SMW Autoblok APS User manual

Installation, use and maintenance manual
World class
clamping solutions
10705153
SISTEMA POSIZIONAMENTO
AUTOMATICO
AUTOMATIC POSITIONING
SYSTEM
Manuale di installazione, uso e manutenzione
12-2015 edited by MRK.DPT.
EN
I

2SMW-AUTOBLOK
&
Siete pregati di porre particolare attenzione ai
paragrafi preceduti da questo simbolo:
nPossibilità di ferimento e/o pericolo per la vita
dell’operatore se l’istruzione non è rispettata.
nPossibilità di danneggiamenti o rotture alla
macchina, al mandrino e/o ai componenti, se
l’istruzione non è rispettata.
n
WARNING!
F
Siete pregati di leggere attentamente questo
manuale prima della installazione e dell’utilizzo del
mandrino e di rispettare sempre le regole qui descritte.
Thank you for purchasing an original SMW-AUTOBLOK - APS Positioner
This service manual contains the installation, the use and the maintenance instructions of the positioners type APS.
SMW-AUTOBLOK reserves the right to make changes without notice.
This service manual may not be - in whole or in part - copied without written agreement of SMW-AUTOBLOK.
The service manual is a part of the positioner APS and must be passed to the new owner in case of sale.
&
Please note especially the sections which are marked
with the following sign:
nDanger of injury or danger to life if instructions are
not followed.
nDanger of damage to the machine, the power
chuck or the components, if instructions are not
followed.
WARNING!
F
INDEX :
MANUFACTURER’S DECLARATION page 11
GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS page 11
1 COMPOSITION OF THE SUPPLY page 12
2 TECHNICAL DATA page 12-13
Data of APS 100 page 12
Data of APS 140 page 13
Data of APS 190 page 13
3 MOUNTING page 14-15
Mounting APS 100 page 14
Mounting APS 140 page 14
Mounting APS 190 page 15
4 CLAMPING PIN page 15
5 INSTRUCTION AND EXAMPLES OF THE MOUNTING page 16
Example of application on the plate page 16
Example of application on one plate page 17
Example of application on double plate page 17
Example of application on 4-plate page 18
6 MAINTENANCE page 18
7 TROUBLE SHOOTING GUIDE page 18
8 SPARE PARTS LIST page 19-20
Please read this service manual carefully before
installation and use and always follow the
regulations.
EN
n
Grazie per aver acquistato un Positionatore APS originale SMW-AUTOBLOK
Questo manuale operativo contiene le istruzioni di installazione, uso e manutenzione del posizionatore APS.
La SMW-AUTOBLOK si riserva il diritto di apportare dei cambiamenti tecnici senza preavviso.
E’ proibito duplicare o copiare questo manuale senza autorizzazione scritta della SMW-AUTOBLOK.
Questo manuale è parte del posizionatore tipo APS e deve essere fornito al nuovo utilizzatore in caso di vendita.
I
INDICE :
DICHIARAZIONE DEL PRODUTTORE pag. 3
ISTRUZIONI GENERALI DI SICUREZZA pag. 3
1 COMPOSIZIONE DELLA FORNITURA pag. 4
2 DATI TECNICI pag. 4
Caratteristiche APS 100 pag. 4
Caratteristiche APS 140 pag. 5
Caratteristiche APS 190 pag. 5
3 MONTAGGIO pag. 6
Montaggio APS 100 pag. 6
Montaggio APS 140 pag. 6
Montaggio APS 190 pag. 7
4 PERNI DI SERRAGGIO pag. 7
5 ISTRUZIONI ED ESEMPI PER IL MONTAGGIO pag. 8
Esempio di applicazione su piastra pag. 8
Esempio di applicazione su piastra singola pag. 9
Esempio di applicazione su piastra doppia pag. 9
Esempio di applicazione su piastra quadrupla pag. 10
6 MANUTENZIONE pag. 10
7 GUIDA ALLA SOLUZIONE DEI PROBLEMI pag. 10
8 LISTA PARTICOLARI DI RICAMBIO pag. 19-20

3
Istruzioni generali di sicurezza
1. Uso corretto
I posizionatori a punto zero APS SMW-Autoblok operano in
sicurezza se sono utilizzati allo scopo per il quale sono stati
progettati, ossia trattenere pezzi in lavorazione o pallet. Altri
utilizzi possono essere pericolosi.
2. Personale
I posizionatori devono essere installati, utilizzati e la
loro manutenzione deve essere effettuata da personale
qualificato allo scopo.
3. Protezioni
Durante la lavorazione il posizionatore ed il pezzo in
lavorazione devono essere all’interno di una zona chiusa e
protetta atta ad impedire l’espulsione di particolari soggetti
a forza centrifuga o per urto con l’utensile durante le fasi
di lavorazioni. L’apertura delle porte della macchina deve
poter avvenire solo con il mandrino della macchina fermo.
La manutenzione e l’attuazione del posizionatore devono
essere effettuate solo con il mandrino della macchina ferma.
4. Dettagli tecnici
Non superare per alcun motivo i dati tecnici riportati nelle
pagine successive, forza massima di serraggio, pressione
minima di utilizzo requisiti minimi di qualità dell’aria
compressa.
5. Velocità massima
La velocità massima del posizionatore può essere raggiunta
solamente se la massima forza di trazione è applicata su un
posizionatore ben ingrassato ed in buono stato, utilizzando
per il bloccaggio dei perni correttamente dimensionati ed in
buono stato di conservazione.
6. Rischi residui
Il tipo di pezzo in lavorazione (la sua forma, peso,
sbilanciamento, materiale ecc.) ha una influenza notevole
sulla sicurezza del bloccaggio sul gruppo “macchina utensile
- posizionatore - pezzo”. Per questa ragione esistono
sempre dei rischi residui. Essi devono essere tenuti presenti
dall’utilizzatore, quantificati ed eliminati da azioni adeguate.
7. Posizione di montaggio
In caso di montaggio ad asse orizzontale o verticale dall’alto
«pick up» porre massima attenzione, prima di allentare o
sbloccare i perni, al rischio di caduta del dispositivo.


ATTENZIONE!


ATTENZIONE!


ATTENZIONE!


ATTENZIONE!


ATTENZIONE!
MANUALE DI USO E MANUTENZIONE POSIZIONATORE APS


ATTENZIONE!


ATTENZIONE!


ATTENZIONE!


