Sit 822 NOVAMIX User manual

822 NOVAMIX
ENGLISH - ITALIANO - FRANCAIS - DEUTSCH - NEDERLANDS
Read the instructions before use. This control must be installed in accordance with the rules in force.
Leggere le istruzioni prima dell’uso. Questo controllo deve essere installato in accordo con le normative in vigore.
Consultez les notices avant d’utiliser ce dispositif. Son installation doit répondre aux règles en vigueur.
Lesen Sie die Instruktionen vor Inbetriebnahme. Dieser Regler muß nach den gültigen Vorschriften installiert werden.
Lees de richtlijnen voor gebruik. Deze regelaar moet worden geinstalleerd in overeenstemming met de heersende voorschriften.
9.956.823 01

English -
GB 9
4
Italiano -
I
Français -
F21
16
Deutsch -
D27
22
Nederlands -
NL
33
28
1510

12
E
A
RQ
EV1
EV2
AIR IN
OS
S
58
18
18
M10x1
M5
AE
P
I
L
O
T
Rp1/2
66.4
Rp1/2
127
94
70.5
120,5
35
30
50.5
12
36.5
24
41
5
77
116
29
131
29
1818
25.5
13111
AIR IN
3
Standardversion - Versione standard - Version standard - Standardversion - Standaardmodel
Side outlet version - Versione uscita laterale - Version sortie latérale - Version seitlicher Ausgang - Model met zijdelingse uitlaat

4
FL EV1
PR AG
FL RQ
EV2
AIR LINE
GAS
INLET MAIN
BURNER
PILOT
BURNER
Multi-functional gas control for use with high performance fan assisted appliances.
A pneumatic device controls the quantity of gas going to the burner proportional to the instantaneous air flow. Access
to all the adjustment operations is obtained from the top face.
MAIN FEATURES
Two automatic silent-operation shut-off valves:
-EV1 in class B (class A optional)
-EV2 in class D (class C optional).
Servo-system pressure regulator (PR).
Pneumatic device for proportional control of the gas pressure according to the air pressure (AG).
Zero adjustment device (OS).
Pilot outlet (plugged on request) with pre-selection of the gas flow (RQ).
Inlet pressure test points (E).
Outlet pressure test point (versions without ratio adjuster) (A).
Inlet and pilot filter (FL).
1/2 threaded gas inlet and outlet with provision for flanged connection.
Gas side outlet version with provision for flanged connection.
Air/gas ratio adjuster (optional, only for standard gas outlet) (S).
WORKING DIAGRAM
USE AND INSTALLATION
INSTRUCTION
TECHNICAL DATA
The technical data specified below refer, where possible, to the European Standard EN 126, "Multi-functional controls
for gas-burning appliances".
Torsion and bending resistance group 2
Automatic shut-off valve (EV1) class B (class A optional)
Automatic shut-off valve (EV2) class D (class C optional)
Shut-off valves opening and closing times ≤1 s
Pressure regulator class B
Gas/air pressure ratio 1:1
Zero adjustment (offset) range ± 2 mbar
Pressure range of air signal 0.5…12 mbar
Maximum air signal pressure 20 mbar
Range of gas outlet pressure 0.5…12 mbar
Max. gas inlet pressure 60 mbar
Working temperature range 0…60°C
Time constant ≤2 s
Assembly position any position
Gas connections Rp 1/2 ISO 7
Gas families applicable I, II and III
GB

5
ELECTRICAL DATA
AUTOMATIC SHUT-OFF VALVES EV1 EV2
Voltage (AC) Consumption (mA) Consumption (mA)
Class B or A Class D or C
240 V 50 Hz 50 25
220 V 50 Hz 40 20
220 V 60 Hz 45 25
24 V 50 Hz 450 210
24 V 60 Hz 450 220
Electrical protection rating IP 54 using 002 type connectors P 54 using 160-type connectors
and screw code 0.960.125 with screw and gasket code 0.960.104
CLASS B + D
IFamily (d=0.45) Q = 7.5 m3/h ∆p = 5 mbar
II Family (d=0.6) Q = 6.5 m3/h ∆p = 5 mbar
III Family (d=1.7) Q = 8.1 kg/h ∆p = 5 mbar
CLASS B + C
IFamily (d=0.45) Q = 5.3 m3/h ∆p = 5 mbar
II Family (d=0.6) Q = 4.6 m3/h ∆p = 5 mbar
III Family (d=1.7) Q = 5.8 kg/h ∆p = 5 mbar
GAS FLOW
Flow Q as a function
of the pressure drop ∆p
CLASS A + D
IFamily (d=0.45) Q = 5.1 m3/h ∆p = 5 mbar
II Family (d=0.6) Q = 4.4 m3/h ∆p = 5 mbar
III Family (d=1.7) Q = 5.5 kg/h ∆p = 5 mbar
CLASS A + C
IFamily (d=0.45) Q = 3.7 m3/h ∆p = 5 mbar
II Family (d=0.6) Q = 3.2 m3/h ∆p = 5 mbar
III Family (d=1.7) Q = 4.0 kg/h ∆p = 5 mbar
≤2 s time (s)
Pu
Time constant
In correspondence with a step variation
of the control pressure (Pa),
the outlet pressure (Pu),
reaches the operating value
within 2 seconds.
0
510
Q [m3/h d=0,6 B + D]
4
2
6
8
10
∆p [mbar]

