Schneider Airsystems UNM 255-8-30 WXM Clean Installation instructions

G875658_001
2015/03/risa-08
Originalbedienungsanleitung Teil 1 I/1 Teil 2 II/1
Original operating manual Part 1 I/2 Part 2 II/7
Notice d’utilisation d’origine Partie 1 I/3 Partie 2 II/13
Originele gebruiksaanwijzing Deel 1 I/4 Deel 2 II/20
Oryginalna instrukcja eksploatacji Części 1I/5 Części 2 II/26
Eredeti kezelési utasítás 1. rész I/6 2. rész II/33
Originál návodu k obsluze Část 1 I/7 Část 2 II/39
Originálny návod na obsluhu Časť1 I/8 Časť2 II/45
UNM 255-8-30 WXM Clean
H 331 010

n
1,5 1450 230
50
1
80:20
10 5 - 40 40
16
69
255 130
m
53
640
380
670
HT
B
30
11
PS
P
PS
6
8
P
min
P
max
T
min.
max.
11
000
1a
OIL
LpA1
≤70
02
19
13
18
09
08
14
23
11
07
06
12
10
34
01
31
32
33
30
7a
6a
90°
5a
4a
3a

UNM 255-8-30 WXM Clean
I/1
D
Inhaltsverzeichnis - Teil 1
1.1 Lieferumfang
– Kompressor mit Bedienungsanleitung
– Gummischwingelemente
– Behälterbegleitpapiere Druckluftbehälter
1.2 Bestimmungsgemäße Ver-
wendung
Der Kompressor eignet sich ausschließlich
zur Drucklufterzeugung und -speicherung.
Die Druckluft ist nur für Druckluftwerkzeuge/
-geräte/-maschinen geeignet.
Jede andere Verwendung ist zweckentfrem-
det.
Der Kompressor darf nicht in explosionsge-
fährdeten Bereichen eingesetzt werden.
Brennbare, ätzende oder giftige Gase dürfen
nicht angesaugt werden!
1.3 Technische Daten
siehe Bild 1a
1.4 Aufbau
1.5 Prüfungen des Behälters
Kompressor mit Baumusterprüfung: Prü-
fung vor Inbetriebnahme ist nicht erfor-
derlich.
Empfehlung: Behälter entsprechend seiner
Beanspruchung nach 10 Jahren einer Druck-
prüfung durch eine „befähigte Person“ ge-
mäß BetrSichV zu unterziehen. Sprechen Sie
mit unseren Servicepartnern.
 Mitgelieferte Behälterpapiere (= Zulas-
sungsdokumente) unbedingt für die Le-
bensdauer des Behälters aufbewahren.
Die gesetzlich vorgeschriebenen Prüfun-
gen müssen gemäß den geltenden Vor-
schriften des Landes organisiert werden
in dem der Behälter verwendet wird.
1.1 Lieferumfang............................ 1
1.2 Bestimmungsgemäße Verwen-
dung ....................................... 1
1.3 Technische Daten...................... 1
1.4 Aufbau .................................... 1
1.5 Prüfungen des Behälters ............ 1
01 Kompressoraggregat
02 Ansaugfilter
06 Verbindungsschlauch
07 Rückschlagventil
08 Behälter
09 Kugelhahn Kondensatablass
10 Druckschalter mit EIN/AUS-Schalter
11 Sicherheitsventil
12 Manometer (Behälterdruck)
13 Manometer (Arbeitsdruck)
14 Elektromotor
18 Druckminderer
19 Schnellkupplung (gereinigte, geregelte
Druckluft)
23 Gummischwingelemente
30 Membrantrockner
31 Luftkühler
32 Filter-Wasserabscheider
33 Feinstfilter
34 Betriebsstundenzähler

I/2
UNM 255-8-30 WXM Clean
GB
Table of contents - Part 1
1.1 Scope of delivery
– Compressor with instruction manual
–Rubberdampers
– Documents accompanying compressed air
vessel
1.2 Conventional use
The compressor is designed for generating
and storing compressed air only. Com-
pressed air is only suitable for compressed
air tools/devices/machines.
Any other type of use is considered contrary
to the intended use.
The compressor must not be used in poten-
tially explosive areas. Combustible, caustic
or toxic gases must not be sucked in!
1.3 Technical data
see Fig. 1a
1.4 Components
1.5 Vessel inspections
Compressor with type test: Inspection is
not required prior to commissioning.
We recommend that a "qualified person" per-
form a pressure test on the vessel, depend-
ing on its rate of utilisation, after 10 years in
accordance with the Ordinance on Industrial
Safety and Health. Contact any of our service
partners.
 It is essential to retain vessel documents
included in the delivery (= certification
documents) for the entire service life of
the vessel. The statutory specified inspec-
tions must be arranged in accordance
with the applicable regulations of the re-
spective country in which the vessel is
used.
1.1 Scope of delivery ...................... 2
1.2 Conventional use ...................... 2
1.3 Technical data .......................... 2
1.4 Components............................. 2
1.5 Vessel inspections ..................... 2
01 Compressor unit
02 Intake filter
06 Connecting hose
07 Check valve
08 Vessel
09 Ball valve at condensate drainage point
10 Pressure switch with ON/OFF switch
11 Safety valve
12 Pressure gauge (vessel pressure)
13 Pressure gauge (working pressure)
14 Electric motor
18 Pressure reducer
19 Quick-action coupling (clean, regu-
lated compressed air)
23 Rubber dampers
30 Membrane dryer
31 Air cooler
32 Water separator with filter
33 Microfilter
34 Operating hours counter

