Speck pumpen IN Series User manual

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Original Montage- und Betriebsanleitung
Mehrstufige Kreiselpumpen
normalsaugend
Typenreihe IN-V / IN-VB / IN-V-S / IN-VB-S
Original installation and operating manual
Multistage Centrifugal Pumps
non self-priming
Series IN-V / IN-VB / IN-V-S / IN-VB-S
11/11
VG 766.6200.050 2‘ 11/11 D/GB - BA
D
GB
Seite 1
Page 15

1
Inhaltsverzeichnis
1. Allgemeines Seite 2
1.1 Anwendungsgebiete Seite 2
1.2 Technische Daten Seite 2
2. Sicherheit Seite 3
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Seite 3
2.2 Personalqualifikationen und -schulungen Seite 4
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Seite 4
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Seite 4
2.5 Allgemeine Sicherheitshinweise für Betreiber/ Bediener Seite 4
2.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-,
Inspektions- und Montagearbeiten Seite 5
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Seite 5
2.8 Unzulässige Betriebsweisen Seite 5
3. Transport und Zwischenlagerung Seite 5
4. Betriebsbereich Seite 6
5. Montage Seite 6
6. Elektrischer Anschluss Seite 7
6.1 Inbetriebnahme bei längerem Stillstand Seite 8
7. Inbetriebnahme Seite 8
7.1 Auffüllen Seite 8
7.2 Kontrolle der Drehrichtung Seite 8
7.3 Schalthäufigkeit Seite 9
8. Wartung Seite 9
9. Frostsicherung Seite 9
10. Motormontage Seite 9
11. Störungsübersicht Seite 10
12. Allgemeine Information Seite 13
13. Konformitätserklärung Seite 13
14.-16. Ersatzteillisten und Schnittzeichnungen Seite 15

Original Montage- und Betriebsanleitung
IN-V/ IN-VB / IN-V-S / IN-VB-S
Mehrstufige Kreiselpumpen, normalsaugend
1. Allgemeines
Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH,
D-91233 Neunkirchen a. Sand
Baureihe IN-V/ IN-VB / IN-V-S / IN-VB-S
Ursprungsland: EU
1.1 Anwendungsgebiete
IN-V/ IN-VB
Förderung und Druckerhöhung von reinem Kalt- und Warmwasser in Wasser-
versorgungsanlagen, Wasseraufbereitungsanlagen, Be- und Entwässerungs-
anlagen, Waschanlagen, Feuerlöschanlagen, Kesselspeise- und Kondensat-
anlagen. Bei der Förderung von Gemischen bitten wir um Rücksprache.
IN-V-S / IN-VB-S
Förderung und Druckerhöhung von reinem Kalt- und Warmwasser, ent-
härtetem Wasser, demineralisiertem Wasser und destilliertem Wasser. Die
Pumpe kann auch für die Förderung von Brackwasser, Meerwasser und
Schwimmbadwasser eingesetzt werden. Bei diesen Fördermedien bitten wir
um Rücksprache. Falls eine Flüssigkeit mit einer von Wasser abweichenden
Dichte und/oder Viskosität gefördert werden soll, ist wegen der Änderung der
hydraulischen Leistung auf den dann erforderlichen Leistungsbedarf zu achten.
Für andere Einsätze oder Zweckentfremdung ohne unsere Freigabe über-
nimmt der Hersteller keinerlei Haftung!
1.2 Technische Daten
Anlaufströme
P (kW) 0,37 0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3,0 4,0
IA/IN(3~) 0,95 1,20 1,80 2,40 3,30 4,70 6,20 7,70
P (kW) 5,5 7,5 11,0 15,0 18,5 22,0 30,0 37,0 45,0
IA/IN(3~) 10,10 13,20 21,0 28,20 33,60 39,50 51,8 63,5 76,0
Weitere Motordaten wie Spannungen, Frequenz, Schutzklasse und Drehzahl
sind auf dem Motortypenschild angegeben.
2
D

