Speck pumpen V Series User manual

Speck Pumpen Vakuumtechnik GmbH
zertifiziert: DIN EN ISO 900
1
Betriebsanleitung
Operating Instructions
Mode d`emploi
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen
Liquid Ring Vacuum Pumps
Pompes à vide à anneau liquide
V
VI
VG
VGI
1096.0121

BETRIEBSANLEITUNG
2
Deutsch 2
English 15
Français 28
INHALT
1 Allgemeines......................................................................................................................3
1.1 Einsatzgebiete.............................................................................................................................................. 3
1.2 Leistungsangaben........................................................................................................................................ 3
2 Sicherheit .........................................................................................................................3
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der BA..................................................................................................... 3
2.2 Personenqualifikation und -schulung............................................................................................................ 3
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise................................................................................ 3
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten .................................................................................................................... 4
2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener......................................................................................... 4
2.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten. ...................................................... 4
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung........................................................................................ 4
2.8 Unzulässige Betriebsweisen ........................................................................................................................ 4
3 Transport und Zwischenlagerung..................................................................................5
3.1 Transport...................................................................................................................................................... 5
3.2 Zwischenlagerung ........................................................................................................................................ 5
4 Beschreibung...................................................................................................................5
4.1 Konstruktiver Aufbau.................................................................................................................................... 5
4.2 Funktionsprinzip ........................................................................................................................................... 5
5 Aufstellung und Einbau ..................................................................................................5
5.1 Aufstellungsort ............................................................................................................................................. 5
5.2 Einbau.......................................................................................................................................................... 5
5.3 Leitungen ..................................................................................................................................................... 5
5.3.1 Saugleitung .................................................................................................................................................. 6
5.3.2 Druckleitung ................................................................................................................................................. 6
5.4 Elektrischer Anschluss ................................................................................................................................. 6
5.5 Betriebsarten................................................................................................................................................ 6
5.5.1 Offene Umlaufkühlung.................................................................................................................................. 6
5.5.2 Geschlossene Umlaufkühlung...................................................................................................................... 6
5.5.3 Durchlaufkühlung ......................................................................................................................................... 6
5.5.4 Ausführung mit Gasstrahler.......................................................................................................................... 7
5.6 Aufbau der Anlage........................................................................................................................................ 7
6 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme .........................................................................10
6.1 Fertigmachen zum Betrieb ......................................................................................................................... 10
6.2 Inbetriebnahme .......................................................................................................................................... 10
6.3 Einstellen des Flüssigkeitsstroms............................................................................................................... 10
6.3.1 Offene Umlaufkühlung nach Abb. 2a.......................................................................................................... 10
6.3.2 Geschlossene Umlaufkühlung nach Abb. 3................................................................................................ 10
6.3.3 Durchlaufkühlung nach Abb. 4a ................................................................................................................. 10
6.3.4 Für automatisch arbeitende Anlagen nach Abb. 2b ................................................................................... 10
6.4 Außerbetriebnahme.................................................................................................................................... 10
7 Betrieb ............................................................................................................................11
7.1 Allgemeines................................................................................................................................................ 11
7.2 Frischwasserbedarf.................................................................................................................................... 11
7.3 Kavitation: Ursache und Vermeidung......................................................................................................... 11
7.4 Verunreinigte Betriebsflüssigkeit, Ablagerungen........................................................................................ 12
8 Wartung ..........................................................................................................................12
9 Störungen, Ursachen und Beseitigung .......................................................................13
10 Betriebsgrenzwerte .......................................................................................................14
11 Ersatzteilliste..................................................................................................................41

BETRIEBSANLEITUNG
3
1 Allgemeines
Die Beschreibungen und Instruktionen in
dieser Betriebsanleitung betreffen die Stan-
dardausführung. Diese Betriebsanleitung (BA)
berücksichtigt weder alle möglichen Konstruk-
tionseinzelheiten noch Varianten. Gegenüber
Darstellungen und Angaben in dieser BA sind
techn. Änderungen vorbehalten.
Hinweis: Mit dem Öffnen der Pumpe erlischt
jeglicher Mängelanspruch!
1.1 Einsatzgebiete
Speck-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen kön-
nen für alle Gase verwendet werden, wenn der
gewählte Werkstoff sowohl gegenüber dem
Gas als auch der Ringflüssigkeit chemisch
beständig ist. Die Pumpen sind wirtschaftlich
bis 33 mbar einsetzbar bei Wasser als Ring-
flüssigkeit mit einer Eintrittstemperatur von
15°C. Bei abweichenden Betriebsbedingungen
(z.B. abweichende physikalische Daten des zu
fördernden Gases oder der Betriebsflüssigkeit,
Mitförderung von Zusatzflüssigkeiten, Förde-
rung von Gas-Dampf-Gemischen) ändern sich
die Kennlinien.
Betriebsgrenzwerte siehe Abschnitt 10.
1.2 Leistungsangaben
Das Leistungsschild an der Pumpe weist
neben den Betriebsdaten die Baureihengröße
und die Pumpen-Nr. aus, die bei Rückfragen,
Nachbestellungen und insbesondere bei
Bestellung von Ersatzteilen stets anzugeben
sind.
Bei Rückfragen wenden Sie sich bitte an Ihren
Lieferanten oder den Hersteller.
2 Sicherheit
Diese BA enthält grundlegende Hinweise, die
bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu be-
achten sind. Daher ist diese BA unbedingt vor
Montage und lnbetriebnahme vom Monteur
sowie dem zuständigen Fachpersonal / Betrei-
ber zu lesen und muss ständig am Einsatzort
der Pumpe/Anlage verfügbar sein. Es sind
nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicher-
heit aufgeführten, allgemeinen Sicherheitshin-
weise zu beachten, sondern auch die unter
den anderen Hauptpunkten eingefügten,
speziellen Sicherheitshinweise.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in
der BA
Die in dieser BA enthaltenen Sicherheitshin-
weise, die bei Nichtbeachtung Gefährdungen
für Personen hervorrufen können, sind mit
dem allgemeinen Gefahrensymbol
(Sicherheitskennzeichen nach DIN 4844-W8)
bei Warnungen vor elektrischer Spannung mit
(Sicherheitskennzeichen nach DIN 4844-W9)
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeach-
tung Gefahren für die Pumpe und deren Funk-
tionen hervorrufen können, ist das Wort
eingefügt.
Direkt an der Pumpe angebrachte Hinweise
wie z.B.:
•Drehrichtungspfeil
•Kennzeichnung der Rohrleitungsanschlüs-
se
müssen unbedingt beachtet und in vollständig
lesbarem Zustand gehalten werden.
2.2 Personenqualifikation und -
schulung
Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspek-
tion und Montage muss die entsprechende
Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen.
Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die
Überwachung des Personals müssen durch
den Betreiber genau geregelt sein.
Liegen beim Personal nicht die notwendigen
Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und
zu unterweisen. Dies kann, falls erforderlich,
im Auftrag des Betreibers der Pumpe durch
den Hersteller / Lieferanten erfolgen. Weiterhin
ist durch den Betreiber sicherzustellen, dass
der Inhalt der BA durch das Personal voll
verstanden wird.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
kann sowohl eine Gefährdung für Personen als
auch für Umwelt und Pumpe zur Folge haben.

