Speck pumpen BADU Tec 42 User manual

07/07
VG 766.2020.050 2' 07/07 D/GB/F - BA
BADU
®
42
BADU
®
42-AK
Montage- und Betriebsanleitung
Umwälzpumpen für Schwimmbad-Filteranlagen D
Installation and operation manual
Circulation pumps for swimming pool filter units GB
Instructions de montage et d’utilisation
des pompes de circulation pour installations de filtration de piscines F
SPECK SCHWIMMBADTECHNIK
TEC
BADU
®

able of contents/Table analytique
Montage- und Betriebsanleitung
Umwälzpumpen für Schwimmbad-Filteranlagen
Installation and operation manual
Circulation pumps for swimming pool filter units
Instructions de montage et d’utilisation
des pompes de circulation pour
installations de filtration de piscines
DSeite 1
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F
GB

1. Allgemeines
Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft Karl Speck GmbH & Co. KG, Neunkirchen a. Sand
Baureihe BADU 42
Ursprungsland: Bundesrepublik Deutschland
Die normalsaugenden Umwälzpumpen BADU 42 sind die idealen Jet-Pumpen
für Badewannen und Whirlpools.
Für andere Einsätze oder Zweckentfremdung ohne Freigabe des Herstel-
lers übernimmt dieser keinerlei Haftung!
BADU 42/ 6 Hmax. = 9,0 m 1~ 3~
BADU 42/ 9 Hmax. = 10,3 m 1~ 3~
BADU 42/12 Hmax. = 15,2 m 1~ 3~
Maßzeichnung
Maße in mm
1
Typ L H
BADU 42/6 1~ 307 232
BADU 42/6 3~ 307 204
BADU 42/9 1~ 307 232
BADU 42/9 3~ 307 204
BADU 42/12 1~ 327 223
BADU 42/12 3~ 327 215
Montage- und Betriebsanleitung
BADU®42
Technische Änderungen vorbehalten!
Ausbaumaß
Saug
Druck
D 42.03.020
D

2
BADU 42/13 G Hmax. = 13,8 m 1~ 3~
BADU 42/18 G Hmax. = 14,4 m 1~ 3~
BADU 42/25 G Hmax. = 15,4 m 1~ 3~
BADU 42/30 Hmax. = 17,8 m 1~ 3~
Technische Änderungen vorbehalten! D 42.04.024
Typ L H
1~ 346 241
BADU 42/13 G 3~ 346 228
1~ 356 250
BADU 42/18 G 3~ 346 228
1~ 356 255
BADU 42/25 G 3~ 356 238
1~ 384 253
BADU 42/30 3~ 356 238
Ausbaumaß
Saug
Druck
Maßzeichnung
Maße in mm

3
BADU 42/ 6 - AK Hmax. = 9,0 m 1~ 3~
BADU 42/ 9 - AK Hmax. = 10,3 m 1~ 3~
BADU 42/12 - AK Hmax. = 15,2 m 1~ 3~
Maßzeichnung
Maße in mm
Typ L H
1~ 372 232
BADU 42/ 6 - AK 3~ 372 204
1~ 372 232
BADU 42/ 9 - AK 3~ 372 204
1~ 392 216
BADU 42/12 - AK 3~ 392 208
Technische Änderungen vorbehalten! D 42.03.019
Saug
Druck
Ausbaumaß
42/12-AK anderer Fuß,
Maße in ( ).

