Speck pumpen V Series User manual

Betriebsanleitung
Operating Instructions
Mode d`emploi
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen
Liquid Ring Vacuum Pumps
Pompes à vide à anneau liquide
V
VG
1096.0121

BETRIEBSANLEITUNG
2
Deutsch 2
English 15
Français 28
INHALT
1 Allgemeines......................................................................................................................3
1.1 Einsatzgebiete.............................................................................................................................................. 3
1.2 Leistungsangaben........................................................................................................................................ 3
2 Sicherheit .........................................................................................................................3
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der BA..................................................................................................... 3
2.2 Personenqualifikation und -schulung............................................................................................................ 3
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise................................................................................ 4
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten .................................................................................................................... 4
2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener......................................................................................... 4
2.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten....................................................... 4
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung........................................................................................ 4
2.8 Unzulässige Betriebsweisen ........................................................................................................................ 4
3 Transport und Zwischenlagerung..................................................................................5
3.1 Transport...................................................................................................................................................... 5
3.2 Zwischenlagerung ........................................................................................................................................ 5
4 Beschreibung...................................................................................................................5
4.1 Konstruktiver Aufbau.................................................................................................................................... 5
4.2 Funktionsprinzip ........................................................................................................................................... 5
5 Aufstellung und Einbau ..................................................................................................5
5.1 Aufstellungsort ............................................................................................................................................. 5
5.2 Einbau.......................................................................................................................................................... 5
5.3 Leitungen ..................................................................................................................................................... 5
5.3.1 Saugleitung .................................................................................................................................................. 6
5.3.2 Druckleitung ................................................................................................................................................. 6
5.4 Elektrischer Anschluss ................................................................................................................................. 6
5.5 Betriebsarten................................................................................................................................................ 6
5.5.1 Offene Umlaufkühlung.................................................................................................................................. 6
5.5.2 Geschlossene Umlaufkühlung...................................................................................................................... 6
5.5.3 Durchlaufkühlung ......................................................................................................................................... 7
5.5.4 Ausführung mit Gasstrahler.......................................................................................................................... 7
5.6 Aufbau der Anlage........................................................................................................................................ 7
6 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme .........................................................................10
6.1 Fertigmachen zum Betrieb ......................................................................................................................... 10
6.2 Inbetriebnahme .......................................................................................................................................... 10
6.3 Einstellen des Flüssigkeitsstroms............................................................................................................... 10
6.3.1 Offene Umlaufkühlung nach Abb. 2a.......................................................................................................... 10
6.3.2 Geschlossene Umlaufkühlung nach Abb. 3................................................................................................ 10
6.3.3 Durchlaufkühlung nach Abb. 4a ................................................................................................................. 10
6.3.4 Für automatisch arbeitende Anlagen nach Abb. 2b ................................................................................... 10
6.4 Außerbetriebnahme.................................................................................................................................... 10
7 Betrieb ............................................................................................................................11
7.1 Allgemeines................................................................................................................................................ 11
7.2 Frischwasserbedarf.................................................................................................................................... 11
7.3 Kavitation: Ursache und Vermeidung......................................................................................................... 11
7.4 Verunreinigte Betriebsflüssigkeit, Ablagerungen........................................................................................ 12
8 Wartung ..........................................................................................................................12
9 Störungen, Ursachen und Beseitigung .......................................................................13
10 Betriebsgrenzwerte .......................................................................................................14
11 Ersatzteilliste..................................................................................................................41

BETRIEBSANLEITUNG
3
1 Allgemeines
Die Beschreibungen und Instruktionen in
dieser Betriebsanleitung betreffen die
Standardausführung. Diese Betriebsanleitung
(BA) berücksichtigt weder alle möglichen
Konstruktionseinzelheiten noch Varianten.
Gegenüber Darstellungen und Angaben in
dieser BA sind techn. Änderungen
vorbehalten.
Hinweis: Mit dem Öffnen der Pumpe erlischt
jeglicher Mängelanspruch!
1.1 Einsatzgebiete
Speck-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen
können für alle Gase verwendet werden, wenn
der gewählte Werkstoff sowohl gegenüber
dem Gas als auch der Ringflüssigkeit
chemisch beständig ist. Die Pumpen sind
wirtschaftlich bis 33 mbar einsetzbar bei
Wasser als Ringflüssigkeit mit einer
Eintrittstemperatur von 15°C. Bei
abweichenden Betriebsbedingungen (z.B.
abweichende physikalische Daten des zu
fördernden Gases oder der Betriebsflüssigkeit,
Mitförderung von Zusatzflüssigkeiten,
Förderung von Gas-Dampf-Gemischen)
ändern sich die Kennlinien.
Betriebsgrenzwerte siehe Abschnitt 10.
1.2 Leistungsangaben
Das Leistungsschild an der Pumpe weist
neben den Betriebsdaten die Baureihengröße
und die Pumpen-Nr. aus, die bei Rückfragen,
Nachbestellungen und insbesondere bei
Bestellung von Ersatzteilen stets anzugeben
sind.
Bei Rückfragen wenden Sie sich bitte an Ihren
Lieferanten oder den Hersteller.
2 Sicherheit
Diese BA enthält grundlegende Hinweise, die
bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu
beachten sind. Daher ist diese BA unbedingt
vor Montage und lnbetriebnahme vom Monteur
sowie dem zuständigen Fachpersonal /
Betreiber zu lesen und muss ständig am
Einsatzort der Pumpe/Anlage verfügbar sein.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt
Sicherheit aufgeführten, allgemeinen
Sicherheitshinweise zu beachten, sondern
auch die unter den anderen Hauptpunkten
eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in
der BA
Die in dieser BA enthaltenen
Sicherheitshinweise, die bei Nichtbeachtung
Gefährdungen für Personen hervorrufen
können, sind mit dem allgemeinen
Gefahrensymbol
(Sicherheitskennzeichen nach DIN 4844-W8)
bei Warnungen vor elektrischer Spannung mit
(Sicherheitskennzeichen nach DIN 4844-W9)
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren
Nichtbeachtung Gefahren für die Pumpe und
deren Funktionen hervorrufen können, ist das
Wort
eingefügt .
Direkt an der Pumpe angebrachte Hinweise
wie z.B.:
•Drehrichtungspfeil
•Kennzeichnung der
Rohrleitungsanschlüsse
müssen unbedingt beachtet und in vollständig
lesbarem Zustand gehalten werden.
2.2 Personenqualifikation und -
schulung
Das Personal für Bedienung, Wartung,
Inspektion und Montage muss die
entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten
aufweisen. Verantwortungsbereich,
Zuständigkeit und die Überwachung des
Personals müssen durch den Betreiber genau
geregelt sein.
Liegen beim Personal nicht die notwendigen
Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und
zu unterweisen. Dies kann, falls erforderlich,
im Auftrag des Betreibers der Pumpe durch
den Hersteller / Lieferanten erfolgen. Weiterhin
ist durch den Betreiber sicherzustellen, dass
der Inhalt der BA durch das Personal voll
verstanden wird.