BETRIEBSANLEITUNG
4
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
führt zum Verlust jeglicher Mängelansprüche
einschließlich der Schadensersatzansprüche.
Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispiels-
weise folgende Gefährdungen nach sich
ziehen:
•Versagen wichtiger Funktionen der Pum-
pe/Anlage.
•Versagen vorgeschriebener Methoden zur
Wartung und Instandhaltung.
•Gefährdung von Personen durch elektri-
sche, mechanische und chemische Einwir-
kungen.
•Gefährdung der Umwelt durch Leckage
von gefährlichen Stoffen.
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten
Sicherheitshinweise, die bestehenden nationa-
len Vorschriften zur Unfallverhütung sowie
eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Si-
cherheitsvorschriften des Betreibers sind zu
beachten.
2.5 Sicherheitshinweise für den Be-
treiber / Bediener
•Führen heiße oder kalte Pumpenteile zu
Gefahren, müssen diese Teile gegen Be-
rührung gesichert sein.
•Berührungsschutz für sich bewegende
Teile (z.B. Kupplung) darf bei sich in Be-
trieb befindlicher Pumpe nicht entfernt
werden.
•Leckagen (z.B. der Wellendichtung) ge-
fährlicher Güter (z.B. explosiv, giftig, heiß)
müssen so abgeführt werden, dass keine
Gefährdung für Personen und die Umwelt
entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind
zu berücksichtigen.
•Gefährdungen durch elektrische Energie
sind auszuschließen Nationale Bestim-
mungen sind zu beachten. (Einzelheiten
hierzu siehe z.B. in den Vorschriften des
VDE und der örtlichen Energieversor-
gungsunternehmen).
2.6 Sicherheitshinweise für War-
tungs-, Inspektions- und Monta-
gearbeiten.
•Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass
alle Wartungs- lnspektions- und Montage-
arbeiten von autorisiertem und qualifizier-
tem Fachpersonal ausgeführt werden das
sich durch eingehendes Studium der BA
ausreichend informiert hat.
•Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe
nur im Stillstand durchzuführen. Die in der
BA beschriebene Vorgehensweise zur
Stillsetzung der Pumpe muss unbedingt
eingehalten werden.
•Pumpenaggregate, die gesundheitsge-
fährdende Medien fördern, müssen dekon-
taminiert werden.
•Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten
müssen alle Sicherheits- und Schutzein-
richtungen wieder angebracht bzw. in
Funktion gesetzt werden.
•Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im
Abschnitt „Inbetriebnahme“ aufgeführten
Punkte zu beachten.
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Er-
satzteilherstellung
Umbau oder Veränderungen der Pumpe sind
nur nach Absprache mit dem Hersteller zuläs-
sig. Originalersatzteile und vom Hersteller
autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit.
Die Verwendung anderer Teile ohne Zustim-
mung des Herstellers führt zum Ausschluss
von Mängelansprüchen einschließlich Scha-
densersatzansprüchen.
2.8 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe
ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung
entsprechend Abschnitt 1.1 der BA gewährleis-
tet. Eine andere oder darüber hinausgehende
Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für die hieraus resultierenden Schäden haftet
die Firma Speck Pumpen nicht. Das Risiko
trägt allein der Betreiber der Pumpe. Bei
Nichtbeachtung erlöschen jegliche Mängel-
ansprüche einschließlich der Schadener-
satzansprüche.
Die gelieferte Pumpe ist nach dem neuesten
Stand der Technik und den anerkannten
sicherheitstechnischen Normen (EN 292)
gebaut.

BETRIEBSANLEITUNG
5
3 Transport und Zwischenlage-
rung.
3.1 Transport
Der Transport des kompletten Aggregates
muss fachgerecht erfolgen. Bei Pumpen
mit Grundplatte und Motor ist ein Anhän-
gen der Seile an die Ringöse des Motors zu
vermeiden.
3.2 Zwischenlagerung
Zwischenlagerung soll bei trockenen Verhält-
nissen erfolgen. Die Pumpe muss gegen Ein-
dringen von Verunreinigungen geschützt sein.
4 Beschreibung
4.1 Konstruktiver Aufbau
Die Speck-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen
der Typenreihe V / VI/ / VG / VGI sind in
Blockbauweise ausgeführt. Die Motorwelle
dient gleichzeitig als Pumpenwelle. Die Wel-
lendichtung erfolgt über eine einfach wirkende
Gleitringdichtung.
Hieraus ergibt sich eine einfache und robuste
Konstruktion.
4.2 Funktionsprinzip
Ein Flüssigkeitsring rotiert im Arbeitsraum
exzentrisch zur Welle. Das Laufrad überträgt
die Antriebsleistung über den umlaufenden
Flüssigkeitsring als Verdichtungsleistung auf
das zu fördernde Gas. Dies ergibt eine pulsati-
onsarme Verdichtung.
Abb. 1: Funktionsprinzip
Eine kontinuierliche Zuführung bzw. Kühlung
der Betriebsflüssigkeit - im Normalfall Wasser -
ist erforderlich. Sie führt die entstehende
Verdichtungswärme ab und ergänzt die Flüs-
sigkeit im Ring, da ein Teil der Flüssigkeit
laufend mit dem verdichteten Gas druckseitig
abgeführt wird. Die Trennung der Flüssigkeit
vom Gas kann in einem nachgeschalteten
Behälter vorgenommen werden.
5 Aufstellung und Einbau
Bei Nichtbeachtung sämtlich unter „5
Aufstellung / Einbau“ gegebenen Hinweise
erlöschen jegliche Mängelansprüche ein-
schließlich der Schadenersatzansprüche.
5.1 Aufstellungsort
Der Aufstellungsort sollte so gewählt werden,
dass die Pumpe leicht zugänglich ist.
5.2 Einbau
Die Einbaulage ist stets horizontal. Die Va-
kuumpumpe ist mit den Motorfüßen verzugs-
frei auf einen Grundrahmen oder ein ebenes
Fundament zu montieren.
Bei hohen Ansprüchen an schwingungsge-
dämpften Lauf muss das Aggregat auf einem
vibrationsisolierten Fundament befestigt wer-
den (keine Starrverbindung der Grundplatte
mit Fundament oder Geräterahmen).
Die anlagenseitigen Rohrleitungen sind so zu
verlegen, dass saugseitig ein Gefälle in Rich-
tung zur Pumpe und druckseitig zum Abschei-
debehälter gegeben ist. Flüssigkeitssäcke sind
zu vermeiden.
Saug- und Druckstutzen der Pumpe sollen
senkrecht nach oben oder waagrecht nach
rechts (mit Blick auf die Pumpe) zeigen. Der
waagrechte Druckstutzen liegt unten. Damit
die Pumpe nicht im Stillstand leer laufen kann,
muss die Druckleitung bis auf Mitte Welle
hochgezogen werden.
5.3 Leitungen
Saug- und Druckstutzen sowie Betriebsflüssig-
keitsanschluss sind bei Lieferung der Pumpe
verschlossen, um ein Eindringen von Fremd-
körpern zu verhindern. Die Verschlüsse sind
erst beim Anbringen der Rohrleitungen zu
entfernen.
Die lichten Weiten der Saug- und Druckleitung
wie der Betriebsflüssigkeitsleitungen sollen
nicht kleiner als die entsprechenden Pumpen-