4
Kennlinien BADU 42/...
gültig für Wasser mit 20° C
KL 42.014-1
Technische Daten bei 50 Hz BADU 42/6 42/9 42/12 42/13 G 42/18 G 42/25 G 42/30
42/6-AK 42/9-AK 42/12-AK
Saug/Druck (Rp) *) 11/2/ 11/211/2/ 11/211/2/ 11/22 / 2 2 / 2 2 / 2 2 / 2
Empfohlene Saug-/Druckleitung, PVC-Rohr, d 50 / 50 50 / 50 50 / 50 63 / 50 63 / 63 75 / 63 75 / 75
Leistungsaufnahme P1(kW) 1~230 V 0,50 0,69 0,97 1,10 1,40 1,75 2,00
Leistungsabgabe P2(kW) 1~230 V 0,30
1
)0,45
1
)0,65
1
)0,75
1
)1,00
1
)1,30
1
)1,50
1
)
Nennstrom (A) 1~230 V 2,40 3,00 4,70 5,20 6,70 7,60 8,50
Leistungsaufnahme P1(kW) 3~Y/∆ 400/230 V 0,44 0,66 0,90 1,00 1,32 1,65 2,00
Leistungsabgabe P2(kW) 3~Y/∆ 400/230 V 0,30
1
)0,45
1
)0,65
1
)0,75
1
)1,00
1
)1,30
1
)1,50
1
)
Nennstrom (A) 3~Y/∆ 400/230 V 0,95/1,65 1,25/2,15 1,75/3,00 2,10/3,60 2,50/4,30 3,00/5,20 3,30/5,70
Gewicht (kg) 1~ 7,0 7,0 9,0 11,3 14,9 15,2 17,1
Gewicht (kg) 3~ 6,8 6,8 8,7 10,5 10,6 13,8 14,8
Schutzart IP X4
Wärmeklasse F
Drehzahl (min-1) ca. 2840
Dauerschalldruckpegel dB (A) <_ 702
)
Wassertemperatur (°C) max. 60
Gehäuseinnendruck (bar) max. 2,5
Förderstrom Q (m3/h)
Gesamtförderhöhe H (m)
1
)
Für IEC Normspannung nach IEC 38
und DIN EN 60034(Eurospannung).
Geeignet für Dauerbetrieb bei 1~220-240 V
und bei 3~Y/∆ 380-420 V/220-240 V.
Toleranzen ± 5%.
GS geprüfte Pumpen nach EN 60335-1.
*)
Innengewinde nach DIN 2999 Teil 1 und ISO 7/1, (nur mit Teflonband eindichten).
2
)
Gemessen mit Schallpegelmeßgerät nach DIN 45635.

5
2. Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung,
Betrieb und Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung un-
bedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen
Fachpersonal/Betreiber zu lesen und muss ständig am Einsatzort der
Maschine/Anlage verfügbar sein.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten, allge-
meinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter den anderen
Hauptpunkten eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise, so z.B. für den pri-
vaten Gebrauch.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nicht-
beachtung Gefährdungen für Personen hervorrufen können, sind mit allgemei-
nen Gefahrensymbolen
Sicherheitszeichen nach DIN 4844 - W 9
bei Warnung vor elektrischer Spannung mit
Sicherheitszeichen nach DIN 4844 - W 8
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren für die Maschine
und deren Funktionen, sowie Schäden an der Umgebung hervorrufen kann, ist
das Wort
eingefügt.
Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise wie z. B.
- Drehrichtungspfeil
- Kennzeichen für Fluidanschlüsse
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden.
ACHTUNG!

6
2.2 Personalqualifikation und -schulung
Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muss die ent-
sprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich,
Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen durch den Betrei-
ber genau geregelt sein. Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen
Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unterweisen. Dies kann, falls
erforderlich, im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller/Lie-
ferer erfolgen. Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen, dass der Inhalt
der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gefährdung für
Personen als auch für Umwelt und Maschine zur Folge haben. Die Nichtbeach-
tung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzan-
sprüche führen.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen
nach sich ziehen:
– Versagen wichtiger Funktionen der Maschine/Anlage
– Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung
– Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische
Einwirkungen
– Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen
– Beschädigung von Einrichtungen und Bauwerken
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehen-
den nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Ar-
beits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten.
2.5 Allgemeine Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener
Berührungsschutz für sich bewegende Teile (z.B. Kupplung) darf bei sich in Be-
trieb befindlicher Maschine nicht entfernt werden.
Leckagen (z.B. der Wellendichtung) gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, gif-
tig, heiß) müssen so abgeführt werden, dass keine Gefährdung für Personen
und die Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen (Einzelheiten
hierzu siehe z.B. in den Vorschriften des VDE und der örtlichen Energieversor-
gungsunternehmen).
2.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Wartungs-, Inspektions- und Mon-
tagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt wer-
den, das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend
informiert hat. Die Unfallverhütungsvorschriften sind zu beachten.
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuführen.
Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der
Maschine muss unbedingt eingehalten werden.

