Respirex workMaster HAZMAX Operation manual

HAZMAX™HAZMAX™
GB User Information
FR Guide d’utilisation
DE Benutzerinformation
ES Manual de usuario
IT Manuale d’uso
NL Gebruikersinformatie
TN/B00854/D/22
workMaster TM
EN13832-3
S5
HRO
SRC
CI
FO

GB Workmaster™ Hazmax™ - User Information
The safety footwear supplied by Respirex International Ltd complies with the PPE Regulation
(EU) 2016/425 requirements according to the European harmonized standard EN ISO 20345:2011.
Module B certicate issued by SGS FIMKO OY, Takomotie 8, 00380 Helsinki, Finland.
UKCA Type-examination for Regulation 2016/425 by: Approved Body No. 0120, SGS United Kingdom Limited, Rossmoor
Business Park, Ellesmere Port, South Wirral, Cheshire, CH65 3EN.
This product provides full protection against hazardous chemicals according to EN13832-3:2018 and EN943-2:2002.
Workmaster™ Hazmax™ has surpassed the requirements of EN943-2 standard which requires suits/boots to have a minimum
breakthrough time of 10 minutes when tested against the 15 chemicals listed in bold in the table below.
Workmaster™ Hazmax™ boots have been tested with different chemicals given in the table below. The protection has been
assessed under laboratory conditions and relates only to the chemicals given. The wearer should be aware that in case of
contact with other chemicals or with physical stresses (high temperature, abrasion for example), the protection given by the
boots may be adversely affected and necessary precautions should be taken.
All chemical permeation testing in accordance with EN369 or EN374-3 except **tested in accordance with EN13832-3:2018.
Chemical CAS NoBreakthrough
Time (mins)
Acetone 67-64-1 >120
Acetonitrile 75-05-8 >240
Acrylic acid 79-10-7 >480
Acrylonitrile 107-13-1 >120
Ammonia Gas 7664-41-7 >480
Ammonia solution 25%** 1336-21-6 >1921
Arsenic Acid 7778-39-4 >480
Bromine 7726-95-6 >420
1.3 Butadiene Gas 106-99-0 >180
Carbon Disulphide 75-15-0 >60
Chlorine Gas 7782-50-5 >480
Chromic Acid - >480
Dichloromethane 75-09-2 >60
Diethylamine 109-89-7 >60
Dimethylformamide 68-12-2 >180
Ethyl Acetate 141-78-6 >120
Ethylene Dichloride 107-06-2 >480
Ethylene Oxide 75-21-8 >120
Heptane 142-82-5 >480
Chemical CAS NoBreakthrough
Time (mins)
Hydrouoric Acid 48% 7664-39-3 >3960
Hydrogen Chloride Gas 7647-01-0 >480
Methanol 67-56-1 >480
Methyl Chloride Gas 74-87-3 >60
Nitric Acid 7697-37-2 >480
Nitro Benzene 98-95-3 >180
Oleum 40% Free SO38014-95-7 >480
30% Sodium Hydroxide** 1310-73-2 >1921
Sodium Hydroxide 40% 1310-73-2 >480
Sodium Hypochlorite13%** 7681-52-9 >1921
Sulphuric Acid 96% 7664-93-9 >480
Tetrachloroethylene 127-18-4 >180
Tetrahydrofuran 109-99-9 >120
Toluene 108-88-3 >240
Toluene 2.4
Diisocyanate (tdi)
584-84-9 >480
Additional data is available upon request
Marking denotes that the footwear is licensed according to PPE regulation as follows:
• Supplier - See sole and upper
• CE 2797- See upper; Notied Body responsible for Module D BSI Group The Netherlands B.V. Say Building, John M.
Keynesplein 9, 1066 EP, Amsterdam, Netherlands
• UKCA 0086 - See upper; UK conformance assessed 0086 BSI, Davey Avenue, Knowlhill, Milton Keynes, MK5 8PP United
Kingdom UKCA
• England RH1 4DP - See upper; address of UK ofce
• D-02625 Bautzen - See upper; address of EU ofce
• EN ISO 20345:2011- See upper; number of European standard
• S5 - See upper; energy absorption, anti-static and perforation resistant insert.
• HRO - See upper; denotes heat resistant outsole
• CI - See upper; cold insulation to EN ISO 20345
• FO - See upper; fuel resistant outsole
• SRC - See upper; denotes slip resistance to soapy water on ceramic tile and glycerol on steel to EN ISO 20345:2011
• A K-O-P Q R T - See upper; denotes that the boot has passed the EN 13832-3:2018 permeation and degradation test for
A-Methanol CAS 67-56-1, K-40% Sodium hydroxide solution CAS 1310-73-2, O-30%, Ammonia hydroxide CAS 1336-21-6,
P-Hydrogen peroxide 30% CAS 7722-84-1, Q-Isopropanol CAS 67-63-0, R-Sodium hypochlorite (13±1)%, T-Formaldehyde
37% CAS 50-00-0
• Size - See sole; UK & European marking.
• Date of Manufacture - See upper; week and year.
• See upper; Denotes chemical resistance
• See upper; Denotes refer to user instructions.

It is important that the footwear selected is suitable for the protection required and the working environment. The suitability of
the boots for a particular task can only be established once a full risk-assessment has been carried out.
PRODUCT CARE
Please ensure that all strong chemicals or other types of contamination are washed off as soon as possible. Serious damage
may result if certain chemicals, fats & oils are not removed or if the footwear is not cleaned regularly after use.
If the boot has been in contact with acid, it should be drenched in a neutralising bath with a pH value of 9. The recommended
neutraliser is a solution of bicarbonate of soda and water (6% bicarbonate of soda W/V) for approximately 10 minutes. If the
boot is contaminated with an alkali, the alkali should be removed by drenching in clean water for approximately 10 minutes.
After decontamination the outer surfaces of the boot should be cleaned using a diluted solution of Citrikleen (5 to 20 parts
water to 1 part Citrikleen) which should be applied using a soft cloth. After cleaning, the outer surfaces should be thoroughly
rinsed with cold water.
The boot lining should be wiped with a mild detergent from time to time. Do not expose the boots to temperatures above 60°C
when drying. If the footwear becomes cut or damaged, it will not continue to give the specied level of protection. To ensure
that the wearer continues to receive maximum protection, the footwear should be immediately replaced.
The packaging of the footwear used for transportation to customers is designed to protect it until use. Storage in extremes of
temperatures may affect its useful service life and should be avoided. Please store between 5°C and 25°C.
LIMITATIONS OF USE
The Workmaster™ Hazmax™ boot is only suitable for use within a temperature range of -20°C to +60°C. Alternative footwear
should be utilised for applications outside this range.
If the yellow can be seen through the black sole other than the 6 mm circle in the centre of the heel then the boots are worn out
and should be replaced.
The Workmaster™ Hazmax™ boot has a shelf-life of 10 years. Any boots that have remained unused for a period of 10 years
should be replaced. The date of manufacture is clearly marked on the upper of the boot as detailed overleaf.
ANTISTATIC FOOTWEAR
Antistatic footwear should be used if it is necessary to minimize electrostatic build-up by dissipating electrostatic charges, thus
avoiding the risk of spark ignition of, for example ammable substances and vapours, and if the risk of electric shock from
any electrical apparatus or live parts has not been completely eliminated. It should be noted, however, that antistatic footwear
cannot guarantee an adequate protection against electric shock as it introduces only a resistance between foot and oor. If
the risk of electric shock has not been completely eliminated, additional measures to avoid this risk are essential. If there is
a risk of electric shock Respirex would recommend the use of our Workmaster™ Dielectric footwear which can be found at
www.workmasterboots.com. Such measures, as well as the additional tests mentioned below, should be a routine part of the
accident prevention programme at the workplace.
Experience has shown that, for antistatic purposes, the discharge path through a product should normally have an electrical
resistance of less than 1000 MΩ at any time throughout its useful life. A value of 100 kΩ is specied as the lowest limit of
resistance of a product when new, in order to ensure some limited protection against dangerous electric shock or ignition in
the event of any electrical apparatus becoming defective when operating at voltages of up to 250 V. However, under certain
conditions, users should be aware that the footwear might give inadequate protection and additional provisions to protect the
wearer should be taken at all times.
The electrical resistance of this type of footwear can be changed signicantly by exing, contamination or moisture. This
footwear will not perform its intended function if worn in wet conditions. It is, therefore, necessary to ensure that the product
is capable of fullling its designed function of dissipating electrostatic charges and also of giving some protection during
the whole of its life. The user is recommended to establish an in-house test for electrical resistance and use it at regular and
frequent intervals.
If the footwear is worn in conditions where the soling material becomes contaminated, wearers should always check the
electrical properties of the footwear before entering a hazard area.
