Schneider Airsystems CPM L 330-10-20 WX Installation instructions

G870598_001
2015/11/risa-08
Originalbedienungsanleitung Teil 1 I/1 Teil 2 II/1
Original operating manual Part 1 I/2 Part 2 II/7
Notice d’utilisation d’origine Partie 1 I/3 Partie 2 II/13
Originele gebruiksaanwijzing Deel 1 I/4 Deel 2 II/20
Oryginalna instrukcja eksploatacji Części 1I/5 Części 2 II/26
Eredeti kezelési utasítás 1. rész I/6 2. rész II/33
Originál návodu k obsluze Část 1 I/7 Část 2 II/40
Originálny návod na obsluhu Časť1 I/8 Časť2 II/46
CPM L 330-10-20 WX
A 224 001

7a
6a
5a 02
max.
min.
n
1,8 1450
95
230
50
1
60:40
10 5 - 35 40
16
72
300 210
m
49
480
560
830
HT
B
20
11
PS
P
PS
810
P
min
P
max
T
min.
max.
11
000
LWA
0,43
4a
3a
01
02
04
03
10 11
18
1a
13
19
19
18
12
08
09
22 21
20
14
06
07
17
15
20
22
09

CPM L 330-10-20 WX
I/1
D
Inhaltsverzeichnis - Teil 1
1.1 Lieferumfang
– Kompressor mit Bedienungsanleitung
– Behälterbegleitpapiere Druckluftbehälter
1.2 Bestimmungsgemäße Ver-
wendung
Der Kompressor eignet sich ausschließlich
zur Drucklufterzeugung und -speicherung.
Die Druckluft ist nur für Druckluftwerkzeuge/
-geräte/-maschinen geeignet.
Jede andere Verwendung ist zweckentfrem-
det.
Der Kompressor darf nicht in explosionsge-
fährdeten Bereichen eingesetzt werden.
Brennbare, ätzende oder giftige Gase dürfen
nicht angesaugt werden!
1.3 Technische Daten
siehe Bild 1a
1.4 Aufbau
1.5 Ansaugfilter reinigen
1. Ansaugfilter abschrauben. (Bild 5a)
2. Filtereinsatz mit Ausblaspistole reinigen,
bei Bedarf Filtereinsatz wechseln.
3. Ansaugfilter anschrauben.
1.6 Prüfungen des Behälters
Kompressor mit Baumusterprüfung: Prü-
fung vor Inbetriebnahme ist nicht erfor-
derlich.
Empfehlung: Behälter entsprechend seiner
Beanspruchung nach 10 Jahren einer Druck-
prüfung durch eine „befähigte Person“ ge-
mäß BetrSichV zu unterziehen. Sprechen Sie
mit unseren Servicepartnern.
 Mitgelieferte Behälterpapiere (= Zulas-
sungsdokumente) unbedingt für die Le-
bensdauer des Behälters aufbewahren.
Die gesetzlich vorgeschriebenen Prüfun-
gen müssen gemäß den geltenden Vor-
schriften des Landes organisiert werden
in dem der Behälter verwendet wird.
1.1 Lieferumfang............................ 1
1.2 Bestimmungsgemäße Verwen-
dung ....................................... 1
1.3 Technische Daten...................... 1
1.4 Aufbau .................................... 1
1.5 Ansaugfilter reinigen ................. 1
1.6 Prüfungen des Behälters ............ 1
01 Kompressoraggregat
02 Ansaugfilter
03 Ölmessstab
04 Ölablassschraube
06 Druckrohr
07 Rückschlagventil
08 Behälter
09 Kondensatablassventil
10 Druckschalter mit EIN/AUS-Schalter
11 Sicherheitsventil
12 Manometer (Behälterdruck)
13 Manometer (Arbeitsdruck)
14 Elektromotor
15 Externer Motorschutzschalter
17 Filter-Wasserabscheider
18 Druckminderer
19 Schnellkupplung (gereinigte, geregelte
Druckluft)
20 Bedientableau
21 Rahmen
22 Schutzvorrichtung

I/2
CPM L 330-10-20 WX
GB
Table of contents - Part 1
1.1 Scope of delivery
– Compressor with instruction manual
– Documents accompanying compressed air
vessel
1.2 Conventional use
The compressor is designed for generating
and storing compressed air only. Com-
pressed air is only suitable for compressed
air tools/devices/machines.
Any other type of use is considered contrary
to the intended use.
The compressor must
not be used in poten-
tially explosive areas. Combustible, caustic
or toxic gases must not be sucked in!
1.3 Technical data
see Fig. 1a
1.4 Components
1.5 Cleaning the intake filter
1. Unscrew the intake filter. (Fig. 5a)
2. Clean the filter insert using the blow gun,
exchange the filter insert if necessary.
3. Screw the intake filter back on.
1.6 Vessel inspections
Compressor with type test: Inspection is
not required prior to commissioning.
We recommend that a "qualified person" per-
form a pressure test on the vessel, depend-
ing on its rate of utilisation, after 10 years in
accordance with the Ordinance on Industrial
Safety and Health. Contact any of our service
partners.
 It is essential to retain vessel documents
included in the delivery (= certification
documents) for the entire service life of
the vessel. The statutory specified inspec-
tions must be arranged in accordance
with the applicable regulations of the re-
spective country in which the vessel is
used.
1.1 Scope of delivery ...................... 2
1.2 Conventional use ...................... 2
1.3 Technical data .......................... 2
1.4 Components............................. 2
1.5 Cleaning the intake filter............ 2
1.6 Vessel inspections ..................... 2
01 Compressor unit
02 Intake filter
03 Oil dipstick
04 Oil drain screw
06 Pressure pipe
07 Check valve
08 Vessel
09 Condensate drain valve
10 Pressure switch with ON/OFF switch
11 Safety valve
12 Pressure gauge (vessel pressure)
13 Pressure gauge (working pressure)
14 Electric motor
15 External protective motor switch
17 Water separator with filter
18 Pressure reducer
19 Quick-action coupling (clean, regu-
lated compressed air)
20 Operating panel
21 Frame
22 Guard bar