BETRIEBSANLEITUNG
6
anschlüsse und so kurz wie möglich sein. Für
längere Leitungen sind größere lichte Weiten
zu wählen.
Die Rohrleitungen müssen spannungsfrei an
die Pumpe angeschlossen werden. Bei großen
Temperaturdifferenzen ist zusätzlich saug- und
druckseitig ein Kompensator in der Rohrleitung
vorzusehen.
Die Dichtheit der Rohrleitungen ist vor Inbet-
riebnahme zu prüfen.
5.3.1 Saugleitung
In der Saugleitung sollte ein Rückschlagventil
eingebaut werden, um das Füllen der Vakuum-
leitung mit der Ringflüssigkeit bzw. um Druck-
abfall im Vakuum-System zu vermeiden.
Ist in der Saugleitung eine Absperrvorrichtung
(z.B. Schieber) angeordnet, so tritt bei Inbet-
riebnahme der Pumpe bei geschlossener
Absperrvorrichtung Kavitation auf. Bei länge-
rem Betrieb werden dadurch Pumpenteile
zerstört
5.3.2 Druckleitung
Wird in der Druckleitung oder in der Drucklei-
tung des Flüssigkeitsabscheiders eine Ab-
sperrvorrichtung installiert, so ist dafür zu
sorgen, dass die Pumpe nicht mit geschlosse-
ner Absperrvorrichtung in Betrieb genommen
werden kann.
5.4 Elektrischer Anschluss
Elektrischen Anschluss nur durch Fach-
kräfte ausführen lassen!
Das Anschlussschema für die Motoren ist
auf der Innenseite des Klemmkasten-
deckels angebracht.
Neben den Erfordernissen einer einwandfreien
Elektroinstallation (unter Berücksichtigung
entsprechender Richtlinien und VDE-
Vorschriften) ist besonders auf die Pumpen-
drehrichtung (Durchflussrichtung), die auf dem
Pumpengehäuse gekennzeichnet ist, zu acht-
en.
Für den Elektromotor ist immer ein Motor-
schutzschalter erforderlich (außer bei Ausfüh-
rung mit Wicklungsschutzkontakt oder Kaltlei-
ter, die dem direkten Ausschalten des Motors
dienen). Ohne vorgeschalteten und richtig
eingestellten Motorschutzschalter (auf Nenn-
strom IN) erlöschen jegliche Mängelansprüche
einschließlich der Schadenersatzansprüche.
Die Drehrichtung der Welle sowie die Fließ-
richtung des Gases ist durch Pfeile am Pum-
pengehäuse gekennzeichnet.
Falsche Drehrichtung führt zu Schäden in
der Pumpe!
5.5 Betriebsarten
5.5.1 Offene Umlaufkühlung
(normale Betriebsart)
Der Aufbau erfolgt nach Abb. 2a. Die Betriebs-
flüssigkeit Bbesteht aus Frischflüssigkeit F
und aus Umlaufflüssigkeit U. Ein der zugeführ-
ten Frischflüssigkeit Fgleicher Flüssigkeits-
strom verlässt den Flüssigkeitsabscheider als
Ablaufflüssigkeit Adurch den Flüssigkeitsab-
lauf UA. Der Frischflüssigkeitsdruck soll max.
0,2 bar höher als der Druck am Pumpendruck-
stutzen bzw. im Flüssigkeitsabscheider sein.
5.5.2 Geschlossene Umlaufkühlung
Die geschlossene Umlaufkühlung findet An-
wendung bei Betriebsflüssigkeiten, die auf-
grund ihrer Eigenschaften den Prozesskreis-
lauf nicht verlassen oder mit dem Kühlmedium
nicht in Berührung kommen dürfen oder bei
Förderung von ätzenden, gesundheitsgefähr-
denden, leicht entzündlichen Gasen.
Der Aufbau erfolgt nach Abb. 3. Am Anschluss
UAwird ein Absperrventil angeschlossen. Die
Betriebsflüssigkeit Bbesteht aus Umlaufflüs-
sigkeit U. In der Umlaufleitung IUist eine
Flüssigkeitspumpe pBanzuordnen, wenn die
Vakuumpumpe mehr als 5 Minuten ohne
nennenswerten Druckunterschied zwischen
Saug- und Druckstutzen läuft.
Der Wärmetauscher Wmuss ca. 85% der
Motorleistung und die eventuell auftretende
Kondensationswärme abführen können. Auf
den Wärmetauscher Wkann verzichtet wer-
den, wenn die Vakuumpumpe nur wenige
Minuten gefahren wird und sich die im System
befindliche Flüssigkeit in der Zeit bis zur näch-
sten Inbetriebnahme etwa auf Umgebungs-
temperatur wieder abkühlt.
5.5.3 Durchlaufkühlung
Die Durchlaufkühlung wird realisiert, wenn
genügend Flüssigkeit zur Verfügung steht, auf
deren Wiederverwendung als Betriebsflüssig-
keit kein Wert gelegt wird.

BETRIEBSANLEITUNG
7
Der Aufbau erfolgt nach Abb. 4a. Der An-
schluss Uuwird verschlossen. Die Betriebs-
flüssigkeit besteht aus Frischflüssigkeit Der
erforderliche Frischflüssigkeitsdruck soll 0,2
bar (Atmosphärendruck) nicht übersteigen.
Schwankt der Druck der Frischflüssigkeit sehr
stark (zeitweise werden 0,2 bar Überdruck
überschritten), ist es zweckmäßig, ein Druck-
minderventil rF3 vorzusehen oder die Frisch-
flüssigkeit in einen Behälter bmit Schwimmer-
ventil rF1 zu führen. Die Pumpe saugt sich die
Betriebsflüssigkeit Baus diesem Behälter an
Der Flüssigkeitsstand soll auf Wellenmitte
liegen.
Müssen das Gas und die Flüssigkeit nicht
getrennt abgeführt werden, kann auf einen
Flüssigkeitsabscheider verzichtet werden. Es
genügt dann eine Rohrleitung ID, die zu einem
Abfluss geführt wird.
5.5.4 Ausführung mit Gasstrahler
Um bestimmte Betriebspunkte zu erreichen,
wird die Vakuumpumpe mit einer Gasstrahler-
pumpe ausgerüstet.
5.6 Aufbau der Anlage
Ein neben der Pumpe stehender Flüssigkeits-
abscheider ist so aufzustellen, dass sich der
Flüssigkeitsablauf in Höhe der Welle befindet.
Der Flüssigkeitsaufbauabscheider wird auf den
Druckleitungsanschluss der Pumpe montiert.
Die Betriebsart ist so zu wählen, dass eine
möglichst kleine Menge Frischflüssigkeit
benötigt wird.
Aufstellungsschema
Bezeichnungen zu den Abb. 2a-5
A Ablaufflüssigkeit
B Betriebsflüssigkeit
F Frischflüssigkeit
K Kühlflüssigkeit
T Treibmedium
U Umlaufflüssigkeit
N Flüssigkeitsstand
S Fördermedium Saugseite
D Fördermedium Druckseite
P Flüssigkeitsring Vakuumpumpe
PB Umwälzpumpe
a Flüssigkeitsabscheider
b Frischflüssigkeitsbehälter
g Gasstrahlpumpe
h BeIüftungshahn
w Wärmetauscher
VFAbsperrventil
VKAbsperrventil
VSRückschlagventil
rBRegulierventil
rFRegulierventil
rF1 Regulierventil (Schwimmerventil)
rF2 Regulierventil (thermostatisch)
rF3 Regulierventil (Druckminderer)
IBBetriebsflüssigkeitsleitung
IFFrischflüssigkeitsleitung
IBLeitung für Kavitationsschutz
IKKühlflüssigkeitsleitung
ISSaugleitung
IDDruckleitung
IUUmlaufleitung
mBMano-Vakuummeter
mDManometer
mtThermometer
mt1 Temperaturfühler zu rF2
UAFlüssigkeitsablauf
UB Anschluss für Betriebsflüssigkeit
UCKavitationsschutz
UVAnschluss für Kontrollventil
USSaugleitungsanschluss
DUDruckleitungsanschluss
UUAnschluss für Umlaufflüssigkeit
UeEntleerung
Use Anschluss für Spülleitung
Usn Sensoranschluss
ULAnschluss für Belüftungshahn