6
0
2
4
6
8
10
12
7891011 12 13
Q [m
3
/h B+D]
2L
2H
Pu [mbar]
Inlet pressure range
Gas
Nominal Maximum Minimum
2H 20 25 17
2L 25 30 20
Regulated flow Q as a function
of the outlet pressure (Pu)
according to EN 88
Gas of the II Family
0
1
2
3
4
5
6
7891011 12 13
Q [m
3
/h B+D]
Pu [mbar]
7
1
2
3
15 10 15 20
1
5
10
15
20
Pa [mbar]
Pu [mbar]
25
Outlet gas pressure (Pu) tolerance
according to EN as a function
of the control signal pressure (Pa)
Inlet pressure range
Curve
Nominal Maximum Minimum
350 57,5 42,5
23745 25
129 35 25
Gas of the III Family
Regulated flow Q as a function
of the outlet pressure (Pu)
according to EN 88

7
COLOUR LEGENDA:
Control signal pressure
OPERATION
The inlet pressure can be read at test point E with both automatic shut-off valves not energized (fig. 1).
Power to the automatic shut-off valve EV1 (fig. 2) allows the gas to supply the pilot burner outlet (applications with
intermittent pilot) after passing through the inlet filter FL1, the pilot filter FL2 and the pilot flow regulation device (PILOT
throttle screw).
With both the automatic shut-off valves energized, gas flow is opened towards the main burner (fig. 3). The outlet
pressure can be read at test point A. Gas outlet pressure is directly proportional to the pressure of the control signal
(AIR IN inlet). The control signal, acting on the servo diaphragm, controls the position of the poppet valve MV through
the servo circuit (area ).
The adjustment screw OS determines the preload of the servo diaphragm and therefore the value of the outlet
pressure with an inlet signal of zero (zero adjustment or offset). Closing the automatic shut-off valve EV2 causes
emptying of the servo circuit and the resulting closure of the poppet valve MV (fig. 2).
Inlet pressure
Servo cicuit pressure
Outlet pressure
EV1
EA
AIR IN OS EV2
GAS
INLET
PILOT
BURNER PILOT
MAIN
BURNER
MV
FL1 FL2
EV1
EA
AIR IN OS EV2
GAS
INLET
PILOT
BURNER PILOT
MAIN
BURNER
MV
FL1 FL2
GAS
INLET
PILOT
BURNER PILOT
MAIN
BURNER
EV1
EA
AIR IN OS EV2
MV
FL1 FL2
Fig. 1 Fig. 2
Fig. 3
INSTALLATION
The SIT 822 NOVAMIX control valve complies with current safety standards.
Nevertheless, its installation on appliances must be verified in accordance with the specific standards for each
installation. In particular, it is necessary to ensure that requirements relating to the number and class of the automatic
shut-off valves and to the class of the pressure regulator are met. All the installation, setting and adjustment operations
must be carried out exclusively by qualified personnel on the basis of the specific characteristics of the appliance.
The SIT 822 NOVAMIX control valve must be connected and installed so that there can be no gas demand if there is
no air flow.
In particular, the possibility of clogging or disconnection of the pneumatic circuit lines must be avoided. It is
recommended the use of a safety pressure switch which subordinates opening of the two automatic shut-off valves
to the presence of correct air flow. The valve must only be installed inside gas appliances and is not suitable for
outdoor use.

8
ELECTRICAL CONNECTIONS
General precautions
All electrical connections must be made in accordance with current electrical standards. Check that the supply
voltage and frequency conform with those specified on the valve label. Check that all connections, in particular the
earth, are made properly. With the versions powered by mains voltage, the electrical connections must be made using
suitable connectors.
In particular, to ensure that the valve is always connected to the earth circuit of the appliance, it is necessary for the
EV2 power connector, which includes the earth terminal, to be used at all times and the screws protected against
slackening.
The 24 Vac versions must be powered by an insulating transformer (at very low safety voltage in accordance with EN
60742). To connect these versions, use terminals AMP 6.3x0.8 DIN 46244 as an alternative to the connectors.
Make the connections as specified in the technical instructions of the flame failure device used and/or in the specific
standards for the appliance.
The electrical safety shut-off devices (for example, the flame failure device, the thermostat and so on) must cut off the
power supply to both solenoid valves simultaneously.
MECHANICAL CONNECTIONS
General recommendations
Do not tamper with sealed parts. Do not slacken assembly screws. Do not remove labels. Avoid blows (knocks, falls
etc.). Only remove dust caps when installing. Do not exceed recommended torques. Ensure that the gas flows in the
direction shown by the arrow on the valve body. Prevent foreign matter from getting into the valve during installation.
In particular, check the cleanliness of the inlet and outlet pipes. Do not subject the valve to bending in excess of 35
Nm and to torque in excess of 25 Nm. Use only the specified spanner grips when making the connections.
Main gas connection
The connection must be made using gas pipes with Rp 1/2 ISO 7 thread.
Torque: 25 Nm. If, alternatively, flanges (available on request) are used, first screw the pipes on to the flanges and
then the flanges to the valve. Recommended torque or flange retaining screws: 3 Nm.
Connection to the pilot burner:
Ø4 mm, Ø 6 mm or Ø 1/4" pipes can be used. Use appropriately sized nut and olive. Tighten to 7 Nm torque.
CAUTION: if the pilot outlet is not used it must be sealed using plug code no. 0.972.041. Torque: 7 Nm.
Connection to the pneumatic control signal (AIR IN)
This must be carried out so that danger conditions cannot be generated due to demand for gas in the absence of air
flow.
• In the versions of multifunctional controls with the air-in on the bottom of the valve, secure the hose nipple 0.958.057
to the threaded outlet. In the version of multifunctional control with the air-in on the top of the valve, secure the hose
directly to the point marked with AIR IN. Tightening torque: 1 Nm. Connect the control signal to the nipple by means
of a 6 Ø mm hose.
• To guarantee the correct operation of certain appliances, the breather hole of the multifunctional control could have
the diameter larger than 0.56 mm. It is recommended to check the characteristics of the multifunctional gas control
and if it is necessary to install the multifunctional control in order to vent the breather hole to a safe (ventilated)
place or to connect with a metallic tube.
CAUTION: On completing all mechanical connections, check for gas leakage.
SETTINGS AND ADJUSTMENTS
All adjustments must be made on the basis of the specific characteristics of the appliance, and only after having
installed the valve on the appliance. Check inlet and outlet pressure using the pressure test points provided E and A.
After testing, carefully seal test points with the provided screws. Recommended torque: 2.5 Nm.
All adjustments must be carried out in the following order.
Zero adjustment (offset)
Pu
Pa
Adjustment of offset value.
With pneumatic control signal
at minimum value
(fan working at minimum speed),
turn adjusting screw OS
so that effective value coincides
with required theoretical value.
Clockwise rotation:
characteristic shifts to the left.
A

