Speck pumpen VZ 11 B Series User manual

WALTER SPECK GMBH & CO.KG
zertifiziert: DIN EN ISO 9001
Betriebsanleitung
Operating Instructions
Mode d`emploi
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen
Liquid Ring Vacuum Pumps
Pompes à vide à anneau liquide
VZ 110B – VZ 180B
VZ 110G – VZ 180G
1096.0205

BETRIEBSANLEITUNG
2
Deutsch 2
English 15
Français 29
Inhalt
1 Allgemeines......................................................................................................................3
1.1 Einsatzgebiete.............................................................................................................................................. 3
1.2 Leistungsangaben........................................................................................................................................ 3
2 Sicherheit .........................................................................................................................3
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der BA..................................................................................................... 3
2.2 Personenqualifikation und -schulung............................................................................................................ 3
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise................................................................................ 4
2.4 Sicherheitsbewußtes Arbeiten...................................................................................................................... 4
2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener......................................................................................... 4
2.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten....................................................... 4
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung........................................................................................ 4
2.8 Unzulässige Betriebsweisen ........................................................................................................................ 4
3 Transport und Zwischenlagerung..................................................................................5
3.1 Transport...................................................................................................................................................... 5
3.2 Zwischenlagerung ........................................................................................................................................ 5
4 Beschreibung...................................................................................................................5
4.1 Konstruktiver Aufbau.................................................................................................................................... 5
4.2 Funktionsprinzip ........................................................................................................................................... 5
5 Aufstellung / Einbau........................................................................................................5
5.1 Aufstellungsort ............................................................................................................................................. 5
5.2 Einbau.......................................................................................................................................................... 5
5.3 Leitungen ..................................................................................................................................................... 6
5.3.1 Saugleitung .................................................................................................................................................. 6
5.3.2 Druckleitung ................................................................................................................................................. 6
5.4 Elektrischer Anschluss ................................................................................................................................. 6
5.5 Betriebsarten................................................................................................................................................ 7
5.5.1 Offene Umlaufkühlung.................................................................................................................................. 7
5.5.2 Geschlossene Umlaufkühlung...................................................................................................................... 7
5.5.3 Durchlaufkühlung ......................................................................................................................................... 7
5.5.4 Ausführung mit Gasstrahler.......................................................................................................................... 7
5.6 Aufbau der Anlage........................................................................................................................................ 7
6 Inbetriebname Außerbetriebnahme .............................................................................11
6.1 Fertigmachen zum Betrieb ......................................................................................................................... 11
6.2 Inbetriebnahme .......................................................................................................................................... 11
6.3 Einstellen des Flüssigkeitsstroms............................................................................................................... 11
6.3.1 Offene Umlaufkühlung nach Abb. 3a.......................................................................................................... 11
6.3.2 Geschlossene Umlaufkühlung nach Abb. 5................................................................................................ 11
6.3.3 Durchlaufkühlung nach Abb. 4 ................................................................................................................... 11
6.3.4 Für automatisch arbeitende Anlagen nach Abb. 3c.................................................................................... 11
6.4 Außerbetriebnahme.................................................................................................................................... 11
7 Betrieb ............................................................................................................................11
7.1 Allgemeines................................................................................................................................................ 11
7.2 Frischwasserbedarf.................................................................................................................................... 12
7.3 Kavitation: Ursache und Vermeidung......................................................................................................... 12
8 Wartung ..........................................................................................................................13
9 Störungen, Ursachen und Beseitigung .......................................................................13
10 Betriebsgrenzwerte .......................................................................................................14
11 Ersatzteilliste..................................................................................................................43

BETRIEBSANLEITUNG
3
1 Allgemeines
Die Beschreibungen und Instruktionen in die-
ser Betriebsanleitung betreffen die Standard-
ausführung. Diese Betriebsanleitung (BA) be-
rücksichtigt weder alle möglichen Konstrukti-
onseinzelheiten noch Varianten. Gegenüber
Darstellungen und Angaben in dieser BA sind
techn. Änderungen vorbehalten.
Hinweis: Mit dem Öffnen der Pumpe erlischt
jeglicher Mängelanspruch!
1.1 Einsatzgebiete
Speck-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen kön-
nen für alle Gase verwendet werden, wenn der
gewählte Werkstoff sowohl gegenüber dem
Gas als auch der Ringflüssigkeit chemisch
beständig ist.
Zweistufige Pumpen sind bis 33 mbar einsetz-
bar bei einem Enddruck von 1013 mbar, sowie
Wasser als Ringflüssigkeit Bei abweichenden
Betriebsbedingungen (z.B. abweichende phy-
sikalische Daten des zu fördernden Gases
oder der Betriebsflüssigkeit, Mitförderung von
Zusatzflüssigkeiten, Förderung von Gas-
Dampfgemischen) ändern sich die Kennlinien.
Betriebsgrenzwerte siehe Abschnitt 10.
1.2 Leistungsangaben
Das Leistungsschild an der Pumpe weist ne-
ben den Betriebsdaten die Baureihengröße
und die Pumpen-Nr. aus, die bei Rückfragen,
Nachbestellungen und insbesondere bei Be-
stellung von Ersatzteilen stets anzugeben sind.
Bei Rückfragen wenden Sie sich bitte an Ihren
Lieferanten oder den Hersteller.
2 Sicherheit
Diese BA enthält grundlegende Hinweise, die
bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu be-
achten sind. Daher ist diese BA unbedingt vor
Montage und lnbetriebnahme vom Monteur
sowie dem zuständigen Fachpersonal / Betrei-
ber zu lesen und muss ständig am Einsatzort
der Pumpe / Anlage verfügbar sein. Es sind
nicht nur die unter diesem Hauptpunkt „Si-
cherheit“ aufgeführten, allgemeinen Sicher-
heitshinweise zu beachten, sondern auch die
unter den anderen Hauptpunkten eingefügten,
speziellen Sicherheitshinweise.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in
der BA
Die in dieser BA enthaltenen Sicherheitshin-
weise, die bei Nichtbeachtung Gefährdungen
für Personen hervorrufen können, sind mit
dem allgemeinen Gefahrensymbol
(Sicherheitskennzeichen nach DIN 4844-W8)
bei Warnungen vor elektrischer Spannung mit
(Sicherheitskennzeichen nach DIN 4844-W9)
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeach-
tung Gefahren für die Pumpe und deren Funk-
tionen hervorrufen können, ist das Wort
eingefügt .
Direkt an der Pumpe angebrachte Hinweise
wie z.B.:
• Drehrichtungspfeil
• Kennzeichnung der Rohrleitungsan-
schlüsse
müssen unbedingt beachtet und in vollständig
lesbarem Zustand gehalten werden.
2.2 Personenqualifikation und -
schulung
Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspek-
tion und Montage muss die entsprechende
Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen.
Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die
Überwachung des Personals müssen durch
den Betreiber genau geregelt sein.
Liegen beim Personal nicht die notwendigen
Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und
zu unterweisen. Dies kann, falls erforderlich,
im Auftrag des Betreibers der Pumpe durch
den Hersteller / Lieferanten erfolgen. Weiterhin
ist durch den Betreiber sicherzustellen, dass
der Inhalt der BA durch das Personal voll ver-
standen wird.

