Speck pumpen CY Series User manual

Betriebsanleitung
Baureihen CY, CSY, LNY,
LSY, NPY, PY, Y, YS
Kleinkreiselpumpen mit Peripheralrad,
Gleitringdichtung und Metallgehäuse
Originalbetriebsanleitung
Dokumentation
Betriebsanleitung vor der ersten Inbetrieb-
nahme unbedingt lesen!
Dieses Dokument sowie alle Dokumente im
Anhang unterliegen keinem
Änderungsdienst!
Technische Änderungen vorbehalten.
Speck Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG
Regensburger Ring 6 – 8, 91154 Roth / Deutschland
Postfach 1453, 91142 Roth / Deutschland
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Ausgabe:
05/2011
ersetzt Ausgabe:
11/2010
Dok./ Art.-Nr.:
1096.0821

Betriebsanleitung
2 1096.0821 | Baureihen CY, CSY, LNY, LSY, NPY, PY, Y, YS 05/2011
Inhaltsverzeichnis
1Wichtige grundlegende Informationen...........................4
1.1 Zielgruppen ............................................................. 5
1.2 Mitgeltende Dokumente .......................................... 5
1.3 Warnhinweise und Symbole .................................... 6
1.4 Fachbegriffe ............................................................ 6
2Sicherheit .........................................................................7
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ........................ 7
2.2 Mögliche Fehlanwendungen ................................... 7
2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise .............................. 7
2.3.1 Produktsicherheit .................................................... 7
2.3.2 Pflichten des Betreibers .......................................... 7
2.3.3 Pflichten des Personals........................................... 8
2.4 Restgefahren .......................................................... 8
2.5 Spezielle Gefahren ................................................. 8
2.5.1 Explosionsgefährdeter Bereich ............................... 8
2.5.2 Gefährliche Fördermedien ...................................... 8
3Aufbau und Funktion.......................................................9
3.1 Kennzeichnung ....................................................... 9
3.1.1 Typenschild ............................................................ 9
3.1.2 ATEX-Schild ........................................................... 9
3.1.3 Pumpentyp-Kennzeichnung .................................... 9
3.2 Allgemeine Beschreibung ..................................... 10
3.3 Aufbau und Wirkungsweise ................................... 10
3.4 Wellendichtung ..................................................... 10
3.4.1 Gleitringdichtung ................................................... 10
4Transport, Lagerung und Entsorgung..........................11
4.1 Transportieren ...................................................... 11
4.1.1 Auspacken und Lieferzustand prüfen .................... 11
4.1.2 Transport von Hand .............................................. 11
4.2 Lagern .................................................................. 11
4.3 Vorbereiten zum Einlagern .................................... 11
4.4 Entsorgen ............................................................. 11
5Aufstellung und Anschluss...........................................12
5.1 Aufstellung vorbereiten ......................................... 12
5.1.1 Umgebungsbedingungen prüfen ........................... 12
5.1.2 Mindestabstände für Wärmeabfuhr ....................... 12
5.1.3 Aufstellort vorbereiten ........................................... 12
5.2 Auf verwindungssteifer ebener Fläche/Rahmen
aufstellen .............................................................. 12
5.3 Leitungen planen .................................................. 12
5.3.1 Abstützungen und Anschlüsse auslegen ............... 12
5.3.2 Nennweiten festlegen ........................................... 12
5.3.3 Leitungslängen festlegen ...................................... 12
5.3.4 Querschnitts- und Richtungsänderungen .............. 12
5.3.5 Sicherheits- und Kontrolleinrichtungen .................. 13
5.4 Leitungen anschließen .......................................... 13
5.4.1 Verunreinigung der Leitungen vermeiden .............. 13
5.4.2 Saugleitung montieren .......................................... 13
5.4.3 Druckleitung montieren ......................................... 13
5.4.4 Spannungsfreier Rohrleitungsanschluss ............... 13
5.5 Elektrisch anschließen .......................................... 13
5.5.1 Motor anschließen ................................................ 13
5.5.2 Drehrichtung prüfen .............................................. 13
6Betrieb.............................................................................14
6.1 Inbetriebnahme vorbereiten ................................... 14
6.1.1 Stillstandzeit prüfen ............................................... 14
6.1.2 Füllen und Entlüften .............................................. 14
6.2 In Betrieb nehmen ................................................. 14
6.2.1 Einschalten ........................................................... 14
6.2.2 Ausschalten .......................................................... 14
6.3 Außer Betrieb nehmen .......................................... 15
6.4 Wieder in Betrieb nehmen ..................................... 15
6.5 Stand-by-Aggregat betreiben................................. 15
7Wartung und Instandhaltung.........................................16
7.1 Überwachen .......................................................... 16
7.2 Demontieren ......................................................... 16
7.2.1 Zum Hersteller senden .......................................... 16
7.2.2 Ersatzteile ............................................................. 17
7.2.3 Instandsetzen des Aggregates .............................. 17
7.2.4 Demontage LNY-/LSY-2841 .................................. 17
7.2.5 Demontage Y-2041 ............................................... 17
7.2.6 Demontage Y-/YS-2951 und Y-/YS-2051 .............. 17
7.2.7 Demontage NPY-2051 .......................................... 17
7.2.8 Demontage PY-2071 ............................................. 18
7.2.9 Demontage Y-4081 / CY-4081 / CSY-4081 ........... 18
7.2.10 Demontage Y-5081 / CY-5091 .............................. 18
7.2.11 Demontage Y-6091 ............................................... 18
7.3 Montage ................................................................ 19
7.3.1 Montagevorbereitung ............................................ 19
7.3.2 Montage LNY/LSY-2841........................................ 19
7.3.3 Montage Y-2041 .................................................... 19
7.3.4 Montage Y-/YS-2951 und Y-/YS-2051 ................... 19
7.3.5 Montage NPY-2051 ............................................... 20
7.3.6 Montage PY-2071 ................................................. 20
7.3.7 Montage Y-4081 / CY-4081 / CSY-4081 ................ 20
7.3.8 Montage Y-5081 / CY-5091 ................................... 21
7.3.9 Montage Y-6091 .................................................... 21
8Störungsbehebung.........................................................22
9Technische Daten...........................................................25
9.1 Betriebsgrenzwerte ............................................... 25
9.1.1 Fördermedien ........................................................ 27
9.1.2 Förderströme......................................................... 27
9.1.3 Schalthäufigkeit ..................................................... 27
9.2 Allgemeine Technische Daten ............................... 27
9.2.1 Gewicht ................................................................. 27
9.2.2 Schallpegel ........................................................... 27
9.2.3 Antriebsleistung ..................................................... 27
9.2.4 Drehrichtung der Pumpe ....................................... 27
9.2.5 Betriebsanschlüsse ............................................... 27
9.2.6 Gleitringdichtung ................................................... 27
9.2.7 Umgebungsbedingungen ...................................... 28
9.2.8 Abstände zur Wärmeabfuhr ................................... 28
9.2.9 Anziehdrehmomente ............................................. 28
9.3 Kegelige Rohrverschraubungen ............................ 28
9.4 Zubehör................................................................. 28
10 Anhang............................................................................29
10.1 Maß- und Schnittzeichnungen, Kennlinien ............. 30
10.1.1 Maß- und Schnittzeichnung LNY/LSY-2841........... 30
10.1.2 Kennlinien LNY/LSY-2841 ..................................... 31
10.1.3 Maß- und Schnittzeichnung Y-2041 ....................... 32
10.1.4 Kennlinien Y-2041 ................................................. 33
10.1.5 Maß- und Schnittzeichnung Y/YS-2951 ................. 34

Betriebsanleitung
05/2011 1096.0821 | Baureihen CY, CSY, LNY, LSY, NPY, PY, Y, YS 3
10.1.6 Kennlinien Y/YS-2951 .......................................... 35
10.1.7 Maß- und Schnittzeichnung Y/YS-2051 ................ 36
10.1.8 Kennlinien Y/YS-2051 .......................................... 37
10.1.9 Maß und Schnittzeichnung NPY-2051
selbstansaugend .................................................. 38
10.1.10Kennlinien NPY-2051 selbstansaugend .......... 39
10.1.11 Maß- und Schnittzeichnung NPY-2051 ........... 40
10.1.12 Kennlinien NPY-2051 ...................................... 41
10.1.13 Maß- und Schnittzeichnung PY-2071 .............. 42
10.1.14 Kennlinien PY-2071 ........................................ 43
10.1.15 Maß- und Schnittzeichnung Y-4081 ................ 44
10.1.16 Kennlinien Y-4081 ........................................... 45
10.1.17 Maß- und Schnittzeichnung CY-4081 .............. 46
10.1.18 Kennlinien CY-4081 ........................................ 47
10.1.19 Maß- und Schnittzeichnung CSY-4081 ........... 48
10.1.20 Kennlinien CSY-4081 ...................................... 49
10.1.21 Maß-und Schnittzeichnung Y-5081 ................. 50
10.1.22 Kennlinien Y-5081 ........................................... 51
10.1.23 Maß- und Schnittzeichnung CY-5091 .............. 52
10.1.24 Kennlinien CY-5091 ........................................ 53
10.1.25 Maß- und Schnittzeichnungen Y-6091 ............ 54
10.1.26 Kennlinien Y-6091 ........................................... 56
10.2 Unbedenklichkeitserklärung .................................. 57
10.3 EG – Konformitätserklärung ................................. 58

