Speck pumpen IN-VB-S Owner's manual

DE Originalbetriebsanleitung
EN Translation of original operation manual
IN-VB / IN-VB-S
WG56.00.030-P

Inhaltsverzeichnis
DE Originalbetriebsanleitung
EN Translation of original operation manual

DE
DE Ori
g
inalbetriebsanleitun
g
IN-VB / IN-VB-S

2 DE 11|2018
SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH
Hauptstraße 3
91233 Neunkirchen am Sand, Germany
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Inhaltsverzeichnis
11|2018 DE 3
Inhaltsverzeichnis
1Zu diesem Dokument ....................................................................................................................................... 7
1.1 Umgang mit dieser Anleitung..................................................................................................................... 7
1.2 Zielgruppe.................................................................................................................................................. 7
1.3 Mitgeltende Dokumente............................................................................................................................. 7
1.3.1 Symbole und Darstellungsmittel .............................................................................................................7
1.4 Unvollständige Maschine........................................................................................................................... 7
2Sicherheit .......................................................................................................................................................... 8
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung .......................................................................................................... 8
2.1.1 Mögliche Fehlanwendungen...................................................................................................................8
2.2 Personalqualifikation.................................................................................................................................. 8
2.3 Sicherheitsvorschriften .............................................................................................................................. 8
2.4 Schutzeinrichtungen .................................................................................................................................. 9
2.5 Bauliche Veränderungen und Ersatzteile .................................................................................................. 9
2.6 Schilder...................................................................................................................................................... 9
2.7 Restrisiken ................................................................................................................................................. 9
2.7.1 Herabfallende Teile.................................................................................................................................9
2.7.2 Rotierende Teile .....................................................................................................................................9
2.7.3 Standsicherheit .......................................................................................................................................9
2.7.4 Elektrische Energie.................................................................................................................................9
2.7.5 Heiße Oberflächen..................................................................................................................................9
2.7.6 Gefahrstoffe ............................................................................................................................................9
2.7.7 Ansauggefahr .........................................................................................................................................9
2.7.8 Fördermedium ......................................................................................................................................10
2.7.9 Schutzkleidung .....................................................................................................................................10
2.8 Störungen ................................................................................................................................................ 10
2.9 Vermeidung von Sachschäden................................................................................................................ 10
2.9.1 Undichtigkeit und Rohrleitungsbruch....................................................................................................10
2.9.2 Trockenlauf ...........................................................................................................................................10
2.9.3 Kavitation ..............................................................................................................................................10
2.9.4 Überhitzen.............................................................................................................................................10
2.9.5 Druckstöße............................................................................................................................................11
2.9.6 Blockieren der Pumpe ..........................................................................................................................11
2.9.7 Leckageabfluss.....................................................................................................................................11
2.9.8 Frostgefahr............................................................................................................................................11
2.9.9 Temperaturdifferenz .............................................................................................................................11
2.9.10 Sichere Nutzung des Produktes .......................................................................................................11
3Beschreibung.................................................................................................................................................. 12
3.1 Funktion ................................................................................................................................................... 12
3.2 Benennung .............................................................................................................................................. 12
3.3 Typenschild.............................................................................................................................................. 13
3.4 Ausführung............................................................................................................................................... 13
3.4.1 Materialcode Wellendichtung................................................................................................................14
3.5 Produktinformationen gemäß Verordnung 547/2012 (für Wasserpumpen mit maximaler
Wellenleistung von 150 kW) zur Richtlinie 2009/125 EG „Öko-Design-Richtlinie“.................................. 14
4Transport und Zwischenlagerung ................................................................................................................ 15
4.1 Transport.................................................................................................................................................. 15
4.2 Pumpe anheben ...................................................................................................................................... 15
4.3 Lagerung.................................................................................................................................................. 16
4.4 Rücksendung........................................................................................................................................... 16
5Installation....................................................................................................................................................... 17

