Siemens Milltronics C-40 User manual

Instruction Manual October 2003
C-40
milltronics
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© Siemens MilltronicsProcessInstruments Inc. 2003
Safety Guidelines
Warning notices must be observed to ensure personal safety as well as that of others, and to
protect the product and the connected equipment. These warning notices are accompanied
by a clarification of the level of caution to be observed.
Qualified Personnel
This device/system may only be set up and operated in conjunction with this manual.
Qualified personnel are only authorized to install and operate this equipment in accordance
with established safety practices and standards.
Warning: This product can only function properly and safely if it is correctly transported,
stored, installed, set up, operated, and maintained.
Note: Always use product in accordance with specifications.
Copyright Siemens Milltronics Process
Instruments Inc.2003.AllRights ReservedDisclaimer of Liability
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7ML19985DQ61 Milltronics C-40 – INSTRUCTION MANUAL EN-1
mmmmm
English
Milltronics C-40 Solids Flowmeter
Milltronics C-40 solids flowmeter is a low- to medium-capacity flowmeter designed to
NFPA Code 8503 requirements for pulverized coal and coke. It is designed specifically for
applications where the possibility of material combustion or explosion exists. The C-40
flowmeter is equipped with an ILE-37 sensing head and is suitable for material flowrates
up to 40 t/h. The standard sensing head fiberglass cover is replaced by a hinged steel
cover.
The C-40 solids flowmeter is capable of containing an explosion generating an internal
pressure of 50 psi. Upset conditions generating up to 10 psi can be tolerated when a PTFE
inner gasket is used. In normal operation, the internal pressure must be less than 1 psig.
The flowmeter sensing head LVDT output signal is processed by the flowmeter integrator
(ordered separately) to:
• monitor material flow
• maintain accurate material inventory
The following components are included with each Milltronics C-40 flowmeter:
• C-40 flowmeter housing and flowguide
• ILE-37 sensing head (factory mounted)
• spare damping fluid and filler bottle
To complete the Milltronics C-40 flowmeter system, the following parts must be ordered
separately:
• stainless steel sensing plate
• electronic flowmeter integrator
• LVDT Conditioner Card in NEMA 4 enclosure
• calibration weights
material infeed
material
discharge
impact force
sensing plate
flowguide

EN-2 Milltronics C-40 – INSTRUCTION MANUAL 7ML19985DQ61
mmmmm
English
Specifications
Product
• fine powder to 12 mm (1/2”)
Product Temperature
• -40 to 65 °C (-40 to 150 °F)
Ambient Temperature
• -40 to 65 °C (-40 to 150 °F)
Accuracy
• ± 1% of full scale
Repeatability
•±0.2%
Operating Range
• 0 to 0.5 t/h (0.6 STPH) min.
• 0 to 40 t/h (44 STPH) max (to suit application)
Construction
• painted mild steel flowguide and housing
• sensing plate (to suit application)
• ILE-37 sensing head
Classification
• NFPA code 8503
Approvals
• ILE-37: CSA Class I, Groups C and D, Class II Groups E, F, and G
Options
• Alumina Ceramic abrasion resistant sensing plate lining

7ML19985DQ61 Milltronics C-40 – INSTRUCTION MANUAL EN-3
mmmmm
English
Installation
Install the Milltronics C-40 flowmeter in an area that is suitable for the system
classification rating. Maintain sufficient clearance to permit:
• sensing plate installation and removal
• opening the sensing head cover for calibration purposes
Ensure the flowmeter inlet and outlet mounting surface are free from vibration.
Installation Procedure
1. Position the flowmeter into the desired location.
2. If necessary, shim the mounting brackets to establish level in both planes.
3. Fasten the housing discharge to the downstream material chute.
4. Fasten the flowguide to the material infeed chute.
5. Refer to the ILE-37 sensing head instruction manual for levelling, sensing plate
installation, and interconnection instructions.
Note: Ensure sufficient mechanical support is provided for the flowmeter and
chutework for all operating conditions.

