Schneider Airsystems UNM 580-15-90 DX Installation instructions

G870546_001
2010/08/jbrg-08
Original operating manual Part 1 I/1 Part 2 II/1
Notice d’utilisation d’origine Partie 1 I/2 Partie 2 II/7
Manual de instrucciones original Parte 1 I/3 Parte 2 II/14
Originele gebruiksaanwijzing Deel 1 I/4 Deel 2 II/21
Originalbruksanvisning Del 1 I/5 Del 2 II/28
Oryginalna instrukcja eksploatacji Części 1 I/6 Części 2 II/34
Eredeti kezelési utasítás 1. rész I/7 2. rész II/41
Originál návodu k obsluze Část 1I/8 Část 2 II/48
Originálny návod na obsluhu Čas ť1I/9 Čas ť2 II/55
Оригинал Руководство по эксплуатации Часть 1 I/10 Часть 2 II/62
UNM 580-15-90 DX
A 715 101

01
18
09
12
08
13 1410
19
02
05
04
11 03
20
90
16
P
PS
n
580 4 915
1,6 95
400
50
3
60:40
10 5-35 4016 75
470
m
116
1000
505
1100
HT
B
1315
P
min
P
max
T
min.
max.
11
000
LWA
LpA4
1a
1b
06
17
07
16
38
21

2a 4a3a
5a
8a
6a 7a
8b

Schneider Druckluft GmbH
Ferdinand-Lassalle-Str. 43
D-72770 Reutlingen
GB EC Declaration of Conformity
We declare under our sole responsibility that this product complies with the following guidelines: 2006/42/EC machinery directive in
conjunction with 97/23/EC (module A) pressure equipment directive, 2009/105/EC simple pressure vessels directive and 2006/95/EC low
voltage directive; 2000/14/EC outdoor-noise-directive.
Piston compressor: UNM 580-15-90 DX, ps= 16 bar, V= 90 l, DN 13 Serial no.: T100112 Year of CE mark: 2010
Conformity evaluation procedure:
Internal control of production with assessment of technical documentation and
periodical checking according to 2000/14/EC annex VI, Item 6 –procedure 2
Sound power level LWA according to DIN EN ISO (RL 2000/14/EC)
Measured value: 91.5 dB(A) Guaranteed value: 95 dB(A)
Certificate-registry-no.: OR/
TÜV SÜD INDUSTRIE SERVICE GMBH
Westendstr. 199 - D-80686 München
Nominated centre:
0036
Undersigned is Head of research and development; Documentation representative
F Déclaration de conformité CE
Nous déclarons, sous notre seule responsabilité, que ce produit est conforme aux directives suivantes : directive machine 2006/42/CE
associée à la directive 97/23/CE (Module A) équipements sous pression, la directive 2009/105/CE relative aux récipients à pression
simples et la directive 2006/95/CE basse tension ; directive 2000/14/EC relative aux matériels utilisés à l'extérieur .
Compresseur à pistons : UNM 580-15-90 DX, ps= 16 bar, V= 90 l, DN 13 N° de série : T100112 Année du marquage CE : 2010
Méthode d'évaluation de la conformité :
Contrôle interne de la production avec évaluation de la documentation
technique et contrôle périodique selon 2000/14/CE annexe VI, Point 6 –
procédure 2
Niveau de puissance acoustique LWA selon DIN EN ISO 3744 (directive
2000/14/CE)
Valeur mesurée : 91,5 dB(A) Valeur garantie : 95 dB(A)
Certificat- numéro d'enregistrement : OR/
TÜV SÜD INDUSTRIE SERVICE GMBH
Westendstr. 199 - D-80686 München
Organisme notifié :
0036
Signataire est Directeur de recherche et développement; Responsable de documentation
E Declaración de conformidad CE
Por la presente declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad que este producto cumple con las siguientes directivas: 2006/42/EC
Directiva de máquinas en combinación con 97/23/EC (Modul A) Directiva de equipos de presión, 2009/105/EC Directiva sobre depósitos
de presión sencillos y 2006/95/EC Directiva de baja tensión; 2000/14/EC Directiva sobre emisiones sonoras de máquinas al aire libre.
Compresor de pistón: UNM 580-15-90 DX, ps= 16 bar, V= 90 l, DN 13 N.º serie: T100112 Año del marcado "CE" de conformidad:
2010
Procedimiento de evaluación de la conformidad:
Control de la producción con evaluación de la documentación técnica y
comprobaciones periódicas según 2000/14/CE anexo VI, Punto 6 –
Procedimiento 2
LWA Nivel de potencia sonora según DIN EN ISO 3744 (Directiva 2000/14/CE)
Valor registrado: 91,5 dB(A) Valor garantizado: 95 dB(A)
Certificado-Registro n°: OR/
TÜV SÜD INDUSTRIE SERVICE GMBH
Westendstr. 199 - D-80686 München
Organismo notificado:
0036
El firmante es Director de investigación y desarrollo; Responsable de documentación
NL EG-conformiteitsverklaring
Wij verklaren in uitsluitende verantwoording dat dit product overeenkomt met de volgende richtlijnen: 2006/42/EG machinerichtlijn in
combinatie met 97/23/EG (Modul A) drukapparatuur-richtlijn, 2009/105/EG richtlijn over eenvoudige drukvaten en 2006/95/EG
laagspanningsrichtlijn; 2000/14/EC outdoor-richtlijn.
Zuigercompressor: UNM 580-15-90 DX, ps= 16 bar, V= 90 l, DN 13 Serienr.: T100112 Jaar van de CE-markering: 2010
Conformiteitbeoordelingsprocedure:
Interne fabricagecontrole met beoordeling van de technische documentatie
en periodieke controles volgens 2000/14/EG bijlage VI, pnt. 6 –Procedure 2
Geluidsvermogensniveau LWA volgens DIN EN ISO 3744 (RL 2000/14/EG)
Meetwaarde: 91,5 dB(A) Gegarandeerde waarde: 95 dB(A)
Certificaat registratie-Nr.: OR/
TÜV SÜD INDUSTRIE SERVICE GMBH
Westendstr. 199 - D-80686 München
Aangemelde instanties:
0036
Ondertekend: Hoofd Onderzoek en ontwikkeling; Documentatieverantwoordelijke
NO EF-samsvarserklæring
Vi erklærer at vi alene har ansvaret for at dette produktet oppfyller følgende direktiver: maskindirektivet 2006/42/EF sammen med
direktivet for trykkpåkjent utstyr 97/23/EF (modul A), direktivet for enkle trykkbeholdere 2009/105/EF og lavspenningsdirektivet
2006/95/EF; utendørsdirektivet 2000/14/EF.
Stempelkompressor: UNM 580-15-90 DX, ps= 16 bar, V= 90 l, DN 13 Serienr.: T100112 År for CE-merking: 2010
Prosedyre for samsvarsvurdering:
Intern produksjonskontroll med vurdering av tekniske dokumenter og
regelmessig kontroll ifølge 2000/14/EF Tillegg VI, Pkt. 6 –Prosedyre 2
Lydtrykknivå LWA ifølge DIN EN ISO3744 (RL 2000/14/EF)
Måleverdi: 91,5 dB(A) Garantert verdi: 95 dB(A)
Sertifikatnr.: OR/
TÜV SÜD INDUSTRIE SERVICE GMBH
Westendstr. 199 –DE-80686 München
Teknisk kontrollorgan:
0036
Undertegneren er dokumentansvarlig og leder for forsknings- og utviklingsavdelingen
Reutlingen, 02.08.2010
i.V./pp/p.p./bij volmacht/etter fullmakt
Christian Kneip