UNM 255-8-30 WXM Clean
I/3
F
Table des matières - partie 1
1.1 Eléments fournis
– Compresseur avec mode d'emploi
– Caoutchoucs antivibratoires
– Papiers d'accompagnement cuve à air
comprimé
1.2 Consignes d'utilisation
Le compresseur convient exclusivement pour
la production et l'accumulation d'air compri-
mé. L'air comprimé convient uniquement
pour les outils / appareils / machines à air
comprimé.
Toute autre utilisation est détournée de sa
destination première.
Le compresseur ne doit pas être utilisé dans
des zones explosibles. Les gaz inflammables,
irritants ou toxiques ne doivent pas être
aspirés !
1.3 Caractéristiques techniques
Voir illustration 1a
1.4 Structure
1.5 Contrôles de la cuve
Compresseur avec contrôle d'homologation
de type : un contrôle avant la mise en
service n'est pas nécessaire.
Selon sa sollicitation, nous recommandons
après une période de 10 ans de soumettre la
cuve à un contrôle de pression par une "per-
sonne qualifiée" selon le texte allemand "Be-
triebsicherheitsverordnung". Parlez-en avec
nos partenaires SAV.
 Les papiers joints à la cuve (documents
d'homologation) doivent être impérative-
ment conservés pendant toute la durée de
vie de la cuve. Les contrôles prescrits par
la loi doivent être organisés selon la légis-
lation en vigueur dans le pays dans lequel
la cuve est utilisée.
1.1 Eléments fournis....................... 3
1.2 Consignes d'utilisation ............... 3
1.3 Caractéristiques techniques........ 3
1.4 Structure ................................. 3
1.5 Contrôles de la cuve.................. 3
01 Groupe de compresseur
02 Filtre d'aspiration
06 Tuyau souple d'accouplement
07 Clapet anti-retour
08 Cuve
09 Robinet à boisseau sphérique de purge
des condensats
10 Pressostat avec commande marche/
arrêt
11 Soupape de sûreté
12 Manomètre (pression de la cuve)
13 Manomètre (pression effective)
14 Moteur électrique
18 Réducteur de pression
19 Raccord pompier (air comprimé purifié,
régulé)
23 Caoutchoucs antivibratoires
30 Sécheur à membrane
31 Refroidisseur d'air
32 Séparateur d'eau du filtre
33 Microfiltre
34 Compteur des heures de fonctionne-
ment

I/4
UNM 255-8-30 WXM Clean
NL
Inhoudsopgave - deel 1
1.1 Leveringsomvang
– Compressor met gebruiksaanwijzing
– Rubberen trilelementen
– Containerdocumenten persluchtcontainer
1.2 Toepassing conform de bepa-
lingen
De compressor is uitsluitend bestemd voor
de opwekking en opslag van perslucht. De
perslucht is alleen geschikt voor persluchtge-
reedschap/-apparatuur/-machines.
Ieder ander gebruik is oneigelijk.
De compressor mag niet in explosiegevaar-
lijke zones worden gebruikt. Brandbare, bij-
tende of giftige gassen mogen niet worden
aangezogen!
1.3 Technische gegevens
zie Fig. 1a
1.4 Opbouw
1.5 Keuringen van de tank
Compressor met typeonderzoek: Keuring
vóór inbedrijfstelling is niet vereist.
Aanbeveling: Container in overeenstemming
met de belasting na 10 jaar door een „be-
voegd persoon“ conform het bedrijfsveilig-
heidsbesluit aan een drukcontrole laten
onderwerpen.Neem contact op met onze ser-
vicepartners.
 Bij de tank meegeleverde documenten (=
toelatingsdocumenten) gedurende de le-
vensduur van de tank beslist bewaren. De
wettelijk voorgeschreven keuringen die-
nen te worden georganiseerd volgens de
geldende voorschriften van het land waar-
in de tank wordt gebruikt.
1.1 Leveringsomvang...................... 4
1.2 Toepassing conform de bepalin-
gen......................................... 4
1.3 Technische gegevens ................. 4
1.4 Opbouw................................... 4
1.5 Keuringen van de tank............... 4
01 Compressoraggregaat
02 Aanzuigfilter
06 Verbindingsslang
07 Terugslagventiel
08 Container
09 Kogelkraan condensaatuitlaat
10 Drukschakelaar met IN/UIT-schakelaar
11 Veiligheidsventiel
12 Manometer (containerdruk)
13 Manometer (werkdruk)
14 Elektromotor
18 Drukregelaar
19 Snelkoppeling (gereinigde, geregelde
perslucht)
23 Rubberen trilelementen
30 Membraandroger
31 Luchtkoeler
32 Filter-waterafscheider
33 Fijnste filter
34 Bedrijfsurenteller

UNM 255-8-30 WXM Clean
I/5
PL
Spis treści - części 1
1.1 Zakres dostawy
–Sprężarka wraz z instrukcjąobsługi
– Gumowe elementy antywibracyjne
–Dokumentacja załączona do zbiornika
sprężonego powietrza
1.2 Użytkowanie zgodne z prze-
znaczeniem
Sprężarka przeznaczona jest wyłącznie do
wytwarzania i magazynowania sprężonego
powietrza. Sprężone powietrze może być
stosowane tylko w narzędziach, urządze-
niach i maszynach pneumatycznych.
Każde inne zastosowanie jest niezgodne z
przeznaczeniem.
Sprężarki nie wolno używaćw obszarach
zagrożonych eksplozją. Nie wolno zasysać
gazów palnych, żrących lub trujących!
1.3 Dane techniczne
Patrz rys 1a
1.4 Konstrukcja
1.5 Kontrole zbiornika
Sprężarka ze świadectwem wzoru konstruk-
cyjnego: kontrola przed uruchomieniem
nie jest wymagana.
Zalecenie: odpowiednio do zużycia zbiornik
należy poddaćpo 10 latach eksploatacji kon-
troli ciśnienia przez osobęz odpowiednimi
uprawnieniami. Zapraszamy do skontakto-
wania sięz pracownikami naszego serwisu.
 Załączonądokumentacjęzbiornika (= do-
kumenty dopuszczające) należy przecho-
wywaćprzez cały okres użytkowania
zbiornika. Zalecane prawem kontrole na-
leży organizowaćzgodnie z przepisami
obowiązującymi w kraju użytkowania
zbiornika.
1.1 Zakres dostawy ........................ 5
1.2 Użytkowanie zgodne z przezna-
czeniem................................... 5
1.3 Dane techniczne ....................... 5
1.4 Konstrukcja.............................. 5
1.5 Kontrole zbiornika ..................... 5
01 Agregat sprężarkowy
02 Filtr ssawny
06 Przewód łączący
07 Zawór zwrotny
08 Zbiornik
09 Zawór kulowy spustu kondensatu
10 Przełącznik ciśnieniowy z przełączni-
kiem WŁ./WYŁ.
11 Zawór bezpieczeństwa
12 Manometr (ciśnienie zbiornika)
13 Manometr (ciśnienie robocze)
14 Silnik elektryczny
18 Reduktor ciśnienia
19 Szybkozłączka (oczyszczone, regulo-
wane powietrze sprężone)
23 Gumowe elementy antywibracyjne
30 Osuszacz membranowy
31 Chłodnica powietrza
32 Separator wody z filtrem
33 Filtr ultradrobny
34 Licznik roboczogodzin