BETRIEBSANLEITUNG
8
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SPECK
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K
K
B
B
F
F
SN 426
Abb.2a: Offene Umlaufkühlung Abb.4a: Durchlaufkühlung
Abb. 2b: Betriebstemperatur mit Thermostat
geregelt.
Abb.4b: Behälter mit Schwimmerventil
Abb.3: geschlossene Umlaufkühlung Abb.5: Betrieb mit Gasstrahler

BETRIEBSANLEITUNG
9
Abb.6: Lage des Betriebsflüssigkeitsanschlusses
(M5)
E
U
C
U
(G 1/8)
(G 1/2)
L
U
(G 1/8)
B
U
V1
(G 1/2)
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U
SPECK
(G 1/2)
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U
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(U )
U
(G 1/2)
e
(G1)
B
U
V330/V430
se
(U )
se
(U )
se
(U )
se
(U )
V255
SPECK
V95-V155
V6
V30/55
SPECK
U
(G 1/2)
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(G 1/2)
V
U
(G 1/2)
B
U
(G 3/8)
V
U
(G 3/8)
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U
(G 3/8)
e
U
(G 1/2)
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U
(G 1/2)
B
U
(G 1/8)
B
U
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U(G1/8)
(G 1/4)
(G 1/4)
(G 1/4)
e
U
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U
B
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SPECK
UB
UL
Ue
VG 155
G 3/8" ()
(G 1/2)
(G 1/2)
VGI 140
U
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(G 1/2)
U
B
(G 1/2)
U
E
(G 1/4)
(Ø 3,2)
S
U
(G 1/8)(G 1/8)(G 1/8)(G 1/8)(G 1/8)
B
U
(G 1/8)(G 1/8)(G 1/8)(G 1/8)
C
U
VI 8
n
Anschlüsse UBU
LU eU VAnschlüsse UBU LU eU V
V 1 G1/8“ V 330/430 G1“ G1/2“ G1/2“ G1/2“
V 6 G1/8“ G1/8“ M 5 VG 30/55 G1/4" G1/4" G1/4"
VI 8 G1/8“ VG 95 - 155 G1/2“ G1/2“ G3/8“
V 30/55 G1/4“ G1/4“ G1/4“ VG 255 G1/2“ G1/2“ G1/2“
V 95 -155 G1/2“ G1/2“ G3/8“ G3/8“ VGI 140 G1/2“ G1/2“ G1/4“
V 255 G1/2“ G1/2“ G1/2“ G1/2“

BETRIEBSANLEITUNG
10
6 Inbetriebnahme / Außerbet-
riebnahme
6.1 Fertigmachen zum Betrieb
Zur Inbetriebnahme ist die Pumpe bis zur
Wellenmitte mit Betriebsflüssigkeit zu füllen.
Dies kann über die Saug-, Druck- oder die
Betriebsflüssigkeitsleitung erfolgen.
Trockenlauf der Pumpe ist unbedingt zu
vermeiden! Ansonsten erlöschen jegliche
Mängelansprüche einschließlich der Scha-
denersatzansprüche.
Drehrichtung prüfen! Falsche Drehrichtung
führt zu Schäden an der Pumpe.
V1/V6/V30/V55
Zur Kontrolle des Flüssigkeitsstandes Nkann
ein zusätzliches Ventil in der Betriebsflüssig-
keitsleitung vorgesehen werden (Abb. 4b).
V95 - 430
Zur Kontrolle des Flüssigkeitsstandes Nkann
am Anschluss uVein Ventil angeschlossen
werden. Ein automatisches Entleerungsventil
an diesem Anschluss kontrolliert und reguliert
den Flüssigkeitsstand selbsttätig (Abb. 2b/4b).
6.2 Inbetriebnahme
•Motor einschalten, Absperrventil vFbzw. vK
öffnen.
•Beim Anfahren mit geschlossener Saug-
seite den BeIüftungshahn hvorher öffnen
und nach Erreichen der Betriebsdrehzahl
schließen.
6.3 Einstellen des Flüssigkeitsstroms
6.3.1 Offene Umlaufkühlung nach Abb. 2a
Bei laufender Pumpe Absperrventil vFöffnen
und Regulierventil rFso einstellen, dass der
Druck am Mano-Vakuummeter mBca. 0 bar
(max. 0,2 bar) beträgt. Regulierventil rFin
dieser Stellung blockieren. Maximal zulässige
Betriebsflüssigkeitstemperatur (siehe Abschnitt
1.1). Die Vakuumpumpe nimmt dann die im
Diagramm 1 angegebene Frischwassermenge
auf.
6.3.2 Geschlossene Umlaufkühlung nach
Abb. 3
Bei laufender Vakuumpumpe Regulierventil rB
so einstellen, dass der Druck am Mano-
Vakuummeter mBnicht mehr als -0,2 bar vom
Verdichtungsdruck abweicht. Der Kühlflüssig-
keitsstrom Kwird bei offenem Absperrventil VK
über das Regulierventil rKeingestellt. Die
Regulierventile sind zu arretieren.
Zur Kontrolle des Flüssigkeitsstandes Nkann
am Anschluss ue3 ein Ventil angeschlossen
werden. Ein automatisches Entleerungsventil
an diesem Anschluss kontrolliert und reguliert
den Flüssigkeitsstand selbsttätig.
6.3.3 Durchlaufkühlung nach Abb. 4a
Bei laufender Pumpe Absperrventil vFöffnen
und Regulierventil rFso einstellen, dass der
Druck am Mano-Vakuummeter mBca. 0 bar
(max. 0,2 bar) beträgt. Die Vakuumpumpe
nimmt dann die im Diagramm 1a angegebene
Frischwassermenge auf.
6.3.4 Für automatisch arbeitende Anla-
gen nach Abb. 2b
Ist die gewünschte Betriebsflüssigkeitstempe-
ratur am thermostatischen Regulierventil rF2
einzustellen. Der Druckminderer rF3 wird so
eingestellt, dass der Druck am Mano-
Vakuummeter mB0 bar nicht wesentlich über-
steigt.
6.4 Außerbetriebnahme
Absperrventil vFbzw. vKschließen, Motor
ausschalten, evtl. Belüftungsschlauch höffnen.
Erfolgt die Außerbetriebnahme zur Durch-
führung von Arbeiten an der Pumpe, muss
der Antrieb so gesichert werden, dass
dieser nicht eingeschaltet werden kann.
Beim Einsatz der Pumpe für gesundheitsge-
fährdende Gase ist vor dem Offnen ausrei-
chend zu spülen. Damit bei leicht entzündli-
chen Gasen kein explosionsfähiges Gas-
Luftgemisch entstehen kann, muss vor dem
Öffnen und vor dem Anfahren nach dem
Öffnen die Pumpe ausreichend mit Inertgas
gespült werden.
Bei Frostgefahr oder der Gefahr des Erstar-
rens der Ringflüssigkeit sind Pumpe und
Flüssigkeitsabscheider durch Herausdrehen
aller unten liegenden Verschlussschrauben zu
entleeren. Dieselbe Vorkehrung ist bei länge-
rem Stillstand zu treffen.