CPM L 330-10-20 WX
I/3
F
Table des matières - partie 1
1.1 Eléments fournis
– Compresseur avec mode d'emploi
– Papiers d'accompagnement cuve à air
comprimé
1.2 Consignes d'utilisation
Le compresseur convient exclusivement pour
la production et l'accumulation d'air compri-
mé. L'air comprimé convient uniquement
pour les outils / appareils / machines à air
comprimé.
Toute autre utilisation est détournée de sa
destination première.
Le compresseur ne doit
pas être utilisé dans
des zones explosibles. Les gaz inflammables,
irritants ou toxiques ne doivent pas être
aspirés !
1.3 Caractéristiques techniques
Voir illustration 1a
1.4 Structure
1.5 Nettoyage du filtre d'aspira-
tion
1. Dévisser le filtre d'aspiration. (Figure 5a)
2. Nettoyer l'élément filtrant à l'aide d'un
pistolet souffleur ; remplacer l'élément
filtrant, si nécessaire.
3. Visser le filtre d'aspiration.
1.6 Contrôles de la cuve
Compresseur avec contrôle d'homologation
de type : un contrôle avant la mise en
service n'est pas nécessaire.
Selon sa sollicitation, nous recommandons
après une période de 10 ans de soumettre la
cuve à un contrôle de pression par une "per-
sonne qualifiée" selon le texte allemand "Be-
triebsicherheitsverordnung". Parlez-en avec
nos partenaires SAV.
 Les papiers joints à la cuve (documents
d'homologation) doivent être impérative-
ment conservés pendant toute la durée de
vie de la cuve. Les contrôles prescrits par
la loi doivent être organisés selon la légis-
lation en vigueur dans le pays dans lequel
la cuve est utilisée.
1.1 Eléments fournis....................... 3
1.2 Consignes d'utilisation ............... 3
1.3 Caractéristiques techniques........ 3
1.4 Structure ................................. 3
1.5 Nettoyage du filtre d'aspiration ... 3
1.6 Contrôles de la cuve.................. 3
01 Groupe de compresseur
02 Filtre d'aspiration
03 Jauge d'huile
04 Vis de vidange d'huile
06 Tube de pression
07 Clapet anti-retour
08 Cuve
09 Soupape de vidange des produits de
condensation
10 Pressostat avec commande marche/
arrêt
11 Soupape de sûreté
12 Manomètre (pression de la cuve)
13 Manomètre (pression effective)
14 Moteur électrique
15 Disjoncteur externe de protection du
moteur
17 Séparateur d'eau du filtre
18 Réducteur de pression
19 Raccord pompier (air comprimé purifié,
régulé)
20 Tableau de commande
21 Cadre
22 Dispositif de sécurité

I/4
CPM L 330-10-20 WX
NL
Inhoudsopgave - deel 1
1.1 Leveringsomvang
– Compressor met gebruiksaanwijzing
– Containerdocumenten persluchtcontainer
1.2 Toepassing conform de bepa-
lingen
De compressor is uitsluitend bestemd voor
de opwekking en opslag van perslucht. De
perslucht is alleen geschikt voor persluchtge-
reedschap/-apparatuur/-machines.
Ieder ander gebruik is oneigelijk.
De compressor mag niet in explosiegevaar-
lijke zones worden gebruikt. Brandbare, bij-
tende of giftige gassen mogen niet worden
aangezogen!
1.3 Technische gegevens
zie Fig. 1a
1.4 Opbouw
1.5 Aanzuigfilter reinigen
1. Aanzuigfilter afschroeven. (Afbeelding
5a)
2. Filterinzet met uitblaaspistool reinigen,
indien nodig filterinzet vervangen.
3. Aanzuigfilter opschroeven.
1.6 Keuringen van de tank
Compressor met typeonderzoek: Keuring
vóór inbedrijfstelling is niet vereist.
Aanbeveling: Container in overeenstemming
met de belasting na 10 jaar door een „be-
voegd persoon“ conform het bedrijfsveilig-
heidsbesluit aan een drukcontrole laten
onderwerpen.Neem contact op met onze ser-
vicepartners.
 Bij de tank meegeleverde documenten (=
toelatingsdocumenten) gedurende de le-
vensduur van de tank beslist bewaren. De
wettelijk voorgeschreven keuringen die-
nen te worden georganiseerd volgens de
geldende voorschriften van het land waar-
in de tank wordt gebruikt.
1.1 Leveringsomvang...................... 4
1.2 Toepassing conform de bepalin-
gen......................................... 4
1.3 Technische gegevens ................. 4
1.4 Opbouw................................... 4
1.5 Aanzuigfilter reinigen................. 4
1.6 Keuringen van de tank............... 4
01 Compressoraggregaat
02 Aanzuigfilter
03 Oliemeetstok
04 Olieaftapschroef
06 Drukbuis
07 Terugslagventiel
08 Container
09 Condensaataftapventiel
10 Drukschakelaar met IN/UIT-schakelaar
11 Veiligheidsventiel
12 Manometer (containerdruk)
13 Manometer (werkdruk)
14 Elektromotor
15 Externe motorveiligheidsschakelaar
17 Filter-waterafscheider
18 Drukregelaar
19 Snelkoppeling (gereinigde, geregelde
perslucht)
20 Bedieningstableau
21 Frame
22 Veiligheidsvoorziening

CPM L 330-10-20 WX
I/5
PL
Spis treści - części 1
1.1 Zakres dostawy
–Sprężarka wraz z instrukcjąobsługi
–Dokumentacja załączona do zbiornika
sprężonego powietrza
1.2 Użytkowanie zgodne z prze-
znaczeniem
Sprężarka przeznaczona jest wyłącznie do
wytwarzania i magazynowania sprężonego
powietrza. Sprężone powietrze może być
stosowane tylko w narzędziach, urządze-
niach i maszynach pneumatycznych.
Każde inne zastosowanie jest niezgodne z
przeznaczeniem.
Sprężarki nie wolno używaćw obszarach
zagrożonych eksplozją. Nie wolno zasysać
gazów palnych, żrących lub trujących!
1.3 Dane techniczne
Patrz rys 1a
1.4 Konstrukcja
1.5 Czyszczenie filtra ssawnego
1. Odkręcićfiltr ssawny. (Ilustracja 5a)
2. Oczyścićwkład filtra za pomocąpistoletu
nadmuchowego, w razie potrzeby wy-
mienićwkład.
3. Dokręcićfiltr ssawny.
1.6 Kontrole zbiornika
Sprężarka ze świadectwem wzoru konstruk-
cyjnego: kontrola przed uruchomieniem
nie jest wymagana.
Zalecenie: odpowiednio do zużycia zbiornik
należy poddaćpo 10 latach eksploatacji kon-
troli ciśnienia przez osobęz odpowiednimi
uprawnieniami. Zapraszamy do skontakto-
wania sięz pracownikami naszego serwisu.
 Załączonądokumentacjęzbiornika (= do-
kumenty dopuszczające) należy przecho-
wywaćprzez cały okres użytkowania
zbiornika. Zalecane prawem kontrole na-
leży organizowaćzgodnie z przepisami
obowiązującymi w kraju użytkowania
zbiornika.
1.1 Zakres dostawy ........................ 5
1.2 Użytkowanie zgodne z przezna-
czeniem................................... 5
1.3 Dane techniczne ....................... 5
1.4 Konstrukcja.............................. 5
1.5 Czyszczenie filtra ssawnego........ 5
1.6 Kontrole zbiornika ..................... 5
01 Agregat sprężarkowy
02 Filtr ssawny
03 Prętowy wskaźnik poziomu oleju
04 Śruba spustowa oleju
06 Przewód ciśnieniowy
07 Zawór zwrotny
08 Zbiornik
09 Zawór spustowy kondensatu
10 Przełącznik ciśnieniowy z przełączni-
kiem WŁ./WYŁ.
11 Zawór bezpieczeństwa
12 Manometr (ciśnienie zbiornika)
13 Manometr (ciśnienie robocze)
14 Silnik elektryczny
15 Zewnętrzny wyłącznik ochrony silnika
17 Separator wody z filtrem
18 Reduktor ciśnienia
19 Szybkozłączka (oczyszczone, regulo-
wane powietrze sprężone)
20 Panel sterujący
21 Rama
22 Urządzenie zabezpieczające