ATTENZIONE!
Ogni prodotto è fornito corredato da Dichiarazione di incorporazione come previsto dalla
Direttiva 2006/42/CE del Parlamento Europeo.
8. Valvole di blocco unidirezionali
Si consiglia l’utilizzo di valvole di blocco unidirezionali che
mantengano l’apparecchiatura in pressione anche in caso di
mancanza o perdita dell’alimentazione pneumatica.
9. Manutenzione
La manutenzione del posizionatore deve avvenire ad
intervalli regolari, controllandone inoltre sovente le condizioni
d’uso, verificare visivamento il movimento degli otturatori
chiudendo il posizionatore senza perno centrale.
In caso di rotture, rimpiazzare i particolari danneggiati,
esclusivamente con dei particolari di ricambio originali SMW-
AUTOBLOK.
Ogni tipo di manutenzione e controllo deve avvenire con il
mandrino della macchina fermo.
10. Caricamento del pezzo da lavorare
In caso di caricamento manuale del pezzo da lavorare
esiste per l’operatore il pericolo di schiacciamento delle
dita tra il pallet e la base inferiore sul quale il perno viene
inserito.
11. Garanzia
La garanzia sui prodotti SMW-Autoblok è di 12 mesi dalla
spedizione per l’utilizzo su 1 turno di lavoro di 8 ore.
La garanzia viene applicata in caso di riconosciuti difetti di
materiali, lavorazione e montaggio con esclusione delle parti
soggette ad usura.
La garanzia non viene applicata in caso di urti e incidenti, di
errato utilizzo e del non rispetto delle prescrizioni riportate
sui manuali di uso e manutenzione; in particolare per gli
autocentranti è importante notare che la garanzia decade in
caso di utilizzo dei perni di bloccaggio non di costruzione
SMW-Autoblok.
Per la determinazione dell’applicabilità della garanzia il
prodotto deve essere ritornato in SMW-Autoblok in porto
franco.
12. Proprieta’ riservata
Il presente manuale è di proprietà della AUTOBLOK SpA e
non potrà essere comunicato a terzi o riprodotto in tutto o in
parte senza il consenso scritto della stessa.
Per ogni ulteriore domanda riguardante la
sicurezza siete pregati di contattare la SMW-
AUTOBLOK direttamente o uno dei suoi agenti.


IMPORTANTE!
�=Rischio di danneggiamento al posizionatore e/o
all’attrezzatura e/o alla macchina.
n
= Oltre al danneggiamento del
posizionatore
e
del macchinario, RISCHIO FISICO PER GLI
OPERATORI.


ATTENZIONE !
TUTTE LE INDICAZIONI ELENCATE AI PUNTI PRECEDENTI DEVONO ESSERE TASSATIVAMENTE RISPETTATE.
TUTTAVIA, TRATTANDOSI DI LAVORAZIONI A BORDO MACCHINA E NONOSTANTE L’ACCURATA LAVORAZIONE PRODOTTA DALLA
SMW-AUTOBLOK, PUÒ RIMANERE UN RISCHIO RESIDUO CHE L’UTILIZZATORE DEVE SEMPRE POTER PREVEDERE ED ELIMINARE.
LEGENDA


ATTENZIONE!


ATTENZIONE!

88
32,5°
40°
= 35° =
70°
35°
40°
17,5°
17,5°
44,5
±0,015
A
A
99,8 h7
-
0
0,035
44,8
21,8 23
±0,05
80 h4
-
0
0,008
9
25
9
M5
8
h8
12
h7
65
A-A
12
4
MANUALE DI USO E MANUTENZIONE POSIZIONATORE APS
1. COMPOSIZIONE DELLA FORNITURA
I posizionatori a punto zero vengono forniti dei seguenti codici:
APS 100 (PREMIUM, BASIC)
1a) N°1 Modulo APS 100 E PREMIUM cod. 46162120
1b) N°1 Modulo APS 100 E BASIC cod. 46162180
2) N°8 Vite M5x25 UNI5931 12.9 cod. 71113027
3) N°8 Tappo cod. 46162129
4) N°3 Guarnizione OR cod. 71310217
APS 140 (PREMIUM, PREMIUM LIGHT, BASIC, PREMIUM INOX)
1a) N°1 Modulo APS 140 E PREMIUM cod. 46162300
1b) N°1 Modulo APS 140 E PREMIUM LIGHT cod. 46162380
1c) N°1 Modulo APS 140 E BASIC cod. 46162500
1d) N°1 Modulo APS 140 E PREMIUM INOX cod. 46162800
1e) N°1 Modulo APS 140 I PREMIUM cod. 46162400
2) N°9 Vite M6x35 UNI5931 12.9 cod. 71114048
3) N°9 Tappo cod. 46162309
4) N°3 Guarnizione OR cod. 71310219
APS E 190 (PREMIUM)
1) N°1 Modulo APS 190 E PREMIUM cod. 46162610
2) N°9 Vite M8x35 UNI5931 12.9 cod. 71113066
3) N°9 Tappo cod. 46162609
4) N°3 Guarnizione OR cod. 71310219
2. DATI TECNICI
2.1 CARATTERISTICHE APS 100
FORZA DI BLOCCAGGIO A MOLLA: 6500 N
SOVRACARICO DI BLOCCAGGIO: 15000 N (Effetto turbo)
RIPETIBILITA’ DI POSIZIONAMENTO: < 0,005
SBLOCCAGGIO: PNEUMATICO
SOFFIAGGIO DI PULIZIA: PNEUMANTICO (SOLO MODELLO PREMIUM
richiede alimentazione pneumatica continua durante l’apertura)
PRESENZA PEZZO (PEL): PNEUMATICA
ENERGIA NECESSARIA: ARIA COMPRESSA FILTRATA (20micron)
LUBRIFICATA MINIMO A 6 BAR
DIMENSIONI NELLA FIGURA SUCCESSIVA:
Fig. Fig.

60°
30°
30°
60°
30°
30°
30°
60°
12H7 4
170
10 H7
15°
T
A
M8
155 h4
-
0
0,012
190 h7
-
0
0,046
196,4
27,7 32
±0,05
59,7
35
13
60°
30°
30°
60°
30°
30°
30°
60°
12H7 4
10 H7
124
63
±0,02
15°
T
A
=°=
115 h4
-
0
0,010
140 h7
-
0
0,040
146,4
27,7 32
±0,05
59,7
11
35
M6
115 h4
-
0
0,010
142
140 h7
-
0
0,040
M6
12
11,5
±0,05
59,4
47,9
3 4
5
MANUALE DI USO E MANUTENZIONE POSIZIONATORE APS
2.2 CARATTERISTICHE APS 140
FORZA DI BLOCCAGGIO A MOLLA: 12000 N
SOVRACARICO DI BLOCCAGGIO: 30000 N (Effetto turbo)
RIPETIBILITA’ DI POSIZIONAMENTO: < 0,005
SBLOCCAGGIO: PNEUMATICO
SOFFIAGGIO DI PULIZIA: PNEUMANTICO (SOLO MODELLO PREMIUM
richiede alimentazione pneumatica continua durante l’apertura)
PRESENZA PEZZO (PEL): PNEUMANTICA
ENERGIA NECESSARIA: ARIA COMPRESSA FILTRATA (20micron)
LUBRIFICATA MINIMO A 6 BAR
DIMENSIONI NELLA FIGURA SUCCESSIVA (PER VERSIONI E ED I)
2.3 CARATTERISTICHE APS 190
FORZA DI BLOCCAGGIO A MOLLA: 13500 N
SOVRACARICO DI BLOCCAGGIO: 45000 N (Effetto turbo)
RIPETIBILITA’ DI POSIZIONAMENTO: < 0,005
SBLOCCAGGIO: PNEUMATICO
SOFFIAGGIO DI PULIZIA: PNEUMANTICO (SOLO MODELLO PREMIUM
richiede alimentazione pneumatica continua durante l’apertura)
PRESENZA PEZZO (PEL): PNEUMANTICA
ENERGIA NECESSARIA: ARIA COMPRESSA FILTRATA (20micron)
LUBRIFICATA MINIMO A 6 BAR
DIMENSIONI NELLA FIGURA SUCCESSIVA
Fig. Fig.