9
Pu
Pa
With pneumatic control signal
at maximum value
(fan working at top speed),
turn screw Sso that effective value
coincides with required theoretical value.
Clockwise rotation:
pressure Pu decrease.
With pneumatic signal at minimum value
check the offset value.
If necessary repeat adjustments A and B.
Connector for EV1 type 002 L = 540 mm 0.960.120
Fixing screw for type 002 connector 0.960.125
Connector for EV2 type 160 L = 1000 mm 0.960.103
Gasket and screw for type 160 connector 0.960.104
Double connector for EV1 and EV2 with gasket and screw 0.960.123
Plug for pilot outlet 0.972.041
Nut and olive for connection to pilot burner with Ø 4 mm pipe 0.958.030
with Ø 6 mm pipe 0.958.031
with Ø 1/4" pipe 0.958.032
Adaptor for air signal connection 0.958.057
Other accessories are available on request
ACCESSORIES
Adjustment of gas flow to the pilot burner
Applications with intermittent pilot burner
Turn the “RQ” screw clockwise to reduce flow.
Overriding the pilot flow adjustment function
Applications with intermittent pilot burner
Screw the “RQ” setting screw fully in and then unscrew it two turns. Seal the adjustment.
Changing the gas family or group
Check that the appliance is suitable for operation with the gas family or group desired. Adjust the valve following the
instructions given in the booklet of the appliance. With III Family gas: override the pressure regulator and the gas flow
regulator to the pilot burner.
IMPORTANT: at the end of all setting and adjustment operations, check electrical insulation, gas seals and the
efficiency of the appliance. In particular, check that flame lift or light-back are impossible. After carrying out all
adjustments, fit the provided seals and/or block the setting screws with paint.
MAINTENANCE
The only maintenance operation permitted is the replacement of the coils of the automatic shut-off valves. This
operation must be carried out by qualified personnel only and according to the instructions provided in the instruction
leaflet supplied with the spare parts.
Air/gas ratio adjustment
(versions with ratio adjuster)
Checking of zero adjustment (offset)
B
C

FL EV1
PR AG
FL RQ
EV2
LINEA ARIA
ENTRATA
GAS BRUCIATORE
PRINCIPALE
BRUCIATORE
PILOTA
Valvola multifunzionale a controllo combinato elettrico e pneumatico, adatta ad equipaggiare apparecchi ad alto
rendimento assistiti da ventilatore sul circuito di combustione. Un dispositivo a comando pneumatico consente di
dosare la quantità di gas al bruciatore proporzionalmente alla portata istantanea d'aria. Tutte le operazioni di
regolazione sono accessibili dall'alto.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
Due valvole automatiche di intercettazione a funzionamento silenzioso:
-EV1 in classe B (a richiesta: classe A)
-EV2 in classe D (a richiesta: classe C).
Regolatore di pressione servoassistito (PR).
Dispositivo pneumatico di regolazione proporzionale della portata di gas in funzione della portata d'aria (AG).
Dispositivo di regolazione del punto zero (OS).
Uscita pilota (a richiesta tappata) con preselezione della portata di gas (RQ).
Prese di pressione in ingresso (E).
Presa di pressione in uscita (versioni senza regolatore di rapporto) (A).
Filtro di ingresso e filtro pilota (FL).
Ingresso ed uscita gas filettate 1/2 con predisposizione per collegamento flangiato.
Versione con uscita gas laterale con predisposizione per collegamento flangiato.
Regolatore del rapporto aria/gas (opzionale: solo per versioni con uscita gas standard) (S).
10
I
SCHEMA DI FUNZIONAMENTO
ISTRUZIONI D’USO
E DI INSTALLAZIONE
DATI TECNICI
I dati tecnici di seguito riportati fanno riferimento, ove possibile, alla normativa europea EN 126 "Dispositivi
multifunzionali per apparecchi a gas"
Resistenza alla flessione e alla torsione gruppo 2
Valvola automatica EV1 classe B (a richiesta: classe A)
Valvola automatica EV2 classe D (a richiesta: classe C)
Tempo di apertura e di chiusura delle elettrovalvole di sicurezza ≤1 s
Regolatore di pressione classe B
Valore nominale del rapporto di pressioni aria/gas 1:1
Campo di taratura del valore zero (offset) ± 2 mbar
Campo delle pressioni di ingresso del segnale di comando 0.5...12 mbar
Campo di taratura della pressione di uscita. 0.5...12 mbar
Pressione massima segnale aria 20 mbar
Temperatura ambiente di utilizzo 0...60°C
Pressione massima di ingresso del gas 60 mbar
Costante di tempo ≤2 s
Posizione di montaggio qualsiasi
Connessioni gas Rp 1/2 ISO 7
Famiglie di gas di funzionamento I,II e III