3
2. Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung,
Betrieb und Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung un-
bedingt VOR DER MONTAGE und Inbetriebnahme durch das zuständige Fach-
personal/Betreiber zu lesen und ständig am Einsatzort der Pumpe verfügbar zu
halten.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten all-
gemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die speziellen
Sicherheitshinweise, z. B. für den privaten Gebrauch.
Mögliche Fehleranwendungen
- Einbau der Pumpe bei verspanntem Zustand des Rohrsystems.
- Betrieb der Pumpe außerhalb des Einsatzbereichs, der im Pumpendatenblatt
spezifiziert ist, z. B. zu hoher Systemdruck.
- Öffnen und Instandhalten der Pumpe durch nicht qualifiziertes Personal.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nicht-
beachtung Gefährdungen für Personen hervorrufen können, sind mit den allge-
meinen Gefahrensymbolen
Sicherheitszeichen nach ISO 7000-0434
bei Warnung vor elektrischer Spannung mit
Sicherheitszeichen nach IEC 417-5036
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren für die Pumpe
und deren Funktion, sowie Schäden an der Umgebung hervorrufen kann, ist
das Wort
eingefügt.
Direkt an der Pumpe angebrachte Hinweise wie z. B.
- Drehrichtungspfeil
- Durchflussrichtung
- Typenschild
- Pumpennummer
- Kennzeichen für Fluidanschlüsse
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden.
ACHTUNG

4
2.2 Personalqualifikation und -schulung
Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muss die ent-
sprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich,
Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen durch den Betrei-
ber genau geregelt sein.
Liegen bei dem Personal die notwendigen Kenntnisse nicht vor, so ist die-
ses zu schulen und zu unterweisen. Dies kann, falls erforderlich, im Auftrage
des Betreibers der Pumpen durch den Hersteller/Lieferer erfolgen. Weiterhin
ist durch den Betreiber sicherzustellen, dass der Inhalt der Betriebsanleitung
durch das Personal voll verstanden wird.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gefährdung für
Personen als auch für die Umwelt und Pumpen zur Folge haben. Die Nicht-
beachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Garantie- und
Schadensansprüche führen.
Im einzelnen kann die Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdung
nach sich ziehen:
- Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe/Anlage
- Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung
- Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische
Einwirkungen
- Gefährdung der Umwelt durch Leckagen bei Förderung von gefährlichen
Stoffen
- Beschädigung von Einrichtungen und Bauwerken
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die beste-
henden nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie interne Arbeits-, Be-
triebs- und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten.
2.5 Allgemeine Sicherheitshinweise für Betreiber / Bediener
Führen heiße oder kalte Maschinenteile zu Gefahren, müssen diese Teile baus-
eits gegen Berührung gesichert sein.
Berührungsschutz für sich bewegende Teile (z. B. Kupplung) dürfen bei sich in
Betrieb befindlichen Maschinen nicht entfernt werden.
Leckagen (z.B. an der Wellendichtung) bei der Förderung gefährlicher Medien
(z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen so abgeführt werden, dass keine Gefährdung
für Personen und Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen (Einzelheiten
hierzu stehen in den Vorschriften des VDE und der örtlichen Energieversor-
gungsunternehmen).
ACHTUNG

5
2.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Wartungs-, Inspektions- und Mon-
tagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt
werden, das sich auch durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung aus-
reichend informiert hat.
Die Unfallverhütungsvorschriften sind zu beachten.
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuführen.
Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der
Maschine muss unbedingt eingehalten werden.
Pumpen oder -aggregate, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müs-
sen dekontaminiert werden.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutz-
einrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.
Vor Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt Inbetriebnahme (Pkt. 6.1
und 7) aufgeführten Punkte zu beachten.
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Umbau oder technische Veränderungen der Maschine sind nur nach Abspra-
che mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autori-
siertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die
Haftung für daraus entstehende Folgen aufheben.
2.8 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgemä-
ßer Verwendung entsprechend Abschnitt 1 - Allgemeines - dieser Betriebsan-
leitung gewährleistet. Die in Prospekt/Betriebsanleitung/Datenblättern angege-
benen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden.
Zitierte Normen und andere Unterlagen
DIN 4844 Teil 1 Sicherheitskennzeichnung;
Beiblatt 13 Sicherheitszeichen nach ISO 7000-0434
DIN 4844 Teil 1 Sicherheitskennzeichnung;
Beiblatt 14 Sicherheitszeichen nach IEC 417-5036
3. Transport und Zwischenlagerung
Der Transport der Pumpe hat in einer geeigneten Verpackung zu erfolgen. Län-
gere Zwischenlagerungen in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und
stark wechselnden Temperaturen sind zu vermeiden. Kondenswasserbildung
kann Wicklungen und Metallteile angreifen. In diesem Fall erlischt die Garantie.