Where antistatic footwear is in use, the resistance of the ooring should be such that it does not invalidate the protection
provided by the footwear. In use, no insulating elements, with the exception of normal hose, should be introduced between the
inner sole of the footwear and the foot of the wearer. If any insert is put between the inner sole and the foot, the combination
footwear/insert should be checked for its electrical properties.
INSOLE
Product testing was carried out with the insole in place. The footwear should only be used with the insole in place, removal
may have detrimental effects on the protective properties of the footwear. If replacement is required only comparable insoles
supplied by Respirex should be used.
DECLARATION OF CONFORMITY
The UKCA and EU Declaration of Conformity for the Workmaster™ Hazmax™ boots can be downloaded from
www.workmasterboots.com/DOC

FR Workmaster™ Hazmax™ - Guide d’utilisation
Les bottes de sécurité fournies par Respirex International Ltd sont conformes à la Directive CE pour l'Équipement de protection individuelle
(EU) 2016/425 et répondent aux exigences de la norme européenne harmonisée EN ISO 20345:2011.
Certicat Module B émis par SGS FIMKO OY, Takomotie 8, 00380 Helsinki, Finlande
Ce produit fournit une protection complète contre les produits chimiques dangereux conformément aux normes EN13832-3:2018 et
EN943-2:2002. La botte Workmaster™ Hazmax™ a dépassé les exigences de la norme EN943-2 qui impose que les combinaisons/
bottes aient un délai de pénétration minimum de 10 minutes lors de tests avec 15 produits chimiques répertoriés dans la première
colonne du tableau ci-dessous.
Les bottes Workmaster™ Hazmax™ ont été testées avec différents produits chimiques indiqués dans le tableau ci-après. La protection a
été évaluée dans des conditions de laboratoire et ne concerne que les produits chimiques indiqués. L'utilisateur doit être avisé qu'en cas
de contact avec d'autres produits chimiques ou de contraintes physiques (température élevée, abrasion, par exemple), la protection des
bottes peut être réduite et que des précautions doivent être prises.
Tous les tests d'imprégnation chimique réalisés conformément à la norme EN369 ou l'EN374-3, sauf **testés conformément à la norme
EN13832-3:2018.
Produit chimique N°CAS
Temps de
Pénétration
(min)
Acétone 67-64-1 >120
Acétonitrile 75-05-8 >240
Acide acrylique 79-10-7 >480
Acrylonitrile 107-13-1 >120
Ammoniac gazeux 7664-41-7 >480
Solution d'ammoniac 25%** 1336-21-6 >1921
Acide Arsénique 7778-39-4 >480
Brome 7726-95-6 >420
1,3 - butadiène gazeux 106-99-0 >180
Bisulfure de carbone 75-15-0 >60
Chlore gazeux 7782-50-5 >480
Acide chromique - >480
Dichlorométhane 75-09-2 >60
Diéthylamine 109-89-7 >60
Diméthylformamide 68-12-2 >180
Acétate d'éthyle 141-78-6 >120
Dichlorure d'éthylène 107-06-2 >480
Oxyde d'éthylène 75-21-8 >120
Heptane 142-82-5 >480
Contenuti N°CAS
Temps de
Pénétration
(min)
Acide Fluorhydrique 48% 7664-39-3 >3960
Chlorure d'hydrogène
gazeux
7647-01-0 >480
Méthanol 67-56-1 >480
Chlorure de méthyle 74-87-3 >60
Acide nitrique 7697-37-2 >480
Nitrobenzène 98-95-3 >180
Oléum 40% sans SO38014-95-7 >480
Hydroxyde de sodium (30%) 1310-73-2 >1921
Hydroxyde de
Sodium à 40 %
1310-73-2 >480
Hypochlorite de
sodium 13 %**
7681-52-9 >1921
Acide sulfurique à 96% 7664-93-9 >480
Tétrachloroéthylène 127-18-4 >180
Tétrahydrofurane 109-99-9 >120
Toluène 108-88-3 >240
Diisocyanate de
toluène (tdi) 2,4
584-84-9 >480
Les autres données techniques sur demande
Le marquage des bottes signie qu’elles sont autorisées selon la directive PPE :
• Fournisseur - Voir semelle et dessus
• CE 2797 - Voir ci dessus ; Organe notié responsable pour Module D BSI group, The Netherlands B.V. Say Building, John M.
Keynesplein 9, 1066 EP, Amsterdam, Pays-Bas
• UKCA 0086 - Voir ci dessus ; Conformité au Royaume-Uni évaluée 0086 BSI, Davey Avenue, Knowlhill, Milton Keynes, MK5 8PP,
Royaume-Uni
• Angleterre RH1 4DP - Voir ci dessus ; adresse du bureau au Royaume-Uni
• D-02625 Bautzen - Voir ci dessus ; adresse du bureau de l’UE
• EN ISO 20345:2011 – Voir ci dessus – Numéro de la norme européenne
• S5 - Voir ci dessus ; encart absorbeur d'énergie, anti-statique et résistant aux perforations.
• HRO - Voir ci dessus ; signie une semelle externe résistante à la chaleur
• CI - Voir ci dessus ; Isolation du froid selon la norme EN ISO 20345
• FO - Voir ci dessus ; signie une semelle externe résistante aux carburants
• SRC - Voir ci dessus - signie une adhérence conforme à la norme EN ISO 20345:2011 en cas d'eau savonneuse sur carreau en
céramique ou de glycérol sur acier conformément à la norme EN ISO 20345:2011
• A-K-O-P-Q-R-T - Voir ci dessus ; signie que la botte a passé avec succès le test d'imprégnation et de dégradation exigé par la
norme EN 13832-3:2018 pour les produits suivants A - Methanole (CAS 67-56-1), K- 40% Hydroxyde de Sodium CAS 1310-73-2,
O - 30% Ammoniaque (CAS 1336-21-6), P - Peroxyde d'hydrogène 30% (CAS 7722-84-1), Q - Isopropanol (CAS 67-63-0), R -
Hypochlorite de Sodium (13±1)%, T - Formaldéhyde (37%) (CAS 50-00-0)
• Taille - Voir la semelle ; Marquage Royaume-Uni et Européen.
• Date de fabrication - Voir le dessus ; Semaine et année.
• Voir ci dessus ; indique la résistance aux produits chimiques
• Voir ci dessus ; indique de se référer aux instructions d'utilisation.

Il est important que les chaussures choisies soient adaptées à la protection requise et à l'environnement de travail. L'adaptabilité des
bottes pour une tâche particulière ne peut être établie qu'après l'évaluation complète des risques.
ENTRETIEN DU PRODUIT
Veuillez vous assurer que tous les produits chimiques forts ou autres types de contamination soient nettoyés dès que possible. De
sérieux dommages peuvent s'en suivre si certains produits chimiques, matières grasses et huiles ne sont pas retirés ou si les bottes ne
sont pas nettoyées régulièrement après utilisation.
Si la botte a été en contact avec de l'acide, elle doit être trempée dans un bain neutralisant à pH 9. Le neutralisant recommandé est une
solution de bicarbonate de soude et d'eau (6% de bicarbonate de soude W/V) pendant environ 10 minutes. Si la botte est contaminée
par de l'alcali, celui-ci doit être éliminé par un bain dans de l'eau propre pendant environ 10 minutes.
Après la décontamination, les surfaces extérieures de la botte doivent être nettoyées à l'aide d'une solution diluée de Citrikleen (5 à 20
doses d'eau pour 1 dose de Citrikleen), que l'on applique avec un chiffon doux. Une fois nettoyées, les surfaces extérieures doivent être
entièrement rincées à l'eau froide.
La doublure de la botte doit aussi être essuyée de temps en temps avec un détergent doux. N'exposez pas les bottes à des températures
supérieures à 60°C pour les sécher. Si les bottes sont coupées ou endommagées, elles ne continueront pas à donner le niveau de
protection indiqué. Pour garantir que l’utilisateur continue à recevoir la protection maximum, les bottes doivent être immédiatement
remplacées.
L'emballage des chaussures utilisées pour le transport vers les clients est conçu pour les protéger jusqu'à leur utilisation. Le stockage
dans des températures extrêmes peut affecter sa durée de vie utile et doit être évité. Prière de les stocker entre 5°C et 25°C.
RESTRICTIONS D’UTILISATION
La botte Workmaster™ Hazmax™ ne doit être utilisée que dans une plage de températures de -20°C à +60°C. D'autres bottes doivent
être utilisées pour des applications en dehors de cette plage.
Si l'on peut voir le moulage jaune à travers la semelle en caoutchouc noir (mis à part le cercle de 6 mm au centre du talon), ceci indique
que les bottes sont usées et doivent être immédiatement remplacées.