I/6
CPM L 330-10-20 WX
H
Tartalom – 1. rész
1.1 A szállítmány részei
– Kompresszor Kezelési Utasítás
–A sűrített-levegőtartály minősítődoku-
mentumai
1.2 Rendeltetés szerinti haszná-
lat
A kompresszor kizárólag sűrített-levegőelő-
állítására és tárolására alkalmazható. Az elő-
állított sűrített-levegőkizárólag sűrített-
levegős szerszámokhoz, - készülékekhez és
- gépekhez alkalmazható.
Minden más felhasználás a rendeltetéstől el-
térő.
A kompresszort nem szabad robbanásveszé-
lyes helyre telepíteni. Éghető, irritáló vagy
mérges gázokat nem szívhat be!
1.3 Műszaki adatok
lásd 1a kép
1.4 Felépítés
1.5 A szívószűrőtisztítása
1. Légszűrőt lecsavarni. (Kép 5a)
2. Szűrőbetétet kifúvópisztollyal kifúvat-
ni,sükség esetén cserélni.
3. Légszűrőt visszacsavarni.
1.6 A tartály ellenőrzése
Kompresszor mintaellenőrzéssel: Beüzeme-
lés előtt nincs szükség ellenőrzésre.
Ajánlás: A tartályt a terhelésétől függően
ajánlatos 10 év után egy szakemberrel meg-
vizsgáltatni. Vegye fel a kapcsolatot egy
Servicepartnerünkkel.
 A szállított tartálypapírokat (= engedélye-
zési dokumentáció) mindenképpen öriz-
zük meg, míg a tartályt üzemeltetik. A
törvények által előírt ellenőrzéseknél min-
dig annak az országnak az előírásait kell
betartani, ahol a tartályt üzemeltetik.
1.1 A szállítmány részei................... 6
1.2 Rendeltetés szerinti használat..... 6
1.3 Műszaki adatok......................... 6
1.4 Felépítés.................................. 6
1.5 A szívószűrőtisztítása ............... 6
1.6 A tartály ellenőrzése.................. 6
01 Kompresszor-aggregát
02 Szívószűrő
03 Olajszintmérőpálca
04 Olajleeresztőcsavar
06 Nyomócső
07 Visszacsapó szelep
08 Légtartály
09 Kondenzátum-leeresztőszelep
10 Nyomáskapcsoló BE/KI-kapcsolóval
11 Biztonsági szelep
12 Nyomásmérő(tartálynyomás)
13 Nyomásmérő(munkanyomás)
14 Elektromotor
15 Külsőmotorvédőkapcsoló
17 Szűrő-vízleválasztó
18 Nyomáscsökkentő
19 Gyorscsatlakozó (tisztított, szabályo-
zott sűrített-levegő)
20 Kezelőpult
21 Keret
22 Védőberendezés

CPM L 330-10-20 WX
I/7
CZ
Obsah - Část 1
1.1 Obsah dodávky
– Kompresor s návodem k obsluze
– Dokumentace k tlakové nádobě
1.2 Řádné použití
Kompresor je určený k výroběa akumulaci
stlačeného vzduchu. Stlačený vzduch je
vhodný pouze pro použití u pneumatického
nářadí a přístrojů.
Jiné použití je nevhodné.
Kompresor nesmí být instalován v prostředí,
kde hrozí nebezpečí výbuchu. Nesmí být na-
sávány žádné hořlavé, žíravé nebo jedovaté
plyny!
1.3 Technická data
viz obr. 1a
1.4 Stavba
1.5 Čištění filtru sání
1. Vytáhněte vložku filtru. (Obr. 5a)
2. Vložku filtru vyčistěte ofukovací pistolí,
popř. vyměňte.
3. Vložku filtru vložte zpět.
1.6 Kontrola vzdušníku
Kontrola kompresoru: U tohoto kompreso-
ru není zapotřebí žádné přezkoušení
před uvedením do provozu.
Doporučení: Na nádoběje třeba pravidelně
provádět revizní činnost dle platné legislativy
ČR. V případěpotřeby kontaktujte naše
servisní partnery.
 Dokumentaci k tlakové nádoběuchová-
vejte po celou dobu životnosti tlakové ná-
doby. Na nádoběje třeba pravidelně
provádět revizní činnost dle platné legisla-
tivy ČR.
1.1 Obsah dodávky......................... 7
1.2 Řádné použití ........................... 7
1.3 Technická data ......................... 7
1.4 Stavba .................................... 7
1.5 Čištění filtru sání....................... 7
1.6 Kontrola vzdušníku.................... 7
01 Kompresorový agregát
02 Filtr sání
03 Měrka oleje
04 Výpustný šroub oleje
06 Tlaková trubka
07 Zpětný ventil
08 Vzdušník
09 Výpustný ventil kondenzátu
10 Tlakovýspínačsvypínačem EIN/AUS
(ZAP/VYP)
11 Pojistný ventil
12 Manometr (tlak v nádobě)
13 Manometr (pracovní tlak)
14 Elektromotor
15 Externí tepelná ochrana motoru
17 Odvaděč kondenzátu s filtrem
18 Redukční ventil
19 Rychlospojka (či s t ý , u p r a v e n ý s t l .
vzduch)
20 Panel pro obsluhu
21 Rám
22 Ochranné zařízení