Schneider Druckluft GmbH
Ferdinand-Lassalle-Str. 43
D-72770 Reutlingen
PL Deklaracja zgodności WE
Niniejszym oświadczamy na własną odpowiedzialność, iż produkt ten jest zgodny z następującymi wytycznymi oraz normami:
2006/42/WE Dyrektywa maszynowa w połączeniu z 97/23/WE (Modul A) dyrektywą dot. urządzeń pneumatycznych, 2009/105/WE
dyrektywą dot. prostych zbiorników ciśnieniowych i 2006/95/WE dyrektywą niskonapięciową; 2000/14/WE dyretywą outdoor.
Sprężarka tłokowa: UNM 580-15-90 DX, ps= 16 bar, V= 90 l, DN 13 Nr seryjny: T100112 Rok oznakowania CE: 2010
Procedury oceny zgodności:
Wewnętrzna kontrola produkcji z oceną dokumentacji technicznej i
okresową kontrolą wg 2000/14/WE załącznik VI, Pkt. 6 – procedura 2
Moc akustyczna LWA wg DIN EN ISO 3744 (RL 2000/14/WE)
Wartość zmierzona: 91,5 dB(A) Wartość gwarantowana: 95 dB(A)
Nr rej. certyfikatu: OR/
TÜV SÜD INDUSTRIE SERVICE GMBH
Westendstr. 199 - D-80686 München
Jednostka notyfikowana:
0036
Podpis: Kierownik Działu Badań i Rozwoju; Rzeczoznawca
H EG-konformitásnyilatkozat
Kizárólagos felelõsségünk tudatában kijelentjük, hogy ez a termék megfelel a következõ irányelveknek: 2006/42/EK Gépek-irányelv
összefügésben a 97/23/EK (Modul A) Nyomáselőállító készülékek-irányelvvel, 2009/105/EK Irányelv egyszerű tartályokról és
2006/95/EK Alacsony feszültségű irányelvek; 2000/14/EK Kültéri-irányelvek.
Dugattyús kompresszor: UNM 580-15-90 DX, ps= 16 bar, V= 90 l, DN 13 Sorozatszám: T100112 A CE-bejegyzés éve: 2010
Megfelelőségértékelési eljárás:
A gyártás belső ellenőrzése a műszaki dokumentálás értékelésével és
rendszeres 2000/14/EK VI. melléklet szerint, 6.pont –Eljárás 2
Hangteljesítményszint LWA DIN EN ISO 3744 (RL 2000/14/EK) szerint
Mért érték: 91,5 dB(A) Garantált érték: 95 dB(A)
Bizonyítvány-Reg.száma: OR/
TÜV SÜD INDUSTRIE SERVICE GMBH
Westendstr. 199 - D-80686 München
Kijelölt szervek:
0036
Aláíró: Fejlesztés/Kísérlet vezetõje; A dokumentálás felelõse
CZ ES-Prohlášení o shodě
Prohlašujeme s veškerou odpovědností, že tento výrobek je ve shodě s následujícími směrnicemi: 2006/42/ES Směrnice pro strojní
zařízení s 97/23/ES (Modul A) Směrnice pro tlaková zařízení, 2009/105/ES Směrnice pro jednoduché tlakové nádoby a 2006/95/ES
Směrnice pro elektrická zařízení nízkého napětí; 2000/14/ES Směrnice pro použití ve venkovním prostoru.
Pístový kompresor: UNM 580-15-90 DX, ps= 16 bar, V= 90 l, DN 13 Sériové č.: T100112 Rok označení CE: 2010
Postupy posuzování shody:
Interní řízení výroby spojené s posouzením technické dokumentace a
pravidelnou kontrolou podle 2000/14/ES příloha VI, Pkt. 6 –procedura 2
Hladina akustického výkonu LWA podle DIN EN ISO3744 (RL 2000/14/ES)
Nameřěná hodnota: 91,5 dB(A) Garantovaná hodnota: 95 dB(A)
Registrační číslo certifikátu: OR/
TÜV SÜD INDUSTRIE SERVICE GMBH
Westendstr. 199 - D-80686 München
Oznámené subjekty:
0036
Podepsaná osoba je vedoucí vývoje a výzkumu; Zodpovědný za dokumentaci
SK EG-Osvedčenie konformity
Prehlasujeme na našu zodpovednosť, že daný produkt zodpovedá nasledovným smerniciam: : 2006/42/ES Smernica o strojoch spolu so
97/23/ES (Modul A) Smernicou o tlakových zariadeniach,, 2009/105/ES Smernicou o jednoduchých tlakových nádobách a 2006/95/ES
Smernicou o nízkonapäťových zariadeniach; 2000/14/ES Smernica o emisii hluku zariadení používaných vo vonkajšom priestore.
Piestový kompresor: UNM 580-15-90 DX, ps= 16 bar, V= 90 l, DN 13 Sériové č.: T100112 Rok označenia CE: 2010
Postupy posudzovania zhody:
Interné riadenie výroby s posúdením technických podkladov a pravidlenou
skúškou podľa 2000/14/EK príloha VI, bod 6 – Postup práce 2
Hladina akustického výkonu podľal LWA DIN EN ISO3744 (RL 2000/14/ES)
Nameraná hodnota: 91,5 dB(A) Garantovaná hodnota: 95 dB(A)
Registračné č. certifikátu: OR/
TÜV SÜD INDUSTRIE SERVICE GMBH
Westendstr. 199 - D-80686 München
Notifikované orgány:
0036
Podpísaný je vedúci vývoja/skúšky; zodpovedný za dokumentáciu
RUS Декларация осоответствии ЕС
Мы заявляем со всей ответственностью, что данное изделие соответствует следующим стандартам: 2006/42/EG
директива по машинному оборудованию, атакже 97/23/EG (Modul A) директива по оборудованию под давлением,,
2009/105/EG директива по напорным резервуарам и2006/95/EG директива по низковольтному оборудованию;
2000/14/EG директива по шумам, производимым вне помещений.
Поршневой компрессор:UNM 580-15-90 DX, ps= 16 bar, V= 90 l, DN 13 Серийный №: T100112 Год
маркировки CE: 2010
Методы оценки соответствия:
внутренний контроль изготовления с экспертизой технических документов и
регулярной проверки согласно 2000/14/EG дополнение IV. , п. 6 –
Процедура 2
Уровень мощности звуковых колебаний LWA согласно DIN EN ISO 3744
(директива 2000/14/EG)
Измеренное значение: 91,5 dB(A) гарантированное значение: 95 dB(A)
Регистрационный номер сертификата: OR/
TÜV SÜD INDUSTRIE SERVICE GMBH
Westendstr. 199 - D-80686 München
Центр техконтроля:
0036
Нижеподписавшийся: Руководитель отдела исследования и развития; ответственный за документацию
Reutlingen, 02.08.2010
z up./v zastoupení/v.z./Во исполнение
Christian Kneip