Inhaltsverzeichnis
4 DE 11|2018
5.1 Einbauort.................................................................................................................................................. 17
5.1.1 Aufstellfläche........................................................................................................................................ 17
5.1.2 Be- und Entlüftung ............................................................................................................................... 17
5.1.3 Körper- und Luftschallübertragung ...................................................................................................... 17
5.1.4 Platzreserve ......................................................................................................................................... 17
5.1.5 Befestigungselemente ......................................................................................................................... 17
5.1.6 Bypass ................................................................................................................................................. 17
5.2 Rohrleitungen........................................................................................................................................... 17
5.2.1 Rohrleitungen dimensionieren ............................................................................................................. 17
5.2.2 Rohrleitungen verlegen........................................................................................................................ 17
5.3 Aufstellung ............................................................................................................................................... 18
5.3.1 Pumpe aufstellen und an die Rohrleitung anschließen ....................................................................... 18
5.4 Elektrischer Anschluss............................................................................................................................. 19
5.5 Drehrichtung prüfen ................................................................................................................................. 19
5.6 Überlastschutzeinrichtung........................................................................................................................ 20
5.7 Strom........................................................................................................................................................ 20
5.7.1 Nennstrom............................................................................................................................................ 20
5.7.2 Maximaler Strom.................................................................................................................................. 20
5.7.3 Anschlussplan...................................................................................................................................... 20
6Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme............................................................................................................ 21
6.1 Inbetriebnahme ........................................................................................................................................ 21
6.1.1 Voraussetzungen für Inbetriebnahme.................................................................................................. 21
6.1.2 Pumpe/Anlage mit Fördermedium füllen und entlüften ....................................................................... 21
6.1.3 Entlüften............................................................................................................................................... 22
6.1.4 Pumpe auf Leichtgängigkeit prüfen ..................................................................................................... 22
6.1.5 Pumpe einschalten .............................................................................................................................. 23
6.1.6 Inbetriebnahme nach längerem Stillstand oder Lagerzeit ................................................................... 23
6.1.7 Pumpe ausschalten ............................................................................................................................. 23
6.2 Außerbetriebnahme ................................................................................................................................. 24
6.2.1 Pumpe/Anlage bleibt eingebaut........................................................................................................... 24
6.2.2 Pumpe/Anlage wird ausgebaut und gelagert....................................................................................... 24
7Störungen........................................................................................................................................................ 25
7.1 Übersicht.................................................................................................................................................. 25
8Wartung/Instandhaltung ................................................................................................................................ 27
8.1 Wartung während des Betriebes ............................................................................................................. 27
8.2 Instandhaltungsarbeiten........................................................................................................................... 27
8.3 Schmierung.............................................................................................................................................. 27
8.3.1 Nachschmier-Periode .......................................................................................................................... 27
8.3.2 Fetteigenschaften ................................................................................................................................ 27
8.3.3 Nachschmieren .................................................................................................................................... 28
8.4 Entleeren.................................................................................................................................................. 28
8.5 Demontage der Pumpe/Anlage ............................................................................................................... 28
8.5.1 Vorbereitung......................................................................................................................................... 28
8.5.2 Pumpe/Anlage demontieren ................................................................................................................ 29
8.5.3 Kupplung demontieren......................................................................................................................... 29
8.5.4 Motor demontieren............................................................................................................................... 29
8.5.5 Haltewinkel demontieren – nur bei unvollständigen Maschinen.......................................................... 30
8.5.6 Gleitringdichtung demontieren............................................................................................................. 30
8.6 Pumpe/Anlage montieren ........................................................................................................................ 32
8.6.1 Voraussetzungen: ................................................................................................................................ 32
8.6.2 Gleitringdichtung montieren................................................................................................................. 32
8.6.3 Motor montieren................................................................................................................................... 33

Inhaltsverzeichnis
11|2018 DE 5
8.6.4 Kupplung montieren..............................................................................................................................33
8.6.5 Kupplung ausrichten .............................................................................................................................33
8.6.6 Haltewinkel montieren – nur bei unvollständigen Maschinen...............................................................34
8.7 Schraubenanzugsmomente..................................................................................................................... 34
8.8 Ersatzteile ................................................................................................................................................ 35
8.9 Gewährleistung........................................................................................................................................ 35
9Entsorgung ..................................................................................................................................................... 36
10 Technische Daten........................................................................................................................................... 37
10.1 Maßzeichnung ......................................................................................................................................... 37
10.2 Schnittzeichnung ..................................................................................................................................... 44
11 Index ................................................................................................................................................................ 48

6 DE 11|2018
Glossar
Anlage
Pumpe, eingebaut im System.
Druckleitung
Leitung, die am Druckstutzen angeschlossen ist.
Positionsnummer
Die im Text befindlichen Positionsnummern, zum Beispiel (210), sind den Explosionszeichnungen zu
entnehmen.
Pumpe
Maschine mit Antrieb.
Saugleitung
Leitung, die am Saugstutzen angeschlossen ist.
Unbedenklichkeitserklärung
Eine Unbedenklichkeitserklärung ist eine Erklärung des Kunden im Falle einer Rücksendung an den
Hersteller, dass das Produkt ordnungsgemäß entleert wurde. So wird bescheinigt, dass die
fördermediumsberührten Teile keine Gefahr für die Umwelt und die Gesundheit darstellen.
Unvollständige Maschine
Pumpe ohne Motor