Les bottes Workmaster™ Hazmax™ ont une durée de vie de 10 ans. Les bottes restées inutilisées pendant une période de 10 ans
doivent être remplacées. La date de fabrication est indiquée clairement sur la partie supérieure de la botte, tel que détaillé ci-dessus.
CHAUSSURES ANTISTATIQUES
Des bottes antistatiques doivent être utilisées s'il est nécessaire de réduire l'accumulation d'électricité statique en dissipant les charges
électrostatiques, pour éviter le risque d'étincelles sur par exemple des substances inammables et des vapeurs, et si le risque de choc
électrique d'un appareil ou de parties vivantes n'a pas été complètement éliminé. Il faut cependant noter que les chaussures antistatiques
ne peuvent pas garantir une protection adéquate contre les chocs électriques car elles n'introduisent qu'une résistance entre le pied et
le sol. Si le risque de choc électrique n'a pas été complètement éliminé, des mesures supplémentaires sont essentielles pour éviter ce
risque. En cas de risque de choc élecrique, Respirex recommande les chaussures diélectriques Workmaster™ disponibles à l'achat sur
www.workmasterboots.com. Ces mesures, ainsi que les tests supplémentaires mentionnés ci-après, doivent faire partie du programme
de prévention des accidents au travail.
L'expérience a montré que, à des ns antistatiques, le chemin de décharge à travers un produit devrait normalement avoir une résistance
électrique inférieure à 1000 MΩ à tout moment pendant sa durée de vie utile. Une valeur de 100 kΩ est spécifée comme étant la limite
de résistance la plus basse d'un produit neuf an de garantir une protection limitée contre les chocs électriques dangereux ou l'ignition
en cas de défaillance d'un appareil électrique fonctionnant à des tensions allant jusqu'à 250 V. Toutefois, selon les conditions, l'utilisateur
doit être conscient que les bottes peuvent fournir une protection inadéquate et qu'il doit à tout moment prendre des dispositions
supplémentaires pour se protéger.
La résistance électrique de ce type de bottes peut être changée de façon importante en les pliant, par la contamination ou l'humidité.
Ces bottes n'effectueront pas leurs fonctions prévues si elles sont portées en milieu humide. Il est par conséquent nécessaire de
s'assurer que le produit peut remplir sa fonction prévue de dissiper les charges électrostatiques et assurer une protection pendant toute
sa durée de vie. Il est recommandé à l'utilisateur d'effectuer un test interne de résistance électrique et de l'utiliser à intervalles fréquents
et réguliers.
Si les bottes sont portées dans des conditions où le matériau des semelles est contaminé, l'utilisateur doit toujours vérier les propriétés
électriques des bottes avant de pénétrer dans une zone dangereuse.
Lorsque des bottes antistatiques sont utilisées, la résistance du revêtement du sol doit être telle qu'elle n'annule pas la protection fournie
par les bottes. Lors de leur utilisation, aucun élément isolant, à l'exception du collant normal, ne doit être introduit entre la semelle
intérieure et le pied de l'utilisateur. Si un insert est posé entre la semelle intérieure et le pied, les propriétés électriques de la combinaison
botte/insert doivent être vériées.
SEMELLE INTÉRIEURE
Des tests du produit ont été effectués avec la semelle intérieure en place. Les bottes ne doivent être utilisées qu'avec la semelle intérieure
en place, son retrait pouvant avoir des effets néfastes sur les propriétés de protection des bottes. S'il est nécessaire de les remplacer,
seules des semelles intérieures comparables fournies par Respirex, doivent être utilisées.
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
La Déclaration de conformité de la botte Workmaster™ Hazmax™ peut être téléchargée de
www.workmasterboots.com/DOC

DE Workmaster™ Hazmax™ - Benutzerinformationen
Das von Respirex International Ltd gelieferte Sicherheitsschuhwerk erfüllt die EG-Richtlinie für persönliche
Schutzausrüstungen (Richtlinie 2016/425/EWG) gemäß der harmonisierten europäischen Norm EN ISO 20345:2011.
Modul B Zertikat ausgestellt von SGS FIMKO OY, Takomotie 8, 00380 Helsinki, Finnland
Dieses Produkt bietet umfassenden Schutz vor gefährlichen Chemikalien gemäß EN13832-3:2018 und EN 943-2:2002. Workmaster™
Hazmax™ übertrifft die Anforderungen der Norm EN943-2, nach der Schutzanzüge / Schutzstiefel eine Mindestdurchbruchzeit von zehn
Minuten haben müssen, wenn sie gegen die 15 Chemikalien getestet werden, die in der ersten Spalte der Tabelle unten gelistet sind.
Workmaster™ Hazmax™ Stiefel wurden mit den verschiedenen in der Tabelle unten aufgeführten Chemikalien getestet. Der Schutz
wurde unter Laborbedingungen beurteilt und bezieht sich ausschließlich auf die genannten Chemikalien. Der Träger sollte sich darüber im
Klaren sein, dass der durch die Stiefel gebotene Schutz bei Kontakt mit anderen Chemikalien oder bei physikalischen Belastungen (wie
z. B. bei hohen Temperaturen oder Abrieb) beeinträchtigt werden könnte. In diesem Falle sollten die entsprechenden Vorkehrungen
getroffen werden.
Alle chemischen Permeationsprüfungen wurden gemäß EN 369 bzw. EN 374-3 durchgeführt, ausgenommen die mit ** markierten, für die
EN 13832-3:2018 angewandt wurde.
Chemikalie CAS-Nr. Durchbruchzeit
(Min)
Azeton 67-64-1 >120
Acetonitril 75-05-8 >240
Acrylsäure 79-10-7 >480
Acrylnitril 107-13-1 >120
Ammoniakgas 7664-41-7 >480
Ammoniaklösung 25%** 1336-21-6 >1921
Arsensäure 7778-39-4 >480
Brom 7726-95-6 >420
1,3-Butadiengas 106-99-0 >180
Kohlenstodisuld 75-15-0 >60
Chlorgas 7782-50-5 >480
Chromsäure - >480
Dichlormethan 75-09-2 >60
Diethylamin 109-89-7 >60
Dimethylformamid 68-12-2 >180
Ethylacetat 141-78-6 >120
Ethylendichlorid 107-06-2 >480
Ethylenoxid 75-21-8 >120
Heptan 142-82-5 >480
Chemikalie CAS-Nr. Durchbruchzeit
(Min)
Flusssäure 48 % 7664-39-3 >3960
Chlorwasserstogas 7647-01-0 >480
Methanol 67-56-1 >480
Methylchlorid 74-87-3 >60
Salpetersäure 7697-37-2 >480
Nitrobenzol 98-95-3 >180
Oleum 40% ohne SO38014-95-7 >480
30 % Natriumhydroxid** 1310-73-2 >1921
Natriumhydroxid 40% 1310-73-2 >480
Natriumhypochlorit 13%** 7681-52-9 >1921
Schwefelsäure 96% 7664-93-9 >480
Tetrachlorethen 127-18-4 >180
Tetrahydrofuran 109-99-9 >120
Toluol 108-88-3 >240
Toluol 2,4-Diisocyanat (TDI) 584-84-9 >480
Ausführliche Daten können auf Anfrage zur
Verfügung gestellt werden
Die Markierung weist darauf hin, dass das Schuhwerk folgendermaßen gemäß PSA-Richtlinie zugelassen ist:
• Lieferant - siehe Sohle und Obermaterial
• CE 2797- siehe Obermaterial - benannte Stelle verantwortlich für Modul D BSI Group The Netherlands B.V. Say Building, John M.
Keynesplein 9, 1066 EP, Amsterdam, Niederlande
• UKCA 0086 – siehe Obermaterial; UK-Konformitätsbewertung 0086 BSI, Davey Avenue, Knowlhill, Milton Keynes, MK5 8PP,
Vereinigtes Königreich
• England RH1 4DP - siehe Obermaterial; Adresse des britischen Büros
• D-02625 Bautzen - siehe Obermaterial; Adresse des EU-Büros
• EN ISO 20345:2011 – siehe Obermaterial – Nummer der europäischen Norm
• S5 - siehe Obermaterial; Energieabsorption, antistatische und perforationsbeständige Einlegesohle.