I/8
CPM L 330-10-20 WX
SK
Obsah - časť1
1.1 Rozsah dodávky
– Kompresor s návodom na obsluhu
– Sprievodné dokumenty nádob, tlakovo
vzduchové nádoby
1.2 Využitie podľa predpisov
Kompresor je určený výlučen na výrobu stla-
čeného vzduchu a uloženie. Stlačený vzduch
je určený len pre tlakovo-vzduchové náradie/
prístroje/zariadenia.
Každé iné využitie je využitím na iné účely.
Kompresor smie
nie nasadený v prostredí s
nebezpečenstvom výbuchu. Horľavé, žiera-
vé, alebo jedovaté plyny smú nie byťnasá-
vané!
1.3 Technické dáta
viďobrázok 1a
1.4 Zloženie
1.5 Vyčistiťnasávací filter
1. Nasávací filter odskrutkovať.
(obrázok 5a)
2. Vyčistiťnástavec filtra s vyfukovacou piš-
toľou, v prípade potreby vymeniťnásta-
vec filtra.
3. Sací filter naskrutkovať.
1.6 Skúšky nádoby
Kompresor s konštrukčnou skúškou: Skúška
pred uvedením prevádzky nie je potreb-
ná.
Odporúčanie: Nádobu príslušne jej nárokom
po 10 rokoch podrobiťtlakovej skúške pro-
stredníctvom "odborníka" podľa prevádzko-
vej bezpečnosti. Porozprávajte sa s našim
servisným partnerom.
 Sprievodné dokumenty k nádobe (=
Osvedčenie) bezpodmienečne uchovávať
počas životnosti nádoby. Zákonne predpí-
sané skúšky musia byťorganizované pod-
ľa platných predpisov krajiny, v ktorých sú
zahrnutá aj nádoba.
1.1 Rozsah dodávky........................ 8
1.2 Využitie podľa predpisov ............ 8
1.3 Technické dáta.......................... 8
1.4 Zloženie .................................. 8
1.5 Vyčistiťnasávací filter................ 8
1.6 Skúšky nádoby ......................... 8
01 Agregát kompresora
02 Sací filter
03 Odmerka oleja
04 Odpúšťacia skrutka oleja
06 Tlaková rúra
07 Spätný ventil
08 Nádoba
09 Odpúšťací ventil kondenzátu
10 Tlakový spínačs prepínačom zapnúť/
vypnúť
11 Bezpečnostný ventil
12 Manometer (tlak v nádobe)
13 Manometer (pracovný tlak)
14 Elektromotor
15 Externý ochranný spínačmotora
17 Odlučovačvody s filtrom
18 Ventil minimálneho tlaku
19 Rýchlospojka (čistý, regulovaný stla-
čený vzduch)
20 Ovládací panel
21 Rám
22 Ochranné zariadenie

CPM
II/1
D
Inhaltsverzeichnis - Teil 2
2.1 Allgemeine Hinweise
Sicherheitshinweise beachten!
Bedienungsanleitung Teil 1 und 2 lesen!
Technische Änderungen vorbehalten. Abbil-
dungen (am Anfang der Bedienungsanlei-
tung) können vom Original abweichen.
2.2 Symbole und ihre Bedeutung
2.3 Sicherheitshinweise
2.1 Allgemeine Hinweise.................. 1
2.2 Symbole und ihre Bedeutung...... 1
2.3 Sicherheitshinweise................... 1
2.4 Inbetriebnahme........................ 2
2.5 Betrieb .................................... 3
2.6 Wartung .................................. 3
2.7 Außerbetriebnahme................... 4
2.8 Störungsbehebung.................... 5
2.9 Gewährleistung......................... 6
Bedienungsanleitung lesen
Warnung vor Gefahren
Gefahr von elektrischem Strom-
schlag!
Gerät kann selbstständig wieder
anlaufen!
1
Heiße Oberfläche!
Ein-/Ausschalten
Motorschutzschalter (extern)
geölte Druckluft
Kondensatablassventil
Ansaugleistung [l/min]
Füllleistung [l/min]
Motorleistung [kW]
Höchste Betriebsdrehzahl
[U/min]
Abmessungen: Höhe x Tiefe x
Breite [mm]
OIL
n
HT
B
Gewicht [kg]
Arbeitsdruck [bar]
Behälterdruck [bar]
Behälterinhalt [l]
Maximal zulässiger Betriebs-
überdruck des Behälters [bar]
Verdichtungsenddruck [bar]
Einschaltdruck [bar]
Spannung [V], Frequenz [Hz],
Phase(n) [~]
Elektrische Absicherung
(träge) [A]
Ölmenge
2
[l]
L
WA
Schallleistungspegel nach
EN ISO 3744; (RL 2000/14/EG)
[dB(A)]
Schalldruckpegel L
pA
nach
EN ISO 2151 unter Verwendung
EN ISO 3744 [db(A)]
Verhältnis Betriebszeit:Still-
standzeit
Max. Anzahl Schaltzyklen [1/h]
Umgebungstemperatur [°C]
Min. Abstand zur Wand [cm]
1. Z.B. bei Erreichen des Einschaltdrucks
2. Erstbefüllung: mineralisches Öl, bis 10 °C. Unter 10 °C
vollsynthetisches Öl verwenden.
WARNUNG
Peitschender Druckluftschlauch beim
Öffnen der Schnellkupplung!
 Druckluftschlauch festhalten!
WARNUNG
Verbrennungsgefahr am Motor, Aggre-
gat, Rückschlagventil, Verbindungs-
schlauch/Druckrohr und durch heißes
Öl!
 Schutzhandschuhe tragen!
m
P
P
P
PS
P
max
P
min
LWA
LpA
11
000
T
min.
max.