EN-4 Milltronics C-40 – INSTRUCTION MANUAL 7ML19985DQ61
mmmmm
English
Applications
The operational performance and maintenance requirements of a flowmeter application
are directly related to the care and consideration given to material flow patterns.
Material Feed
The following material in-feed characteristics are considered ideal:
• material velocity is constant and relatively low
• material flowrate is uniform (not pulsing)
• air flow through the flowmeter is negligible
• flowguide is always 1/6 to 1/2 full during operation
In cases where material cannot be gravity fed from an elevated bin to the flowmeter,
choose a mechanical feeding device that provides the most consistent material flow.
Most coal scale applications require an airlock on the flowmeter infeed and discharge; in
such cases, rotary airlock feeders can provide the airlock. Install a screw conveyor just
before the flowguide to modulate the heavily pulsing discharge of the infeed rotary
feeder. For best results, overfeed the screw conveyor, maintaining a constant plugged
screw condition.
For high or variable velocity feeder material discharges, employ a reverse flowguide
transition
s. (Refer to Feeder / Flowguide Transition, page 5.)
For slight to moderate material pulsing at a frequency greater than one pulse per second,
use a heavier flowmeter sensing head range spring and/or viscous damper fluid as
compensation.
For heavily pulsing feeder discharges, at a frequency less than one pulse per second,
consult your local Siemens Milltronics representative,
or visit www.siemens-milltronics.com.
rotary airlock feeder
pneumatic supply
rotary airlock feeder
C-40 coal scale
screw conveyor

7ML19985DQ61 Milltronics C-40 – INSTRUCTION MANUAL EN-5
mmmmm
English
Screw Conveyor
Rotary Airlock Feeder
Feeder/Flowguide Transition
Short pitch and/or double flight screws are
preferred, reducing the batch size (and increasing
the frequency) of the material discharge pulses.
Alternatively, the flights of a standard screw may
be cut back, ending before the discharge opening.
Consider a reverse flowguide transition for
operating speeds above 40 rpm.
Rotary airlock feeders provide an air seal between
the upstream and/or downstream process and the
flowmeter. This may be required if:
• the material is pneumatically conveyed
• flowmeter/process isolation is required
Best results are obtained from rotary feeders with
more vanes, operating at higher speeds.
Consider a reverse flowguide transition for
operating speeds above 10 rpm.
A
reverse flowguide transition reverses the
direction of the bin or feeder material discharge
before the material enters the flowmeter
flowguide. Reversing direction forces the material
into a desirable flow pattern instead of permitting
material to be flung from the feeder directly into
the flowguide. This transition is especially
important for high or variable speed feeders.
A
forward flowguide transition keeps the material
flowing in the same direction between the bin or
feeder discharge and the flowguide. This transition
is acceptable for a low and constant velocity
feeder. If a forward flow guide transition must be
used for a high or variable speed feeder
application, install a baffle plate.
short pitch
double flight
baffle
plate

EN-6 Milltronics C-40 – INSTRUCTION MANUAL 7ML19985DQ61
mmmmm
English
Dogleg
Short/Long Fall Chutes
A dogleg may be used to reduce material velocity
and the detrimental effect of variable material
velocity. The dogleg is especially important when a
long fall chute must be used. If the material is
abrasive, the chute should be lined with an
abrasion-resistant material.
A material in-feed chute where the bin or feeder
discharge to flowmeter flowguide fall is less than
0.6 m (2 ft) is referred to as a
short fall chute. This
chute is ideal because material velocity caused by
gravity is minimal. The chute centerline and angle
should coincide with that of the flowguide for a
distance greater than or equal to the flowguide
diameter (before the flowguide inlet).
A
long fall chute describes a material in-feed
where the bin or feeder discharge/flowguide fall is
more than 0.6 m (2 ft). The long fall chute is less
desirable than the short fall chute, as material
velocity is increased. Increased material velocity
increases flowmeter component abrasion. Greater
distances after chute angle changes (to settle
material into desirable flow patterns) are also
required.
< 0.6 m (2 ft.)
> 0.6 m (2 ft.)