7
Pumpen oder -aggregate, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müs-
sen dekontaminiert werden.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutz-
einrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.
Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt Erstinbetriebnahme aufge-
führten Punkte zu beachten.
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Umbau oder Veränderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem
Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör
dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die
daraus entstehenden Folgen aufheben.
2.8 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgemä-
ßer Verwendung entsprechend Abschnitt 1 – Allgemeines – der Betriebsanlei-
tung gewährleistet. In den Datenblättern angegebene Grenzwerte dürfen auf
keinen Fall überschritten werden. Pumpen dürfen nur im Bereich der angege-
benen Kennlinie betrieben werden.
Zitierte Normen und andere Unterlagen
DIN 4844 Teil 1 Sicherheitskennzeichnung; Sicherheitszeichen W 8
Beiblatt 13
DIN 4844 Teil 1 Sicherheitskennzeichnung; Sicherheitszeichen W 9
Beiblatt 14
3. Transport und Zwischenlagerung
Längere Zwischenlagerung in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und
wechselnden Temperaturen ist zu vermeiden. Kondenswasserbildung kann
Motorwicklungen und Metallteile angreifen. In diesem Fall erlischt die Gewähr-
leistung.
4. Beschreibung
Die medienberührten Kunststoffteile sind überwiegend aus Polypropylen
PP GF 30 hergestellt und haben damit eine hervorragende Korrosionsbestän-
digkeit gegenüber dem Schwimmbadwasser und den zur Wasserpflege übli-
chen Wasserbehandlungsmitteln. Im Pumpengehäuse sind keine Inserts ent-
halten. Damit ist auch das Pumpengehäuse recyclingfähig.
Die Motorwelle dient gleichzeitig als Pumpenwelle, auf der das Laufrad be-
festigt ist. Als Wellendichtung dient eine Balg-Gleitringdichtung, die auf der
Laufradnabe aus Kunststoff sitzt. Hierdurch ist eine sichere Trennung zwischen
Schwimmbadwasser und Elektromotor gegeben. Durch die Blockbauweise
haben die Pumpen einen geringen Platzbedarf. Sie werden durch Dreh- oder
Wechselstrommotoren angetrieben.
Die Baureihe BADU 42 ist normalsaugend.