Zu diesem Dokument
11|2018 DE 7
1 Zu diesem Dokument
1.1 Umgang mit dieser Anleitung
Diese Anleitung ist Teil der Pumpe/Anlage. Die Pumpe/Anlage wurde nach den anerkannten Regeln der
Technik hergestellt und geprüft. Dennoch können bei unsachgemäßer Verwendung, bei unzureichender
Wartung oder unzulässigen Eingriffen Gefahren für Leib und Leben sowie materielle Schäden entstehen.
Anleitung vor Gebrauch aufmerksam lesen.
Anleitung während der Lebensdauer des Produktes aufbewahren.
Anleitung dem Bedien- und Wartungspersonal jederzeit zugänglich machen.
Anleitung an jeden nachfolgenden Besitzer oder Benutzer des Produktes weitergeben.
1.2 Zielgruppe
Diese Betriebsanleitung richtet sich an qualifiziertes Fachpersonal. Siehe Kapitel 2.2 auf Seite 8
1.3 Mitgeltende Dokumente
• Zulieferdokumentation
• Unbedenklichkeitserklärung
1.3.1 Symbole und Darstellungsmittel
In dieser Anleitung werden Warnhinweise verwendet, um Sie vor Personenschäden zu warnen.
Warnhinweise immer lesen und beachten.
GEFAHR
Gefahren für Personen.
Nichtbeachtun
g
führt zu Tod oder schweren Verletzun
g
en.
WARNUNG
Gefahren für Personen.
Nichtbeachtun
g
kann zu Tod oder schweren Verletzun
g
en führen.
VORSICHT
Gefahren für Personen.
Nichtbeachtun
g
kann zu leichten bis mäßi
g
en Verletzun
g
en führen.
HINWEIS
Hinweise zur Vermeidung von Sachschäden, zum Verständnis oder zum Optimieren der
A
rbeitsabläufe.
Um die korrekte Bedienung zu verdeutlichen, sind wichtige Informationen und technische Hinweise
besonders hervorgehoben.
Symbol Bedeutung
Einschrittige Handlungsaufforderung.
1.
2.
Mehrschrittige Handlungsaufforderung.
Reihenfolge der Schritte beachten.
1.4 Unvollständige Maschine
Beim Einbau von unvollständigen Maschinen müssen die jeweiligen Kapitel von Wartung/Instandhaltung
beachtet werden.

Sicherheit
8 DE 11|2018
2 Sicherheit
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Baureihe IN-VB/IN-VB-S ist geeignet zur Förderung und Druckerhöhung von reinem Kalt- und
Warmwasser, enthärtetem Wasser, demineralisiertem Wasser und destilliertem Wasser in:
– Wasserversorgungsanlagen,
– Wasseraufbereitungsanlagen,
– Be- und Entwässerungsanlagen,
– Waschanlagen,
– Feuerlöschanlagen,
– Kesselspeiseanlagen,
– Kondensatanlagen.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört die Beachtung folgender Informationen:
• Diese Anleitung
• Zulieferdokumentation
Die Pumpe/Anlage darf nur innerhalb der Einsatzgrenzen und Kennlinien betrieben werden, die in dieser
Anleitung festgelegt sind.
Eine andere oder darüber hinausgehende Verwendung ist nicht bestimmungsgemäß und muss zuvor mit
dem Hersteller/Lieferanten abgesprochen werden.
2.1.1 Mögliche Fehlanwendungen
• Einbau der Pumpe/Anlage bei verspanntem Zustand des Rohrsystems.
• Betrieb der Pumpe/Anlage außerhalb des Einsatzbereichs, der in dieser Anleitung spezifiziert ist,
zum Beispiel bei zu hohem Systemdruck beziehungsweise anlagenseitigen Druckschlägen.
• Öffnen und Instandhalten der Pumpe/Anlage durch nicht qualifiziertes Personal.
• Betrieb der Pumpe/Anlage in teilmontiertem Zustand.
• Betrieb der Pumpe/Anlage ohne Fördermedium.
• Falsche Aufstellung der Pumpe/Anlage.
2.2 Personalqualifikation
Dieses Gerät kann von Personen mit verringerten physischen, sensorischen oder mentalen Fähigkeiten
oder Mangel an Erfahrung und Wissen benutzt werden, wenn sie beaufsichtigt oder bezüglich des
sicheren Gebrauchs des Gerätes unterwiesen wurden und die daraus resultierenden Gefahren verstehen.
Sicherstellen, dass folgende Arbeiten nur von geschultem Fachpersonal mit den genannten
Personalqualifikationen durchgeführt werden:
– Arbeiten an der Mechanik, zum Beispiel Wechsel der Kugellager oder der Gleitringdichtung:
qualifizierter Mechaniker.
– Arbeiten an der elektrischen Anlage: Elektrofachkraft.
Sicherstellen, dass folgende Voraussetzungen erfüllt sind:
– Das Personal, das die entsprechende Qualifikation noch nicht aufweisen kann, erhält die
erforderliche Schulung, bevor es mit anlagentypischen Aufgaben betraut wird.
– Die Zuständigkeiten des Personals, zum Beispiel für Arbeiten am Produkt, an der elektrischen
Ausrüstung oder den hydraulischen Einrichtungen, sind entsprechend seiner Qualifikation und
Arbeitsplatzbeschreibung festgelegt.
– Das Personal hat diese Anleitung gelesen und die erforderlichen Arbeitsschritte verstanden.
2.3 Sicherheitsvorschriften
Für die Einhaltung aller relevanten gesetzlichen Vorschriften und Richtlinien ist der Betreiber der Anlage
verantwortlich.
Bei Verwendung der Pumpe/Anlage folgende Vorschriften beachten:
– Diese Anleitung
– Warn- und Hinweisschilder am Produkt
– Mitgeltende Dokumente
– Bestehende nationale Vorschriften zur Unfallverhütung
– Interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des Betreibers