11
DATI ELETTRICI
VALVOLE AUTOMATICHE EV1 EV2
Tensione (AC) Consumo (mA) Consumo (mA)
Classe B o A Classe D o C
240 V 50 Hz 50 25
220 V 50 Hz 40 20
220 V 60 Hz 45 25
24 V 50 Hz 450 210
24 V 60 Hz 450 220
Grado di protezione elettrica IP 54 usando connettori tipo 002 IP 54 usando connettori tipo 160
e vite di fissaggio codice 0.960.125 con vite e guarnizione codice 0.960.104
CLASSE B + D
IFamiglia (d=0.45) Q = 7.5 m3/h ∆p = 5 mbar
II Famiglia (d=0.6) Q = 6.5 m3/h ∆p = 5 mbar
III Famiglia (d=1.7) Q = 8.1 kg/h ∆p = 5 mbar
CLASSE B + C
IFamiglia (d=0.45) Q = 5.3 m3/h ∆p = 5 mbar
II Famiglia (d=0.6) Q = 4.6 m3/h ∆p = 5 mbar
III Famiglia (d=1.7) Q = 5.8 kg/h ∆p = 5 mbar
PORTATE DI GAS
Portata Q in funzione
della perdita di carico ∆p
CLASSE A + D
IFamiglia (d=0.45) Q = 5.1 m3/h ∆p = 5 mbar
II Famiglia (d=0.6) Q = 4.4 m3/h ∆p = 5 mbar
III Famiglia (d=1.7) Q = 5.5 kg/h ∆p = 5 mbar
CLASSE A + C
IFamiglia (d=0.45) Q = 3.7 m3/h ∆p = 5 mbar
II Famiglia (d=0.6) Q = 3.2 m3/h ∆p = 5 mbar
III Famiglia (d=1.7) Q = 4.0 kg/h ∆p = 5 mbar
0
510
Q [m3/h d=0,6 B + D]
4
2
6
8
10
∆p [mbar]
≤2 s tempo (s)
Pu
Costante di tempo
In corrispondenza di una variazione
a gradino della pressione del segnale
di comando (Pa), la pressione di uscita (Pu)
raggiunge il valore di regime entro 2 secondi.

12
0
2
4
6
8
10
12
7891011 12 13
Q [m
3
/h B+D]
2L
2H
Pu [mbar]
Campo di Pi
Gas
Nominale Massimo Minimo
2H 20 25 17
2L 25 30 20
Portata regolata in funzione
della pressione in uscita (Pu)
secondo EN 88
Gas della II famiglia
0
1
2
3
4
5
6
7891011 12 13
Q [m
3
/h B+D]
Pu [mbar]
7
1
2
3
15 10 15 20
1
5
10
15
20
Pa [mbar]
Pu [mbar]
25
Tolleranza secondo EN
della pressione d’uscita (Pu)
del gas in funzione
del valore della pressione (Pa)
del segnale di comando
Campo di Pi
Curve
Nominale Massimo Minimo
350 57,5 42,5
23745 25
129 35 25
Gas della III famiglia
Portata regolata in funzione
della pressione in uscita (Pu)
secondo EN 88

13
LEGENDA COLORI:
Pressione del segnale di comando
FUNZIONAMENTO
Con entrambe le valvole automatiche di intercettazione non eccitate (fig 1), si può effettuare la lettura della pressione
di ingresso dalla presa di misura E.
L’alimentazione della valvola automatica di intercettazione EV1 (fig 2) permette al gas di alimentare l'uscita del
bruciatore pilota (applicazioni con pilota intermittente) dopo aver attraversato il filtro di ingresso FL1, quello pilota FL2
ed il dispositivo di regolazione della portata pilota (vite di strozzatura PILOT).
Con entrambe le valvole automatiche eccitate si apre la via di gas al bruciatore principale (fig 3). La lettura
della pressione in uscita si effettua dalla presa A.
La pressione di uscita del gas è direttamente proporzionale alla pressione del segnale di comando
(ingresso AIR IN). Infatti il segnale di comando, agendo sulla membrana dello sfioratore, controlla la posizione
del'otturatore MV attraverso il circuito servo (area ).La vite di regolazione OS determina il precarico
della membrana dello sfioratore e quindi il valore della pressione di uscita con segnale di ingresso uguale a zero
(regolazione del punto zero o offset). La chiusura della valvola automatica EV2 determina lo svuotamento del circuito
servo e quindi la chiusura dell'otturatore MV (fig. 2).
Pressione di ingresso
Pressione del circuito servo
Pressione di uscita
EV1
EA
AIR IN OS EV2
PILOT
MV
FL1 FL2
ENTRATA
GAS
BRUCIATORE
PILOTA
BRUCIATORE
PRINCIPALE
EV1
EA
AIR IN OS EV2
ENTRATA
GAS
BRUCIATORE
PILOTA PILOT
BRUCIATORE
PRINCIPALE
MV
FL1 FL2
EV1
EA
AIR IN OS EV2
PILOT
MV
FL1 FL2
ENTRATA
GAS
BRUCIATORE
PILOTA
BRUCIATORE
PRINCIPALE
Fig. 1 Fig. 2
Fig. 3
INSTALLAZIONE
La valvola SIT 822 NOVAMIX è conforme alle norme di sicurezza vigenti. L'installazione sugli apparecchi di
utilizzazione va comunque verificata a fronte delle norme specifiche relative a ciascuna installazione. In particolare
deve essere verificato che siano soddisfatti i requisiti relativi al numero ed alla classe delle elettrovalvole di sicurezza
ed alla classe del regolatore di pressione.
Tutte le operazioni di installazione, taratura, regolazione, devono essere eseguite esclusivamente da personale
qualificato in base alle caratteristiche specifiche dell'apparecchio di utilizzazione.
La valvola Sit 822 NOVAMIX deve venire collegata ed installata in modo che non ci possa essere richiesta di gas in
assenza di portata d’aria. In particolare si deve evitare che le tubazioni del circuito pneumatico possano intasarsi o
sconnettersi. Si raccomanda l’uso di un pressostato di sicurezza che subordini l’apertura delle due elettrovalvole di
intercettazione del flusso di gas alla presenza della corretta portata d’aria. La valvola è destinata ad essere installata
unicamente all'interno di apparecchi a gas e non è adatta a funzionare all'aperto.