BETRIEBSANLEITUNG
4
2.3
Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
kann sowohl eine Gefährdung für Personen als
auch für Umwelt und Pumpe zur Folge haben.
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
führt zum Verlust jeglicher Mängelansprüche
einschließlich der Schadensersatzansprüche.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispiels-
weise folgende Gefährdungen nach sich zie-
hen:
• Versagen wichtiger Funktionen der
Pumpe / Anlage.
• Versagen vorgeschriebener Methoden zur
Wartung und Instandhaltung.
• Gefährdung von Personen durch elektri-
sche, mechanische und chemische Einwir-
kungen.
• Gefährdung der Umwelt durch Leckage
von gefährlichen Stoffen.
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser BA aufgeführten Sicherheitshin-
weise, die bestehenden nationalen Vorschrif-
ten zur Unfallverhütung sowie eventuelle inter-
ne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschrif-
ten des Betreibers sind zu beachten.
2.5 Sicherheitshinweise für den Be-
treiber / Bediener
• Führen heiße oder kalte Pumpenteile zu
Gefahren, müssen diese Teile bauseitig
gegen Berührung gesichert sein.
• Berührungsschutz für sich bewegende
Teile (z.B. Kupplung) darf bei sich in Be-
trieb befindlicher Pumpe nicht entfernt
werden.
• Leckagen (z.B. der Wellendichtung) ge-
fährlicher Güter (z.B. explosiv, giftig, heiß)
müssen so abgeführt werden, dass keine
Gefährdung für Personen und die Umwelt
entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind
zu berücksichtigen.
• Gefährdungen durch elektrische Energie
sind auszuschließen (Einzelheiten hierzu
siehe z.B. Vorschriften des VDE und der
örtlichen Energieversorgungsunter-
nehmen).
2.6 Sicherheitshinweise für War-
tungs-, Inspektions- und Monta-
gearbeiten.
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle
Wartungs- lnspektions- und Montagearbeiten
von autorisiertem und qualifiziertem Fachper-
sonal ausgeführt werden, das sich durch ein-
gehendes Studium der BA ausreichend infor-
miert hat.
• Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe
nur im Stillstand durchzuführen. Die in der
BA beschriebene Vorgehensweise zur
Stillsetzung der Pumpe muss unbedingt
eingehalten werden.
• Pumpenaggregate, die gesundheitsge-
fährdende Medien fördern, müssen dekon-
taminiert werden.
• Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten
müssen alle Sicherheits- und Schutzein-
richtungen wieder angebracht bzw. in
Funktion gesetzt werden.
• Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im
Abschnitt „Inbetriebnahme“ aufgeführten
Punkte zu beachten.
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Er-
satzteilherstellung
Umbau oder Veränderungen der Pumpe sind
nur nach Absprache mit dem Hersteller zuläs-
sig. Originalersatzteile und vom Hersteller
autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit.
Die Verwendung anderer Teile ohne Zustim-
mung des Herstellers führt zum Ausschluss
von Mängelansprüchen einschließlich Scha-
densersatzansprüchen.
2.8 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe
ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung
entsprechend Abschnitt 1.1 der BA gewährleis-
tet. Eine andere oder darüber hinausgehende
Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für die hieraus resultierenden Schäden haftet
die Firma Speck nicht. Das Risiko trägt allein
der Betreiber der Pumpe. Bei Nichtbeachtung
erlöschen jegliche Mängelansprüche ein-
schließlich der Schadenersatzansprüche

BETRIEBSANLEITUNG
5
Die gelieferte Pumpe ist nach dem neuesten
Stand der Technik und den anerkannten si-
cherheitstechnischen Normen (EN 292) ge-
baut.
3 Transport und Zwischenlage-
rung
3.1 Transport
Der Transport des kompletten Aggregates
muss fachgerecht erfolgen. Bei Pumpen mit
Grundplatte und Motor ist ein Anhängen der
Seile an die Ringöse des Motors zu vermei-
den.
3.2 Zwischenlagerung
Zwischenlagerung soll bei trockenen Verhält-
nissen erfolgen. Die Pumpe muss gegen Ein-
dringen von Verunreinigungen geschützt sein.
4 Beschreibung
4.1 Konstruktiver Aufbau
Speck-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen der
Baureihen VZ…G sind zweistufige Grundplat-
tenaggregate. Die Pumpenwelle ist beidseitig
mit Kugellagern fixiert. Die Abdichtung erfolgt
mittels zweier Gleitringdichtungen (Ausführung
470).
Die Baureihen VZ…B sind zweistufige Block-
aggregate. Die Motorwelle dient gleichzeitig
als Pumpenwelle. Die Abdichtung erfolgt mit-
tels einer Gleitringdichtung (Ausführung 470).
4.2 Funktionsprinzip
Ein Flüssigkeitsring rotiert im Arbeitsraum ex-
zentrisch zur Welle. Das Laufrad überträgt die
Antriebsleistung über den umlaufenden Flüs-
sigkeitsring als Verdichtungsleistung auf das
zu fördernde Gas. Dies ergibt eine pulsation-
sarme Verdichtung.
Eine kontinuierliche Zuführung bzw. Kühlung
der Betriebsflüssigkeit - im Normalfall Wasser -
ist erforderlich. Sie führt die entstehende Ver-
dichtungswärme ab und ergänzt die Flüssigkeit
im Ring, da ein Teil der Flüssigkeit laufend mit
dem verdichteten Gas druckseitig abgeführt
wird. Die Trennung der Flüssigkeit vom Gas
kann in einem nachgeschalteten Behälter vor-
genommen werden.
Abb. 1: Funktionsprinzip
5 Aufstellung / Einbau
Bei Nichtbeachtung sämtlich unter „5 Auf-
stellung / Einbau“ gegebenen Hinweise
erlöschen jegliche Mängelansprüche ein-
schließlich der Schadenersatzansprüche.
5.1 Aufstellungsort
Die Aufstellung des Aggregates sollte so ge-
wählt werden, dass Pumpe und Motor leicht
zugänglich sind.
5.2 Einbau
Der Einbau ist immer horizontal. Die Grund-
platte/Fuß muss spannungsfrei auf den Bo-
den oder den Geräterahmen verschraubt wer-
den. Bei unebenem Boden ist die Grund-
platte/Fuß durch Unterlagen, Zementausguss
oder gleichwertigem abzustützen.
Bei Pumpenausführung (VZ 110–180G) mit
Grundplatte und Motor wirkt sich jeder Verzug
der Grundplatte nachteilig auf die Flucht der
Kupplung aus. Es empfiehlt sich die Flucht der
Kupplung nach dem Festziehen der Grundplat-
te mit Lineal oder Messuhr zu überprüfen.
Nicht fluchtende Kupplungen führen zu
einem unruhigen Lauf der Pumpe sowie
einem hohen Verschleiß der Lager und so-
mit zu einem vorzeitigen Ausfall der Pum-
pe!

