Speck pumpen 2 vgx series User manual

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VG 766.6430.050 PDF‘ 11/15 D/GB - BA

Montage- und Betriebsanleitung

Normalsaugende Kreiselpumpen

Installation and operation manual

Non-self priming centrifugal pumps

Serie / Series

VGX / 2 VGX



Inhaltsverzeichnis

Contents

1. Allgemeines.............................................................................................2

1. General..................................................................................................12

2. Sicherheit.................................................................................................4

2. Safety ....................................................................................................14

3. Transport und Zwischenlagerung............................................................6

3. Transport and storage ...........................................................................16

4. Beschreibung...........................................................................................6

4. Description.............................................................................................16

5. Aufstellung / Einbau................................................................................6

5. Location / installation.............................................................................16

6. Erstinbetriebnahme .................................................................................7

6. Initial start-up.........................................................................................17

7. Wartung / Instandhaltung........................................................................8

7. Maintenance / repair..............................................................................18

8. Störung / Ursachen / Bemerkungen.......................................................9

8. Faults / solutions....................................................................................19

9. Teileübersichten / Zugehörige Unterlagen ............................................21

9. Parts lists / Related documents.............................................................19

Montage- und Betriebsanleitung für normal-

saugende Kreiselpumpen, Serie VGX / 2 VGX

1. Allgemeines

Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH,

D-91233 Neunkirchen am Sand

Baureihe VGX/2VGX

Anwendungsgebiete:

Die Pumpen der Baureihe VGX und 2 VGX sind zum Fördern von sauberem

Wasser und nicht aggressiven Medien geeignet.

Haupteinsatzbereiche:

•Be- und Entwässerung

•Kühlung

•Wärmeaustausch

Achtung: Die Benutzung der Pumpen in Schwimmbecken, Gartenteichen und

ähnlichen Plätzen ist nicht zulässig.

Technische Daten:

max. Betriebsdruck 8 bar

max. Flüssigkeitstemperatur 90° C

max. Schalthäufigkeit 20 Schaltungen/Stunde

Förderdaten Fördermedium reines Wasser

Temperatur bis 90°C

Systemdruck max. 8 bar

Konstruktion Laufrad geschlossen

Wellendichtung Gleitringdichtung

Lagerung abgedichtete Rillenkugellager

Flanschmaße Saugstutzen Rp 11/4(11/2bei VGX 20 und 2 VGX 20)

Druckstutzen Rp 1

Werkstoffe Gehäuse CrNi-Stahl 1.4301

Laufrad CrNi-Stahl 1.4301

Welle CrNi-Stahl 1.4305

Motorträger Aluminium

Gleitringdichtung Kohle / Keramik } andere Varianten auf Anfrage

O-Ringe NBR

Typ, Schutzart, Polzahl,

Isolierstoffklasse TEFC, IP 55, 2-polig, Klasse F

Spannung, Wechselstrom, 50 Hz 230 V ± 10%

Frequenz eingebauter Überlastungsschutz

Drehstrom, 50 Hz 230/400 V ± 10%

Werkstoffe Gehäuse Aluminium

PumpeMotor

Pumpen-

Typ

P2P1Konden-

sator

Strom-

Aufnahme (A)

Q = Förderstrom (l/min)

20 50 80 90 110 130 160 180 210 250

1~ 3~

(kW) (kW) (kW)

1~ 3~ 1,2 3,0 4,8 5,4 6,6 7,8 9,6 10,8 12,6 15

(µF) (VDB) 230 V 400 V H = Förderhöhe (m) (m3/h)