4. Betriebsbereich
Umgebungstemperatur: bis max. 40°C
Medientemperatur: -15°C bis max. 100°C
min. Zulaufhöhe/ Der Druck am Saugstutzen muss mit mindestens dem
max. Ansaughöhe: NPSH-Wert + 0,5 m Sicherheit über dem Dampfdruck
der Flüssigkeit liegen.
Zur besonderen Berechnung sprechen Sie uns bitte an.
max. Zulaufhöhe: Tatsächlicher Zulaufdruck + Nullförderhöhe muss
niedriger als der max. zulässige Betriebsdruck sein
(25 bar) = 2500 kPa. Siehe technische Unterlagen.
Um jegliche Überhitzungsgefahr auszuschließen, muss beim Betrieb der Pum-
pen ein Mindestförderstrom eingehalten werden.
Der Mindestförderstrom entspricht einem von der Mediumtemperatur abhängi-
gen Prozentsatz des maximalen Förderstroms Qmax.; siehe Kennlinie.
5. Montage
Die Pumpe wird mit vertikaler Welle installiert. Es muss eine ausreichende Luft-
zufuhr zum Lüfterrad des Motors gewährleistet sein. Der Pfeil auf dem Fuß-
stück der Pumpe zeigt die Durchflussrichtung des Mediums an. Die Pfeile auf
dem Gehäusedeckel der Pumpe zeigen die Drehrichtung des Motors an.
Die Maße des Fußstückes entnehmen Sie bitte dem Prospekt/Katalog.
In einem geschlossenen Raum wie z. B. Keller, muss unbedingt ein Wasserab-
lauf vorhanden sein.
6
ACHTUNG
ACHTUNG
Qmax. in %

6. Elektrischer Anschluss
Elektrisch: Elektroanschluss nur durch einen Fachmann !
Der elektrische Anschluss darf nur durch einen Fachmann in Übereinstimmung
mit den örtlichen Vorschriften des EVU bzw. VDE vorgenommen werden. Es
ist darauf zu achten, dass die auf dem Typenschild angegebenen elektrischen
Daten mit der vorhandenen Stromversorgung übereinstimmen. Motoren müs-
sen an einen Motorschutzschalter angeschlossen werden.
Die Motoren sind nach ISO Kl. F (Wärmeklasse) gebaut und können außen an
den Kühlrippen Temperaturen bis 70°C erreichen.
Die Klemmkastenposition kann um jeweils 90° geändert werden. Entfernen
Sie dazu den Kupplungsschutz (681) und die Sechskantschrauben (901.1). Es
ist nicht notwendig, die Kupplung zu demontieren. Der Motor kann jetzt in die
gewünschte Position gedreht werden. Den Berührungsschutz wieder
montieren. Die Pumpe darf nur eingeschaltet werden, wenn sie vollständig
befüllt und entlüftet ist.
Stellen Sie sicher, dass die Motorspezifikationen mit der Stromversorgung
übereinstimmen.
Schließen Sie den Motor unter Verwendung eines Motorschutzschalters an.
Schließen Sie den Motor entsprechend der unten stehenden Tabelle an und
prüfen Sie die Drehrichtung (siehe Punkt 5).
7
ACHTUNG
PTC-Anschluss STM 140 EK:
- Standardmotoren mit 3 kW
und mehr sind mit einem
PTC-Thermistor ausgerü-
stet.
- Verbinden Sie den PTC mit
einem Thermistor-Relais.
Wert
tn[°C) 140
R20 °C [Ω] - 20
Rtn-20 °C [Ω] - 250
Rtn-5 °C [Ω] < 550
Rtn+5 °C [Ω] > 1330
Rtn+15 °C [Ω] > 4000
Un[VDC] 2,5 < U < 30