20°
20°
35°
35°
40°
17,5°
88
37,5°
35°
35°
35°
35°
AA
B
B
21
3
22
80 H7
+
0,030
0
N°8 x M5
12
90
N°3 x
4
A-A
8 H7
10
B-B
0.02
5 6
6
MANUALE DI USO E MANUTENZIONE POSIZIONATORE APS
3. MONTAGGIO
I posizionatori a punto zero APS devono essere installati con
alimentazione pneumatica non collegata. Per le sedi nelle quali alloggiare
i particolari fare riferimento ai disegni dei vari modelli come esposto nei
paragrafi successivi.
3.1 MONTAGGIO APS 100 (fig.5)
Il posizionamento del modulo avviene nel centraggio Ø80H7 attraverso
8 viti M5x25 UNI5931 12.9, il riferimento radiale è dato da una spina Ø8
x 20. Le connessioni pneumatiche hanno diametro 4 mm il raccordo
consigliato in ingresso è G1/8. Le connessioni pneumatiche sono
indicate in figura:
1) connessione Apertura
2) connessione Turbo
3) connessione presenza pezzo (PEL ) solo modelli Premium
Procedere nel seguente modo: pulire e lubrificare la sede di montaggio,
tra il posizionatore e le connessioni pneumatiche presenti nella sede
devono essere posizionate le guarnizioni (OR) in dotazione, inserire
il posizionatore nella sede, inserire le 8 viti nelle sedi, inserire (se
presente) la spina per il riferimento radiale, chiudere le viti con chiave
dinamometrica applicando una coppia di serraggio di 9,5 Nm. Mettere
sulle teste delle viti i tappi in dotazione che le proteggono dallo sporco.
Terminato il fissaggio del posizionatore nella sede si può procedere
all’allacciamento dell’alimentazione pneumatica, pressione di esercizio
6 bar, aria lubrificata e filtrata 20 micron, eventuale presenza se richiesto
di valvole di blocco unidirezionali che mantengano l’apparecchiatura in
pressione anche in caso di interruzione del circuito pneumatico.
3.2 MONTAGGIO APS 140 (fig.6)
Il posizionamento del modulo avviene nel centraggio Ø115H7
attraverso 9 viti M6x35 UNI5931 12.9, il riferimento radiale è dato da
una spina Ø10 x 20. Le connessioni pneumatiche hanno diametro 4 mm
il raccordo consigliato in ingresso è G1/4. Le connessioni pneumatiche
sono indicate in figura:
1) connessione Apertura
2) connessione Turbo
3) connessione presenza pezzo (PEL) solo modelli Premium
Procedere nel seguente modo: pulire e lubrificare la sede di montaggio,
tra il posizionatore e le connessioni pneumatiche presenti nella sede
devono essere posizionate le guarnizioni (OR) in dotazione, inserire
il posizionatore nella sede, inserire le 9 viti nelle sedi, inserire (se
presente) la spina per il riferimento radiale, chiudere le viti con chiave
dinamometrica applicando una coppia di serraggio di 15 Nm. Mettere
sulle teste delle viti i tappi in dotazione che le proteggono dallo sporco.
Terminato il fissaggio del posizionatore nella sede si può procedere
all’allacciamento dell’alimentazione pneumatica, pressione di esercizio
6 bar, aria lubrificata e filtrata 20 micron, eventuale presenza se richiesto
di valvole di blocco unidirezionali che mantengano l’apparecchiatura in
pressione anche in caso di interruzione del circuito pneumatico.
quota B
per APS 140 E=28 mm.
per APS 140 I=48,7 mm.
Fig. Fig.

170
15°
15°
60°
30°
30°
30°
60°
15°
30°
15°
A A
12
3
25
4
28
15
M8
12
10 H7
+
0,015
0
155 H7
+
0,040
0
0,02
78
7
MANUALE DI USO E MANUTENZIONE POSIZIONATORE APS
3.3 MONTAGGIO APS 190 (fig.8)
Il posizionamento del modulo avviene nel centraggio Ø155H7 attraverso
9 viti M8x35 UNI5931 12.9, il riferimento radiale è dato da una spina Ø10
x 20. Le connessioni pneumatiche hanno diametro 4 mm il raccordo
consigliato in ingresso è G3/8. Le connessioni pneumatiche sono
indicate in figura:
1) connessione Apertura
2) connessione Turbo
3) connessione presenza pezzo (PEL) solo modelli Premium
Procedere nel seguente modo: pulire e lubrificare la sede di montaggio,
tra il posizionatore e le connessioni pneumatiche presenti nella sede
devono essere posizionate le guarnizioni (OR) in dotazione, inserire
il posizionatore nella sede, inserire le 9 viti nelle sedi, inserire (se
presente) la spina per il riferimento radiale, chiudere le viti con chiave
dinamometrica applicando una coppia di serraggio di 39 Nm. Mettere
sulle teste delle viti i tappi in dotazione che le proteggono dallo sporco.
Terminato il fissaggio del posizionatore nella sede si può procedere
all’allacciamento dell’alimentazione pneumatica, pressione di esercizio
6 bar, aria lubrificata e fitrata 20 micron, eventuale presenza se richiesto
di valvole di blocco unidirezionali che mantengano l’apparecchiatura in
pressione anche in caso di interruzione del circuito pneumatico.
4. PERNI DI SERRAGGIO
Il fissaggio e il posizionamento delle attrezzature e/o dei pezzi da
lavorare si effettua tramite i perni di bloccaggio. I perni di bloccaggio
sono di tre tipi in base alla loro funzione:
Perno di tipo «A» di centraggio, massima precisione di posizionamento
Perno di tipo «B» di riferimento, per il posizionamento nella sola direzione
radiale
Perno di tipo «C» solo funzione bloccaggio, precisione posizionamento
±0,05mm
Per una maggior facilità di montaggio è consigliata l’installazione tipo 3
Nella figura 11 e nella tabella nella pagina successiva sono riportate le
dimensioni delle sedi, le filettature e le viti necessarie per una corretta
installazione dei posizionatori.
Fig. Fig.

