati: 1"
- Pressione nominale raccomandata: 10 bar
ATTENZIONE
E' responsabilità dell’installatore utilizzare tubazione di adeguate caratteristiche.
L'utilizzo di tubazioni inadatte all’uso con gasolio può causare danni alla pompa o alle
persone e inquinamento.
L'allentamento delle connessioni (connessioni filettate, flangiature, guarnizioni) può
causare seri problemi ecologici e di sicurezza.
Controllare tutte le connessioni dopo la prima installazione e successivamente
quotidianamente.
Se necessario serrare tutte le connessioni.
H5
CONSIDERAZIONI SULLE LINEE DI MANDATA E ASPIRAZIONE
MANDATA
La scelta del modello di pompa dovrà essere
fatto tenendo conto delle caratteristiche
dell'impianto.
La combinazione della lunghezza del tubo,
del diametro del tubo, della portata di gasolio
e degli accessori di linea installati, possono
creare contropressione superiori a quelle
massime previste tali da causare l' apertura
(parziale) del bypass della pompa con
conseguente sensibile riduzione della
portata erogata.
In questi casi, per consentire un corretto
funzionamento della pompa, é necessario
ridurre le resistenze dell'impianto,
utilizzando tubazioni più corte e/o di maggior
diametro ed accessori di linea con resistenze
minori. (es. una pistola automatica per
portate maggiori).
ASPIRAZIONE
Le pompe E80 / E120 sono autoadescanti e
caratterizzate da una buona capacità di
aspirazione.
Durante la fase di avviamento con tubo
d'aspirazione svuotato e pompa bagnata dal
fluido, il gruppo elettropompa è in grado di
aspirare il liquido con un dislivello massimo di 2
metri.
E' importante segnalare che il tempo
d'adescamento può durare fino a un minuto e
l'eventuale presenza di una pistola automatica
in mandata impedisce l'evacuazione dell'aria
dall'installazione, e quindi il corretto adescamento.
Pertanto è sempre consigliabile eseguire le
operazioni di adescamento senza pistola auto-
matica, verificando la corretta bagnatura della
pompa. Si raccomanda di installare sempre una
valvola di fondo per impedire lo svuotamento
della tubazione di aspirazione e mantenere
bagnata la pompa; in questo modo le successi-
va operazioni di avviamento saranno sempre
immediate .
Quando l'impianto è in funzione, la pompa può
lavorare con depressioni alla bocca d'aspirazione
fino a 0.5 bar, dopodiché possono avere inizio
fenomeni di cavitazione, con conseguente
caduta della portata e aumento della rumorosità
dell'impianto.
Per quanto esposto è importante garantire basse
depressioni all'aspirazione, utilizzando tubazioni
brevi e di diametro maggiore o uguale a quello
consigliato, ridurre al minimo le curve e utilizzare
filtri in aspirazione di ampia sezione e valvole di
fondo con la minima resistenza possibile.
E’ molto importante mantenere puliti i filtri
d'aspirazione perché una volta intasati
aumentano la resistenza dell'impianto.
Il dislivello tra pompa e livello del fluido deve
essere mantenuto il più basso possibile e
comunque entro i 2 metri previsti per la fase
d'adescamento.
Se si supera questa altezza occorre installare
sempre una valvola di fondo per consentire il
riempimento della tubazione d'aspirazione, e
prevedere tubazioni di diametro maggiore. Si
consiglia comunque di non installare la pompa
per dislivelli maggiori di 3 metri.
ATTENZIONE
Nel caso che il serbatoio d'aspirazione risulti più alto della pompa è consigliabile
prevedere una valvola rompi-sifone per impedire accidentali fuoriuscite di gasolio.
H7 COLLEGAMENTI ELETTRICI
I motori monofase sono forniti con
interruttore bipolare e condensatore
cablati e installati all’interno della scatola
morsettiera (vedi schema).
Le caratteristiche del condensatore sono indicate
per ciascun modello sulla targhetta della pompa.
L'interruttore ha la sola funzione di
marcia/arresto della pompa e non può in
alcun modo sostituire l’interruttore generale
previsto dalle applicabili normative.
ATTENZIONE
Le pompe sono fornite senza apparecchiature elettriche di sicurezza quali fusibili,
motoprotettori, sistemi contro la riaccensione accidentale dopo periodi di mancanza di
alimentazione o altri; è indispensabile installare a monte della linea di alimentazione della
pompa un quadro elettrico di alimentazione dotato di interruttore differenziale idoneo.
E' responsabilità dell’installatore effettuare il collegamento elettrico nel rispetto delle
applicabili normative.
• Durante l'installazione e le manutenzioni
accertarsi che le linee elettriche di
alimentazione non siano sotto tensione.
• Utilizzare cavi caratterizzati da sezioni
minime, tensioni nominali e tipo di posa
adeguati alle caratteristiche indicate nel
paragrafo E2 - DATI ELETTRICI e
all'ambiente di installazione.