8
5. Aufstellung / Einbau
5.1
Die Pumpe ist mit einem Motor der Schutzart IP X4 ausgestattet. Wir empfeh-
len aber trotzdem, bei der Aufstellung im Freien einen einfachen Regenschutz
vorzusehen. Dies erhöht die Lebensdauer Ihrer Pumpe. In einem geschlosse-
nen Raum wie z. B. Keller, muss unbedingt ein Wasserablauf vorhanden
sein. Ist die Pumpe in einem feuchten Installationsraum aufgestellt, muss für
eine wirksame Be- und Entlüftung gesorgt werden, damit sich kein Kondens-
wasser bilden kann. Bei kleinen Aufstellungsräumen kann die natürliche Luftab-
kühlung so gering sein, dass auch hier eine Be- und Entlüftung erforderlich ist,
damit die Umgebungstemperatur von 40°C nicht überschritten wird.
Durch geeignete Maßnahmen ist sicherzustellen, dass Körper- oder Luftschall
der Pumpen nicht in unzulässige Weise die Umgebung beeinträchtigt.
Es ist darauf zu achten, dass genügend Platzreserve vorhanden ist, damit die
Motoreinheit in Richtung Motorlüfter (mind. 80 mm) ausgebaut werden kann
(siehe Angaben in der Maßzeichnung). Zur Befestigung der Pumpe sind aus-
schließlich Schrauben, Gewinde (oder Dübel) im Fundament zu verwenden, um
einen Ausbau der Motoreinheit nicht zu blockieren. Saug- und Druckleitung
sind spannungsfrei am Pumpengehäuse anzubringen.
Achtung: Gehäusedruckstutzen darf nur in senkrechter Stellung eingebaut werden!
Achtung: Anschlussteile nur mit Teflonband eindichten!
5.2
Mechanisch / hydraulisch:
Die Pumpe muss horizontal und trocken aufgestellt werden. Die Baureihe
BADU 42 ist normalsaugend und darf deshalb nur unterhalb des Wasserni-
veaus (Zulaufbetrieb, max. 3 m) montiert werden. Ein Befüllen der Pumpe
durch evakuieren ist nicht zulässig. Die Gleitringdichtung ist für ein Vakuum
nicht geeignet. In der Saugleitung und Druckleitung ist ein Absperrschieber vor-
zusehen.
5.3
Elektrisch: Elektroanschluss nur durch einen Fachmann!
Bitte darauf achten, dass in der Elektroinstallation eine Trennvorrichtung vorge-
sehen ist, die das Abtrennen vom Netz mit mindestens 3 mm Kontaktöffnung
jedes Poles gestattet. Diese Pumpe ist nach Schutzklasse I gebaut. Die Umge-
bungstemperatur darf max. 40°C nicht überschreiten.
Bitte die Werte auf dem Typenschild beachten. Es erlischt sonst jeglicher Ga-
rantieanspruch bei Motorschaden. Pumpen mit Wechselstrommotoren sind se-
rienmäßig mit einem Überlastschutzschalter ausgerüstet.
ACHTUNG!
ACHTUNG!

9
Bei Pumpen mit Drehstrommotor muss ein richtig eingestellter Motor-
schutzschalter installiert sein.
Die Motoren sind nach ISO Kl. F (Wärmeklasse) gebaut und können außen an
den Rippen Temperaturen bis 70°C erreichen.
Vorsicht: Benutzung der Pumpe für Schwimmbecken und deren Schutz-
bereiche nur zulässig, wenn diese nach DIN/VDE 0100 Teil 702 errichtet
sind. Bitte fragen Sie Ihren Elektrofachmann!
Der versorgende Stromkreis ist mit einer Fehlerstromschützeinrichtung
mit einem Nennfehlerstrom von I∆N ≤ 30 mA zu schützen.
Die verwendeten Leitungstypen H05RN - F für innen, H07RN - F für außen
müssen einen Mindestquerschnitt von 1 mm2haben.
5.4 Öffnen des Klemmenkastendeckels:
1.Mit einem Schraubendreher unbedingt zuerst alle 4 Sicherungsstifte (a)
locker hebeln, diese dann von Hand bis zum Anschlag (etwa 10 mm) nach
oben schieben. (siehe Bild 1).
Achtung: Keine Gewalt anwenden, Sicherungsstifte nicht herausreißen!
2.Mit einem Schraubendreher in den Schlitz (c) fassen und die 4 Nocken nach
oben hebeln (siehe Bild 2).
3.Klemmenkastendeckel senkrecht abheben (siehe Bild 3).
Schließen des Klemmenkastendeckels:
1.Um eine eventuelle Beschädigung der filigranen Dichtlippen (b) zu vermei-
den, setzten Sie den Deckel vorsichtig und rechtwinklig auf das Gehäuse
auf und drücken ihn nach unten.
2.Erst wenn der Deckel passgenau mit dem Gehäuse verbunden ist, drücken
Sie die Sicherungsstifte (a) zum Verrasten hinein.
D 90.212
6. Erstinbetriebnahme
6.1
Pumpe und Saugleitung bis zum Druckanschluss mit Wasser füllen. Pumpe
nie trocken laufen lassen! Auch nicht zur Drehrichtungskontrolle!
1
a( )
23
b
c
( )
( )
~10
ACHTUNG!