I/6
UNM 255-8-30 WXM Clean
H
Tartalom – 1. rész
1.1 A szállítmány részei
– Kompresszor Kezelési Utasítás
– Gumi rezgéscsillapítók
–A sűrített-levegőtartály minősítődoku-
mentumai
1.2 Rendeltetés szerinti haszná-
lat
A kompresszor kizárólag sűrített-levegőelő-
állítására és tárolására alkalmazható. Az elő-
állított sűrített-levegőkizárólag sűrített-
levegős szerszámokhoz, - készülékekhez és
- gépekhez alkalmazható.
Minden más felhasználás a rendeltetéstől el-
térő.
A kompresszort nem szabad robbanásveszé-
lyes helyre telepíteni. Éghető, irritáló vagy
mérges gázokat nem szívhat be!
1.3 Műszaki adatok
lásd 1a kép
1.4 Felépítés
1.5 A tartály ellenőrzése
Kompresszor mintaellenőrzéssel: Beüzeme-
lés előtt nincs szükség ellenőrzésre.
Ajánlás: A tartályt a terhelésétől függően
ajánlatos 10 év után egy szakemberrel meg-
vizsgáltatni. Vegye fel a kapcsolatot egy
Servicepartnerünkkel.
 A szállított tartálypapírokat (= engedélye-
zési dokumentáció) mindenképpen öriz-
zük meg, míg a tartályt üzemeltetik. A
törvények által előírt ellenőrzéseknél min-
dig annak az országnak az előírásait kell
betartani, ahol a tartályt üzemeltetik.
1.1 A szállítmány részei................... 6
1.2 Rendeltetés szerinti használat..... 6
1.3 Műszaki adatok......................... 6
1.4 Felépítés.................................. 6
1.5 A tartály ellenőrzése.................. 6
01 Kompresszor-aggregát
02 Szívószűrő
06 Összekötőtömlő
07 Visszacsapó szelep
08 Légtartály
09 Olajleeresztőgolyóscsap
10 Nyomáskapcsoló BE/KI-kapcsolóval
11 Biztonsági szelep
12 Nyomásmérő(tartálynyomás)
13 Nyomásmérő(munkanyomás)
14 Elektromotor
18 Nyomáscsökkentő
19 Gyorscsatlakozó (tisztított, szabályo-
zott sűrített-levegő)
23 Gumi rezgéscsillapítók
30 Membránszárító
31 Levegőhűtő
32 Szűrő-vízleválasztó
33 Legfinomabb szűrő
34 Üzemóra-számláló

UNM 255-8-30 WXM Clean
I/7
CZ
Obsah - Část 1
1.1 Obsah dodávky
– Kompresor s návodem k obsluze
– Silentbloky
– Dokumentace k tlakové nádobě
1.2 Řádné použití
Kompresor je určený k výroběa akumulaci
stlačeného vzduchu. Stlačený vzduch je
vhodný pouze pro použití u pneumatického
nářadí a přístrojů.
Jiné použití je nevhodné.
Kompresor nesmí být instalován v prostředí,
kde hrozí nebezpečí výbuchu. Nesmí být na-
sávány žádné hořlavé, žíravé nebo jedovaté
plyny!
1.3 Technická data
viz obr. 1a
1.4 Stavba
1.5 Kontrola vzdušníku
Kontrola kompresoru: U tohoto kompreso-
ru není zapotřebí žádné přezkoušení
před uvedením do provozu.
Doporučení: Na nádoběje třeba pravidelně
provádět revizní činnost dle platné legislativy
ČR. V případěpotřeby kontaktujte naše
servisní partnery.
 Dokumentaci k tlakové nádoběuchová-
vejte po celou dobu životnosti tlakové ná-
doby. Na nádoběje třeba pravidelně
provádět revizní činnost dle platné legisla-
tivy ČR.
1.1 Obsah dodávky......................... 7
1.2 Řádné použití ........................... 7
1.3 Technická data ......................... 7
1.4 Stavba .................................... 7
1.5 Kontrola vzdušníku.................... 7
01 Kompresorový agregát
02 Filtr sání
06 Spojovací hadice
07 Zpětný ventil
08 Vzdušník
09 Kulový kohout (vypouštění konden-
zátu)
10 TlakovýspínačsvypínačemEIN/AUS
(ZAP/VYP)
11 Pojistný ventil
12 Manometr (tlak v nádobě)
13 Manometr (pracovní tlak)
14 Elektromotor
18 Redukční ventil
19 Rychlospojka (či s t ý , u p r a v e n ý s t l .
vzduch)
23 Silentbloky
30 Membránový sušič
31 Chladičvzduchu
32 Odvaděč kondenzátu s filtrem
33 Mikrofiltr
34 Počítadlo provozních hodin