Sicherheit
11|2018 DE 9
2.4 Schutzeinrichtungen
Das Hineingreifen in bewegliche Teile, zum Beispiel Kupplung und/oder Lüfterrad, kann schwere
Verletzungen verursachen.
Pumpe/Anlage nur mit Berührungsschutz betreiben.
2.5 Bauliche Veränderungen und Ersatzteile
Umbau oder Veränderungen können die Betriebssicherheit beeinträchtigen.
Pumpe/Anlage nur in Absprache mit dem Hersteller umbauen oder verändern.
Nur Originalersatzteile oder -zubehör verwenden, das vom Hersteller autorisiert ist.
2.6 Schilder
Alle Schilder auf der gesamten Pumpe/Anlage in lesbarem Zustand halten.
2.7 Restrisiken
2.7.1 Herabfallende Teile
Die Tragösen am Motor sind nur für das Gewicht des Motors ausgelegt. Beim Anhängen eines kompletten
Pumpenaggregates können die Tragösen ausbrechen.
Pumpenaggregat, bestehend aus Motor und Pumpe, sowohl motor- als auch pumpenseitig
anhängen. Siehe "Abb. 4" und "Abb. 5" auf Seite 15.
Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge und Lastaufnahmemittel
verwenden.
Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten.
2.7.2 Rotierende Teile
Scher- und Quetschgefahr besteht aufgrund von offenliegenden rotierenden Teilen.
Alle Arbeiten nur bei Stillstand der Pumpe/Anlage durchführen.
Vor Arbeiten die Pumpe/Anlage gegen Wiedereinschalten sichern.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten alle Schutzeinrichtungen wieder anbringen
beziehungsweise in Funktion setzen.
2.7.3 Standsicherheit
Für ausreichende Standsicherheit der Pumpe/Anlage sorgen. Bei Kippen oder Umfallen besteht
Quetschgefahr.
2.7.4 Elektrische Energie
Bei Arbeiten an der elektrischen Anlage besteht durch die feuchte Umgebung erhöhte Stromschlaggefahr.
Ebenso kann eine nicht ordnungsgemäß durchgeführte Installation der elektrischen Schutzleiter zum
Stromschlag führen, zum Beispiel durch Oxidation oder Kabelbruch.
VDE- und EVU-Vorschriften des Energieversorgungsunternehmens beachten.
Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage folgende Maßnahmen ergreifen:
– Anlage von der Spannungsversorgung trennen.
– Warnschild anbringen: „Nicht einschalten! An der Anlage wird gearbeitet.“
– Spannungsfreiheit prüfen.
Elektrische Anlage regelmäßig auf ordnungsgemäßen Zustand prüfen.
2.7.5 Heiße Oberflächen
Der Elektromotor kann eine Temperatur von bis zu 70 °C erreichen. Dadurch besteht
Verbrennungsgefahr.
Motor im Betrieb nicht berühren.
Vor Arbeiten an der Pumpe/Anlage Motor erst abkühlen lassen.
2.7.6 Gefahrstoffe
Sicherstellen, dass Leckagen gefährlicher Fördermedien ohne Gefährdung von Personen und
Umwelt abgeführt werden.
Pumpe bei der Demontage vollständig dekontaminieren.
2.7.7 Ansauggefahr
Sicherstellen, dass Ansaugöffnungen den aktuellen Richtlinien, Normen und Merkblättern entsprechen.

Sicherheit
10 DE 11|2018
2.7.8 Fördermedium
Niemals verschiedene Fördermedien fördern, die bei Vermischung chemisch miteinander reagieren
können.
Niemals brennbare Fördermedien fördern, wenn diese über die Entzündungstemperatur erhitzt sind.
2.7.9 Schutzkleidung
Je nach gefördertem Medium Schutzausrüstung für das Personal zur Verfügung stellen und verwenden.
2.8 Störungen
Bei Störungen Anlage sofort stilllegen und ausschalten.
Alle Störungen umgehend beseitigen lassen.
Festsitzende Pumpe
Wird eine festsitzende Pumpe mehrmals hintereinander eingeschaltet, kann der Motor beschädigt
werden. Folgende Punkte beachten:
Pumpe/Anlage nicht mehrmals hintereinander einschalten.
Motorwelle von Hand durchdrehen. Siehe Kapitel 6.1.4 auf Seite 22.
Pumpe reinigen.
2.9 Vermeidung von Sachschäden
2.9.1 Undichtigkeit und Rohrleitungsbruch
Schwingungen und Wärmeausdehnung können Rohrleitungsbrüche verursachen.
Pumpe/Anlage so installieren, dass Körper- und Luftschallübertragung reduziert werden. Dabei die
einschlägigen Vorschriften beachten.
Durch Überschreitung der Rohrleitungskräfte können undichte Stellen an den Flanschverbindungen oder
an der Pumpe selbst entstehen.
Pumpe nicht als Festpunkt für die Rohrleitung verwenden.
Rohrleitungen spannungsfrei anschließen und elastisch lagern. Gegebenenfalls Kompensatoren
einbauen.
Bei Undichtigkeit der Pumpe darf die Anlage nicht betrieben werden und muss vom Netz genommen
werden.
2.9.2 Trockenlauf
Durch Trockenlauf können Gleitringdichtungen und Innenteile innerhalb weniger Sekunden zerstört
werden.
Pumpe nicht trocken laufen lassen. Das gilt auch bei der Drehrichtungskontrolle.
Pumpe und Saugleitung vor dem Anfahren entlüften.
2.9.3 Kavitation
Zu lange und zu klein dimensionierte Rohrleitungen vor der Pumpe/Anlage erhöhen den Widerstand.
Dadurch besteht Gefahr der Kavitation.
Sicherstellen, dass die Saugleitung dicht ist.
Maximale Leitungslänge und Leitungsdimension beachten.
Pumpe nur bei halb offener druckseitiger Armatur einschalten.
Saugseitige Armatur vollständig öffnen.
2.9.4 Überhitzen
Folgende Faktoren können zu einer Überhitzung der Pumpe führen:
• Falsch eingestellter Motorschutzschalter.
• Zu hohe Umgebungstemperatur.
• Zu hoher Druck auf der Druckseite.
Immer Motorschutzschalter installieren und korrekt einstellen.
Zulässige Umgebungstemperatur von 40 °C nicht überschreiten.
Mindestförderstrom muss eingehalten werden. Der Mindestförderstrom entspricht einem von der
Mediumtemperatur abhängigen Prozentsatz des maximalen Förderstrom Qmax. Siehe "Abb. 1" auf
Seite 11