• Per i motori trifase, accertarsi del corretto
senso di rotazione, con riferimento al
paragrafo R - INGOMBRI E PESI.
• Tutti i motori sono equipaggiati con
terminale di terra da collegare alla linea di
terra della rete.
• Chiudere sempre il coperchio della
scatola morsettiera prima di fornire
alimentazione elettrica, dopo essersi
accertati dell'integrità delle guarnizioni
che assicurano il grado di protezione
IP55.
Rispettare le seguenti indicazioni (non esaustive) per assicurare una corretta installazione
elettrica:
LINEA TRIFASE
C.A.
MONOFASE
AL MOTORE
AL
MOTORE
CONDENSATORE
Presenza di aria nel gasolio Verificare connessioni in
aspirazione
Portata
Contropressione
O
4 metri tubo da 1”
Tipica configurazione in mandata
Contro
pressione
Portata
Modello
Punto
di
funziona-
mento
A
(Massima
portata)
E 80
E 120
80
110
0.6
0.5
•
•
•
•
Contalitri K33/K44
•
•
Pistola manuale
•
•
Pistola automatica
PA80
•
Pistola automatica
PA120
•
B
(Massima
contro
pressione)
E 80
E 120
75
105
1.8
1.7
C
(Bypass)
E 80
E 120
0
0
2.2
2.8
Mandata chiusa
ATTENZIONE
La curva si riferisce alle seguenti condizioni operative:
Fluido Gasolio
Temperatura 20 Co
Condizioni di aspirazione: Il tubo e la posizione della pompa rispetto al livello del fluido è tale
che si generi una depressione di 0,3 bar alla portata nominale.
Con diverse condizioni di aspirazione si possono creare valori più alti della depressione
che riducono la portata a fronte degli stessi valori di contropressione.
Per ottenere le migliori prestazioni è molto importante ridurre il più possibile le perdite
di pressione in aspirazione seguendo le seguenti indicazioni:
• accorciare il più possibile il tubo di aspirazione
• evitare inutili gomiti o strozzamenti nei tubi
• tenere pulito il filtro di aspirazione
• usare un tubo di diametro uguale o maggiore al minimo indicato (vedi installazione)
(*) si riferiscono al funzionamento con la massima contropressione.
H6 ACCESSORI DI LINEA
Le pompe sono fornite senza accessori di linea.
Nel seguito sono elencati i più comuni acces-
sori di linea il cui utilizzo è compatibile con il
corretto utilizzo delle pompe.
MANDATA
Pistole automatiche
Pistola manuale
Contalitri
Tubazioni flessibili
ASPIRAZIONE
Valvola di fondo con filtro
Tubazioni rigide e flessibili
Filtro in aspirazione pompa
ATTENZIONE
E' responsabilità dell’installatore provvedere agli accessori di linea necessari per un
sicuro e corretto funzionamento della pompa.
L'uso di accessori inadatti all’uso con gasolio può causare danni alla pompa o alle
persone e inquinamento.
IPRIMO AVVIAMENTO
• Controllare che la quantità di gasolio pre-
sente nel serbatoio di aspirazione sia mag-
giore di quella che si desidera trasferire.
• Assicurarsi che la capacità residua del
serbatoio di mandata sia maggiore di
quella che si desidera trasferire.
• Non utilizzare la pompa a secco; ciò può
comportare seri danni ai suoi componenti.
• Assicurarsi che le tubazioni e gli accesso-
ri di linea siano in buone condizioni.
Perdite di gasolio possono causare danni
a cose e persone.
• Installare sempre un filtro in aspirazione
in modo da proteggere la pompa.
• Non avviare o arrestare mai la pompa
inserendo o disinserendo eventuali spine
elettriche.
• Non intervenire sugli interruttori a mani
bagnate.
• Un prolungato contatto della pelle con il
gasolio può provocare danni. L'utilizzo di
occhiali e guanti é raccomandato.
• I motori monofase sono provvisti di inter-
ruttore automatico di protezione termica.
ATTENZIONE
Condizioni operative estreme possono causare l'innalzamento della temperatura del
motore e conseguentemente il suo arresto per l'intervento della protezione termica.
Spegnere la pompa e attenderne il raffreddamento prima di riprenderne l'uso.
La protezione termica si disinserisce automaticamente quando il motore si é
raffreddato sufficientemente.
• che la pompa non giri completamente a
secco;
• che la tubazione di aspirazione garantisca
l'assenza di infiltrazioni;
• che il filtro in aspirazione non sia intasato;
• che l'altezza di aspirazione non sia maggiore
di 2 mt. (se l'altezza è maggiore di 2 mt.,
riempire il tubo d'aspirazione di fluido);
• che la tubazione di mandata garantisca
l'evacuazione dell'aria.
MOTORI MONOFASE
I motori monofase sono forniti con un cavo già
esistente di 2 mt. con spina.
Per cambiare il cavo aprire il coperchio della mor-
settiera e connettere la linea secondo il seguente
schema:
MOTORI TRIFASE
I motori trifase sono forniti con scatola
morsettiera e morsettiera.