I/8
UNM 255-8-30 WXM Clean
SK
Obsah - časť1
1.1 Rozsah dodávky
– Kompresor s návodom na obsluhu
– Silentbloky
– Sprievodné dokumenty nádob, tlakovo
vzduchové nádoby
1.2 Využitie podľa predpisov
Kompresor je určený výlučen na výrobu stla-
čeného vzduchu a uloženie. Stlačený vzduch
je určený len pre tlakovo-vzduchové náradie/
prístroje/zariadenia.
Každé iné využitie je využitím na iné účely.
Kompresor smie nie nasadený v prostredí s
nebezpečenstvom výbuchu. Horľavé, žiera-
vé, alebo jedovaté plyny smú nie byťnasá-
vané!
1.3 Technické dáta
viďobrázok 1a
1.4 Zloženie
1.5 Skúšky nádoby
Kompresor s konštrukčnou skúškou: Skúška
pred uvedením prevádzky nie je potreb-
ná.
Odporúčanie: Nádobu príslušne jej nárokom
po 10 rokoch podrobiťtlakovej skúške pro-
stredníctvom "odborníka" podľa prevádzko-
vej bezpečnosti. Porozprávajte sa s našim
servisným partnerom.
 Sprievodné dokumenty k nádobe (=
Osvedčenie) bezpodmienečne uchovávať
počas životnosti nádoby. Zákonne predpí-
sané skúšky musia byťorganizované pod-
ľa platných predpisov krajiny, v ktorých sú
zahrnutá aj nádoba.
1.1 Rozsah dodávky........................ 8
1.2 Využitie podľa predpisov ............ 8
1.3 Technické dáta.......................... 8
1.4 Zloženie .................................. 8
1.5 Skúšky nádoby ......................... 8
01 Agregát kompresora
02 Sací filter
06 Pripájací hadica
07 Spätný ventil
08 Nádoba
09 Guľový kohútik odpúšťanie kondenzátu
10 Tlakový spínačs prepínačom zapnúť/
vypnúť
11 Bezpečnostný ventil
12 Manometer (tlak v nádobe)
13 Manometer (pracovný tlak)
14 Elektromotor
18 Ventil minimálneho tlaku
19 Rýchlospojka (čistý, regulovaný stla-
čený vzduch)
23 Silentbloky
30 Membránová sušička
31 Vzduchový chladič
32 Odlučovačvody s filtrom
33 Najjemnejší filter
34 Počítadlo hodín prevádzky

UNM Clean - OF
II/1
D
Inhaltsverzeichnis - Teil 2
2.1 Allgemeine Hinweise
Sicherheitshinweise beachten!
Bedienungsanleitung Teil 1 und 2 lesen!
Technische Änderungen vorbehalten. Abbil-
dungen (am Anfang der Bedienungsanlei-
tung) können vom Original abweichen.
2.2 Symbole und ihre Bedeutung
2.3 Sicherheitshinweise
• Ausgeruht, konzentriert, den sachgerech-
ten Betrieb sicherstellen.
• Schützen Sie sich, andere Personen, Tiere,
Sachgegenstände und Ihre Umwelt durch
jeweils notwendige Schutzmaßnahmen,
Einweisung in die Geräte und Vorkehrun-
gen um Gesundheits-, Sach-, Wert-, Um-
2.1 Allgemeine Hinweise.................. 1
2.2 Symbole und ihre Bedeutung...... 1
2.3 Sicherheitshinweise................... 1
2.4 Inbetriebnahme........................ 2
2.5 Betrieb .................................... 2
2.6 Wartung .................................. 3
2.7 Außerbetriebnahme................... 4
2.8 Störungsbehebung.................... 5
2.9 Gewährleistung......................... 6
Bedienungsanleitung lesen
Warnung vor Gefahren
Gefahr von elektrischem Strom-
schlag!
Gerät kann selbstständig wieder
anlaufen!
1
Heiße Oberfläche!
ölfreie Druckluft
Ansaugleistung [l/min]
Füllleistung [l/min]
Motorleistung [kW]
Höchste Betriebsdrehzahl
[U/min]
Abmessungen: Höhe x Tiefe x
Breite [mm]
Gewicht [kg]
Behälterinhalt [l]
Maximal zulässiger Betriebs-
überdruck des Behälters [bar]
Verdichtungsenddruck [bar]
OIL
n
HT
B
m
P
PS
P
max
Einschaltdruck [bar]
Spannung [V], Frequenz [Hz],
Phase(n) [~]
Elektrische Absicherung
(träge) [A]
L
pA1
Schalldruckpegel nach
EN ISO 2151 unter Verwendung
EN ISO 3744
Verhältnis Betriebszeit:Still-
standzeit
Max. Anzahl Schaltzyklen [1/h]
Relative Luftfeuchtigkeit [%]
Umgebungstemperatur [°C]
Min. Abstand zur Wand [cm]
1. Z.B. bei Erreichen des Einschaltdrucks
WARNUNG
Peitschender Druckluftschlauch beim
Öffnen der Schnellkupplung!
 Druckluftschlauch festhalten!
WARNUNG
Verbrennungsgefahr am Motor, Aggre-
gat, Rückschlagventil, Verbindungs-
schlauch/Druckrohr!
 Schutzhandschuhe tragen!
WARNUNG
Hörschäden durch Lärm während des
Betriebs!
 Gehörschutz tragen!
WARNUNG
Beschädigungen des Anschlusskabels!
 Vor scharfen Kanten, Öl und Hitze schüt-
zen!
 Am Stecker aus der Steckdose ziehen!
P
min
LpA1
11
000
T
min.
max.