II/2
CPM
D
• Ausgeruht, konzentriert, den sachgerech-
ten Betrieb sicherstellen.
• Schützen Sie sich, andere Personen, Tiere,
Sachgegenstände und Ihre Umwelt durch
jeweils notwendige Schutzmaßnahmen,
Einweisung in die Geräte und Vorkehrun-
gen um Gesundheits-, Sach-, Wert-, Um-
weltschäden oder Unfallgefahren zu
vermeiden.
• Reparaturen dürfen nur von Schneider
Druckluft GmbH, oder deren zulässigen
Servicepartnern durchgeführt werden.
• Betriebsanleitung für Behälter beachten!
• Verboten: Manipulationen, Zweckent-
fremdungen; Notreparaturen; andere
Energiequellen verdichten; Sicherheitsein-
richtungen entfernen oder beschädigen;
Verwenden bei Undichtigkeiten oder Be-
triebsstörungen; keine Originalersatzteile;
zulässigen Verdichtungsenddruck über-
schreiten wie angegebenen; ohne Schutz-
ausrüstung arbeiten; Gerät unter Druck
transportieren, warten, reparieren, unbe-
aufsichtigt lassen; andere/falsche
Schmierstoffe verwenden; rauchen; offe-
nes Feuer; Aufkleber entfernen.
• Verboten: Druckluft über Kondensatab-
lassventil ablassen; Gerät an ungeeigneten
Lastaufnahmepunkten an Kranseile hän-
gen; Maschinenteile als Aufstiegshilfe ver-
wenden.
2.4 Inbetriebnahme
2.4.1 Transport
•Behälterdrucklos.
• Im Fahrzeug: Kompressor stehend auf Fü-
ßen und Rädern transportieren, sichern
und schützen.
• Mit Kran: Der Kompressor kann an geeig-
neten Lastaufnahmepunkten am Rahmen
(Pos. 21) mittels geeignetem Hebezeug
angeschlagen werden.
 Beachten Sie unbedingt den Schwer-
punkt, um ein Kippen zu vermeiden.
 Die Schutzvorrichtung (Pos. 22) ist nicht
als Lastaufnahmepunkt geeignet.
 Zubehör Adapterplatte zur Anbringung
von Systainern, sowie damit verbundene
Systainer sind nicht als Lastaufnahme-
punkt geeignet.
2.4.2 Bedingungen am Aufstellort
• Räume: staubarm, trocken, gut belüftet.
• Außenbereich: Maschine vor Frost, direkter
Sonneneinstrahlung, Staub, Regen und
Spritzwasser schützen.
• Standfläche: eben, waagrecht.
• Zugänglichkeit und ausreichende Beleuch-
tung gewährleisten.
• Wärmeabstrahlende Geräte und Leitungen
in der Umgebung des Kompressors ver-
meiden.
2.4.3 Vor der ersten Inbetriebnahme
1. Sichtprüfung vornehmen.
2. Elektrischen Anschluss prüfen.
3. Ölstand kontrollieren (siehe Kap. 2.6.6).
 Bei Geräten mit beiligendem Ölmessstab
diesen gegen den Verschlussstopfen im
Aggregat tauschen und Öl einfüllen.
2.4.4 Elektrischer Anschluss
• Netzspannung und Angaben auf dem Leis-
tungsschild müssen identisch sein.
• Elektrische Absicherung lt. Technische Da-
ten.
 Bei Verwendung von Verlängerungska-
beln: Leitungsquerschnitt: min. 2,5 mm²;
max. Kabellänge:10 m.
2.4.5 Drehrichtung kontrollieren/än-
dern
Für Drehstrom-Kompressoren:
1. Drehrichtung bei jedem neuen Einste-
cken des Netzsteckers kontrollieren:
Kompressor einschalten, beobachten
und bei falscher Drehrichtung wieder
ausschalten.
2. Netzstecker ziehen.
3. Drehstromstecker mit Phasenwender:
diesen eindrücken und um 180° drehen.
(Bild 2a)
Drehstromstecker ohne Phasenwender:
Phasen im Stecker tauschen.
Arbeitsschritt 1 wiederholen.
4. Drehrichtung hat sich nicht geändert:
Servicepartner kontaktieren.
WARNUNG
Hörschäden durch Lärm während des
Betriebs!
 Gehörschutz tragen!
WARNUNG
Beschädigungen des Anschlusskabels!
 Vor scharfen Kanten, Öl und Hitze schüt-
zen!
 Am Stecker aus der Steckdose ziehen!

CPM
II/3
D
2.5 Betrieb
 Kompressor nicht überlasten: die max.
Anzahl der Schaltzyklen und das Verhält-
nis Betriebszeit zu Stillstand nicht über-
schreiten!
2.5.1 Einsatz
Kompressor am EIN/AUS-Schalter (Pos. 10)
einschalten. Kompressor läuft an und schal-
tet automatisch bei Maximaldruck ab.
2.5.2 Arbeitsdruck einstellen
1. Einstellknopf am Druckminderer hoch-
ziehen (Bild 3a).
2. Drehen im Uhrzeigersinn = Druck wird
erhöht. Drehen im Gegenuhrzeigersinn
= Druck wird reduziert.
3. Einstellknopf zum Arretieren nach unten
drücken.
2.5.3 Nach dem Einsatz
1. Kompressor ausschalten.
2. Stromzufuhr unterbrechen.
3. Stecknippel des Druckluftschlauchs von
der (Sicherheits-)Schnellkupplung tren-
nen .
4. Kompressor reinigen (Kap. 2.6.2),
drucklos machen (Kap. 2.6.1), zum La-
gerort transportieren (Kap. 2.4.1).
2.6 Wartung
2.6.1 Vor jeder Wartungstätigkeit
1. Kompressor am EIN/AUS-Schalter
(Pos. 10) ausschalten. Stromzufuhr un-
terbrechen.
2. Kompressor drucklos machen: mit Aus-
blaspistole gesamten Druck aus dem Be-
hälter abblasen.
 Öl nur ablassen, wenn Gerät ausreichend
abgekühlt ist.
2.6.2 Kompressor reinigen
• Kühlrippen am Zylinder, Zylinderkopf und
Nachkühler mit Druckluft reinigen.
• Lüfterradabdeckung am Motor reinigen.
2.6.3 Einsatz Filter-Wasserabscheider
reinigen
1. Behälter des Filter-Wasserabscheiders
drucklos machen.
2. Geeigneten Behälter unter Kondensatab-
lass halten. Kondensat ablassen.
Intervall / spätestens Tätigkeiten siehe Kap.
-- / bei Bedarf Kompressor reinigen 2.6.2
Ansaugfilter reinigen 2.6.9
Filtereinsatz reinigen (Filter-Wasserabscheider) 2.6.3
Filter-Wasserabscheider Filterelement wechseln 2.6.12
-- / nach jedem Einsatz Kondensat aus Druckbehälter ablassen 2.6.5
Kondensat aus Filter-Wasserabscheider ablassen 2.6.4
täglich / Inbetriebnahme Ölstand kontrollieren, ggf. nachfüllen 2.6.6
einmalig nach 10 h / -- Schraubverbindungen prüfen 2.6.8
-- / wöchentlich Ansaugfilter prüfen 2.6.9
50 h / nach 1/2 Jahr Ansaugfilter reinigen 2.6.9
Öl wechseln (1. Ölwechsel mineralisches oder syn-
thetisches Öl) 2.6.7
500 h / nach 1 Jahr Öl wechseln (bei mineralischem Öl) 2.6.7
Ansaugfilter wechseln 2.6.9
Rückschlagventil und Einsatz wechseln 2.6.10
Schraubverbindungen prüfen 2.6.8
Filter-Wasserabscheider Filterelement wechseln 2.6.12
1.000 h / nach 2 Jahren Öl wechseln (bei synthetischem Öl) 2.6.7
2.500 h / nach 5 Jahren Sicherheitsventil wechseln 2.6.11