14
COLLEGAMENTI ELETTRICI
Avvertenze generali
Tutti i collegamenti elettrici vanno effettuati rispettando quanto prescritto dalle norme elettriche in vigore. Accertarsi
che tensione e frequenza di alimentazione siano conformi ai valori indicati sull’etichetta della valvola. Verificare che
tutti i collegamenti, in particolare quello di massa, siano eseguiti a regola d'arte. Per le versioni alimentate a tensione
di rete, è necessario che i collegamenti elettrici vengano effettuati utilizzando gli appositi connettori. In particolare, per
garantire che la valvola sia sempre inserita nel circuito di terra dell'apparecchio, è necessario che il connettore di
alimentazione della EV2, che comprende il terminale di massa, sia sempre utilizzato e protetto da eventuali
allentamenti dalla vite di fissaggio.
Le versioni a 24 VAC devono essere alimentata tramite un trasformatore di isolamento (a bassissima tensione di
sicurezza, secondo EN 60742). Per il collegamento di queste versioni, in alternativa agli appositi connettori, utilizzare
terminali AMP 6,3x0,8 DIN 46244.
Eseguire i collegamenti conformemente a quanto specificato nelle istruzioni tecniche del dispositivo di controllo di
fiamma utilizzato e/o nelle norme specifiche relative all'apparecchio. I dispositivi elettrici di interruzione di sicurezza
(per esempio il dispositivo di controllo di fiamma, il termostato di limite e simili) devono interrompere l'alimentazione
elettrica ad entrambe le elettrovalvole di sicurezza contemporaneamente.
COLLEGAMENTI MECCANICI
Avvertenze generali
Non manomettere le parti sigillate. Non svitare le viti di assemblaggio. Non rimuovere le marcature. Evitare alla valvola
qualsiasi shock (urti, cadute etc.). Togliere i tappi parapolvere solo al momento dell'installazione. Non superare le
coppie di serraggio consigliate. Assicurarsi che il flusso di gas sia conforme alla freccia sul corpo della valvola.
Evitare che durante le operazioni di montaggio entrino nella valvola sostanze estranee. In particolare, verificare la
pulizia dei tubi di ingresso e di uscita. Non assoggettare la valvola a sforzi di flessione superiori a 35 Nm ed a sforzi di
torsione superiori a 25 Nm. Per effettuare i collegamenti usare unicamente le prese di chiave previste.
Collegamento principale gas
Il collegamento va effettuato utilizzando tubi gas con filettatura Rp 1/2 ISO 7. Coppia di serraggio: 25 Nm. Se, in
alternativa, vengono utilizzate flange (disponibili a richiesta) avvitare prima i tubi alle flange e poi le flange alla valvola.
Coppia di serraggio consigliata per le viti di fissaggio flange: 3 Nm.
Collegamento al bruciatore pilota
Possono essere utilizzati tubi da Ø 4 mm, Ø 6 mm o Ø 1/4". Usare raccordo e bicono di adatte dimensioni. Coppia di
serraggio: 7 Nm.
ATTENZIONE: se l'uscita pilota non viene utilizzata, tapparla a tenuta mediante l'accessorio cod. 0.972.041. Coppia
di serraggio: 7 Nm.
Collegamento al segnale di comando pneumatico (AIR IN)
Deve venire eseguito in modo che non sia possibile che si generino condizioni di pericolo dovute a richiesta di gas in
assenza di portata d'aria.
• Nelle versioni di controlli multifunzionali con air-in posto sul fondo della valvola, fissare il raccordo portagomma
0.958.057 all'uscita filettata. Nella versione di controllo multifunzionale con air-in posto sulla piastrina superiore,
collegare direttamente il tubo al punto indicato con la scritta AIR IN. Coppia di serraggio: 1 Nm. Collegare il segnale
di comando al raccordo utilizzando un tubo flessibile da Ø 6 mm.
• Per garantire il corretto funzionamento in taluni apparecchi, l’orifizio di sfiato del controllo multifunzionale potrebbe
avere un diametro maggiore di 0,56 mm. Si raccomanda di verificare le caratterisitiche del prodotto e, se
necessario di installare il controllo multifunzionale in modo che l’orifizio di sfiato sia diretto verso un luogo sicuro
(ventilato) o collegato a un tubo metallico.
ATTENZIONE: alla fine di tutti i collegamenti meccanici, provvedere alla verifica delle tenute di gas.
TARATURE E REGOLAZIONI
Tutte le regolazioni vanno fatte in base alle specifiche caratteristiche dell'apparecchio di utilizzo e vanno eseguite
esclusivamente dopo aver installato la valvola nell'apparecchio. Verificare la pressione in entrata ed in uscita
mediante le apposite prese di misura E e A previste allo scopo. A controllo effettuato tapparle a tenuta tramite le
apposite viti. Coppia di serraggio consigliata: 2.5 Nm.
Le regolazioni vanno eseguite nel seguente ordine.
Regolazione del punto zero (offset)
Pu
Pa
Va eseguita con il segnale
pneumatico d’aria al valore minimo
(ventilatore alla minima velocità).
Agire sulla vite OS fino ad ottenere
il valore desiderato.
Rotazione oraria Pu aumenta.
A