II/2
UNM Clean - OF
D
weltschäden oder Unfallgefahren zu
vermeiden.
• Reparaturen dürfen nur von Schneider
Druckluft GmbH, oder deren zulässigen
Servicepartnern durchgeführt werden.
• Betriebsanleitung für Behälter beachten!
• Verboten: Manipulationen, Zweckent-
fremdungen; Notreparaturen; andere
Energiequellen verdichten; Sicherheitsein-
richtungen entfernen oder beschädigen;
Verwenden bei Undichtigkeiten oder Be-
triebsstörungen; keine Originalersatzteile;
zulässigen Verdichtungsenddruck über-
schreiten wie angegebenen; ohne Schutz-
ausrüstung arbeiten; Gerät unter Druck
transportieren, warten, reparieren, unbe-
aufsichtigt lassen; andere/falsche
Schmierstoffe verwenden; rauchen; offe-
nes Feuer; Aufkleber entfernen.
2.4 Inbetriebnahme
2.4.1 Transport
• Handgriff auf festen Sitz überprüfen.
•Behälterdrucklos.
• Im Fahrzeug: Kompressor stehend trans-
portieren, sichern und schützen.
2.4.2 Bedingungen am Aufstellort
Er darf nicht im Freien eingesetzt werden!
• Räume: staubarm, trocken, gut belüftet.
• Standfläche: eben, waagrecht.
• Wärmeabstrahlende Geräte und Leitungen
in der Umgebung des Kompressors ver-
meiden.
2.4.3 Vor der ersten Inbetriebnahme
1. Sichtprüfung vornehmen.
2. Elektrischen Anschluss prüfen.
3. Gummischwingelemente anbringen (sie-
he Kap. 2.4.6 ).
2.4.4 Elektrischer Anschluss
• Netzspannung und Angaben auf dem Leis-
tungsschild müssen identisch sein.
• Elektrische Absicherung lt. Technische Da-
ten.
 Bei Verwendung von Verlängerungska-
beln: Leitungsquerschnitt: min. 2,5 mm²;
max. Kabellänge:10 m.
2.4.5 Drehrichtung kontrollieren/än-
dern
Für Drehstrom-Kompressoren:
1. Drehrichtung bei jedem neuen Einste-
cken des Netzsteckers kontrollieren:
Kompressor einschalten, beobachten
und bei falscher Drehrichtung wieder
ausschalten.
2. Netzstecker ziehen.
3. Drehstromstecker mit Phasenwender:
diesen eindrücken und um 180° drehen.
(Bild 2a)
Drehstromstecker ohne Phasenwender:
Phasen im Stecker tauschen.
Arbeitsschritt 1 wiederholen.
4. Drehrichtung hat sich nicht geändert:
Servicepartner kontaktieren.
2.4.6 Gummischwingelemente anbrin-
gen
• Gummischwingelemente (Pos. 23) an Be-
hälterfüße anschrauben. Unterlegscheiben
nicht vergessen! Muttern mit 80 Nm anzie-
hen.
2.5 Betrieb
 Kompressor nicht überlasten: die max.
Anzahl der Schaltzyklen und das Verhält-
nis Betriebszeit zu Stillstand nicht über-
schreiten!
2.5.1 Einsatz
Kompressor am EIN/AUS-Schalter (Pos. 10)
einschalten. Kompressor läuft an und schal-
tet automatisch bei Maximaldruck ab.
2.5.2 Arbeitsdruck einstellen
1. Einstellknopf am (Filter-)Druckminderer
hochziehen (Bild 4a).
2. Drehen im Uhrzeigersinn = Druck wird
erhöht. Drehen im Gegenuhrzeigersinn
= Druck wird reduziert.
3. Einstellknopf zum Arretieren nach unten
drücken.
2.5.3 Nach dem Einsatz
1. Kompressor ausschalten.
2. Stromzufuhr unterbrechen.
3. Stecknippel des Druckluftschlauchs von
der (Sicherheits-)Schnellkupplung tren-
nen .
4. Kompressor reinigen (Kap. 2.6.2),
drucklos machen (Kap. 2.6.1), zum La-
gerort transportieren (Kap. 2.4.1).

UNM Clean - OF
II/3
D
2.6 Wartung
2.6.1 Vor jeder Wartungstätigkeit
1. Kompressor am EIN/AUS-Schalter
(Pos. 10) ausschalten (falls vorh.).
Stromzufuhr am Hauptschalter unterbre-
chen.
2. Gesamten Kompressor drucklos ma-
chen: Kugelhahn Kondensatablass
(Pos. 09) langsam öffnen, schließen,
wenn keine Luft mehr entweicht.
2.6.2 Kompressor reinigen
• Kühlrippen am Zylinder, Zylinderkopf und
Nachkühler mit Druckluft reinigen.
• Lüfterradabdeckung am Motor reinigen.
2.6.3 Luftkühler reinigen
 Nur Geräte mit Membrantrockner!
Das Ausblasen des Luftkühlers mit einer Aus-
blaspistole muss im Winkel von 90° von vor-
ne erfolgen (Bild 7a).
2.6.4 Einsatz FDM reinigen
 Nur Geräte ohne Membrantrockner!
1. Behälter des FDM drucklos machen.
2. Geeigneten Behälter unter Kondensatab-
lass halten. Kondensat ablassen.
3. Behälter des FDM demontieren. Befesti-
gungsschraube vom Filtereinsatz gegen
den Uhrzeigersinn abschrauben
(Bild 4a).
4. Filtereinsatz entnehmen, in Seifenlauge
(max. 50 °C) reinigen. Bei Bedarf Filter-
einsatz wechseln.
5. Montage in umgekehrter Reihenfolge.
2.6.5 Kondensat FDM ablassen
 Nur Geräte ohne Membrantrockner!
Halbautomatisch ablassen: Kondensatab-
lassventil 1/4 Umdrehung gegen Uhrzeiger-
sinn drehen. Unter 1 bar: Kondensat läuft ab.
(Bild 4a)
Manuell ablassen: Kondensatablassventil
gegen den Uhrzeigersinn drehen und nach
oben drücken. Kondensat läuft ab.
2.6.6 Kondensat Druckbehälter ablas-
sen
 Nur Geräte ohne Membrantrockner!
1. Geeigneten Behälter unter Kondensatab-
lass stellen.
2. Um Kondensat ablassen zu können,
muss ein Druck von ca. 2 bar vorhanden
sein.
Intervall / spätestens Tätigkeiten siehe Kap.
-- / bei Bedarf Kompressor reinigen 2.6.2
Luftkühler reinigen 2.6.3
Filtereinsatz reinigen (FDM) 2.6.4
Ansaugfilter reinigen 2.6.8
Filter-Wasserabscheider Filterelement wechseln 2.6.10
Feinstfilter Filterelement wechseln 2.6.11
-- / nach jedem Einsatz Kondensat aus Druckbehälter ablassen (nur
Geräte ohne Membrantrockner) 2.6.6
Kondensat aus FDM ablassen 2.6.5
einmalig nach 10 h / -- Schraubverbindungen prüfen 2.6.7
-- / wöchentlich Ansaugfilter prüfen 2.6.8
jährlich / -- Rückschlagventil tauschen 2.6.9
Schraubverbindungen prüfen 2.6.7
Filtereinsatz wechseln (FDM) 2.6.4
Ansaugfilter wechseln 2.6.8
Luftkühler reinigen 2.6.3
Filter-Wasserabscheider Filterelement wechseln 2.6.10
Feinstfilter Filterelement wechseln 2.6.11
2.500 h / nach 5 Jahren Sicherheitsventil wechseln 2.6.12