Betriebsanleitung
4 1096.0821 | Baureihen CY, CSY, LNY, LSY, NPY, PY, Y, YS 05/2011
1 Wichtige grundlegende Informationen
Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil der Technischen Dokumentation der Anlage gemäß EG-Maschinenrichtlinie.
Die vorliegende Betriebsanleitung entspricht der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments und des Rates zur
Angleichung der Rechts- und Verwaltungsvorschriften der Mitgliedstaaten für Maschinen, Anhang I, Punkt 1.7.4
Die vorliegende Betriebsanleitung ist an den Werksverantwortli-
chen gerichtet, der sie dem für die Aufstellung, den Anschluss,
die Anwendung und die Wartung der Anlage verantwortlichen
Personal übergeben muss.
Er muss sich vergewissern, dass die in der Betriebsanleitung
und in den beiliegenden Dokumenten enthaltenen Informationen
gelesen und verstanden wurden.
Die Betriebsanleitung muss an einem bekannten und leicht
erreichbaren Ort aufbewahrt werden und muss auch bei gering-
stem Zweifel zu Rate gezogen werden.
Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden an Perso-
nen, Tieren oder Sachen sowie an der Anlage selbst, die durch
unsachgemäße Anwendung, durch Nichtbeachtung oder unge-
nügende Beachtung der in dieser Betriebsanleitung enthaltenen
Sicherheitskriterien entstehen, bzw. durch Abänderung der
Anlage oder der Verwendung von nicht geeigneten Ersatzteilen
verursacht werden.
Die Urheberrechte für diese Betriebsanleitung liegen ausschließ-
lich bei der
Speck Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG
Regensburger Ring 6 – 8, 91154 Roth / Deutschland
Postfach 1453, 91142 Roth / Deutschland
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]
Internet: www.speck-pumps.de
oder bei deren rechtlichem Nachfolger.
Die vorliegende Betriebsanleitung darf nur mit schriftlicher Ge-
nehmigung vervielfältigt oder an Dritte weitergegeben werden.
Dies trifft auch dann zu, wenn von der Betriebsanleitung nur
Auszüge kopiert oder weitergeleitet werden. Dieselben Bedin-
gungen bestehen für die Weitergabe der Betriebsanleitung in
digitaler Form.
Diese Anleitung
• ist Teil des Aggregates.
• ist gültig für alle genannten Baureihen.
• beschreibt den sicheren und sachgemäßen Einsatz in allen
Betriebsphasen
• ist über die gesamte Lebensdauer der Maschine aufzube-
wahren.
• ist an jeden etwaigen nachfolgenden Besitzer der Maschine
weiterzugeben.
Lieferumfang
• Kleinkreiselpumpe (Blockbauweise)
• Betriebsanleitung
Serviceadresse
Speck Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG
Regensburger Ring 6 – 8, 91154 Roth / Deutschland
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Gewährleistung und Haftung
Grundsätzlich gelten die „Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbe-
dingungen“ der
Speck Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG
Diese stehen dem Betreiber spätestens seit Vertragsabschluss
zur Verfügung.
Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und
Sachschäden sind ausgeschlossen, wenn sie auf eine oder
mehrere der nachfolgenden Ursachen zurückzuführen sind:
• Sachwidrige Verwendung der Maschine
• Unsachgemäßes Montieren, In Betrieb nehmen, Bedienen
und Warten der Maschine
• Betreiben der Maschine bei defekten Sicherheitseinrichtun-
gen
• Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung
• Eigenmächtige bauliche Veränderungen der Maschine
• Mangelhafte Wartungs-, Reparatur- und Instandhaltungs-
maßnahmen
• Katastrophenfälle durch Fremdkörpereinwirkung oder höhe-
re Gewalt

Betriebsanleitung
05/2011 1096.0821 | Baureihen CY, CSY, LNY, LSY, NPY, PY, Y, YS 5
1.1 Zielgruppen
Zielgruppe
Aufgabe
Betreiber
► Diese Anleitung am Einsatzort der Anlage verfügbar halten,
auch für spätere Verwendung.
► Mitarbeiter zum Lesen und Beachten dieser Anleitung und
der mitgeltenden Dokumente anhalten, insbesondere der
Sicherheits- und Warnhinweise.
► Zusätzliche anlagenbezogene Bestimmungen und Vor-
schriften beachten.
Fachpersonal, Monteur
► Diese Anleitung und die mitgeltenden Dokumente lesen,
beachten und befolgen, insbesondere die Sicherheits- und
Warnhinweise.
Tab. 1 Zielgruppen und ihre Aufgaben
1.2 Mitgeltende Dokumente
Dokument
Zweck
ATEX-Zusatzanleitung
Betrieb im explosionsgefährdeten Bereich (nur bei Pumpen für
den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen)
Konformitätserklärung
Normenkonformität
Tab. 2 Mitgeltende Dokumente

Betriebsanleitung
6 1096.0821 | Baureihen CY, CSY, LNY, LSY, NPY, PY, Y, YS 05/2011
1.3 Warnhinweise und Symbole
Warnhinweis
Gefahrenstufe
Folgen bei Nichtbeachtung
GEFAHR
unmittelbar drohende Gefahr
Tod, schwere Körperverletzung
WARNUNG mögliche drohende Gefahr Tod, schwere Körperverletzung
VORSICHT
mögliche gefährliche Situation
Leichte Körperverletzung
VORSICHT
mögliche gefährliche Situation
Sachschaden
Tab. 3 Warnhinweise und Folgen bei Nichtbeachtung
Symbol
Bedeutung
Sicherheitszeichen
► Alle Maßnahmen befolgen, die mit dem Sicherheitszeichen
gekennzeichnet sind, um Verletzungen oder Tod zu vermeiden.
Sicherheitszeichen
► Alle Maßnahmen befolgen, die mit dem Sicherheitszeichen
gekennzeichnet sind, um Verletzungen oder Tod durch Stromschlag zu vermeiden.
► Handlungsanleitung
1. , 2. , …
Mehrschrittige Handlungsanleitung
 Voraussetzung

Querverweis

Information, Hinweis
Tab. 4 Symbole und Bedeutung
1.4 Fachbegriffe
Begriff
Bedeutung
Pumpe Maschine ohne Antrieb, Komponenten oder Zubehörteile
Aggregat
Komplettes Aggregat bestehend aus Pumpe, Antrieb,
Komponenten und Zubehörteilen
Tab. 5 Fachbegriffe und Bedeutung