VGX 7/ 5 0,37 0,71 0,63 12,5 450 3,4 1,4 20,7 18,3 15,7 15 – – – – – –

VGX 7/ 7 0,55 1,0 0,96 16 450 5,0 2,0 26 24,4 20,5 – – – – – – –

VGX 9/10 0,75 1,2 1,1 20 450 5,6 1,7 30,3 27,2 23,5 22,3 19,5 – – – – –

VGX 12/ 7 0,55 1,0 0,9 16 450 4,6 1,85 – 20,5 18,7 18,7 16,8 15,5 13,6 12,5 – –

VGX 12/12 0,9 1,6 1,43 31,5 450 6,9 2,5 – 29,5 27 26 24,3 22,4 19,5 – – –

VGX 12/20 1,5 2,1 2,0 40 450 9,3 4,0 – 37,5 35,3 34,5 32,8 31,1 28,6 – – –

VGX 20/12 0,9 1,4 1,3 31,5 450 6,3 2,5 – – 20,7 20,2 19,5 18,5 17 16,1 14,6 12,5

VGX 20/20 1,5 2,3 2,1 40 450 10,2 4,0 – – 31 30,5 29,7 28,7 27,3 26,3 24,9 23

VGX 20/25 1,8 – 2,8 – 450 – 4,7 – – 38 37,5 36,4 35,2 33,4 32,2 30,4 28

Pumpen-

Typ

P2P1Konden-

sator

Strom-

Aufnahme (A)

Q = Förderstrom (l/min)

20 40 60 80 120 150 180 210

1~ 3~

(kW) (kW) (kW)

1~ 3~ 1,2 2,4 3,6 4,8 7,2 9 10,8 12,6

(µF) (VDB) 230 V 400 V H = Förderhöhe (m) (m3/h)

2 VGX 7/10 0,75 1,25 1,18 20 450 6,0 1,7 38,5 35 31,5 27 – – – –

2 VGX 7/12 0,88 1,5 1,5 31,5 450 7,0 2,5 44,5 40,3 35,2 29 – – – –

2 VGX 7/15 1,1 1,78 1,7 31,5 450 8,1 3,2 52,5 48 42,8 36,5 – – – –

2 VGX 7/20 1,5 2,3 2,2 40 450 10,0 4,0 60 55,6 50 44 – – – –

2 VGX 12/15 1,1 1,8 1,7 31,5 450 8,3 3,2 – 42 41,5 39,5 35 30 – –

2 VGX 12/20 1,5 2,35 2,2 40 450 10,2 4,0 – 51,5 49,5 47 42 36,5 – –

2 VGX 12/30 2,2 – 2,85 – – – 4,5 – 59 57 54,6 49 44 – –

2 VGX 12/40 3,0 – 3,5 – – – 6,1 – 68,5 66,5 64 57,5 52 – –

2 VGX 20/30 2,2 – 3,05 – – – 6,1 – – 52 51 48 45,5 42,6 39,5

2 VGX 20/40 3,0 – 3,85 – – – 6,1 – – 62,5 61 58 55 52,2 49

2 VGX 20/50 3,7 – 4,6 – – – 8,7 – – 71,5 70 67 64 61,3 57,5

2. Sicherheit

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung,

Betrieb und Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung un-

bedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen

Fachpersonal/Betreiber zu lesen und muss ständig am Einsatzort der Maschi-

ne/Anlage verfügbar sein.

Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten, allge-

meinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter den anderen

Hauptpunkten eingeführten, speziellen Sicherheitshinweise, so z.B. für den pri-

vaten Gebrauch.

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung

Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nicht-

beachtung Gefährdungen für Personen hervorrufen können, sind mit allgemei-

nen Gefahrensymbolen

Sicherheitszeichen nach DIN ISO 7000-0434

bei Warnung vor elektrischer Spannung mit

Sicherheitszeichen nach DIN IEC 417-5036

besonders gekennzeichnet.

Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren für die Maschine

und deren Funktionen sowie Schäden an der Umgebung hervorrufen kann, ist

das Wort

eingefügt.

Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise wie z.B.

– Drehrichtungspfeil

– Kennzeichen für Fluidanschlüsse

– Typenschild

müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden.