Sicherheit
11|2018 DE 11
0
5
10
15
20
25
30
Qmax (%)
40 60 80 85 90 95 100 110 120
Temperatur (°C)
WG56.00.004-P
Abb. 1
2.9.5 Druckstöße
Schlagartig schließende Armaturen können Druckstöße verursachen, die den maximal zulässigen
Gehäusedruck der Pumpe mehrfach übersteigen.
Druckstoßdämpfer oder Windkessel einbauen.
Schlagartig schließende Armaturen vermeiden, beziehungsweise, wenn vorhanden, langsam
schließen.
2.9.6 Blockieren der Pumpe
Schmutzteilchen in der Saugleitung können die Pumpe verstopfen und blockieren.
Pumpe nicht ohne Saugsieb beziehungsweise Schmutzfänger in Betrieb nehmen.
Pumpe vor Inbetriebnahme und längerer Stillstands- oder Lagerzeit auf Leichtgängigkeit prüfen.
Verunreinigungen aus der Saugleitung entfernen.
2.9.7 Leckageabfluss
Unzureichender Leckageabfluss kann den Motor beschädigen.
Leckageabfluss zwischen Pumpengehäuse und Motor nicht verstopfen oder abdichten.
Anlage nie mit Motor nach unten montieren.
2.9.8 Frostgefahr
Pumpe/Anlage und frostgefährdete Leitungen rechtzeitig entleeren.
Pumpe/Anlage während der Frostperiode ausbauen und in einem trockenen Raum lagern.
2.9.9 Temperaturdifferenz
Die Temperaturdifferenz zwischen Pumpe und Fördermedium darf 60 °C niemals überschreiten.
Um einen Temperaturschock zu vermeiden, muss ab 30 °C Temperaturdifferenz die Pumpe/Anlage
langsam befüllt und aufgewärmt werden.
2.9.10 Sichere Nutzung des Produktes
Eine sichere Nutzung des Produktes ist bei folgenden Punkten nicht mehr gewährleistet:
Bei nicht ordnungsgemäßem Zustand des Rohrleitungssystems.
Bei festsitzender Pumpe.
Bei schadhafter oder fehlender Schutzeinrichtungen, zum Beispiel Berührungsschutz.
Wenn die Pumpe/Anlage bei verspanntem Zustand des Rohrsystems eingebaut wird.
Bei falschem Einbau der Pumpe/Anlage.
Bei technisch schadhaftem Zustand.

Beschreibung
12 DE 11|2018
3 Beschreibung
Abb. 2
(
1
)
Sau
g
stutzen
(
3
)
Motor
(
2
)
Druckstutzen
(
4
)
Pumpenmantel
(
5
)
A
ntriebslaterne
3.1 Funktion
Die Pumpe saugt das Fördermedium über den Saugstutzen (1) an. Das Fördermedium wird über die
Stufen, bestehend aus Laufrad und Leitapparat, nach oben gefördert. Anschließend wird dieses,
zwischen den Stufen und Pumpenmantel, an die Außenseite der Pumpe geleitet und über den
Druckstutzen (2) in die Druckleitung gefördert. Das Saugsieb, falls vorhanden, filtert grobe
Verschmutzungen aus. Die Antriebswelle des Motors (3) ist mit der Pumpenwelle starr verbunden. Der
Motor (3) wird über die Antriebslaterne (5) an der Pumpe befestigt.
3.2 Benennung
Beispiel: IN-VB 85-20-1 F
Abkürzun
g
Bedeutun
g
IN Baureihe
VB VB
Pumpengehäuse und Pumpenhydraulik
aus Edelstahl V2
A
VB-S Pumpengehäuse und Pumpenhydraulik
aus Edelstahl V4
A
F
A
nschlussart:
ohne Kennun
g
: Ovalflansch
F Rundflansch
V Victaulic-Kupplun
g
85 Bau
g
röße, Förderstrom [m³/h] im Qopt.
2, 4, 6, 10, 15, 25, 40, 60, 85, 125
20
A
nzahl der Laufräder
(
2 Stück
)
-1 Reduziertes Laufrad
CL VB-CL Pumpengehäuse aus Grauguss mit Low-NPSH Vorstufe und
Pumpenh
y
draulik aus Edelstahl V2
A