BETRIEBSANLEITUNG
6
Abb.2:
Kupplungsausrichtung
Die Kupplung ist gegen Berührung durch eine
Schutzeinrichtung entsprechend DIN 31001 zu
schützen. Auch der Pumpenkörper selbst kann
durch unsachgemäße Befestigung verzogen
werden.
Bei hohen Ansprüchen an schwingungsge-
dämpften Lauf muss das Aggregat auf einem
vibrationsisolierten Fundament befestigt wer-
den (keine Starrverbindung der Grundplatte
mit Fundament oder Geräterahmen).
Die anlagenseitigen Rohrleitungen sind so zu
verlegen, dass saugseitig ein Gefälle in Rich-
tung zur Pumpe und druckseitig zum Abschei-
debehälter gegeben ist. Flüssigkeitssäcke sind
zu vermeiden.
5.3 Leitungen
Saug- und Druckstutzen sowie Betriebsflüssig-
keitsanschlüsse sind bei Lieferung der Pumpe
verschlossen, um ein Eindringen von Fremd-
körpern zu verhindern. Die Verschlüsse sind
erst beim Anbringen der Rohrleitungen zu
entfernen.
Die lichten Weiten der Saug- und Druckleitung
wie der Betriebsflüssigkeitsleitungen sollen
nicht kleiner als die entsprechenden Pumpen-
anschlüsse und so kurz wie möglich sein. Für
längere Leitungen sind größere lichte Weiten
zu wählen.
Die Rohrleitungen müssen spannungsfrei an
die Pumpe angeschlossen werden. Bei großen
Temperaturdifferenzen ist zusätzlich saug- und
druckseitig ein Kompensator in der Rohrleitung
vorzusehen. Die Dichtheit der Rohrleitungen
ist vor Inbetriebnahme zu prüfen.
5.3.1 Saugleitung
In der Saugleitung sollte ein Rückschlagventil
eingebaut werden, um das Füllen der Vakuum-
leitung mit der Ringflüssigkeit bzw. um Druck-
abfall im Vakuum-System zu vermeiden.
Ist in der Saugleitung ein Absperrorgan (z.B.
Schieber) angeordnet ist, so tritt bei Inbetrieb-
nahme der Pumpe bei geschlossenem Ab-
sperrorgan Kavitation auf. Bei längerem Be-
trieb werden dadurch Pumpenteile zerstört.
5.3.2 Druckleitung
Wird in der Druckleitung oder in der Drucklei-
tung des Flüssigkeitsabscheiders ein Absperr-
organ installiert, so ist dafür zu sorgen, dass
die Pumpe nicht mit geschlossenem Absperr-
organ in Betrieb genommen werden kann.
5.4 Elektrischer Anschluss
Elektrischer Anschluss nur durch Fachkräf-
te ausführen lassen!
Das Anschlussschema für die Motoren ist
auf der Innenseite des Klemmkasten-
deckels angebracht.
Neben den Erfordernissen einer einwandfreien
Elektroinstallation (unter Berücksichtigung
entsprechender Richtlinien und VDO-
Vorschriften) ist besonders auf die Pumpen-
drehrichtung zu achten.
Für den Elektromotor ist immer ein Motor-
schutzschalter erforderlich (außer bei Ausfüh-
rung mit Wicklungsschutzkontakt oder Kaltlei-
ter, die dem direkten Ausschalten des Motors
dienen). Ohne vorgeschalteten und richtig
eingestellten Motorschutzschalter (auf Nenn-
strom IN) erlöschen jegliche Mängelansprüche
einschließlich der Schadenersatzansprüche.
Die Drehrichtung der Welle sowie die
Fließrichtung des Gases ist durch Pfeile am
Pumpengehäuse gekennzeichnet.
Falsche Drehrichtung führt zu Schäden in
der Pumpe!

BETRIEBSANLEITUNG
7
5.5
Betriebsarten
5.5.1 Offene Umlaufkühlung
(normale Betriebsart)
Der Aufbau erfolgt nach Abb. 3a. Die Betriebs-
flüssigkeit Bbesteht aus Frischflüssigkeit F
und aus Umlaufflüssigkeit U. Ein der zugeführ-
ten Frischflüssigkeit Fgleicher Flüssigkeits-
strom verlässt den Flüssigkeitsabscheider als
Ablaufflüssigkeit Adurch den Flüssigkeitsab-
lauf UA.Der Frischflüssigkeitsdruck soll max.
0,2 bar höher als der Druck am Pumpendruck-
stutzen bzw. im Flüssigkeitsabscheider sein.
5.5.2 Geschlossene Umlaufkühlung
Die geschlossene Umlaufkühlung findet An-
wendung bei Betriebsflüssigkeiten, die auf-
grund ihrer Eigenschaften den Prozesskreis-
lauf nicht verlassen oder mit dem Kühlmedium
nicht in Berührung kommen dürfen oder bei
Förderung von ätzenden, gesundheitsgefähr-
denden, leicht entzündlichen Gasen.
Der Aufbau erfolgt nach Abb. 4a. Am An-
schluss UAwird ein Absperrventil angeschlos-
sen. Die Betriebsflüssigkeit Bbesteht aus Um-
laufflüssigkeit U. In der Umlaufleitung IUist
eine Flüssigkeitspumpe PBanzuordnen, wenn
die Vakuumpumpe mehr als 5 Minuten ohne
nennenswerten Druckunterschied zwischen
Saug- und Druckstutzen läuft.
Der Wärmetauscher Wmuss ca. 85% der Mo-
torleistung und die eventuell auftretende Kon-
densationswärme abführen können. Auf den
Wärmetauscher Wkann verzichtet werden,
wenn die Vakuumpumpe nur wenige Minuten
gefahren wird und sich die im System befindli-
che Flüssigkeit in der Zeit bis zur nächsten
Inbetriebnahme etwa auf Umgebungs-
temperatur wieder abkühlt.
5.5.3 Durchlaufkühlung
Die Durchlaufkühlung wird realisiert wenn ge-
nügend Flüssigkeit zur Verfügung steht, auf
deren Wiederverwendung als Betriebsflüssig-
keit kein Wert gelegt wird
Der Aufbau erfolgt nach Abb. 5a. Der An-
schluss UUwird verschlossen. Die Betriebs-
flüssigkeit Bbesteht aus Frischflüssigkeit F.
Der erforderliche Frischflüssigkeitsdruck soll
0,2 bar nicht übersteigen. Schwankt der Druck
der Frischflüssigkeit sehr stark (zeitweise wer-
den 0,2 bar Überdruck überschritten), ist es
zweckmäßig, ein Druckminderventil rF3 vorzu-
sehen (Abb. 5b) oder die Frischflüssigkeit in
einen Behälter bmit Schwimmerventil rF1 zu
führen. Die Pumpe saugt sich die Betriebsflüs-
sigkeit Baus die dem Behälter an (Abb. 3b).
Der Flüssigkeitsstand soll auf Wellenmitte
liegen.
Muss das Gas und die Flüssigkeit nicht ge-
trennt abgeführt werden, kann auf einen Flüs-
sigkeitsabscheider verzichtet werden. Es ge-
nügt dann eine Rohrleitung ID die zu einem
Abfluss geführt wird.
5.5.4 Ausführung mit Gasstrahler
Um bestimmte Betriebspunkte zu erreichen,
wird die Vakuumpumpe mit einer Gas-
strahlerpumpe ausgerüstet.
5.6 Aufbau der Anlage
Ein neben der Pumpe stehender Flüssigkeits-
abscheider ist so aufzustellen, dass sich der
Flüssigkeitsablauf in Höhe der Welle befindet.
Der Flüssigkeitsaufbauabscheider wird auf den
Druckleitungsanschluss der Pumpe montiert.
Die Betriebsart ist so zu wählen, dass eine
möglichst kleine Menge Frischflüssigkeit benö-
tigt wird.
Aufstellungsschema
Bezeichnungen zu den Abb. 3a – 5c
A Ablaufflüssigkeit
B Betriebsflüssigkeit
F Frischflüssigkeit
K Kühlflüssigkeit
T Treibmedium
U Umlaufflüssigkeit
N Flüssigkeitsstand
S Fördermedium Saugseite
D Fördermedium Druckseite
P Flüssigkeitsring Vakuumpumpe
PB Umwälzpumpe
a Flüssigkeitsabscheider
b Frischflüssigkeitsbehälter
g Gasstrahlpumpe
h BeIüftungshahn
w Wärmetauscher
VFAbsperrventil
VKAbsperrventil
VSRückschlagventil
rBRegulierventil
rFRegulierventil
rF1 Regulierventil (Schwimmerventil)
rF2 Regulierventil (thermostatisch)
rF3 Regulierventil (Druckminderer)