Annex to Declaration of Conformity dated 02.08.2010 for piston compressor UNM 580-15-90 DX, ps= 16 bar, V= 90 l, DN 13
Annexe sur la déclaration de conformité du 02/08/2010 pour compresseur à pistons UNM 580-15-90 DX, ps= 16 bar, V= 90 l, DN 13
Apéndice de la Declaración de conformidad de 02.08.2010 para el compresor de pistón UNM 580-15-90 DX, ps= 16 bar, V= 90 l, DN 13
Bijlage voor de conformiteitsverklaring van 02.08.2010 voor zuigercompressor UNM 580-15-90 DX, ps= 16 bar, V= 90 l, DN 13
Tillegg til samsvarserklæring av 02.08.2010 for stempelkompressor UNM 580-15-90 DX, ps= 16 bar, V= 90 l, DN 13
Załącznik do deklaracji zgodności z dnia 02.08.2010 dotyczący sprężarki tłokowej UNM 580-15-90 DX, ps= 16 bar, V= 90 l, DN 13
Melléklet a Konformitásnyilatkozathoz 2010.08.02-án a dugattyús kompresszor UNM 580-15-90 DX, ps= 16 bar, V= 90 l, DN 13
Dodatek k Prohlášení o shodě z 02.08.2010 pro pístový kompresor UNM 580-15-90 DX, ps= 16 bar, V= 90 l, DN 13
Príloha Vyhlásenia o zhode zo 02.08.2010 pre piestový kompresor UNM 580-15-90 DX, ps= 16 bar, V= 90 l, DN 13
Приложение кДекларации осоответствии от 02.08.2010 для поршневого компрессора UNM 580-15-90 DX, ps= 16 bar, V= 90 l,
DN 13
Production was carried out in compliance with the following standards:
La fabrication a été effectuée dans le respect des normes suivantes :
Este equipo se fabricó de conformidad con las siguientes normas:
De fabricage vond plaats onder naleving van de volgende normen:
Produksjonen skjedde i samsvar med følgende normer:
Urządzenie wyprodukowano z zachowaniem wymienionych poniżej norm:
A gyártás a következő normatívák figyelembevételével történik:
Výroba probíhá v souladu s uvedenými normami:
Výroba prebehla v súlade s nasledujúcimi normami:
При изготовлении были соблюдены следующие стандарты:
Machine/Machine /Máquina/Machine/
Maskin/Maszyna/ Gépek/ Strojní
zařízení /Zariadenie/ Агрегат:
Sound/Acoustique /Sonido/
Geluid/ Støy/Akustyka/Zaj/
Hluk /Hlučnosť/Шум:
Electrical system/ Électrique /Sistema eléctrico/
Elektrotechniek/Elektrisk anlegg/ Elektryka/
Elektromosság/elektrická zařízení/Elektrická
výbava/Электрооборудование:
EN ISO 12100-1:2003 + A1:2009; EN ISO
12100-2:2003 + A1:2009; EN 1012:2005
EN 60204-1:2007+ A1:2009; EN 286-
1:1998 + A1:2002 +AC:2002
ISO 3744:2009
EN 55014-1:2006; EN 61000-3-2:2006; EN 61000-3-
3:2008; EN 61000-3-11:2000; EN 60947-4-1:2001 +
A1:2002 + A2:2005
The detailed designations of the standards can be viewed in the EU gazettes under http://www.newapproach.org/
Les désignations détaillées des normes sont disponibles dans les journaux officiels de l'UE sur http://www.newapproach.org.
Para conocer la denominación completa de las normas, consulte los boletines oficiales de la UE (http://www.newapproach.org/)
Een uitvoerige beschrijving van de normen kan in de publikatiebladen van de EU op http://www.newapproach.org/ bekeken worden
Nærmere beskrivelse av normene finner du i lokale EU-publikasjoner på http://www.newapproach.org/.
Szczegółowe oznaczenia norm podane sąw odpowiednich dokmentacjach UE dostępnych na stronie http://www.newapproach.org/
A normatívák teljes szövege megtalálható a http://www.newapproach.org/ oldalon.
Úplná znění norem můžete nahlédnout na úředních stránkách EU http://www.newapproach.org/.
Podrobné označenia noriem možno nájsťv úradných vestníkoch EÚ na http://www.newapproach.org/
Подробные обозначения стандартов см. вофициальных бюллетенях ЕС на http://www.newapproach.org.

UNM 580-15-90 DX
I/1
GB
Table of contents - Part 1
1.1 Scope of delivery
– Compressor with instruction manual
– Documents accompanying compressed air
vessel
1.2 Conventional use
The compressor is designed for generating
and storing compressed air only. Com-
pressed air is only suitable for compressed
air tools/devices/machines.
Any other type of use is considered contrary
to the intended use.
The compressor must
not be used in poten-
tially explosive areas. Combustible, caustic
or toxic gases must not be sucked in!
1.3 Technical data
see Figs. 1a, 1b
1.4 Components
1.5 Vessel inspections
An informal inspection book (collection of all
documents related to the vessel including in-
spection documents from the "approved test
centre") must be compiled for the vessel.
Register the vessel with an "approved test
centre", stating this data. The centre initiates
and certifies an installation check by an
authorised expert and specifies the inter-
vals for repeat inspections.
L It is essential to retain vessel documents
included in the delivery (= certification
documents) and inspection documents for
the entire service life of the vessel. The
statutory specified inspections must be
arranged in accordance with the applica-
ble regulations of the respective country
in which the vessel is used.
1.1 Scope of delivery ...................... 1
1.2 Conventional use ...................... 1
1.3 Technical data .......................... 1
1.4 Components............................. 1
1.5 Vessel inspections ..................... 1
01 Compressor unit
02 Intake filter
03 Oil filler plug
04 Oil drain screw
05 Oil inspection glass
06 Pressure pipe
07 Check valve
08 Vessel
09 Condensate drain valve
10 Pressure switch with ON/OFF switch
11 Safety valve
12 Pressure gauge (vessel pressure)
13 Pressure gauge (working pressure)
14 Electric motor
16 V-belt
17 Belt guard grating
18 Filter pressure reducer (FDM)
19 Safety quick-release coupling (cleaned,
controlled compressed air)
20 Mist oiler
21 Safety quick-release coupling (air con-
taining atomised oil)
38 Guide roller with locking brake