• HRO – siehe Obermaterial – weist darauf hin, dass die Außensohle hitzebeständig ist
• CI - siehe Obermaterial; Kälteisolation gemäß EN ISO 20345
• FO - siehe Obermaterial; heizölbeständige Außensohle
• SRC - siehe Obermaterial; weist auf Rutschfestigkeit gegenüber Seifenwasser auf Keramikiesen und Glyzerin auf Edelstahl gemäß
EN ISO 20345:2011 hin
• A K-O-P Q R T - siehe Obermaterial; weist darauf hin, dass der Stiefel die Permeations- und Zersetzungsprüfung gemäß EN 13832-
3:2018 für A-Methanol CAS 67-56-1, K-40% Natriumhydroxidlösung CAS 1310-73-2, O-30%, Ammoniumhydroxid CAS 1336-21-6,
P-Wasserstoffperoxid 30% CAS 7722-84-1, Q-Isopropanol CAS 67-63-0, R-Natriumhypochlorit (13±1)% und T-Formaldehyd 37%
CAS 50-00-0 bestanden hat
• Größe – siehe Sohle – UK und europäische Größe
• Herstellungsdatum – Siehe Obermaterial – Woche und Jahr.
• Siehe Obermaterial; weist auf Chemikalienbeständigkeit hin
• Siehe Obermaterial; siehe Gebrauchsanweisung.

Es ist wichtig, darauf zu achten, dass die Eigenschaften des ausgewählten Schuhwerks auf die Schutzanforderungen und das
Arbeitsumfeld abgestimmt werden. Ob die Stiefel für eine bestimmte Aufgabe geeignet sind, lässt sich erst feststellen, nachdem eine
umfassende Risikobeurteilung vorgenommen wurde.
PRODUKTPFLEGE
Stellen Sie sicher, dass starke Chemikalien oder andere Verschmutzungen schnellstmöglich abgewaschen werden. Schwere Schäden
können auftreten, wenn bestimmte Chemikalien, Fette und Öle nicht entfernt werden oder das Schuhwerk nicht regelmäßig nach
Gebrauch gereinigt wird.
Wenn der Stiefel in Kontakt mit Säure war, sollte er in einem neutralisierenden Bad mit pH-Wert 9 eingeweicht werden. Als Neutralisator
wird eine Lösung aus Natron und Wasser (6 % Natron w/v) empfohlen, in welcher der Stiefel ca. zehn Minuten eingeweicht werden sollte.
Wird der Stiefel mit Lauge verunreinigt, sollte die Lauge entfernt werden. Hierfür wird der Stiefel ca. zehn Minuten in sauberes Wasser
getaucht.
Nach Verunreinigung sollten die Außenseiten des Stiefels mit Hilfe einer verdünnten Lösung aus Citrikleen (5 bis 20 Teile Wasser auf
1 Teil Citrikleen) gereinigt werden, die mit einem weichen Tuch aufzutragen ist. Nach dem Reinigen sollten die Außenächen der Stiefel
sorgfältig mit kaltem Wasser abgespült werden.
Das Futter des Stiefels sollte von Zeit zu Zeit mit einem milden Reinigungsmittel abgewischt werden. Die Stiefel dürfen beim Trocknen
keinen Temperaturen über 60 °C ausgesetzt werden. Falls die Stiefel Einschnitte oder Schäden, kann der angegebene Schutzgrad nicht
mehr gewährleistet werden. Beschädigtes Schuhwerk sollte unverzüglich ersetzt werden, um die Sicherheit des Benutzers weiterhin zu
gewährleisten.
Die für den Transport zum Kunden verwendete Verpackung des Schuhwerks ist zum Schutz der Stiefel bis zur Verwendung bestimmt. Die
Lagerung bei extremen Temperaturen kann die Nutzungsdauer der Stiefel verkürzen und sollte vermieden werden. Bitte zwischen 5 °C
und 25 °C lagern.
EINSCHRÄNKUNGEN FÜR DEN GEBRAUCH
Der Workmaster™ Hazmax™ Stiefel eignet sich nur für den Einsatz bei Temperaturen zwischen -20 °C und +60 °C. Für Anwendungen
außerhalb dieses Bereichs sollte alternatives Schuhwerk zum Einsatz kommen.
Wenn die gelbe Farbe durch die schwarze Gummisohle hindurch sichtbar wird (hiervon ausgenommen ist der Kreis in Absatzmitte), sind
die Stiefel abgenutzt und sollten ersetzt werden.
Der Workmaster™ Hazmax™ Stiefel hat eine Haltbarkeitsdauer von zehn Jahren. Stiefel, die mehr als zehn Jahre lang unbenutzt gelagert
wurden, müssen ersetzt werden. Das Herstellungsdatum ist gut sichtbar auf dem Obermaterial der Stiefel aufgedruckt, wie umseitig im
Detail beschrieben.
ANTISTATISCHES SCHUHWERK
Antistatisches Schuhwerk sollte zum Einsatz kommen, wenn es notwendig ist, die elektrostatische Auadung durch Ableiten elektrischer
Ladungen auf ein Minimum zu beschränken. So wird die Gefahr einer Funkenzündung verhindert, wie z. B. bei entammbaren
Substanzen und Dämpfen. Dies ist auch sinnvoll, wenn das Risiko eines Stromschlags durch ein elektrisches Gerät oder unter Spannung
stehende Teile nicht vollständig ausgeschlossen werden kann. Es sollte jedoch beachtet werden, dass durch antistatisches Schuhwerk
kein ausreichender Schutz vor einem Stromschlag gewährleistet werden kann, da hiermit lediglich ein Widerstand zwischen Fuß und
Boden geschaffen wird. Kann die Gefahr eines Stromschlags nicht vollkommen ausgeschlossen werden, ist es von größter Wichtigkeit,
weitere Maßnahmen zu treffen, um dieses Risikos zu vermeiden. Bei Elektroschlaggefahr empehlt Respirex unser Workmaster™
dielektrisches Schuhwerk, das Sie unter www.workmasterboots.com nden können. Derartige Maßnahmen, jedoch auch die weiter unten
aufgeführten zusätzlichen Tests, sollten routinemäßig bei jedem Programm zur Unfallverhütung am Arbeitsplatz durchgeführt werden.
Die Erfahrung zeigt, dass die Entladungsstrecke durch ein Produkt zum Schutz vor elektrostatischen Entladungen normalerweise jederzeit
während der Nutzungsdauer einen elektrischen Widerstand von weniger als 1000 MΩ aufweisen sollte. Ein Wert von 100 kΩ gilt als der
niedrigste Wert der Beständigkeit eines Produkts im Neuzustand. So wird zumindest ein gewisser begrenzter Schutz vor gefährlichen
Stromschlägen bzw. einer Entzündung für den Fall sichergestellt, dass ein elektrisches Gerät defekt wird, wenn es bei Spannungen
von bis zu 250 V betrieben wird. Die Benutzer sollten sich jedoch darüber im Klaren sein, dass das Schuhwerk unter bestimmten
Bedingungen einen nur unzureichenden Schutz bieten kann, und jederzeit angemessene Schutzmaßnahmen treffen.
Der elektrische Widerstand dieser Art von Schuhwerk kann sich im Falle der Biegeermüdung, der Verunreinigung oder bei Feuchtigkeit
erheblich verändern. Dieses Schuhwerk kann seine Funktion nicht mehr erfüllen, wenn es in feuchten Umgebungen getragen wird.
Aus diesem Grund muss sichergestellt werden, dass das Produkt die vorgesehene Funktion tatsächlich erfüllen kann: die Ableitung
elektrostatischer Ladungen. Ferner muss es auch während seiner gesamten Lebensdauer einen gewissen Schutz bieten. Dem Benutzer
wird empfohlen, einen internen Test zur Feststellung des elektrischen Widerstands durchzuführen und diesen Test in regelmäßigen und
häugen Abständen zu wiederholen.
Wenn das Schuhwerk unter Bedingungen getragen wird, unter denen das Sohlenmaterial verunreinigt werden könnte, sollte der Träger
stets die elektrischen Eigenschaften des Schuhwerks überprüfen, bevor er einen Gefahrenbereich betritt.
Dort, wo antistatisches Schuhwerk zum Einsatz kommt, sollte die Widerstandsfähigkeit des Bodenbelags gewährleisten, dass der durch
das Schuhwerk gebotene Schutz nicht unwirksam gemacht wird. Im Einsatz sollten zwischen die Innensohle des Schuhwerks und den
Fuß des Trägers keine isolierenden Teile eingebracht werden. Davon ausgenommen ist der Strumpf des Trägers. Wenn sich zwischen der
Innensohle und dem Fuß ein anderer Gegenstand benden sollte, ist die Kombination aus dem Schuhwerk und diesem Gegenstand auf
ihre elektrischen Eigenschaften zu untersuchen.
EINLEGESOHLE
Das Produkt wurde mit der integrierten Einlegesohle getestet. Das Schuhwerk sollte nur mit den integrierten Einlegesohlen verwendet
werden. Werden diese entfernt, können die schützenden Eigenschaften des Schuhwerks verloren gehen. Falls der Austausch erforderlich
ist, sollten nur vergleichbare Einlegesohlen von Respirex verwendet werden.
