Siemens SITRANS F M Guide

INSTRUCTIONS
SITRANS F M
Electromagnetic flowmeter
type MAG 1100, DN 2 - DN 100 1/12" - 4"
083R9017 083R9017
Siemens Flow Instruments SITRANS F M electromagnetic flowmeters consist of a sensor and a
transmitter. These instructions only describe the sensor installation. For further information on the
transmitter installation, please refer to the SITRANS F M handbook.
Introduction
MAG 1100/6000, MAG 1100/5000 and MAG 1100/6000I, compact/separate
Dimensions and
weight
SFIDK.PI.027.G7.52Order no.: FDK-521H0928
sENGLISH
DEUTSCH
FRANÇAIS
DANSK
DN A1)B
1)A
2/A24)B 1DD i2)D i (PFA) DpDGWeight3)
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg]
2 161 186 315 340 48.7 2 17.3 34 2.2
3 161 186 315 340 48.7 3 17.3 34 2.2
6 161 186 315 340 48.7 6 17.3 34 2.2
10 161 186 315 340 48.7 10 10 13.6 34 2.2
15 161 186 315 340 48.7 15 16 17.3 40 2.2
25 169 201 323 354 63.5 25 26 28.5 56 2.7
40 179 221 333 375 84.0 40 38 43.4 75 3.4
50 188 239 342 393 101.6 50 50 54.5 90 4.2
65 198 258 351 412 120.9 65 66 68.0 112 5.5
80 204 270 357 424 133.0 80 81 82.5 124 7.0
100 217 296 370 450 159.0 100 100 107.1 145 10.0
1) 14.5 mm/0.57" shorter when the AISI terminal box is used. (high temperature 200°C (390°F)).
2) DN 2-3 Zirconium (Zr02), DN 6-100/1/4"-4" Ceramic (Al2O3).
3) With transmitter MAG 5000 or MAG 6000 installed, weight is increased by approximately 0.8 kg (1.8 lb).
4)A
2is 3 mm(0.12") shorter than A1.
Size A1)B
1)A
2/A24)B 1DD i2)D i(PFA) DpDGWeight3)
[inch] [inch] [inch] [inch] [inch] [inch] [inch] [inch] [inch] [lbs]
1/12 6.34 7.33 12.40 13.39 1.92 0.08 0.68 1.34 4.8
1/86.34 7.33 12.40 13.39 1.92 0.12 0.68 1.34 4.8
1/46.34 7.33 12.40 13.39 1.92 0.24 0.68 1.34 4.8
3/86.34 7.33 12.40 13.39 1.92 0.39 0.39 0.53 1.34 4.8
1/26.34 7.33 12.40 13.39 1.92 0.59 0.63 0.68 1.57 4.8
1 6.66 7.92 12.72 13.94 2.50 0.98 1.02 1.12 2.20 4.9
1½ 7.05 8.70 13.11 14.76 3.31 1.57 1.50 1.71 2.95 7.5
2 7.40 9.41 13.47 15.47 4.00 1.97 1.97 2.15 3.54 9.2
2½ 7.80 10.16 13.82 16.22 4.76 2.56 2.60 2.68 4.41 12
3 8.03 10.63 14.06 16.70 5.24 3.15 3.19 3.25 4.88 15
4 8.54 11.65 14.57 17.72 6.26 3.94 3.94 4.22 5.91 22
Technical Documentation (handbooks, instructions, manuals etc.) on the complete product
range SITRANS F can be found on the internet/intranet on the following links:
English: http://www4.ad.siemens.de/WW/view/en/10806951/133300
Important note!
for compact installations
with the MAG 6000I,
transmitter to be sup-
ported to avoid tension
on sensor part.

2
SITRANS F M Electromagnetic flowmeter type MAG 1100, DN 2 - DN 100, 1/12" - 4"
The MAG 1100 DN 2, 3, 6 and DN 10 are prepared for G ½" (ISO) or ½" NPT pipe connection.
The length "L" varies dependent on the gasket choice.
Dimensions and weight
(continued)
The total build-in length "L" [mm/[inch]] depends on the gasket selected.
Size EPDM Graphite PTFE (Teflon) Without gasket Earthing ring
DN Inch [mm] [inch] [mm] [inch] [mm] [inch] [mm] [inch] [mm] [inch]
21/12 64 2.52 66 2.60 70 2.75 64 2.52 77 3.03
2 ...101) 1/12 ...3/864 2.52 66 2.60 70 2.75 64 2.52 77 3.03
15 ½ 65 2.56 66 2.60 70 2.75 64 2.52 77 3.03
25 1 80 3.15 81 3.19 85 3.35 79 3.10 92 3.62
40 1½ 95 3.74 96 3.78 100 3.94 94 3.70 107 4.21
50 2 105 4.13 106 4.17 110 4.33 104 4.05 117 4.61
65 2½ 130 5.12 131 5.15 135 5.31 129 5.05 142 5.60
80 3 155 6.10 156 6.14 160 6.30 154 6.00 167 6.57
100 4 185 7.28 186 7.31 190 7.48 184 7.20 197 7.76
Sensor MAG 1100 DN2...10 (1/12”...3/8") with adaptors
Without gasket EPDM Graphite Teflon
[mm] [inch] [mm] [inch] [mm] [inch] [mm] [inch]
150 5.9 150 5.9 152 6.0 156 6.1
Important note:
For compact installation with the MAG 6000 I, transmitter to be supported to avoid tension on sensor
part.