I/2
UNM 580-15-90 DX
F
Table des matières - partie 1
1.1 Eléments fournis
– Compresseur avec mode d'emploi
– Papiers d'accompagnement cuve à air
comprimé
1.2 Consignes d'utilisation
Le compresseur convient exclusivement pour
la production et l'accumulation d'air compri-
mé. L'air comprimé convient uniquement
pour les outils / appareils / machines à air
comprimé.
Toute autre utilisation est détournée de sa
destination première.
Le compresseur ne doit
pas être utilisé dans
des zones explosibles. Les gaz inflammables,
irritants ou toxiques ne doivent pas être
aspirés !
1.3 Caractéristiques techni-
ques
Voir illustration 1a, 1b
1.4 Structure
1.5 Contrôles de la cuve
Pour la cuve, il convient de constituer un
dossier de contrôle (recueil de tous les docu-
ments relatifs au réservoir, et notamment
des comptes-rendus délivrés par
l'« organisme de contrôle agréé »). Enre-
gistrer la cuve en indiquant ces données
auprès d'un « organisme de contrôle
agréé ». Cet organisme sera tenu de diligen-
ter un expert pour un contrôle initial
d'installation
et déterminera lui-même l'in-
tervalle des contrôles périodiques.
L Les papiers joints à la cuve (documents
d'homologation) et certificats de contrôle
doivent être impérativement conservés
pendant toute la durée de vie de la cuve.
Les contrôles prescrits par la loi doivent
être organisés selon la législation en vi-
gueur dans le pays dans lequel la cuve est
utilisée.
1.1 Eléments fournis....................... 2
1.2 Consignes d'utilisation ............... 2
1.3 Caractéristiques techniques........ 2
1.4 Structure ................................. 2
1.5 Contrôles de la cuve.................. 2
01 Groupe de compresseur
02 Filtre d'aspiration
03 Bouchon d'huile
04 Vis de vidange d'huile
05 Regard de la jauge d'huile
06 Tube de pression
07 Clapet anti-retour
08 Cuve
09 Soupape de vidange des produits de
condensation
10 Pressostat avec commande marche/
arrêt
11 Soupape de sûreté
12 Manomètre (pression de la cuve)
13 Manomètre (pression effective)
14 Moteur électrique
16 Courroies trapézoïdales
17 Grille protectrice de courroie
18 Manodétendeur de filtre (FDM)
19 Raccord rapide de sécurité (air com-
primé régulé et nettoyé)
20 Graisseur à brouillard d'huile
21 Raccord rapide de sécurité (air com-
primé lubrifié par brouillard d'huile)
38 Poulie-guide avec frein de blocage

UNM 580-15-90 DX
I/3
E
Índice - Parte 1
1.1 Suministro
– Compresor con manual de instrucciones
– Documentación del depósito de aire com-
primido
1.2 Uso previsto
El compresor ha sido diseñado exclusiva-
mente para generar y almacenar aire com-
primido. El aire comprimido solamente es
apto para herramientas, aparatos o máqui-
nas neumáticas.
Cualquier otro uso se considera inadecuado.
El compresor
no se debe utilizar en entornos
potencialmente explosivos. En ningún caso
se deben aspirar gases inflamables, corrosi-
vos o tóxicos.
1.3 Datos técnicos
Véanse figuras 1a, 1b
1.4 Composición
1.5 Comprobaciones en el
depósito
Para el depósito debe elaborarse un libro de
comprobación sin forma (recopilación de to-
dos los documentos pertenecientes al depó-
sito, incluidos los documentos de
comprobación del "centro de inspección au-
torizado"). Dar de alta el depósito en un
"centro de inspección autorizado" indicando
estos datos. Dicho centro encarga la com-
probación de modelo constructivo a un
experto y la certifica , además determina
los plazos para las siguientes comprobacio-
nes.
L Es obligatorio conservar la documentación
relativa al depósito (= documentos de ho-
mologación) y los certificados de ensayo
los durante toda su vida útil. Las compro-
baciones obligatorias por ley se deben or-
ganizar según las disposiciones aplicables
del país donde se utilice el depósito.
1.1 Suministro ............................... 3
1.2 Uso previsto............................. 3
1.3 Datos técnicos.......................... 3
1.4 Composición............................. 3
1.5 Comprobaciones en el depósito... 3
01 Grupo de compresión
02 Filtro de aspiración
03 Tapón de llenado de aceite
04 Tornillo de purga de aceite
05 Mirilla de aceite
06 Tubo de presión
07 Válvula antirretorno
08 Depósito
09 Válvula de purga de agua condensada
10 Presostato con interruptor de conexión/
desconexión
11 Válvula de seguridad
12 Manómetro (presión del depósito)
13 Manómetro (presión de trabajo)
14 Motor eléctrico
16 Correa trapezoidal
17 Rejilla protectora de la correa
18 Reductor de la presión del filtro (FDM)
19 Acoplamiento rápido de seguridad (aire
comprimido regulado y limpio)
20 Lubricador por neblina
21 Acoplamiento rápido de seguridad (aire
comprimido lubricado por neblina)
38 Rodillo de dirección con freno de esta-
cionamiento

I/4
UNM 580-15-90 DX
NL
Inhoudsopgave - deel 1
1.1 Leveringsomvang
– Compressor met gebruiksaanwijzing
– Containerdocumenten persluchtcontainer
1.2 Toepassing conform de
bepalingen
De compressor is uitsluitend bestemd voor
de opwekking en opslag van perslucht. De
perslucht is alleen geschikt voor persluchtge-
reedschap/-apparatuur/-machines.
Ieder ander gebruik is oneigelijk.
De compressor mag niet in explosiegevaar-
lijke zones worden gebruikt. Brandbare, bij-
tende of giftige gassen mogen niet worden
aangezogen!
1.3 Technische gegevens
zie afbeelding 1a, 1b
1.4 Opbouw
1.5 Keuringen van de tank
Voor de tank moet een informeel keurings-
boek (verzameling van alle documenten die
bij de tank horen, inclusief de keuringsdocu-
menten van de erkende "keuringsinstelling")
worden aangelegd. Tank met vermelding
van deze gegevens bij een „erkende keu-
ringsinstelling“ aanmelden . Deze regelt en
certificeert een opstellingskeuring door
een deskundige en legt de intervallen van
de terugkerende keuringen vast.
L Bij de tank meegeleverde documenten (=
toelatingsdocumenten) en keuringscerti-
ficaten gedurende de levensduur van de
tank beslist bewaren. De wettelijk voor-
geschreven keuringen dienen te worden
georganiseerd volgens de geldende voor-
schriften van het land waarin de tank
wordt gebruikt.
1.1 Leveringsomvang...................... 4
1.2 Toepassing conform de bepalin-
gen......................................... 4
1.3 Technische gegevens ................. 4
1.4 Opbouw................................... 4
1.5 Keuringen van de tank............... 4
01 Compressoraggregaat
02 Aanzuigfilter
03 Olievulstop
04 Olieaftapschroef
05 Oliekijkglas
06 Drukbuis
07 Terugslagventiel
08 Container
09 Condensaataftapventiel
10 Drukschakelaar met IN/UIT-schakelaar
11 Veiligheidsventiel
12 Manometer (containerdruk)
13 Manometer (werkdruk)
14 Elektromotor
16 V-snaar
17 Riembeschermrooster
18 Filterdrukvermindering (FDM)
19 Veiligheids-snelkoppeling (gereinigde,
geregelde perslucht)
20 Olievernevelaar
21 Veiligheids-snelkoppeling (olieverne-
velde perslucht)
38 Stuurrol met blokkeerrem