Betriebsanleitung
05/2011 1096.0821 | Baureihen CY, CSY, LNY, LSY, NPY, PY, Y, YS 7
2 Sicherheit
 Der Hersteller haftet nicht für Schäden aufgrund Nichtbe-
achtung der Gesamtdokumentation.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
• Alle Hinweise der Betriebsanleitung beachten.
• Alle Sicherheitshinweise beachten.
• Inspektions- und Wartungsarbeiten einhalten.
• Pumpe / Aggregat ausschließlich zur Förderung der zuläs-
sigen Fördermedien verwenden
( Allgemeine Technische Daten, Seite 27).
• Betriebsgrenzen und baugrößenabhängigen Mindestförder-
strom einhalten.
• Trockenlauf vermeiden:
− Erste Schäden an der Gleitringdichtung innerhalb we-
niger Sekunden.
− Sicherstellen, dass die Pumpe / das Aggregat nur mit
Fördermedium in Betrieb genommen und nicht ohne
Fördermedium betrieben wird.
• Kavitation vermeiden:
− Saugseitige Armatur vollständig öffnen und nicht zur
Regelung des Förderstroms verwenden.
− Druckseitige Armatur nicht über den vereinbarten Be-
triebspunkt öffnen.
• Überhitzung vermeiden:
− Aggregat nicht gegen geschlossene druckseitige Ar-
matur betreiben.
− Mindestförderstrom beachten
(Allgemeine Technische Daten, Seite 25).
• Motorschäden vermeiden:
− Druckseitige Armatur nicht über den vereinbarten Be-
triebspunkt öffnen.
− Schalthäufigkeit des Aggregates beachten.
− Motorschutzschalter nicht über Nennstrom einstellen.
• Jede andere Verwendung mit dem Hersteller abstimmen.
2.2 Mögliche Fehlanwendungen
• Einsatzgrenzen der Pumpe / des Aggregates bezüglich
Temperaturen, Druck, Drehzahl, Förderstrom, Dichte und
Viskosität beachten ( Betriebsgrenzwerte, Seite 25).
• Mit zunehmender Dichte des Fördergutes nimmt die Leis-
tungsaufnahme des Motors zu. Um eine Überlastung des
Aggregates auszuschließen, die zulässige Dichte einhalten.
Eine geringere Dichte ist zulässig. Zusatzeinrichtungen ent-
sprechend anpassen.
• Förderung von abrasiven und feststoffbeladenen Flüssig-
keiten vermeiden.
• Kombination mehrerer Grenzwerte ist zu vermeiden
( Betriebsgrenzwerte, Seite 25).
• Temperatursprünge des Fördermediums vermeiden.
• Den Einsatz in Räumen vermeiden, in denen explosive
Gase auftreten, sofern die Pumpe / das Aggregat nicht
ausdrücklich dafür vorgesehen sind.
• Das Absaugen, Fördern und Verdichten von explosiven,
brennbaren, aggressiven oder giftigen Medien vermeiden,
sofern die Aggregate nicht ausdrücklich dafür vorgesehen
sind.
• Mit dem nicht autorisierten Öffnen der Pumpe / des Aggre-
gates erlischt jeglicher Mängelanspruch.
2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise
 Folgende Bestimmungen vor Ausführung sämtlicher Tätig-
keiten beachten.
2.3.1 Produktsicherheit
Die Pumpe / das Aggregat ist nach dem Stand der Technik und
den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut.
Dennoch sind bei ihrer Verwendung Gefahren für Leib und
Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen der
Pumpe / des Aggregates und anderer Sachwerte möglich.
• Pumpe / Aggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand
sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbe-
wusst unter Beachtung dieser Anleitung betreiben.
• Diese Anleitung und alle mitgelieferten Dokumente voll-
ständig und lesbar halten und dem Personal jederzeit zu-
gänglich aufbewahren.
• Jede Arbeitsweise unterlassen, die das Personal oder
unbeteiligte Dritte gefährdet.
• Bei sicherheitsrelevanter Störung:
Aggregat sofort stillsetzen und Störung durch zuständige
Person beseitigen lassen.
• Ergänzend zur Gesamtdokumentation, die gesetzlichen
oder sonstigen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschrif-
ten sowie geltenden Normen und Richtlinien des jeweiligen
Betreiberlandes einhalten.
2.3.2 Pflichten des Betreibers
2.3.2.1 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
• Aggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie
bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst un-
ter Beachtung dieser Anleitung betreiben.
• Einhaltung und Überwachung sicherstellen:
− bestimmungsgemäße Verwendung
− gesetzliche oder sonstige Sicherheits- und Unfallver-
hütungsvorschriften
− Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gefährlichen
Stoffen
− geltende Normen und Richtlinien des jeweiligen
Betreiberlandes
• Schutzausrüstung zur Verfügung stellen.
2.3.2.2 Personalqualifikation
• Sicherstellen, dass mit Tätigkeiten am Aggregat beauftrag-
tes Personal vor Arbeitsbeginn diese Anleitung und alle
mitgeltenden Dokumente gelesen und verstanden hat, ins-
besondere Sicherheits-, Wartungs- und Instandsetzungsin-
formationen.
• Verantwortungen, Zuständigkeiten und Überwachung des
Personals regeln.
• Alle Arbeiten nur von technischem Fachpersonal durchfüh-
ren lassen:
− Montage-, Instandsetzungs-, Wartungsarbeiten
− Arbeiten an der Elektrik
• Zu schulendes Personal nur unter Aufsicht von techni-
schem Fachpersonal Arbeiten an der Pumpe / am Aggregat
durchführen lassen.

Betriebsanleitung
8 1096.0821 | Baureihen CY, CSY, LNY, LSY, NPY, PY, Y, YS 05/2011
2.3.2.3 Sicherheitseinrichtungen
• Folgende Sicherheitseinrichtungen vorsehen und deren
Funktion sicherstellen:
− für heiße, kalte und sich bewegende Teile: bauseitiger
Berührungsschutz der Pumpe / des Aggregates
− bei möglicher elektrostatischer Aufladung: entspre-
chende Erdung vorsehen
2.3.2.4 Gewährleistung
• Während der Gewährleistung vor Umbau-, Instandset-
zungsarbeiten oder Veränderungen die Zustimmung des
Herstellers einholen.
• Ausschließlich Originalteile oder vom Hersteller genehmigte
Teile verwenden.
• Die Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung führt zum
Verlust der Gewährleistungs- und Schadenersatzansprü-
che.
2.3.3 Pflichten des Personals
• Hinweise an der Pumpe / am Aggregat beachten und lesbar
halten, z. B. Drehrichtungspfeil, Kennzeichnung der Medi-
enanschlüsse.
• Berührungsschutz für heiße, kalte und sich bewegende
Teile während des Betriebes nicht entfernen.
• Wenn notwendig, Schutzausrüstung verwenden.
• Arbeiten an der Pumpe / am Aggregat nur im Stillstand
ausführen.
• Bei allen Montage- und Wartungsarbeiten Motor span-
nungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
• Nach allen Arbeiten an der Pumpe / am Aggregat die
Sicherheitseinrichtungen wieder vorschriftsmäßig montie-
ren.
2.4 Restgefahren
WARNUNG
Einziehen von langen, offenen Haaren an den Schutzab-
deckungen des Motors und der Motorwelle ist möglich.
► Haarnetz tragen!
Verletzungen durch Herausschleudern von Gegenständen,
die in die Öffnungen der Motorlüfterhaube oder die Öffnun-
gen des Kupplungsschutzes eingeführt werden.
► Keine Gegenstände einführen!
Verbrennungen / Verbrühungen durch heiße Oberflächen
oder heißes Medium!
► Nicht berühren!
► Schutzhandschuhe tragen!
Verletzungen durch Austreten von Fördermedium bei defek-
ter Gleitringdichtung!
► Pumpe außer Betrieb nehmen!
► Pumpe instand setzen!
2.5 Spezielle Gefahren
2.5.1 Explosionsgefährdeter Bereich
• ( ATEX-Zusatzanleitung)
2.5.2 Gefährliche Fördermedien
• Beim Umgang mit gefährlichen Fördermedien (z. B. heiß,
brennbar, explosiv, giftig, gesundheitsgefährdend) Sicher-
heitsbestimmungen für den Umgang mit gefährlichen Stof-
fen beachten.
• Bei allen Arbeiten an der Pumpe / am Aggregat Schutzaus-
rüstung verwenden.

Betriebsanleitung
05/2011 1096.0821 | Baureihen CY, CSY, LNY, LSY, NPY, PY, Y, YS 9
3 Aufbau und Funktion
3.1 Kennzeichnung
3.1.1 Typenschild
1 Pumpentyp
2 Werksnummer
3 Förderhöhe
4 Leistungsbedarf
5 Förderstrom
6 Drehzahl
Abb. 1 Typenschild (Beispiel)
3.1.2 ATEX-Schild
1 Explosionsschutzkennzeichnung
Abb. 2 ATEX-Schild (Beispiel)
3.1.3 Pumpentyp-Kennzeichnung
LNY-
284
1
.0000
Y-
295
1
.0000
CSY-
408
1
.0000
1
2
3
4
1 Pumpentype (Beispiele)
2 Pumpengröße
3 Stufenzahl
4 Zählnummer
Tab. 6 Pumpentyp-Kennzeichnung (Beispiele)

Betriebsanleitung
10 1096.0821 | Baureihen CY, CSY, LNY, LSY, NPY, PY, Y, YS 05/2011
3.2 Allgemeine Beschreibung
Pumpen der Typenreihe CY, CSY, NPY, LNY, LSY, PY, Y und
YS sind einstufige, horizontale Kreiselpumpen in Blockbauweise.
Die verlängerte Motorwelle ist bei der Blockbauweise die Pum-
penwelle, auf der Laufrad und Gleitringdichtung montiert sind.
Das Laufrad ist als Peripheralrad ausgeführt und schwimmend
auf der Motorwelle angeordnet. Das Pumpengehäuse ist direkt
mit dem Motorflansch verschraubt.
Sie dienen zur Förderung von reinen, wasserähnlichen Flüssig-
keiten ohne abrasive oder faserige Partikel.
Type
selbstansaugend
nicht
selbstansaugend
CY, NPY, LNY, Y x
PY, LSY, CSY,
NPY, YS
x
Tab. 7 Saugverhalten
Abb. 3 Peripheralradpumpe
3.3 Aufbau und Wirkungsweise
1 Laufrad
2 Gehäuse
3 Gehäusekanal
4 Unterbrecher
Abb. 4 Funktionsweise einer Peripheralradpumpe
Das Laufrad (1) einer Peripheralradpumpe ist als Scheibe aus-
geführt und besitzt am Außendurchmesser radiale Schaufeln,
die in beide Seiten an der Peripherie eingearbeitet sind.
Beiderseits der Laufschaufeln sind ringförmig Kanäle im Gehäu-
se angeordnet (3), durch die das Medium strömt.
Diese ringförmigen Kanäle (3) sind zwischen Gehäuseein- und
austritt unterbrochen (4), damit ein Überströmen von der Druck-
zur Saugseite verhindert wird.
Die Übertragung der hydraulischen Leistung erfolgt durch Im-
pulsaustausch zwischen Laufrad und Gehäusekanal. Damit
werden vergleichsweise sehr hohe Drücke bei kleinen Geomet-
rien erzeugt.
3.4 Wellendichtung
3.4.1 Gleitringdichtung
 Gleitringdichtungen können eine funktionsbedingte Tropf-
leckage haben.
Folgende Gleitringdichtungsbauarten sind in den Pumpen ver-
baut:
• Einzeldichtung, nicht entlastet, drehrichtungsabhängig, mit
Kegelfeder
• Einzeldichtung (Balgdichtung), nicht entlastet, drehrich-
tungsunabhängig, Befederung rotierend (Zylinderfeder)