BETRIEBSANLEITUNG
4
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
kann sowohl eine Gefährdung für Personen als
auch für Umwelt und Pumpe zur Folge haben.
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
führt zum Verlust jeglicher Mängelansprüche
einschließlich der Schadensersatzansprüche.
Im Einzelnen kann Nichtbeachtung
beispielsweise folgende Gefährdungen nach
sich ziehen:
•Versagen wichtiger Funktionen der
Pumpe/Anlage.
•Versagen vorgeschriebener Methoden zur
Wartung und Instandhaltung.
•Gefährdung von Personen durch
elektrische, mechanische und chemische
Einwirkungen.
•Gefährdung der Umwelt durch Leckage
von gefährlichen Stoffen.
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten
Sicherheitshinweise, die bestehenden nationa-
len Vorschriften zur Unfallverhütung sowie
eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Si-
cherheitsvorschriften des Betreibers sind zu
beachten.
2.5 Sicherheitshinweise für den
Betreiber / Bediener
•Führen heiße oder kalte Pumpenteile zu
Gefahren, müssen diese Teile gegen
Berührung gesichert sein.
•Berührungsschutz für sich bewegende
Teile (z.B. Kupplung) darf bei sich in Be-
trieb befindlicher Pumpe nicht entfernt
werden.
•Leckagen (z.B. der Wellendichtung)
gefährlicher Güter (z.B. explosiv, giftig,
heiß) müssen so abgeführt werden, dass
keine Gefährdung für Personen und die
Umwelt entsteht. Gesetzliche
Bestimmungen sind zu berücksichtigen.
•Gefährdungen durch elektrische Energie
sind auszuschließen Nationale
Bestimmungen sind zu beachten.
(Einzelheiten hierzu siehe z.B. in den Vor-
schriften des VDE und der örtlichen
Energieversorgungsunternehmen).
2.6 Sicherheitshinweise für
Wartungs-, Inspektions- und
Montagearbeiten.
•Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass
alle Wartungs- lnspektions- und
Montagearbeiten von autorisiertem und
qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt
werden das sich durch eingehendes
Studium der BA ausreichend informiert
hat.
•Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe
nur im Stillstand durchzuführen. Die in der
BA beschriebene Vorgehensweise zur
Stillsetzung der Pumpe muss unbedingt
eingehalten werden.
•Pumpenaggregate, die
gesundheitsgefährdende Medien fördern,
müssen dekontaminiert werden.
•Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten
müssen alle Sicherheits- und
Schutzeinrichtungen wieder angebracht
bzw. in Funktion gesetzt werden.
•Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im
Abschnitt „Inbetriebnahme“ aufgeführten
Punkte zu beachten.
2.7 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung
Umbau oder Veränderungen der Pumpe sind
nur nach Absprache mit dem Hersteller
zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller
autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit.
Die Verwendung anderer Teile ohne
Zustimmung des Herstellers führt zum
Ausschluss von Mängelansprüchen
einschließlich Schadensersatzansprüchen.
2.8 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe
ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung
entsprechend Abschnitt 1.1 der BA
gewährleistet. Eine andere oder darüber
hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß. Für die hieraus
resultierenden Schäden haftet die Firma Speck
Pumpen nicht. Das Risiko trägt allein der
Betreiber der Pumpe. Bei Nichtbeachtung
erlöschen jegliche Mängel-
ansprüche einschließlich der
Schadenersatzansprüche.
Die gelieferte Pumpe ist nach dem neuesten
Stand der Technik und den anerkannten
sicherheitstechnischen Normen (EN 292)
gebaut.

BETRIEBSANLEITUNG
5
3 Transport und
Zwischenlagerung.
3.1 Transport
Der Transport des kompletten Aggregates
muss fachgerecht erfolgen. Bei Pumpen
mit Grundplatte und Motor ist ein
Anhängen der Seile an die Ringöse des
Motors zu vermeiden.
3.2 Zwischenlagerung
Zwischenlagerung soll bei trockenen Verhält-
nissen erfolgen. Die Pumpe muss gegen Ein-
dringen von Verunreinigungen geschützt sein.
4 Beschreibung
4.1 Konstruktiver Aufbau
Die Speck-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen
der Typenreihe V / VG sind in Blockbauweise
ausgeführt. Die Motorwelle dient gleichzeitig
als Pumpenwelle. Die Wellendichtung erfolgt
über eine einfach wirkende Gleitringdichtung.
Hieraus ergibt sich eine einfache und robuste
Konstruktion.
4.2 Funktionsprinzip
Ein Flüssigkeitsring rotiert im Arbeitsraum
exzentrisch zur Welle. Das Laufrad überträgt
die Antriebsleistung über den umlaufenden
Flüssigkeitsring als Verdichtungsleistung auf
das zu fördernde Gas. Dies ergibt eine
pulsationsarme Verdichtung.
Abb. 1: Funktionsprinzip
Eine kontinuierliche Zuführung bzw. Kühlung
der Betriebsflüssigkeit - im Normalfall Wasser -
ist erforderlich. Sie führt die entstehende
Verdichtungswärme ab und ergänzt die
Flüssigkeit im Ring, da ein Teil der Flüssigkeit
laufend mit dem verdichteten Gas druckseitig
abgeführt wird. Die Trennung der Flüssigkeit
vom Gas kann in einem nachgeschalteten
Behälter vorgenommen werden.
5 Aufstellung und Einbau
Bei Nichtbeachtung sämtlich unter „5
Aufstellung / Einbau“ gegebenen Hinweise
erlöschen jegliche Mängelansprüche
einschließlich der
Schadenersatzansprüche.
5.1 Aufstellungsort
Der Aufstellungsort sollte so gewählt werden,
dass die Pumpe leicht zugänglich ist.
5.2 Einbau
Die Einbaulage ist stets horizontal. Die
Vakuumpumpe ist mit den Motorfüßen
verzugsfrei auf einen Grundrahmen oder ein
ebenes Fundament zu montieren.
Bei hohen Ansprüchen an
schwingungsgedämpften Lauf muss das
Aggregat auf einem vibrationsisolierten
Fundament befestigt werden (keine
Starrverbindung der Grundplatte mit Funda-
ment oder Geräterahmen).
Die anlagenseitigen Rohrleitungen sind so zu
verlegen, dass saugseitig ein Gefälle in
Richtung zur Pumpe und druckseitig zum
Abscheidebehälter gegeben ist.
Flüssigkeitssäcke sind zu vermeiden.
Saug- und Druckstutzen der Pumpe sollen
senkrecht nach oben oder waagrecht nach
rechts (mit Blick auf die Pumpe) zeigen. Der
waagrechte Druckstutzen liegt unten. Damit
die Pumpe nicht im Stillstand leerlaufen kann,
muss die Druckleitung bis auf Mitte Welle
hochgezogen werden.
5.3 Leitungen
Saug- und Druckstutzen sowie
Betriebsflüssigkeitsanschluss sind bei
Lieferung der Pumpe verschlossen, um ein
Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern.
Die Verschlüsse sind erst beim Anbringen der
Rohrleitungen zu entfernen.