8
6.1 Inbetriebnahme nach längerem Stillstand
Pumpe vor Inbetriebnahme, nach längerer Stillstands- bzw. Lagerzeit auf
Leichtgängigkeit prüfen. Hierzu einen Schraubendreher in den Schlitz am Mo-
torwellenende (Lüfterseite) stecken und von Hand in Pumpendrehrichtung be-
wegen. Oder, falls erforderlich, die Lüfterhaube entfernen und gleichfalls von
Hand am Lüfterrad in Pumpendrehrichtung bewegen. Nach Inbetriebnahme
auf Dichtigkeit der Gleitringdichtung achten.
7. Inbetriebnahme
7.1 Auffüllen
Die Pumpe darf nur eingeschaltet werden, wenn sie vollständig befüllt
und entlüftet ist. In geschlossenen oder offenen Systemen, bei denen Vor-
druck auf der Saugseite der Pumpe herrscht, wird das saugseitige Absperr-
ventil geschlossen und die Verschlussschraube (903/903.1) im Kopfstück der
Pumpe entfernt. Das Absperrventil in der Saugleitung wird langsam geöffnet,
bis das Medium aus der Einfüllöffnung tritt. Die Schraube wird wieder einge-
schraubt und fest angezogen. Die Absperrventile werden nun ganz geöffnet.
In offenen Systemen, in denen der Mediumstand unterhalb der Pumpe liegt,
muss vor Inbetriebnahme auch die Saugleitung bis zum Fußventil befüllt und
entlüftet werden. In diesem Fall muss die Verschlussschraube im Kopfstück
(903/903.1) entfernt werden.
Die Befüllung erfolgt von oben durch die Befüllöffnung. Während des Befüll-
vorgangs Pumpenwelle mehrmals durchdrehen (siehe Punkt 6.1).
Anschließend muss die Verschlussschraube (903/903.1) wieder angebracht
und die Absperrventile geöffnet werden.
7.2 Kontrolle der Drehrichtung
Die richtige Drehrichtung ist durch Pfeile auf dem Gehäusedeckel der Pumpe
angegeben. Vom Motor auf die Pumpe gesehen, muss der Motor im Uhrzei-
gersinn laufen. Bei Drehstrommotoren kann die Drehrichtung verändert wer-
den, indem zwei der drei Phasenleiter getauscht werden.
ACHTUNG
ACHTUNG
ACHTUNG

9
7.3 Schalthäufigkeit
- Motore bis 7,5 kW: max. 20 Schaltungen/Stunde
- Motore größer als 7,5 kW: max. 12-15 Schaltungen/Stunde
(Abhängig von den Betriebsbedingungen können sich o. g. Daten verändern.)
8. Wartung
Die Lager und die Wellenabdichtung der Pumpen sind wartungsfrei. Motore
ohne Schmiernippel sind wartungsfrei. Motore mit Schmiernippel müssen nach
2000 Betriebsstunden (bei normalem Staubanfall) mit Fett auf Lithiumbasis
geschmiert werden (empfohlene Fette SKF-C3).
ACHTUNG
ACHTUNG
9. Frostsicherung
Falls in längeren Stillstandperioden Frostgefahr besteht, muss die Pumpe voll-
ständig entleert werden. Um die Pumpe zu entleeren, werden die Absperror-
gane auf beiden Seiten der Pumpe geschlossen sowie die Verschlussschrau-
be im Kopfstück (903/903.1) und die Verschlussschraube im Fußstück
(914.1/903.2) entfernt. Die Stopfen werden erst wieder bei Inbetriebnahme der
Pumpe montiert.
10. Motormontage
1. Beachten Sie, dass beide Kupplungshälften sauber und nicht beschädigt sind
(entfernen Sie Verunreinigungen, Farbe etc.).
2. Stecken Sie den Kupplungsstift in die dafür vorgesehene Wellenöffnung. An-
schließend schieben Sie die beiden Kupplungshälften über den Stift und zie-
hen die Kupplungsschrauben handfest an.
3. Stellen Sie den Motor auf die Motorlaterne; falls vorhanden, Passfeder am
Motor entfernen.
ACHTUNG
ACHTUNG