Betriebsanleitung
05/2011 1096.0821 | Baureihen CY, CSY, LNY, LSY, NPY, PY, Y, YS 11
4 Transport, Lagerung und
Entsorgung
4.1 Transportieren
 Gewichtsangaben ( Anhang, Seite 30 ff.)
4.1.1 Auspacken und Lieferzustand prüfen
1. Pumpe/ Aggregat beim Empfang auspacken und auf
Transportschäden prüfen.
2. Transportschäden sofort beim Hersteller melden.
3. Verpackungsmaterial gemäß örtlich geltenden Vorschriften
entsorgen.
4.1.2 Transport von Hand
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Heben schwerer Lasten!
Beachten Sie die für Sie passenden Werte zum Heben und
Tragen von Maschinenkomponenten.
Art
Ge-
schlecht
Alter
Schichtanteil
selten
< 5%
wieder-
holt
5 - 10%
häufig
> 10 -
35%
[Jahre]
[kg]
[kg]
[kg]
Heben
Männer
– 16
17 - 19
20 - 45
> 45
20
35
55
50
13
25
30
25
-
20
25
20
Heben Frauen - 16
17 - 19
20 - 45
> 45
13
13
15
13
9
9
10
9
-
8
9
8
Tragen
Männer
- 16
17 - 19
20 - 45
> 45
20
30
50
40
13
20
30
25
-
15
20
15
Tragen
Frauen
- 16
17 - 19
20 - 45
> 45
13
13
15
13
9
9
10
9
-
8
9
8
Heben
und
Tragen
werdende
Mütter
10 (5)
(gesetz-
licher
Entwurf)
5
(gesetz-
licher
Entwurf)
Quelle: Bayerisches Landesamt für Arbeitsschutz, Arbeitsme-
dizin und Sicherheitstechnik
Tab. 8 Maximalgewichte bei Heben von Hand
► Oberhalb dieser Grenzen sind geeignete Hebezeuge bzw.
Fördermittel zu verwenden!
4.2 Lagern
Neue Aggregate sind werksseitig so vorbereitet, dass ohne
weiteren Aufwand, eine Zwischenlagerung möglich ist.
Wird ein bereits betriebenes Aggregat eingelagert, so ist diese
gemäß Punkt 4.3 vorzubereiten.
VORSICHT
Sachschaden durch unsachgemäße Lagerung!
► Aggregat ordnungsgemäß lagern.
1. Alle Öffnungen mit Blindstopfen oder Kunststoffdeckeln
verschließen.
2. Sicherstellen, dass der Lagerraum folgende Bedingungen
erfüllt:
− trocken
− frostfrei
− erschütterungsfrei
− geschützt
− konstante Luftfeuchtigkeit
4.3 Vorbereiten zum Einlagern
WARNUNG
Vergiftungsgefahr und Umweltschäden durch Fördermedi-
um!
► Vor dem Einlagern des Aggregates:
− Auslaufendes Fördermedium auffangen und getrennt
gemäß örtlich geltenden Vorschriften entsorgen.
− Rückstände vom Fördermedium im Aggregat neutrali-
sieren.
1. Aggregat aus der Anlage entfernen.
2. Aggregat entleeren / ausspülen ggf. dekontaminieren.
3. Alle Betriebsanschlüsse mit Blindstopfen oder Kunststoff-
deckeln verschließen.
4.4 Entsorgen
WARNUNG
Vergiftungsgefahr und Umweltschäden durch Fördermedi-
um!
► Vor dem Entsorgen des Aggregates:
− Auslaufendes Fördermedium auffangen und getrennt
gemäß örtlich geltenden Vorschriften entsorgen.
− Rückstände vom Fördermedium im Aggregat neutrali-
sieren.
− Kunststoffteile demontieren und gemäß örtlich gelten-
den Vorschriften entsorgen.
► Lassen Sie das Aggregat wegen der Gefahr möglicher
Umweltverschmutzung durch ein zugelassenes Fachunter-
nehmen entsorgen!

Betriebsanleitung
12 1096.0821 | Baureihen CY, CSY, LNY, LSY, NPY, PY, Y, YS 05/2011
5 Aufstellung und Anschluss
 Für Aggregate im explosionsgefährdeten Bereich
( ATEX-Zusatzanleitung)
VORSICHT
Sachschaden durch Verunreinigungen!
► Transportsicherungen erst unmittelbar vor Aufstellung des
Aggregates entfernen.
► Abdeckungen, Transport- und Verschlussdeckel erst unmit-
telbar vor Anschluss der Rohrleitungen an das Aggregat
entfernen.
5.1 Aufstellung vorbereiten
5.1.1 Umgebungsbedingungen prüfen
► Erforderliche Umgebungsbedingungen sicherstellen
( Umgebungsbedingungen, Seite 27).
► Aufstellhöhe > 1000 m über NN mit dem Hersteller abstim-
men.
5.1.2 Mindestabstände für Wärmeabfuhr
 Mindestabstände (Abstände zur Wärmeabfuhr, Seite 28)
5.1.3 Aufstellort vorbereiten
► Sicherstellen, dass der Aufstellort folgende Bedingungen
erfüllt:
 Aggregat von allen Seiten frei zugänglich
 genügend Raum für Ein-/ Ausbau der Leitungen sowie
Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten, insbesondere für
Aus-/ Einbau des Aggregates
 keine Einwirkung von Fremdschwingungen auf das Aggre-
gat (Lagerschäden)
 frostfrei
5.2 Auf verwindungssteifer ebener
Fläche/Rahmen aufstellen
 Einbaulage: waagrecht, Druckstutzen senkrecht oder waag-
recht (andere Einbaulagen: bitte bei Hersteller anfragen)
 Hilfsmittel, Werkzeuge, Material:
− Schraubenschlüssel
1 Fläche/ Rahmen
Abb. 5 Aufstellung auf ebener Fläche/Rahmen
1. Aggregat auf verwindungssteife ebene Fläche/Rahmen (1)
setzen.
2. Aggregat spannungsfrei mit der Fläche / dem Rahmen (1)
verschrauben.
 Zur Vermeidung von Lärm und Vibrationen durch mechani-
sche Teile, empfiehlt es sich den Motor auf Schwingungs-
dämpfer zu stellen.
5.3 Leitungen planen
5.3.1 Abstützungen und Anschlüsse auslegen
VORSICHT
Sachschaden durch zu hohe Kräfte und Drehmomente der
Leitungen auf das Aggregat!
► Sicherstellen, dass zulässige Werte eingehalten werden
( DIN ISO 9908).
1. Leitungskräfte und alle Betriebszustände beachten:
− kalt / warm
− leer / gefüllt
− drucklos / druckbeaufschlagt
− Positionsänderungen
2. Keine Leitungskräfte und Momente in die Aggregate einlei-
ten.
3. Sicherstellen, dass Rohrleitungsaufleger (falls vorhanden)
dauerhaft gleitfähig sind und nicht festrosten.
4. Sicherstellen, dass die Leitungen für die hydraulischen
Drücke und Temperaturen des Fördermediums geeignet
sind.
5.3.2 Nennweiten festlegen
 Anschlussgrößen der Saug-/Druckanschlüsse
( Betriebsanschlüsse, Seite 27)
► Strömungswiderstand in Leitungen so gering wie möglich
halten.
1. Saugleitungs-Nennweite ≥ Sauganschluss-Nennweite
festlegen.
2. Druckleitungs-Nennweite ≥ Druckanschluss-Nennweite
festlegen.
5.3.3 Leitungslängen festlegen
► Vor dem Saugstutzen wird eine Beruhigungsstrecke von
A ≥ 10 x Nennweite Saugstutzen empfohlen.
Empfohlene Mindestwerte (A) beim Einbau der Pumpe, falls
möglich, einhalten.
1. Saugleitung so kurz wie möglich halten.
2. Bei Saugbetrieb unter Umgebungsdruck, die Pumpe nicht
mehr als 1 m, über dem maximalen Flüssigkeitsstand des
Behälters montieren.
3. Bei Durchmesserwechsel exzentrische Übergangstücke
verwenden, um einer Gasblasenbildung vorzubeugen.
5.3.4 Querschnitts- und Richtungsänderun-
gen
1. Krümmungsradien kleiner als die 1,5-fache Rohrnennweite
vermeiden.
2. Starke Querschnitts- und Richtungsänderungen im Verlauf
der Leitungen vermeiden.
3. Möglichst wenige Einbauten, um den Strömungswiderstand
in den Leitungen gering zu halten.