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Die Konformitätserklärung für die Workmaster™ Hazmax™ Stiefel steht unter www.workmasterboots.com/DOC zum Download zur Verfügung.

ES Workmaster™ Hazmax™ - Información para el usuario
Todo el calzado de seguridad suministrado por Respirex International Ltd cumple la Directiva CE para equipos de protección individual (EPI)
Directiva (UE) 2016/425 y llevan la marca CE de acuerdo con la norma europea armonizada EN ISO 20345:2011.
Certicado del Módulo B emitido por SGS FIMKO OY, Takomotie 8 00380 Helsinki, Finlandia.
Este producto ofrece protección total frente a productos químicos peligrosos según EN13832-3:2018 y EN943-2:2002. Workmaster™
Hazmax™ ha superado los requisitos de la EN943-2, que exige que los trajes/botas tengan un tiempo de penetración mínimo de 10
minutos al probarlos con los 15 productos químicos que se indican en la primera columna de la siguiente tabla.
Las botas Workmaster™ Hazmax™ se han probado con distintos productos químicos ilustrados en la tabla siguiente. La protección se
ha evaluado en condiciones de laboratorio y solo hace referencia a los productos químicos indicados. El usuario debe tener en cuenta
que en caso de contacto con otros productos químicos o con tensiones físicas (alta temperatura o abrasión, por ejemplo), la protección
que ofrecen las botas podría verse afectada negativamente y deben tomarse las precauciones necesarias.
Todas las pruebas de permeación química cumplen EN369 o EN374-3 excepto **probado de conformidad con EN13832-3:2018.
Producto químico CAS NoTiempo de penetración
(minutos)
Acetona 67-64-1 >120
Acetonitrilo 75-05-8 >240
Ácido acrílico 79-10-7 >480
Acrilonitrilo 107-13-1 >120
Gas amoniaco 7664-41-7 >480
Solución de amoniaco
al 25 %**
1336-21-6 >1921
Ácido arsénico 7778-39-4 >480
Bromo 7726-95-6 >420
1.3 Gas butadieno 106-99--0 >180
Disulfuro de carbono 75-15--0 >60
Gas cloro 7782-50-5 >480
Ácido crómico - >480
Diclorometano 75-09-2 >60
Dietilamina 109-89-7 >60
Dimetilformamida 68-12-2 >180
Etilacetato 141-78-6 >120
Dicloruro de etileno 107-06-2 >480
Óxido de etileno 75-21-8 >120
Heptano 142-82-5 >480
Producto químico CAS NoTiempo de penetración
(minutos)
Ácido hidrouórico 48% 7664-39-3 >3960
Gas cloruro de hidrógeno 7647-01--0 >480
Metanol 67-56-1 >480
Gas cloruro de metilo 74-87-3 >60
Ácido nítrico 7697-37-2 >480
Nitrobenceno 98-95-3 >180
Óleum al 40 % sin SO38014-95-7 >480
30% hidróxido de sodio** 1310-73-2 >1921
Hidróxido sódico al 40 % 1310-73-2 >480
hipoclorito sódico, 13% 7681-52-9 >1921
Ácido sulfúrico al 96 % 7664-93-9 >480
Tetracloroetileno 127-18-4 >180
Tetrahidrofurano 109-99-9 >120
Tolueno 108-88-3 >240
2,4 tolueno diisocianato (tdi) 584-84-9 >480
Datos adicionales disponibles previo pedido
El marcado indica que el calzado está aprobado de acuerdo con la directiva EPI como sigue:
• Proveedor - Ver la suela y la parte superior
• CE 2797- Ver la parte superior - Número de organismo noticado responsable para el módulo D del grupo BSI; Países Bajos, B.V. Say
Building, John M. Keynesplein 9, 1066 EP, Ámsterdam, Países bajos
• UKCA 0086 - Ver la parte superior; Conformidad con el Reino Unido evaluada 0086 BSI, Davey Avenue, Knowlhill, Milton Keynes,
MK5 8PP, Reino Unido
• Inglaterra RH1 4DP - Ver la parte superior; dirección de la ocina del Reino Unido
• D-02625 Bautzen - Ver la parte superior; dirección de la ocina de la UE
• EN ISO 20345:2011 - Ver la parte de arriba; número de normativa europea
• S5 - Ver la parte superior; folleto de absorción de energía, energía antiestática y resistencia a la perforación.
• HRO - Ver en la parte superior; indica suela exterior resistente al calor
• CI - Ver la parte superior; aislamiento del frío según EN ISO 20345
• FO - Ver en la parte superior; indica suela exterior resistente al combustible
• SRC - Ver la parte superior; indica una resistencia al deslizamiento en agua jabonosa sobre azulejos y de glicerol sobre baldosas
cerámicas según la EN ISO 20345:2011
• A-K-O-P-Q-R-T - Ver la parte superior; indica que la bota ha superado la prueba de permeación EN 13832-3:2018 y la prueba de
degradación para A- metanol CAS 67-56-1, K - solución de hidróxido de sodio al -40% CAS 1310-73-2, O-hidróxido de amonio al 30
% CAS 1336-21-6, P-peróxido de hidrógeno al 30 % CAS 7722-84-1, Q-isopropanol CAS 67-63-0, R hipoclorito de sodio al (13±1)
%, T-formaldehído al 37 % CAS 50-00-0
• Talla: ver suela: marcas del Reino Unido y Europeas.
• Fecha de fabricación - Ver la parte superior; semana y año
• Ver la parte superior; indica resistencia química
• Ver la parte superior; indica la referencia de las instrucciones del usuario.

Es importante que el calzado seleccionado sea adecuado para la protección necesaria y el entorno de trabajo. La idoneidad de las botas
para una tarea concreta solo puede establecerse una vez que se haya realizado una evaluación completa del riesgo.
CUIDADOS DEL PRODUCTO
Asegúrese de que todas las sustancias químicas fuertes u otros tipos de contaminación se lavan lo antes posible. Pueden producirse
daños graves si determinadas sustancias químicas, grasas o aceites no se eliminan o si el calzado no se limpia habitualmente después
del uso.
Si la bota ha estado en contacto con ácido, debe empaparse en un baño neutralizante con un valor pH de 9. El neutralizante
recomendado es una solución de bicarbonato de soda y agua (6% bicarbonato de soda p/v) durante aproximadamente 10 minutos. Si la
bota está contaminada con un álcali, debe eliminarse el álcali empapando la bota en agua limpia durante unos 10 minutos.
Después de la descontaminación, deben limpiarse las supercies externas con una solución diluida de Citrikleen (de 5 a 20 partes de
agua por 1 parte de Citrikleen) aplicada usando un paño suave o un cepillo suave. Después de limpiarlas, las supercies exteriores
deben enjuagarse bien con agua fría.
El forro de la bota debe limpiarse con un detergente suave de vez en cuando. No exponer las botas a temperaturas superiores a 60 °C
mientras se secan. Si el calzado resulta cortado o dañado, no seguirá dando el nivel especicado de protección. Para asegurarse de
seguir disfrutando de una protección máxima, sustituya inmediatamente el calzado.
El envase del calzado empleado para el transporte hasta los consumidores está diseñado para proteger las botas hasta su uso. La
conservación en situaciones extremas de temperatura podría afectar a su vida útil y debe evitarse. Guárdelas entre 5 °C y 25 °C.
LIMITACIONES DE USO
Las botas Workmaster™ Hazmax™ solo son adecuadas para utilizarse en un rango de temperatura de -20 °C a +60°C. Para aplicaciones
fuera de este rango, debe utilizarse un calzado alternativo.
Si puede verse amarillo a través de la suela negra, aparte del círculo de 6 mm en el centro del talón, las botas están gastadas y deben
reemplazarse.
La bota Workmaster™ Hazmax™ tiene una vida útil de 10 años. Todas las botas que hayan permanecido sin usar durante un período de 10
años deben ser sustituidas. La fecha de fabricación está marcada claramente en la parte superior de la bota, como se detalla al dorso.
CALZADO ANTIESTÁTICO
Debe usarse calzado antiestático si es necesario para minimizar la acumulación electroestática disipando las cargas electroestáticas
para evitar el riesgo de encendido por chispas de, por ejemplo, sustancias inamables y vapores, y si no se ha eliminado por completo
el riesgo de descarga eléctrica de cualquier aparato eléctrico o piezas bajo tensión. No obstante, debe señalarse que el calzado
antiestático no puede garantizar una protección adecuada contra descargas eléctricas, pues solo introduce una resistencia entre el pie
y el suelo. Si no se ha eliminado por completo el riesgo de descarga eléctrica, se requieren medidas adicionales para evitar este riesgo.