UNM 580-15-90 DX
I/5
N
Innholdsfortegnelse – del 1
1.1 Innholdet i esken
– Kompressor med bruksanvisning
– Dokumentasjon for trykkluftbeholder
1.2 Hensiktsmessig bruk
Kompressoren egner seg kun for lagring og
produksjon av trykkluft. Trykkluften egner
seg bare til bruk av trykkluftverktøy/-utstyr/
-maskiner.
All annen bruk er uhensiktsmessig bruk.
Kompressoren skal ikke brukes i eksplos-
jonsfarlige områder. Brennbare, etsende el-
ler giftige gasser skal ikke suges ut.
1.3 Tekniske data
Se bilde 1a, 1b
1.4 Oppbygning
1.5 Kontroll av beholderen
For beholderen skal det legges ved en ufor-
mell kontrollbok (samling av all dokumentas-
jon om beholderen, inkludert
kontrolldokumenter fra „godkjent kontrollin-
stans“). Registrer beholderen med alle data
hos en „godkjent kontrollinstans“ . Kontrol-
linstansen får da utført og bekrefter en
oppstillingskontroll av en sakkyndig og
bestemmer dessuten frister for senere kon-
troller.
L Dokumentasjon for beholderen (typegod-
kjennelse) og kontrollattester skal oppbe-
vares gjennom hele beholderens levetid.
De lovpålagte kontrollene må organiseres
i samsvar med gjeldende forskrifter i det
landet der beholderen brukes.
1.1 Innholdet i esken ...................... 5
1.2 Hensiktsmessig bruk ................. 5
1.3 Tekniske data ........................... 5
1.4 Oppbygning ............................. 5
1.5 Kontroll av beholderen............... 5
01 Kompressoraggregat
02 Sugefilter
03 Oljepåfyllingsplugg
04 Oljetappeskrue
05 Oljenivåglass
06 Trykkrør
07 Tilbakeslagsventil
08 Beholder
09 Kondenstappeventil
10 Trykkbryter med PÅ/AV-bryter
11 Sikkerhetsventil
12 Manometer (beholdertrykk)
13 Manometer (arbeidstrykk)
14 Elektromotor
16 Kilerem
17 Rembeskyttelsesgitter
18 Filtertrykkreduksjonsventil (FDM)
19 Sikkerhetshurtigkobling (renset, regu-
lert trykkluft)
20 Oljetåkesmører
21 Sikkerhetshurtigkobling (oljetåkes-
murt trykkluft)
38 Transporthjul med parkeringsbrems

I/6
UNM 580-15-90 DX
PL
Spis treści - części 1
1.1 Zakres dostawy
–Sprężarka wraz z instrukcjąobsługi
–Dokumentacja załączona do zbiornika
sprężonego powietrza
1.2 Użytkowanie zgodne z
przeznaczeniem
Sprężarka przeznaczona jest wyłącznie do
wytwarzania i magazynowania sprężonego
powietrza . Sprężone powietrze może być
stosowane tylko w narzędziach,
urządzeniach i maszynach pneumatycznych.
Każde inne zastosowanie jest niezgodne z
przeznaczeniem.
Sprężarki nie wolno używaćw obszarach
zagrożonych eksplozją. Nie wolno zasysać
gazów palnych, żrących lub trujących!
1.3 Dane techniczne
Patrz rys. 1a, 1b
1.4 Konstrukcja
1.5 Kontrole zbiornika
W odniesieniu do zbiornika należy sporządzić
książkękontrolnąbez wymogów formalnych
(zbiór wszystkich, należących do zbiornika
dokumentów, wraz z dokumentami kontroli
przez upoważnionąjednostkękontrolną).
Zbiornik należy zgłosić do upoważnionej
jednostki kontrolnej, podając jego
parametry. Jednostka ta zleca i poświadcza
kontrolęustawienia przez
rzeczoznawcę
i wyznacza terminy
cyklicznych kontroli.
L Załączonądokumentacjęzbiornika (=
dokumenty dopuszczające) należy
przechowywaćprzez cały okres
użytkowania zbiornika. Zalecane prawem
kontrole należy organizowaćzgodnie z
przepisami obowiązującymi w kraju
użytkowania zbiornika. .
1.1 Zakres dostawy ........................ 6
1.2 Użytkowanie zgodne z
przeznaczeniem........................ 6
1.3 Dane techniczne ....................... 6
1.4 Konstrukcja.............................. 6
1.5 Kontrole zbiornika ..................... 6
01 Agregat sprężarkowy
02 Filtr ssawny
03 Zatyczka wlewu oleju
04 Śruba spustowa oleju
05 Wziernik oleju
06 Przewód ciśnieniowy
07 Zawór zwrotny
08 Zbiornik
09 Zawór spustowy kondensatu
10 Przełącznik ciśnieniowy z
przełącznikiem WŁ./WYŁ.
11 Zawór bezpieczeństwa
12 Manometr (ciśnienie zbiornika)
13 Manometr (ciśnienie robocze)
14 Silnik elektryczny
16 Pasek klinowy
17 Kratka ochronna paska
18 Reduktor ciśnienia z filtrem (FDM)
19 Szybkozłączka bezpieczeństwa
(oczyszczone, regulowane powietrze
sprężone)
20 Naolejacz
21 Szybkozłączka bezpieczeństwa
(sprężone powietrze z zawartością
oleju)
38 Kółko kierujące z hamulcem