II/4
UNM Clean - OF
D
3. Kugelhahn (Pos. 09) öffnen.
4. Kugelhahn schließen, wenn kein Konden-
sat mehr abläuft.
 Kondensat nach den geltenden Vorschrif-
ten entsorgen!
Achtung: Schutzbrille tragen!
2.6.7 Verschraubungen prüfen
1. Alle Schraubverbindungen auf sicheren
Sitz prüfen, bei Bedarf nachziehen.
2. Anzugsdrehmomente einhalten (Berech-
nung der Anzugsdrehmomente nach VDI
2230).
2.6.8 Ansaugfilter reinigen
1. Filtereinsatz herausziehen (Bild 5a).
2. Filtereinsatz mit Ausblaspistole reinigen,
bei Bedarf Filtereinsatz wechseln.
3. Filtereinsatz reinschieben.
 Ansaugöffnung nicht ausblasen. Es dürfen
keine Fremdkörper hineinkommen.
Kompressor nie ohne Ansaugfilter betrei-
ben.
2.6.9 Rückschlagventil reinigen/tau-
schen
1. Verschlussschraube abschrauben
(Bild 6a).
2. Einsatz reinigen, bei Beschädigung, Ab-
drücken oder Aushärtung ersetzen.
3. Sitz reinigen, bei Beschädigungen kom-
plettes Rückschlagventil wechseln.
2.6.10 Filter-Wasserabscheider
 Nur Geräte mit Membrantrockner!
Filterelement wechseln
1. Filtergehäuse demontieren.
2. Filterelement herausschrauben (Bild 3a)
und neues Filterelement einsetzen.
3. Die Montage erfolgt in umgekehrter Rei-
henfolge.
 Verschmutzte Filterelemente führen zu
Leistungsverlust bis hin zum Defekt des
Membrantrockner!
2.6.11 Feinstfilter
 Nur Geräte mit Membrantrockner!
Filterelement wechseln
1. Filtergehäuse demontieren.
2. Filterelement herausschrauben (Bild 3a)
und neues Filterelement einsetzen.
3. Die Montage erfolgt in umgekehrter Rei-
henfolge.
 Verschmutzte Filterelemente führen zu
Leistungsverlust bis hin zum Defekt des
Membrantrockner!
2.6.12 Sicherheitsventil tauschen
1. Sicherheitsventil (Pos. 11) gegen den
Uhrzeigersinn lösen.
2. Gewinde des neuen Sicherheitsventils
mit Loctite® 243 bestreichen, oder mit
Teflonband umwickeln.
3. Neues Sicherheitsventil im Uhrzeigersinn
festschrauben.
2.6.13 Schalldämmhaube demontieren
 Nur Geräte mit Schalldämmhaube!
1. Schrauben lösen und Gehäuse öffnen
(Bild 8a).
2. Gehäuse schließen und Schrauben fest-
ziehen.
2.7 Außerbetriebnahme
Kompressor staubarm, trocken lagern; kei-
nen starken Temperaturschwankungen aus-
setzen.
2.7.1 Umwelt
Gerät nicht in den Hausmüll
werfen!
Geräte, Zubehör und
Verpackungen einer umweltge-
rechten Wiederverwertung zufüh-
ren. Geltende nationale
Vorschriften beachten.
Nur EU: Gemäß Europäischer Richtlinie über
Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Um-
setzung in nationales Recht müssen ver-
brauchte Elektrowerkzeuge getrennt
gesammelt und einer umweltgerechten Wie-
derverwertung zugeführt werden.

UNM Clean - OF
II/5
D
2.8 Störungsbehebung
Störung Ursache Behebung
A Motorschutzschal-
ter unterbricht
Stromzufuhr
Bei Störungen (z.B. Überhit-
zung; Unterspannung; Verlän-
gerungskabel zu lang oder mit
falschem Querschnitt) löst der
Motorschutzschalter aus
Nur Geräte mit Membrantrock-
ner: Ausschaltdauer zu kurz.
 Kompressor ausschalten. Kurz
warten. Evtl. vorhandenen exter-
nen Motorschutzschalter betäti-
gen. Kompressor einschalten.
Motorschutzschalter löst erneut
aus: Kompressor ausschalten.
Stromzufuhr unterbrechen. Ser-
vicepartner kontaktieren
B Druckentlastung
funktioniert nicht
(nur Geräte ohne
Membrantrockner)
Magnetventil defekt  erneuern oder Servicepartner
kontaktieren
C Kompressor läuft
beim Einschalten
nicht an
Behälterdruck größer als Ein-
schaltdruck
 Druck aus Behälter ablassen, bis
Druckschalter automatisch ein-
schaltet
Stromversorgung fehlerhaft  Stromzufuhr von befähigter Per-
son (Servicepartner) prüfen las-
sen
Motorschutzschalter unter-
bricht Stromzufuhr
 Siehe Punkt A
Druckschalter defekt  Druckschalter von befähigter
Person wechseln lassen
D Kompressor läuft
kurz an / brummt
und schaltet dann
automatisch ab
Netzanschlussleitung hat unzu-
lässige Länge oder Leitungs-
querschnitt ist zu gering
 Netzanschlusslänge und Lei-
tungsquerschnitt prüfen (siehe
Kap. 2.4.4)
E Kompressor läuft
kontinuierlich durch Ansaugfilter stark verschmutzt
 reinigen oder erneuern
Druckluftwerkzeuge haben zu
hohen Luftverbrauch
 Luftverbrauch prüfen. Service-
partner kontaktieren
Leckage am Kompressor
 lokalisieren, Servicepartner kon-
taktieren
Zu viel Kondensat im Behälter
(nur Geräte ohne Membran-
trockner)
 ablassen (siehe Kap. 2.6.6)
Druckluftleitung undicht
 überprüfen, Leckage abdichten
Kugelhahn Kondensatablass
geöffnet
 Schließen
Filterelemente vor Membran-
trockner stark verschmutzt
(nur Geräte mit Membrantrock-
ner)
 Filterelemente erneuern (siehe
Kap. 2.6.10 und 2.6.11)
F Magnetventil bläst
ab (nur Geräte ohne
Membrantrockner)
Magnetventil undicht  erneuern oder Servicepartner
kontaktieren