Si hay riesgo de descarga eléctrica, Respirex recomendará el uso de nuestro calzado dieléctrico Workmaster™ que podrá encontrar en
www.workmasterboots.com. Estas medidas, además de las pruebas adicionales que se mencionan a continuación, deben formar parte
rutinaria del programa de prevención de accidentes en el lugar de trabajo.
La experiencia ha demostrado que, para evitar descargas de electricidad estática, la ruta de descarga a través de un producto debe
tener una resistencia eléctrica inferior a 1000 MΩ en cualquier momento de su vida útil. Se especica un valor de 100 kΩ como límite
inferior de resistencia de un producto cuando es nuevo para garantizar una cierta resistencia limitada contra descargas de electricidad
peligrosas o combustión, en caso de que algún aparato eléctrico esté defectuoso al funcionar a tensiones de hasta 250 V.
La resistencia eléctrica de este tipo de calzado puede variar de forma considerable a causa de exión, contaminación o humedad. Este
calzado no realizará su función prevista si se utiliza en condiciones húmedas. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que el producto
pueda realizar su función de diseño de disipar las cargas electroestáticas y también de ofrecer algo de protección durante toda su
vida útil. Se recomienda que el usuario establezca una prueba interna para la resistencia eléctrica y la utilice a intervalos frecuentes y
regulares.
Si el calzado se utiliza en condiciones en las que el material de la suela quede contaminado, los usuarios deben comprobar siempre las
propiedades eléctricas del calzado antes de entrar en una zona peligrosa.
Cuando se utilice calzado antiestático, la resistencia del suelo debe ser tal que no invalide la protección que proporciona el calzado.
Durante el uso, no deben introducirse elementos aislantes, a excepción del calcetín normal, entre la plantilla interior del calzado y el pie
del usuario. Si se introduce algún elemento entre la plantilla y el pie, deben comprobarse las propiedades eléctricas de la combinación
calzado/elemento insertado.
SUELA INTERIOR
Las pruebas del producto se han realizado con la plantilla interior colocada. Las botas solo deben de utilizarse con la plantilla interior
colocada; retirarla puede tener efectos perjudiciales sobre las propiedades protectoras del calzado. Si es necesario substituirla, solo
deben de utilizarse plantillas interiores con características idénticas a las fabricadas por Respirex
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
La Declaración de Conformidad para las botas dielectricas Workmaster™ Hazmax™ puede descargarse en
www.workmasterboots.com/DOC

IT Workmaster™ Hazmax™ - Manuale d'uso
Le calzature di sicurezza di Respirex International Ltd sono conformi ai requisiti della normativa europea sui Dispositivi di protezione
individuale (PPE) 2016/425 ai sensi dello standard europeo armonizzato EN ISO 20345:2011.
Certicato Modulo B rilasciato da SGS FIMKO OY, Takomotie 8 00380 Helsinki, Finlandia
Questo prodotto assicura protezione completa da sostanze chimiche pericolose ai sensi di EN13832-3:2018 e EN943-2:2002.
Workmaster™ Hazmax™ ha superato i requisiti dello standard EN943-2 che prevede un tempo di permeazione minimo di 10 minuti nei
test condotti con le 15 sostanze chimiche elencate in grassetto nella tabella qui sotto.
Gli stivali Workmaster™ Hazmax™ sono stati testati con le diverse sostanze chimiche indicate nella tabella qui sotto. La protezione è
stata valutata in condizioni di laboratorio e si riferisce unicamente alle sostanze chimiche indicate nella tabella. L'utilizzatore deve essere
consapevole che, in caso di contatto con altre sostanze chimiche o di sollecitazioni siche (ad esempio alte temperature o abrasione), la
protezione assicurata dagli stivali può essere compromessa ed è necessario adottare adeguate precauzioni.
Tutti i test di permeazione chimica sono stati condotti ai sensi delle norme EN369 o EN374-3, eccetto laddove **testati ai sensi della
norma EN13832-3:2018.
Agente chimico N. CAS
Tempo di
permeazione
(minuti)
Acetone 67-64-1 >120
Acetonitrile 75-05-8 >240
Acido acrilico 79-10-7 >480
acrilonitrile 107-13-1 >120
ammoniaca 7664-41-7 >480
Soluzione di ammoniaca
25%**
1336-21-6 >1921
Arsenico 7778-39-4 >480
Bromo 7726-95-6 >420
Gas buta-1,3-diene 106-99-0 >180
Solfuro di carbonio 75-15-0 >60
Cloro gassoso 7782-50-5 >480
Acido cromico - >480
Diclorometano 75-09-2 >60
Dietilamina 109-89-7 >60
dimetilformammide 68-12-2 >180
Etil Acetato 141-78-6 >120
Etilene dicloruro 107-06-2 >480
Ossido di etilene 75-21-8 >120
Eptano 142-82-5 >480
Sostanza chimica N. CAS
Tempo di
permeazione
(minuti)
Acido cloridrico 48% 7664-39-3 >3960
gas di acido cloridrico 7647-01-0 >480
Metanolo 67-56-1 >480
Gas metilcloruro 74-87-3 >60
Acido nitrico 7697-37-2 >480
Nitro benzene 98-95-3 >180
Oleum SO3 libero 40% 8014-95-7 >480
Idrossido di sodio 30%** 1310-73-2 >1921
Idrossido di sodio 40% 1310-73-2 >480
Ipoclorito di sodio 13%** 7681-52-9 >1921
Acido solforico 96% 7664-93-9 >480
Tetracloroetilene 127-18-4 >180
Tetraidrofurano 109-99-9 >120
Toluene 108-88-3 >240
2,4-toluene
diisocianato (TDI)
584-84-9 >480
Altri dati disponibili su richiesta
Il marchio indica che la calzatura è corredata da relativa licenza conformemente alla direttiva PPE come segue:
• Fornitore - vedere suola e tomaia
• CE 2797 - vedere tomaia; organismo noticato responsabile per il Modulo D BSI group, The Netherlands B.V. Say Building, John M.
Keynesplein 9, 1066 EP, Amsterdam, Paesi Bassi
• UKCA 0086 - vedere tomaia; Conformità britannica valutata 0086 BSI, Davey Avenue, Knowlhill, Milton Keynes, MK5 8PP, Regno Unito
• Inghilterra RH1 4DP - vedere tomaia; indirizzo dell’ufcio nel Regno Unito
• D-02625 Bautzen - vedere tomaia; indirizzo dell’ufcio dell’UE
• EN ISO 20345:2011 - vedere tomaia; standard europeo di riferimento
• S5 - vedere tomaia; inserto ad assorbimento di energia, antistatico e anti perforazione.
• HRO - vedere tomaia; indica una suola resistente al calore
• CI - vedere tomaia; isolamento dal freddo ai sensi di EN ISO 20345
• FO - vedere tomaia; suola resistente agli idrocarburi
• SRC - vedere tomaia; indica resistenza allo scivolamento con acqua saponata su una piastrella di ceramica e con glicerolo su acciaio
inossidabile ai sensi di EN ISO 20345:2011
• A-K-O-P-Q-R-T - vedere tomaia; indica che lo stivale ha superato il test di permeazione e degradazione EN 13832-3:2018 per le
seguenti sostanze chimiche: A-Metanolo CAS 67-56-1, K-Idrossido di sodio-40% CAS 1310-73-2, O-30%, Idrossido di ammonio
CAS 1336-21-6, P-Perossido di idrogeno 30% CAS 7722-84-1, Q-Isopropanolo CAS 67-63-0, R-Ipoclorito di sodio (13±1)%,
T-Formaldeide 37% CAS 50-00-0
• Misura - vedere suola; indicazione europea e UK.
• Data di fabbricazione - vedere tomaia; settimana e anno.
• Vedere tomaia; indica resistenza agli agenti chimici
• Vedere tomaia; indica di consultare le istruzioni per l'uso.

È importante che la calzatura scelta sia in grado di garantire la protezione necessaria e che sia adatta all’ambiente di lavoro. L’idoneità
degli stivali ad un particolare scopo può essere vericata esclusivamente una volta eseguita una valutazione globale dei rischi.
CURA DEL PRODOTTO
Rimuovere quanto prima dal prodotto tutte le tracce di sostanze chimiche aggressive o altri tipi di contaminazione. Nel caso in cui
determinate sostanze chimiche, grassi o oli non vengano rimossi o se le calzature non vengono regolarmente pulite dopo l’uso, queste
possono essere soggette a gravi danni.
Se lo stivale è stato a contatto con acido, immergerlo in un bagno di neutralizzazione a pH 9. Per la neutralizzazione si consiglia di
utilizzare una soluzione di bicarbonato di sodio (bicarbonato di sodio al 6% m/V) per circa 10 minuti. Se lo stivale è stato contaminato da
alcali, questi devono essere rimossi immergendo lo stivale in acqua pulita per circa 10 minuti.