10
11. Störungen
A: niedrigste Wellenlage
B: richtige Wellenlage
B=A+2mm
5. Kupplungsschrauben sind gleichmäßig über Kreuz anzuziehen. Das zulässige
Drehmoment ist mit einem Drehmomentschlüssel sicherzustellen.
Drehmoment M 6 : 16 Nm
M 8 : 22 Nm (Aluminiumkupplung, bis 4,0 kW)
M 8 : 30 Nm (Stahl- und Graugusskupplung, ab 5,5 kW)
M 10 : 70 Nm
Die Stahlkupplungen liegen plan aneinander. Die Graugusskupplungen weisen
nach richtiger Montage auf beiden Seiten einen gleichgroßen Spalt auf.
4.
Die Pumpenwelle besitzt ein Axialspiel
von ca. 4 mm. Die richtige Position des
Hydraulikpaketes ist mittig des Axialspie-
les. Darum muss das Hydraulikpaket vor
dem endgültigen Festziehen der Kupp-
lungsschrauben um ca. 2 mm angeho-
ben und dann fixiert werden. Bei Moto-
ren über 7,5 kW (die mit einem Festlager
ausgerüstet sein müssen), muss sicher-
gestellt werden, dass die Motorwelle
ohne Belastung in die Kupplungen
passt, die Motorwelle könnte sonst aus
ihren Lagern gehoben werden.
Störung Mögliche Ursache Mögliche Lösung/ Weitere Hinweise
Beseitigung
Leckage entlang Lauffläche der Wellen- Ersetzen Sie die Wellen- Überprüfen Sie die
der Welle dichtung abgenutzt oder dichtung Pumpe auf Schmutz
beschädigt
Neue Pumpe: Öffnen und schließen Sie
Gleitringdichtung verklebt das Druckventil schnell
während des Betriebs
Wellendichtung ist falsch Montieren Sie die Wellen-
montiert dichtung korrekt. Verwen-
den Sie Wasser und Seife
als Schmiermittel
Elastomere defekt durch Verwenden Sie für die
Fördermedium Wellendichtung ein geeig-
netes Elastomere
Zu hoher Druck Verwenden Sie die geeig-
nete Wellendichtungs-
kombination
Beschädigte Welle Tauschen Sie die Welle
aus