15
Pu
Pa
Con il segnale pneumatico
al valore massimo
(ventilatore alla massima velocità)
agire sulla vite Sfino
a raggiungere il valore voluto.
Rotazione oraria: Pu diminuisce.
Riportare il segnale pneumatico al valore
minimo e controllare il valore di Pu.
Se necessario ripetere le operazioni A e B.
Connettore per EV1 tipo 002 L= 540 mm 0.960.120
Vite di fissaggio per connettore tipo 002 0.960.125
Connettore per EV2 tipo 160 L= 1.000 mm 0.960.103
Guarnizione e vite per connettore tipo 160 0.960.104
Connettore doppio per EV1 e EV2 con guarnizione e vite 0.960.123
Tappo per uscita pilota 0.972.041
Raccordo a bicono per collegamento al bruciatore pilota
con tubo da: ø 4 mm 0.958.030
ø 6 mm 0.958.031
ø 1/4" 0.958.032
Raccordo per collegamento alla camera di combustione 0.958.057
Altri accessori sono disponibili a richiesta
ACCESSORI
Regolazione della portata di gas alla fiamma pilota
Applicazioni con bruciatore pilota intermittente
Ruotare la vite “RQ” in senso orario per diminuire la portata
Messa fuori servizio della funzione di regolazione della portata pilota
Applicazioni con bruciatore pilota intermittente
Avvitare la vite di regolazione “RQ” a battuta, svitarla di due giri completi e sigillarla.
Cambiamento della famiglia o del gruppo di gas di utilizzo
Verificare che l’apparecchio sia idoneo al funzionamento con la famiglia o il gruppo di gas di interesse. Provvedere
alla regolazione della valvola conformemente a quanto riportato nel libretto di istruzione dell’apparecchio di utilizzo.
Con gas della terza famiglia: provvedere alla messa fuori servizio della regolazione della portata di gas al bruciatore
pilota.
ATTENZIONE: alla fine di tutte le operazioni di taratura e regolazione, verificare il buon funzionamento
dell'apparecchio di utilizzo. In particolare è necessario controllare che non si possa assolutamente verificare distacco
di fiamma o retroaccensione. A regolazioni effettuate applicare gli appositi sigilli e/o bloccare con vernice le viti di
regolazione.
MANUTENZIONE
L’unica operazione di manutenzione ammessa è la sostituzione delle bobine delle valvole automatiche di
intercettazione. L’operazione deve essere svolta esclusivamente da personale qualificato e secondo le istruzioni
fornite insieme alle parti di ricambio.
Regolazione del rapporto aria/gas
(versioni con regolatore di rapporto)
Controllo del punto zero (offset)
B
C

16
FL EV1
PR AG
FL RQ
EV2
LIGNE D’AIR
ARRIVEE
GAZ BRULEUR
PRINCIPAL
BRULEUR
VEILLEUSE
Vanne multifonctionnelle à contrôle combiné électrique et pneumatique, adaptée pour les appareils à rendement
élevé assistés par un ventilateur sur le circuit de combustion. Un dispositif à commande pneumatique permet de
doser la quantité de gaz au brûleur proportionnellement au débit d'air instantané. Toutes les opérations de réglage
sont accessibles par le haut.
CARACTERISTIQUES PRINCIPALES
Deux électrovannes d'interception à fonctionnement silencieux :
- EV1 en classe B (sur demande classe A)
- EV2 en classe D (sur demande classe C).
Régulateur de pression servo-assisté (PR).
Dispositif pneumatique de réglage proportionnel du débit de gaz en fonction du débit d'air (AG).
Dispositif de réglage du point zéro (OS).
Sortie veilleuse (fermée sur demande) avec présélection du débit de gaz (RQ).
Prises de pression d’entrée (E).
Prise de pression de sortie (versions sans régulateur de rapport) (A).
Filtre d'entrée et filtre veilleuse (FL)
Entrée et sortie gaz filetées 1/2" avec possibilité de branchement avec bride.
Version avec sortie gaz latérale avec possibilité de branchement avec bride.
Régulateur de rapport air/gaz (option : uniquement pour versions avec sortie gaz standard) (S).
F
SCHEMA DE FONCTIONNEMENT
INSTRUCTIONS
D’UTILISATION ET D’INSTALLATION
DONNEES TECHNIQUES
Les données techniques ci-après se réfèrent, lorsque c'est possible, à la norme européenne EN 126 "Dispositifs
multifonctionnels pour appareils à gaz"
Résistance à la flexion et à la torsion groupe 2
Électrovanne EV1 classe B (sur demande classe A)
Électrovanne EV2 classe D (sur demande classe C)
Temps d'ouverture et de fermeture des électrovannes de sécurité ≤1s
Régulateur de pression classe B
Valeur nominale du rapport de pressions air/gaz 1:1
Plage d'étalonnage de la valeur zéro (offset) ±2 mbar
Plage des pressions d'entrée du signal de commande 0,5...12 mbar
Plage d'étalonnage de la pression de sortie 0,5...12 mbar
Pression maximale signal air 20 mbar
Température ambiante d'utilisation 0...60°C
Pression maximale d'arrivée du gaz 60 mbar
Constante de temps ≤2s
Position de montage indifférente
Branchements gaz Rp 1/2 ISO 7
Familles de gaz de fonctionnement I, II et III