Dopo la decontaminazione, le superci esterne dello stivale devono essere pulite utilizzando una soluzione diluita di Citrikleen (da 5 a 20
parti di acqua per 1 parte di Citrikleen) da applicare con un panno morbido. Al termine della pulizia, le superci esterne devono essere
accuratamente risciacquate con acqua fredda.
Stronare saltuariamente anche il rivestimento dello stivale con un detergente delicato. Durante l'asciugatura non esporre gli stivali a
temperature superiori a 60 °C. Se la calzatura si taglia o si danneggia non garantirà più il livello di protezione specicato. Per far sì che
l’utilizzatore possa continuare ad usufruire della massima protezione, sostituire immediatamente la calzatura.
La confezione utilizzata per consegnare la calzatura al cliente ha lo scopo di proteggerla no al primo utilizzo. La conservazione a
temperature estreme può comprometterne la vita utile e pertanto è consigliabile evitarlo. Conservare gli stivali a una temperatura
compresa tra 5 °C e 25 °C.
LIMITAZIONI D’USO
Lo stivale Workmaster™ Hazmax™ è indicato per essere utilizzato unicamente a temperature comprese tra -20 °C e +60 °C. In caso di
applicazioni al di fuori di questo intervallo si consiglia di ricorrere a calzature alternative.
Se attraverso la suola nera è visibile una porzione gialla diversa dal cerchio di 6 mm al centro del tallone, gli stivali si sono usurati ed è
necessario cambiarli.
Lo stivale Workmaster™ Hazmax™ ha una vita utile di 10 anni. Qualsiasi stivale che è rimasto inutilizzato per un periodo di 10 anni dovrà
essere sostituito. La data di produzione è riportata a chiare lettere sulla tomaia dello stivale come indicato in dettaglio sul retro.
CALZATURE ANTISTATICHE
Le calzature antistatiche devono essere utilizzate, se necessario, per ridurre al minimo l'accumulo di cariche elettrostatiche dissipandole
ed evitando il rischio di ignizione per scintilla di, ad esempio, sostanze e vapori inammabili, e se il rischio di scossa elettrica derivante da
apparecchi elettrici o parti sotto tensione non è stato completamente eliminato. Tenere presente, comunque, che le calzature antistatiche
non possono garantire una protezione adeguata dalle scosse elettriche in quanto introducono semplicemente una resistenza tra il piede
e il pavimento. Se non è possibile eliminare completamente il rischio di scosse elettriche, è essenziale adottare ulteriori precauzioni
per evitare tale rischio. Se esiste il rischio di scossa elettrica, Respirex raccomanda di utilizzare le calzature Workmaster™ Dielectric,
disponibili sul sito www.workmasterboots.com. Alcune misure precauzionali, e i test supplementari menzionati più avanti, devono essere
inclusi nel normale programma di prevenzione degli incidenti sul luogo di lavoro.
L'esperienza mostra che, ai ni antistatici, il percorso di una scarica attraverso un prodotto normalmente ha una resistenza elettrica
inferiore a 1000 MΩ durante l'intero arco della sua vita utile. Un valore di 100 kΩ viene specicato come limite minimo di resistenza di un
prodotto nuovo per garantire una protezione limitata contro scosse elettriche pericolose o combustione nel caso in cui un apparecchio
elettrico non funzioni più correttamente a tensioni no a 250 V. Tuttavia, in determinate condizioni, gli utilizzatori devono essere
consapevoli che le calzature potrebbero non fornire una protezione adeguata e che è necessario adottare sempre ulteriori precauzioni.
La resistenza elettrica di questo tipo di calzature può essere alterata sensibilmente da torsione, contaminazione e umidità. Le calzature
non assicurano la funzionalità per cui sono state progettate se vengono indossate in condizioni di bagnato. Pertanto, è necessario
assicurarsi che il prodotto sia in grado di dissipare le cariche elettrostatiche e fornire protezione durante l'intero arco della sua vita utile. Si
raccomanda all'utilizzatore di istituire test interni della resistenza elettrica e di eseguirli a intervalli regolari con una certa frequenza.
Se le calzature vengono indossate in condizioni in cui il materiale della suola è soggetto a contaminazione, gli utilizzatori devono sempre
vericare le proprietà elettriche delle calzature prima di accedere ad un'area pericolosa.
Quando si utilizzano calzature antistatiche, la resistenza del pavimento deve essere tale da non annullare la protezione fornita dalle
calzature. Durante l'utilizzo, nessun elemento isolante, ad eccezione delle normali calze, deve essere introdotto tra la suola interna
della calzatura e il piede dell'utilizzatore. Se si inserisce un elemento tra la suola interna e il piede, vericare le proprietà elettriche della
combinazione calzatura+inserto.
SOLETTA
I test sul prodotto sono stato eseguiti senza togliere la soletta. Le calzature possono essere utilizzate solo con la soletta, la cui rimozione
può compromettere le proprietà protettive delle calzature. Se è necessario sostituire la soletta, utilizzare esclusivamente solette dello
stesso tipo fornite da Respirex.
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
La Dichiarazione di conformità degli stivali Workmaster™ Hazmax™ può essere scaricata da
www.workmasterboots.com/DOC

NL Workmaster™ Hazmax™ - Gebruikersinformatie
Het door Respirex International Ltd geleverde veiligheidsschoeisel voldoet aan de PBM-regelgeving (EU) 2016/425 volgens de Europese
geharmoniseerde norm EN ISO 20345:2011.
Module B-certicaat afgegeven door SGS FIMKO OY, Takomotie 8, 00380 Helsinki, Finland
Dit product biedt volledige bescherming tegen gevaarlijke chemische stoffen conform EN13832-3:2018 en EN943-2:2002. Workmaster™
Hazmax™ overstijgt de vereisten van de norm EN943-2, die eist dat pakken/laarzen een minimale doorbraaktijd hebben van 10 minuten,
bij tests met de 15 chemicaliën die vetgedrukt worden weergegeven in de onderstaande tabel.
De Workmaster™ Hazmax™-laarzen zijn getest met verschillende chemicaliën, zoals in onderstaande tabel beschreven. De bescherming
is beoordeeld onder laboratoriumomstandigheden en alleen van toepassing op de genoemde chemicaliën. De drager dient zich ervan
bewust te zijn dat contact met andere chemicaliën of fysieke druk (bijvoorbeeld een hoge temperatuur of afschuring) de door de
overlaarzen geboden bescherming nadelig kan beïnvloeden, zodat er noodzakelijk voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen.
Alle chemische permeatietesten in overeenstemming met EN369 of EN374-3 behalve **getest conform EN13832-3:2018.
Chemische stof CAS-nr Doorbraaktijd
(min.)
Aceton 67-64-1 >120
Acetonitril 75-05-8 >240
Acrylzuur 79-10-7 >480
Acrylonitril 107-13-1 >120
Ammoniakgas 7664-41-7 >480
Ammoniakoplossing 25% 1336-21-6 >1921
Arseenzuur 7778-39-4 >480
Bromium 7726-95-6 >420
1.3 Butadienegas 106-99-0 >180
Zwavelkoolstof 75-15-0 >60
Chloorgas 7782-50-5 >480
Chroomzuur - >480
Dichloormethaan 75-09-2 >60
Diethylamine 109-89-7 >60
Dimethylformamide 68-12-2 >180
Ethylacetaat 141-78-6 >120
Ethyleendichloride 107-06-2 >480
Etyleenoxide 75-21-8 >120
Heptaan 142-82-5 >480
Chemische stof CAS-nr Doorbraaktijd
(min.)
Fluorwaterstofzuur 48% 7664-39-3 >3960
Chloorwaterstofgas 7647-01-0 >480
Methanol 67-56-1 >480
Chloormethaangas 74-87-3 >60
Salpeterzuur 7697-37-2 >480
Nitrobenzeen 98-95-3 >180
Oleum 40% vrij SO38014-95-7 >480
30% Natriumhydroxide** 1310-73-2 >1921
Natriumhydroxide 40% 1310-73-2 >480
Natriumhypochloriet 13%** 7681-52-9 >1921
Zwavelzuur 96% 7664-93-9 >480
Tetrachlooretheen 127-18-4 >180
Tetrahydrofuraan 109-99-9 >120
Tolueen 108-88-3 >240
Tuoleen 2.4
Diisocyanaat (tdi)
584-84-9 >480
Aanvullende gegevens verkrijgbaar op verzoek
Het etiket vermeldt dat voor het schoeisel een vergunning is verleend krachtens de PBM-regelgeving en deze is als volgt:
• Leverancier - Zie zool en bovenzijde
• CE 2797- Zie bovenzijde - Aangemelde instantie verantwoordelijk voor Module D BSI Group The Netherlands B.V. Say Building, John
M. Keynesplein 9, 1066 EP, Amsterdam, Nederland
• UKCA 0086 - Zie bovenzijde; UK conformiteit beoordeeld 0086 BSI, Davey Avenue, Knowlhill, Milton Keynes, MK5 8PP, Verenigd
Koninkrijk
• Engeland RH1 4DP - Zie bovenzijde; adres van het Britse kantoor
• D-02625 Bautzen - Zie bovenzijde; adres van EU-kantoor
• EN ISO 20345:2011- Zie bovenzijde, nummer van Europese norm
• S5 - Zie bovenzijde; energie-absorptie, antistatisch en perforatiebestendig inzetstuk.