7ML19985DQ61 Milltronics C-40 – INSTRUCTION MANUAL EN-7
mmmmm
English
In-Feed/Discharge Air Pressure
Maintenance
Upset conditions with high pressure generation may cause the sensing head’s internal
components to be contaminated by powder. In this case, the inner gasket may leak or
rupture. It may therefore be necessary to replace the inner gasket, clean out the sensing
head area, and replace the damping fluid. Refer to the instruction manual 7ML19985CW01
for ILE-37 side mount sensing head information.
All Siemens Milltronics manuals are available for free download at www.siemens-
milltronics.com.
If a material in-feed/discharge differential air
pressure is anticipated and rotary airlock feeders
are not used, the in-feed and discharge chutes
should be vented to a common dust collector. A
tuning gate may be installed in each chute to
balance the air pressure. If a dust collector is not
used, an air bypass chute may be installed
between the flowmeter in-feed and discharge
chutes.
to common dust collector

EN-8 Milltronics C-40 – INSTRUCTION MANUAL 7ML19985DQ61
mmmmm
English
Dimensions
Installation Notes
• Built to withstand 50 psi internal pressure (NFPA code 8503).
• Ensure sufficient mechanical support is provided for the flowmeter and chutework
for all operating conditions.
• The discharge centerline must be plumb. Shim if necessary.
C-40 Dimensions
Size Max Flowrate
at bulk density
AB(number
of holes)
CDEFG H J
250 mm
(10”)
40 t/h at
0.4 t/m3(25 pcf)
362mm
(14.25”)
12 25 mm
(1”)
225mm
(10.02”)
406mm
(16”)
15° 1250mm
(49.21”)
225mm
(8.86”)
1257mm
(49.50”)
150 mm
(6”)
10 t/h at
0.4 t/m3(25 pcf)
241mm
(9.5”)
822 mm
(0.875”)
154mm
(6.07”)
279mm
(11”)
22.5° 1250mm
(49.21”)
225mm
(8.86”)
1257mm
(49.50”)
C
C
C
"A"
VIEW "A" - "A"
"A"
infeed flange
junction box
405mm
(16”)
915mm
(36”)
60° 45°
15°
F
G
H
13 mm (0.5”) rod
minimum allowance for
sensing plate installation
discharge
13 mm
(0.5”) rod
J
minimum allowance for
sensing head access 557mm
(21.9”)
257mm
(10.1”)
12 holes
25 mm
(1”) dia.
4 holes
19 mm
(.75”) dia.
15°
9.5 mm (.38”) typ.
76 mm (3”)
152mm
(6”)
305 mm
(12”)
13 mm (0.5”)
51 mm (2”)
152 mm (6”)
586 mm
(23.1”)
215 mm
(8.5”)
483 mm
(19”)
432mm
(17”) 305mm
(12”)
For the infeed flange:
A = bolt circle diameter
B = number of holes
C = size of holes
D = inside diameter
E = outside diameter
292 mm
(11.5”)

7ML19985DQ61 Milltronics C-40 – BETRIEBSANLEITUNG DE-1
mmmmm
Deutsch
Schüttstrommesser Milltronics C-40
Der Milltronics C-40 ist ein nach den Anforderungen des NFPA-Code 8503 im Hinblick auf
Kohlen- und Koksstaub konzipierter Schüttstrommesser für kleinere bis mittlere Förder-
mengen. Er eignet sich speziell für Applikationen mit Verbrennungs- oder Explosionsge-
fahr des Materials. Der C-40 Schüttstrommesser ist mit einem ILE-37 Sensorkopf ausge-
stattet und misst Durchsatzmengen bis zu 40 t/h. Ein Klappdeckel aus Stahl ersetzt den
Fiberglasdeckel des Sensorkopfes in Standardausführung.
Der C-40 Schüttstrommesser kann einer Explosion standhalten, die einen Innendruck von
50 psi erzeugt. Er widersteht Druckstößen bis zu 10 psi, wenn eine Innendichtung aus
PTFE verwendet wird. Im Normalbetrieb muss der Innendruck weniger als 1 psig betra-
gen.
Das LVDT Ausgangssignal des Sensorkopfes wird vom Messumformer des
Schüttstrommessers (nicht im Lieferumfang) ausgewertet, um:
• den Materialdurchsatz zu überwachen
• den Materialbestand genau zu kontrollieren
Im Lieferumfang des Milltronics C-40 Schüttstrommessers sind enthalten:
• Gehäuse und Einlaufstutzen des C-40 Schüttstrommessers
• ILE-37 Sensorkopf (werkseitig montiert)
• Dämpfungsflüssigkeit und Auffüllflasche zum Nachfüllen
Als Ergänzung Ihres Milltronics C-40 Schüttstrommessers sind folgende Teile separat zu
bestellen:
• Prallplatte aus Edelstahl
• elektronischer Messumformer für Schüttstrommesser
• LVDT Schnittstellenkarte im NEMA 4 Gehäuse
• Kalibriergewichte
Materialzufuhr
Material-
austrag
Aufprallkraft
Prallplatte
Einlaufstutzen