Betriebsanleitung
05/2011 1096.0821 | Baureihen CY, CSY, LNY, LSY, NPY, PY, Y, YS 13
5.3.5 Sicherheits- und Kontrolleinrichtungen
 Für einen störungsfreien Betreib des Aggregates empfehlen
wir die folgenden Punkte zu beachten:
5.3.5.1 Verschmutzung vermeiden
1. Filter in die Saugleitung einbauen
(Siebquerschnitt = 3 x DNS, Maschenweite 0,1 mm).
2. Zum Überwachen der Verschmutzung eine Differenzdruck-
anzeige mit Kontaktmanometer montieren.
5.3.5.2 Rückwärtslauf vermeiden
► Mit einem Rückschlagventil zwischen Druckstutzen und Ab-
sperrschieber sicherstellen, dass das Fördermedium nach
dem Abschalten des Aggregates nicht zurückströmt.
5.3.5.3 Trennen und Absperren der Leitungen ermögli-
chen
 Für Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten
► Absperrorgane in Saug- und Druckleitung vorsehen.
5.3.5.4 Messen der Betriebszustände ermöglichen
1. Für Druckmessung: Manometer in Saug- und Druckleitung
vorsehen.
2. Leistungswächter motorseitig vorsehen.
3. Temperaturmessung pumpenseitig vorsehen.
5.4 Leitungen anschließen
5.4.1 Verunreinigung der Leitungen vermei-
den
VORSICHT
Sachschaden durch Verunreinigung des Aggregates!
► Sicherstellen, dass keine Verunreinigungen in das Aggregat
gelangen.
1. Vor dem Zusammenbau: alle Leitungsteile und Armaturen
reinigen.
2. Sicherstellen, dass Flanschdichtungen nicht nach innen
vorstehen (NPY-2051 selbstansaugend / Y-5081 /
CY-5091 / Y-6091).
3. Sicherstellen, dass keine Dichtmittel (Dichtungsband,
Kleber) in den Pumpraum gelangen.
4. Blindflansche, Stopfen, Schutzfolien und/oder Schutz-
lackierungen auf Flanschen entfernen.
5.4.2 Saugleitung montieren
1. Transport- und Verschlussdeckel am Aggregat entfernen.
2. Zulaufleitung stetig fallend, Saugleitung stetig steigend zum
Aggregat verlegen.
3. Sicherstellen, dass Dichtungen (Flanschausführungen)
innen nicht überstehen.
4. Bei Saugbetrieb:
− wird ein Fußventil in der Saugleitung empfohlen. Es
verhindert das Leerlaufen des Aggregates im Still-
stand.
5. Bei Zulaufbetrieb:
− Flüssigkeitsniveau oberhalb der Wellenmitte sicherstel-
len.
5.4.3 Druckleitung montieren
1. Transport- und Verschlussdeckel am Aggregat entfernen.
2. Druckleitung montieren.
3. Sicherstellen, dass die Dichtungen (Flanschausführungen)
innen nicht überstehen.
5.4.4 Spannungsfreier Rohrleitungsanschluss
 Rohrleitung gemäß VDMA Richtlinie 24277
Spannungsarmer Rohrleitungsanschluss ausführen.
5.5 Elektrisch anschließen
GEFAHR DURCH STROMSCHLAG
Lebensgefahr durch Stromschlag!
► Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fach-
kraft ausführen lassen.
► Vorschriften IEC 30364 (DIN VDE 0100) und bei Ex-Schutz
IEC 60079 (DIN VDE 0165) beachten.
GEFAHR
Lebensgefahr durch drehende Teile!
► Aggregat nur mit montierten Abdeckungen (Lüfterhaube,
Schutzabdeckungen) betreiben.
5.5.1 Motor anschließen
 Angaben des Motorenherstellers beachten.
1. Motor entsprechend dem Schaltplan anschließen.
2. Sicherstellen, dass keine Gefährdung durch elektrische
Energie auftritt.
 Der Elektromotor ist mit einem vorgeschalteten und auf
IN eingestellten (IN = Nennstrom) Motorschutz-Schalter ab-
zusichern.
5.5.2 Drehrichtung prüfen
GEFAHR
Lebensgefahr durch drehende Teile!
► Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausrüstung verwen-
den.
► Ausreichenden Abstand zu drehenden Teilen bewahren.
VORSICHT
Sachschaden durch Trockenlauf und falsche Drehrichtung!
► Aggregat und Leitungen mit Fördermedium befüllen
( Füllen und Entlüften, Seite 14).
1. Aggregat ein- und sofort wieder ausschalten.
2. Prüfen, ob die Drehrichtung des Motors mit dem Drehrich-
tungspfeil des Aggregates übereinstimmt.
 Falsche Drehrichtung führt zu Schäden und kann zum
Austritt von Betriebsflüssigkeit an der Gleitringdichtung
führen.
GEFAHR DURCH STROMSCHLAG
Lebensgefahr durch Stromschlag!
► Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fach-
kraft ausführen lassen.
► Vorschriften IEC 30364 (DIN VDE 0100) und bei Ex-Schutz
IEC 60079 (DIN VDE 0165) beachten.
3. Bei abweichender Drehrichtung: Zwei Phasen tauschen
(Drehstromantrieb).

Betriebsanleitung
14 1096.0821 | Baureihen CY, CSY, LNY, LSY, NPY, PY, Y, YS 05/2011
6 Betrieb
Für Aggregate im explosionsgefährdeten Bereich
( ATEX Zusatzanleitung)
6.1 Inbetriebnahme vorbereiten
6.1.1 Stillstandzeit prüfen
► Bei Stillstandzeit > 1 Jahr: Hersteller kontaktieren und
Maßnahmen erfragen.
► Bei Stillstandzeit < 1 Jahr: Alle Schritte wie bei Inbetrieb-
nahme durchführen ( In Betrieb nehmen, Seite 14).
6.1.2 Füllen und Entlüften
1. Aggregat und Saugleitung mit Fördermedium füllen und
entlüften.
2. Saugseitige Armatur öffnen (falls vorhanden).
3. Druckseitige Armatur öffnen (falls vorhanden).
4. Sicherstellen, dass alle Anschlüsse und Verbindungen
dicht sind.
6.2 In Betrieb nehmen
6.2.1 Einschalten
 Aggregat korrekt aufgestellt
 Motor elektrisch angeschlossen
 Alle Medienanschlüsse spannungsfrei und dichtend ange-
schlossen
 Aggregat korrekt vorbereitet und aufgefüllt
 Alle Sicherheitseinrichtungen installiert und auf Funktion
geprüft
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat!
► Laufendes Aggregat nicht berühren.
► Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchführen.
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch heiße Pumpenteile oder heiße
Fördermedien!
► Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausrüstung verwen-
den.
VORSICHT
Sachschaden durch Trockenlauf!
► Sicherstellen, dass das Aggregat ordnungsgemäß gefüllt
ist.
VORSICHT
Kavitationsgefahr bei Drosselung des Saugstroms!
► Saugseitige Armatur vollständig öffnen und nicht zur Rege-
lung des Förderstroms verwenden.
► Druckseitige Armatur nicht über den Betriebspunkt öffnen.
VORSICHT
Sachschaden durch geschlossene Druckleitung!
► Aggregat nicht gegen geschlossene druckseitige Armatur
betreiben.
► Mindestförderstrom beachten
( Betriebsgrenzwerte, Seite 25).
1. Saugseitige Armatur vollständig öffnen (falls vorhanden).
2. Druckseitige Armatur öffnen (falls vorhanden).
3. Motor einschalten und auf ruhigen Lauf des Aggregates
achten.
4. Nach Erreichen der Nenndrehzahl, mit der druckseitigen
Armatur (falls vorhanden) den Betriebspunkt einstellen.
5. Nach den ersten Belastungen durch Druck und Betriebs-
temperatur prüfen, ob das Aggregat dicht ist.
6.2.2 Ausschalten
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch heiße Pumpenteile oder heiße
Fördermedien!
► Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausrüstung verwen-
den.
1. Motor ausschalten.
2. Druckseitige Armatur schließen (falls vorhanden).
3. Saugseitige Armatur schließen (falls vorhanden).
4. Alle Verbindungsschrauben prüfen und wenn nötig anzie-
hen (nur nach Erstinbetriebnahme).

Betriebsanleitung
05/2011 1096.0821 | Baureihen CY, CSY, LNY, LSY, NPY, PY, Y, YS 15
6.3 Außer Betrieb nehmen
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch heiße Pumpenteile oder heiße
Fördermedien!
► Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausrüstung verwen-
den.
► Austretendes Fördermedium sicher auffangen und umwelt-
gerecht entsorgen.
Bei Betriebsunterbrechungen folgende Maßnahmen durchfüh-
ren:
Pumpe wird
Maßnahme
in Betriebsbe-
reitschaft stillge-
setzt
► Aggregat monatlich bis vierteljähr-
lich kurzzeitig (ca. 5 Minuten) in Be-
trieb nehmen
(In Betrieb nehmen, Seite 14).
längere Zeit
stillgesetzt
► Maßnahmen entsprechend dem
Fördermedium durchführen.
( Tab.10 Maßnahmen in Ab-
hängigkeit vom Verhalten des För-
dermediums)
entleert
► Alle Armaturen schließen.
demontiert ► Motor freischalten und gegen unbe-
fugtes Einschalten sichern.
eingelagert
► Maßnahmen zur Lagerung beachten
( Lagern, Seite 11).
Tab. 9 Maßnahmen bei Betriebsunterbrechung
Förder-
medium
Dauer der Betriebsunterbrechung
(verfahrensabhängig)
Kurz
Lang
Wasser
► Aggregat entlee-
ren.
► Aggregat entlee-
ren.
andere
Medien
-
► Aggregat entlee-
ren, spülen / de-
kontaminieren.
Tab. 10 Maßnahmen in Abhängigkeit vom Verhalten der Be-
triebsflüssigkeit
6.4 Wieder in Betrieb nehmen
Bei Stillstandzeit > 1 Jahr:
1. Inbetriebnahme vorbereiten ( Inbetriebnahme vorberei-
ten, Seite 14).
2. Inbetriebnahme durchführen ( In Betrieb nehmen,
Seite 14).
3. Aggregat nach Inbetriebnahme überwachen
( Überwachen, Seite 16).
6.5 Stand-by-Aggregat betreiben
 Stand-by-Aggregat gefüllt
 Das Stand-by-Aggregat mindestens einmal wöchentlich
betreiben.