UNM 580-15-90 DX
I/7
H
Tartalom – 1. rész
1.1 A szállítmány részei
– Kompresszor Kezelési Utasítás
–A sűrített-levegőtartály minősítő
dokumentumai
1.2 Rendeltetés szerinti
használat
A kompresszor kizárólag sűrített-levegő
előállítására és tárolására alkalmazható. Az
előállított sűrített-levegőkizárólag sűrített-
levegős szerszámokhoz, - készülékekhez és
- gépekhez alkalmazható.
Minden más felhasználás a rendeltetéstől
eltérő.
A kompresszort nem szabad
robbanásveszélyes helyre telepíteni. Éghető
, irritáló vagy mérges gázokat nem szívhat
be!
1.3 Műszaki adatok
lásd 1a, 1b képeket
1.4 Felépítés
1.5 A tartály ellenőrzése
A tartályhoz alkalmazzunk egy Ellenőrzési
Füzetet (Összegyűjtve minden, a tartállyal
kapcsolatos dokumentációt,engedélyt,
melyeket az illetékes felügyeleti szerv
kiadott. A tartályt megadva az összes
adatot,az illetékes hatóságnál be kell
jelenteni . A hatóság engedélyezi ill.
tanusítja a beüzemelés tényét szakértőn
keresztül és megállapítja az ismétlődő
ellenőrzések periódusát.
L A szállított tartálypapírokat (=
engedélyezési dokumentáció)
mindenképpen örizzük meg, míg a
tartályt üzemeltetik. A törvények által
előírt ellenőrzéseknél mindig annak az
országnak az előírásait kell betartani, ahol
a tartályt üzemeltetik.
1.1 A szállítmány részei................... 7
1.2 Rendeltetés szerinti használat..... 7
1.3 Műszaki adatok......................... 7
1.4 Felépítés.................................. 7
1.5 A tartály ellenőrzése.................. 7
01 Kompresszor-aggregát
02 Szívószűrő
03 Olajbetöltődugó
04 Olajleeresztőcsavar
05 Olajszint figyelőablak
06 Nyomócső
07 Visszacsapó szelep
08 Légtartály
09 Kondenzátum-leeresztőszelep
10 Nyomáskapcsoló BE/KI-kapcsolóval
11 Biztonsági szelep
12 Nyomásmérő(tartálynyomás)
13 Nyomásmérő(munkanyomás)
14 Elektromotor
16 Ékszíj
17 Védőrács
18 Szűrő-nyomáscsökkentő(FDM)
19 Biztonsági gyorscsatlakozó
(tisztított,szabályozott sűrítettlevegő)
20 Olajozó
21 Biztonsági gyorscsatlakozó
(ködolajozott sűrítettlevegő)
38 Fékezhetőfutógörgő

I/8
UNM 580-15-90 DX
CZ
Obsah - Část 1
1.1 Obsah dodávky
– Kompresor s návodem k obsluze
– Dokumentace k tlakové nádobě
1.2 Řádné použití
Kompresor je určený k výroběa akumulaci
stlačeného vzduchu. Stlačený vzduch je
vhodný pouze pro použití u pneumatického
nářadí a přístrojů.
Jiné použití je nevhodné.
Kompresor nesmí být instalován v prostředí,
kde hrozí nebezpečí výbuchu. Nesmí být
nasávány žádné hořlavé, žíravé nebo
jedovaté plyny!
1.3 Technická data
viz obr. 1a, 1b
1.4 Stavba
1.5 Kontrola vzdušníku
K tlakové nádoběje vydaná kompletní
dokumenatce od výrobce, která je nezbytná
pro provádění revizní činnosti na tlakové
nádobě.
L Dokumentaci k tlakové nádobě
uchovávejte po celou dobu životnosti
tlakové nádoby. Na nádoběje třeba
pravidelněprovádět revizní činnost dle
platné legislativy ČR.
1.1 Obsah dodávky......................... 8
1.2 Řádné použití ........................... 8
1.3 Technická data.......................... 8
1.4 Stavba .................................... 8
1.5 Kontrola vzdušníku.................... 8
01 Kompresorový agregát
02 Filtr sání
03 Plnící zátka oleje
04 Výpustný šroub oleje
05 Kontrolní okénko oleje
06 Tlaková trubka
07 Zpětný ventil
08 Vzdušník
09 Výpustný ventil kondenzátu
10 TlakovýspínačsvypínačemEIN/AUS
(ZAP/VYP)
11 Pojistný ventil
12 Manometr (tlak v nádobě)
13 Manometr (pracovní tlak)
14 Elektromotor
16 Klínový řemen
17 Ochranný kryt řemene
18 Redukční ventil s filtrem (FDM)
19 Bezpečnostní rychlospojka (vyčištěný,
upravený stl. vzduch)
20 Mlhový přimazávač
21 Bezpečnostní rychlospojka (olejem
přimazaný stl. vzduch)
38 Otočné kolečko s brzdou

UNM 580-15-90 DX
I/9
SK
Obsah - časť1
1.1 Rozsah dodávky
– Kompresor s návodom na obsluhu
– Sprievodné dokumenty nádob, tlakovo
vzduchové nádoby
1.2 Využitie podľa
predpisov
Kompresor je určený výlučen na výrobu
stlačeného vzduchu a uloženie. Stlačený
vzduch je určený len pre tlakovo-vzduchové
náradie/prístroje/zariadenia.
Každé iné využitie je využitím na iné účely.
Kompresor smie nie nasadený v prostredí s
nebezpečenstvom výbuchu. Horľavé,
žieravé, alebo jedovaté plyny smú nie byť
nasávané!
1.3 Technické dáta
viďobrázky 1a, 1b
1.4 Zloženie
1.5 Skúšky nádoby
Pre nádobe je potrebné založiťneformálnu
skúšobnú knihu (Zbieranie všetkých k
nádobe patriacim dokumentom vrátane
kontrolných dokumentov "prípustného
kontrolného miesta"). Nádoba s uvedením
týchto dát u"prípustného kontrolného
miesta" prihlásiť . Táto zariaďuje a
osvedčuje Skúška uloženia
prostredníctvom znalca a uloží lehoty
návratných skúšok.
L Sprievodné dokumenty k nádobe (=
Osvedčenie) bezpodmienečne uchovávať
počas životnosti nádoby. Zákonne
predpísané skúšky musia byť
organizované podľa platných predpisov
krajiny, v ktorých sú zahrnutá aj nádoba.
1.1 Rozsah dodávky........................ 9
1.2 Využitie podľa predpisov ............ 9
1.3 Technické dáta ......................... 9
1.4 Zloženie .................................. 9
1.5 Skúšky nádoby ......................... 9
01 Agregát kompresora
02 Sací filter
03 Plniaca zátka oleja
04 Odpúšťacia skrutka oleja
05 Olejoznak
06 Tlaková rúra
07 Spätný ventil
08 Nádoba
09 Odpúšťací ventil kondenzátu
10 Tlakový spínačs prepínačom zapnúť/
vypnúť
11 Bezpečnostný ventil
12 Manometer (tlak v nádobe)
13 Manometer (pracovný tlak)
14 Elektromotor
16 Klinový remeň
17 Ochraná mreža remeňa
18 Redukčný ventil s filtrom (FDM)
19 Bezpečnostná-Rýchlospojka (čistý,
regulovaný stlačený vzduch)
20 Hmlový primazávač
21 Bezpečnostná-Rýchlospojka (olejom
mazaný stlačený vzduch)
38 kladka so zaisťovaciou brzdou