II/6
UNM Clean - OF
D
2.9 Gewährleistung
Grundlage: komplettes Gerät im Originalzu-
stand / Kaufbeleg.
Für Material- und Fertigungsfehler gelten die
gesetzlichen Bestimmungen.
Ausgeschlossen sind: Verschleiß- / Ver-
brauchsteile; unsachgemäßen Gebrauch;
Überlastung; Manipulation / Zweckentfrem-
dung; mangelnde / falsche / keine Wartung;
Staub- / Schmutzanfall; nicht zulässige / fal-
sche Arbeitsweise; nicht beachten der Bedie-
nungsanleitung; falsche Verarbeitungs- /
Arbeitsmittel; fehlerhafter Elektroanschluss;
unsachgemäße Aufstellung.
G Abschaltdruck
erreicht: Magnet-
ventil bläst bis zum
Erreichen des Ein-
schaltdrucks ab
(nur Geräte ohne
Membrantrockner)
Rückschlagventileinsatz
undicht oder defekt
 reinigen oder erneuern (siehe
Kap. 2.6.9)
Rückschlagventil beschädigt  ersetzen
H Kompressor schaltet
häufig ein Sehr viel Kondensat im Druck- behälter (nur Geräte ohne
Membrantrockner)
 Kondensat ablassen (siehe
Kap. 2.6.6)
Kompressor überlastet  Siehe Punkt E
I Sicherheitsventil
bläst ab Behälterdruck höher als der eingestellte Ausschaltdruck
 Druckschalter von befähigter
Person neu einstellen / erneuern
lassen
Sicherheitsventil defekt
 erneuern oder Servicepartner
kontaktieren
J Kompressor wird zu
heiß Zuluft nicht ausreichend
 Für genügend Be- und Entlüftung
sorgen
Kühlrippen am Zylinder (Zylin-
derkopf) verschmutzt
 reinigen
Einsatzdauer zu lang  Kompressor abschalten
Störung Ursache Behebung

UNM Clean - OF
II/7
GB
Table of contents - Part 2
2.1 General information
Observe the safety instructions!
Read the Instruction Manual Part 1 and 2!
Subject to technical modifications. Figures
(at the start of the Instruction Manual) may
vary from the original.
2.2 Symbols and their meaning
2.3 Safety instructions
• Be calm and focused and ensure proper
operation.
2.1 General information .................. 7
2.2 Symbols and their meaning ........ 7
2.3 Safety instructions .................... 7
2.4 Commissioning ......................... 8
2.5 Operation ................................ 8
2.6 Maintenance............................. 9
2.7 Decommissioning...................... 10
2.8 Troubleshooting ........................ 11
2.9 Warranty ................................. 12
Read the Instruction Manual
Warning against dangers
Danger of electric shock!
Unit can start up again automat-
ically!
1
Hot surface!
Oil-free compressed air
Suction capacity [l/min]
Filling capacity [l/min]
Motor output [kW]
Max. operating speed [rpm]
Overall dimensions: width x
depth x height [mm]
Weight [kg]
Vessel capacity [l]
Maximum permissible working
overpressure of vessel [bar]
OIL
n
HT
B
m
P
PS
Compression final pressure [bar]
Switch-on pressure [bar]
Voltage [V], frequency [Hz],
phase(s) [~]
Electric protection, delayed-
action [A]
L
pA1
Sound pressure level
according to
ISO 2151 and application of EN
ISO 3744
Operation/Downtime ratio
Max. number of switching cycles
[1/h]
Relative air humidity [%]
Ambient temperature [°C]
Min. distance to wall [cm]
1. e.g. when switch-on pressure is reached
WARNING
Uncontrolled movement of compressed
air hose when quick-action coupling is
opened!
 Hold the compressed air hose tightly!
WARNING
Burn hazard on the motor, unit, check
valve, connecting hose/pressure pipe!
 Wear safety gloves!
WARNING
Hearing damage from noise during op-
eration!
 Wear ear protection!
WARNING
Damage to the connexion cable!
 Protect it from sharp edges, oil and heat!
 Grasp the plug and unplug it from the
power outlet!
P
max
P
min
LpA1
11
000
T
min.
max.

II/8
UNM Clean - OF
GB
• Protect yourself and other persons, ani-
mals, property, and the environment by
taking the necessary protective measures
and being trained in use of the devices to
prevent harm to your health, property
damage, financial loss, environmental
harm or risk of accident.
• Repairs may be carried out only by Schnei-
der Druckluft GmbH or its approved service
partners.
• Observe the Instruction Manual for ves-
sels!
• Prohibited: Manipulations, use for pur-
posed other than those intended; tempo-
rary repairs; compressing other energy
sources; removing or damaging safety
equipment; use in case of leaks or mal-
functions; not using original spare parts;
exceeding the specified permitted final
compression pressure; working without
safety equipment; transporting the unit,
maintaining it, repairing it or leaving it un-
supervised while pressurised; using other/
incorrect lubricants; smoking; open flame;
removing stickers.
2.4 Commissioning
2.4.1 Transport
• Check the handle for secure fit.
• Vessel depressurised.
• In the vehicle: transport the compressor in
an upright position, secure and protect it.
2.4.2 Conditions at the installation lo-
cation
It must not be used outdoors!
• Rooms: as dust-free as possible, dry, well
ventilated.
• Installation surface: flat, horizontal.
• Keep heat dissipating devices and lines
away from the compressor.
2.4.3 Before first use
1. Carry out a visual inspection.
2. Establish the electrical connection.
3. Attach the rubber dampers (see Chap.
2.4.6).
2.4.4 Electrical connection
• The mains voltage must match that speci-
fied on the rating plate.
• Electric protection according to technical
data.
 When using extension cords: cable cross-
section: min. 2.5 mm²; max. cable
length:10 m.
2.4.5 Checking/changing the rotation
direction
For three-phase compressors:
1. Check the rotation direction each time
the power plug is plugged in: switch on
the compressor, observe it and switch it
off again if the rotation direction is incor-
rect.
2. Unplug the power plug.
3. Three-phase plug with phase inverter:
press it in and rotate it by 180°. (Figure
2a)
Three-phase plug without phase invert-
er: reverse the phases in the plug.
Repeat step 1.
4. If direction of rotation has not changed:
contact service partner.
2.4.6 Attach rubber dampers
• Screw rubber dampers (item 23) to the
feet of the vessel. Do not forget to insert
washers! Tighten nuts to 80 Nm.
2.5 Operation
 Do not overload the compressor: do not
exceed the max. number of switching cy-
cles and the ratio of operating time to
standstill!
2.5.1 Insert
Switch on the compressor at the ON/OFF
switch (item 10). The compressor starts up
and switches off automatically at maximum
pressure.
2.5.2 Adjusting the working pressure
1. Pull up the adjustment button on the (fil-
ter) pressure reducer (Figure 4a).
2. Rotate clockwise = pressure is in-
creased. Rotate anticlockwise = pressure
is reduced.
3. Read the set working pressure on the
pressure gauge (item 13).
4. Press the adjustment button down to
lock it in place.
2.5.3 After use
1. Switch off the compressor.
2. Disconnect the power supply.
3. Disconnect plug nipple of air hose from
(safety) quick-action coupling.
4. Clean compressor (Chap. 2.6.2), depres-
surise it (Chap. 2.6.1), transport to stor-
age location (Chap. 2.4.1).