II/4
CPM
D
3. Behälter des Filter-Wasserabscheiders
demontieren. Befestigungsschraube vom
Filtereinsatz gegen den Uhrzeigersinn
abschrauben (Bild 4a).
4. Filtereinsatz entnehmen, in Seifenlauge
(max. 50 °C) reinigen.
5. Montage in umgekehrter Reihenfolge.
2.6.4 Kondensat Filter-Wasserab-
scheider ablassen
Halbautomatisch ablassen: Kondensatab-
lassventil 1/4 Umdrehung gegen Uhrzeiger-
sinn drehen. Unter 1 bar: Kondensat läuft ab.
(Bild 4a)
Manuell ablassen: Kondensatablassventil
gegen den Uhrzeigersinn drehen und nach
oben drücken. Kondensat läuft ab.
2.6.5 Kondensat Druckbehälter ablas-
sen
 Kondensat nach den geltenden Vorschrif-
ten entsorgen!
Achtung: Schutzbrille tragen!
1. Geeigneten Behälter unter Kondensatab-
lass stellen.
2. Um Kondensat ablassen zu können,
muss ein Behälterdruck von 2 - 3 bar
vorhanden sein.
3. Kondensatablassventil (Pos. 09) öffnen.
4. Kondensatablassventil nach erfolgtem
Kondensatablass wieder schließen.
2.6.6 Ölstand kontrollieren
• Ölstand muss sich zwischen der unteren
und oberen Markierung befinden (Ölmess-
stab/Ölschauglas) (Bild 7a).
• Bei Bedarf korrigieren.
 Bei milchigem Öl muss sofort ein Ölwech-
sel erfolgen.
2.6.7 Öl wechseln/nachfüllen
1. Kompressor warmlaufen lassen, aus-
schalten, Stromzufuhr unterbrechen.
2. Öleinfüllstopfen/Ölmessstab (Pos. 03)
herausziehen, Altöl-Gefäß unter die Öla-
blassschraube (Pos. 04) halten, diese
aufschrauben, Altöl vollständig ablassen.
3. Ölablassschraube zuschrauben.
4. Vorgegebene Ölmenge einfüllen.
5. Ölstand kontrollieren, bei Bedarf korri-
gieren. Öleinfüllstopfen bzw. Ölmessstab
einstecken.
6. Altöl nach den geltenden Vorschriften
entsorgen.
 Empfehlung: Mineralöl Art.-Nr. B111002,
synthetisches Öl Art.-Nr. B111006. Keine
Gewährleistung bei falschen Ölen.
Synthetisches und mineralisches Öl nicht
mischen: Kompressorschäden möglich!
2.6.8 Verschraubungen prüfen
• Alle Schraubverbindungen auf sicheren
Sitz prüfen, bei Bedarf nachziehen.
2.6.9 Ansaugfilter reinigen
Siehe Bedienungsanleitung Teil 1.
 Ansaugöffnung nicht ausblasen. Es dürfen
keine Fremdkörper hineinkommen.
Kompressor nie ohne Ansaugfilter betrei-
ben.
2.6.10 Rückschlagventil reinigen/tau-
schen
1. Verschlussschraube abschrauben
(Bild 6a).
2. Einsatz reinigen, bei Beschädigung, Ab-
drücken oder Aushärtung ersetzen.
3. Sitz reinigen, bei Beschädigungen kom-
plettes Rückschlagventil wechseln.
2.6.11 Sicherheitsventil tauschen
1. Sicherheitsventil (Pos. 11) gegen den
Uhrzeigersinn lösen.
2. Gewinde des neuen Sicherheitsventils
mit mittelfeste Schraubensicherung z.B.
Loctite® 243 bestreichen oder mit Te-
flonband umwickeln.
3. Neues Sicherheitsventil im Uhrzeigersinn
festschrauben.
2.6.12 Filter-Wasserabscheider
Filterelement wechseln
1. Filtergehäuse demontieren.
2. Filterelement herausschrauben (Bild 4a)
und neues Filterelement einsetzen.
3. Die Montage erfolgt in umgekehrter Rei-
henfolge.
2.7 Außerbetriebnahme
2.7.1 Konservierung
Bei ölgeschmierten Kompressoren: Kom-
pressor wird für längere Zeit (ab 6 Monate)
stillgelegt oder ist fabrikneu und wird we-
sentlich später betrieben.
1. Öl gegen Korrosionsschutzöl (Zähigkeit
SAE 30) austauschen. Siehe Kap. 2.6.7.
2. Kompressor warmlaufen lassen, aus-
schalten, Stromzufuhr unterbrechen.
3. Kondensat ablassen, Kompressor druck-
los machen.

CPM
II/5
D
4. Vor Wiederinbetriebnahme Korrosions-
schutzöl gegen Kompressorenöl austau-
schen.
Kompressor staubarm, trocken lagern; kei-
nen starken Temperaturschwankungen aus-
setzen.
2.7.2 Umwelt
Gerät nicht in den Hausmüll
werfen! Geräte, Zubehör und
Verpackungen einer umweltge-
rechten Wiederverwertung zufüh-
ren. Geltende nationale Vorschriften
beachten.
Nur EU: Gemäß Europäischer Richtlinie über
Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Um-
setzung in nationales Recht müssen ver-
brauchte Elektrowerkzeuge getrennt
gesammelt und einer umweltgerechten Wie-
derverwertung zugeführt werden.
2.8 Störungsbehebung
Störung Ursache Behebung
A Motorschutzschal-
ter unterbricht
Stromzufuhr
Bei Störungen (z.B. Überhit-
zung; Unterspannung; Verlän-
gerungskabel zu lang oder mit
falschem Querschnitt) löst der
Motorschutzschalter aus
 Kompressor ausschalten. Kurz
warten. Evtl. vorhandenen exter-
nen Motorschutzschalter betäti-
gen. Kompressor einschalten.
Motorschutzschalter löst erneut
aus: Kompressor ausschalten.
Stromzufuhr unterbrechen. Ser-
vicepartner kontaktieren
B Druckentlastung
funktioniert nicht Stromausfall / Unterspannung im Netz bei eingeschaltetem
Kompressor
 Kompressor ausschalten. Er ent-
lastet sich. Kompressor einschal-
ten
C Kompressor läuft
beim Einschalten
nicht an
Behälterdruck größer als Ein-
schaltdruck
 Druck aus Behälter ablassen, bis
Druckschalter automatisch ein-
schaltet
Stromversorgung fehlerhaft  Stromzufuhr von befähigter Per-
son (Servicepartner) prüfen las-
sen
Motorschutzschalter unter-
bricht Stromzufuhr
 Siehe Punkt A
Druckschalter defekt  Druckschalter von befähigter
Person wechseln lassen
D Kompressor läuft
kurz an / brummt
und schaltet dann
automatisch ab
Netzanschlussleitung hat unzu-
lässige Länge oder Leitungs-
querschnitt ist zu gering
 Netzanschlusslänge und Lei-
tungsquerschnitt prüfen (siehe
Kap. 2.4.4)
E Kompressor läuft
kontinuierlich durch Ansaugfilter stark verschmutzt
 reinigen oder erneuern
Druckluftwerkzeuge haben zu
hohen Luftverbrauch
 Luftverbrauch prüfen. Service-
partner kontaktieren
Leckage am Kompressor  lokalisieren, Servicepartner kon-
taktieren
Zu viel Kondensat im Behälter  ablassen (siehe Kap. 2.6.5)
Druckluftleitung undicht  überprüfen, Leckage abdichten
Kondensatablassventil geöff-
net oder fehlt
 Schließen bzw. einsetzen
F Entlastungsventil
bläst ab Entlastungsventil undicht
 reinigen oder wechseln