I/10
UNM 580-15-90 DX
RUS
Оглавление Часть 1
1.1 Комплект поставки
–Компрессор сруководством по
эксплуатации
–Сопроводительные документы на
ресивер сжатого воздуха
1.2 Использование по
назначению
Компрессор предназначен исключительно
для производства иаккумулирования
сжатого воздуха. Сжатый воздух пригоден
только для эксплуатации
пневмоинструмента/-агрегатов/-станков.
Использование влюбых других целях
является использованием не по
назначению.
Запрещается использовать компрессор
во взрывоопасных зонах!
Запрещается всасывать горючие, едкие и
ядовитые газы!
1.3 Технические
характеристики
см. рис. 1a, 1b
1.4 Конструкция
1.5 Проверка ресивера
На ресивер необходимо завести журнал
испытаний без определённой формы
(комплект всех относящихся кресиверу
документов включая документы
испытаний «компетентного надзорного
органа»). Ресивер суказанием этих
данных необходимо зарегистрировать в
«компетентном надзорном органе» .
Он
назначит срок ивыдаст сертификат
испытаний после монтажа силами
специалиста иустановит сроки
регулярных испытаний.
L Входящие вкомплект компрессора
документы на ресивер (=
разрешительные документы) и
свидетельства опроверке необходимо
хранить втечение всего срока службы
ресивера. Проверки, предусмотренные
законами, необходимо организовывать
всоответствии сдействующими
нормами страны эксплуатации.
1.1 Комплект поставки................... 10
1.2 Использование по назначению.. 10
1.3 Технические характеристики .... 10
1.4 Конструкция............................ 10
1.5 Проверка ресивера .................. 10
01 Компрессорный агрегат
02 Всасывающий фильтр
03 Пробка маслоналивного отверстия
04 Резьбовая пробка маслосливного
отверстия
05 Маслоуказатель
06 Напорная труба
07 Обратный клапан
08 Ресивер
09 Клапан для слива конденсата
10 Пневматический выключатель с
выключателем ВКЛ./ВЫКЛ.
11 Предохранительный клапан
12 Манометр (давление вресивере)
13 Манометр (рабочее давление)
14 Электродвигатель
16 Клиновой ремень
17 Защитная решётка ремня
18 Редукционный клапан фильтра (FDM)
19 Быстроразъёмная предохранительная
муфта (очищенный,
отрегулированный сжатый воздух)
20 Маслораспылитель
21 Быстроразъёмная предохранительная
муфта (сжатый воздух, содержащий
масло)
38 Поворотный ролик со стопорным
устройством

UNM
II/1
GB
Table of contents - Part 2
2.1 General information
Observe the safety instructions!
Read the Instruction Manual Part 1 and
2!
Subject to technical modifications. Figures
(at the start of the Instruction Manual) may
vary from the original.
2.2 Symbols and their meaning
2.3 Safety instructions
2.1 General information .................. 1
2.2 Symbols and their meaning ........ 1
2.3 Safety instructions .................... 1
2.4 Commissioning ......................... 2
2.5 Operation ................................ 3
2.6 Maintenance............................. 3
2.7 Decommissioning...................... 5
2.8 Troubleshooting ........................ 5
2.9 Warranty ................................. 6
Read the Instruction Manual
Warning against dangers
Danger of electric shock!
Unit can start up again automat-
ically!
1
Hot surface!
Switching on/off
Protective motor switch (exter-
nal)
Oil-free compressed air
Oiled compressed air
Condensate drain valve
Suction capacity [l/min]
Filling capacity [l/min]
Motor output [kW]
Max. operating speed [rpm]
OIL
OIL
n
Overall dimensions: width x
depth x height [mm]
Weight [kg]
Working pressure [bar]
Vessel pressure [bar]
Vessel capacity [l]
Maximum permissible working
overpressure of vessel [bar]
Compression final pressure [bar]
Switch-on pressure [bar]
Voltage [V], frequency [Hz],
phase(s) [~]
Electric protection, delayed-
action [A]
Oil quantity
2
[l]
L
WA
Sound power level according
to EN ISO 3744
(RL 2000/14/EC) [dB(A)]
L
pA4
sound pressure level
according to DIN 45 635 T 13; 4
m distance [dB(A)]
Operation/Downtime ratio
Max. number of switching cycles
[1/h]
Ambient temperature [°C]
Min. distance to wall [cm]
1. e.g. when switch-on pressure is reached
2. Initial filling: mineral oil up to 10 °C. Under 10 °C, use
fully synthetic oil.
WARNING
Uncontrolled movement of compressed
air hose when quick-action coupling is
opened!
X Hold the compressed air hose tightly!
WARNING
Burn hazard on the motor, unit, check
valve, connecting hose/pressure pipe
and from hot oil!
X Wear safety gloves!
HT
B
m
P
P
P
PS
P
max
P
min
LWA
LpA4
11
000
T
min.
max.

II/2
UNM
GB
• Be calm and focused and ensure proper
operation.
• Protect yourself and other persons, ani-
mals, property, and the environment by
taking the necessary protective measures
and being trained in use of the devices to
prevent harm to your health, property
damage, financial loss, environmental
harm or risk of accident.
• Repairs may be carried out only by
Schneider Druckluft GmbH or its approved
service partners.
• Observe the Instruction Manual for ves-
sels!
• Prohibited: Manipulations, use for pur-
posed other than those intended; tempo-
rary repairs; compressing other energy
sources; removing or damaging safety
equipment; use in case of leaks or mal-
functions; not using original spare parts;
exceeding the specified permitted final
compression pressure; working without
safety equipment; transporting the unit,
maintaining it, repairing it or leaving it un-
supervised while pressurised; using other/
incorrect lubricants; smoking; open flame;
removing stickers.
• Prohibited: Releasing compressed air via
the condensate drain valve; hanging the
unit on crane ropes; shutting down or
starting up without actuated locking
brakes of guide roll (item 38).
2.4 Commissioning
2.4.1 Transport
• Check the handle for secure fit.
• Vessel depressurised.
• In the vehicle: transport the compressor in
an upright position, secure and protect it.
2.4.2 Conditions at the installation lo-
cation
• Rooms: as dust-free as possible, dry, well
ventilated.
• Installation surface: flat, horizontal.
2.4.3 Before first use
1. Carry out a visual inspection.
2. Check the electrical connection.
3. Check the oil level (see Chap. 2.6.6).
L For units with attached oil dipstick, re-
place with sealing plug in unit and fill with
oil.
2.4.4 Electrical connection
• The mains voltage must match that speci-
fied on the rating plate.
• Electric protection according to technical
data.
L When using extension cords: cable cross-
section: min. 2.5 mm²; max. cable
length:10 m.
2.4.5 Checking/changing the rotation
direction
For three-phase compressors:
1. Check the rotation direction each time
the power plug is plugged in: switch on
the compressor, observe it and switch it
off again if the rotation direction is incor-
rect.
2. Unplug the power plug.
3. Three-phase plug with phase inverter:
press it in and rotate it by 180°. (Figure
2a)
Three-phase plug without phase invert-
er: reverse the phases in the plug.
Repeat step 1.
4. If direction of rotation has not changed:
contact service partner.
2.4.6 Filling the mist oiler
For compressors with mist oiler:
1. Depressurise the compressor/vessel.
2. Unplug the power plug.
3. Unscrew the oil tank from the mist oiler.
(Figure 3a)
Use suitable oil (Art. No. B770000)!
2.4.7 Adjusting the mist oiler
1. Carefully screw the regulating screw
closed using a screwdriver in a clockwise
WARNING
Hearing damage from noise during op-
eration!
X Wear ear protection!
WARNING
Damage to the connexion cable!
X Protect it from sharp edges, oil and heat!
X Grasp the plug and unplug it from the
power outlet!
CAUTION
Risk of crushing!
X Never actuate the guide roll locking brake
manually but always with your foot.