3
SITRANS F M Electromagnetic flowmeter type MAG 1100, DN 2 - DN 100, 1/12" - 4"
Installation, general Reading and operating the flowmeter is pos-
sible under almost any installation conditions
because the display can be oriented in relation
to the sensor. To ensure optimum flow meas-
urement attention should be paid to the follow-
ing:
The sensor must always be completely full
with liquid.
Therefore avoid:
•Installation at the highest point in the pipe
system
•Installation in vertical pipes with free outlet
For partially filled pipes or pipes with down-
ward flow and free outlet the flowmeter should
be located in a U-tube.
Installation in vertical pipes
Recommended flow direction: upwards. This
minimizes the effect on the measurement of
any gas/air bubbles in the liquid.

4
SITRANS F M Electromagnetic flowmeter type MAG 1100, DN 2 - DN 100, 1/12" - 4"
Installation in horizontal pipes
The sensor must be mounted as shown in the
upper figure. Do not mount the sensor as
shown in the lower figure. This will position the
electrodes at the top where there is possibility
for air bubbles and at the bottom where there
is possibility for mud, sludge, sand etc.
If using empty pipe detection the sensor can be
tilted 45°, as shown in the upper figure.
Measuring abrasive liquids and liquids con-
taining particles
Recommended installation is in a vertical/
inclined pipe to minimize the wear and depos-
its in the sensor.
Inlet and outlet conditions
To achieve accurate flow measurement it is
essential to have straight lengths of inlet and
outlet pipes and a certain distance between
pumps and valves.
It is also important to centre the flowmeter in
relation to pipe flanges and gaskets.
Installation, general
(continued)
Installation in large pipes
The flowmeter can be installed between two
reducers (e.g. DIN 28545). Assuming that at 8°
the following pressure drop curve applies. The
curves are applicable to water.
Example:
A flow velocity of 3 m/s (V) in a sensor with a
diameter reduction from DN 100 to DN 80
(d1/d2= 0.8) gives a pressure drop of 2.9 mbar.
Avoid vibrations!

5
SITRANS F M Electromagnetic flowmeter type MAG 1100, DN 2 - DN 100, 1/12" - 4"
Potential equalization
To obtain optimum results from the measuring system the sensor’s chassis point/housing must
have the same electrical potential as the liquid being measured.
Depending on the type of gasket selected (graphite, EPDM or PTFE) and application, this can
be achieved as follows:
Installation, general
(continued)
Graphite gaskets EPDM or PTFE gaskets
Electrically
conductive
piping
A: Potential equalization with electri-
cally conductive graphite gaskets B: Potential equalization using earth strap supplied.
C: Potential equalization with electri-
cally conductive graphite gaskets D: Potential equalization using sepa- rate potential equalization ring
Electrically
non-conductive
piping
NOTE:
Special attention must be paid to piping systems with cathodic protection.
See SITRANS F M handbook.
The sensors DN 2, 3, 6 and DN 10 can also be mounted between two adapter flanges. In this
way the potential equalization with the liquid occurs automatically.
For applications where high accuracy is
required, it will be advantageous to use
recessed flanges as shown in the drawing.
NB
To obtain optimum measuring accuracy and
the necessary tightness, it is important that the
sensor gaskets and the flange centre lines are
merging and that the connection flanges have
been mounted at right angles to the pipe.
The connection flanges must be parallel.

6
SITRANS F M Electromagnetic flowmeter type MAG 1100, DN 2 - DN 100, 1/12" - 4"
ac
b
d
1. Existing pipe
2. Flange
3. Sensor
4. Gaskets
L. Sensor length incl. gaskets
The design of the sensor MAG 1100 allows for
bi-directional flow. Dimension L is given in the
previous table.
Thearrowatthesensorindicatesrecommended
flow direction (the meter has been calibrated
with flow in arrow direction "+").
Installation
Tightening
The bolts must be tightened using up to 50% of the max.
tightening torque for the pipe dimensions stated. The max.
tightening torque for different size pipes is given in the table d.
The bolts must now be cross-tightened in the sequence shown
in c, using up to 100% torque.
First place three stay-bolts to locate the sensor, see a. These should be tightened gently, making
sure that each gasket fits exactly into its recess at either end of the sensor, see b.
The remaining flange bolts can now be inserted and tightened using about 25% of the actual
tightening torque, see table d.
Installation of the cover or
transmitter on the termi-
nal box
1. Mount the cover or the transmitter on the
terminal box.
2. It is important that the screws are firmly
tightened (4 Nm). Use a large screwdriver
fitting into the screw slot.
10 Nm ~ 1 kpm
DN MA [Nm]
2
3
6
10
15
25
40
50
65
80
100
13
13
13
13
16
30
54
90
90
90
115