• HRO - Zie bovenzijde; duidt op hittebestendige buitenzool
• CI - Zie bovenzijde, koude-isolatie volgens EN ISO 20345
• FO - Zie bovenzijde; brandstofbestendige buitenzool
• SRC - Zie bovenzijde; duidt op slipweerstand voor zeepwater op keramische tegels en glycerol op staal volgens EN ISO 20345:2011
• A K-O-P Q R T - Zie bovenzijde, geeft aan dat de laars is geslaagd voor de permeatie- en degradatietest volgens EN 13832-3:2018
voor A-Methanol CAS 67-56-1 K-40% oplossing van natriumhydroxide CAS 1310-73-2 O-30%, Ammoniumhydroxide CAS 1336-21-6
P-Waterstofperoxide 30% CAS 7722-84-1 Q-Isopropanol CAS 67-63-0, R-Natriumhypochloriet (13±1)%,T-Formaldehyde 37%
CAS 50-00-0
• Maat - Zie zool; VK & Europese markering.
• Productiedatum - Zie bovenzijde; week en jaar.
• Zie bovenzijde; duidt op chemische weerstand
• Zie bovenzijde; duidt op verwijzing naar bedieningsinstructies.
Het is belangrijk dat het gekozen schoeisel geschikt is voor de vereiste bescherming en de werkomgeving. De geschiktheid van de
laarzen kan alleen worden bepaald wanneer een volledige risicobeoordeling is uitgevoerd.

VERZORGING VAN HET PRODUCT
Zorg ervoor dat alle krachtige chemicaliën of andere soorten verontreinigingen zo snel mogelijk worden afgewassen. Het product kan
ernstig worden beschadigd wanneer bepaalde chemicaliën, vetten en oliën niet worden verwijderd of wanneer het schoeisel na gebruik
niet regelmatig wordt gereinigd.
Als de laars in contact is geweest met een zuur, dan moet het in een neutraliserend bad met een pH-waarde van 9 doorweekt worden. De
aanbevolen neutralisator is een oplossing van dubbelkoolzuurzout en water (6% dubbelkoolzuurzout W/V) gedurende circa 10 minuten.
Als de laars met een alkalische stof is gecontamineerd, dan moet de alkalische stof worden verwijderd door de laars gedurende circa 10
minuten in schoon water te laten weken.
Na decontaminatie moeten de buitenvlakken van de laars worden gereinigd met een verdunde oplossing van Citrikleen (5 tot 20 delen
water op 1 deel Citrikleen), dat met een zachte doek wordt aangebracht. Na het schoonmaken moeten de buitenste oppervlakken
grondig worden gespoeld met koud water.
De voering van de laars dient ook van tijd tot tijd te worden gereinigd met een zachte detergent. Stel de laarzen niet bloot aan
temperaturen van meer dan 60°C wanneer u ze laat drogen. Wanneer het schoeisel beschadigd raakt, zal het toch nog het
gespeciceerde beschermingsniveau bieden. Om ervoor te zorgen dat de drager de maximale bescherming blijft genieten, dient
beschadigd schoeisel onmiddellijk te worden vervangen.
De verpakking van het schoeisel, die wordt gebruikt voor het transport naar de klanten, is ontworpen om de laarzen te beschermen tot op
het ogenblik dat ze worden gedragen. Wanneer het product wordt bewaard bij extreme temperaturen, kan dit een impact hebben op de
nuttige levensduur ervan en dit dient te worden vermeden. Opslaan bij temperaturen tussen 5°C en 25°C.
GEBRUIKSBEPERKINGEN
De Workmaster™ Hazmax™-laars is alleen geschikt voor gebruik binnen het temperatuurbereik van -20°C tot +60°C. Buiten dit
temperatuurbereik moet ander schoeisel worden gebruikt.
Als het geel kan worden gezien door de zwarte zool op een andere plek dan de cirkel van 6 mm in het midden van de hak, dan zijn de
laarzen versleten en moeten worden vervangen.
De levensduur van de Workmaster™ Hazmax™-laars bedraagt 10 jaar. Laarzen die gedurende een periode van 10 jaar niet gebruikt zijn,
dienen te worden vervangen. De productiedatum staat duidelijk vermeld op het bovenleder van de laars, zoals hierboven gedetailleerd.
ANTISTATISCH SCHOEISEL
Antistatisch schoeisel moet worden gebruikt wanneer het noodzakelijk is om elektrostatische opbouw te minimaliseren, door de
elektrostatische lading af te leiden en zo het risico op vonkontsteking van bijvoorbeeld ontvlambare stoffen en dampen te voorkomen
en onder omstandigheden waarin het risico op elektrische schok door elektrische apparaten of onder spanning staande onderdelen niet
geheel is uitgesloten. Het moet echter worden opgemerkt dat antistatisch schoeisel voldoende bescherming tegen elektrische schok
niet kan garanderen, omdat het alleen een weerstand tussen de voet en de vloer biedt. Als het risico op elektrische schok niet geheel is
uitgesloten, zijn er aanvullende maatregelen nodig om het risico te vermijden. In geval het risico op een elektrische schok zou Respirex
het gebruik van ons Workmaster™ diëlektrisch schoeisel aanbevelen, wat men kan vinden op www.workmasterboots.com. Dergelijke
maatregelen, alsmede de hieronder genoemde aanvullende tests, moeten een routine-onderdeel uitmaken van een programma voor het
voorkomen van ongelukken op de werkplek.
Ervaring heeft uitgewezen dat voor antistatische doeleinden, het ontladingspad door een product normaal gesproken een elektrische
weerstand heeft van minder dan 1000 MΩ op enig moment in de nuttige levensduur. Een waarde van 100 kΩ is bepaald als de laagste
weerstandswaarde van een nieuw product om te zorgen voor enige beperkte bescherming tegen gevaarlijke elektrische schok of
ontsteking, in het geval van een defect aan een elektrisch apparaat tijdens werking bij een spanning van tot 250V. Onder bepaalde
omstandigheden dienen gebruikers zich echter bewust te zijn dat het schoeisel wellicht onvoldoende bescherming biedt en er te allen
tijde aanvullende maatregelen getroffen moeten worden om de drager te beschermen.
De elektrische weerstand van dit soort schoeisel kan beduidend wijzigen door buiging, contaminatie of vocht. Dit schoeisel functioneert
niet als bedoeld, wanneer het onder vochtige omstandigheden wordt gedragen. Het is daarom nodig om te controleren dat het product
geschikt is om te voldoen aan de functionaliteit waarvoor het is ontworpen, namelijk het minimaliseren van elektrostatische lading en
het bieden van enige bescherming tijdens de levensduur. Het wordt de gebruiker aangeraden om een test uit te voeren met elektrische
weerstand en het met frequente tussenpozen, geregeld te gebruiken.
Als het schoeisel wordt gedragen onder omstandigheden waarin het zoolmateriaal gecontamineerd raakt, dan moeten dragers de
elektrische eigenschappen altijd controleren voordat zij een risicovol gebied betreden.
Waar antistatisch schoeisel wordt gebruikt, moet de weerstand van de vloer dusdanig zijn, dat het niet de bescherming door het
schoeisel onwerkzaam maakt. Bij gebruik mogen er geen isolerende delen worden geplaatst tussen de binnenste zool en de voet van de
drager. Wanneer er iets tussen de binnenzool en de voet wordt geplaatst, dan moet de combinatie schoeisel en ertussen geplaatst deel
op de elektrische eigenschappen worden gecontroleerd.
BINNENZOOL
Testen van het product werd uitgevoerd met de binnenzool op zijn plaats. Het schoeisel mag alleen worden gebruikt met de binnenzool;
verwijdering kan een nadelig effect hebben op de beschermende eigenschappen van het schoeisel. Als vervanging noodzakelijk is, dan
mogen er alleen vergelijkbare binnenzolen van Respirex worden gebruikt.
CONFORMITEITSVERKLARING
De conformiteitsverklaring voor de Workmaster™ Hazmax™-laarzen kan worden gedownload van
www.workmasterboots.com/DOC

Respirex International Limited
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Philanthropic Road
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Wilthener Straße32
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