6.2
Pumpe vor Inbetriebnahme, nach längerer Stillstands- bzw. Lagerzeit, - auf
Leichtgängigkeit prüfen. Hierzu einen Schraubendreher in den Schlitz am Mo-
torwellenende (Lüfterseite) stecken und von Hand in Motordrehrichtung durch-
drehen. Oder, falls erforderlich, die Lüfterhaube entfernen und gleichfalls von
Hand am Lüfterrad im Motordrehrichtung drehen. Nach Inbetriebnahme auf
Dichtigkeit der Gleitdichtrichtung achten.
6.3
Bei Pumpen mit Drehstrommotor ist beim ersten Einschalten darauf zu ach-
ten, dass der Motor sich in Richtung des aufgeklebten Pfeiles dreht (vom Lüfter
aus betrachtet im Uhrzeigersinn). Ist dies nicht der Fall, unbedingt einen Fach-
mann rufen! (Zwei Phasen tauschen).
6.4
Bitte darauf achten, dass die eingebauten Absperrorgane in Saug- und Druck-
leitung bei Betrieb völlig geöffnet sind, weil die Pumpe nie bei geschlossenen
Absperrorganen laufen darf!
7. Wartung / Instandhaltung
7.1
Wird die Pumpe durch den Wicklungsschutzkontakt oder den Motorschutz-
schalter außer Betrieb gesetzt, ist die Stromzufuhr zu unterbrechen und zu prü-
fen, ob sich die Pumpe leicht durchdrehen lässt. Dazu die Motorwelle an der
Lüfterseite mit einem Schraubendreher o.ä. durchdrehen. Ist die Motorwelle
schwergängig, muss die Pumpe vom Fachmann überprüft werden. Ist sie
leichtgängig, Schraubendreher o.ä. herausziehen, Stromzufuhr wieder herstel-
len. Nach dem Abkühlen des Motors schaltet der Wicklungsschutzkontakt selb-
ständig wieder ein bzw. den Knopf des Motorschutzschalters wieder eindrü-
cken. Dies darf nur noch einmal geschehen. Bitte die Stromaufnahme überprü-
fen! Nach einem weiteren Auslösen des Wicklungsschutzkontaktes oder des
Motorschutzschalters, ist vom Fachmann die Ursache der Störung festzustellen
(z.B. Blockieren der Pumpe durch Verunreinigungen, Sand beim Bodenreini-
gen). Stromzufuhr und Sicherungen kontrollieren.
10
ACHTUNG!
ACHTUNG!
ACHTUNG!
ACHTUNG!