UNM
II/3
GB
direction. The screw it open by 1/2 to 1
turn (Figure 3a).
2. During air extraction, oil deposits in the
form of droplets can be seen at the upper
sight glass. Dosing: 1 droplet oil at 300
– 600 l/min air consumption. Readjust If
necessary and check regularly.
2.5 Operation
L Do not overload the compressor: do not
exceed the max. number of switching cy-
cles and the ratio of operating time to
standstill!
2.5.1 Insert
Switch on the compressor at the ON/OFF
switch (item 10). The compressor starts up
and switches off automatically at maximum
pressure.
2.5.2 Adjusting the working pressure
1. Pull up the adjustment button on the (fil-
ter) pressure reducer (Figure 4a).
2. Rotate clockwise = pressure is in-
creased. Rotate anticlockwise = pressure
is reduced.
3. Read the set working pressure on the
pressure gauge (item 13).
4. Press the adjustment button down to
lock it in place.
2.5.3 After use
1. Switch off the compressor.
2. Disconnect the power supply.
3. Disconnect plug nipple of air hose from
(safety) quick-action coupling (Fig. 3a) .
4. Clean compressor (Chap. 2.6.2), depres-
surise it (Chap. 2.6.1), transport to stor-
age location (Chap. 2.4.1).
2.6 Maintenance
2.6.1 Before each maintenance task
1. Swtich on the compressor at the ON/OFF
switch (item 10). Disconnect the power
supply.
2. Depressurise the compressor: using the
blow gun, blow out all pressure from the
vessel.
L Only drain oil if the unit has been suffi-
ciently cooled.
2.6.2 Cleaning the compressor
• Clean the cooling fins on the cylinder, cyl-
inder head and aftercooler using com-
pressed air.
• Clean the fan impeller cover on the motor.
2.6.3 Clean FDM insert
1. Depressurise vessel of FDM.
Interval / No later than Tasks See chap.
-- / As needed Clean compressor 2.6.2
Clean filter insert (FDM) 2.6.3
-- / after each use Drain condensate from pressure vessel 2.6.5
Drain condensate from FDM 2.6.4
daily / commissioning Check the oil level, add oil if necessary. 2.6.6
Once after 10 h / -- Check screw connections 2.6.8
-- / Weekly Check intake filter 2.6.9
50 h / After 6 months Check V-belt tension (where applicable) 2.6.10
Clean intake filter 2.6.9
Change oil (1st oil change mineral or synthetic oil) 2.6.7
500 h / after 1 year Change oil (with mineral oil) 2.6.7
Change intake filter 2.6.9
Change check valve and insert 2.6.11
Check screw connections 2.6.8
1,000 h / after 2 years Change oil (with synthetic oil) 2.6.7
Change V-belts (where applicable) 2.6.10
2,500 h / After 5 years Change safety valve 2.6.12

II/4
UNM
GB
2. Hold a suitable vessel under the conden-
sate drain. Drain condensate.
3. Disassemble vessel of FDM. Unscrew the
mounting screw of the filter insert by
screwing anticlockwise (Fig. 4a).
4. Remove the filter insert, clean in soapy
water (max. 50 °C).
5. Installation is in reverse order.
2.6.4 Draining condensate from FDM
Draining semi-automatically: Rotate the
condensate drain valve 1/4 turn anticlock-
wise. Under 1 bar: condensate drains. (Fig-
ure 4a)
Draining manually: Rotate the condensate
drain valve clockwise and push it up. Con-
densate drains.
2.6.5 Draining condensate from pres-
sure vessel
L Dispose of condensate in accordance with
local specifications!
Caution: Wear safety glasses!
1. Place a suitable vessel under the conden-
sate drain.
2. In order to drain condensate, the vessel
pressure must be 2 - 3 bar.
3. Open condensate drain valve (item 09).
4. Close condensate drain valve again fol-
lowing condensate drainage.
2.6.6 Checking the oil level
• The oil level must be between the top and
bottom marks (oil dipstick/oil inspection
glass) (Figure 7a).
• Correct if necessary.
L If oil is milky, it must be changed imme-
diately.
2.6.7 Changing/adding oil
1. Allow the compressor to warm up, switch
it off, disconnect the power supply.
2. Pull out the oil filler plug/oil dipstick
(item 03), hold the used oil container un-
der the oil filler plug (item 04), screw
open the oil drain screw, drain used oil
completely.
3. Screw the oil drain screw closed.
4. Add the prescribed quantity of oil.
5. Check the oil level, correct if necessary.
Insert the oil filler plug or oil dipstick.
6. Dispose of used oil according to applica-
ble regulations.
L Recommendation: mineral oil Art. No.
B111002, synthetic oil Art. No. B111006.
No guarantee can be provided if the
wrong oils are used.
Do not mix synthetic and mineral oil:
compressor damage is possible!
2.6.8 Check screw fittings
1. Check all screw connections for tight fit
and retighten if necessary.
2. Observe the tightening torques (tighten-
ing torques calculated according to VDI
2230).
2.6.9 Cleaning the intake filter
1. Unscrew the intake filter. (Fig. 5a)
2. Clean the filter insert using the blow gun,
exchange the filter insert if necessary.
3. Screw the intake filter back on.
L Do not purge the intake opening. No for-
eign objects may enter.
Never operate the compressor without an
intake filter.
2.6.10 Checking, adjusting the V-belt
tension
V-belt driven compressors:
1. Switch off the compressor. Disconnect
the power supply.
Checking V-belt tension:
Using a suitable blunt tool (spanner wrench),
press V-belt at top centrally and downwards
between V-belt discs. It may not give more
the width of the V-belt (Figure 8a).
Adjusting V-belt tension:
1. Remove outer belt guard grating.
2. Mark the position of the electric motor on
the base plate.
3. Unscrew the mounting screws of the mo-
tor (Figure 8b).
4. Move the motor towards the compressor
unit. Take off the V-belt.
5. Push the motor approx. 2 mm parallel
past the mark. Tighten the mounting
screws.
6. Fit the V-belt over the small V-belt disc
first, then stretch it over the large V-belt
disc.
7. Check the V-belt tension and repeat the
process if necessary.
8. Install outer belt guard grating.