BETRIEBSANLEITUNG
6
Die lichten Weiten der Saug- und Druckleitung
wie der Betriebsflüssigkeitsleitungen sollen
nicht kleiner als die entsprechenden
Pumpenanschlüsse und so kurz wie möglich
sein. Für längere Leitungen sind größere lichte
Weiten zu wählen.
Die Rohrleitungen müssen spannungsfrei an
die Pumpe angeschlossen werden. Bei großen
Temperaturdifferenzen ist zusätzlich saug- und
druckseitig ein Kompensator in der Rohrleitung
vorzusehen.
Die Dichtheit der Rohrleitungen ist vor
Inbetriebnahme zu prüfen.
5.3.1 Saugleitung
In der Saugleitung sollte ein Rückschlagventil
eingebaut werden, um das Füllen der
Vakuumleitung mit der Ringflüssigkeit bzw. um
Druckabfall im Vakuum-System zu vermeiden.
Ist in der Saugleitung eine Absperrvorrichtung
(z.B. Schieber) angeordnet, so tritt bei
Inbetriebnahme der Pumpe bei geschlossener
Absperrvorrichtung Kavitation auf. Bei
längerem Betrieb werden dadurch
Pumpenteile zerstört
5.3.2 Druckleitung
Wird in der Druckleitung oder in der
Druckleitung des Flüssigkeitsabscheiders eine
Absperrvorrichtung installiert, so ist dafür zu
sorgen, dass die Pumpe nicht mit
geschlossener Absperrvorrichtung in Betrieb
genommen werden kann.
5.4 Elektrischer Anschluss
Elektrischen Anschluss nur durch Fach-
kräfte ausführen lassen!
Das Anschlussschema für die Motoren ist
auf der Innenseite des Klemmkasten-
deckels angebracht.
Neben den Erfordernissen einer einwandfreien
Elektroinstallation (unter Berücksichtigung
entsprechender Richtlinien und VDE-
Vorschriften) ist besonders auf die
Pumpendrehrichtung (Durchflussrichtung), die
auf dem Pumpengehäuse gekennzeichnet ist,
zu achten.
Für den Elektromotor ist immer ein
Motorschutzschalter erforderlich (außer bei
Ausführung mit Wicklungsschutzkontakt oder
Kaltleiter, die dem direkten Ausschalten des
Motors dienen). Ohne vorgeschalteten und
richtig eingestellten Motorschutzschalter (auf
Nennstrom IN) erlöschen jegliche
Mängelansprüche einschließlich der
Schadenersatzansprüche.
Die Drehrichtung der Welle sowie die
Fließrichtung des Gases ist durch Pfeile am
Pumpengehäuse gekennzeichnet.
Falsche Drehrichtung führt zu Schäden in
der Pumpe!
5.5 Betriebsarten
5.5.1 Offene Umlaufkühlung
(normale Betriebsart)
Der Aufbau erfolgt nach Abb. 2a. Die
Betriebsflüssigkeit Bbesteht aus
Frischflüssigkeit Fund aus Umlaufflüssigkeit
U. Ein der zugeführten Frischflüssigkeit F
gleicher Flüssigkeitsstrom verläßt den
Flüssigkeitsabscheider als Ablaufflüssigkeit A
durch den Flüssigkeitsablauf UA. Der
Frischflüssigkeitsdruck soll max. 0,2 bar höher
als der Druck am Pumpendruckstutzen bzw.
im Flüssigkeitsabscheider sein.
5.5.2 Geschlossene Umlaufkühlung
Die geschlossene Umlaufkühlung findet
Anwendung bei Betriebsflüssigkeiten, die
aufgrund ihrer Eigenschaften den
Prozesskreislauf nicht verlassen oder mit dem
Kühlmedium nicht in Berührung kommen
dürfen oder bei Förderung von ätzenden,
gesundheitsgefährdenden, leicht
entzündlichen Gasen.
Der Aufbau erfolgt nach Abb. 3. Am Anschluss
UAwird ein Absperrventil angeschlossen. Die
Betriebsflüssigkeit Bbesteht aus
Umlaufflüssigkeit U. In der Umlaufleitung IUist
eine Flüssigkeitspumpe pBanzuordnen, wenn
die Vakuumpumpe mehr als 5 Minuten ohne
nennenswerten Druckunterschied zwischen
Saug- und Druckstutzen läuft.
Der Wärmetauscher Wmuß ca. 85% der
Motorleistung und die eventuell auftretende
Kondensationswärme abführen können. Auf
den Wärmetauscher Wkann verzichtet
werden, wenn die Vakuumpumpe nur wenige
Minuten gefahren wird und sich die im System
befindliche Flüssigkeit in der Zeit bis zur
nächsten Inbetriebnahme etwa auf
Umgebungstemperatur wieder abkühlt.

BETRIEBSANLEITUNG
7
5.5.3 Durchlaufkühlung
Die Durchlaufkühlung wird realisiert, wenn
genügend Flüssigkeit zur Verfügung steht, auf
deren Wiederverwendung als
Betriebsflüssigkeit kein Wert gelegt wird.
Der Aufbau erfolgt nach Abb. 4a. Der
Anschluss Uuwird verschlossen. Die
Betriebsflüssigkeit besteht aus
Frischflüssigkeit Der erforderliche Frisch-
flüssigkeitsdruck soll 0,2 bar
(Atmosphärendruck) nicht übersteigen.
Schwankt der Druck der Frischflüssigkeit sehr
stark (zeitweise werden 0,2 bar Überdruck
überschritten), ist es zweckmäßig, ein
Druckminderventil rF3 vorzusehen oder die
Frischflüssigkeit in einen Behälter bmit
Schwimmerventil rF1 zu führen. Die Pumpe
saugt sich die Betriebsflüssigkeit Baus diesem
Behälter an Der Flüssigkeitsstand soll auf
Wellenmitte liegen.
Müssen das Gas und die Flüssigkeit nicht
getrennt abgeführt werden, kann auf einen
Flüssigkeitsabscheider verzichtet werden. Es
genügt dann eine Rohrleitung ID, die zu einem
Abfluss geführt wird.
5.5.4 Ausführung mit Gasstrahler
Um bestimmte Betriebspunkte zu erreichen,
wird die Vakuumpumpe mit einer
Gasstrahlerpumpe ausgerüstet.
5.6 Aufbau der Anlage
Ein neben der Pumpe stehender
Flüssigkeitsabscheider ist so aufzustellen,
dass sich der Flüssigkeitsablauf in Höhe der
Welle befindet.
Der Flüssigkeitsaufbauabscheider wird auf den
Druckleitungsanschluss der Pumpe montiert.
Die Betriebsart ist so zu wählen, dass eine
möglichst kleine Menge Frischflüssigkeit
benötigt wird.
Aufstellungsschema
Bezeichnungen zu den Abb. 2a-5
A Ablaufflüssigkeit
B Betriebsflüssigkeit
F Frischflüssigkeit
K Kühlflüssigkeit
T Treibmedium
U Umlaufflüssigkeit
N Flüssigkeitsstand
S Fördermedium Saugseite
D Fördermedium Druckseite
P Flüssigkeitsring Vakuumpumpe
PB Umwälzpumpe
a Flüssigkeitsabscheider
b Frischflüssigkeitsbehälter
g Gasstrahlpumpe
h BeIüftungshahn
w Wärmetauscher
VFAbsperrventil
VKAbsperrventil
VSRückschlagventil
rBRegulierventil
rFRegulierventil
rF1 Regulierventil (Schwimmerventil)
rF2 Regulierventil (thermostatisch)
rF3 Regulierventil (Druckminderer)
IBBetriebsflüssigkeitsleitung
IFFrischflüssigkeitsleitung
IBLeitung für Kavitationsschutz
IKKühlflüssigkeitsleitung
ISSaugleitung
IDDruckleitung
IUUmlaufleitung
mBMano-Vakuummeter
mDManometer
mtThermometer
mt1 Temperaturfühler zu rF2
UAFlüssigkeitsablauf
UB Anschluss für Betriebsflüssigkeit
UVAnschluss für Kontrollventil
USSaugleitungsanschluss
DUDruckleitungsanschluss
UUAnschluss für Umlaufflüssigkeit
UeEntleerung
Use, Anschluss für Spülleitung
ULAnschluss für Belüftungshahn