BETRIEBSANLEITUNG
8
IBBetriebsflüssigkeitsleitung
IFFrischflüssigkeitsleitung
IBLeitung für Kavitationsschutz
IKKühlflüssigkeitsleitung
ISSaugleitung
IDDruckleitung
IUUmlaufleitung
mBMano-Vakuummeter
mDManometer
mtThermometer
mt1 Temperaturfühler zu rF2
UAFlüssigkeitsablauf
UB Anschluss für Betriebsflüssigkeit
UNAnschluss für Kontrollventil
USSaugleitungsanschluss
DUDruckleitungsanschluss
UUAnschluss für Umlaufflüssigkeit
UeEntleerung
Use, Anschluss für Spülleitung
ULAnschluss für Belüftungshahn
Aufstellungsschema
Offene Umlaufkühlung
Abb.3a: nebenst. Flüssikeitsabscheider Abb. 3b: Flüssigkeits-Aufbauabscheider
Abb.3c: Thermostatisch geregelte Betriebsflüssigkeitstemperatur

BETRIEBSANLEITUNG
9
Durchlaufkühlung
Abb.: 4a nebenst. Flüssikeitsabscheider Abb.: 4b Flüssigkeits-Aufbauabscheider
Behälter mit Schwimmerventil
Abb. 4c: nebenst. Flüssigkeitsabscheider

BETRIEBSANLEITUNG
10
Geschlossene Umlauflaufkühlung
Abb. 5a: nebenstehender Flüssigkeitsabscheider Abb. 5b: Flüssigkeits-Aufbauabscheider
Abb.: 6: Lage des Betriebswasseranschlusses

BETRIEBSANLEITUNG
11
6 Inbetriebname
Außerbetriebnahme
6.1 Fertigmachen zum Betrieb
Zur Inbetriebnahme ist die Pumpe bis zur Wel-
lenmitte mit Betriebsflüssigkeit zu füllen. Dies
kann über die Saug-, Druck- oder die Betriebs-
flüssigkeitsleitung erfolgen.
Trockenlauf der Pumpe ist unbedingt zu
vermeiden! Ansonsten erlöschen jegliche
Mängelansprüche einschließlich der Scha-
denersatzansprüche.
Drehrichtung prüfen! Falsche Drehrichtung
führt zu Schäden an der Pumpe.
6.2 Inbetriebnahme
• Motor einschalten, Absperrventil vFbzw. vK
öffnen.
• Beim Anfahren mit geschlossener Saug-
seite den BeIüftungshahn hvorher öffnen
und nach Erreichen der Betriebsdrehzahl
schließen.
6.3 Einstellen des Flüssigkeitsstroms
6.3.1 Offene Umlaufkühlung nach Abb. 3a
Bei laufender Pumpe Absperrventil vFöffnen
und Regulierventil rFso einstellen, dass der
Druck am Mano-Vakuummeter mBca. 0 bar
(max. 0,2 bar) beträgt. Das Regulierventil ist in
dieser Stellung zu arretieren. Die maximal
zulässige Betriebsflüssigkeitstemperatur siehe
Abschn. 3. Die Vakuumpumpe nimmt dann die
im Diagramm 1 angegebene Frischwasser-
menge auf.
6.3.2 Geschlossene Umlaufkühlung nach
Abb. 5
Bei laufender Vakuumpumpe Regulierventil rB
so einstellen, dass der Druck am Mano-
Vakuummeter mBnicht mehr als -0,2 bar vom
Verdichtungsdruck abweicht. Der Kühlflüssig-
keitsstrom Kwird bei offenem Absperrventil VK
über das Regulierventil rKeingestellt. Die Re-
gulierventile sind zu arretieren.
Zur Kontrolle des Flüssigkeitsstandes Nkann
am Anschluss ue3 ein Ventil angeschlossen
werden. Ein automatisches Entleerungsventil
an diesem Anschluss kontrolliert und reguliert
den Flüssigkeitsstand selbsttätig.
6.3.3 Durchlaufkühlung nach Abb. 4
Bei laufender Pumpe Absperrventil vFöffnen
und Regulierventil rFso einstellen, dass der
Druck am Mano-Vakuummeter mBca. 0 bar
(max. 0,2 bar) beträgt. Die Vakuumpumpe
nimmt dann die im Diagramm 1 angegebene
Frischwassermenge auf.
6.3.4 Für automatisch arbeitende Anla-
gen nach Abb. 3c
Ist die gewünschte Betriebsflüssigkeitstempe-
ratur am thermostatischen Regulierventil rF2
einzustellen. Der Druckminderer rF3 wird so
eingestellt, dass der Druck am Mano-
Vakuummeter mB0,2 bar nicht übersteigt.
6.4 Außerbetriebnahme
Absperrventil vFbzw. vKschließen, Motor aus-
schalten, evtl. Belüftungsschlauch höffnen.
Erfolgt die Außerbetriebnahme zur Durch-
führung von Arbeiten an der Pumpe, muss
der Antrieb so gesichert werden, dass die-
ser nicht eingeschaltet werden kann.
Beim Einsatz der Pumpe für gesundheitsge-
fährdende Gase ist vor dem Öffnen ausrei-
chend zu spülen. Damit bei leicht entzündli-
chen Gasen kein explosionsfähiges Gas-
Luftgemisch entstehen kann, muss vor dem
Öffnen und vor dem Anfahren nach dem Öff-
nen die Pumpe ausreichend mit Inertgas ge-
spült werden.
Bei Frostgefahr oder der Gefahr des Erstar-
rens der Ringflüssigkeit sind Pumpe und Flüs-
sigkeitsabscheider durch Herausdrehen aller
unten liegenden Verschlussschrauben zu ent-
leeren. Dieselbe Vorkehrung ist bei längerem
Stillstand zu treffen.
7 Betrieb
7.1 Allgemeines
Bei Förderung von Luft und anderen inerten
Gasen wird normalerweise Wasser als Ring-
flüssigkeit verwendet. Andere Ringflüssigkei-
ten als Wasser können ebenso verwendet