DE-2 Milltronics C-40 – BETRIEBSANLEITUNG 7ML19985DQ61
mmmmm
Deutsch
Technische Daten
Produkt
• Feine Pulver bis 12 mm (1/2”)
Produkttemperatur
• -40 bis 65 °C (-40 bis 150 °F)
Umgebungstemperatur
• -40 bis 65 °C (-40 bis 150 °F)
Genauigkeit
• ± 1% vom Messbereich
Reproduzierbarkeit
•±0,2%
Betriebsbereich
• 0 … 0,5 t/h (0,6 STPH) min.
• 0 … 40 t/h (44 STPH) max. (je nach Applikation)
Bauart
• Einlaufstutzen und Gehäuse aus lackiertem unlegiertem Stahl
• Prallplatte (je nach Applikation)
• Sensorkopf Typ ILE-37
Klassifikation
• NFPA Code 8503
Zulassungen
• ILE -37: CSA Class I, Groups C und D; Class II, Groups E, F und G
Optionen
• Beschichtung der Prallplatte aus verschleißfreiem Keramik

7ML19985DQ61 Milltronics C-40 – BETRIEBSANLEITUNG DE-3
mmmmm
Deutsch
Installation
Installieren Sie den Milltronics C-40 Schüttstrommesser in einem Bereich, der mit der
Klassifikation des Systems vereinbar ist. Achten Sie auf einen ausreichenden Abstand:
• für die Installation und den Ausbau der Prallplatte
• zum Öffnen des Sensorkopfdeckels für Kalibrierzwecke
Die Montagefläche von Einlauf und Austrag des Schüttstrommessers muss stabil sein
(keine Erschütterungen).
Vorgehen beim Einbau
1. Stellen Sie den Schüttstrommesser an der gewünschten Stelle auf.
2. Verwenden Sie bei Bedarf Unterlegbleche an den Montagehalterungen, damit beide
Flächen auf gleicher Höhe sind.
3. Befestigen Sie den Austrag an der Fallstrecke des Materials.
4. Bestigen Sie den Einlaufstutzen an der Materialzufuhr.
5. Angaben zur Ausrichtung, Installation der Prallplatte und zum Anschluss des ILE-37
finden Sie in der Betriebsanleitung des ILE-37.
Hinweis: Für den Schüttstrommesser und die Materialzufuhr muss unter allen
Betriebsbedingungen eine ausreichende mechanische Tragkonstruktion vorgesehen
sein.