Beschreibung
11|2018 DE 13
3.3 Typenschild
IN-VB 40-20-2 F
5.50 kW (5.12 kW) 50 Hz
ID
Q
Eff.
n fix.
PO
Prod.
280402352018V
32.4 m³/h H 34.3 m
69.2% (MEI >= 0,70)
2940 rpm
600137273
27/2015 1190645-020
Seal
Hydr.
Conn.
Ca/SiC/EPDM
PN 10 -20/+100 °C
Easy Access
PN 16 +140 °C
140 °C + PN 16
PN 16/25
SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH
Hauptstraße 3
91233 Neunkirchen am Sand, Germany
IN-VB 40-20-2 F
Frame 132 (5.12 kW) 50 Hz
ID
Q
Eff.
n fix.
PO
Prod.
280402352018V
32.4 m³/h H 34.3 m
69.2% (MEI >= 0,70)
2940 rpm
600137273
27/2015 1190645-020
Seal
Hydr.
Conn.
Ca/SiC/EPDM
PN 10 -20/+100 °C
Easy Access
PN 16 +140 °C
140 °C + PN 16
PN 16/25
SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH
Hauptstraße 3
91233 Neunkirchen am Sand, Germany
1
2
3
4
5
6
7
7.1
7.2
8
9
10
11
12
WG56.00.012-P
13
Abb. 3
(1) Typenbezeichnung (2) Förderstrom (Qopt)
(3) Mindesteffizienzindex (4) Drehzahl
(5) Seriennummer (6) Produktionsnummer
(7) Maximaler Betriebsdruck bei
genannter Temperatur für
Gleitringdichtung
(7.1) Dichtungscode / Werkstoffe
(7.2) Gleitringdichtungstyp (8) Maximaler Betriebs-druck bei
genannter Temperatur für
Pumpenh
y
draulik
(9) Maximaler Betriebsdruck für
A
nschlussstutzen (10) Förderhöhe im Qopt
(11) Maximaler Kraftbedarf der Pumpe (12) Motorleistung
(13) Baugröße der Laterne
3.4 Ausführung
Die Baureihen IN-VB und IN-VB-S sind mehrstufige Kreiselpumpen. Die Hochdruck-Inline-Pumpen
können vertikal und optional auch horizontal montiert werden.
Die Anschlussflansche der Pumpen sind in Reihe angeordnet. Dadurch ist eine einfache und kompakte
Installation gewährleistet.
Als Wellendichtung wird eine Gleitringdichtung verwendet. Hier werden folgende Gleitringdichtungen
unterschieden:
– Fixed-Ausführung (IN-VB/IN-VB-S 2, 4, 6, 10, 15)
•Gleitringdichtung in Normalausführung
•nicht entlastete Balgdichtung
•≤25 bar
–Easy Access-Ausführung (IN-VB/IN-VB-S 25, 40, 60, 85)
• einfacher
Austausch
•≤25 bar
•bei Austausch keine Demontage der Laterne notwendig
• bei
Motoren ≥5,5 kW, keine Demontage des Motors notwendig
– Cartridge-Ausführung (IN-VB 125)
• Patronendichtung
•nicht entlastete Balgdichtung bei PN 25
•speziell entlastete Variante bei PN 40
•bei Austausch keine Demontage der Laterne notwendig
• bei
Motoren ≥5,5 kW, keine Demontage des Motors notwendig
Alle Hydraulikteile sind aus Edelstahl hergestellt.