BETRIEBSANLEITUNG
12
werden. Die Ringflüssigkeit muss frei von
Feststoffen sein, da sonst Verschleiß am Ge-
häuse auftreten kann. Bei Verunreinigungen
des Fördermediums ist ein Filter vorzuschal-
ten.
Die kinematische Viskosität soll bei Betriebs-
temperatur max. 4 mm2/s betragen; höhere
Viskositäten bedingen eine größere Antriebs-
leistung. Der Dampfdruck der Ringflüssigkeit
sollte im Vakuumbetrieb bei Arbeitstemperatur
16 mbar betragen; höhere Dampfdrücke ver-
mindern das in den Leistungstabellen bzw.
Kennlinien angegebene Saugvermögen und
das Endvakuum. Bei Verwendung anderer
Ringflüssigkeiten als Wasser sollten die För-
derdaten der Pumpe von uns bestätigt werden.
Beim Mitfördern von Flüssigkeiten (ca. das 3 -
5 fache der im Prospekt angegebenen Umlauf-
flüssigkeitsmenge) kann die Zufuhr von Frisch-
flüssigkeit wesentlich gedrosselt werden.
Eine Kondensation von Dampf in der Vakuum-
pumpe kann Kavitation verursachen und da-
durch Teile der Pumpe zerstören. Es ist daher
eine Kondensation vor der Vakuumpumpe
vorzuziehen (Einspritz-, Oberflächenkondensa-
tor usw.). Das anfallende Kondensat kann in
einigen Fällen von der Vakuumpumpe mitge-
fördert werden. Sonst ist eine getrennte Flüs-
sigkeitspumpe vorzusehen. Die Auslegung
sollte durch den Herstellen/Lieferanten erfol-
gen.
Das listenmäßige Saugvermögen (bzw. der
listenmäßige Volumenstrom) wird bei einer
Betriebswassertemperatur von 15° C erreicht.
Ein Betrieb bei höheren Betriebswassertempe-
raturen bedingt ein vermindertes Saugvermö-
gen (bzw. einen verminderten Volumenstrom),
ergibt aber gleichzeitig die Möglichkeit zur
Einsparung von Frischwasser bzw. Kühl-
flüssigkeit bei offener bzw. geschlossener Um-
laufkühlung. Diese Flüssigkeitsmenge soll
daher mit dem Regulierventil rFbzw. rBnur so
groß eingestellt werden, dass das gewünschte
Saugvermögen (bzw. der gewünschte Volu-
menstrom) erreicht, jedoch Kavitation verhin-
dert wird. Das Regulierventil ist in dieser Ein-
stellung zu blockieren.
Bei Vakuumbetrieb mit Ansaugdrücken unter
130 mbar sollte außerdem darauf geachtet
werden, dass eine Betriebswassertemperatur
von ca. 10° C nicht unterschritten wird, da sonst
der Saugstutzen vereisen kann.
7.2 Frischwasserbedarf
Bei Durchlaufkühlung wird eine Frischwasser-
menge gemäß Diagramm (siehe Anhang) be-
nötigt.
Der Frischwasserbedarf bei offener Umlauf-
kühlung wird nach ermittelt. Dazu muss die
Temperaturdifferenz ∆t (Temperatur des Be-
triebswassers minus Temperatur des Frisch-
wassers) festgelegt werden. Bei zu hoher Be-
triebswassertemperatur und entsprechendem
Vakuum ist mit Kavitation zu rechnen.
Bei geschlossener Umlaufkühlung entspricht
der Umlaufflüssigkeitsstrom dem Frischflüssig-
keitsstrom bei Durchlaufkühlung. Der Flüssig-
keitsstand ist am Flüssigkeitsanzeiger von Zeit
zu Zeit zu überprüfen und ggf. zu regulieren.
Der Pegel der Betriebsflüssigkeit darf bei still-
stehender Vakuumpumpe die Wellenmitte
nicht überschreiten.
7.3 Kavitation: Ursache und Vermei-
dung
Ist in der Saugleitung lsein Absperrorgan
(Schieber oder dergleichen) angeordnet, und
soll die Pumpe in Betrieb gehalten werden,
wenn dieses Absperrorgan geschlossen ist, so
tritt Kavitation auf. Bei längerem Betrieb wer-
den dadurch Pumpenteile zerstört.
Soll überwiegend Dampf gefördert werden, der
beim Verdichten kondensiert, entsteht in der
Pumpe ebenfalls Kavitation.
Um Kavitation mit ihren Folgen zu vermeiden,
wird eine kleine Gasmenge, die beim Verdich-
ten nicht kondensieren kann, saugseitig oder
über den Kavitationsschutzanschluss zugege-
ben.
Dies kann erfolgen über:
• einen Belüftungshahn h,
• eine ca. 300 mm hochgezogene Leitung
mit Düse IG
• eine Verbindungsleitung (mit Düse) zum
Flüssigkeitsabscheider a
Der Einsatz eines Gasstrahlers verhindert
ebenfalls die Kavitation.