BETRIEBSANLEITUNG
8
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K
K
B
B
F
F
SN 426
Abb.2a: Offene Umlaufkühlung Abb.4a: Durchlaufkühlung
Abb. 2b:
Betriebstemperatur mit Thermostat
geregelt. Abb.4b: Behälter mit Schwimmerventil
Abb.3: geschlossene Umlaufkühlung Abb.5: Betrieb mit Gasstrahler

BETRIEBSANLEITUNG
9
Abb.6: Lage des Betriebsflüssigkeitsanschlusses
VG
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V95-V155
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V330/V430
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Anschlüsse U
B
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U
V
V 1 G1/8“ VG 30/55 G1/4" G1/4" G1/4"
V 6 G1/8“ G1/8“ VG 95 - 155 G1/2“ G1/2“ G3/8“
V 30/55 G1/4“ G1/4“ G1/4“ VG 255 G1/2“ G1/2“ G1/2“
V 95 -155 G1/2“ G1/2“ G3/8“ G3/8“
V 255 G1/2“ G1/2“ G1/2“ G1/2“
V 330/430 G1“ G1/2“ G1/2“ G1/2“

BETRIEBSANLEITUNG
10
6 Inbetriebnahme /
Außerbetriebnahme
6.1 Fertigmachen zum Betrieb
Zur Inbetriebnahme ist die Pumpe bis zur
Wellenmitte mit Betriebsflüssigkeit zu füllen.
Dies kann über die Saug-, Druck- oder die
Betriebsflüssigkeitsleitung erfolgen.
Trockenlauf der Pumpe ist unbedingt zu
vermeiden! Ansonsten erlöschen jegliche
Mängelansprüche einschließlich der
Schadenersatzansprüche.
Drehrichtung prüfen! Falsche Drehrichtung
führt zu Schäden an der Pumpe.
V1/V6/V30/V55
Zur Kontrolle des Flüssigkeitsstandes Nkann
ein zusätzliches Ventil in der
Betriebsflüssigkeitsleitung vorgesehen werden
(Abb. 4b).
V95 - 430
Zur Kontrolle des Flüssigkeitsstandes Nkann
am Anschluss uVein Ventil angeschlossen
werden. Ein automatisches Entleerungsventil
an diesem Anschluss kontrolliert und reguliert
den Flüssigkeitsstand selbsttätig (Abb. 2b/4b).
6.2 Inbetriebnahme
•Motor einschalten, Absperrventil vFbzw. vK
öffnen.
•Beim Anfahren mit geschlossener
Saugseite den BeIüftungshahn hvorher
öffnen und nach Erreichen der
Betriebsdrehzahl schließen.
6.3 Einstellen des Flüssigkeitsstroms
6.3.1 Offene Umlaufkühlung nach Abb. 2a
Bei laufender Pumpe Absperrventil vFöffnen
und Regulierventil rFso einstellen, dass der
Druck am Mano-Vakuummeter mBca. 0 bar
(max. 0,2 bar) beträgt. Regulierventil rFin
dieser Stellung blockieren. Maximal zulässige
Betriebsflüssigkeitstemperatur (siehe Abschnitt
1.1). Die Vakuumpumpe nimmt dann die im
Diagramm 1 angegebene Frischwassermenge
auf.
6.3.2 Geschlossene Umlaufkühlung nach
Abb. 3
Bei laufender Vakuumpumpe Regulierventil rB
so einstellen, dass der Druck am Mano-
Vakuummeter mBnicht mehr als -0,2 bar vom
Verdichtungsdruck abweicht. Der
Kühlflüssigkeitsstrom Kwird bei offenem
Absperrventil VKüber das Regulierventil rK
eingestellt. Die Regulierventile sind zu
arretieren.
Zur Kontrolle des Flüssigkeitsstandes Nkann
am Anschluss ue3 ein Ventil angeschlossen
werden. Ein automatisches Entleerungsventil
an diesem Anschluss kontrolliert und reguliert
den Flüssigkeitsstand selbsttätig.
6.3.3 Durchlaufkühlung nach Abb. 4a
Bei laufender Pumpe Absperrventil vFöffnen
und Regulierventil rFso einstellen, dass der
Druck am Mano-Vakuummeter mBca. 0 bar
(max. 0,2 bar) beträgt. Die Vakuumpumpe
nimmt dann die im Diagramm 1a angegebene
Frischwassermenge auf.
6.3.4 Für automatisch arbeitende
Anlagen nach Abb. 2b
Ist die gewünschte
Betriebsflüssigkeitstemperatur am
thermostatischen Regulierventil rF2
einzustellen. Der Druckminderer rF3 wird so
eingestellt, dass der Druck am Mano-
Vakuummeter mB0 bar nicht wesentlich
übersteigt.
6.4 Außerbetriebnahme
Absperrventil vFbzw. vKschließen, Motor
ausschalten, evtl. Belüftungsschlauch höffnen.
Erfolgt die Außerbetriebnahme zur
Durchführung von Arbeiten an der Pumpe,
muss der Antrieb so gesichert werden,
dass dieser nicht eingeschaltet werden
kann.
Beim Einsatz der Pumpe für
gesundheitsgefährdende Gase ist vor dem
Offnen ausreichend zu spülen. Damit bei leicht
entzündlichen Gasen kein explosionsfähiges
Gas-Luftgemisch entstehen kann, muss vor
dem Öffnen und vor dem Anfahren nach dem
Öffnen die Pumpe ausreichend mit Inertgas
gespült werden.
Bei Frostgefahr oder der Gefahr des
Erstarrens der Ringflüssigkeit sind Pumpe und
Flüssigkeitsabscheider durch Herausdrehen
aller unten liegenden Verschlussschrauben zu
entleeren. Dieselbe Vorkehrung ist bei
längerem Stillstand zu treffen.