17
DONNEES ELECTRIQUES
ELECTROVANNES EV1 EV2
Tension (AC) Consommation (mA) Consommation (mA)
Classe B ou A Classe D ou C
240 V 50 Hz 50 25
220 V 50 Hz 40 20
220 V 60 Hz 45 25
24 V 50 Hz 450 210
24 V 60 Hz 450 220
Degré de protection électrique Ip 54 en utilisant des connecteurs de type 002 Ip 54 en utilisant des connecteurs de type 160
et une vis de fixation code 0.960.125 avec une vis et un joint code 0.960.104
CLASSE B + D
IFamille (d=0.45) Q = 7.5 m3/h ∆p = 5 mbar
II Famille (d=0.6) Q = 6.5 m3/h ∆p = 5 mbar
III Famille (d=1.7) Q = 8.1 kg/h ∆p = 5 mbar
CLASSE B + C
IFamille (d=0.45) Q = 5.3 m3/h ∆p = 5 mbar
II Famille (d=0.6) Q = 4.6 m3/h ∆p = 5 mbar
III Famille (d=1.7) Q = 5.8 kg/h ∆p = 5 mbar
DEBITS DE GAZ
Débit Q en fonction
de la perte de charge ∆p
CLASSE A + D
IFamille (d=0.45) Q = 5.1 m3/h ∆p = 5 mbar
II Famille (d=0.6) Q = 4.4 m3/h ∆p = 5 mbar
III Famille (d=1.7) Q = 5.5 kg/h ∆p = 5 mbar
CLASSE A + C
IFamille (d=0.45) Q = 3.7 m3/h ∆p = 5 mbar
II Famille (d=0.6) Q = 3.2 m3/h ∆p = 5 mbar
III Famille (d=1.7) Q = 4.0 kg/h ∆p = 5 mbar
0
510
Q [m3/h d=0,6 B + D]
4
2
6
8
10
∆p [mbar]
≤2 s temps (s)
Pu
Constante de temps
Selon une variation à palier de la pression
du signal de commande (Pa), la pression de sortie (Pu)
atteint la valeur de régime en 2 secondes.

18
0
2
4
6
8
10
12
7891011 12 13
Q [m
3
/h B+D]
2L
2H
Pu [mbar]
Plage de Pi
Gaz
Nominale Maximum Minimum
2H 20 25 17
2L 25 30 20
Débit réglé en fonction
de la pression de sortie (Pu)
selon EN88
Gaz de la II famille
0
1
2
3
4
5
6
7891011 12 13
Q [m
3
/h B+D]
Pu [mbar]
7
1
2
3
15 10 15 20
1
5
10
15
20
Pa [mbar]
Pu [mbar]
25
Tolérance selon EN
de la pression de sortie (Pu)
du gaz en fonction de la valeur
de la pression (Pa) du signal
de commande
Plage de Pi
Courbe
Nominale Maximum Minimum
350 57,5 42,5
23745 25
129 35 25
Gaz de la III famille
Débit réglé en fonction
de la pression de sortie (Pu)
selon EN88

19
LEGENDE DES COULEURS
Pression du signal de commande
FONCTIONNEMENT
Lorsque les deux électrovannes d'interception ne sont pas alimentées (fig.1), il est possible d'effectuer la lecture de la
pression d'entrée sur la prise de pression E.
L'alimentation de l'électrovanne d'interception EV1 (fig.2) permet au gaz d'alimenter la sortie du brûleur veilleuse
(application avec veilleuse intermittente) après avoir traversé le filtre d'arrivée FL1, le filtre de la veilleuse FL2 et le
dispositif de réglage du débit veilleuse (vis de réglage VEILLEUSE).
Lorsque les deux électrovannes sont alimentées, le gaz est envoyé au brûleur principal (fig.3) La lecture de la
pression de sortie se fait sur la prise de pression A.
La pression de sortie du gaz est directement proportionnelle à la pression du signal de commande (AIR IN). En effet,
en agissant sur la membrane du déversoir, le signal de commande contrôle la position de l’obturateur MV par le
circuit servo (partie ). La vis de réglage OS détermine la compression initiale de la membrane du déversoir et la
valeur de la pression de sortie avec signal d’entrée égal à zéro (réglage du point zéro ou offset). La fermeture de
l'électrovanne EV2 détermine le vidage du circuit servo, et la fermeture de l’obturateur MV (fig.2).
Pression d’entrée
Pression du circuit servo
Pression de sortie
EV1
EA
OS EV2
VEILLEUSE
MV
FL1 FL2
ARRIVEE
GAZ
BRULEUR
VEILLEUSE
BRULEUR
PRINCIPAL
AIR IN
EV1
EA
OS EV2
ARRIVEE
GAZ
BRULEUR
VEILLEUSE VEILLEUSE
BRULEUR
PRINCIPAL
MV
FL1 FL2
AIR IN
VEILLEUSE
ARRIVEE
GAZ
BRULEUR
VEILLEUSE
BRULEUR
PRINCIPAL
EV1
EA
OS EV2
MV
FL1 FL2
AIR IN
Fig. 1 Fig. 2
Fig. 3
INSTALLATION
La vanne SIT 822 NOVAMIX est conforme aux normes de sécurité en vigueur. L'installation sur les appareils doit
toutefois être confrontée aux normes spécifiques concernant chaque installation. Il est en particulier nécessaire de
s'assurer que les exigences relatives au nombre et à la classe des électrovannes de sécurité, et à la classe du
régulateur de pression sont bien respectées.
Toutes les opérations d'installation, d'étalonnage, de réglage doivent être exclusivement effectuées par du personnel
qualifié sur la base des caractéristiques spécifiques à chaque appareil.
La vanne Sit 822 NOVAMIX doit être branchée et installée de façon à ce qu’il ne puisse pas y avoir de demande de
gaz sans débit d’air. On doit en particulier veiller à ce que les conduites du circuit pneumatique ne se bouchent pas
ou ne se débranchent pas. On recommande l’utilisation d’un pressostat de sécurité qui soumette l’ouverture des deux
électrovannes d’interception du flux de gaz au débit d’air correct. La vanne peut uniquement être installée à l'intérieur
d'appareils à gaz, et n'est pas prévue pour un fonctionnement à l'extérieur.