Betriebsanleitung
16 1096.0821 | Baureihen CY, CSY, LNY, LSY, NPY, PY, Y, YS 05/2011
7 Wartung und Instandhaltung
 Für Pumpen / Aggregate im explosionsgefährdeten Bereich
( ATEX Zusatzanleitung)
 Für Montagen und Reparaturen stehen geschulte Kunden-
dienst-Monteure zur Verfügung. Bei Anforderung einen
Fördergutnachweis vorlegen (DIN-Sicherheitsdatenblatt
oder Unbedenklichkeitsbescheinigung).
( Unbedenklichkeitsbescheinigung, Seite 57)
7.1 Überwachen
 Die Prüfungsintervalle sind von der Beanspruchung des
Aggregates abhängig.
GEFAHR DURCH STROMSCHLAG
Lebensgefahr durch Stromschlag!
► Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fach-
kraft ausführen lassen.
► Vorschriften IEC 30364 (DIN VDE 0100) und bei Ex-Schutz
IEC 60079 (DIN VDE 0165) beachten.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat!
► Laufendes Aggregat nicht berühren.
► Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchführen.
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch heiße Pumpenteile oder heißes
Fördermedium!
► Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausrüstung verwen-
den.
1. In angemessenen Zeitabständen prüfen:
− Stromaufnahme des Antriebes
− Verschmutzung des Antriebes
− Verschmutzung der Filter (falls vorhanden)
− Laufgeräusche der Wälzlager (Motoren)
− Keine Veränderungen des normalen Betriebszustan-
des
2. Für störungsfreien Betrieb sicherstellen:
− kein Trockenlauf
− Dichtigkeit des Aggregates
− keine Kavitation
− saugseitig offener Schieber (falls vorhanden)
− freie und saubere Filter (falls vorhanden)
− keine ungewöhnlichen Laufgeräusche und Vibrationen
− keine unzulässige Leckage an der Wellendichtung
3. Wellendichtung prüfen:
Gleitringdichtung
− Bei Leckage: Gleitringdichtung durch Servicepersonal
oder vom Hersteller ersetzen lassen.
7.2 Demontieren
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat!
► Laufendes Aggregat nicht berühren.
► Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchführen.
► Bei allen Montage- und Wartungsarbeiten Motor span-
nungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
GEFAHR DURCH STROMSCHLAG
Lebensgefahr durch Stromschlag!
► Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fach-
kraft ausführen lassen.
► Vorschriften IEC 30364 (DIN VDE 0100) und bei Ex-Schutz
IEC 60079 (DIN VDE 0165) beachten.
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch heiße Pumpenteile oder heißes
Fördermedium!
► Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausrüstung verwen-
den.
► Sicherstellen, dass das Aggregat drucklos ist.
► Aggregat entleeren. Fördermedium sicher auffangen und
umweltgerecht entsorgen.
7.2.1 Zum Hersteller senden
 Aggregat stillgesetzt
 Aggregat drucklos
 Aggregat vollständig entleert
 Elektrische Anschlüsse getrennt und Motor gegen Wieder-
einschalten gesichert
 Anschlussleitungen demontiert
 Manometerleitungen, Manometer und Halterungen demon-
tiert (falls vorhanden)
1. Mediumsleitungen demontieren.
2. Befestigungsschrauben lösen.
3. Aggregat aus Anlage heben ( Transportieren, Seite 11).
4. Aggregat entleeren.
5. Aggregat dekontaminieren (falls nötig).
6. Transport- und Verschlussdeckel anbringen.
7. Unbedenklichkeitserklärung an den Hersteller schicken.
Bei Bedarf Unbedenklichkeitserklärung beim Hersteller an-
fordern. ( Unbedenklichkeitsbescheinigung, Seite 57).

Betriebsanleitung
05/2011 1096.0821 | Baureihen CY, CSY, LNY, LSY, NPY, PY, Y, YS 17
7.2.2 Ersatzteile
 Ersatzteile erhalten Sie über Ihren Zulieferer oder den
Hersteller.
Für Ersatzteilbestellungen werden folgende Angaben benötigt.
• Nummer des Aggregates ( Typenschild, Seite 9)
• Typ des Aggregates ( Typenschild, Seite 9)
• Positionsnummer des Ersatzteils
( Schnittzeichnung, Anhang Seite 30 ff.)
• Bezeichnung des Ersatzteils
( Schnittzeichnung, Anhang Seite 30 ff.)
• Menge der Ersatzteile
7.2.3 Instandsetzen des Aggregates
1. Bei Montage beachten:
− Verschlissene Teile durch Original-Ersatzteile erset-
zen.
− Alle Dichtungen ersetzen.
− Vorgeschriebene Anziehdrehmomente einhalten
( Anziehdrehmomente, Seite 28).
2. Alle Teile reinigen.
3. Aggregat in Anlage montieren
( Aufstellung und Anschluss, Seite 12).
7.2.4 Demontage LNY-/LSY-2841
 Schnittzeichnung LNY-/LSY-2841( Seite 30)
 Pumpenaggregat ist aus der Anlage ausgebaut und befin-
det sich an einem sauberen und ebenen Montageplatz.
1. Gehäusedeckel demontieren
− Aggregat senkrecht auf die Lüfterhaube stellen.
− Sechskantschrauben (901) am Gehäusedeckel (161)
lösen, Schrauben und Gehäusedeckel mit O-Ring
(412) entfernen.
2. Laufrad demontieren
− Laufrad (230) von der Motorwelle abziehen (Gewinde
im Laufrad für Abziehvorrichtung vorhanden).
− Passfeder (940) aus der Motorwelle entfernen.
3. Gleitringdichtung und Gehäuse demontieren
− Sicherungsring (932) entfernen.
− Gehäuse (101) und rotierende Einheit der Gleitring-
dichtung (047) von der Motorwelle abziehen.
− Stationäre Einheit der Gleitringdichtung von hinten aus
dem Gehäuse drücken.
7.2.5 Demontage Y-2041
 Schnittzeichnung Y-2041 ( Seite 32)
 Pumpenaggregat ist aus der Anlage ausgebaut und befin-
det sich an einem sauberen und ebenen Montageplatz.
1. Gehäuse demontieren
− Aggregat senkrecht auf die Lüfterhaube stellen.
− Sechskantschrauben (901) am Gehäuse (101) lösen,
Schrauben und Gehäuse entfernen.
− O-Ring (412) entfernen.
2. Laufrad demontieren
− Laufrad (230) von der Motorwelle abziehen (Gewinde
im Laufrad für Abziehvorrichtung vorhanden).
− Passfeder (940) aus der Motorwelle entfernen.
3. Gleitringdichtung und Gehäuse für Wellendichtung demon-
tieren
− Sicherungsring (932) entfernen.
− Gehäuse für Wellendichtung (441) und rotierende Ein-
heit der Gleitringdichtung (047) von der Motorwelle ab-
ziehen.
− Stationäre Einheit der Gleitringdichtung von hinten aus
dem Gehäuse für Wellendichtung drücken.
7.2.6 Demontage Y-/YS-2951 und Y-/YS-2051
 Schnittzeichnung Y-/YS-2951 und Y-/YS-2051
( Seite 34 ff.)
 Pumpenaggregat ist aus der Anlage ausgebaut und befin-
det sich an einem sauberen und ebenen Montageplatz.
1. Gehäuse demontieren
− Aggregat senkrecht auf die Lüfterhaube stellen.
− Sechskantschrauben (901) am Gehäuse (101) lösen,
Schrauben und Gehäuse entfernen.
− O-Ring (412) entfernen.
2. Laufrad demontieren
− Laufrad (230) von der Motorwelle abziehen (Gewinde
im Laufrad für Abziehvorrichtung vorhanden).
− Passfeder (940) aus der Motorwelle entfernen.
3. Gleitringdichtung und Gehäuse für Wellendichtung demon-
tieren
− Sicherungsring (932) entfernen.
 Y/YS-2951
− Innensechskantschrauben (914) lösen und entfer-
nen.
− Gehäuse für Wellendichtung (441) und rotierende Ein-
heit der Gleitringdichtung (047) von der Motorwelle ab-
ziehen.
− Stationäre Einheit der Gleitringdichtung von hinten aus
dem Gehäuse für Wellendichtung drücken.
7.2.7 Demontage NPY-2051
 Schnittzeichnung NPY-2051 ( Seite 38 ff.)
 Pumpenaggregat ist aus der Anlage ausgebaut und befin-
det sich an einem sauberen und ebenen Montageplatz.
1. Gehäusedeckel demontieren
− Aggregat senkrecht auf die Lüfterhaube stellen.
− Sechskantschrauben (901) am Gehäusedeckel (161)
lösen, Schrauben und Gehäusedeckel entfernen.
− O-Ring (412) entfernen.
2. Laufrad demontieren
− Laufrad (230) von der Motorwelle abziehen (Gewinde
im Laufrad für Abziehvorrichtung vorhanden).
− Passfeder (940) aus der Motorwelle entfernen.
3. Gleitringdichtung und Gehäuse demontieren
− Sicherungsring (932) entfernen.
− Gehäuse (101) und rotierende Einheit der Gleitring-
dichtung (047) von der Motorwelle abziehen.
− Stationäre Einheit der Gleitringdichtung von hinten aus
dem Gehäuse drücken.