DE-4 Milltronics C-40 – BETRIEBSANLEITUNG 7ML19985DQ61
mmmmm
Deutsch
Applikationen
Die Betriebsleistung und der Wartungsbedarf einer Applikation mit Schüttstrommesser
steht in direktem Zusammenhang damit, wie sorgfältig das Durchsatzverhalten des
Materials geprüft wird.
Materialzufuhr
Ideale Durchsatzeigenschaften sind:
• Konstante und relative niedrige Materialgeschwindigkeit
• Gleichmäße Durchsatzmenge (nicht stoßartig)
• Luftströmung durch den Schüttstrommesser ist vernachlässigbar
• Während dem Betrieb ist der Einlaufstutzen immer zu 1/6 bis 1/2 gefüllt
Wenn das Material nicht durch Gefälle von einem erhöhten Behälter zum Schüttstrom-
messer zugeführt werden kann, wählen Sie eine mechanische Zuführung, mit der ein
gleichmäßiger Durchsatz erreicht wird.
Die meisten Applikationen mit Kohlenwaagen erfordern einen Lufteinschluss am Einlauf
und Austrag des Schüttstrommessers; dieser Lufteinschluss kann von einer Zellenrad-
schleuse geliefert werden. Installieren Sie kurz vor dem Einlaufstutzen eine Förder-
schnecke, um den stark schwankenden Austrag aus der Zellenradschleuse anzupassen.
Für optimale Ergebnisse sollte die Materialzufuhr in die Förderschnecke maximal sein, so
dass die Schrauben der Förderschnecke ständig voll bleiben.
Wenn die Aufgabeeinrichtung hohe oder variable Materialgeschwindigkeiten zulässt,
sollte ein
Übergangsstück verwendet werden. (Siehe Übergangsstück Zuführgerät /
Einlaufstutzen auf Seite 5.)
Für leichte bis mäßige Materialstöße mit einer Frequenz von über einem Impuls pro
Sekunde verwenden Sie eine stärkere Bereichsfederung des Sensorkopfes für Schütt-
strommesser und/oder Dämpfungsflüssigkeit zum Ausgleich.
Für starke Materialstöße mit einer Frequenz von weniger als einem Impuls pro Sekunde
wenden Sie sich an Ihre örtliche Siemens Milltronics Vertretung oder besuchen Sie
unsere Website www.siemens-milltronics.com.
Zellenradschleuse
pneumatische Zufuhr
Zellenradschleuse
C-40 Kohlenwaage
Förderschnecke

7ML19985DQ61 Milltronics C-40 – BETRIEBSANLEITUNG DE-5
mmmmm
Deutsch
Förderschnecke
Zellenradschleuse
Übergangsstück Zuführgerät / Einlaufstutzen
Kurze Schraubenhöhe und/oder Doppelschnecken
sind empfehlenswert, da sie die Batchgröße der
Impulse vom Materialaustrag verringern (und die
Frequenz erhöhen). Andernfalls können auch die
Schrauben einer Standard-Förderschnecke
zurückgeschnitten werden, so dass sie vor der Öff-
nung des Austrags enden. Für Betriebsgeschwin-
digkeiten über 40 rpm (Umdrehungen pro Minute)
ist ein Übergangsstück in Betracht zu ziehen.
Zellenradschleusen liefern einen Lufteinschluss
zwischen vor- und/oder nachgeschaltetem Prozess
und dem Schüttstrommesser. Einsatzfälle:
• pneumatische Materialförderung
• erforderliche Isolation zwischen
Schüttstrommesser/Prozess
Je mehr Segmente die Zellenradschleuse besitzt,
desto besser, da sie dann bei höherer Geschwin-
digkeit arbeitet. Für Betriebsgeschwindigkeiten
über 10 rpm (Umdrehungen pro Minute) ist ein
Übergangsstück in Betracht zu ziehen.
Ein
Umkehrübergangsstück kehrt die Richtung des
Materialflusses aus dem Zuführgerät kurz vor
Eintritt in den Einlaufstutzen um. Statt das Material
direkt in den Einlaufstutzen fließen zu lassen, wird
ihm durch die Richtungsänderung eine gewünsch-
te Durchsatzform gegeben. Dieses Übergangs-
stück ist vor allem bei hoher oder variabler Zufuhr-
geschwindigkeit wichtig.
Ein
vorwärts gerichtetes Übergangsstück hält das
Material zwischen dem Austrag des Behälters
oder Zuführgeräts und dem Einlaufstutzen in der-
selben Richtung. Dieses Übergangsstück eignet
sich für Aufgabeeinrichtungen mit niedriger oder
konstanter Geschwindigkeit. Falls es in Applikatio-
nen mit hoher oder variabler Geschwindigkeit ein-
gesetzt werden soll, installieren Sie eine Ablenk-
platte.
kurze Schraubenhöhe
Doppelschnecke
Ablenk
platte