C
A
B
D
D
L
K
J
31
30
50
M
8,5
40 H6
I
D
I
12 345
E F
G
H
N°6 UNI 5931
M8x40 12.9
0,01 A
A
(5)
ONLY FOR APS 190
0,025 x TIPO C 0,01 x TIPO B
0,025 x TIPO C
0,01 x TIPO B
"C"
"C"
"B"
"C"
"A"
"C"
9
10
11
M6 M8 M10 M12 M16
15 30 60 110 260
15 28 35 50 75
46162135 (APS 100)
46162325 (APS 140)
46162625 (APS 190)
APS 100 APS 140 (M12) APS 140 (M16) APS 190
46162125-46162155 46162305-46162355 46162405-46162455 46162608
46162126-46162156 46162306-46162356 46162406-46162456 -
46162127-46162157 46162307-46162357 46162407-46162457 -
15H6 25H6 25H6 -
4,5 5,5 5,5 -
M6 - M12 -
>15 >20 >20 -
M6x35 - M12x50 -
M6x35 M10x50 - -
M8x35 M12x50 M16x50 -
M6x35 M12x50 M16x50 -
>15 >20 >20 >20
13 22 25 -
M6 M12 M16 -
M6 M10 M12 -
40 50 50 -
12
8
TIPO
PERNO TIPO “A”
PERNO TIPO “B”
PERNO TIPO “C”
A (mm)
B (mm)
C
D (mm)
E (UNI 5933 10.9)
F (UNI 7984 UNBRAKO 10.9)
G (UNI 5931 12.9)
H (UNI 5925 12.9)
I (mm)
K (mm)
J
L (mm)
M (mm)
MANUALE DI USO E MANUTENZIONE POSIZIONATORE APS
5. ISTRUZIONI ED ESEMPI PER IL MONTAGGIO
Il fissaggio e il posizionamento di un APS «PREMIUM» singolo richiede
l’utilizzo un KIT composto da una spina 1 una chiavetta 2 e le viti di
fissaggio (per APS 140 e 190 Premium codice kit 46162333).
5.1 Esempio applicazione su piastra
Gli APS non utilizzati possono essere protetti con l’ausilio degli appositi
coperchi:
46162135 per APS 100
46162325 per APS 140
46162625 per APS 190
Collegando l’alimentazione dell’aria alla connessione «A» si opera
l’apertura dell’APS e la pulizia dei perni.
Collegando l’alimentazione dell’aria alla connessione «T» si opera il
sovracarico di chiusura «funzione «TURBO».
Nella figura successiva sono riportati i dati dimensionali e le
tolleranze di montaggio per l’installazione dei i perni di centraggio
tipo «A», «B» e «C» per APS 100, 140 e 190.
Nella figura successiva è riportato un esempio di installazione di
pallet con 6 posizionatori: uno di tipo «A», uno di tipo «B» e 4 di tipo
«C», con le relative tolleranze geometriche e dimensionali.
Fig.
Fig.
Fig.
Fig.
COPPIE DI SERRAGGIO E FORZE DI TENUTA PER VITI TCEI CLASSE12.9
DIMENSIONE VITE
COPPIA DI SERRAGGIO NM
FORZA DI TENUTA (KN)

168
±0,01
199
149
=°=
14
28
133
60
±0,02
32
140
=°=
16 H7 16 H7
=°=
=°=
199
200
399
25 25
20
164 170
=°=
=°=
=°=
30x45°
32
28
60
±0,01
60
13
19,5
140
=°=
0.015
A
N°8 x
13
N°4 x M10
25 H7
16 H7
0.015 A
A
22,5
22,5
4412437,5 124 37,5
161,5
221,5 161,5
22,5
R70
R70
161,5
ZONE ADIBITE AI FORI DI FISSAGGIO
SUITABLE AREAS FOR THE FIXING HOLES
=°=
=°=
=°=
13
14
9
MANUALE DI USO E MANUTENZIONE POSIZIONATORE APS
5.3 Esempio applicazione su piastra doppia
A seguire un esempio di montaggio con piastra per 2 APS 140 E
5.2 Esempio applicazione su piastra singola
A seguire un esempio di montaggio con piastra per 1 APS 140 E
Fig.
Fig.

399
200
±0,01
399
200
±0,01
252555 55
374
300
200
N° 10 x 13
25
N°5 x M10
25 H7
=°=
=°=
=°=
=°=
=°=
60
19,5
13
28
32
60
±0,02
140 H7
=°=
37,5 122 44 122 37,5
22,5
R70
R70
18039,5
136,5 44 161,5
122 12280
22,5
120 39,5
ZONE ADIBITE AI FORI DI FISSAGGIO
SUITABLE AREAS FOR THE FIXING HOLES
=°=
=°=
=°=
=°=
=°=
15


10
MANUALE DI USO E MANUTENZIONE POSIZIONATORE APS
6. MANUTENZIONE
Iposizionatori APS sono studiati in modo tale da ridurre al minimo gli
interventi di manutenzione. Si consiglia un controllo visivo e una prova
di chiusura ed apertura a vuoto (senza perni di serraggio) una volta ogni
1000 cicli o una volta alla settimana. Pulire con aria compressa la sede
dove alloggia il perno, verificare che non vi siano trucioli.
6.1 SMONTAGGIO
5.4 Esempio applicazione su piastra quadrupla
A seguire un esempio di montaggio con piastra per 4 APS 140 E
ATTENZIONE!
In caso di montaggio su macchine ad asse
orizzontale o verticale dall’alto (pick up), prima di
attivare l’apertura (sblocco) dell’apparecchiatura
è necessario assicurarsi che il dispositivo sia
protetto dalla caduta.


Fig.
Il disassemblaggio deve avvenire a macchina spenta
e con l’allacciamento alla rete dell’aria pneumatica
scollegato.
PORRE MASSIMA ATTENZIONE DURANTE
LO SMONTAGGIO PERCHE’ CI SONO DELLE
MOLLE PRECARICATE
(fare riferimento disegno per ricambi a pag.20)
a) allentare le viti 18 che tengono il coperchio posteriore 4 un pò alla
volta in modo da scaricare le molle prima di togliere il coperchio.
b) Sfilare il coperchio e togliere la guarnizione 12
c) Sfilare il perno 6 e la guarnizione 14
d) Sfilare il manicotto 2 e togliere la guarnizione 11 e la guarnizione 13
e) sfilare le molle 16
f) estrarre lateralmente l’otturatore 3 e togliere le guarnizioni 10
6.2 RIMONTAGGIO
Per il rimontaggio procedere in modo inverso.
7. GUIDA ALLA SOLUZIONE DEI PROBLEMI
1) Il perno di bloccaggio rimane bloccato nella sede:
1a) Verificare che la pressione di lavoro dello sbloccaggio sia
superiore a 5 bar.
1b) Verificare la presenza di lubrificante nel circuito pneumatico, se
insufficiente, aggiungere il lubrificante nell’apposito contenitore.
1c) Verificare che il turbo non sia ancora alimentato.
1d) Verificare che i condotti che portano aria per lo sblocco non siano
ostruiti o interrotti e che siano del diametro minimo richiesto.
2) Il perno di bloccaggio non si blocca.
2a) Verificare che non vi siano dei trucioli nella sede.
2b) Verificare che non sia ancora alimentato lo sblocco.
3) Il controllo pezzo (PEL) non segnala la presenza del pezzo.
3a) Verificare che non vi siano trucioli davanti al PEL.
3b) Verificare che la vi sia pressione nel circuito del PEL.
3c) Verificare il settaggio del sensore di flusso.
4) Il controllo pezzo (PEL) segnala la presenza del pezzo anche senza
il pezzo.
4a) Verificare che il foro del PEL presente sul corpo del posizionatore
non sia ostruito da sporco o trucioli.
4b) Verificare il settaggio del sensore di flusso.