BETRIEBSANLEITUNG
11
7 Betrieb
7.1 Allgemeines
Bei Förderung von Luft und anderen inerten
Gasen wird normalerweise Wasser als Ring-
flüssigkeit verwendet. Andere Ringflüssigkei-
ten als Wasser können ebenso verwendet
werden. Die Ringflüssigkeit muss frei von
Feststoffen sein, da sonst Verschleiß am
Gehäuse auftreten kann. Bei Verunreinigun-
gen des Fördermediums ist ein Filter vorzu-
schalten.
Die kinematische Viskosität soll bei Betriebs-
temperatur max. 4 mm2/s betragen; höhere
Viskositäten bedingen eine größere Antriebs-
leistung. Der Dampfdruck der Ringflüssigkeit
sollte im Vakuumbetrieb bei Arbeitstemperatur
16 mbar betragen; höhere Dampfdrücke
vermindern das in den Leistungstabellen bzw.
Kennlinien angegebene Saugvermögen und
das Endvakuum. Bei Verwendung anderer
Ringflüssigkeiten als Wasser sollten die För-
derdaten der Pumpe von uns bestätigt werden.
Beim Mitfördern von Flüssigkeiten (ca. das
2 fache der im Prospekt angegebenen Umlauf-
flüssigkeitsmenge) kann die Zufuhr von Frisch-
flüssigkeit wesentlich gedrosselt werden.
Eine Kondensation von Dampf in der Vakuum-
pumpe kann Kavitation verursachen und
dadurch Teile der Pumpe zerstören. Es ist
daher eine Kondensation vor der Vakuum-
pumpe vorzuziehen (Einspritz-, Oberflächen-
kondensator usw.). Das anfallende Kondensat
kann in einigen Fällen von der Vakuumpumpe
mitgefördert werden. Sonst ist eine getrennte
Flüssigkeitspumpe vorzusehen Die Auslegung
sollte durch den Hersteller/Lieferanten erfol-
gen.
Das listenmäßige Saugvermögen (bzw. der
listenmäßige Volumenstrom) wird bei einer
Betriebswassertemperatur von 15°C erreicht.
Ein Betrieb bei höheren Betriebswassertempe-
raturen bedingt ein vermindertes Saugvermö-
gen (bzw. einen verminderten Volumenstrom),
ergibt aber gleichzeitig die Möglichkeit zur
Einsparung von Frischwasser bzw. Kühl-
flüssigkeit bei offener bzw. geschlossener
Umlaufkühlung. Diese Flüssigkeitsmenge soll
daher mit dem Regulierventil rFbzw. rBnur so
groß eingestellt werden, dass das gewünschte
Saugvermögen (bzw. der gewünschte Volu-
menstrom) erreicht, jedoch Kavitation verhin-
dert wird. Das Regulierventil ist in dieser
Einstellung zu blockieren.
Bei Vakuumbetrieb mit Ansaugdrücken unter
130 mbar sollte außerdem darauf geachtet
werden, dass eine Betriebswassertemperatur
von ca. 10°C nicht unterschritten wird, da sonst
der Saugstutzen vereisen kann.
7.2 Frischwasserbedarf
Bei Durchlaufkühlung wird eine Frischwasser-
menge gemäß Diagramm 1 benötigt.
Der Frischwasserbedarf bei offener Umlauf-
kühlung wird nach Diagramm 1a und 1b ermit-
telt. Dazu muss die Temperaturdifferenz Δt
(Temperatur des Betriebswassers minus
Temperatur des Frischwassers) festgelegt
werden. Bei zu hoher Betriebswassertempera-
tur und entsprechendem Vakuum ist mit Kavi-
tation zu rechnen.
Bei geschlossener Umlaufkühlung entspricht
der Umlaufflüssigkeitsstrom dem Frischflüssig-
keitsstrom bei Durchlaufkühlung. Der Flüssig-
keitsstand ist am Flüssigkeitsanzeiger von Zeit
zu Zeit zu überprüfen und ggf. zu regulieren.
Der Pegel der Betriebsflüssigkeit darf bei
stillstehender Vakuumpumpe die Wellenmitte
nicht überschreiten.
7.3 Kavitation: Ursache und Vermei-
dung
Ist in der Saugleitung lsein Absperrorgan
(Schieber oder dergleichen) angeordnet, und
soll die Pumpe in Betrieb gehalten werden,
wenn diese Absperrvorrichtung geschlossen
ist, so tritt Kavitation auf. Bei längerem Betrieb
werden dadurch Pumpenteile zerstört.
Soll überwiegend Dampf gefördert werden, der
beim Verdichten kondensiert, entsteht in der
Pumpe ebenfalls Kavitation.
•Um Kavitation mit ihren Folgen zu vermei-
den, wird eine kleine Gasmenge, die beim
Verdichten nicht kondensieren kann,
saugseitig oder über den Kavitations-
schutzanschluss zugegeben.
•Dies kann erfolgen über:
•einen Belüftungshahn h,
•eine ca. 300 mm hochgezogene Leitung
mit Düse IG
•eine Verbindungsleitung (mit Düse) zum
Flüssigkeitsabscheider aerfolgen.
Der Einsatz eines Gasstrahlers verhindert
ebenfalls die Kavitation (siehe Abb. 5).