ACHTUNG

Pumpen-

Typ

P2P1Konden-

sator

Strom-

Aufnahme (A)

Q = Förderstrom (l/min)

20 40 60 80 120 150 180 210

1~ 3~

(kW) (kW) (kW)

1~ 3~ 1,2 2,4 3,6 4,8 7,2 9 10,8 12,6

(µF) (VDB) 230 V 400 V H = Förderhöhe (m) (m3/h)

2 VGX 7/10 0,75 1,25 1,18 20 450 6,0 1,7 38,5 35 31,5 27 – – – –

2 VGX 7/12 0,88 1,5 1,5 31,5 450 7,0 2,5 44,5 40,3 35,2 29 – – – –

2 VGX 7/15 1,1 1,78 1,7 31,5 450 8,1 3,2 52,5 48 42,8 36,5 – – – –

2 VGX 7/20 1,5 2,3 2,2 40 450 10,0 4,0 60 55,6 50 44 – – – –

2 VGX 12/15 1,1 1,8 1,7 31,5 450 8,3 3,2 – 42 41,5 39,5 35 30 – –

2 VGX 12/20 1,5 2,35 2,2 40 450 10,2 4,0 – 51,5 49,5 47 42 36,5 – –

2 VGX 12/30 2,2 – 2,85 – – – 4,5 – 59 57 54,6 49 44 – –

2 VGX 12/40 3,0 – 3,5 – – – 6,1 – 68,5 66,5 64 57,5 52 – –

2 VGX 20/30 2,2 – 3,05 – – – 6,1 – – 52 51 48 45,5 42,6 39,5

2 VGX 20/40 3,0 – 3,85 – – – 6,1 – – 62,5 61 58 55 52,2 49

2 VGX 20/50 3,7 – 4,6 – – – 8,7 – – 71,5 70 67 64 61,3 57,5

2.2 Personalqualifikation und -schulung

Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muss die ent-

sprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich,

Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen durch den Betrei-

ber genau geregelt sein.

Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses

zu schulen und zu unterweisen. Dies kann, falls erforderlich, im Auftrag des

Betreibers der Maschine durch den Hersteller/Lieferer erfolgen. Weiterhin

ist durch den Betreiber sicherzustellen, dass der Inhalt der Betriebsanleitung

durch das Personal voll verstanden wird.

2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gefährdung für

Personen als auch für Umwelt und Maschine zur Folge haben. Die Nichtbeach-

tung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprü-

che führen.

Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen

nach sich ziehen:

- Versagen wichtiger Funktionen der Maschine/Anlage.

- Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung.

- Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische

- Einwirkungen.

- Gefährdung der Umwelt durch Leckage bei Förderung von gefährlichen

- Stoffen.

- Beschädigung von Einrichtungen und Bauwerken.

2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten

Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die beste-

henden nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie interne Arbeits-, Be-

triebs- und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten.

2.5

Allgemeine Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener

Führen heiße oder kalte Maschinenteile zu Gefahren, müssen diese Teile

bauseitig gegen Berührung gesichert sein.

Berührungsschutz für sich bewegende Teile darf bei sich in Betrieb befindlicher

Maschine nicht entfernt werden.

Leckagen (z.B. der Wellendichtung) gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, gif-

tig, heiß) müssen so abgeführt werden, dass keine Gefährdung für Personen

und die Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.

Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen (Einzelheiten

hierzu finden Sie in den Vorschriften des VDE und der örtlichen Energieversor-

gungsunternehmen).

2.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Wartungs-, Inspektions- und Mon-

tagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt wer-

den, das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend

informiert hat.

ACHTUNG

Die Unfallverhütungsvorschriften sind zu beachten.

Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuführen.

Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der

Maschine muss unbedingt eingehalten werden.

Pumpen oder -aggregate, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müs-

sen dekontaminiert werden.

Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutz-

einrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.

Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt Erstinbetriebnahme aufge-

führten Punkte zu beachten.

2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilerstellung

Umbau oder technische Veränderungen der Maschine sind nur nach Abspra-

che mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autori-

siertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die

Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben.

2.8 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgemä-

ßer Verwendung entsprechend Abschnitt 1 – Allgemeines – der Betriebsanlei-

tung gewährleistet. Die in den Datenblättern angegebenen Grenzwerte dürfen

auf keinen Fall überschritten werden.