7
SITRANS F M Electromagnetic flowmeter type MAG 1100, DN 2 - DN 100, 1/12" - 4"
1. Responsibility for the choice of lining and electrode materials with regard to their abrasion
and corrosion resistance lies with the purchaser; the effect of any change in process medium
during the operating life of the flowmeter should be taken into account. Incorrect selection
of lining and/or electrode materials could lead to a failure of the flowmeter.
2. It is the responsibility of the user to ensure that stresses and loading caused by earthquakes,
traffic, high winds and fire damage are taken into account during installation, when appropri-
ate. These forces are not taken into account during flowmeter design.
3. It is the responsibility of the user to ensure that the flowmeter is installed such that it does not
act as a focus for pipeline stresses. External loadings are not taken into account during
flowmeter design.
4. During operation do not exceed the pressure and/or temperature ratings indicated on the data
label or in the installation instructions.
5. It is the responsibility of the user to ensure that all installations include over pressure protection,
means for draining/venting, and that adequate protection is provided to minimise
any risk of contact with hot surfaces.
6. Under the Pressure Equipment Directive this product is a pressure accessory, and not
approved for use as a safety accessory, as defined by the Pressure Equipment Directive.
7. Removal of the terminal box except by Siemens Flow Instruments or their approved agents
will invalidate the PED conformity of the product.
In accordance with the Pressure Equipment Directive (97/23/EC)
Manufacturer’s design
and safety statement
Installation, cable Tighten the cable glands and the cable entries
to obtain optimum sealing. The cable entry
gasket must obtain firm contact with the cable.
Installation, low conduc-
tivity and high vibration
levels of cables, MAG
1100 DN 2+3
For sensors DN 2+3 in applications with low
conductivity and high vibration level of cables
use low noise coax electrode cable.

INSTRUCTIONS
SITRANS F M
Magnetisch induktiver Durchflussmesser
Typ MAG 1100, DN 2 - DN 100 1/12" - 4"
083R9017 083R9017
Siemens Flow Instruments SITRANS F M magnetisch-induktive Durchflussmesser bestehen aus
einem Messaufnehmer und einem Messumformer. Diese Instruktion beschreibt nur die Montage
des Messaufnehmers. Für weitere Informationen über die Montage des Messumformers, siehe
bitte das SITRANS F M Produkthandbuch.
Einführung
SFIDK.PI.027.G7.52
sDEUTSCH
Technische Unterlagen (Handbücher, Instruktionen, Betriebsanleitung usw.) des
kompletten Warenangebotes von SITRANS F sind auf dem Internet/Intranet unter folgenden
Links verfügbar
Deutsch: http://www4.ad.siemens.de/WW/view/de/10806951/133300
1) 13 mm kürzer bei Gebrauch des AISI-Klemmkastens (Hochtemperatur 200°C).
2) DN 2-3 Zirkonium (Zr02), DN 6-100 Keramik (Al2O3).
3)Bei eingebautem Messumformer MAG 5000 oder MAG 6000 erhöht sich das Gewicht um ca. 0,8 kg.
4)A
2ist 3 mm(0.12") kürzer als A1.
MAG 1100/6000, MAG 1100/5000 und MAG 1100/6000I, kompakte/getrennte Montage
Abmessungen und
Gewichte
DN A1)B
1)A
2/A24)B 1DD i2)D i (PFA) DpDGGewicht3)
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg]
2 161 186 315 340 48,7 2 17,3 34 2,2
3 161 186 315 340 48,7 3 17,3 34 2,2
6 161 186 315 340 48,7 6 17,3 34 2,2
10 161 186 315 340 48,7 10 10 13,6 34 2,2
15 161 186 315 340 48,7 15 16 17,3 40 2,2
25 169 201 323 354 63,5 25 26 28,5 56 2,7
40 179 221 333 375 84,0 40 38 43,4 75 3,4
50 188 239 342 393 101,6 50 50 54,5 90 4,2
65 198 258 351 412 120,9 65 66 68,0 112 5,5
80 204 270 357 424 133,0 80 81 82,5 124 7,0
100 217 296 370 450 159,0 100 100 107,1 145 10,0
Size A1)B
1)A
2/A24)B 1DD i2)D i(PFA) DpDGGewicht3)
[inch] [inch] [inch] [inch] [inch] [inch] [inch] [inch] [inch] [lbs]
1/12 6,34 7,33 12,40 13,39 1,92 0,08 0,68 1,34 4,8
1/86,34 7,33 12,40 13,39 1,92 0,12 0,68 1,34 4,8
1/46,34 7,33 12,40 13,39 1,92 0,24 0,68 1,34 4,8
3/86,34 7,33 12,40 13,39 1,92 0,39 0,39 0,53 1,34 4,8
1/26,34 7,33 12,40 13,39 1,92 0,59 0,63 0,68 1,57 4,8
1 6,66 7,92 12,72 13,94 2,50 0,98 1,02 1,12 2,20 4,9
1½ 7,05 8,70 13,11 14,76 3,31 1,57 1,50 1,71 2,95 7,5
2 7,40 9,41 13,47 15,47 4,00 1,97 1,97 2,15 3,54 9,2
2½ 7,80 10,16 13,82 16,22 4,76 2,56 2,60 2,68 4,41 12
3 8,03 10,63 14,06 16,70 5,24 3,15 3,19 3,25 4,88 15
4 8,54 11,65 14,57 17,72 6,26 3,94 3,94 4,22 5,91 22
Wichtiger Hinweis:
Bei Kompakteinbau mit
dem MAG 6000 I ist der
Messumformer abzu-
stützen, um Zugspannung
auf den Messaufnehmer
zu vermeiden.