BETRIEBSANLEITUNG
11
7 Betrieb
7.1 Allgemeines
Bei Förderung von Luft und anderen inerten
Gasen wird normalerweise Wasser als
Ringflüssigkeit verwendet. Andere
Ringflüssigkeiten als Wasser können ebenso
verwendet werden. Die Ringflüssigkeit muss
frei von Feststoffen sein, da sonst Verschleiss
am Gehäuse auftreten kann. Bei
Verunreinigungen des Fördermediums ist ein
Filter vorzuschalten.
Die kinematische Viskosität soll bei Betriebs-
temperatur max. 4 mm2/s betragen; höhere
Viskositäten bedingen eine größere
Antriebsleistung. Der Dampfdruck der
Ringflüssigkeit sollte im Vakuumbetrieb bei
Arbeitstemperatur 16 mbar betragen; höhere
Dampfdrücke vermindern das in den
Leistungstabellen bzw. Kennlinien
angegebene Saugvermögen und das
Endvakuum. Bei Verwendung anderer
Ringflüssigkeiten als Wasser sollten die
Förderdaten der Pumpe von uns bestätigt
werden.
Beim Mitfördem von Flüssigkeiten (ca. das
2 fache der im Prospekt angegebenen
Umlaufflüssigkeitsmenge) kann die Zufuhr von
Frischflüssigkeit wesentlich gedrosselt werden.
Eine Kondensation von Dampf in der
Vakuumpumpe kann Kavitation verursachen
und dadurch Teile der Pumpe zerstören. Es ist
daher eine Kondensation vor der
Vakuumpumpe vorzuziehen (Einspritz-,
Oberflächenkondensator usw.). Das anfallende
Kondensat kann in einigen Fällen von der
Vakuumpumpe mitgefördert werden. Sonst ist
eine getrennte Flüssigkeitspumpe vorzusehen
Die Auslegung sollte durch den
Hersteller/Lieferanten erfolgen.
Das listenmäßige Saugvermögen (bzw. der
listenmäßige Volumenstrom) wird bei einer
Betriebswassertemperatur von 15° C erreicht.
Ein Betrieb bei höheren
Betriebswassertemperaturen bedingt ein
vermindertes Saugvermögen (bzw. einen
verminderten Volumenstrom), ergibt aber
gleichzeitig die Möglichkeit zur Einsparung von
Frischwasser bzw. Kühl-flüssigkeit bei offener
bzw. geschlossener Umlaufkühlung. Diese
Flüssigkeitsmenge soll daher mit dem
Regulierventil rFbzw. rBnur so groß eingestellt
werden, dass das gewünschte Saugvermögen
(bzw. der gewünschte Volumenstrom) erreicht,
jedoch Kavitation verhindert wird. Das
Regulierventil ist in dieser Einstellung zu
blockieren.
Bei Vakuumbetrieb mit Ansaugdrücken unter
130 mbar sollte außerdem darauf geachtet
werden, dass eine Betriebswassertemperatur
von ca. 10° C nicht unterschritten wird, da sonst
der Saugstutzen vereisen kann.
7.2 Frischwasserbedarf
Bei Durchlaufkühlung wird eine
Frischwassermenge gemäß Diagramm 1
benötigt.
Der Frischwasserbedarf bei offener
Umlaufkühlung wird nach Diagramm 1a und 1b
ermittelt. Dazu muss die Temperaturdifferenz
∆t (Temperatur des Betriebswassers minus
Temperatur des Frischwassers) festgelegt
werden. Bei zu hoher
Betriebswassertemperatur und
entsprechendem Vakuum ist mit Kavitation zu
rechnen.
Bei geschlossener Umlaufkühlung entspricht
der Umlaufflüssigkeitsstrom dem
Frischflüssigkeitsstrom bei Durchlaufkühlung.
Der Flüssigkeitsstand ist am
Flüssigkeitsanzeiger von Zeit zu Zeit zu
überprüfen und ggf. zu regulieren. Der Pegel
der Betriebsflüssigkeit darf bei stillstehender
Vakuumpumpe die Wellenmitte nicht
überschreiten.
7.3 Kavitation: Ursache und
Vermeidung
Ist in der Saugleitung lsein Absperrorgan
(Schieber oder dergleichen) angeordnet, und
soll die Pumpe in Betrieb gehalten werden,
wenn diese Absperrvorrichtung geschlossen
ist, so tritt Kavitation auf. Bei längerem Betrieb
werden dadurch Pumpenteile zerstört.
Soll überwiegend Dampf gefördert werden, der
beim Verdichten kondensiert, entsteht in der
Pumpe ebenfalls Kavitation.
•Um Kavitation mit ihren Folgen zu
vermeiden, wird eine kleine Gasmenge,
die beim Verdichten nicht kondensieren
kann, saugseitig oder über den
Kavitationsschutzanschluss zugegeben.
•Dies kann erfolgen über:
•einen Belüftungshahn h,
•eine ca. 300 mm hochgezogene Leitung
mit Düse IG
•eine Verbindungsleitung (mit Düse) zum
Flüssigkeitsabscheider aerfolgen.
Der Einsatz eines Gasstrahlers verhindert
ebenfalls die Kavitation (siehe Abb. 5).

BETRIEBSANLEITUNG
12
Diagramm 1
Beispiel: V55
Bei einem Ansaugdruck von 130 mbar beträgt der Frischwasserbedarf bei Durchlaufkühlung
VFD = 0,37 m3/h,
der Frischwasserbedarf bei Umlaufkühlung und einer Temperaturdifferenz Dt = 5°C VFU = 0,15m3/h
7.4 Verunreinigte Betriebsflüssigkeit,
Ablagerungen
Gelangt mit der Betriebsflüssigkeit oder dem
geförderten Gas feinkörniger Schmutz in die
Pumpe, so kann dieser während des Betriebes
von Zeit zu Zeit über die Anschlüsse use
herausgespült werden, um Verschleiss zu
verhindern.
Bei starkem Schmutzanfall soll der Austrag ständig
erfolgen. Bei Pumpenstillstand entleert sich dann
jedoch die Pumpe. Deshalb ist vor dem Abstellen
der Pumpe diese Leitung zuschließen, bzw. bei
erneuter Inbetriebnahme wieder bis auf Wellenmitte
aufzufüllen.
Bei Betrieb der Pumpe mit Wasser ist
unbedingt auf die Härte des Wassers zu
achten, da sehr hartes Wasser zu
Kalkablagerungen in der Pumpe führt. In
solchen Fällen muss das erforderliche Wasser
vor dem Gebrauch als Ringflüssigkeit
aufbereitet (enthärtet werden) oder die Pumpe
ist von Zeit zu Zeit zu öffnen und der
Niederschlag zu entfernen.
8 Wartung
Aufgrund ihres einfachen und robusten Aufbaus
sind die Vakuumpumpen in Blockausführung sehr
wartungsarm.
Notwendige Wartungsarbeiten ergeben sich in
erster Linie aus den Betriebsbedingungen.
Sollte als Betriebsflüssigkeit sehr hartes
Wasser oder mit Verunreinigungen belastete
Medien eingesetzt werden, so sind von Zeit zu
Zeit die Vakuumpumpe als auch der
nachgeschaltete Abscheider zu spülen oder
gegebenenfalls zu öffnen und zu reinigen
3
(m /h)
Durchlaufk¤hlung
60 Hz
50 Hz
(CFM)
FU
V
circulation cooling
(CFM)
FD
V
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
continuous cooling
0.80.70.60.50.40.30.20.1
inlet pressure (INCH HG)A
20
15
10
532 26
900
1
400300200150
100
60
40
33
Frischwasserbedarf bei
1b
1a
Frischwasserbedarf bei
offener Umlaufk¤hlung [m3/h]
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Ansaugdruck [mbar]
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0
600
V
FD
2C
5C
10C
20C
V 430
V 330
V 255
V 95-155
V 55
V 6/30