BETRIEBSANLEITUNG
13
8 Wartung
Gleitringdichtungen
Die Gleitringdichtungen sind wartungsfrei.
Kugellager
In der VZ – Reihe werden Rillenkugellager mit
Deckscheiben eingesetzt.
Die Kugellager sind wartungsfrei.
9 Störungen, Ursachen und Beseitigung
Störung Ursache Beseitigung
Beim Betrieb mit niedrigeren
Ansaug- drücken als angegeben
(auch bei geschlossener Saug-
seite) oder bei zu hohem Dampf-
anteil im Fördermedium entsteht
ein knarrendes Geräusch.
Abhilfe siehe 7.2
Die Pumpe verursacht Geräu-
sche
Frischflüssigkeitsmenge F zu
groß. Flüssigkeit im Fördermedium : Regulier- ventilstellung prüfen, nachregulieren.
Anlage undicht Absperrorgan falsch geöffnet: Anlage
prüfen, Leckstellenabdichten.
Betriebsflüssigkeitstemperatur zu
hoch Die Kennlinien beziehen sich auf Was- ser mit 15°C als Ringflüssigkeit, so dass
bei höherer Betriebstemperatur eine
Minderung des Vakuums und ebenso
des Saugvermögens eintritt.(siehe 7.2).
Temperatur der Flüssigkeit durch geeig-
nete Maßnahmen senken.
Gas- bzw. Flüssigkeitskanäle
verschlossen Pumpe zerlegen und besonders die Kanäle reinigen.
Gleitringdichtung ist undicht Gleitringdichtung auswechseln
Die Pumpe erreicht nicht das
Auslegungsvakuum
(Druck/Volumen)
Ablaufflüssigkeitsmenge A zu
klein Flüssigkeitsablaufleitung auf Durchgang prüfen.
Korrosion zwischen Rotor und
Gehäuse durch rostlösende Mittel beseitigen.
Eis in der Pumpe Ringflüssigkeit erstarrt: vorsichtig er-
wärmen, auftauen.
Die Pumpe klemmt
Verunreinigungen, Fremdkörper
in der Pumpe Pumpe zerlegen und reinigen
Betriebsflüssigkeitsmenge zu
groß Regulierventile nachregeln.
Dichte bzw. Viskosität der Flüs-
sigkeit zu hoch Die Leistungsangaben beziehen sich auf
Wasser (1000 kg/m
3
,
1 mm
2
ls), größere Dichte bzw. Viskosität
bedingen eine höhere Wellenleistung.
Andere Betriebsflüssigkeiten oder grö-
ßere Motorleistung vorsehen.
Leistungsaufnahme der Pumpe
zu hoch
Laufrad reibt an Steuerscheibe Pumpe zerlegen, reinigen und richtiges
Spiel einstellen.

BETRIEBSANLEITUNG
14
10 Betriebsgrenzwerte
VZ
Baugröße
110 140 180
Ansaugdruck [mbar] 33 33 33
Druckdifferenz
Saug- / Druckseite [mbar]
200
1500
200
1500
200
1200
Verdichtungsdruck [mbar] 2500 2200 2200
Gaseintrittstemperatur
trocken 160 °C
wasserdampfgesättigt 80 °C
VZ 110 - 180
Drehzahl [ min
-1 ]
50Hz [60 Hz]
1450 (1750)
Betriebsflüssigkeit
Temperatur 10 °C
60 °C
Dichte 1200 kg/m
3
Viskosität 4 mm
2
/s
Überdruck für Wasser-
druckprüfung
3 bar
Alle Druckangaben in mbar sind Absolutdrücke
Alle Werte gelten für eine Betriebsflüssigkeitstemperatur von 15°C.
Abweichende Betriebsbedingungen auf Anfrage.

OPERATING INSTRUCTIONS
15
Contents
1 General ...........................................................................................................................16
1.1 Application Fields ....................................................................................................................................... 16
1.2 Performance Data ...................................................................................................................................... 16
2 Safety..............................................................................................................................16
2.1 Marking of Information in the Operating Instructions.................................................................................. 16
2.2 Qualification and Training of Personnel...................................................................................................... 16
2.3 Risks Resulting from Ignoring the Safety Information................................................................................. 16
2.4 Safety Conscious Working ......................................................................................................................... 17
2.5 Safety Information for the Operator / User ................................................................................................. 17
2.6 Safety Information for Maintenance, Inspection and Assembly Work......................................................... 17
2.7 Unauthorized Modification and Manufacture of Spare-Parts...................................................................... 17
2.8 Unauthorized Operating Methods............................................................................................................... 17
3 Transportation and Storage..........................................................................................17
3.1 Transportation ............................................................................................................................................ 17
3.2 Storage....................................................................................................................................................... 18
4 Description.....................................................................................................................18
4.1 Construction ............................................................................................................................................... 18
4.2 Function ..................................................................................................................................................... 18
5 Set up and Installation ..................................................................................................18
5.1 Place of Installation .................................................................................................................................... 18
5.2 Installation.................................................................................................................................................. 18
5.3 Pipes .......................................................................................................................................................... 19
5.3.1 Suction pipes.............................................................................................................................................. 19
5.3.2 Discharge Pipes ......................................................................................................................................... 19
5.4 Electrical connection .................................................................................................................................. 19
5.5 Operation modes........................................................................................................................................ 19
5.5.1 Open circulation cooling............................................................................................................................. 19
5.5.2 Closed circulation cooling........................................................................................................................... 19
5.5.3 Continuous cooling..................................................................................................................................... 20
5.5.4 Execution with gas ejector.......................................................................................................................... 20
5.6 Setting up of the unit .................................................................................................................................. 20
6 Commissioning Decommissioning.............................................................................24
6.1 Preparing for operation............................................................................................................................... 24
6.2 Commissioning........................................................................................................................................... 24
6.3 Adjustment of flow volume ......................................................................................................................... 24
6.3.1 Open circulation cooling according to illustr. 3a ......................................................................................... 24
6.3.2 Closed circulation cooling according to illustr. 4a....................................................................................... 24
6.3.3 Continuous cooling according to illustr. 5a................................................................................................. 24
6.3.4 For automatic systems according to illustr. 3c............................................................................................ 24
6.4 Decommissioning....................................................................................................................................... 24
7 Operation........................................................................................................................24
7.1 General ...................................................................................................................................................... 24
7.2 Fresh water requirement ............................................................................................................................ 25
7.3 Cavitation: Causes and how to avoid them. ............................................................................................... 26
8 Maintenance...................................................................................................................26
9 Disturbance, Causes and Fault Removal ....................................................................27
10 Service Value Limits......................................................................................................28
11 Spare Parts Lists...........................................................................................................43