9
SITRANS F M Magnetisch induktiver Durchflussmesser Typ MAG 1100, DN 2 - DN 100, 1/12" - 4"
MAG 1100 DN 2, 3, 6 und DN 10 sind für den Anschluss an G ½" (ISO) oder ½" NPT-Rohrleitungen
vorbereitet.
Die Gesamteinbaulänge "L" [mm] hängt von der Wahl der Dichtung ab.
Abmessungen und
Gewichte
(Fortsetzung)
Die Gesamteinbaulänge "L" [mm/[inch]] hängt von der Wahl der Dichtung ab.
Size EPDM Graphit PTFE (Teflon) Ohne Dichtung Erdungsflansch
DN Inch [mm] [inch] [mm] [inch] [mm] [inch] [mm] [inch] [mm] [inch]
21/12 64 2,52 66 2,60 70 2,75 64 2,52 77 3,03
2 ,,101) 1/12 ,,3/864 2,52 66 2,60 70 2,75 64 2,52 77 3,03
15 ½ 65 2,56 66 2,60 70 2,75 64 2,52 77 3,03
25 1 80 3,15 81 3,19 85 3,35 79 3,10 92 3,62
40 1½ 95 3,74 96 3,78 100 3,94 94 3,70 107 4,21
50 2 105 4,13 106 4,17 110 4,33 104 4,05 117 4,61
65 2½ 130 5,12 131 5,15 135 5,31 129 5,05 142 5,60
80 3 155 6,10 156 6,14 160 6,30 154 6,00 167 6,57
100 4 185 7,28 186 7,31 190 7,48 184 7,20 197 7,76
Sensor MAG 1100 DN2...10 (1/12”...3/8") mit Adaptern
Ohne Dichtung EPDM Graphit Teflon
[mm] [inch] [mm] [inch] [mm] [inch] [mm] [inch]
150 5.9 150 5.9 152 6.0 156 6.1
Wichtiger Hinweis:
Bei Kompakteinbau mit dem MAG 6000 I ist der Messumformer abzustützen, um Zugspannung
auf den Messaufnehmer zu vermeiden.

10
SITRANS F M Magnetisch induktiver Durchflussmesser Typ MAG 1100, DN 2 - DN 100, 1/12" - 4"
Einbau, allgemein Der Durchflussmesser kann in jeder Einbau-
lage abgelesen werden, da die Anzeige dreh-
bar ist und in jeder beliebigen Position im
Verhältnis zum Messaufnehmer eingebaut
werden kann. Die endgültige Position sollte
vor der Montage festgelegt werden. Um opti-
male Messergebnisse zu sichern, sind folgen-
de Hinweise zu beachten:
Der Messaufnehmer muss immer vollständig
gefüllt sein.
Vermeiden Sie:
•Einbau an höchster Stelle des Rohrsys-
tems
•Einbau in einer senkrechten Rohrleitung mit
freiem Ablauf.
Ist eine nur teilweise gefüllte Rohrleitung oder
der freie Ablauf nicht zu vermeiden, sollte der
Durchflussmesser gedükert werden.
Einbau in einer senkrechten Rohrleitung
Empfohlene Strömungsrichtung: von unten
nach oben. Dadurch werden ungenaue
Messergebnisse, verursacht durch Gas- bzw.
Luftblasen im Medium, vermieden.