II/6
CPM
D
2.9 Gewährleistung
Grundlage: komplettes Gerät im Originalzu-
stand / Kaufbeleg.
Für Material- und Fertigungsfehler gelten die
gesetzlichen Bestimmungen.
Ausgeschlossen sind: Verschleiß- / Ver-
brauchsteile; unsachgemäßen Gebrauch;
Überlastung; Manipulation / Zweckentfrem-
dung; mangelnde / falsche / keine Wartung;
Staub- / Schmutzanfall; nicht zulässige / fal-
sche Arbeitsweise; nicht beachten der Bedie-
nungsanleitung; falsche Verarbeitungs- /
Arbeitsmittel; fehlerhafter Elektroanschluss;
unsachgemäße Aufstellung.
G Abschaltdruck
erreicht: Entlas-
tungsventil bläst bis
zum Erreichen des
Einschaltdrucks ab
Rückschlagventileinsatz
undicht oder defekt
 reinigen oder erneuern (siehe
Kap. 2.6.10)
Rückschlagventil beschädigt  ersetzen
H Kompressor schaltet
häufig ein Sehr viel Kondensat im Druck- behälter
 Kondensat ablassen (siehe
Kap. 2.6.5)
Kompressor überlastet  Siehe Punkt E
I Sicherheitsventil
bläst ab Behälterdruck höher als der eingestellte Ausschaltdruck
 Druckschalter von befähigter
Person neu einstellen / erneuern
lassen
Sicherheitsventil defekt  erneuern oder Servicepartner
kontaktieren
J Kompressor wird zu
heiß Zuluft nicht ausreichend
 Für genügend Be- und Entlüftung
sorgen
Kühlrippen am Zylinder (Zylin-
derkopf) verschmutzt
 reinigen
Einsatzdauer zu lang  Kompressor abschalten
K Ölstand steigt, ohne
dass Öl nachgefüllt
wurde
Kondensat sammelt sich im Öl  Kompressor überdimensioniert,
Servicepartner kontaktieren
hohe Luftfeuchtigkeit  Öl wechseln
Störung Ursache Behebung

CPM
II/7
GB
Table of contents - Part 2
2.1 General information
Observe the safety instructions!
Read the Instruction Manual Part 1 and
2!
Subject to technical modifications. Figures
(at the start of the Instruction Manual) may
vary from the original.
2.2 Symbols and their meaning
2.3 Safety instructions
2.1 General information .................. 7
2.2 Symbols and their meaning ........ 7
2.3 Safety instructions .................... 7
2.4 Commissioning ......................... 8
2.5 Operation ................................ 9
2.6 Maintenance............................. 9
2.7 Decommissioning...................... 10
2.8 Troubleshooting ........................ 11
2.9 Warranty ................................. 12
Read the Instruction Manual
Warning against dangers
Danger of electric shock!
Unit can start up again automat-
ically!
1
Hot surface!
Switching on/off
Protective motor switch (exter-
nal)
Oiled compressed air
Condensate drain valve
Suction capacity [l/min]
Filling capacity [l/min]
Motor output [kW]
Max. operating speed [rpm]
OIL
n
Overall dimensions: width x
depth x height [mm]
Weight [kg]
Working pressure [bar]
Vessel pressure [bar]
Vessel capacity [l]
Maximum permissible working
overpressure of vessel [bar]
Compression final pressure [bar]
Switch-on pressure [bar]
Voltage [V], frequency [Hz],
phase(s) [~]
Electric protection, delayed-
action [A]
Oil quantity
2
[l]
L
WA
Sound power level according
to EN ISO 3744
(RL 2000/14/EC) [dB(A)]
Sound pressure level L
pA
ccord-
ing to EN ISO 2151 and applica-
tion of EN ISO 3744 [db(A)]
Operation/Downtime ratio
Max. number of switching cycles
[1/h]
Ambient temperature [°C]
Min. distance to wall [cm]
1. e.g. when switch-on pressure is reached
2. Initial filling: mineral oil up to 10 °C. Under 10 °C, use
fully synthetic oil.
WARNING
Uncontrolled movement of compressed
air hose when quick-action coupling is
opened!
 Hold the compressed air hose tightly!
HT
B
m
P
P
P
PS
P
max
P
min
LWA
LpA
11
000
T
min.
max.

II/8
CPM
GB
• Be calm and focused and ensure proper
operation.
• Protect yourself and other persons, ani-
mals, property, and the environment by
taking the necessary protective measures
and being trained in use of the devices to
prevent harm to your health, property
damage, financial loss, environmental
harm or risk of accident.
• Repairs may be carried out only by Schnei-
der Druckluft GmbH or its approved service
partners.
• Observe the Instruction Manual for ves-
sels!
• Prohibited: Manipulations, use for pur-
posed other than those intended; tempo-
rary repairs; compressing other energy
sources; removing or damaging safety
equipment; use in case of leaks or mal-
functions; not using original spare parts;
exceeding the specified permitted final
compression pressure; working without
safety equipment; transporting the unit,
maintaining it, repairing it or leaving it un-
supervised while pressurised; using other/
incorrect lubricants; smoking; open flame;
removing stickers.
• Prohibited: Letting off compressed air via
the condensate drain valve; suspending
the equipment from crane cables using un-
suitable load-bearing points; climbing on
machine parts, or using machine parts to
help you climb up.
2.4 Commissioning
2.4.1 Transport
• Vessel depressurised.
• In the vehicle: Transport the compressor in
an upright position on its feet and wheels,
secure it and protect it.
• With crane: Suitable lifting gear can be at-
tached to the compressor at suitable load-
bearing points on the frame (item 21).
 It is important to take into account the
centre of gravity so that the machine does
not tilt or tip over.
 The guard bar (item 22) is not suitable for
bearing loads.
 Neither the adaptor plate accessory for
attaching Systainers nor any Systainers
attached to it are suitable for bearing
loads.
2.4.2 Conditions at the installation lo-
cation
• Rooms: as dust-free as possible, dry, well
ventilated.
• Outside: Protect the machine from frost,
direct sunlight, dust, rain and splashes of
water.
• Installation surface: flat, horizontal.
• Make sure that the machine is accessible
and adequately lit.
• Keep heat dissipating devices and lines
away from the compressor.
2.4.3 Before first use
1. Carry out a visual inspection.
2. Check the electrical connection.
3. Check the oil level (see Chap. 2.6.6).
 For units with attached oil dipstick, re-
place with sealing plug in unit and fill with
oil.
2.4.4 Electrical connection
• The mains voltage must match that speci-
fied on the rating plate.
• Electric protection according to technical
data.
 When using extension cords: cable cross-
section: min. 2.5 mm²; max. cable
length:10 m.
2.4.5 Checking/changing the rotation
direction
For three-phase compressors:
1. Check the rotation direction each time
the power plug is plugged in: switch on
the compressor, observe it and switch it
WARNING
Burn hazard on the motor, unit, check
valve, connecting hose/pressure pipe
and from hot oil!
 Wear safety gloves!
WARNING
Hearing damage from noise during op-
eration!
 Wear ear protection!
WARNING
Damage to the connexion cable!
 Protect it from sharp edges, oil and heat!
 Grasp the plug and unplug it from the
power outlet!