DE-6 Milltronics C-40 – BETRIEBSANLEITUNG 7ML19985DQ61
mmmmm
Deutsch
Geknickter Einlauf
Kurze/lange Fallstrecken
Ein geknickter Einlauf ermöglicht, das Material
abzubremsen und die beeinträchtigende Wirkung
variabler Materialgeschwindigkeiten zu vermin-
dern. Dies ist besonders bei langen Fallstrecken
wichtig. Bei abrasivem Material ist für die Fall-
strecke eine verschleißfreie Beschichtung
vorzusehen.
Wenn die Fallstrecke zwischen Austrag des Behäl-
ters oder Zuführgeräts bis zum Einlaufstutzen des
Schüttstrommessers weniger als 0,6 m (2 ft) lang
ist, wird sie als
kurze Fallstrecke bezeichnet. Da
die durch die Schwerkraft erzeugte Materialge-
schwindigkeit minimal ist, ist diese Fallstrecke
ideal. Mittellinie und Winkel der Fallstrecke müs-
sen mit dem Einlaufstutzen übereinstimmen, und
zwar für eine Länge größer oder gleich dem Durch-
messer des Einlaufstutzens (vor Einlass des Ein-
laufstutzens).
Bei einer
langen Fallstrecke ist die Materialzufuhr
zwischen Austrag und Einlaufstutzen länger als
0,6 m (2 ft). Eine lange Fallstrecke ist weniger emp-
fehlenswert als eine kurze, da die Materialge-
schwindigkeit größer ist. Eine größere Material-
geschwindigkeit erhöht den Verschleiß der Bau-
teile des Schüttstrommessers. Außerdem sind grö-
ßere Abstände nach Änderungen des Fallwinkels
erforderlich (damit das Material die gewünschte
Durchsatzform annimmt).
<0,6 m (2 ft)
>0,6 m (2 ft)

7ML19985DQ61 Milltronics C-40 – BETRIEBSANLEITUNG DE-7
mmmmm
Deutsch
Luftdruck Einlass/Austrag
Wartung
Unter schwierigen Bedingungen mit hohem Druck kann es zu einer Verschmutzung der
Innenbauteile des Sensorkopfes durch Pulver kommen. Die Innendichtung kann in die-
sem Fall durchlässig werden oder zerreißen. Es kann daher notwendig sein, die Innen-
dichtung zu ersetzen, den Bereich des Sensorkopfes zu reinigen und die Dämpfungs-
flüssigkeit zu erneuern. Weitere Angaben zum ILE-37 Sensorkopf mit seitlicher Montage
finden Sie in der Betriebsanleitung 7ML19985CW31.
Unter www.siemens-milltronics.com können alle Siemens Milltronics Betriebsanleitun-
gen gratis heruntergeladen werden.
Wenn ein Differenzluftdruck im Einlass/Austrag zu
erwarten ist und keine Zellenradschleuse verwen-
det wird, sollten die Fallstrecken von Einlass und
Austrag ein Luftloch zu einem gemeinsamen
Staubabscheider haben. Zum Ausgleich des Luft-
drucks kann in jeder Fallstrecke eine Abstimm-
klappe installiert werden. Wenn kein Staubab-
scheider verwendet wird, kann zwischen den Fall-
strecken von Einlass und Austrag eine abzwei-
gende Luftrinne installiert werden.
zum gemeinsamen
Staubabscheider