Betriebsanleitung
18 1096.0821 | Baureihen CY, CSY, LNY, LSY, NPY, PY, Y, YS 05/2011
7.2.8 Demontage PY-2071
 Schnittzeichnung PY-2071 ( Seite 42)
 Pumpenaggregat ist aus der Anlage ausgebaut und befin-
det sich an einem sauberen und ebenen Montageplatz.
1. Sauggehäuse demontieren
− Aggregat senkrecht auf die Lüfterhaube stellen.
− Sechskantschrauben (901) am Saugehäuse (106) lö-
sen, Sauggehäuse und Schrauben entfernen.
− O-Ring (412) entfernen.
2. Laufrad demontieren
− Gewindestift (904) am Laufrad (230) lösen.
− Laufrad (230) von der Motorwelle abziehen (Gewinde
im Laufrad für Abziehvorrichtung vorhanden).
− Passfeder (940) aus der Motorwelle entfernen.
3. Gleitringdichtung und Druckgehäuse demontieren
− Sicherungsring (932) entfernen.
− Druckgehäuse (107) und rotierende Einheit der Gleit-
ringdichtung (047) von der Motorwelle abziehen.
− Stationäre Einheit der Gleitringdichtung von hinten aus
dem Druckgehäuse pressen.
7.2.9 Demontage Y-4081 / CY-4081 / CSY-4081
 Schnittzeichnung Y-4081 / CY-4081 / CSY-4081
( Seite 44 ff.)
 Pumpenaggregat ist aus der Anlage ausgebaut und befin-
det sich an einem sauberen und ebenen Montageplatz.
1. Gehäuse bzw. Gehäusedeckel demontieren
− Aggregat senkrecht auf die Lüfterhaube stellen.
− Sechskantschrauben (901) am Gehäuse (Y-: 101)
bzw. Gehäusedeckel (CY-/CSY: 161) lösen, Schrau-
ben und Gehäuse/Gehäusedeckel und entfernen.
− O-Ring (412) entfernen.
2. Laufrad demontieren
− Laufrad (230) von der Motorwelle abziehen (Gewinde
im Laufrad für Abziehvorrichtung vorhanden).
− Passfeder (940) aus der Motorwelle entfernen.
3. Gleitringdichtung und Gehäuse für Wellendichtung bzw.
Gehäuse demontieren
− Sicherungsring (932) entfernen.
− Gehäuse für Wellendichtung (Y-: 441) bzw. Gehäuse
(CY-/CSY: 101) und rotierende Einheit der Gleitring-
dichtung (047) von der Motorwelle abziehen.
− Stationäre Einheit der Gleitringdichtung von hinten aus
dem Gehäuse für Wellendichtung bzw. Gehäuse drü-
cken.
7.2.10 Demontage Y-5081 / CY-5091
 Schnittzeichnung Y-5081 / CY-5091 ( Seite 50 ff.)
 Pumpenaggregat ist aus der Anlage ausgebaut und befin-
det sich an einem sauberen und ebenen Montageplatz.
1. Gehäuse bzw. Gehäusedeckel demontieren
− Aggregat senkrecht auf die Lüfterhaube stellen.
− Sechskantschrauben (901) am Gehäuse (Y-: 101)
bzw. Gehäusedeckel (CY-: 161)lösen, Schrauben und
Gehäuse/ Gehäusedeckel entfernen.
− O-Ring (412) entfernen.
2. Laufrad demontieren
− Laufrad (230) von der Motorwelle abziehen (Gewinde
im Laufrad für Abziehvorrichtung vorhanden).
− Passfeder (940) aus der Motorwelle entfernen.
3. Gleitringdichtung und Gehäuse für Wellendichtung / bzw.
Gehäuse demontieren
− Sicherungsring (932) und Kegelhülse (504) von der
Motorwelle abziehen.
− Rotierende Einheit der Gleitringdichtung (047) von der
Motorwelle abziehen.
− Gehäuse für Wellendichtung (Y-: 441) bzw. Gehäu-
se(CY-: 101) von der Motorwelle abziehen.
− Stationäre Einheit der Gleitringdichtung von hinten aus
dem Gehäuse für Wellendichtung bzw. Gehäuse drü-
cken.
7.2.11 Demontage Y-6091
 Schnittzeichnung Y-6091 Messing / Y-6091 Edelstahl
( Seite 54)
 Pumpenaggregat ist aus der Anlage ausgebaut und befin-
det sich an einem sauberen und ebenen Montageplatz.
1. Gehäuse demontieren
− Aggregat senkrecht auf die Lüfterhaube stellen.
− Sechskantschrauben (901/ 901.1) am Gehäuse (101)
lösen, Schrauben und Gehäuse entfernen.
− O-Ring (412) entfernen.
2. Laufrad demontieren
− Gewindestift (904) am Laufrad (230) lösen.
− Laufrad (230) von der Motorwelle abziehen (Gewinde
im Laufrad für Abziehvorrichtung vorhanden).
− Passfeder (940) aus der Motorwelle entfernen.
3. Gleitringdichtung und Gehäuse für Wellendichtung demon-
tieren
 Messingausführung
− Sicherungsring (932) und Scheibe (550.1) von der Mo-
torwelle abziehen.
− Rotierende Einheit der Gleitringdichtung (047) von der
Motorwelle abziehen.
− Gehäuse für Wellendichtung entfernen.
− Stationäre Einheit der Gleitringdichtung von hinten aus
dem Gehäuse für Wellendichtung drücken.
 Edelstahlausführung
− Gewindestifte (904) an der Kegelhülse (504) lösen.
− Kegelhülse und rotierende Einheit der Gleitringdich-
tung (047) von der Motorwelle abziehen.
− Sechskantschrauben (901.2) am Gehäuse für Wellen-
dichtung (441) lösen.
− Gehäuse für Wellendichtung entfernen.
− Stationäre Einheit der Gleitringdichtung von hinten aus
dem Gehäuse für Wellendichtung drücken.