OPERATING INSTRUCTIONS
16
1 General
The descriptions and instructions in these
operating instructions refer to the standard
pump versions.These operating instructions do
not cover all possible design details nor vari-
ants. Any illustrations and informations in
these instructions are subject to technical
modifications.
Note: The opening of the pump, invalidates all
claims for damages!
1.1 Application Fields
SPECK liquid ring vacuum pumps can be used
for all gases, if the material chosen is chemi-
cally resistant both against the gas and the
ring liquid.
Two-stage pumps can be used at up to 33
mbar with a delivery pressure of 1013 mbar
and using water. At different operating liquids
the characteristic curves change (e.g. different
physical data of the gas or the operating liquid,
or any other liquid added additionally, delivery
of gas-steam mixtures).
Service value limits see chapter 10.
1.2 Performance Data
Besides the operating data, the name plate of
the pump shows the pump type, pump size
and pump number, which have to be specified
for any queries, supplementary orders and
especially for spare-part orders. If you have
any queries, please contact your supplier or
the manufacturer.
2 Safety
These operating instructions contain basic
information that must be considered at set-up
and during operation and maintenance. For
this reason, the commissioning engineer must
read the operating instructions before assem-
bly and commissioning. The manual must also
be available to the responsible person-
nel/machine user at the pump's place of opera-
tion at all times. You should not just consider
the general safety information listed in this
point, specific safety information is also con-
tained in the other main points.
2.1 Marking of Information in the
Operating Instructions
The safety information contained in these
operating instructions which, if ignored, may
endanger the personnel, is marked by the
general sign for danger shown below:
(Safety sign according to DIN 4844-W8)
Warnings about electrical voltages are marked
specifically by the sign below:
(Safety sign according to DIN 4844-W9)
Safety information which, if ignored, can result
in danger to the pump and its functions are
shown by the word
CAUTION
Information located directly on the pump, e.g.
• the arrow showing the direction of rotation
• the markings of the pipe connections
must always be observed and kept legible.
2.2 Qualification and Training of
Personnel
The operating, maintenance and assembly
personnel must be appropriately qualified for
the work they carry out. The client must pre-
cisely outline the area of responsibility of the
personnel, and monitor their duties.
If the personnel is not suitably qualified, they
must be trained and instructed. If necessary,
the manufacturer/supplier can carry out train-
ing courses on behalf of the operator of the
pump. The operator must also ensure that the
personnel has read and fully understood the
contents of these operating instructions.
2.3 Risks Resulting from Ignoring the
Safety Information
Ignoring the safety information may lead to
hazards for the people involved as well as
endangering the environment and the pump.
The non-observation of the safety information
shall invalidate all claims for damages incl.
compensation for damages.

OPERATING INSTRUCTIONS
17
In individual cases, the following dangers, for
example, may result from ignoring safety informa-
tion:
• Failure of important pump/system func-
tions.
• Failure of specified maintenance and
corrective maintenance methods
• Endangering persons by electri-
cal,mechanical and chemical reactions.
• Endangering the environment by leakage
of dangerous materials.
2.4 Safety Conscious Working
Observe the safety information listed in these
operating instructions in addition to existing
national accident prevention legislation as well
as any internal working, operating and safety
regulations applicable in the operator's plant.
2.5 Safety Information for the Opera-
tor / User
• If hot or cold parts of the pump lead to
danger, the customer must install guards
to ensure that these parts cannot be
touched.
• Guards for moving parts (e.g. coupling)
may not be removed while the pump is
running.
• Leakages (e.g. from the shaft sealing) of
dangerous material (e. g. explosive, poi-
sonous or hot ) must be discharged with-
out causing any danger for persons or the
environment. Legal regulations have to be
observed.
• Dangers resulting from electrical energy
must excluded (for details, refer to the
German Association of Electrotechnical
Engineers [VDE] regulations or consult
your local electricity utility).
2.6 Safety Information for Mainte-
nance, Inspection and Assembly
Work
The operator must ensure that all mainte-
nance, inspection and assembly work is car-
ried out by authorized and qualified specialists,
who are adequately informed having thor-
oughly read these operating instructions.
• Basically the pump must have stopped
before carrying out any work on it. The
procedures described in the operating in-
structions for shutting down the pump have
always to be observed.
• Pump units, which deliver media hazard-
ous to health, must be decontaminated.
• Directly after completion of work, all safety
equipment and guards must be refitted or
reactivated.
• Follow the points listed in Section „Com-
missioning“, before restarting the equip-
ment.
2.7 Unauthorized Modification and
Manufacture of Spare-Parts
The pump may only be modified or altered with
the manufacturer's agreement. Original spares
and accessories authorized by the manufac-
turer are to be considered to increase safety.
The use of other parts shall lead to invalidation
of the warranty for any consequences resulting
including claims for compensation of damages.
2.8 Unauthorized Operating Methods
The pump's operating safety is only guaran-
teed if it is used appropriately as specified in
Section 1.1 of these operating instructions.
Any other or exceeding use is not to be appro-
priately. Speck will not be responsable for any
resulting damages. The risk will exclusively be
borne by the user of the pump.
The pump supplied is produced on latest
technical level and according to standardized
safety regulations (EN 292).
The non-observation shall invalidate any
claims of warranty including claims for
compensation of damages.
3 Transportation and Storage
3.1 Transportation
The transportation of the complete unit has to
be effected correctly. For pumps with base
plate and motor you must not suspend the
pump from the ring loop on the motor.

OPERATING INSTRUCTIONS
18
3.2
Storage
It is advisable to store the unit in dry conditions.
The pump has to be protected against penetra-
tion of dirty parts.
4 Description
4.1 Construction
Speck liquid-ring vakuum pumps of the types
VZ ..G are dual-stage pumps on base plate
construction. The shafts are mounted on ball
bearings at both ends. The shafts are sealed
with two mechanical seals (Version 470).
Speck liquid-ring vakuum pumps of the types
VZ ..B are dual-stage pumps in block construc-
tion The shafts are mounted on ball bearings
at both ends. The shafts are sealed with two
mechanical seals (Version 470).
4.2 Function
The liquid ring rotates inside the working area
eccentrically to the shaft. The impeller trans-
mits the drive performance by the circulating
liquid ring as compression power to the gas to
be delivered. This produces low pulsation
compression.
The service liquid - normally water - must be
added and cooled continuously. This dissi-
pates the resulting compression heat and adds
liquid to the ring, since part of the liquid is
continuously dissipated along with the gas on
the pressure side. The liquid can be separated
from the gas in a discharge separator at-
tached.
Illustr. 1: function
5 Set up and Installation
CAUTION
The non-observation of all safety informa-
tions given under “5 Setting
up/Installation” shall invalidate any claims
of warranty including claims for compensa-
tion of damages.
5.1
Place of Installation
Always choose a place of installation, where
pump and motor are easily accessible.
5.2 Installation
The complete pump unit has to be put on a flat
and plain base plate. The base plate/foot has
to be screwed without warping to the ground
or the equipment frame.
If the floor is uneven, chock up the base
plate/foot with appropriate flat objects, cement
or similar. Any warping of the base plate badly
affects the alignment of the coupling. It is
advisable to check the alignment of the cou-
pling with a ruler or a gauge (before and) after
tightening the base plate.
CAUTION
In case the coupling is not aligned, the
smooth running of the pump will be dis-
turbed and the bearings will be worn out
and consequently the pump may get defec-
tive early!
Illustr. 2: alignment of coupling
A guard corresponding DIN 31001 must pre-
vent the coupling from being touched. The
pump body can also be warped by incorrect
fastening.
If low vibration running is a high priority, the
unit must be fixed to a vibration insulated
foundation (with no fixed connection between
the base plate and the foundation or the
equipment frame).
You must lay the piping to the plant such that
on the inlet side there is an incline to the