CPM
II/9
GB
off again if the rotation direction is incor-
rect.
2. Unplug the power plug.
3. Three-phase plug with phase inverter:
press it in and rotate it by 180°. (Figure
2a)
Three-phase plug without phase invert-
er: reverse the phases in the plug.
Repeat step 1.
4. If direction of rotation has not changed:
contact service partner.
2.5 Operation
 Do not overload the compressor: do not
exceed the max. number of switching cy-
cles and the ratio of operating time to
standstill!
2.5.1 Insert
Switch on the compressor at the ON/OFF
switch (item 10). The compressor starts up
and switches off automatically at maximum
pressure.
2.5.2 Adjusting the working pressure
1. Pull up the adjustment button on the
pressure reducer (fig. 3a).
2. Rotate clockwise = pressure is in-
creased. Rotate anticlockwise = pressure
is reduced.
3. Press the adjustment button down to
lock it in place.
2.5.3 After use
1. Switch off the compressor.
2. Disconnect the power supply.
3. Disconnect plug nipple of air hose from
(safety) quick-action coupling.
4. Clean compressor (Chap. 2.6.2), depres-
surise it (Chap. 2.6.1), transport to stor-
age location (Chap. 2.4.1).
2.6 Maintenance
2.6.1 Before each maintenance task
1. Swtich on the compressor at the ON/OFF
switch (item 10). Disconnect the power
supply.
2. Depressurise the compressor: using the
blow gun, blow out all pressure from the
vessel.
 Only drain oil if the unit has been suffi-
ciently cooled.
2.6.2 Cleaning the compressor
• Clean the cooling fins on the cylinder, cyl-
inder head and aftercooler using com-
pressed air.
• Clean the fan impeller cover on the motor.
Interval / No later
than Tasks See chap.
-- / As needed Clean compressor 2.6.2
Clean intake filter 2.6.9
Clean the filter insert (water separator with filter) 2.6.3
Change the filter element in the water separator 2.6.12
-- / after each use Drain condensate from pressure vessel 2.6.5
Drain the condensate from the water separator with filter 2.6.4
daily / commissioning Check the oil level, add oil if necessary. 2.6.6
Once after 10 h / -- Check screw connections 2.6.8
-- / Weekly Check intake filter 2.6.9
50 h / After 6 months Clean intake filter 2.6.9
Change oil (1st oil change mineral or synthetic oil) 2.6.7
500 h / after 1 year Change oil (with mineral oil) 2.6.7
Change intake filter 2.6.9
Change check valve and insert 2.6.10
Check screw connections 2.6.8
Change the filter element in the water separator 2.6.12
1,000 h / after 2 years Change oil (with synthetic oil) 2.6.7
2,500 h / After 5 years Change safety valve 2.6.11

II/10
CPM
GB
2.6.3 Cleaning the insert for the water
separator with filter
1. Depressurise the vessel of the water sep-
arator with filter.
2. Hold a suitable vessel under the conden-
sate drain. Drain the condensate.
3. Remove the vessel from the water sep-
arator with filter. Unscrew the mounting
screw from the filter insert anticlockwise
(fig. 4a).
4. Remove the filter insert and clean it in
soapy water (max. 50 °C).
5. To refit the filter insert, reverse the pro-
cedure used to remove it.
2.6.4 Draining the condensate from
the water separator with filter
Draining semi-automatically: Rotate the
condensate drain valve 1/4 turn anticlock-
wise. Under 1 bar: condensate drains. (Fig-
ure 4a)
Draining manually: Rotate the condensate
drain valve clockwise and push it up. Con-
densate drains.
2.6.5 Draining condensate from pres-
sure vessel
 Dispose of condensate in accordance with
local specifications!
Caution: Wear safety glasses!
1. Place a suitable vessel under the conden-
sate drain.
2. In order to drain condensate, the vessel
pressure must be 2 - 3 bar.
3. Open condensate drain valve (item 09).
4. Close condensate drain valve again fol-
lowing condensate drainage.
2.6.6 Checking the oil level
• The oil level must be between the top and
bottom marks (oil dipstick/oil inspection
glass) (Figure 7a).
• Correct if necessary.
 If oil is milky, it must be changed immedi-
ately.
2.6.7 Changing/adding oil
1. Allow the compressor to warm up, switch
it off, disconnect the power supply.
2. Pull out the oil filler plug/oil dipstick
(item 03), hold the used oil container un-
der the oil filler plug (item 04), screw
open the oil drain screw, drain used oil
completely.
3. Screw the oil drain screw closed.
4. Add the prescribed quantity of oil.
5. Check the oil level, correct if necessary.
Insert the oil filler plug or oil dipstick.
6. Dispose of used oil according to applica-
ble regulations.
 Recommendation: mineral oil Art. No.
B111002, synthetic oil Art. No. B111006.
No guarantee can be provided if the
wrong oils are used.
Do not mix synthetic and mineral oil:
compressor damage is possible!
2.6.8 Checking the screw fittings
• Check that all the screw connections are
secure, and retighten them if necessary.
2.6.9 Cleaning the intake filter
See instruction manual, part 1.
 Do not purge the intake opening. No for-
eign objects may enter.
Never operate the compressor without an
intake filter.
2.6.10 Cleaning/replacing the check
valve
1. Unscrew the locking screw (Figure 6a).
2. Clean insert, replace in case of damage,
squeezing or hardening.
3. Clean seat, replace complete check valve
if damaged.
2.6.11 Replacing the safety valve
1. Unscrew the safety valve (item 11) anti-
clockwise.
2. Apply medium-strength thread-locking
fluid, e.g. Loctite® 243, to the thread of
the new safety valve or wrap Teflon tape
around the valve.
3. Tightly screw the new safety valve in
clockwise.
2.6.12 Water separator with filter
Changing the filter element
1. Remove the filter housing.
2. Unscrew the filter element (fig. 4a) and
fit the new filter element.
3. To fit the new filter element, reverse the
procedure used to remove the old one.
2.7 Decommissioning
2.7.1 Preservation
Oil-lubricated compressors: compressor is
taken out of service for a long period (over 6
months) or is new from the factory and will
not be operated until much later.