Zitierte Normen und andere Unterlagen

DIN 4844 Teil 1 Sicherheitskennzeichnung;

Beiblatt 13 Sicherheitszeichen nach ISO 7000-0434

DIN 4844 Teil 1 Sicherheitskennzeichnung;

Beiblatt 14 Sicherheitszeichen nach IEC 417-5036

3. Transport und Zwischenlagerung

Der Transport der Pumpe hat in einer geeigneten Verpackung zu erfolgen. Län-

gere Zwischenlagerungen in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und

stark wechselnden Temperaturen sind zu vermeiden. Kondenswasserbildung

kann Wicklungen und Metallteile angreifen. In diesem Fall erlischt die Gewähr-

leistung.

4. Beschreibung

Blockpumpe mit oberflächengekühltem Motor, verlängerter Motorwelle zur Auf-

nahme der Laufräder, Wellendichtung durch Gleitringdichtung, ausgelegt für

Dauerbetrieb.

5. Aufstellung/Einbau

5.1

Der Aufstellungsort der Pumpe muss trocken sein. Ist die Pumpe in einem

feuchten Installationsraum aufgestellt, muss für eine wirksame Be- und Entlüf-

tung gesorgt werden, damit sich kein Kondenswasser bilden kann. Bei kleine-

ren Aufstellungsräumen kann die natürliche Luftabkühlung so gering sein, dass

auch hier eine Be- und Entlüftung erforderlich ist, damit die Umgebungstem-

peratur von 40°C nicht überschritten wird. Es ist darauf zu achten, dass genü-

gend Platzreserve vorhanden ist, damit die Motoreinheit in Richtung Motorlüfter

ausgebaut werden kann.

ACHTUNG

Für die Montage beachten Sie bitte folgende Anleitung:

– Stellen Sie die Pumpe horizontal auf.

– Metallleitungen sollten die Pumpenanschlüsse nicht zu stark belasten.

5.2

Elektrisch: Elektroanschluss nur durch einen Fachmann!

Der elektrische Anschluss darf nur durch einen Fachmann in Übereinstimmung

mit den örtlichen Vorschriften des EVU bzw. VDE vorgenommen werden. Es

ist darauf zu achten, dass die auf dem Typenschild angegebenen elektrischen

Daten mit der vorhandenen Stromversorgung übereinstimmen. Motoren müs-

sen an einen Motorschutzschalter angeschlossen werden.

Bei Wechselstrom-Pumpen ist ein thermischer Überlastschutz eingebaut, der

bei Überlastung die Pumpe automatisch abschaltet und nach Abkühlung wieder

einschaltet. Bei Drehstrompumpen ist bauseits ein richtig bemessener Motor-

schutzschalter vorzusehen.

Bei Pumpen mit Drehstrommotor ist bei Inbetriebnahme auf die richtige Dreh-

richtung zu achten.

Die richtige Drehrichtung entnehmen Sie bitte dem Drehrichtungspfeil. Dieser

ist am Motor angebracht.

Hinweis

Drehstrommotoren 230/400 V werden bei 230 V im Dreieck und bei 400 V im

Stern angeschlossen.

6. Erstinbetriebnahme

6.1 ACHTUNG

Vor Inbetriebnahme muss die Pumpe vollständig befüllt und entlüftet werden.

COMMON

MAIN

AUX

WG27.50.095-P

WG 27.50.095-P

Wechselstrom 1~

Drehstrom 3~

6.3 Inbetriebnahme nach längerem Stillstand

ACHTUNG

Pumpe vor Inbetriebnahme, nach längerer Stillstands- bzw. Lagerzeit auf

Leichtgängigkeit prüfen. Hierzu einen Schraubendreher in den Schlitz am

Motorwellenende (Lüfterseite) stecken und von Hand in Pumpendrehrichtung

bewegen. Oder, falls erforderlich, die Lüfterhaube entfernen und gleichfalls von

Hand am Lüfterrad in Pumpendrehrichtung bewegen. Nach Inbetriebmnahme

auf Dichtigkeit der Gleitringdichtung achten.

7. Wartung/Instandhaltung

ACHTUNG

Die Kreiselpumpe ist in regelmäßigen Abständen auf ihre Funktion zu überprü-

fen. Insbesondere ist darauf zu achten, dass keine außergewöhnlichen Geräu-

sche oder Vibrationen vorhanden sind. Des Weiteren ist die Kreiselpumpe auf

Undichtigkeit zu überprüfen. Lager, Wellenabdichtung und Motor der Pumpe

sind wartungsfrei.