DE-8 Milltronics C-40 – BETRIEBSANLEITUNG 7ML19985DQ61
mmmmm
Deutsch
Abmessungen
Installationshinweise
• Bauart widersteht einem Innendruck von 50 psi (NFPA Code 8503).
• Für den Schüttstrommesser und die Materialzufuhr muss unter allen Betriebs-
bedingungen eine ausreichende mechanische Tragkonstruktion vorgesehen sein.
• Die Mittellinie des Austrags muss lotrecht sein. Bei Bedarf Unterlegbleche verwenden.
Maße des C-40
Größe Max.Durchsatzmenge
bei Schüttdichte
AB(Loch-
anzahl)
CDEFG H J
250 mm
(10”)
40 t/h bei
0,4 t/m3(25 pcf)
362 mm
(14,25”)
12 25 mm
(1”)
225mm
(10,02”)
406mm
(16”)
15° 1250mm
(49,21”)
225mm
(8,86”)
1257 mm
(49,50”)
150 mm
(6”)
10 t/h bei
0,4 t/m3(25 pcf)
241 mm
(9,5”)
822 mm
(0,875”)
154mm
(6,07”)
279mm
(11”)
22,5
°
1250mm
(49,21”)
225mm
(8,86”)
1257 mm
(49,50”)
C
C
C
"A"
VIEW "A" - "A"
"A"
Flansch der
Materialzufuhr
Anschlusskasten
405mm
(16”)
915mm
(36”)
60° 45°
15°
F
G
H
13 mm (0,5”) Stab
minimaler Abstand für
Einbau der Prallplatte
Austrag
13 mm
(0,5”) Stab
J
minimaler Abstand für
Zugang auf Sensorkopf 557mm
(21,9”)
257mm
(10,1”)
12 Löcher
Durchm.
25 mm
(1”)
4 Löcher
Durchm.
19 mm
(0,75”)
15°
9,5 mm (0,38”) typ.
76 mm (3”)
152 mm
(6”)
305 mm
(12”)
13 mm (0,5”)
51 mm (2”)
152 mm (6”)
586 mm
(23,1”)
215 mm
(8,5”)
483 mm
(19”)
432mm
(17”) 305mm
(12”)
Flansch der Materialzufuhr:
A = Lochkreisdurchmesser
B = Lochanzahl
C = Lochgröße
D = Innendurchmesser
E = Außendurchmesser
292 mm
(11,5”)

7ML19985DQ61 Milltronics C-40 – MANUAL DEL USUARIO ES-1
mmmmm
Español
Caudalímetro para sólidos Milltronics C-40
El caudalímetro de sólidos de baja a media capacidad Milltronics C-40 está diseñado
según los requisitos del código 8503 de la NFPA para carbón y coque pulverizado. Ha sido
especialmente concebido para aplicaciones en las que existe el riesgo de combustión o
explosión del material. El caudalímetro C-40 incorpora un cabezal sensor ILE-37 y trata
caudales de hasta 40 t/h. La tapa estándar de fibra de vidrio del sensor ha sido sustituida
por una articulada de acero.
El caudalímetro C-40 es capaz de contener una explosión generando una presión interna
de 50 psi. Si se utiliza una junta interna de PTFE, el equipo puede soportar situaciones
anormales en las que se generen presiones de hasta 10 psi. En condiciones normales la
presión interna no debe superar 1 psi.
El integrador del caudalímetro procesa la señal de salida del cabezal sensor LVDT
(pedido separadamente) para:
• monitorizar el flujo de material
• mantener un inventario exacto de materia prima.
El caudalímetro Milltronics C-40 está compuesto por:
• carcasa y guía de flujo
• cabezal sensor ILE-37 (montado de fábrica)
• repuesto de fluido amortiguador y botella de llenado.
Las siguientes piezas completan el caudalímetro Milltronics C-40 y deberán pedirse por
separado:
• placa sensora de acero inoxidable
• integrador electrónico del caudalímetro
• módulo LVDT en encapsulamiento tipo NEMA 4
• pesos de calibración.
avance de material
descarga de
material
fuerza de impacto
placa sensora
guía de flujo

ES-2 Milltronics C-40 – MANUAL DEL USUARIO 7ML19985DQ61
mmmmm
Español
Especificaciones
Producto
• áridos finos de hasta 12 mm (1/2”)
Temperatura del producto
• -40 a 65 °C (-40 a 150 °F)
Temperatura ambiente
• -40 a 65 °C (-40 a 150 °F)
Exactitud
• ± 1% del máximo rango
Repetibilidad
•±0,2%
Rango de funcionamiento
• 0 a 0,5 t/h (0,6 STPH) como mínimo
• 0 a 40 t/h (44 STPH) como máximo (para adaptarse a la aplicación)
Estructura
• guía de flujo y carcasa de acero dúctil pintado
• placa sensora (para adaptación a la aplicación)
• cabezal sensor ILE-37
Clasificación
• código 8503 de la NFPA
Certificaciones
• ILE-37: CSA Class I, Grupo C y D; Class II, Grupo E, F y G
Opciones
• placa sensora con revestimiento de cerámica de alúmina resistente a la abrasión