BETRIEBSANLEITUNG
12
Diagramm 1
Frischwasserbedarf bei
offener Umlaufkuehlung (m3/h)
Frischwasserbedarf bei Durchlaufkuehlung
(m /
3
h)
60 Hz
50 Hz
(CFM)
FU
V
circulation cooling
(CFM)
FD
V
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
continous cooling
0.80.70.60.50.40.30.20.1
inletpressure (INCH HG)A
20
15
10
532 26
900
1
400300200150
100
60
40
33
1b
1a
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Ansaugdruck [mbar]
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0
600
V
FD
2 °C
5 °C
10 °C
20 °C
V 430
V 330
V 255
V 95-155
V 55
V 6/30
Beispiel: V55
Bei einem Ansaugdruck von 130 mbar beträgt der Frischwasserbedarf bei Durchlaufkühlung
VFD = 0,37 m3/h,
der Frischwasserbedarf bei Umlaufkühlung und einer Temperaturdifferenz Dt = 5°C VFU = 0,15m3/h
7.4 Verunreinigte Betriebsflüssigkeit,
Ablagerungen
Gelangt mit der Betriebsflüssigkeit oder dem
geförderten Gas feinkörniger Schmutz in die
Pumpe, so kann dieser während des Betriebes
von Zeit zu Zeit über die Anschlüsse use he-
rausgespült werden, um Verschleiß zu verhin-
dern.
Bei starkem Schmutzanfall soll der Austrag ständig
erfolgen. Bei Pumpenstillstand entleert sich dann
jedoch die Pumpe. Deshalb ist vor dem Abstellen
der Pumpe diese Leitung zuschließen, bzw. bei
erneuter Inbetriebnahme wieder bis auf Wellenmitte
aufzufüllen.
Bei Betrieb der Pumpe mit Wasser ist unbe-
dingt auf die Härte des Wassers zu achten, da
sehr hartes Wasser zu Kalkablagerungen in
der Pumpe führt. In solchen Fällen muss das
erforderliche Wasser vor dem Gebrauch als
Ringflüssigkeit aufbereitet (enthärtet werden)
oder die Pumpe ist von Zeit zu Zeit zu öffnen
und der Niederschlag zu entfernen.
8 Wartung
Aufgrund ihres einfachen und robusten Aufbaus
sind die Vakuumpumpen in Blockausführung sehr
wartungsarm.
Notwendige Wartungsarbeiten ergeben sich in
erster Linie aus den Betriebsbedingungen.
Sollte als Betriebsflüssigkeit sehr hartes Was-
ser oder mit Verunreinigungen belastete
Medien eingesetzt werden, so sind von Zeit zu
Zeit die Vakuumpumpe als auch der nachge-
schaltete Abscheider zu spülen oder gegebe-
nenfalls zu öffnen und zu reinigen

BETRIEBSANLEITUNG
13
9 Störungen, Ursachen und Beseitigung
Störung Ursache Beseitigung
Die Pumpe verursacht Geräu-
sche
Beim Betrieb mit niedrigeren
Ansaugdrücken als angege-
ben (auch bei geschlossener
Saugseite) oder bei zu hohem
Dampfanteil im Fördermedium
entsteht ein knarrendes
Geräusch
Abhilfe siehe 7.2
Frischflüssigkeitsmenge F zu
groß
Flüssigkeit im Fördermedium D:
Regulierventilstellung prüfen, nach-
regulieren
Die Pumpe erreicht nicht das
Auslegungsvakuum
(Druck/Volumen)
Anlage undicht Absperrvorrichtung falsch geöffnet:
Anlage prüfen, Leckstellen abdich-
ten
Betriebsflüssigkeitsmenge zu
hoch
Die Kennlinien beziehen sich auf
Wasser mit 15° C als Ringflüssig-
keit, so dass bei höherer Betriebs-
temperatur eine Minderung des
Vakuums und ebenso des Saug-
vermögens eintritt. Temperatur der
Flüssigkeit durch geeignete Maß-
nahmen senken.
Gas- bzw. Flüssigkeitskanäle
verschlossen
Pumpe zerlegen und besonders die
Kanäle reinigen
Gleitringdichtung ist undicht Gleitringdichtung auswechseln
Ablaufflüssigkeitsmenge A zu
klein
Flüssigkeitsablaufleitung auf Durch-
gang prüfen
Die Pumpe klemmt
Korrosion zwischen Rotor und
Gehäuse
durch rostlösende Mittel beseitigen
Eis in der Pumpe Ringflüssigkeit erstarrt: vorsichtig
erwärmen, auftauen
Verunreinigungen, Fremdkör-
per in der Pumpe
Pumpe zerlegen und reinigen
Leistungsaufnahme der
Pumpe zu hoch
Betriebsflüssigkeitsmenge zu
groß
Regulierventile nachregeln
Dichte bzw. Viskosität der
Flüssigkeit zu hoch
Die Leistungsangaben beziehen
sich auf Wasser
(1000 kg/m3, 1 mm2ls), größere
Dichte bzw. Viskosität bedingen eine
höhere Wellenleistung. Andere
Betriebsflüssigkeiten oder größere
Motorleistung vorsehen
Laufrad reibt an Steuerschei-
be
Pumpe zerlegen, reinigen und
richtiges Spiel einstellen

BETRIEBSANLEITUNG
14
10 Betriebsgrenzwerte
V / VI / VG / VGI
Baugröße 1 6 - 430
Ansaugdruck [mbar] ≥75 ≥33
Druckdifferenz
Saug- / Druckseite [mbar]
≥200
≤1030
≥200
≤1100
Verdichtungsdruck [mbar] ≤1100 ≤1300
Gaseintrittstemperatur
trocken ≤200 °C
wasserdampfgesättigt ≥100 °C
Drehzahl [min-1 ]
50Hz [60 Hz]
V 1 – V 55 / VI V 95 – V 430 / VG / VGI
2800 [3400] 1450 [1750]
Betriebsflüssigkeit
Temperatur ≥10 °C
≤60 °C
Dichte ≤1200 kg/m3
Viskosität ≤4 mm2/s
Überdruck für Wasser-
druckprüfung
≤3 bar
Alle Druckangaben in mbar sind Absolutdrücke.
Alle Werte gelten für eine Betriebsflüssigkeitstemperatur von 15°C.

OPERATING INSTRUCTIONS
15
Contents
1 General ...........................................................................................................................16
1.1 Application Fields ........................................................................................................................ 16
1.2 Performance Data ....................................................................................................................... 16
2 Safety ..............................................................................................................................16
2.1 Marking of Information in the Operating Instructions .................................................................. 16
2.2 Qualification and Training of Personnel ...................................................................................... 16
2.3 Risks Resulting from Ignoring the Safety Information................................................................. 16
2.4 Safety Conscious Working .......................................................................................................... 17
2.5 Safety Information for the Operator/User.................................................................................... 17
2.6 Safety Information for Maintenance, Inspection and Assembly Work ........................................ 17
2.7 Unauthorized Modification and Manufacture of Spare-Parts ...................................................... 17
2.8 Unauthorized Operating Methods ............................................................................................... 17
3 Transportation and Storage..........................................................................................18
3.1 Transportation ............................................................................................................................. 18
3.2 Storage........................................................................................................................................ 18
4 Description of the Product............................................................................................18
4.1 Construction ................................................................................................................................ 18
4.2 Function....................................................................................................................................... 18
5 Set up and Installation ..................................................................................................18
5.1 Place of Installation ..................................................................................................................... 18
5.2 Setting-up the Unit....................................................................................................................... 18
5.3 Pipes ........................................................................................................................................... 18
5.3.1 Suction pipes.............................................................................................................................................. 19
5.3.2 Discharge Pipes ......................................................................................................................................... 19
5.4 Electrical connection ................................................................................................................... 19
5.5 Operation modes......................................................................................................................... 19
5.5.1 Open circulation cooling ............................................................................................................................. 19
5.5.2 Closed circulation cooling........................................................................................................................... 19
5.5.3 Continuous cooling..................................................................................................................................... 20
5.5.4 Execution with gas ejector.......................................................................................................................... 20
5.6 Setting up of the unit ................................................................................................................... 20
6 Commissioning Decommissioning..............................................................................23
6.1 Preparing for operation ............................................................................................................... 23
6.2 Commissioning............................................................................................................................ 23
6.3 Adjustment of flow volume .......................................................................................................... 23
6.3.1 Open circulation cooling according to illustration 2a................................................................................... 23
6.3.2 Closed circulation cooling according to illustration 3 .................................................................................. 23
6.3.3 Continuous cooling according to illustration 4a .......................................................................................... 23
6.3.4 For automatic systems according to illustration 2b..................................................................................... 23
6.4 Decommissioning........................................................................................................................ 23
7 Operation........................................................................................................................24
7.1 General........................................................................................................................................ 24
7.2 Fresh water requirement ............................................................................................................. 24
7.3 Cavitation: Causes and how to avoid them................................................................................. 25
7.4 Contaminated operating liquid, deposits..................................................................................... 25
8 Maintenance ...................................................................................................................25
9 Disturbance, Causes and Fault Removal ....................................................................26
10 Service Value Limits......................................................................................................27
11 Spare Parts List..............................................................................................................41