BETRIEBSANLEITUNG
13
9 Störungen, Ursachen und Beseitigung
Störung Ursache Beseitigung
Beim Betrieb mit niedrigeren
Ansaugdrücken als
angegeben (auch bei
geschlossener Saugseite)
oder bei zu hohem
Dampfanteil im Fördermedium
entsteht ein knarrendes
Geräusch
Abhilfe siehe 7.2
Die Pumpe verursacht
Geräusche
Frischflüssigkeitsmenge F zu
groß Flüssigkeit im Fördermedium D: Regulierventilstellung prüfen,
nachregulieren
Anlage undicht Absperrvorrichtung falsch geöffnet:
Anlage prüfen, Leckstellen
abdichten
Betriebsflüssigkeitsmenge zu
hoch Die Kennlinien beziehen sich auf Wasser mit 15° C als
Ringflüssigkeit, so dass bei höherer
Betriebs-
temperatur eine Minderung des
Vakuums und ebenso des
Saugvermögens eintritt. Temperatur
der Flüssigkeit durch geeignete
Maßnahmen senken.
Gas- bzw. Flüssigkeitskanäle
verschlossen Pumpe zerlegen und besonders die Kanäle reinigen
Gleitingdichtung ist undicht Gleitringdichtung auswechseln
Die Pumpe erreicht nicht das
Auslegungsvakuum
(Druck/Volumen)
Ablaufflüssigkeitsmenge A zu
klein Flüssigkeitsablaufleitung auf Durchgang prüfen
Korrosion zwischen Rotor und
Gehäuse durch rostlösende Mittel beseitigen
Eis in der Pumpe Ringflüssigkeit erstarrt: vorsichtig
erwärmen, auftauen
Die Pumpe klemmt
Verunreinigungen,
Fremdkörper in der Pumpe Pumpe zerlegen und reinigen
Betriebsflüssigkeitsmenge zu
groß Regulierventile nachregeln
Dichte bzw. Viskosität der
Flüssigkeit zu hoch Die Leistungsangaben beziehen sich auf Wasser
(1000 kg/m3, 1 mm2ls), größere
Dichte bzw. Viskosität bedingen eine
höhere Wellenleistung. Andere
Betriebsflüssigkeiten oder größere
Motorleistung vorsehen
Leistungsaufnahme der
Pumpe zu hoch
Laufrad reibt an
Steuerscheibe Pumpe zerlegen, reinigen und richtiges Spiel einstellen

BETRIEBSANLEITUNG
14
10 Betriebsgrenzwerte
V / VG
Baugröße
1 6 - 430
Ansaugdruck [mbar] 75 33
Druckdifferenz
Saug- / Druckseite [mbar]
200
1030
200
1100
Verdichtungsdruck [mbar] 1100 1300
Gaseintrittstemperatur
trocken 200 °C
wasserdampfgesättigt 100 °C
V 1 – V 55 V 95 – V 430 / VG
Drehzahl [ min
-1 ]
50Hz [60 Hz]
2800 [3400] 1450 [1750]
Betriebsflüssigkeit
Temperatur 10 °C
60 °C
Dichte 1200 kg/m
3
Viskosität 4 mm
2
/s
Überdruck für Wasser-
druckprüfung
3 bar
Alle Druckangaben in mbar sind Absolutdrücke.
Alle Werte gelten für eine Betriebsflüssigkeitstemperatur von 15°C.

BETRIEBSANLEITUNG
16
Contents
1 General ...........................................................................................................................17
1.1 Application Fields ....................................................................................................................................... 17
1.2 Performance Data ...................................................................................................................................... 17
2 Safety..............................................................................................................................17
2.1 Marking of Information in the Operating Instructions.................................................................................. 17
2.2 Qualification and Training of Personnel...................................................................................................... 17
2.3 Risks Resulting from Ignoring the Safety Information................................................................................. 17
2.4 Safety Conscious Working ......................................................................................................................... 18
2.5 Safety Information for the Operator/User ................................................................................................... 18
2.6 Safety Information for Maintenance, Inspection and Assembly Work......................................................... 18
2.7 Unauthorized Modification and Manufacture of Spare-Parts...................................................................... 18
2.8 Unauthorized Operating Methods............................................................................................................... 18
3 Transportation and Storage..........................................................................................18
3.1 Transportation ............................................................................................................................................ 18
3.2 Storage....................................................................................................................................................... 18
4 Description of the Product............................................................................................19
4.1 Construction ............................................................................................................................................... 19
4.2 Function ..................................................................................................................................................... 19
5 Set up and Installation ..................................................................................................19
5.1 Place of Installation .................................................................................................................................... 19
5.2 Setting-up the Unit...................................................................................................................................... 19
5.3 Pipes .......................................................................................................................................................... 19
5.3.1 Suction pipes.............................................................................................................................................. 19
5.3.2 Discharge Pipes ......................................................................................................................................... 20
5.4 Electrical connection .................................................................................................................................. 20
5.5 Operation modes........................................................................................................................................ 20
5.5.1 Open circulation cooling............................................................................................................................. 20
5.5.2 Closed circulation cooling........................................................................................................................... 20
5.5.3 Continuous cooling..................................................................................................................................... 20
5.5.4 Execution with gas ejector.......................................................................................................................... 21
5.6 Setting up of the unit .................................................................................................................................. 21
6 Commissioning Decommissioning..............................................................................24
6.1 Preparing for operation............................................................................................................................... 24
6.2 Commissioning........................................................................................................................................... 24
6.3 Adjustment of flow volume ......................................................................................................................... 24
6.3.1 Open circulation cooling according to illustration 2a................................................................................... 24
6.3.2 Closed circulation cooling according to illustration 3 .................................................................................. 24
6.3.3 Continuous cooling according to illustration 4a .......................................................................................... 24
6.3.4 For automatic systems according to illustration 2b..................................................................................... 24
6.4 Decommissioning....................................................................................................................................... 24
7 Operation........................................................................................................................25
7.1 General ...................................................................................................................................................... 25
7.2 Fresh water requirement ............................................................................................................................ 25
7.3 Cavitation: Causes and how to avoid them ................................................................................................ 26
7.4 Contaminated operating liquid, deposits .................................................................................................... 26
8 Maintenance...................................................................................................................26
9 Disturbance, Causes and Fault Removal ....................................................................28
10 Service Value Limits......................................................................................................28
11 Spare Parts List..............................................................................................................41