UNM Clean - OF
II/9
GB
2.6 Maintenance
2.6.1 Before each maintenance task
1. Switch off compressor at the ON/OFF
switch (item 10) (if available). Discon-
nect power supply at main switch.
2. Depressurise the whole compressor:
slowly open the ball valve condensate
drainage (item 09) and close it if no more
air escapes.
2.6.2 Cleaning the compressor
• Clean the cooling fins on the cylinder, cyl-
inder head and aftercooler using com-
pressed air.
• Clean the fan impeller cover on the motor.
2.6.3 Clean the air cooler
 Only devices with membrane dryer!
The air cooler must be blown out from the
front using a blow gun held at an angle of 90°
(Fig. 7a).
2.6.4 Clean FDM insert
 Only devices without membrane dryer!
1. Depressurise vessel of FDM.
2. Hold a suitable vessel under the conden-
sate drain. Drain condensate.
3. Disassemble vessel of FDM. Unscrew the
mounting screw of the filter insert by
screwing anticlockwise (Fig. 4a).
4. Remove the filter insert, clean in soapy
water (max. 50 °C). Change the filter in-
sert, if required.
5. Installation is in reverse order.
2.6.5 Draining condensate from FDM
 Only devices without membrane dryer!
Draining semi-automatically: Rotate the
condensate drain valve 1/4 turn anticlock-
wise. Under 1 bar: condensate drains. (Fig-
ure 4a)
Draining manually: Rotate the condensate
drain valve clockwise and push it up. Con-
densate drains.
2.6.6 Draining condensate from pres-
sure vessel
 Only devices without membrane dryer!
1. Place a suitable vessel under the conden-
sate drain.
2. To drain condensate, the pressure must
be approx. 2 bar.
Interval / No later
than Tasks See chap.
-- / As needed Clean compressor 2.6.2
Clean the air cooler 2.6.3
Clean filter insert (FDM) 2.6.4
Clean intake filter 2.6.8
Change the filter element in the water separator 2.6.10
Change the filter element in the microfilter 2.6.11
-- / after each use Drain condensate from the pressure vessel (only
devices without a membrane dryer) 2.6.6
Drain condensate from FDM 2.6.5
Once after 10 h / -- Check screw connections 2.6.7
-- / Weekly Check intake filter 2.6.8
annually / -- Replacing the check valve 2.6.9
Check screw connections 2.6.7
Change the filter insert (FDM) 2.6.4
Change intake filter 2.6.8
Clean the air cooler 2.6.3
Change the filter element in the water separator 2.6.10
Change the filter element in the microfilter 2.6.11
2,500 h / After 5 years Change safety valve 2.6.12

II/10
UNM Clean - OF
GB
3. Open the ball valve (item 09).
4. Close the ball valve when the flow of con-
densate stops.
 Dispose of condensate in accordance with
local specifications!
Caution: Wear safety glasses!
2.6.7 Check screw fittings
1. Check all screw connections for tight fit
and retighten if necessary.
2. Observe the tightening torques (tighten-
ing torques calculated according to VDI
2230).
2.6.8 Cleaning the intake filter
1. Pull out the filter insert (Fig. 5a).
2. Clean the filter insert using the blow gun,
exchange the filter insert if necessary.
3. Insert the filter insert.
 Do not purge the intake opening. No for-
eign objects may enter.
Never operate the compressor without an
intake filter.
2.6.9 Cleaning/replacing the check
valve
1. Unscrew the locking screw (Figure 6a).
2. Clean insert, replace in case of damage,
squeezing or hardening.
3. Clean seat, replace complete check valve
if damaged.
2.6.10 Water separator with filter
 Only devices with membrane dryer!
Change filter element
1. Remove the filter housing.
2. Unscrew the filter element (Fig. 3a) and
insert a new filter element.
3. Installation is performed in reverse or-
der.
 Clogged filter elements lead to a loss in
performance or may damage the mem-
brane dryer!
2.6.11 Microfilter
 Only devices with membrane dryer!
Change filter element
1. Remove the filter housing.
2. Unscrew the filter element (Fig. 3a) and
insert a new filter element.
3. Installation is performed in reverse or-
der.
 Clogged filter elements lead to a loss in
performance or may damage the mem-
brane dryer!
2.6.12 Replacing the safety valve
1. Detach the safety valve (item 11) by un-
screwing it anticlockwise.
2. Apply Loctite® 243 to the thread of the
new safety valve or wind Teflon tape
around the valve.
3. Screw the new safety valve into place by
screwing it clockwise.
2.6.13 Removing the sound absorbing
cover
 Only devices with sound absorbing cover!
1. Loosen the screws and open the housing
as shown in Fig. 8a.
2. Close the housing and tighten the
screws.
2.7 Decommissioning
Store the compressor in a dust-free and dry
area where it is not exposed to high tem-
perature fluctuations.
2.7.1 Environment
Do not dispose of the device in
household waste! Recycle de-
vices, accessories and packaging.
Observe applicable national regu-
lations.
EU only: In accordance with European Di-
rective on waste electrical and electronic
equipment and implementation in national
law, used electric power tools must be col-
lected separately and handed in for environ-
mentally friendly recycling.