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Störung Mögliche Ursache Mögliche Lösung/ Weitere Hinweise
Beseitigung
Trockenlauf der Pumpe Ersetzen Sie die Wellen-
dichtung
Axialspiel falsch eingestellt siehe Punkt 10
(Motormontage)
Leckage entlang des Abgenutzter O-Ring Ersetzen Sie den O-Ring
Pumpenmantels O-Ring ist nicht resistent Ersetzen Sie den O-Ring
gegen das Fördermedium durch einen O-Ring aus
geeignetem Werkstoff
Pumpe nicht spannungs- Pumpe und Leitungen
frei montiert drucklos machen. Stützen
Sie die Verbindungen ab.
Montieren Sie bei Bedarf
Kompensatoren
Die Pumpe vibriert Kupplung ist nicht korrekt Montieren Sie die Kupp-
und verursacht montiert lung parallel
Geräusche Pumpe nicht aufgefüllt Füllen und entlüften Sie
die Pumpe
Kein oder unzureichender Stellen Sie sicher, dass
Zulauf die Versorgung ausrei-
chend ist. Überprüfen Sie,
ob die Zulaufleitung ver-
stopft ist
Lager der Pumpe und/ Lager tauschen
oder des Motors sind
schadhaft
Vorhandener NPSH-Wert Verbessern Sie die Saug-
zu niedrig (Kavitation) bedingung
Die Pumpe arbeitet nicht Passen Sie das System
in ihrem Betriebsbereich für den Betrieb innerhalb
des Betriebsbereichs an
oder wählen Sie eine pas-
sende Pumpe aus
Innere Ablagerungen oder Pumpe reinigen
Verstopfungen der Pumpe
Die Pumpe steht auf einer Ebnen Sie die Oberfläche
unebenen Oberfläche oder verbinden Sie die
Pumpe fest mit dem
Untergrund
Die Pumpe startet Keine Spannung auf den Überprüfen Sie die Strom- - Stromkreis
nicht Anschlussklemmen versorgung - Hauptschalter
- Sicherungen
Überprüfen Sie den - Motorschutzschalter
Motorschutzschalter - FI-Schutzschalter

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Störung Mögliche Ursache Mögliche Lösung/ Weitere Hinweise
Beseitigung
Thermischer Motorschutz Stellen Sie den Schalter Überprüfen Sie, ob
hat ausgelöst bei Bedarf neu ein. der richtige Wert ein-
Wenden Sie sich an einen gestellt ist. Ermitteln
Elektro-Fachbetrieb wenn Sie den richtigen Wert
dieses Problem öfter auf- (Inenn) auf dem Motor-
tritt typenschild
Der Motor läuft, aber Die Pumpenwelle ist Welle und Dichtungen
die Pumpe funktio- defekt austauschen
niert nicht Die Kupplung ist lose Ziehen Sie die Verbin-
dungsschrauben auf das
empfohlene Drehmoment
an (Punkt 10)
Pumpe liefert zu Saug- und/oder Druck- Öffnen Sie beide Absperr-
wenig Menge und/ ventil ist geschlossen ventile
oder Druck Es befindet sich Luft in Entlüften Sie die Pumpe
der Pumpe
Der Zulaufdruck ist Erhöhen Sie den Zulauf-
ungenügend druck
Die Pumpe dreht in die Tauschen Sie L1 und L2
falsche Richtung der Drehstromversorgung
Die Saugleitung wurde Entlüften Sie die
nicht entlüftet Saugleitung
Luftblase in der Saug- Montieren Sie die Saug-
leitung leitung zur Pumpe hin
steigend
Die Pumpe saugt wegen Saugleitung instandsetzen
einer Leckage in der
Saugleitung Luft ein
Der Durchmesser der Erhöhen Sie den Durch-
Saugleitung ist zu klein messer der Saugleitung
Die Durchflussmenge der Erhöhen Sie die Durch-
Wasseruhr in der Versor- flussmenge
gungsleitung ist zu gering
Fußventil ist verstopft Reinigen Sie das Fußventil
Das Laufrad oder der Leit- Reinigen Sie das Innere
apparat sind blockiert/ver- der Pumpe
stopft
O-Ring ist nicht resistent Ersetzen Sie den O-Ring
gegen das Fördermedium durch einen O-Ring aus
geeignetem Werkstoff
Pumpe dreht sich Undichtigkeiten in der Saugleitung überprüfen
nach dem Ausschal- Saugleitung
ten in die entgegen- Fuß- und Rückschlagventil Austauschen
gesetzte Richtung defekt
Fußventil blockiert in Reinigen oder austauschen
geöffneter Stellung
Hinweis: Die Muttern der Verbindungsschrauben sind gleichmäßig über Kreuz anzuziehen. Das zulässige Drehmoment ist mit
einem Drehmomentschlüssel sicherzustellen.
Drehmoment IN-VB 2/4/6 : 12 Nm
IN-VB 10/15 : 25 Nm
IN-V 32/45/65 : 70 Nm
IN-VB 85 : 70 Nm