Beschreibung
14 DE 11|2018
3.4.1 Materialcode Wellendichtung
Beschreibung Code gemäß
EN 12756 Material Hinweis
Gleitrin
g
B Kohle
g
raphi
t
Ca Harzimprä
g
nier
t
Q1 Siliciumkarbid SiC
Gesintert drucklos
U3 Wolframkarbid TuC
CrNiMo-Bindemittel
Auflagering A Kohlegraphit Ca Antimonimprägniert
B Kohle
g
raphi
t
C
A
Harzimprä
g
nier
t
Q1 Siliciumkarbid SiC Gesintert drucklos
U3 Wolframkarbid TuC
CrNiMo-Bindemittel
Elastomere E EPDM EPDM
Ethylenpropylenkautschuk
V FPM FPM
Fluorkarbon-kautschuk
X4 HNBR HNBR
Gehärteter Nitrilkautschuk
Feder G CrNiMo-Stahl
andere Metallteile G CrNiMo-Stahl
3.5 Produktinformationen gemäß Verordnung 547/2012 (für Wasserpumpen mit
maximaler Wellenleistung von 150 kW) zur Richtlinie 2009/125 EG „Öko-Design-
Richtlinie“
• Mindesteffizienzindex (MEI): Siehe Typenschild auf Seite 13.
•Der Referenzwert MEI für Wasserpumpen mit dem besten Wirkungsgrad entspricht ≥0,70.
•Baujahr: Siehe Typenschild auf Seite 13.
•Hersteller oder Handelsmarke, amtliche Registriernummer und Herstellungsort. Siehe
Bestelldokumente beziehungsweise Datenblätter.
•Typenbezeichnung: Siehe Typenschild auf Seite 13.
• Hydraulischer Pumpenwirkungsgrad [%] bei korrigiertem Laufraddurchmesser. Siehe Datenblatt.
•Kennlinien, einschließlich Effizienzkennlinien. Siehe Kennlinie.
•Der Wirkungsgrad einer Pumpe mit korrigiertem Laufraddurchmesser ist in der Regel niedriger als
bei einem Laufrad mit vollem Durchmesser. Durch das korrigierte Laufrad verringert sich der
Energieverbrauch, da die Pumpe an einen bestimmten Betriebspunkt angepasst wird. Der MEI-Wert
bezieht sich auf das Laufrad mit vollem Durchmesser.
•Um bei unterschiedlichen Betriebspunkten effizienter und wirtschaftlicher zu arbeiten, empfiehlt sich
eine Ansteuerung mit einer variablen Drehzahlsteuerung, die den Pumpenbetrieb an das System
anpasst.
•Informationen über Installation, Außerbetriebnahme und Entsorgung.
•Informationen zum Effizienzreferenzwert beziehungsweise Referenzwertdarstellung für MEI = 0,7
(0,4) für die Pumpe auf der Grundlage des Musters in der Abbildung abrufbar unter
http://www.europump.org/efficiencycharts

Transport und Zwischenlagerung
11|2018 DE 15
4 Transport und Zwischenlagerung
4.1 Transport
Lieferzustand kontrollieren.
– Verpackung auf Transportschäden prüfen.
– Schaden feststellen und an Händler und Versicherer wenden.
HINWEIS
Beschädigung der Gleitringdichtung durch unsachgemäßen Transport.
Die Pumpenwelle bei Transport von Pumpen ohne Motor mit einer Transportsicherung vor
Verschieben schützen.
4.2 Pumpe anheben
GEFAHR
Tod oder Quetschungen von Gliedmaßen durch herabfallendes Transportgut!
Die Tragösen am Motor sind nur für das Gewicht des Motors ausgelegt. Beim Anhängen eines
kompletten Pumpenaggregates können die Tragösen ausbrechen.
Pumpenaggregat motor- und pumpenseitig an den vorgesehenen Anhängepunkten anhängen,
falls vorhanden.
Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge und Lastaufnahmemittel mit
ausreichender Tragkraft verwenden.
Pumpe/Anlage niemals an dem elektrischen Anschlusskabel anheben oder transportieren.
Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten.
Pumpe/Anlage nur in ordnungsgemäßer Position transportieren.
Abb. 4
Abb. 5

Transport und Zwischenlagerung
16 DE 11|2018
4.3 Lagerung
HINWEIS
Korrosion durch Lagerung in feuchter Luft bei wechselnden Temperaturen!
Kondenswasser kann Wicklungen und Metallteile angreifen.
Pumpe/Anlage in trockener Umgebung bei möglichst konstanter Temperatur zwischenlagern.
HINWEIS
Beschädigung des Gewindes und Eindringen von Fremdkörpern durch ungeschützte Stutzen!
Stutzenabdeckungen erst vor Anschließen der Rohrleitungen entfernen.
Welle muss alle drei Monate einmal von Hand gedreht werden, zum Beispiel über Motorlüfter oder
Pumpenwelle.
Um Pumpen vor Frost zu schützen, Frostschutzmittel in die Pumpe einfüllen. Hierzu zum Beispiel Glykol
verwenden.
Lagerung bei Temperaturen von -10 °C bis +40 °C.
Lagerung bei einer relativen Feuchte von 5% bis 80% bei 20 °C. Keine Kondensation.
4.4 Rücksendung
– Pumpe vollständig entleeren.
– Pumpe mit klarem Wasser spülen und reinigen, besonders bei schädlichen oder risikoreichen
Fördermedien.
– Die Pumpe muss zusätzlich neutralisiert und zum Trocknen mit wasserfreiem inerten Gas
durchgeblasen werden, wenn Fördermedien verwendet werden, die
• bei Kontakt mit Luftfeuchtigkeit Korrosionsschäden verursachen.
• bei Kontakt mit Sauerstoff entflammen.
– Unbedenklichkeitserklärung vollständig ausfüllen und mit der Pumpe zurück senden.