OPERATING INSTRUCTIONS
19
pump, and the delivery side to the seperator
tank. Lipuid bags should be avoided.
5.3
Pipes
Suction and discharge connections as well as
the connection for the operating liquid are
sealed, when the pumps is supplied, in order
to avoid the penetration of any foreign bodies.
The seals are not to be removed before the
pipes are fitted.
The internal diametre of the suction and dis-
charge pipe as well as the pipes for the operat-
ing liquid should not be smaller than the corre-
sponding pump connections and as short as
possible. For longer pipes wider internal dia-
metres should be chosen.
The pipes should be fitted to the pump without
strain. In case of big temperature differences,
a compensator in the pipe should be provided
additionally for the suction and discharge side.
Before starting the pump the sealings of the
pipes have to be checked carefully.
5.3.1 Suction pipes
In the suction pipe a non return valve should
be mounted in order to avoid the filling of the
vacuum pipe with the operating liquid resp. in
order to avoid a pressure drop in the vacuum
system.
CAUTION
If a shut-off device (sliding valve or similar) is
fitted in the suction pipe and if the pump
should be commissioned, when this shut-off
device is closed, cavitation will occur. This will
destroy parts of the pump during a longer
working period.
5.3.2 Discharge Pipes
If in the discharge pipe or in the discharge pipe
of the liquid separator a shut-off device is
installed, it has to be taken care that the pump
will not be operated or kept running while the
shut-off device is closed.
5.4 Electrical connection
Electrical connection of the pump must be
carried out by skilled personnel only!
The connecting diagramm of the motors is
shown inside the terminal box cover.
Apart from the faultless electrical installation
required (taking into account appropriate guide-
lines and VDE regulations), serious consideration
is necessary of the pump's direction of rotation
(flow direction), which is shown by an arrow on
the pump casing.
The electric motor always needs a protective
motor switch (except for versions with coil protec-
tion contacts or posistors, serving for the direct
motor switch-off).Operating without a protective
motor switch on the input side that is properly set
(at a rated current of IN) shall invalidate any
claims for compensation of damages.
The rotating direction of the shaft as well as
the flow direction of the gas is marked by
arrows at the pump casing.
CAUTION
Wrong direction of rotation leads that pump
gets damaged!
5.5 Operation modes
5.5.1 Open circulation cooling
(standard operation under normal conditions)
The setting up is per illustr. 3a. The operating
liquid Bconsists of clean liquid Fand circulat-
ing liquid U. Liquid similar to clean liquid F
added, leaves the liquid separator as dis-
charge liquid Athrough the liquid discharge
UA. The pressure of clean liquid should exceed
max. 0,2 bar the pressure at the pump dis-
charge nozzle resp. in the liquid separator.
5.5.2 Closed circulation cooling
The closed circulation cooling is applied for
operating liquids, which have due to their
characteristics to remain in the circulatory
process or which may not get in touch with the
cooling medium, or where corrosive , hazard-
ous or highly combustible gases are delivered.
The setting up is per illustr. 4a. At connection
UAa shut-off device will be attached. The
operating liquid Bconsists of circulation liquid
Uin the circulating pipe IU, a liquid ring vac-
uum pump PBhas to be mounted, if the vac-
uum pump is running more than 5 minutes
without considerable pressure difference
between suction and discharge nozzle.
The heat exchanger Whas to dissipate about
85 % of the motor power and possibly arising
condensation heat. The heat exchanger W

OPERATING INSTRUCTIONS
20
may be omitted, if the vacuum pump will be
run only a few minutes and if the liquid in the
system cools down to ambient temperature
during the period before it is used next.
5.5.3 Continuous cooling
The continuous cooling is effected, if sufficient
liquid is available, for which it is not important
being recycled as operating liquid.
The setting up is to be effected according to
illustr. 5a. The connection UUwill be sealed.
The operating liquid Bconsists of clean liquid
F. The required pressure of clean liquid should
not considerably exceed 0 bar (atmospherical
pressure).
If the pressure of clean liquid is considerably
fluctuating (from time to time an over pressure
of 0,2 bar will be exceeded), it is useful to
provide a pressure reducing valve rF3 (illustr.
3b) or to lead the clean liquid into a container b
with float valve rF1. The pump primes the
operating liquid Bout of this container (illustr.
5b). The level of the liquid should be in the
middle of the shaft.
In case the gas and the liquid have not to be
discharged separately, a liquid separator may
be omitted. It would then be sufficient to install
a pipe ID,leading to a discharge sink.
5.5.4 Execution with gas ejector
In order to achieve certain operating points the
vacuum pump will be provided with a gas
ejector pump.
5.6 Setting up of the unit
A side mounted liquid separator has to be
installed thus that the liquid discharge is at the
same level as the shaft.
The liquid separator is mounted to the dis-
charge nozzle of the pump. Select an appro-
priate operating mode such that as little fresh
liquid as possible is needed.
Setting up schema
Descriptions to illustrations 3a – 5c
A waste liquid
B operating liquid
F clean liquid
K cooling liquid
T expanding agent
U circulating liquid
N liquid level
S medium suction side
D medium discharge side
P liquid ring vacuum pump
P
B
circulating pump
a liquid separator
b clean liquid container
g gas ejector pump
h ventilating device
w heat exchanger
V
F
shut-off valve
V
K
shut-off valve
V
S
non-return valve
r
B
regulating valve
r
F
regulating valve
r
F1
regulating valve (float valve)
r
F2
regulating valve (thermostatic)
r
F3
regulating valve (reducing regulator)
I
B
pipe for operating liquid
I
F
pipe for clean liquid
I
G
pipe for cavitation protection
I
K
pipe for cooling liquid
I
S
suction pipe
I
D
discharge pipe
I
U
circulating pipe
m
B
Mano vacuum meter
m
D
manometer A discharge liquid
m
t
thermometer
m
t1
temperature probe to r
F2
U
A
liquid discharge
U
B
connection for operating liquid
U
N
connection for control valve
U
S
connection for suction pipe
U
D
connection for discharge pipe
U
U
connection for circulating liquid
U
e
discharge
U
se
connection for draining pipe
U
L
connection for ventilation device