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12. Allgemeine Information
Vor und hinter der Pumpe müssen Absperrventile vorhanden sein. Damit wird
vermieden, dass die Anlage bei evtl. Wartung, Reparatur, Außerbetriebnahme
oder Auswechslung der Pumpe entleert werden muss.
Sollen Pumpen in der Nähe von Wohnräumen montiert werden, empfehlen
wir Kompensatoren auf der Saug- und Druckseite der Pumpe, sowie auch
Schwingungsdämpfer zwischen Pumpe und Fundament.
Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass Rohrnetzspannungen nicht auf die
Pumpe einwirken dürfen. Darum muss die Pumpe so eingebaut werden, dass
Spannungen, z. B. durch Temperaturschwankungen die Funktion der Pumpe
nicht beeinträchtigen können. Beim Einbau in Rohrleitungen sind diese vor und
hinter der Pumpe zu entlasten.
In Anlagen, in denen die Möglichkeit besteht, dass die Pumpen gegen ge-
schlossene Absperrorgane arbeiten, sollte eine Bypassleitung montiert werden
(min. Förderstrom = 10% des Nennförderstroms, bei Wasser 20°C).
Wird die Pumpe in eine Anlage integriert, müssen die Betriebsbedingungen,
die auf die Pumpe einwirken, zuvor abgeklärt werden (z. B. Mindestgröße
eines Vorbehälters, Schutz vor Trockenlauf, Druckstößen, Mitansaugen von
Luft, Entleerung der Pumpe durch Hebewirkung u. ä. m.).
Sprechen Sie uns bitte an.
13. Konformitätserklärung
Hiermit erklären wir, Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH, Neunkirchen
am Sand, dass das in der Bedienungsanleitung aufgeführte/en Gerät/e (Ma-
schine/en) die aktuellen EG-Richtlinien erfüllt bzw. erfüllen.
Die dazugehörige Konformitätserklärung kann von unserer Internet-Seite
heruntergeladen werden: www.speck-pumps.com.
ACHTUNG
IN-V 32/45/65 : 70 Nm
IN-VB 85 : 70 Nm

14
Ersatzteilzeichnungen und Ersatzteillisten
finden Sie ab Seite 29!

15
Contents
1. General Page 2
1.1 Fields of application Page 2
1.2 Technical data Page 2
2. Safety Page 3
2.1 Identification of safety symbols Page 3
2.2 Personnel qualifications and training Page 4
2.3 Dangers where safety guidelines are ignored Page 4
2.4 Safety awareness during operation Page 4
2.5 General operator safety guidelines Page 4
2.6 Safety guidelines for maintenance, inspection and installation Page 5
2.7 Unauthorized manipulation or change of spare parts Page 5
2.8 Unauthorized operation Page 5
3. Transportation and interim storage Page 5
4. Area of operation Page 6
5. Installation Page 6
6. Electrical connection Page 7
6.1 Start-up after prolonged downtime Page 8
7. Start-up Page 8
7.1 Filling the pump Page 8
7.2 Monitoring the direction of rotation Page 8
7.3 Switching rate Page 9
8. Maintenance Page 9
9. Frost protection Page 9
10. Motor assembly Page 9
11. Troubleshooting Page 10
12. General information Page 13
13. Declaration of conformity Page 13
14.-16. Spare parts list and sectional drawings Page 15