11
SITRANS F M Magnetisch induktiver Durchflussmesser Typ MAG 1100, DN 2 - DN 100, 1/12" - 4"
Einbau in einer waagerechten Rohrleitung
Der Messaufnehmer ist wie nebenstehend in
der oberen Abbildung gezeigt zu montieren.
Wegen der Lage der Elektroden oben (hier
könnenLuftblasen entstehen) und unten (even-
tuelle Ansammlung von Schlamm, Sand usw.)
darf die Montage nicht wie in der unteren
Abbildung gezeigt erfolgen. Wird die Leer-
laufüberwachungaktiviert,umeinenleerenMess-
aufnehmer zu melden, dürfen Messaufnehmer
und Mess-umformer nicht mehr als 45 bis 60°
gedreht werden, siehe obere Abbildung.
Messen von verunreinigten bzw. abrasiven
Medien
In diesem Fall wird der Einbau in einer senk-
rechten bzw. schrägen Rohrleitung empfoh-
len, um Verschleiß bzw. Ablagerungen so weit
wie möglich zu vermeiden.
Ein- und Auslauf
Genaue Messwerte können nur dann erzielt
werden, wenn ausreichend große gerade Ein-
und Auslaufstrecken sowie genügender Ab-
stand nach Pumpen, Ventilen o. ä. eingehalten
werden.
Außerdem muss der Durchflussmesser mittig
zu den Flanschen und Dichtungen des Rohr-
systems eingebaut werden.
Einbau, allgemein
(Fortsetzung)
Einbau in einer Rohrleitung mit großem
Durchmesser
Falls notwendig, kann der Durchflussmesser
auch zwischen zwei Reduzierstücken, z. B.
nach DIN 28545 eingebaut werden. Unter der
Voraussetzung, dass α < 8°gilt nebenstehen-
desDruckverlustdiagramm (Medium: Wasser).
Beispiel:
Eine Durchflussgeschwindigkeit von V = 3 m/
s in einem Messaufnehmer mit einer Durch-
messerreduktion von DN 100 auf DN 80 (d1/d2
= 0,8) verursacht einen Druckabfall von 2,9
mbar.
Vermeiden Sie Vibrationen!

12
SITRANS F M Magnetisch induktiver Durchflussmesser Typ MAG 1100, DN 2 - DN 100, 1/12" - 4"
Potentialausgleich
Optimale Messergebnisse lassen sich nur dann erzielen, wenn das Messaufnehmergehäuse
und das zu messende Medium das gleiche elektrische Potential haben.
Abhängig von der gewählten Dichtung (Graphit, EPDM oder Teflon) und der Anwendung wird dies
wie folgt erreicht:
Graphitdichtung EPDM- oder Teflondichtung
Elektrisch
leitendes
Rohrsystem
A: Potentialausgleich über elektrisch
leitende Graphitdichtungen B: Potentialausgleich über den mitgelieferten Hilfserder
C: Potentialausgleich über elektrisch
leitende Graphitdichtungen D: Potentialausgleich über den zusätzlich zu bestellenden Potenti-
alausgleichsflansch
Elektrisch nicht
leitendes
Rohrsystem
Einbau, allgemein
(Fortsetzung)
Hinweis:
Bei Rohrsystemen mit Kathodenschutz gelten folgende besondere Regeln:
Siehe SITRANS F M Produkthandbuch.
Die Messaufnehmer DN 2, 3, 6 und DN 10 können auch zwischen zwei Prozessanschlüssen
montiert werden. Der Potentialausgleich mit dem Medium erfolgt dann automatisch über diese
Prozessanschlüsse und das angrenzende Rohr.
Für Anwendungen bei denen hohe Genauig-
keit gefordert wird, ist es vorteilhaft Gegen-
flansche wie abgebildet einzusetzen.
NB
Zur Erreichung der optimalen Messgenauigket
und Stabilität ist es wichtig, dass die Dich-
tungen sowie die Flanschschnittlinie über-
einstimmen.
Die Verbindungsflansche müssen im rechten
Winkel zum Messrohr und parallel zueinander
angebracht werden.

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SITRANS F M Magnetisch induktiver Durchflussmesser Typ MAG 1100, DN 2 - DN 100, 1/12" - 4"
1. Rohrleitung
2. Flansch
3. Messaufnehmer
4. Dichtung
L. Einbaulänge mit Dichtungen
Die Einbaurichtung des Messaufnehmers kann
beliebig gewählt werden.
Die Einbaulänge L der Messaufnehmers ist aus
der umstehende Tabelle ersichtlich.
Der Pfeil am Messaufnehmer zeigt die empfohl-
ene Durchflussrichtung an (Das Gerät wurde in
Pfeilrichtung "+" kalibriert).
Installation
Anziehen Drei Dehnbolzen in die Bohrungen der Flanschen einsetzen und mit den Sechskantmuttern
befestigen (Abb. a). Den Messaufnehmer nun zwischen die Dichtungen einpassen, wobei darauf
zu achten ist, dass die Dichtungen in den Dichtflächen des Messaufnehmers anliegen (Abb. b).
Die restlichen Dehnbolzen einsetzen. Danach die Sechskantmuttern mit einem Dreh-
momentschlüssel in der in Abb. c gezeigten Reihenfolge anziehen.
Montage von Deckel oder
Messumformer auf den
Klemmenkasten
1. Ausschließend den Deckel oder den Mess-
umformer auf den Klemmenkasten mon-
tieren.
2. Darauf achten, dass die Schrauben gut
festgezogen werden (min. 4 Nm).
ac
b
dDie Tabelle dzeigt die maximalen Anzugsmomente für die
entsprechenden Nennweiten. Die Muttern sollten zunächst mit
50%, danach mit 75% und schließlich mit 100% des max.
Momentes angezogen werden.
10 Nm ~ 1 kpm
DN MA [Nm]
2
3
6
10
15
25
40
50
65
80
100
13
13
13
13
16
30
54
90
90
90
115