Betriebsanleitung
05/2011 1096.0821 | Baureihen CY, CSY, LNY, LSY, NPY, PY, Y, YS 19
7.3 Montage
7.3.1 Montagevorbereitung
VORSICHT
Nicht fachgerechte Montage führt zu Beschädigung des
Aggregates!
► Pumpe unter Beachtung der im Maschinenbau gültigen
Regeln zusammenbauen.
► Immer Original-Ersatzteile verwenden.
► Den Zusammenbau des Aggregates nur anhand der zuge-
hörigen Schnittzeichnung durchführen.
► Montage an einem sauberen und ebenen Montageplatz
durchführen.
Bei Montage beachten:
− Dichtungen ersetzen.
− Nur gereinigte Teile einbauen.
− Nur geprüfte und einwandfreie Teile einbauen.
− Keine Fremdkörper in die Pumpe einbringen.
− Gleitflächen der Gleitringdichtung schmutz- und fettfrei
halten.
− Vorgeschriebene Anziehdrehmomente einhalten
( Anziehdrehmomente, Seite 28).
7.3.2 Montage LNY/LSY-2841
 Schnittzeichnung LNY/LSY-2841 ( Seite 30)
1. Gleitringdichtung – stationäre Einheit montieren
− Nebendichtung der stationären Einheit mit Gleitmittel
(Alkohol, Wasser) anfeuchten.
− Stationäre Einheit (047) von Hand in das Gehäuse
(101) eindrücken.
− Motor auf Lüfterhaube stellen.
− Spritzring (507) auf die Motorwelle schieben.
− Gehäuse über die Motorwelle schieben, auf dem Mo-
torflansch (IM B5) zentrieren und ausrichten.
2. Gleitringdichtung – rotierende Einheit montieren
− Nebendichtung der rotierenden Einheit (047) mit
Gleitmittel (PTFE-haltiges Fett) anfeuchten.
− Rotierende Einheit (047) mit einer schraubenden Be-
wegung im Wicklungssinn der Feder auf die Motorwel-
le schieben.
− Scheibe (550.1) und Sicherungsring (932) auf die Mo-
torwelle schieben, Sicherungsring in die Nut der Mo-
torwelle einrasten lassen.
3. Laufrad montieren
− Passfeder (940) in Motorwelle einlegen.
− Laufrad (230) auf die Motorwelle aufschieben.
4. Gehäusedeckel montieren
− O-Ring (412) in die Nut am Gehäusedeckel (161) ein-
legen.
− Gehäusedeckel in das Gehäuse (101) einfedern und
ausrichten.
− Sechskantschrauben (901) in Gehäusedeckel und Ge-
häuse einführen, mit dem Motorflansch verschrauben.
7.3.3 Montage Y-2041
 Schnittzeichnung Y-2041 ( Seite 32)
1. Gleitringdichtung – stationäre Einheit montieren
− Nebendichtung der stationären Einheit mit Gleitmittel
(Alkohol, Wasser) anfeuchten.
− Stationäre Einheit (047) von Hand in das Gehäuse für
Wellendichtung (441) eindrücken.
− Motor auf Lüfterhaube stellen.
− Spritzring (507) auf Motorwelle schieben.
− Gehäuse für Wellendichtung über die Motorwelle
schieben, auf dem Motorflansch (IM B5) zentrieren und
ausrichten.
2. Gleitringdichtung - rotierende Einheit montieren
− Nebendichtung der rotierenden Einheit (047) mit
Gleitmittel (PTFE-haltiges Fett) anfeuchten.
− Rotierende Einheit (047) mit einer schraubenden Be-
wegung im Wicklungssinn der Feder auf die Motorwel-
le schieben.
− Scheibe (550.1) und Sicherungsring (932) über die
Motorwelle schieben. Sicherungsring in die Nut der
Motorwelle einrasten lassen.
3. Laufrad montieren
− Passfeder (940) in Motorwelle einlegen.
− Laufrad (230) auf Motorwelle schieben.
4. Gehäuse montieren
− O-Ring (412) am Gehäuse für Wellendichtung (441)
zentrieren.
− Gehäuse (101) am Gehäuse für Wellendichtung einfe-
dern und ausrichten.
− Sechskantschrauben (901) in das Gehäuse einführen,
mit dem Motorflansch verschrauben.
7.3.4 Montage Y-/YS-2951 und Y-/YS-2051
 Schnittzeichnung Y-/YS-2951 und Y-/YS-2051
( Seite 34 ff.)
1. Gleitringdichtung – stationäre Einheit montieren
− Nebendichtung der stationären Einheit mit Gleitmittel
(Alkohol, Wasser) anfeuchten.
− Stationäre Einheit (047) von Hand in das Gehäuse für
Wellendichtung (441) eindrücken.
− Motor auf Lüfterhaube stellen.
− Spritzring (507) auf Motorwelle schieben.
− Gehäuse für Wellendichtung über die Motorwelle
schieben, auf dem Motorflansch (IM B5) zentrieren und
ausrichten.
 Y-/ YS-2951
− Innensechskantschrauben (914) am Gehäuse für Wel-
lendichtung einführen und mit der Motorflansch ver-
schrauben.
2. Gleitringdichtung - rotierende Einheit montieren
− Nebendichtung der rotierenden Einheit (047) mit
Gleitmittel (PTFE-haltiges Fett) anfeuchten.
− Rotierende Einheit (047) mit einer schraubenden Be-
wegung im Wicklungssinn der Feder auf die Motorwel-
le schieben.
− Scheibe (550.1) und Sicherungsring (932) über die
Motorwelle schieben. Sicherungsring in die Nut der
Motorwelle einrasten lassen.
3. Laufrad montieren
− Passfeder (940) in Motorwelle einlegen.
− Laufrad (230) auf Motorwelle schieben.
4. Gehäuse montieren
− O-Ring (412) am Gehäuse für Wellendichtung (441)
zentrieren.
− Gehäuse (101) am Gehäuse für Wellendichtung einfe-
dern und ausrichten.

Betriebsanleitung
20 1096.0821 | Baureihen CY, CSY, LNY, LSY, NPY, PY, Y, YS 05/2011
 Y-/ YS-2951
− Sechskantschrauben (901) in das Gehäuse einführen
und mit dem Gehäuse für Wellendichtung verschrau-
ben.
 YS-2051
− Sechskantschrauben (901) in das Gehäuse und das
Gehäuse für Wellendichtung einführen, mit dem Motor-
flansch verschrauben.
7.3.5 Montage NPY-2051
 Schnittzeichnung NPY-2051 ( Seite 38 ff.)
1. Gleitringdichtung - stationäre Einheit montieren
− Nebendichtung der stationären Einheit (047) mit Gleit-
mittel (Alkohol, Wasser) anfeuchten.
− Stationäre Einheit von Hand in das Gehäuse (101)
eindrücken.
− Motor auf Lüfterhaube stellen.
− Spritzring (507) auf Motorwelle schieben.
− Gehäuse über die Motorwelle schieben, auf dem Mo-
torflansch (IM B5) zentrieren und ausrichten.
2. Gleitringdichtung - rotierende Einheit montieren
− Nebendichtung der rotierenden Einheit (047) mit
Gleitmittel (PTFE-haltiges Fett) anfeuchten.
− Rotierende Einheit mit einer schraubenden Bewegung
im Wicklungssinn der Feder auf die Motorwelle schie-
ben.
− Scheibe (550.1) und Sicherungsring (932) über die
Motorwelle schieben. Sicherungsring in die Nut der
Motorwelle einrasten lassen.
3. Laufrad montieren
− Passfeder (940) in Motorwelle einlegen.
− Laufrad (230) auf die Motorwelle schieben.
4. Gehäusedeckel montieren
− O-Ring (412) im Gehäuse (101) zentrieren.
− Gehäusedeckel (161) am Gehäuse einfedern und aus-
richten.
− Sechskantschrauben (901) in den Gehäusedeckel und
das Gehäuse einführen, mit dem Motorflansch ver-
schrauben.
7.3.6 Montage PY-2071
 Schnittzeichnung PY-2071 ( Seite 42)
1. Gleitringdichtung – stationäre Einheit montieren
− Nebendichtung der stationären Einheit (047) mit Gleit-
mittel (Alkohol, Wasser) anfeuchten.
− Stationäre Einheit von Hand in das Druckgehäuse
(101) eindrücken.
− Motor auf Lüfterhaube stellen.
− Spritzring (507) auf die Motorwelle schieben.
− Druckgehäuse über die Motorwelle schieben, auf dem
Motorflansch (IM B5) zentrieren und ausrichten.
2. Gleitringdichtung - rotierende Einheit montieren
− Nebendichtung der rotierenden Einheit (047) mit
Gleitmittel (PTFE-haltiges Fett) anfeuchten.
− Rotierende Einheit mit einer schraubenden Bewegung
im Wicklungssinn der Feder auf die Motorwelle schie-
ben.
− Scheibe (550.1) und Sicherungsring (932) auf die Mo-
torwelle schieben. Sicherungsring in die Nut der Mo-
torwelle einrasten lassen.
3. Laufrad montieren
− Passfeder (940) in Motorwelle einlegen.
− Laufrad (230) auf die Motorwelle aufschieben.
− Gewindestift (904) am Laufrad festziehen.
4. Sauggehäuse montieren
− O-Ring (412) auf dem Druckgehäuse zentrieren.
− Sauggehäuse auf dem Druckgehäuse (101) einfedern
und ausrichten.
− Sechskantschrauben (901) in das Saug-/ Druckgehäu-
se einführen und mit dem Motorflansch verschrauben.
7.3.7 Montage Y-4081 / CY-4081 / CSY-4081
 Schnittzeichnung Y-4081 / CY-4081 / CSY-4081
( Seite 44 ff.)
1. Gleitringdichtung – stationäre Einheit montieren
− Nebendichtung der stationären Einheit (047) mit Gleit-
mittel (Alkohol, Wasser) anfeuchten.
− Stationäre Einheit von Hand in das Gehäuse für Wel-
lendichtung (Y-: 441) bzw. Gehäuse (CY-/CSY-: 101)
eindrücken.
− Motor auf Lüfterhaube stellen.
− Spritzring (507) auf Motorwelle schieben.
− Gehäuse für Wellendichtung bzw. Gehäuse über die
Motorwelle schieben, auf dem Lagerschild zentrieren
und ausrichten.
2. Gleitringdichtung - rotierende Einheit montieren
− Nebendichtung der rotierenden Einheit (047) mit
Gleitmittel (PTFE-haltiges Fett) anfeuchten.
− Rotierende Einheit (047) mit einer schraubenden Be-
wegung im Wicklungssinn der Feder auf die Motorwel-
le schieben.
− Scheibe (550.1) und Sicherungsring (932) auf die Mo-
torwelle schieben. Sicherungsring in die Nut der Mo-
torwelle einrasten lassen.
3. Laufrad montieren
− Passfeder (940) in Motorwelle einlegen.
− Laufrad (230) auf Motorwelle schieben.