BETRIEBSANLEITUNG
17
11 General
The descriptions and instructions in these
operating instructions refer to the standard
pump versions.These operating instructions do
not cover all possible design details nor
variants. Any illustrations and informations in
these instructions are subject to technical
modifications.
Note: The opening of the pump, invalidates all
claims for damages!
11.1 Application Fields
SPECK liquid ring vacuum pumps can be used
for all gases, if the material chosen is
chemically resistant both against the gas and
the ring liquid. Up to 33 mbar the pumps are
working economically with water as ring liquid
at an inlet temperature of 15 °C. At different
operating liquids the characteristic curves
change (e.g. different physical data of the gas
or the operating liquid , or any other liquid
added additionally, delivery of gas-steam
mixtures).
Service value limits see chapter 10.
11.2 Performance Data
Besides the operating data, the name plate of
the pump shows the pump type, pump size
and pump number, which have to be specified
for any queries, supplementary orders and
especially for spare-part orders.
If you have any queries, please contact your
supplier or the manufacturer.
12 Safety
These operating instructions contain basic
information that must be considered at set-up
and during operation and maintenance. For
this reason, the commissioning engineer must
read the operating instructions before
assembly and commissioning. The manual
must also be available to the responsible
personnel/machine user at the pump's place of
operation at all times.
You should not just consider the general safety
information listed in this point, specific safety
information is also contained in the other main
points.
12.1 Marking of Information in the
Operating Instructions
The safety information contained in these
operating instructions which, if ignored, may
endanger the personnel, is marked by the
general sign for danger shown below:
(Safety sign according to DIN 4844-W8)
Warnings about electrical voltages are marked
specifically by the sign below:
(Safety sign according to DIN 4844-W9)
Safety information which, if ignored, can result
in danger to the pump and its functions are
shown by the word
CAUTION
Information located directly on the pump, e.g.
the arrow showing the direction of rotation
the markings of the pipe connections
must always be observed and kept legible.
12.2 Qualification and Training of
Personnel
The operating, maintenance and assembly
personnel must be appropriately qualified for
the work they carry out. The client must
precisely outline the area of responsibility of
the personnel, and monitor their duties.
If the personnel is not suitably qualified, they
must be trained and instructed. If necessary,
the manufacturer/supplier can carry out
training courses on behalf of the operator of
the pump. The operator must also ensure that
the personnel has read and fully understood
the contents of these operating instructions.
12.3 Risks Resulting from Ignoring the
Safety Information
Ignoring the safety information may lead to
hazards for the people involved as well as
endangering the environment and the pump.
The non-observation of the safety information

OPERATING INSTRUCTIONS
18
shall invalidate all claims for damages incl.
compensation for damages.
In individual cases, the following dangers, for
example, may result from ignoring safety
information:
Failure of important pump/system functions.
Failure of specified maintenance and
corrective maintenance methods.
Endangering persons by electrical, mechanical
and chemical reactions.
Endangering the environment by leakage of
dangerous materials.
12.4 Safety Conscious Working
Observe the safety information listed in these
operating instructions in addition to existing
national accident prevention legislation as well
as any internal working, operating and safety
regulations applicable in the operator's plant.
12.5 Safety Information for the
Operator/User
If hot or cold parts of the pump lead to danger,
the customer must install guards to ensure
that these parts cannot be touched.
Guards for moving parts (e.g. coupling) may
not be removed while the pump is running.
Leakages (e.g. from the shaft sealing) of
dangerous material (e. g. explosive,
poisonous or hot ) must be discharged
without causing any danger for persons or
the environment. Legal regulations have to
be observed.
Dangers resulting from electrical energy must
excluded (for details, refer to the German
Association of Electrotechnical Engineers
[VDE] regulations or consult your local
electricity utility).
12.6 Safety Information for
Maintenance, Inspection and
Assembly Work
The operator must ensure that all
maintenance, inspection and assembly work is
carried out by authorized and qualified
specialists, who are adequately informed
having thoroughly read these operating
instructions.
Basically the pump must have stopped before
carrying out any work on it. The
procedures described in the operating
instructions for shutting down the pump
have always to be observed.
Pump units, which deliver media hazardous to
health, must be decontaminated.
Directly after completion of work, all safety
equipment and guards must be refitted or
reactivated.
Follow the points listed in Section
„Commissioning“, before restarting the
equipment.
12.7 Unauthorized Modification and
Manufacture of Spare-Parts
The pump may only be modified or altered with
the manufacturer's agreement. Original spares
and accessories authorized by the
manufacturer are to be considered to increase
safety. The use of other parts shall lead to
invalidation of the warranty for any
consequences resulting including claims for
compensation of damages.
12.8 Unauthorized Operating Methods
The pump's operating safety is only
guaranteed if it is used appropriately as
specified in Section 1.1 of these operating
instructions. Any other or exceeding use is not
to be appropriately. Speck will not be
responsable for any resulting damages. The
risk will exclusively be borne by the user of the
pump.
The pump supplied is produced on latest
technical level and according to standardized
safety regulations (EN 292).
The non-observation shall invalidate any
claims of warranty including claims for
compensation of damages.
13 Transportation and Storage
13.1 Transportation
The transportation of the complete unit has to
be effected correctly. For pumps with base
plate and motor you must not suspend the
pump from the ring loop on the motor.
13.2 Storage
It is advisable to store the unit in dry conditions.
The pump has to be protected against
penetration of dirty parts.