11
7.2
Sitzt die Pumpe fest, muss sie gereinigt werden. Mehrmaliges Einschalten der
blockierten Pumpe kann Motorschäden zur Folge haben. In diesem Fall erlischt
der Garantieanspruch!
7.3 Wichtige Reparaturhinweise
Demontage:
Austausch der Gleitringdichtung:
Die Pumpe ist auszuschalten und vom Netz zuverlässig zu trennen. Der Aus-
tausch ist von einem Fachmann vorzunehmen. Die Gleitringdichtung
(433) muss immer komplett ausgetauscht werden. Zu diesem Zweck muss
nicht die ganze Pumpe ausgebaut werden. Es muss lediglich die Motoreinheit
durch Lösen der 8 Innensechskantschrauben (914.1 bzw. 914.3) aus dem
Druckgehäuse (107 bzw. 161) ausgebaut werden.
Ausbau des Laufrades:
Bei den Typen BADU 42/12, 42/12-AK wird das Laufrad auf die Motorwelle auf-
geschraubt (Rechtsgewinde).
Mit einem Schraubendreher in den Schlitz der Motorwelle lüfterseitig fassen,
festhalten und Laufrad abdrehen.
Achtung: Bei Drehstrommotoren ist das Laufrad mit LOCTITE 480 (ähnlich
Cyanacrylat-Sofortklebstoff) gesichert, hierbei eventuell Motorlüfterflügel entfer-
nen und Motorwelle einspannen.
Bei den Typen BADU 42/6, 42/6-AK, 42/9, 42/9-AK, 42/13G, 42/18G, 42/25G,
42/30 ist das Laufrad auf die Motorwelle aufgepresst.
Die Laufradkappe (260) mit Runddichtring (412.6) herausdrehen. Das Laufrad
(230) mit der Schraube M 6 x 50 bzw. M 10 x 50 (für BADU 42/13G, 42/18G,
42/25G, 42/30) von der Motorwelle (800) abdrücken, dazu das Laufrad mit der
Hand festhalten und die Schraube eindrehen.
Montage:
Einbau des Laufrades:
Vor dem Wiedereinbau des Laufrades, Gleitfläche des Gegenringes und der
Gleitringdichtung säubern, z. B. mit Spiritus oder Papiertaschentuch.
Bei den Typen BADU 42/12, 42/12-AK in umgekehrter Reihenfolge (siehe Ausbau).
Achtung: Bei Drehstrommotoren Pumpen 24 Stunden bei Raumtemperatur
stehen lassen, bis die Klebeverbindung (siehe Ausbau) Laufrad/Welle die End-
festigkeit erreicht hat.
ACHTUNG!
ACHTUNG!

12
Wiederaufpressen des Laufradesbei BADU 42/6, 42/6-AK, 42/9, 42/9-AK,
42/13G, 42/18G, 42/25G, 42/30:
Mit einer Schraube M 6 (BADU 42/6, 42/6-AK, 42/9, 42/9-AK) bzw. M 10
(BADU 42/13G, 42/18G, 42/25G, 42/30), welche ca. 10 mm in die Laufradnabe
eingeschraubt wird, das Laufrad mit möglichst gleichmäßiger Aufpresskraft auf
die Schraube bis zum Anschlag aufpressen. Hierbei zur Aufnahme der Gegen-
kraft das Ende der Motorwelle (Zentrum der Lüfterhaube) aufsetzen bzw. unter-
stützen. Die Aufpresskraft belastet sonst das Kugellager! Danach die Schraube
M 6 bzw. M 10 entfernen und die Laufradkappe (260) mit Runddichtring (412.6)
in die Laufradnabe einschrauben.
Wiedereinbau der Motoreinheit ins Pumpengehäuse:
Die 8 Innensechskantschrauben (914.1 bzw. 914.3) mit 3 Nm (Anziehmoment)
festziehen.
Keine Gewalt anwenden!
7.4
Bei Frostgefahr ist die Pumpe rechtzeitig zu entleeren. Hierzu die Verschluss-
schraube (903) öffnen und das Wasser aus der Pumpe fließen lassen. Frostge-
fährdete Leitungen ebenfalls entleeren.
Bei Betrieb mit natürlichem Meerwasser ist die Pumpe bei längerem Stillstand
(z.B. Saisonende) mit normalen Leitungswasser zu spülen. Gefahr der Kristall-
bildung an den Gleitflächen der Gleitringdichtung (433).
7.5
Der Leckageabfluss unten zwischen Pumpengehäuse und Motor darf nicht ver-
stopft/abgedichtet werden, da sonst das Wasser innen aufsteigt und der Motor
beschädigt wird! Stellen Sie bitte sicher, dass durch eventuelle Leckagen keine
Folgeschäden auftreten können! Gegebenenfalls eine entsprechende Auffang-
vorrichtung vorsehen.
8. Störungen
Als Wellendichtung dient eine Gleitringdichtung (433). Es ist normal, wenn von
Zeit zu Zeit einige Tropfen Wasser austreten, vor allem während der Einlauf-
zeit. Je nach Wasserbeschaffenheit und Betriebsstundenzahl kann diese Dich-
tung im Lauf der Zeit undicht werden. Wenn laufend Wasser austritt, ist eine
neue komplette Gleitringdichtung (433) einzubauen (siehe 7.3).
Wir empfehlen, sich im Falle von Unregelmäßigkeiten zunächst an den Er-
bauer bzw. Lieferanten der Anlage zu wenden.
Beim Austausch der Kugellager des Motors müssen Lager mit C3-Luft und
Hochtemperaturfett (ca. 180°C) verwendet werden!
Beim Wiedereinschalten Punkt 6 beachten.
ACHTUNG!
ACHTUNG!