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SITRANS F M Magnetisch induktiver Durchflussmesser Typ MAG 1100, DN 2 - DN 100, 1/12" - 4"
1. Die Verantwortung für die Wahl der Auskleidungs- und Elektrodenwerkstoffe hinsichtich ihrer
Abrieb- und Korrosionsfestigkeit trägt der Käufer; die Auswirkung jeglicher Änderung im
Prozessmedium während der Betriebs-Lebensdauer des Durchflussmessers sollte man
berücksichtigen. Unsachgemäße Wahl der Auskleidungs- und/oder Elektrodenwerkstoffe
könnte zu einem Ausfall des Durchflussmessers führen.
2. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers dafür zu sorgen, dass Anspannungen und
Belastungen durch Erdbeben, Verkehr, starke Winde und Brandschäden beim Einbau
gegebenenfalls berücksichtigt werden. Diese Kräfte werden bei der Auslegung des
Durchflussmessers nicht berücksichtigt.
3. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, den Durchflussmesser so einzubauen, dass er
nicht im Zentrum von Rohrleitungs-Verformungen steht. Externe Belastungen werden bei der
Auslegung des Durchflussmessers nicht berücksichtigt.
4. Während des Betriebs nicht die Druck- und/oder Temperaturwerte überschreiten, die auf dem
Typenschild oder in den Einbauanweisungen angegeben sind.
5. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers dafür zu sorgen, dass alle Installationen einen
Überdruckschutz, Vorrichtungen zum Entleeren/Entlüften und einen geeigneten Schutz zur
Minimierung der Berührungsgefahr mit heißen Oberflächen enthalten.
6. Unter der Druckbehälter-Richtlinie ist dieses Produkt ein Druckzubehör und nicht zur
VerwendungalsSicherheitszubehörzugelassen,wieinderDruckbehälter-Richtliniefestgelegt.
7. Der Abbau der Anschlussdose, außer durch Siemens Flow Instruments oder deren zugelassene
Vertreter, macht die PED-Konformität des Produkts ungültig.
Gemäß der Druckbehälter-Richtlinie (97/23/EG).
Stellungnahme des
Herstellers hinsichtlich
Aufbau und Sicherheit
Montage, Kabel Die Kabelverschraubungen fest anziehen, um
optimale Dichtheit zu gewährleisten. Die
Dichtungen in der Kableverschraubung sollen
deutlich um das Kabel klemmen.
IInstallation, geringe
Leitfähigkeit und hohe
Schwingungspegel von
Kabeln, MAG 1100 DN 2+3
Für Messaufnehmer DN 2+3 in Applikationen
mit geringer Leitfähigkeit und hohen
Schwingungspegeln verwenden Sie rausch-
armes Koaxkabel.