11
General safety instructions
1. Correct use
SWM AUTOBLOK APS are designed for the clamping of
workpieces or pallets. Any other use can cause hazards.
For any damages resulting herefrom SMW-AUTOBLOK is
not responsible.
2. Personnel
APS Must be installed,operated and maintained only by
qualified and regularly trained personnel.
3. Protections
During machining the APS positioner and the work piece
must be contained in a closed and protected area to avoid
the release of the work piece or any other item subject
to centrifugal force or collision with the tooling during
machining. The opening of the machine doors must be
allowed only with the machine spindle stopped and not
during the manufacturing cycle. Any maintenance or
operation of the APS positioner must take place only with
the machine spindle stopped.
4. Technical data
For any reason, never exceed the technical data limitation
written in the following pages: maximum gripping force,
maximum operating pressure and minimum air quality,
lubrication and filtration requirements.
5. Maximum speed
The APS positioner maximum speed can only be reached
if the maximum operating pressure is applied and if the
positioner is well greased, in good conditions and using
for the clamping right and in good conditions pull studs.
6. Remaining risks
The type of component (shape, weight, unbalance,
material etc.) has a big influence on the safe operation
of the system “machine tool – positioner – component”.
For these reasons, there are always residual risks. These
residual risks must be calculated by the user and must be
limited or eliminated by suitable actions.
7. Mounting position
In case the APS positioner is mounted on a horizontal axis
or vertical inverted axis (pick-up), before unscrewing the
pull studs from the plate or to operate the APS positioner,
pay the maximum attentions to avoid dropping the part
or the entire palletized unit.


ATTENTION


ATTENTION


ATTENTION


ATTENTION


ATTENTION


ATTENTION


ATTENTION


ATTENTION


ATTENTION


ATTENTION


ATTENTION


ATTENTION
8. Self-locking and unidirectional operating valves
The APS positioner must be manually or automatically
operated by self-locking and unidirectional pneumatic
valves that will maintain the pressure even in case of loss
of pressure in the pneumatic circuit.
9. Maintenance
The APS must be maintained in regular intervals, check often
the conditions, visually check the movement of the valve
closing the APS without central pin.
Replace damaged parts with original SMW-AUTOBLOK spare
parts only.
Maintenance must be carried out at safe spindle stop of the
machine only.
10. Loading of the component to be machined
In case of manual loading of the component there is a risk
for the operator to have his fingers crushed between the
clamping jaws and the component.
11. Warranty
Autoblok products are guaranteed for 12 months from
shipment for use on eight-hour shifts against defects in
material, processing, and assembly with the exception
of parts subject to wear. The warranty does not apply
in case of collision and/or accident or misuse and non-
compliance with the instructions given in the operation
and maintenance manuals; chuck warrantees are voided
if the customer uses clamping pins not built by Autoblok.
For applicability of warranty the product shall be returned
in Autoblok free of charges and without any freight costs.
12. Copyright
This manual is property of AUTOBLOK SpA and shall not
be reproduced, duplicated or copied in whole or in part,
not shall it be released to others without the written
permission of the owner.
For any problems or questions please contact
SMW-AUTOBLOK directly or one of our authorized
offices.
�= Damage risk to the APS and/or clamping set and/or machine
n
= Besides damage to the APS and the machinary, RISK
OF PHYSICAL DAMAGE TO THE OPERATORS.
LEGEND


WARNING!
Every product is supplied complete with the Declaration of Incorporation, as requested by the Norm
2006/42/CE of the European Parliament.
ALL THE INDICATIONS LISTED TO THE PRECEDING POINTS MUST BE ABSOLUTELY RESPECTED.
NEVERTHELESS, SINCE THEY ARE MANUFACTURED ON MACHINE TOOLS AND DESPITE THE ACCURATE MACHINING PRODUCED BY
SMW-AUTOBLOK, IT CAN REMAIN A RESIDUAL RISK THAT THE USER ALWAYS HAS TO BE ABLE TO FORESEE AND TO ELIMINATE.
APS: USE AND MAINTENANCE MANUAL

88
32,5°
40°
= 35° =
70°
35°
40°
17,5°
17,5°
44,5
±0,015
A
A
99,8 h7
-
0
0,035
44,8
21,8 23
±0,05
80 h4
-
0
0,008
9
25
9
M5
8
h8
12
h7
65
A-A
12
12
APS: USE AND MAINTENANCE MANUAL
1. COMPOSITION OF THE SUPPLY
The APS Module are supplied with these code:
APS 100 (PREMIUM, BASIC)
1a) N°1 Module APS 100 E PREMIUM cod. 46162120
1b) N°1 Module APS 100 E BASIC cod. 46162180
2) N°8 Screws M5x25 UNI5931 12.9 cod. 71113027
3) N°8 Cups cod. 46162129
4) N°3 OR ring cod. 71310217
APS 140 (PREMIUM, PREMIUM LIGHT, BASIC, PREMIUM INOX)
1a) N°1 Module APS 140 E PREMIUM cod. 46162300
1b) N°1 Module APS 140 E PREMIUM LIGHT cod. 46162380
1c) N°1 Module APS 140 E PREMIUM BASIC cod. 46162500
1d) N°1 Module APS 140 E PREMIUM INOX cod. 46162800
1e) N°1 Module APS 140 I PREMIUM cod. 46162400
2) N°9 Screws M6x35 UNI5931 12.9 cod. 71113048
3) N°9 Cups cod. 46162309
4) N°3 OR ring cod. 71310219
APS 190 (PREMIUM)
1) N°1 Modulo APS 190 E PREMIUM cod. 46162610
2) N°9 Screws M8x35 UNI5931 12.9 cod. 71113066
3) N°9 Cups cod. 46162609
4) N°3 OR ring cod. 71310219
2. TECHNICAL DATA
2.1 DATA OF APS 100
Spring clamping force: 6500 N
Clamping overload: 15000 N (with turbo effect)
Positioning repeatability: < 0,005
Unlocking: PNEUMATIC
Cleaning blow: pneumatic air connection (ONLY FOR PREMIUM
It needs continuous pneumatic air connection during the opening
phase)
Pneumatic monitoring equipment
Necessary energy: filtred compressed air (20µm) oiled MINIMUM at
6 bar
SIZE FUNCTION ON THE FIGURE BELOW:
Drw.
Drw.