OPERATING INSTRUCTIONS
16
1 General
The descriptions and instructions in these
operating instructions refer to the standard
pump versions. These operating instructions
do not cover all possible design details nor
variants. Any illustrations and informations in
these instructions are subject to technical
modifications.
Note: The opening of the pump, invalidates all
claims for damages!
1.1 Application Fields
SPECK liquid ring vacuum pumps can be used
for all gases, if the material chosen is chemi-
cally resistant both against the gas and the
ring liquid. Up to 33 mbar the pumps are
working economically with water as ring liquid
at an inlet temperature of 15 °C. At different
operating liquids the characteristic curves
change (e.g. different physical data of the gas
or the operating liquid , or any other liquid
added additionally, delivery of gas-steam
mixtures).
Service value limits see chapter 10.
1.2 Performance Data
Besides the operating data, the name plate of
the pump shows the pump type, pump size
and pump number, which have to be specified
for any queries, supplementary orders and
especially for spare-part orders.
If you have any queries, please contact your
supplier or the manufacturer.
2 Safety
These operating instructions contain basic
information that must be considered at set-up
and during operation and maintenance. For
this reason, the commissioning engineer must
read the operating instructions before assem-
bly and commissioning. The manual must also
be available to the responsible person-
nel/machine user at the pump's place of opera-
tion at all times.
You should not just consider the general safety
information listed in this point, specific safety
information is also contained in the other main
points.
2.1 Marking of Information in the
Operating Instructions
The safety information contained in these
operating instructions which, if ignored, may
endanger the personnel, is marked by the
general sign for danger shown below:
(Safety sign according to DIN 4844-W8)
Warnings about electrical voltages are marked
specifically by the sign below:
(Safety sign according to DIN 4844-W9)
Safety information which, if ignored, can result
in danger to the pump and its functions are
shown by the word
CAUTION
Information located directly on the pump, e.g.
•the arrow showing the direction of rotation
•the markings of the pipe connections
must always be observed and kept legible.
2.2 Qualification and Training of
Personnel
The operating, maintenance and assembly
personnel must be appropriately qualified for
the work they carry out. The client must pre-
cisely outline the area of responsibility of the
personnel, and monitor their duties.
If the personnel is not suitably qualified, they
must be trained and instructed. If necessary,
the manufacturer/supplier can carry out train-
ing courses on behalf of the operator of the
pump. The operator must also ensure that the
personnel has read and fully understood the
contents of these operating instructions.
2.3 Risks Resulting from Ignoring the
Safety Information
Ignoring the safety information may lead to
hazards for the people involved as well as
endangering the environment and the pump.

OPERATING INSTRUCTIONS
17
The non-observation of the safety information
shall invalidate all claims for damages incl.
compensation for damages.
In individual cases, the following dangers, for
example, may result from ignoring safety infor-
mation:
•Failure of important pump/system func-
tions.
•Failure of specified maintenance and
corrective maintenance methods.
•Endangering persons by electrical, me-
chanical and chemical reactions.
•Endangering the environment by leakage
of dangerous materials.
2.4 Safety Conscious Working
Observe the safety information listed in these
operating instructions in addition to existing
national accident prevention legislation as well
as any internal working, operating and safety
regulations applicable in the operator's plant.
2.5 Safety Information for the Opera-
tor/User
•If hot or cold parts of the pump lead to
danger, the customer must install guards
to ensure that these parts cannot be
touched.
•Guards for moving parts (e.g. coupling)
may not be removed while the pump is
running.
•Leakages (e.g. from the shaft sealing) of
dangerous material (e. g. explosive, poi-
sonous or hot ) must be discharged with-
out causing any danger for persons or the
environment. Legal regulations have to be
observed.
•Dangers resulting from electrical energy
must excluded (for details, refer to the
German Association of Electrotechnical
Engineers [VDE] regulations or consult
your local electricity utility).
2.6 Safety Information for Mainte-
nance, Inspection and Assembly
Work
The operator must ensure that all mainte-
nance, inspection and assembly work is car-
ried out by authorized and qualified specialists,
who are adequately informed having thor-
oughly read these operating instructions.
•Basically the pump must have stopped
before carrying out any work on it. The
procedures described in the operating in-
structions for shutting down the pump have
always to be observed.
•Pump units, which deliver media hazard-
ous to health, must be decontaminated.
•Directly after completion of work, all safety
equipment and guards must be refitted or
reactivated.
•Follow the points listed in Section „Com-
missioning“, before restarting the equip-
ment.
2.7 Unauthorized Modification and
Manufacture of Spare-Parts
The pump may only be modified or altered with
the manufacturer's agreement. Original spares
and accessories authorized by the manufac-
turer are to be considered to increase safety.
The use of other parts shall lead to invalidation
of the warranty for any consequences resulting
including claims for compensation of damages.
2.8 Unauthorized Operating Methods
The pump's operating safety is only guaran-
teed if it is used appropriately as specified in
Section 1.1 of these operating instructions.
Any other or exceeding use is not to be appro-
priately. Speck will not be responsable for any
resulting damages. The risk will exclusively be
borne by the user of the pump.
The pump supplied is produced on latest
technical level and according to standardized
safety regulations (EN 292).
The non-observation shall invalidate any
claims of warranty including claims for com-
pensation of damages.