OPERATING INSTRUCTIONS
19
14 Description of the Product
14.1 Construction
SPECK liquid ring vacuum pumps of the
V / VG - type are closed coupled pumps. The
motor is also serving as pump shaft. The shaft
sealing is effected by a single acting
mechanical seal.
The pump is of simple, robust construction.
14.2 Function
The liquid ring rotates inside the working area
eccentrically to the shaft. The impeller
transmits the drive performance by the
circulating liquid ring as compression power to
the gas to be delivered. This produces low
pulsation compression.
Illustr 1: Function
The service liquid - normally water - must be
added and cooled continuously. This
dissipates the resulting compression heat and
adds liquid to the ring, since part of the liquid is
continuously dissipated along with the gas on
the pressure side. The liquid can be separated
from the gas in a discharge separator
attached.
15 Set up and Installation
CAUTION
The non-observation of all safety
informations given under “5 Setting
up/Installation” shall invalidate any claims
of warranty including claims for
compensation of damages.
15.1 Place of Installation
Always choose a place of installation, where
pump is easily accessible.
15.2 Setting-up the Unit
The vacuum pump has to be screwed with the
motor feet without warping to the base plate
or a plain base plate.
If low vibration running is a high priority, the
unit must be fixed to a vibration insulated
foundation (with no fixed connection between
the base plate and the foundation or the
equipment frame).
If the floor is uneven, chock up the base
plate/foot with appropriate flat objects, cement
or similar. Any warping of the base plate badly
affects the alignment of the coupling. It is
advisable to check the alignment of the
coupling with a ruler or a gauge (before and)
after tightening the base plate.
The mounting position is to be horizontal. The
suction and discharge fitting of the pump
should be positioned vertically facing upward
or horizontally to the right (view towards
pump). The horizontal discharge connection is
situated at bottom. In order to avoid the pump
to be drained out, when not being used, the
pressure pipe has to be raised up to the middle
of the shaft.
15.3 Pipes
Suction and discharge connections as well as
the connection for the operating liquid are
sealed, when the pumps is supplied, in order
to avoid the penetration of any foreign bodies.
The seals are not to be removed before the
pipes are fitted.
The internal diametre of the suction and
discharge pipe as well as the pipes for the
operating liquid should not be smaller than the
corresponding pump connections and as short
as possible. For longer pipes wider internal
diametres should be chosen.
The pipes should be fitted to the pump without
strain. In case of big temperature differences,
a compensator in the pipe should be provided
additionally for the suction and discharge side.
Before starting the pump the sealings of the
pipes have to be checked carefully.
15.3.1 Suction pipes
In the suction pipe a non return valve has to be
mounted in order to avoid the filling of the
vacuum pipe with the operating liquid resp. in

OPERATING INSTRUCTIONS
20
order to avoid a pressure drop in the vacuum
system.
CAUTION
If a shut-off device (sliding valve or similar) is
fitted in the suction pipe and if the pump
should be commissioned, when this shut-off
device is closed, cavitation will occur. This will
destroy pump material during a longer working
period.
15.3.2 Discharge Pipes
If in the discharge pipe or in the discharge pipe
of the liquid separator a shut-off device is
installed, it has to be taken care that the pump
will not be operated or kept running while the
shut-off device is closed.
15.4 Electrical connection
Electrical connection of the pump must be
carried out by skilled personnel only!
The connecting diagramm of the motors is
shown inside the terminal box cover.
Apart from the faultless electrical installation
required (taking into account appropriate
guidelines and VDE regulations), serious
consideration is necessary of the pump's direction
of rotation (flow direction), which is shown by an
arrow on the pump casing.
The electric motor always needs a protective
motor switch (except for versions with coil
protection contacts or posistors, serving for the
direct motor switch-off).Operating without a
protective motor switch on the input side that is
properly set (at a rated current of IN) shall
invalidate any claims for compensation of
damages. The rotating direction of the shaft as
well as the flow direction of the gas is marked
by arrows at the pump casing.
CAUTION
In order to avoid any damages at the
mechanical seal, the pump shaft may not
be operated in anti-clockwise direction for
a longer period.
15.5 Operation modes
15.5.1 Open circulation cooling
(standard operation under normal conditions)
The setting up is per illustr. 2a. The operating
liquid Bconsists of clean liquid Fand
circulating liquid U. Liquid similar to clean
liquid Fadded, leaves the liquid separator as
discharge liquid Athrough the liquid discharge
U
A
. The pressure of clean liquid should exceed
max. 0,2 bar the pressure at the pump
discharge nozzle resp. in the liquid separator.
15.5.2 Closed circulation cooling
The closed circulation cooling is applied for
operating liquids, which have due to their
characteristics to remain in the circulatory
process or which may not get in touch with the
cooling medium, or where corrosive ,
hazardous or highly combustible gases are
delivered.
The setting up is per illustr. 3. At connection U
A
a shut-off device will be attached. The
operating liquid Bconsists of circulation liquid
U. In the circulating pipe I
U
, a liquid ring
vacuum pump P
B
has to be mounted, if the
vacuum pump is running more than 5 minutes
without considerable pressure difference
between suction and discharge nozzle.
The heat exchanger Whas to be dissipate
about 85 % of the motor power and possibly
arising condensation heat. The heat exchanger
Wmay be omitted, if the vacuum pump will be
run only a few minutes and if the liquid in the
system cools down to ambient temperature
during the period before it is used next.
15.5.3 Continuous cooling
The continuous cooling is effected, if sufficient
liquid is available, for which it is not important
being recycled as operating liquid.
The setting up is to be effected according to
illustr. 4a. The connection U
U
will be sealed.
The operating liquid Bconsists of clean liquid
F. The required pressure of clean liquid should
not considerably exceed 0 bar (atmospherical
pressure).
If the pressure of clean liquid is considerably
fluctuating (from time to time an over pressure
of 0,2 bar will be exceeded), it is useful to
provide a pressure reducing valve R
F3
(illustr.
2b) or to lead the clean liquid into a container b
with float valve R
F1
. The pump primes the
operating liquid Bout of this container (illustr.
4b). The level of the liquid should be in the
middle of the shaft.
In case the gas and the liquid have not to be
discharged separately, a liquid separator may
be omitted. It would then be sufficient to install
a pipe ID, leading to a discharge sink.

OPERATING INSTRUCTIONS
21
15.5.4 Execution with gas ejector
In order to achieve certain operating points the
vacuum pump will be provided with a gas
ejector pump.
15.6 Setting up of the unit
A side mounted liquid separator has to be
installed thus that the liquid discharge is at
the same level as the shaft.
The liquid separator is mounted to the
discharge nozzle of the pump..
Select an appropriate operating mode such
that as little fresh liquid as possible is needed.
15.6.1.1.1 Setting up schema
Descriptions to illustrations 2a - 5
m
B
Mano vacuum meter
m
D
manometer A discharge liquid
B operating liquid
F clean liquid
K cooling liquid
T expanding agent
U circulating liquid
N liquid level
S medium suction side
D medium discharge side
P liquid ring vacuum pump
PB circulating pump
a liquid separator
b clean liquid container
g gas ejector pump
h ventilating device
w heat exchanger
V
F
shut-off valve
V
K
shut-off valve
V
S
non-return valve
r
B
regulating valve
r
F
regulating valve
r
F1
regulating valve (float valve)
r
F2
regulating valve (thermostatic)
r
F3
regulating valve (reducing regulator)
I
B
pipe for operating liquid
I
F
pipe for clean liquid
I
G
pipe for cavitation protection
I
K
pipe for cooling liquid
I
S
suction pipe
I
D
discharge pipe
I
U
circulating pipe
m
t
thermometer
m
t1
temperature probe to r
F2
U
A
liquid discharge
U
B
connection for operating liquid
U
V
connection for control valve
U
S
connection for suction pipe
D
U
connection for discharge pipe
U
U
connection for circulating liquid
U
e
discharge
U
se
connection for draining pipe
U
L
connection for ventilation device