60°
30°
30°
60°
30°
30°
30°
60°
12H7 4
170
10 H7
15°
T
A
M8
155 h4
-
0
0,012
190 h7
-
0
0,046
196,4
27,7 32
±0,05
59,7
35
13
60°
30°
30°
60°
30°
30°
30°
60°
12H7 4
10 H7
124
63
±0,02
15°
T
A
=°=
115 h4
-
0
0,010
140 h7
-
0
0,040
146,4
27,7 32
±0,05
59,7
11
35
M6
115 h4
-
0
0,010
142
140 h7
-
0
0,040
M6
12
11,5
±0,05
59,4
47,9
3 4
13
APS: USE AND MAINTENANCE MANUAL
2.2 DATA OF APS 140
Spring clamping force: 12000 N
Clamping overload: 30000 N (with turbo effect)
Positioning repeatability: < 0,005
Unlocking: PNEUMATIC
Cleaning blow: pneumatic air connection (ONLY FOR PREMIUM It
needs continuous pneumatic air connection during the opening phase)
Pneumatic monitoring equipment
Necessary energy: filtred compressed air (20µm) oiled MINIMUM at
6 bar
SIZE FUNCTION ON THE FIGURE BELOW (FOR E AND I VERSIONS):
2.3 DATA OF APS 190
Spring clamping force: 13500 N
Clamping overload: 45000 N (with turbo effect)
Positioning repeatability: < 0,005
Unlocking: PNEUMATIC
Cleaning blow: pneumatic air connection (ONLY FOR PREMIUM It
needs continuous pneumatic air connection during the opening phase)
Pneumatic monitoring equipment
Necessary energy: filtred compressed air (20µm) oiled MINIMUM at
6 bar
SIZE FUNCTION ON THE FIGURE BELOW:
Drw. Drw.

20°
20°
35°
35°
40°
17,5°
88
37,5°
35°
35°
35°
35°
AA
B
B
21
3
22
80 H7
+
0,030
0
N°8 x M5
12
90
N°3 x
4
A-A
8 H7
10
B-B
0.02
5 6
14
3. MOUNTING
The APS with zero point must be installed wih pneumatic alimentation
without connection. For the shoulder in which put the particulars, refer
to the drawings of different types as exposed in the next pharagraphs.
3.1 MOUNTING APS 100 (Drw.5)
The location of the APS positioner is made on the pilot Ø80H7 and
they are held in position by 8 bolts M5x25 UNI5931 12.9,the clocking
reference is made by a pin Ø8x 20. The pneumatic connections are Ø4
mm and the suggested fitting to be used is G1/8 (not supplied with the
APS positioner). The pneumatic connection are indicated in the picture
below:
1) connection Opening
2) connection Turbo
3) connection equipment (PEL)
Proceed as follows: clean and oil accurately the mounting slot between
APS and pneumatic connection insert the packings OR in the slot
supplied, put by hand the APS in the slot, insert the 8bolts until the
shoulder, the bolts must be tightened properly with a torque of 9,5 Nm.
Put on the head of the screw the supplied plugs that protect it from dirt.
Once the positioner is in its location, the pneumatic connections can
be made: max operating pressure is 6 bar, the air must be lubricated
and filtered with a 20 micron filter and we recommend the use of a self-
locking unidirectional operating valve that will maintain the pressure
even in case of loss of pressure in the pneumatic circuit.
3.2 MOUNTING APS 140 (Drw.6)
The location of the APS positioner is made on the pilot Ø115H7 and
they are held in position by 9 bolts M6x35 12.9, the clocking reference
is made by a pin Ø10x20mm. The pneumatic connections are Ø4 mm
and the suggested fitting to be used is G1/4” (not supplied with the
APS positioner). The pneumatic connection are indicated in the picture
below:
1) connection Opening
2) connection Turbo
3) connection equipment (PEL)
Proceed as follows: clean and oil accurately the mounting slot between
APS and pneumatic connection insert the packings OR in the slot
supplied, put by hand the APS in the slot, insert the 9 bolts until the
shoulder, the bolts must be tightened properly with a torque of 15 Nm. Put
on the head of the screw the supplied plugs that protect it from dirt.
Once the positioner is in its location, the pneumatic connections can
be made: max operating pressure is 6 bar, the air must be lubricated
and filtered with a 20 micron filter and we recommend the use of a self-
locking unidirectional operating valve that will maintain the pressure
even in case of loss of pressure in the pneumatic circuit.
quota B
per APS 140 E=28 mm.
per APS 140 I=48,7 mm.
APS: USE AND MAINTENANCE MANUAL
Drw. Drw.

170
15°
15°
60°
30°
30°
30°
60°
15°
30°
15°
A A
12
3
25
4
28
15
M8
12
10 H7
+
0,015
0
155 H7
+
0,040
0
0,02
78
15
3.3 MOUNTING APS 190 (Drw.8)
The location of the APS positioner is made on the pilot Ø115H7 and
they are held in position by 9 bolts M8x35 UNI5931 12.9, the clocking
reference is made by a pin Ø10x 20. The pneumatic connections are Ø4
mm and the suggested fitting to be used is G3/8 (not supplied with the
APS positioner). The pneumatic connection are indicated in the picture
below:
1) connection Opening
2) connection Turbo
3) connection equipment (PEL)
Proceed as follows: clean and oil accurately the mounting slot between
APS and pneumatic connection insert the packings OR in the slot
supplied, put by hand the APS in the slot, insert the 9 bolts until the
shoulder, insert (if present) the pin of axial reference, the bolts must be
tightened properly with a torque of 39 Nm. Put on the head of the screw
the supplied plugs that protect it from dirt.
Once the positioner is in its location, the pneumatic connections can
be made: max operating pressure is 6 bar, the air must be lubricated
and filtered with a 20 micron filter and we recommend the use of a self-
locking unidirectional operating valve that will maintain the pressure
even in case of loss of pressure in the pneumatic circuit
4. CLAMPING PINS
The fixing and the positioning of the fixtures and/or workpieces is
carried out by clamping pins.
The pins are of three types according to their function:
Pin type «A» centring, high precision of positioning
Pin type «B» of reference, positioning only one direction
Pin type «C» only locking function, positioning precision±0,05mm
For greater ease of assembly is recommended installation type 3.
In the drawing 11 and in the table on the next page are indicated the
dimensions of the shoulders, the threads and the bolts necessary for
the right setting of the positioners APS.
APS: USE AND MAINTENANCE MANUAL
Drw. Drw.