INSTRUCTIONS
SITRANS F M
Débitmètre à induction magnétique
type MAG 1100, DN 2 - DN 100 1/12" - 4"
083R9017 083R9017
Siemens Flow Instruments SITRANS F M débitmètres à induction magnétique consistent d'une tête
de mesure et d'un convertisseur de signaux. Cette instruction seulement concerne le montage de
la tête de mesure. Pour plus d'informations sur le montage du convertisseur de signaux, voir le
Manuel.
Présentation
SFIDK.PI.027.G7.52
sFRANÇAIS
Les Documentations techniques (manuels, instructions, etc...) de la gamme de produits
SITRANS F peuvent être trouvées sur internet/intranet avec le lien suivant :
Francais: http://www4.ad.siemens.de/WW/view/fr/10806951/133300
MAG 1100/6000 et MAG 1100/5000, montage compact/séparé
Dimensions et poids
DN A1)B
1)A
2/A24)B 1DD i2)D i (PFA) DpDGPoids3)
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg]
2 161 186 315 340 48,7 2 17,3 34 2,2
3 161 186 315 340 48,7 3 17,3 34 2,2
6 161 186 315 340 48,7 6 17,3 34 2,2
10 161 186 315 340 48,7 10 10 13,6 34 2,2
15 161 186 315 340 48,7 15 16 17,3 40 2,2
25 169 201 323 354 63,5 25 26 28,5 56 2,7
40 179 221 333 375 84,0 40 38 43,4 75 3,4
50 188 239 342 393 101,6 50 50 54,5 90 4,2
65 198 258 351 412 120,9 65 66 68,0 112 5,5
80 204 270 357 424 133,0 80 81 82,5 124 7,0
100 217 296 370 450 159,0 100 100 107,1 145 10,0
1) 13 mm plus court si utilisation d’une boîte de connexions AISI (haute température 200°C).
2) DN 2-3 Zirconium (Zr02), DN 6-100 céramique (Al2O3).
3)Avec convertisseur de signaux MAG 5000 ou MAG 6000 intégré, le poids augmente d’environ 0,8 kg.
4)A
2est 3 mm(0.12") plus court que A1.
Size A1)B
1)A
2/A24)B 1DD i2)D i(PFA) DpDGPoids3)
[inch] [inch] [inch] [inch] [inch] [inch] [inch] [inch] [inch] [lbs]
1/12 6,34 7,33 12,40 13,39 1,92 0,08 0,68 1,34 4,8
1/86,34 7,33 12,40 13,39 1,92 0,12 0,68 1,34 4,8
1/46,34 7,33 12,40 13,39 1,92 0,24 0,68 1,34 4,8
3/86,34 7,33 12,40 13,39 1,92 0,39 0,39 0,53 1,34 4,8
1/26,34 7,33 12,40 13,39 1,92 0,59 0,63 0,68 1,57 4,8
1 6,66 7,92 12,72 13,94 2,50 0,98 1,02 1,12 2,20 4,9
1½ 7,05 8,70 13,11 14,76 3,31 1,57 1,50 1,71 2,95 7,5
2 7,40 9,41 13,47 15,47 4,00 1,97 1,97 2,15 3,54 9,2
2½ 7,80 10,16 13,82 16,22 4,76 2,56 2,60 2,68 4,41 12
3 8,03 10,63 14,06 16,70 5,24 3,15 3,19 3,25 4,88 15
4 8,54 11,65 14,57 17,72 6,26 3,94 3,94 4,22 5,91 22
Remarque importante :
Pour éviter d'exercer une
tension excessive sur la
tête de mesure, prévoir
un support adapté pour
le MAG 6000 I, montage
compact.

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SITRANS F M Débitmètre à induction magnétique type MAG 1100, DN 2 - DN 100 1/12" - 4"
Le MAG 1100 DN 2, 3, 6 et DN 10 sont préparés pour montage avec le raccord de tuyauterie
G ½" (ISO) ou ½" NPT.
La longueur "L" dépend du joint sélectionné:
Dimensions et poids
(suite)
La longueur totale avant montage "L" [mm/[inch]] dépend du joint sélectionné.
Size EPDM Graphite PTFE (téflon) Sans joint Bride de terre
DN Inch [mm] [inch] [mm] [inch] [mm] [inch] [mm] [inch] [mm] [inch]
21/12 64 2,52 66 2,60 70 2,75 64 2,52 77 3,03
2 ,,101) 1/12 ,,3/864 2,52 66 2,60 70 2,75 64 2,52 77 3,03
15 ½ 65 2,56 66 2,60 70 2,75 64 2,52 77 3,03
25 1 80 3,15 81 3,19 85 3,35 79 3,10 92 3,62
40 1½ 95 3,74 96 3,78 100 3,94 94 3,70 107 4,21
50 2 105 4,13 106 4,17 110 4,33 104 4,05 117 4,61
65 2½ 130 5,12 131 5,15 135 5,31 129 5,05 142 5,60
80 3 155 6,10 156 6,14 160 6,30 154 6,00 167 6,57
100 4 185 7,28 186 7,31 190 7,48 184 7,20 197 7,76
Tête de mesure MAG 1100 DN2...10 (1/12”...3/8") avec adaptateurs
Sans joint EPDM Graphite Téflon
[mm] [inch] [mm] [inch] [mm] [inch] [mm] [inch]
150 5,9 150 5,9 152 6,0 156 6,1
Remarque importante :
Pour éviter d'exercer une tension excessive sur la tête de mesure, prévoir un support adapté pour
le MAG 6000 I, montage compact.

17
SITRANS F M Débitmètre à induction magnétique type MAG 1100, DN 2 - DN 100 1/12" - 4"
Installation générales Il est possible de lire et d’utiliser le débitmètre
dans la plupart des conditions d’installation
l’afficheur pouvant être orienté par rapport à la
tête de mesure. Pour obtenir des mesures de
débit optimales, respecter les recommanda-
tions suivantes:
La tête de mesure doit toujours être totale-
ment remplie de liquide.
Pour cela, éviter:
•le montage au point le plus haut de la
tuyauterie,
•le montage sur tubes verticaux à sortie libre.
Dans le cas de tubes en partie vides ou à
écoulement vers le bas et sortie libre, le
débitmètre doit être installé dans un tube en U.
Installation sur conduites verticales
Sens d'écoulement recommandé: vers le haut,
afin de minimiser l'effet des bulles d'air ou de
gaz pouvant se trouver dans le liquide sur la
précision de mesure.