Vor Wartungsarbeiten muss die Kreiselpumpe vom Stromnetz genommen

werden.

Die Wartung sollte durch einen qualifizierten Elektriker oder einer Speck Pum-

pen-Kundendienststelle durchgeführt werden.

Bei Frostgefahr ist die Pumpe zu entleeren. Hierzu ist der Entleerungsstopfen

(903) am unteren Teil des Pumpengehäuses zu lösen.

6.2

Bitte darauf achten, dass die eingebauten Absperrorgane in Saug- und Druck-

leitung bei Betrieb völlig geöffnet sind, da die Pumpe nie bei geschlossenen

Absperrorganen laufen darf.

ACHTUNG

Störung Mögliche UrsachenMögliche Lösung /

Beseitigung

Motor läuft nichtan. Überlastungsschutz hat

ausgelöst.

Bei Wechselstrom-

pumpen schaltet

die Pumpe wieder

automatisch ein.

Keine Spannung vorhanden. Überprüfen Sie die

Stromversorgung.

Sicherung in der Strom-

versorgung ausgefallen.

Ursache überprüfen,

ggf. Sicherungen

auswechseln.

Beschädigter Kondensator.

Beschädigter Motor.

Kondensator/Motor

ersetzen.

Pumpe fördert

nicht,

Motor läuft.

Absperrventil nicht geöffnet. Absperrventil

öffnen.

Pumpe nicht aufgefüllt. Siehe 6.1

Evtl. Leckagen. Rohrleitungssystem

überprüfen.

Pumpe fördert zu

wenig Wasser.

Falsche Drehrichtung

der Pumpe.

Siehe Punkt 5.2

Pumpe oder Rohrleitung

verstopft.

Reinigen.

Pumpe schaltet

ständig aus.

Thermischer Überlastschutz

(Motorschutz) schaltet

die Pumpe aus.

Die Pumpe läuft

nicht frei, evtl. ist sie

verstopft.

Fördermedium ist

zu viskos.

Pumpe läuft evtl.

außerhalb der

Kennlinie.

8. Störungen/Ursachen/Bemerkungen

Leckage zwischen

Pumpe und Motor.

Verschleiß der

Wellendichtung.

Wellendichtung

ersetzen.

Trockenlauf der Pumpe. Wellendichtung

ersetzen.

Die Pumpe

vibriert und

verursacht

Geräusche.

Pumpe nicht aufgefüllt. Siehe 6.1

Kein oder unzureichender

Zulauf.

Ausreichende Medium-

versorgung überprüfen.

Motorlager schadhaft. Motorlager ersetzen.

Vorhandener NPSH-Wert

zu niedrig (Kavitation).

Bedingungen

verbessern.

Die Pumpe arbeitet nicht

in ihrem Betriebsbereich.

System anpassen

für Betrieb

innerhalb der

Kennlinie.

Die Pumpe steht auf einer

unebenen Oberfläche.

Oberfläche ebnen

oder Pumpe fest mit

dem Untergrund ver-

binden.

Installation and operation instructions for non-self

priming centrifugal pumps, series VGX / 2 VGX

1. General

Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

91233 Neunkirchen am Sand, Germany

Series VGX / 2VGX

Applitions:

The pumps of model series VGX and 2 VGX are suitable for the pumping of

clean water and are not suitable for the pumping of aggressive media.

Principal applications:

• Irrigation and Drainage

• Cooling

•Heat exchange

Attention: Use of these pumps in swimming pools, garden ponds or similar is

prohibited.

Technical data:

max. operating pressure 8 bar

max. liquid temperature 90° C

max. operating cycles 20 cycles/hour

Type of

pump

P2P1Conden-

ser

Current

consumption (A)

Q = pumping volume (l/min)

20 50 80 90 110 130 160 180 210 250

1~ 3~

(kW) (kW) (kW)

1~ 3~ 1,2 3,0 4,8 5,4 6,6 7,8 9,6 10,8 12,6 15

(µF) (VDB) 230 V 400 V H = delivery head (m) (m3/h)