13
Ersatzteilzeichnungen und Ersatzteillisten
finden Sie auf den folgenden Seiten.
Bitte umblättern!

14
230
412.4
412.2
260
412.6
920.1
894
914.1
161
595
515
516
800
411
914.2580
433
554.1
914.3
107
903.1
507
894.1 900.2
9. Ersatzteilzeichnung
BADU 42/6 - BADU 42/30
W 42.001

15
Teil Stk. Benennung Werkstoff
107 1 Druckgehäuse PP GF 30
161 1 Gehäusedeckel PP GF 30
230 1 Laufrad PP GF 30
260 1 Laufradkappe PP
nur bei 42/6, 42/9, 42/13G, 42/18G, 42/25G, 42/30
411 4 Dichtring PA
nur bei 42/13G, 42/18G, 42/25G, 42/30
412.2 1 Runddichtring Perbunan
412.4 1 Runddichtring Perbunan
412.6 1 Runddichtring Viton
nur bei 42/6, 42/9, 42/13G, 42/18G, 42/25G, 42/30
433 1 Gleitringdichtung kpl.
- Gleitringdichtung Q 54 PG
- Gegenring Al2 O3
- Manschette Perbunan
507 1 Spritzring Perbunan
nur bei 42/12
515 Toleranzring 1.4310
1 nur bei 42/13G, 42/18G, 42/25G
2 nur bei 42/6, 42/9, 42/30
516 1 V-Ring Perbunan
nur bei 42/6, 42/9, 42/13G, 42/18G, 42/25 G, 42/30
554.1 2 Unterlegscheibe A 2
nur bei 42/13G, 42/18G, 42/25G, 42/30
580 4 Kappe PE
nur bei 42/13G, 42/18G, 42/25G, 42/30
595 1 Gummipuffer Perbunan
800 1 Motor
(Motorwelle) (1.0543)
894 1 Motorfuß PP TV 40
894.1 1 Adapter PP
nur bei 42/6, 42/9
900.2 2 Schneidschraube A 2
nur bei 42/6, 42/9, 42/12
903 1 Verschlussschraube PP TV 40
914.1 6 Innensechskantschraube 8.8 verzinkt
914.2 4 Innensechskantschraube A 2
nur bei 42/13G, 42/18G, 42/25G, 42/30
914.3 2 Innensechskantschraube 8.8 verzinkt
nur bei 42/13G, 42/18G, 42/25G, 42/30
920.1 8 Sechskantmutter A 2
nur bei 42/13G, 42/18G, 42/25G, 42/30
Bei Bestellung von Ersatzteilen bitten wir um Angabe des Pumpentyps, der Pumpennummer,
der Motorleistung und der Nummern der betreffenden Teile!
Technische Änderungen vorbehalten!
W 42.001-01
Ersatzteilliste mit Werkstoffen
Kundendienst, Reparaturservice und Ersatzteile
Telefon 0 91 23 - 949 -700
Telefax 0 91 23 - 949 - 216
E-Mail [email protected]