Per collegare il motore elettrico alla linea di
alimentazione, aprire il coperchio della
morsettiera e connettere i cavi secondo lo
schema.
ATTENZIONE
Verificare che le lame della morsettiera siano posizionate secondo lo schema previsto
per la tesione di alimentazione disponibile.
Verificare il corretto senso di rotazione del motore (vedere paragrafo INGOMBRI), ed in
caso negativo invertire il collegamento dei 2 cavi nella spina di alimentazione o sulla
morsettiera.
Nella fase di adescamento la pompa deve
scaricare dalla linea di mandata l'aria
inizialmente presente in tutta l'installazione.
Pertanto è necessario mantenere aperto lo
scarico per consentire l'evacuazione dell'aria.
ATTENZIONE
Se alla fine della linea di mandata è installata una pistola di tipo automatico, l'evacuazione
dell'aria può essere difficoltosa a causa del dispositivo d'arresto automatico che mantiene la
valvola chiusa quando la pressione della linea è troppo bassa. E' raccomandato smontare
provvisoriamente la pistola automatica nella fase di primo avviamento.
La fase di adescamento può durare da qualche secondo a pochi minuti, in funzione delle
caratteristiche dell'impianto. Se tale fase si prolunga arrestare la pompa e verificare:
• che nelle condizioni di massima
contropressione l'assorbimento del motore
rientri nei valori indicati in targhetta;
• che la depressione in aspirazione non
superi 0.5 bar;
• che la contropressione in mandata non
superi la massima contropressione
prevista dalla pompa.
Ad adescamento avvenuto, verificare che la pompa funzioni all'interno del campo previsto, in
particolare:
a. Se si utilizzano tubazioni flessibili, fissare
le estremità di queste ai serbatoi. In caso
di assenza di opportuni alloggiamenti,
impugnare saldamente l'estremità della
tubazione di mandata prima di iniziare
l'erogazione.
b. Prima di avviare la pompa assicurarsi che
la valvola in mandata sia chiusa
(pistola di erogazione o valvola di linea ).
c. Azionare l'interruttore di marcia. La
valvola di by-pass consente il funziona-
mento a mandata chiusa solo per brevi
periodi.
d. Aprire la valvola in mandata, impugnando
saldamente l'estremità della tubazione.
e. Chiudere la valvola in mandata per arre-
stare l'erogazione.
f. Quando l'erogazione é completata spe-
gnere la pompa.
MANCANZA DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA:
Una mancanza di alimentazione elettrica, col conseguente arresto accidentale della pompa,
può esser dovuto a:
- intervento dei sistemi di sicurezza
- caduta di linea
In ogni caso operare come segue:
a. Chiudere la valvola di mandata
b. Fissare l'estremità della mandata nell'alloggiamento previsto sul serbatoio
c. Portare l'interruttore di comando in posizione OFF.
Riprendere le operazioni come descritto alla sezione L - Uso Giornaliero, dopo aver determi-
nato la causa dell'arresto.
AB
CC
Unità di misura: mm
Unit of measurement: mm
CODICE
PRODOTTO
MODELLO
ANNO DI
PRODUZIONE
DATI TECNICI
MANUALE
Senso di rotazione • Direction of rotation
Peso • Weight:
E 80 M: 12,4 E 120 M: 15,0
E 80 T: 11,0 E 120 T: 13,5
Senso di rotazione • Direction of rotation
E 80 M
E 120 M
ATTENTION
Always specify the spare part position number with the product code and serial number.
ATTENZIONE
Accompagnare sempre il n0della posizione del ricambio con il cod. prodotto e con il serial number.
DICHIARAZIONE DI INCORPORAZIONE
La sottoscritta PIUSI S.p.A.
Via Pacinotti, Z.I. Rangavino
46029 Suzzara (Mantova) – Italy
Dichiara sotto la propria responsabilità che la macchina:
E80-E120
descritto in appresso:
Macchina destinata al travaso di olio lubrificante
è costruita per essere incorporata in una macchina o per essere assemblata con altri macchi-
nari per costituire una macchina considerata dalla Direttiva Macchine 98/37/CE
Inoltre, si dichiara che non è consentito mettere in servizio il macchinario fino a che la macchi-
na in cui sarà incorporata e di cui diverrà componente, sia stata identificata e ne sia stata dichia-
rata la conformità alle disposizioni della Direttiva Macchine 98/37/CE
Suzzara 01.09.2005
________________________
Il Presidente OTTO VARINI
CDICHIARAZIONE DI INCORPORAZIONE
MODELLO POMPA
ALIMENTAZIONE
CORRENTE
Corrente Voltaggio
(V)
Frequenza
(Hz)
Massimo Assorbi-
mento (*) (Amp)
E80 M AC 230 50 4.0
E120 M AC 230 50 5.6
E80 T AC 400 50 1.6
E120 T AC 400 50 2.2
E80 110V AC 110 60 10.8
E120 110V AC 110 60 12.5