Installation
11|2018 DE 17
5 Installation
5.1 Einbauort
5.1.1 Aufstellfläche
Um Schäden zu vermeiden, muss die Aufstellfläche eben und waagerecht sein.
Gewichtsangaben beachten!
5.1.2 Be- und Entlüftung
Für ausreichende Be- und Entlüftung sorgen. Be- und Entlüftung müssen folgende Bedingungen
sicherstellen:
– Vermeidung von Kondenswasser.
– Kühlung des Pumpenmotors und anderer Anlagenteile, zum Beispiel der Schaltschränke und
Steuergeräte.
– Begrenzung der Umgebungstemperatur auf maximal 40 °C.
5.1.3 Körper- und Luftschallübertragung
Vorschriften für baulichen Schallschutz beachten, zum Beispiel DIN 4109.
Pumpe so aufstellen, dass die Körper- und Luftschallübertragungen reduziert werden. Als Unterlage
eignen sich schwingungsabsorbierende Materialien. Beispiele:
– Schwingmetallpuffer
– Korkeinlagen
– Schaumstoffe mit ausreichender Härte
5.1.4 Platzreserve
Platzreserve so bemessen, dass die Motoreinheit mit Hilfe eines Hebewerkzeuges in Richtung
Motorlüfter ausgebaut werden kann.
5.1.5 Befestigungselemente
Pumpe mit Schrauben befestigen.
5.1.6 Bypass
Bypass installieren, wenn die Pumpe gegen ein geschlossenes Ventil arbeitet. Die Kapazität beträgt
mindestens 15% des maximalen Volumenstromes. Siehe "Abb. 1" auf Seite 11
5.2 Rohrleitungen
5.2.1 Rohrleitungen dimensionieren
Zu lange Saugleitungen haben erhebliche Nachteile:
• Höherer Widerstand, dadurch schlechteres Ansaugverhalten und höhere Kavitationsgefahr.
Für die Beruhigungsstrecke vor dem Saugflansch muss mit einer Länge von mindestens dem zehnfachen
Innendurchmesser der Saugleitungsdimension geplant werden.
Bei längeren Rohrleitungen sind die Rohrreibungsverluste zu berücksichtigen.
Die Nennweiten der Rohrleitungen müssen entsprechend des Betriebspunktes geplant werden.
Maximale Strömungsgeschwindigkeiten nicht überschreiten.
– Saugleitung: 1,5 m/s
– Druckleitung: 2,0 m/s
5.2.2 Rohrleitungen verlegen
Saug- und Druckleitung möglichst kurz und gerade halten.
Plötzliche Querschnitts- und Richtungsänderungen vermeiden.
Saugleitung möglichst unter dem Niveau des Wasserspiegels verlegen.
Saugleitung folgendermaßen verlegen, um die Bildung von Luftsäcken zu vermeiden:
– Bei Zulaufbetrieb: kontinuierlich fallend.
– Bei Saugbetrieb: kontinuierlich steigend.
Gegebenenfalls je nach Art von Pumpe und Anlage Rückflussverhinderer einbauen.
In Saug- und Druckleitung jeweils eine Absperrarmatur einbauen.
Schlagartig schließende Armaturen vermeiden. Gegebenenfalls Druckstoßdämpfer oder Windkessel
einbauen.

Installation
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HINWEIS
Bei einer undichten Saugleitung saugt die Pumpe nicht an.
Dichtigkeit der Saugleitung sicherstellen.
Um Druckverluste zu vermeiden, sind Übergangsstücke auf größere Nennweiten mit ca. 8°
Erweiterungswinkel auszuführen.
Vom Rohrleitungssystem dürfen keine Kräfte oder Momente auf die Pumpe wirken.
Pumpe/Anlage reinigen.
HINWEIS
Zerstörung der Wälzlager durch falsche Erdung bei Schweißen an der Rohrleitung (Pitting-Effekt)!
Niemals Pumpe oder Grundplatte als Erdung verwenden.
Stromfluss durch Wälzlager vermeiden.
5.3 Aufstellung
Die Pumpe kann entweder unterhalb des Wasserniveaus im Zulaufbetrieb oder oberhalb des
Wasserniveaus im Saugbetrieb aufgestellt werden.
WG56.00.025-P
A
B
(1)
Abb. 6
AAufstellung oberhalb des
Wasserniveaus =
Sau
g
betrieb
BAufstellung unterhalb des
Wasserniveaus =
Zulaufbetrieb
(
1
)
Ein Fußventil ist notwendi
g
5.3.1 Pumpe aufstellen und an die Rohrleitung anschließen
1. Pumpe vertikal oder horizontal und trocken aufstellen. Beim Aufstellen, die Pumpe mit Hilfe einer
Wasserwaage am Druckstutzen ausrichten.
HINWEIS
Beschädigung des Motors durch unzureichenden Leckageabfluss!
Leckageabfluss zwischen Pumpengehäuse und Motor nicht verstopfen oder abdichten.
HINWEIS
Durch unsachgemäße Abdichtung können Gewinde beschädigt und die Dichtwirkung beeinträchtigt
werden!
HINWEIS
Beschädigung der Pumpe durch unzulässige mechanische Spannungen!
Rohrleitungen unmittelbar vor der Pumpe abstützen und spannungsfrei anschließen.