C
A
B
D
D
L
K
J
31
30
50
M
8,5
40 H6
I
D
I
12 345
E F
G
H
N°6 UNI 5931
M8x40 12.9
0,01 A
A
(5)
ONLY FOR APS 190
0,025 x TIPO C 0,01 x TIPO B
0,025 x TIPO C
0,01 x TIPO B
"C"
"C"
"B"
"C"
"A"
"C"
9
10
11
M6 M8 M10 M12 M16
15 30 60 110 260
15 28 35 50 75
46162135 (APS 100)
46162325 (APS 140)
46162625 (APS 190)
APS 100 APS 140 (M12) APS 140 (M16) APS 190
46162125-46162155 46162305-46162355 46162405-46162455 46162608
46162126-46162156 46162306-46162356 46162406-46162456 -
46162127-46162157 46162307-46162357 46162407-46162457 -
15H6 25H6 25H6 -
4,5 5,5 5,5 -
M6 - M12 -
>15 >20 >20 -
M6x35 - M12x50 -
M6x35 M10x50 - -
M8x35 M12x50 M16x50 -
M6x35 M12x50 M16x50 -
>15 >20 >20 >20
13 22 25 -
M6 M12 M16 -
M6 M10 M12 -
40 50 50 -
12
16
TYPE
PIN CODE “A”TYPE
PIN CODE “B”TYPE
PIN CODE “C”TYPE
A (mm)
B (mm)
C
D (mm)
E (UNI 5933 10.9)
F (UNI 7984 UNBRAKO 10.9)
G (UNI 5931 12.9)
H (UNI 5925 12.9)
I (mm)
K (mm)
J
L (mm)
M (mm)
5. INSTRUCTION AND EXAMPLES OF THE MOUNTING
The fixing and the positioning of only one APS requires the use of a KIT
composed by 1 dowel pin and one key 2 and the fixing screws (for APS
140 and 190 Premium kit code id.n. 46162333).
5.1 Esample of application on the plate
When unused, the APS positioner units can be protected with the following
covers:
46162135 for APS 100
46162325 for APS 140
46162625 for APS 190
Putting compressed air in the «A» port, the clamping jaws of the APS
will open and the air cleaning of the stud hole in the unit will be on.
Putting compressed air in the «T» port, the additional clamping force
due to the «TURBO function» will be applied. ATTENTION!
In the following picture are indicated the dimensional data and the
tollerances of the mounting for the installation of pins type «A», «B» and
«C» for APS 100, 140 e 190.
In the next picture is indicated an example of pallet’s installation with
6 Positioner: one of type «A», one of type «B» and 4 types «C», with
relative geometrical and dimensional tollerances.
APS: USE AND MAINTENANCE MANUAL
Drw.
Drw.
Drw.
Drw.
TIGHTENING TORQUE AND HOLDING FORCE FOR SCREWS TCEI CLASS 12.9
SCREW DIMENSION
TIGHTENING TORQUE NM
HOLDING FORCE (KN)

168
±0,01
199
149
=°=
14
28
133
60
±0,02
32
140
=°=
16 H7 16 H7
=°=
=°=
199
200
399
25 25
20
164 170
=°=
=°=
=°=
30x45°
32
28
60
±0,01
60
13
19,5
140
=°=
0.015
A
N°8 x
13
N°4 x M10
25 H7
16 H7
0.015 A
A
22,5
22,5
4412437,5 124 37,5
161,5
221,5 161,5
22,5
R70
R70
161,5
ZONE ADIBITE AI FORI DI FISSAGGIO
SUITABLE AREAS FOR THE FIXING HOLES
=°=
=°=
=°=
13
14
17
5.3 Example of application on double plate
Below an example of mounting on plate for 2 APS 140 E
5.2 Example of application on one plate
Below an example of mounting on plate for one APS 140 E
APS: USE AND MAINTENANCE MANUAL
Drw.
Drw.

399
200
±0,01
399
200
±0,01
252555 55
374
300
200
N° 10 x 13
25
N°5 x M10
25 H7
=°=
=°=
=°=
=°=
=°=
60
19,5
13
28
32
60
±0,02
140 H7
=°=
37,5 122 44 122 37,5
22,5
R70
R70
18039,5
136,5 44 161,5
122 12280
22,5
120 39,5
ZONE ADIBITE AI FORI DI FISSAGGIO
SUITABLE AREAS FOR THE FIXING HOLES
=°=
=°=
=°=
=°=
=°=
15


18
6. MAINTENANCE
The APS positioners are designed for very low maintenance needs.
We suggest a visual check and the opening and close of the clamping
jaws (without the pull studs) once every 100 cycles or once a week.
Always maintain clean from chips, coolant and swarf the pull stud hole.
The disassembly of the positioning units from the machine, plate or
tombstone must be made with the machine off and with the air feed off.
6.1 DISASSAMBLING
5.4 Example of application on 4-Plate
Below an example of mounting on plate for 4 APS 140 E
7. TROUBLE SHOOTING GUIDE
1) The pull-stud remains locked or clamped in its seat:
1a) Check that the operating air-line pressure (opening port «A») is
higher than 5 bar.
1b) Check the presence of oil in the lubrication and filter unit and, if
insufficient, add the correct oil in the tank.
1c) Check that the “TURBO” function (port «T») is not under pressure.
1d) Check that all the tubes, channels and/or hoses bringing air to the
opening port «A» are not clogged, interrupted and that their internal
diameters are at least of the prescript diameter.
2) The pull-stud is not clamped by the locking pins.
2a) Check that the pull-stud hole is clean from chips and swarf.
2b) Check that the opening port «A» is not under pressure.
3) The pneumatic part presence (PEL) does not flag the presence of the
plate/part on the APS positioner.
3a) Check that there is no chip or swarf between the APS positioner
and the plate/part.
3b) Check the pressure in the PEL circuit.
3c) Check the setting of the air-flux sensor.
4) The pneumatic part presence (PEL) flags the presence of the plate/
part even if there is no plate/part.
4a) Check that the PEL hole on the face of the body of the APS
positioner is not clogged by swarf or chips.
4b) Check the setting of the air-flux sensor.
APS: USE AND MAINTENANCE MANUAL
ATTENTION!
In case the APS positioner is mounted on a
horizontal axis or vertical inverted axis ( pick-
up), before unscrewing the pull studs from the
plate or to operate the APS positioner, pay the
maximum attentions to avoid dropping the part or
the entire palletized unit.