16
211
515
230
433
412.2
161
894 900.2
595
894.1
598
555
515
260
412.6
340
901.2
554
901.1
554
412.11
920.1
920.2
800
107 934.1
903
412.4
914.1
9.1 Ersatzteilzeichnung
BADU 42/6-AK, BADU 42/9-AK, BADU 42/12-AK
W 42.003.031

17
Teil Stk. Benennung Werkstoff
107 1 Druckgehäuse PP GF 30
161 1 Gehäusedeckel PP GF 30
211 1 Pumpenwelle - Adapter 1.4462
nur bei 42/12-AK
(Welle aktivieren, mit Loctite 243 einkleben)
230 1 Laufrad
42/6-AK, 42/9-AK PP GF 30
nur bei 42/12-AK 3~ PA6GF 30
(mit Loctite 480 einkleben)
260 1 Laufradkappe PP
nur bei 42/6-AK, 42/9-AK
340 1 Laterne PPE GF 30,
(Einbau: Leckageablauf unten!) schwarz
412.2 1 Runddichtring Viton
412.4 1 Runddichtring Viton
412.6 1 Runddichtring Viton
nur bei 42/6-AK, 42/9-AK
412.11 1 Runddichtring Perbunan
433 1 Gleitringdichtung kpl.
- Gleitringdichtung Q1Q1VMM
- Gegenring SiC
- Manschette Viton
515 4 Toleranzring 1.4310
1 nur bei 42/6-AK, 42/9-AK
554 12 Unterlegscheibe A 2
555 1 Labyrinthscheibe POM (Hostaform 13031)
595 1 Gummipuffer Perbunan
598 1 Zwischenflansch PA
800 1 Motor
Motorwelle 42/6-AK, 42/9-AK 1.0543
Motorwelle nur bei 42/12-AK M10 1.0543
894 1 Motorfuß
bei 42/6-AK, 42/9-AK PP TV 40
42/12-AK PP
894.1 1 Adapter PP
900.2 2 Schneidschraube A 2
901.1 4 Sechskantschraube A 2
mit je 2 Beilagscheiben
901.2 4 Sechskantschraube A 2
903 1 Verschlussschraube PP GK 20
914.1 6 Innensechskantschraube A 2
920.1 6 Sechskantmutter A 2
920.2 4 Sechskantmutter A 2
934.1 12 Federring A 2
Bei Bestellung von Ersatzteilen bitten wir um Angabe des Pumpentyps, der Pumpennummer, der
Motorleistung und der Nummern der betreffenden Teile! Technische Änderungen vorbehalten!
W 42.03.031-01
Ersatzteilliste mit Werkstoffen
Kundendienst, Reparaturservice und Ersatzteile
Telefon 0 91 23 - 949 -700
Telefax 0 91 23 - 949 - 216
E-Mail [email protected]

18
1. General
Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft Karl Speck GmbH & Co. KG, Neunkirchen a. Sand
Series BADU 42
Country of Origin: The Federal Republic of Germany
The non-self priming circulation pumps BADU 42 are the ideal jet pumps for
bath tubs and whirlpools.
The manufacturer declines any responsibility in cases where these
pumps are used for any other purposes than outlined above without his
explicit permission!
BADU 42/ 6 Hmax. = 9,0 m 1~ 3~
BADU 42/ 9 Hmax. = 10,3 m 1~ 3~
BADU 42/12 Hmax. = 15,2 m 1~ 3~
Dimensional drawing
Dimensions in mm
Type L H
BADU 42/6 1~ 307 232
BADU 42/6 3~ 307 204
BADU 42/9 1~ 307 232
BADU 42/9 3~ 307 204
BADU 42/12 1~ 327 223
BADU 42/12 3~ 327 215
Installation and operation manual
BADU®42
Subject to technical modifications!
Min. space for servicing
In
Out
D 42.03.020
GB