OPERATING INSTRUCTIONS
18
3 Transportation and Storage
3.1 Transportation
The transportation of the complete unit has to
be effected correctly. For pumps with base
plate and motor you must not suspend the
pump from the ring loop on the motor.
3.2 Storage
It is advisable to store the unit in dry conditions.
The pump has to be protected against penetra-
tion of dirty parts.
4 Description of the Product
4.1 Construction
SPECK liquid ring vacuum pumps of the
V / VI / VG / VGI - type are closed coupled
pumps. The motor is also serving as pump
shaft. The shaft sealing is effected by a single
acting mechanical seal.
The pump is of simple, robust construction.
4.2 Function
The liquid ring rotates inside the working area
eccentrically to the shaft. The impeller trans-
mits the drive performance by the circulating
liquid ring as compression power to the gas to
be delivered. This produces low pulsation
compression.
Illustr 1: function
The service liquid - normally water - must be
added and cooled continuously. This dissi-
pates the resulting compression heat and adds
liquid to the ring, since part of the liquid is
continuously dissipated along with the gas on
the pressure side. The liquid can be separated
from the gas in a discharge separator at-
tached.
5 Set up and Installation
CAUTION
The non-observation of all safety informa-
tions given under “5 Setting
up/Installation” shall invalidate any claims
of warranty including claims for compensa-
tion of damages.
5.1 Place of Installation
Always choose a place of installation, where
pump is easily accessible.
5.2 Setting-up the Unit
The vacuum pump has to be screwed with the
motor feet without warping to the base plate
or a plain base plate.
If low vibration running is a high priority, the
unit must be fixed to a vibration insulated
foundation (with no fixed connection between
the base plate and the foundation or the
equipment frame).
If the floor is uneven, chock up the base
plate/foot with appropriate flat objects, cement
or similar. Any warping of the base plate badly
affects the alignment of the coupling. It is
advisable to check the alignment of the cou-
pling with a ruler or a gauge (before and) after
tightening the base plate.
The mounting position is to be horizontal. The
suction and discharge fitting of the pump
should be positioned vertically facing upward
or horizontally to the right (view towards
pump). The horizontal discharge connection is
situated at bottom. In order to avoid the pump
to be drained out, when not being used, the
pressure pipe has to be raised up to the middle
of the shaft.
5.3 Pipes
Suction and discharge connections as well as
the connection for the operating liquid are
sealed, when the pumps is supplied, in order
to avoid the penetration of any foreign bodies.
The seals are not to be removed before the
pipes are fitted.

OPERATING INSTRUCTIONS
19
The internal diameter of the suction and dis-
charge pipe as well as the pipes for the operat-
ing liquid should not be smaller than the corre-
sponding pump connections and as short as
possible. For longer pipes wider internal di-
ameters should be chosen.
The pipes should be fitted to the pump without
strain. In case of big temperature differences,
a compensator in the pipe should be provided
additionally for the suction and discharge side.
Before starting the pump the sealings of the
pipes have to be checked carefully.
5.3.1 Suction pipes
In the suction pipe a non return valve has to be
mounted in order to avoid the filling of the
vacuum pipe with the operating liquid resp. in
order to avoid a pressure drop in the vacuum
system.
CAUTION
If a shut-off device (sliding valve or similar) is
fitted in the suction pipe and if the pump
should be commissioned, when this shut-off
device is closed, cavitation will occur. This will
destroy pump material during a longer working
period.
5.3.2 Discharge Pipes
If in the discharge pipe or in the discharge pipe
of the liquid separator a shut-off device is
installed, it has to be taken care that the pump
will not be operated or kept running while the
shut-off device is closed.
5.4 Electrical connection
Electrical connection of the pump must be
carried out by skilled personnel only!
The connecting diagram of the motors is
shown inside the terminal box cover.
Apart from the faultless electrical installation
required (taking into account appropriate guide-
lines and VDE regulations), serious consideration
is necessary of the pump's direction of rotation
(flow direction), which is shown by an arrow on
the pump casing.
The electric motor always needs a protective
motor switch (except for versions with coil protec-
tion contacts or posistor, serving for the direct
motor switch-off).Operating without a protective
motor switch on the input side that is properly set
(at a rated current of IN) shall invalidate any
claims for compensation of damages. The
rotating direction of the shaft as well as the
flow direction of the gas is marked by arrows at
the pump casing.
CAUTION
In order to avoid any damages at the me-
chanical seal, the pump shaft may not be
operated in anti-clockwise direction for a
longer period.
5.5 Operation modes
5.5.1 Open circulation cooling
(standard operation under normal conditions)
The setting up is per illustr. 2a. The operating
liquid Bconsists of clean liquid Fand circulat-
ing liquid U. Liquid similar to clean liquid F
added, leaves the liquid separator as dis-
charge liquid Athrough the liquid discharge UA.
The pressure of clean liquid should exceed
max. 0,2 bar the pressure at the pump dis-
charge nozzle resp. in the liquid separator.
5.5.2 Closed circulation cooling
The closed circulation cooling is applied for
operating liquids, which have due to their
characteristics to remain in the circulatory
process or which may not get in touch with the
cooling medium, or where corrosive , hazard-
ous or highly combustible gases are delivered.
The setting up is per illustr. 3. At connection UA
a shut-off device will be attached. The operat-
ing liquid Bconsists of circulation liquid U. In
the circulating pipe IU, a liquid ring vacuum
pump PBhas to be mounted, if the vacuum
pump is running more than 5 minutes without
considerable pressure difference between
suction and discharge nozzle.
The heat exchanger Whas to be dissipate
about 85 % of the motor power and possibly
arising condensation heat. The heat exchanger
Wmay be omitted, if the vacuum pump will be
run only a few minutes and if the liquid in the
system cools down to ambient temperature
during the period before it is used next.

OPERATING INSTRUCTIONS
20
5.5.3 Continuous cooling
The continuous cooling is effected, if sufficient
liquid is available, for which it is not important
being recycled as operating liquid.
The setting up is to be effected according to
illustr. 4a. The connection UUwill be sealed.
The operating liquid Bconsists of clean liquid
F. The required pressure of clean liquid should
not considerably exceed 0 bar (atmospherical
pressure).
If the pressure of clean liquid is considerably
fluctuating (from time to time an over pressure
of 0,2 bar will be exceeded), it is useful to
provide a pressure reducing valve RF3 (illustr.
2b) or to lead the clean liquid into a container b
with float valve RF1. The pump primes the
operating liquid Bout of this container (illustr.
4b). The level of the liquid should be in the
middle of the shaft.
In case the gas and the liquid have not to be
discharged separately, a liquid separator may
be omitted. It would then be sufficient to install
a pipe ID, leading to a discharge sink.
5.5.4 Execution with gas ejector
In order to achieve certain operating points the
vacuum pump will be provided with a gas
ejector pump.
5.6 Setting up of the unit
A side mounted liquid separator has to be
installed thus that the liquid discharge is at the
same level as the shaft.
The liquid separator is mounted to the dis-
charge nozzle of the pump..
Select an appropriate operating mode such
that as little fresh liquid as possible is needed.
Setting up schema
Descriptions to illustrations 2a - 5
mBMano vacuum meter
mDmanometer A discharge liquid
B operating liquid
F clean liquid
K cooling liquid
T expanding agent
U circulating liquid
N liquid level
S medium suction side
D medium discharge side
P liquid ring vacuum pump
PB circulating pump
a liquid separator
b clean liquid container
g gas ejector pump
h ventilating device
w heat exchanger
VFshut-off valve
VKshut-off valve
VSnon-return valve
rBregulating valve
rFregulating valve
rF1 regulating valve (float valve)
rF2 regulating valve (thermostatic)
rF3 regulating valve (reducing regulator)
IBpipe for operating liquid
IFpipe for clean liquid
IGpipe for cavitation protection
IKpipe for cooling liquid
ISsuction pipe
IDdischarge pipe
IUcirculating pipe
mtthermometer
mt1 temperature probe to rF2
UAliquid discharge
UBconnection for operating liquid
UCcavitation protection
UVconnection for control valve
USconnection for suction pipe
DUconnection for discharge pipe
UUconnection for circulating liquid
Uedischarge
Use connection for draining pipe
Usn connection for sensor
ULconnection for ventilation device