20
BRANCHEMENTS ELECTRIQUES
Conseils généraux
Tous les branchements électriques doivent être effectués conformément aux normes électriques en vigueur. S'assurer
que la tension et la fréquence d’alimentation sont conformes aux valeurs indiquées sur l’étiquette de la vanne. Vérifier
que tous les branchements, en particulier celui de la masse, sont exécutés en bonne et due forme. Pour les versions
alimentées avec la tension de réseau, il est nécessaire que les branchements électriques soient effectués en utilisant
les connecteurs correspondants. En particulier, afin de garantir que le corps de la vanne est toujours relié à la terre de
l'appareil, il est nécessaire que le connecteur d'alimentation de la EV2, qui contient la borne de masse, soit toujours
utilisé et protégé contre d'éventuels desserrements de la vis de fixation. Les versions à 24 VAC doivent être
alimentées par l'intermédiaire d'un transformateur d'isolation (à très faible tension de sécurité, selon EN 60742). Pour
le branchement de ces versions, à la place des connecteurs prévus, utiliser des bornes AMP 6,3x0,8 DIN 46244.
Effectuer les branchements conformément aux instructions techniques du dispositif de contrôle de la flamme utilisé
et/ou conformément aux normes spécifiques concernant l'appareil. Les dispositifs électriques de sécurité (par
exemple le dispositif de contrôle de flamme, l'aquastat limiteur et autres) doivent interrompre en même temps
l'alimentation électrique des électrovannes de sécurité.
ASSEMBLAGES MECANIQUES
Conseils généraux :
Ne pas forcer les parties cachetées. Ne pas dévisser les vis d'assemblage. Ne pas enlever les marquages. Eviter tout
choc à la vanne (coups, chutes, etc). Enlever les bouchons de protection contre la poussière seulement au moment
de l'installation. Ne pas dépasser les couples de serrage conseillés. S'assurer que le flux de gaz est conforme à la
flèche indiquée sur le corps de la vanne. Durant les opérations de montage, éviter que tout corps étranger n'entre
dans la vanne. Vérifier en particulier la propreté des conduites d'entrée et de sortie. Ne pas soumettre la vanne à des
efforts de flexion supérieurs à 35 Nm et à des efforts de torsion supérieurs à 25 Nm. Pour effectuer les branchements,
utiliser uniquement les prises de clé prévues.
Branchement au brûleur principal gaz
Le branchement est effectué en utilisant des conduites de gaz avec filetage Rp 1/2 ISO 7. Couple de serrage : 25 Nm.
Alternativement, il est possible d'utiliser des brides (disponibles sur demande). Dans ce cas, visser d'abord les
conduites sur les brides et puis les brides sur la vanne. Couple de serrage conseillé pour les vis de fixation
des brides: 3 Nm.
Branchement au brûleur veilleuse
Des conduites de ø 4mm , ø 6mm et ø 1/4" peuvent être employées. Utiliser un raccord et un bicône de dimensions
correspondantes. Couple de serrage : 7 Nm.
ATTENTION: si la sortie veilleuse n'est pas utilisée, la boucher de façon étanche avec l'accessoire code 0.972.041.
Couple de serrage : 7 Nm.
Branchement au signal de commande pneumatique (AIR IN)
Il doit être réalisé de façon à empêcher tout danger lié à une demande de gaz sans débit d’air.
• Pour les versions où l’entrée du signal de commande air se trouve au dessous de la vanne multifonctionnelle, utiliser
le raccord à visser code 0.958.057. Pour les versions où l’entrée du signal de commande air se trouve au dessus
de la vanne multifonctionnelle, fixer le tube flexible "air" directement à l’endroit repéré AIR IN. Couple de serrage:
1Nm. Utiliser un tube flexible de Ø 6mm pour le branchement du signal de commande air sur la vanne.
• Pour garantir le bon fonctionnement de certains appareils, le diamètre de l’orifice calibré AIR IN peut avoir un
diamètre supérieur à 0,56mm. Dans ce cas, il est recommandé de vérifier les caractéristiques du contrôle
multifonctionnelle et, si nécessaire, d’installer la vanne de sorte que l’entrée commande air soit placée dans un
endroit ventilé ou branchée avec un tube métallique.
ATTENTION : à la fin de tous les branchements mécaniques, vérifier les étanchéités de gaz.
ÉTALONNAGES ET REGLAGES
Tous les réglages doivent être faits sur la base des caractéristiques spécifiques de l'appareil et doivent être exécutés
uniquement après avoir installé la vanne dans l’appareil. Vérifier la pression à l'entrée et à la sortie à l'aide des prises
de pression E et A réservées à cet effet. Lorsque le contrôle est effectué, les boucher de façon étanche avec les vis
prévues. Couple de serrage conseillé : 2,5 Nm.
Les réglages se font dans l’ordre suivant.
Réglage du point zéro (offset)
Pu
Pa
Il doit être effectué avec le signal
pneumatique d’air à une valeur minimale
(ventilateur à vitesse minimale).
Ahla vis OS jusqu’à la valeur désirée.
En tournant dans le sens horaire,
la pression Pu augmente.
A