Drw.
PAY THE MAXIMUM ATTENTION DURING
THE DISASSEMBLING OF THE APS UNIT
DUE TO THE PRESENCE OF PRE-LOADED
SPRINGS
(follow the spare part drawing at page xx) unscrew carefully all the bolts
holding the read cover on the unit body in order to relax the springs. The
screws are longer to ease this operation.
(for spare parts see drawing on page 20)
a) Loosen the screw 18 from the rear cover 4 a little at a time to relieving
the springs before remove the cover.
b) Remove the cover and the seal 12.
c) Remove the pin 6 and the seal 14.
d) Remove the wedge 2 and the seals 11 and 13.
e) Remove the springs 16.
f) Extract sideways the driver pin 3 and remove the seals 10.
6.2 REASSEMBLY
For the reassembly proceed in the reverse order.

4
8
17
18
12
2
13
14
11
15
16
15
6
1
9
7
5
19
10
3
20
71628602
71113719
71372012
71282913
71310219 (PI)
71310312 (PI)
71310324 (A)
71310257 (A)
71310637 (A)
71310226 (A)
71114048
09111123
46162341
46162340
46162309
46162334_b
46162303
46162352_a
46162351_b
Num. parte
16
19
APS DRAWING/DISEGNO
Drw.

20
Pos. Descrizione/Description Q.tà /
Q.ty
APS 100
E PREMIUM
APS 100
E BASIC
APS 190
E PREMIUM
1 CORPO / BODY 1 46162121 46162181 46162611
2 MANICOTTO / WEDGE 1 46162122 46162182 46162612
3 OTTURATORE / DRIVER PIN 3 46162123 (2) 46162183 (2) 46162603
4COPERCHIO POSTERIORE /
BACK COVER FOR SCREW FASTENING 1 46162124 46162124 50150144
5 TAPPO / PLUG 9 46162129 (8) 46162129 (8) 46162609
6 CODOLO / PIN 1 46162130 - -
7 GRANO / GRUB SCREW 1 46162341 - -
8 TAPPO / PLUG 1 - - 09111123
9 VITE / SCREW UNI5931 12.9 UNBRAK 9 71113027 (8) 71113027 (8) 71113066
10 GUARNIZIONE OR / OR SEAL 6 71310226 (4) 71310226 (4) 71310226
11 GUARNIZIONE OR / OR SEAL 1 71310432 71310432 71310653
12 GUARNIZIONE OR / OR SEAL 1 71310250 71310250 71310264
13 GUARNIZIONE OR / OR SEAL 1 71310316 - 71310439
14 GUARNIZIONE OR / OR SEAL 1 71310311 - 71310350
15 GUARNIZIONE OR / OR SEAL 3 71310217 (2) 71310217 (2) 71310219
16 MOLLA / SPRING - 71282703 (8) 71282703 (8) 71282813 (15)
17 RONDELLA USIT / WASHER USIT 1 - - 71372012
18 VITE TCEIBAS / SCREW UNI5931 UNBRAKO 10,9 4 71113710 (6) 71113710 (6) 71113719
19 TAPPO EI+GUAR. ISO228/EI PLUG+PACKING ISO228 2 71628602 71628602 71628602
20A PERNO DI BLOCCAG. TIPO “A”/CLAMPING PIN-A 1 46162125 46162125 46162608
20B PERNO DI BLOCCAG. TIPO “B”/CLAMPING PIN-B 1 46162126 46162126 -
20C PERNO DI BLOCCAGGIO TIPO “C”/CLAMPING PIN-C 1 46162127 46162127 -
20A PERNO DI BLOCCAG. TIPO “A”/CLAMPING PIN-A 1 46162155 46162155 -
20B PERNO DI BLOCCAG. TIPO “B”/CLAMPING PIN-B 1 46162156 46162156 -
20C PERNO DI BLOCCAGGIO TIPO “C”/CLAMPING PIN-C 1 46162157 46162157 -
Pos. Descrizione/Description Q.tà /
Q.ty
APS 140
E PREMIUM
APS 140
E PREMIUM INOX
APS 140
E PREMIUM LIGHT
APS 140
E BASIC
APS 140 I
PREMIUM
1 CORPO / BODY 1 46162351 46162801 46162391 46162501 46162451
2 MANICOTTO / WEDGE 1 46162352 46162352 46162352 46162502 46162352
3 OTTURATORE / DRIVER PIN 3 46162303 46162803 46162303 46162303 (2) 46162303
4COPERCHIO POSTERIORE /
BACK COVER FOR SCREW FASTENING 1 46162334 46162804 46162334 46162334 46162334
5 TAPPO / PLUG 9 46162309 46162309 46162309 46162309 46162309
6 CODOLO / PIN 1 46162340 46162340 46162340 - 46162340
7 GRANO / GRUB SCREW 1 46162341 14191630 46162341 - 46162341
8 TAPPO / PLUG 1 09111123 09111123 09111123 09111123 09111123
9 VITE / SCREW UNI5931 12.9 UNBRAK 9 71114048 71123048 (INOX) 71114048 71114048 71114044
10 GUARNIZIONE OR / OR SEAL 6 71310226 71318226 (VITON) 71310226 71310226 (4) 71310226
11 GUARNIZIONE OR / OR SEAL 1 71310637 71310637 71310637 71310637 71310637
12 GUARNIZIONE OR / OR SEAL 1 71310257 71310257 71310257 71310257 71310257
13 GUARNIZIONE OR / OR SEAL 1 71310324 71310324 71310324 - 71310324
14 GUARNIZIONE OR / OR SEAL 1 71310312 71310312 71310312 - 71310312
15 GUARNIZIONE OR / OR SEAL 3 71310219 71310219 71310219 71310219 (2) 71310219
16 MOLLA / SPRING - 71282913 (6)
71282813 (3)
71282913 (6)
71282813 (3)
71282913 (6)
71282813 (3) 71282913 (8) 71282913 (6) 71282813 (3)
17 RONDELLA USIT / WASHER USIT 1 71372012 71372012 71372012 71372012 71372012
18 VITE TCEIBAS / SCREW UNI5931 UNBRAKO 10,9 4 71113719 71113719 71113719 71113719 71113719
19 TAPPO EI+GUAR. ISO228/EI PLUG+PACKING
ISO228 2 71628602 71628602 71628602 71628602 71628602
20A PERNO DI BLOCCAG. TIPO “A”/CLAMPING PIN-A 1 46162305 46162805 46162305 46162305 46162305
20B PERNO DI BLOCCAG. TIPO “B”/CLAMPING PIN-B 1 46162306 46162806 46162306 46162306 46162306
20C PERNO DI BLOCCAGGIO TIPO “C”/CLAMPING
PIN-C 1 46162307 46162807 46162307 46162307 46162307
20A PERNO DI BLOCCAG. TIPO “A”/CLAMPING PIN-A 1 46162355 46162355 46162355 46162355 46162355
20B PERNO DI BLOCCAG. TIPO “B”/CLAMPING PIN-B 1 46162356 46162356 46162356 46162356 46162356
20C PERNO DI BLOCCAGGIO TIPO “C”/CLAMPING
PIN-C 1 46162357 46162357 46162357 46162357 46162357
LISTA PARTI DI RICAMBIO / SPARE PART LIST