16
Original Assembly and Operation Manual
IN- / IN- B / IN- -S / IN- B-S
Multistage Centrifugal Pumps
1. General
Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH,
D-91233 Neunkirchen a. Sand
Series N-V/ N-VB / N-V-S / N-VB-S
Country of origin: EU
1.1 Fields of application
IN- / IN- B
Multi-stage centrifugal pumps of the Series N-V are especially suitable for the
pumping and pressure boosting of clean cold or warm water for water supply
systems, water treatment plants, irrigation and drainage plants, washing and
cleaning plants, fire extinguishing equipment, boiler feed and condensate remo-
val systems. f mixed liquids must be pumped, please contact us first.
IN- -S / IN- B-S
Pumping and pressure boosting of clean cold or warm water, softened water,
demineralised water and distilled water. The pump can also be used for the
pumping of brackish water, seawater and swimming pool water, but we recom-
mend you to contact us before installing these pumps for these purposes. n
case the medium is of a different density or viscosity than that of water, please
determine the appropriate power requirement because of the changed hydraulic
output.
The manufacturer declines any responsibility in cases where these
pumps are used for any other purposes than outlined above without his
explicit permission!
1.2 Technical data
Starting currents
P (kW) 0,37 0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3,0 4,0
A/ N(3~) 0,95 1,20 1,80 2,40 3,30 4,70 6,20 7,70
P (kW) 5,5 7,5 11,0 15,0 18,5 22,0 30,0 37,0 45,0
A/ N(3~) 10,10 13,20 21,0 28,20 33,60 39,50 51,8 63,5 76,0
Other motor data like voltages, maximal power input, frequency, insulation class
and speed are indicated on the motor rating plate.
GB

17
2. Safety
This Operation Manual contains basic instructions, which must be observed du-
ring installation, operation and maintenance. Therefore the Operation Manual
should carefully be read before installation and start-up by the person in charge
of the installation as well as by all other technical personnel/operators. Keep
the manual available at the installation site at all times.
t is important that not only all general safety measures appearing under the
above heading “Safety” should be adhered to but also all other, specialized
safety instructions appearing under the other headings, e.g. for private use.
Possible user errors
- nstallation of the pump where the piping system is under tension.
- Operation of the pump outside the area of application as specified on the
data sheet for e.g. excessive system pressure.
- Opening and servicing of the pump by unqualified personnel.
2.1 Identification of safety symbols
All safety warnings contained in the Operation Manual which, when ignored,
may constitute danger for humans, are specially marked with general danger
symbols:
Safety symbol according to SO 7000-0434
n case of electrical hazards they are specially marked with:
Safety symbol according to EC 417-5036
For safety warning which, when ignored, may constitute a hazard for the
machine and its functions as well as for the surrounding, the word
is added.
Symbols directly attached to the machine like e.g.
- arrow denoting the direction of rotation
- direction of flow
- name plate
- series number (pump number)
- symbol for fluid connections
must be heeded and kept fully legible at all times.
CAUTION

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2.2 Personnel qualification and training
All personnel for the operation, maintenance, inspection and installation must
be fully qualified to perform that type of job. Responsibility, competence and the
supervision of such personnel must be strictly regulated by the user.
Should the available personnel be lacking the necessary qualification, they
must be trained and instructed accordingly. f necessary, the operator may
require the manufacturer/supplier to provide such training. Furthermore the
operator/user must make sure that the personnel fully understands the contents
of the operation instructions.
2.3 Dangers where safety guidelines are ignored
gnoring the safety directions and symbols may pose a danger to humans as
well as to the environment and the machine itself. Non-observance may void
any warranties.
Non-observance of safety directions and symbols may for example entail the
following:
- Failure of important functions of the machine/plant
- Failure of prescribed methods for maintenance and repair
- Endangerment of persons through electrical, mechanical and chemical effects
- Danger to the environment because of leakage of hazardous material
- Danger of damage to equipment and buildings
2.4 Safety awareness during operation
The safety directions contained in the operation instructions, existing national
regulations for the prevention of accidents as well as internal working-, opera-
tional- and safety-regulations of the operator/user must be observed at all
times.
2.5 Operator safety guidelines
f hot or cold machine parts pose a danger, such parts must be protected by the
operator/user against contact with personnel.
Protective covers for moving parts (e.g. coupling) must not be removed when
the machine is running.
Leakages (e.g. at the shaft seal) of hazardous pumping media (e.g. explosive,
toxic, hot liquids) must be disposed of in such a way that any danger for per-
sonnel and the environment is removed. All government regulations must be
observed at all times.
Any danger to persons etc. by electrical energy must be excluded. For details
see e.g. regulations of VDE and the local utilities.
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