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SITRANS F M Débitmètre à induction magnétique type MAG 1100, DN 2 - DN 100 1/12" - 4"
Montage sur conduites horizontales
La tête de mesure doit être montée conformé-
ment à la figure du haut. Eviter le montage de
la figure du bas les électrodes étant situées
dans la partie supérieure, où des bulles d’air
peuvent se former, et dans la partie inférieure,
où peuvent se trouver de la boue, du sable, etc.
Pour une surveillance optimale des conduites
vides, la tête de mesure doit être orientée selon
un angle de 45°, comme indiqué par la figure
du haut.
Mesure de fluides abrasifs ou contenant des
particules en suspension
Dans ce cas, nous recommandons un mon-
tage sur conduites verticales/inclinées pour
réduire l'usure et les dépôts dans la tête de
mesure.
Conditions amont et aval
Pour garantir la précision des mesures débits,
prévoir des sections droites en amont et en aval
de la tête de mesure et maintenir une distance
suffisante entre les pompes et les vannes.
Il est également important de centrer le
débitmètre par rapport aux brides et aux joints
de la tuyauterie.
Installation générales
(suite)
Installation sur conduites de grand diamètre
Le débitmètre peut aussi être installé entre
deux raccords réducteurs (par ex. DIN 28545).
On suppose que, à 8°, on obtient la courbe de
perte de charge ci-dessous. Ces courbes sont
valables pour l'eau.
Exemple:
Pour une vitesse d'écoulement de 3 m/s (V)
dans la tête de mesure et une réduction de
diamètre de DN 100 à DN 80 (d1/d2= 0,8), on
obtient une perte de charge de 2,9 mbar.
Tenir à l’écart des vibrations!

19
SITRANS F M Débitmètre à induction magnétique type MAG 1100, DN 2 - DN 100 1/12" - 4"
Egalisation de potentiel
Pour une précision optimale du système de mesure, le châssis/boîtier de la tête de mesure doit
présenter le même potentiel électrique que le fluide mesuré.
Selon le type de joint utilisé (graphite, EPDM ou PTFE) et l'application, l'égalisation de potentiel
peut être effectuée de la manière suivante:
Joints en graphite Joints en EPDM ou PTFE
Tuyauterie
conductrice
A: Egalisation de potentiel à l'aide de
joints en graphite conducteurs B: Egalisation de potentiel à l'aide de la bride de terre fournie
C: Egalisation de potentiel à l'aide de
joints en graphite conducteurs D: Egalisation de potentiel à l'aide de brides d'égalisation particulières
Tuyauterie non
conductrice
Installation générales
(suite)
NOTE:
Les tuyauteries à protection cathodique font l'objet de dispositions particulières.
Voir le Manuel SITRANS F M .
La tête de mesure DN 2, DN 3, DN 6 et DN 10 peut aussi être installée entre deux raccords. Ces
raccords et le tube voisin permettent une égalisation de potentiel automatique avec le fluide.
Dans les applications où une précision opti-
male est requise, il est préférable d'utiliser
des brides à emboîtement simple (voir le
schéma).
NB
Pour obtenir une précision optimale et un
montage correct, il est important que les joints
du capteur soient bien centrés sur les brides
de la tuyauterie et que ces dernières soient
montées avec le bon angle sur la conduite.
Les brides de la tuyaterie doivent être
parallèles.

20
SITRANS F M Débitmètre à induction magnétique type MAG 1100, DN 2 - DN 100 1/12" - 4"
1. Tuyau existant
2. Bride
3. Tête de mesure
4. Joints
L. Longueur totale joint compris
La conception de la tête de mesure type MAG
1100 permet de mesurer le fluide quel que soit
le sens d’écoulement.
Voir le tableau précédent (L) pour la longueur
totale d'intégration.
La flèche sur le capteur indique le sens positif
recommandé pour le débit (le capteur a été
étalonné avec le débit dans le sens "+").
Installation
Serrage Glisser deux ou trois tirants dans leurs logements respectifs et les serrer légèrement, voir a. Veiller
à ce que les joints s’insèrent correctement dans les logements de chaque côté de la tête de mesure,
voir b. Mettre en place tous les tirants et les serrer légèrement (à environ 25% du couple de serrage
définitif).
Installation du couvercle
ou du convertisseur de
signaux sur la boîte à
bornes
1. Monter le couvercle ou le convertisseur de
signaux sur la boîte à bornes.
2. Veiller au serrage correct des vis (4 Nm).
Employer pour cela un tournevis de grande
taille adapté à la tête de vis.
ac
b
dCommencer par serrer les boulons à 50% du couple de serrage
requis pour le diamètre concerné (voir tableau d).
Serrer ensuite, toujours en procédant par diagonales (voir c),
à 75% et finalement à 100% du couple de serrage requis.
10 Nm ~ 1 kpm
DN MA [Nm]
2
3
6
10
15
25
40
50
65
80
100
13
13
13
13
16
30
54
90
90
90
115