Stahl 9442/35 Series User manual

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Betriebsanleitung
Additional languages www.r-stahl.com
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CPU Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9442/35
– Für künftige Verwendung aufbewahren! –

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CPU Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9442/35
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeine Angaben ...........................................................................................3
1.1 Hersteller .............................................................................................................3
1.2 Zu dieser Betriebsanleitung ................................................................................3
1.3 Weitere Dokumente ............................................................................................3
1.4 Konformität zu Normen und Bestimmungen .......................................................3
2 Erläuterung der Symbole ....................................................................................4
2.1 Symbole in der Betriebsanleitung .......................................................................4
2.2 Symbole am Gerät ..............................................................................................4
3 Sicherheit ............................................................................................................5
3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................................................................5
3.2 Qualifikation des Personals ................................................................................5
3.3 Restrisiken ..........................................................................................................6
4 Transport und Lagerung .....................................................................................8
5 Produktauswahl und Projektierung .....................................................................8
5.1 Anschlussbelegung Sub-D-Buchse X1 ...............................................................9
5.2 Anschlussbelegung RJ45-Buchsen X2 ...............................................................9
5.3 USB 2.0 Buchse Typ A X3 ..................................................................................9
5.4 Redundanz ........................................................................................................10
5.5 Software-Update ...............................................................................................10
6 Montage und Installation ...................................................................................10
6.1 Montage / Demontage ......................................................................................10
6.2 Austausch und Upgrade des Moduls ................................................................12
6.3 Installation .........................................................................................................13
7 Parametrierung und Inbetriebnahme ................................................................14
8 Betrieb ...............................................................................................................15
8.1 Betrieb ...............................................................................................................15
8.2 Anzeigen ...........................................................................................................15
8.3 Fehlerbeseitigung .............................................................................................15
9 Instandhaltung, Wartung, Reparatur .................................................................18
9.1 Instandhaltung ..................................................................................................18
9.2 Wartung ............................................................................................................18
9.3 Reparatur ..........................................................................................................18
10 Rücksendung ....................................................................................................18
11 Reinigung ..........................................................................................................19
12 Entsorgung ........................................................................................................19
13 Zubehör und Ersatzteile ...................................................................................19
14 Anhang A ..........................................................................................................20
14.1 Technische Daten .............................................................................................20
15 Anhang B ..........................................................................................................24
15.1 Geräteaufbau ....................................................................................................24
15.2 Maßangaben / Befestigungsmaße ....................................................................25
16 Anhang C ..........................................................................................................26
16.1 Garantie und Haftungsausschluss für Open Source Software der GPL/LGPL .26

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Allgemeine Angaben
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CPU Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9442/35
1 Allgemeine Angaben
1.1 Hersteller
R. STAHL Schaltgeräte GmbH
Am Bahnhof 30
74638 Waldenburg
Germany
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
Internet: www.r-stahl.com
E-Mail: [e-mail]
1.2 Zu dieser Betriebsanleitung
Diese Betriebsanleitung, insbesondere die Sicherheitshinweise, vor Gebrauch
aufmerksam lesen.
Alle mitgeltenden Dokumente beachten (siehe auch Kapitel 1.3)
Betriebsanleitung während der Lebensdauer des Geräts aufbewahren.
Betriebsanleitung dem Bedien- und Wartungspersonal jederzeit zugänglich machen.
Betriebsanleitung an jeden folgenden Besitzer oder Benutzer des Geräts weitergeben.
Betriebsanleitung bei jeder von R. STAHL erhaltenen Ergänzung aktualisieren.
ID-Nr.: 264707 / 944260310010
Publikationsnummer: 2018-10-09·BA00·III·de·01
Die Originalbetriebsanleitung ist die deutsche Ausgabe.
Diese ist rechtsverbindlich in allen juristischen Angelegenheiten.
1.3 Weitere Dokumente
• Kopplungsbeschreibungen IS1+ (Download unter www.r-stahl.com)
• Datenblatt 9442/35
• Datenblatt 9445/35
• Datenblatt 9496/35
• Installation RS485
• Betriebsanleitung Power Modul 9445/35
• Betriebsanleitung Sockel für CPU und Power Module 9496/35
• Betriebsanleitung Ethernet CPU und Power Modul 9441/15
Dokumente in weiteren Sprachen, siehe www.r-stahl.com.
1.4 Konformität zu Normen und Bestimmungen
• Zertifikate und EU-Konformitätserklärung: www.r-stahl.com.
• Das Gerät verfügt über eine IECEx-Zulassung. Zertifikat siehe IECEx-Homepage:
http://iecex.iec.ch/
• Weitere nationale Zertifikate stehen unter dem folgenden Link zum Download bereit:
https://r-stahl.com/de/global/produkte/support/downloads/.

Erläuterung der Symbole
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CPU Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9442/35
2 Erläuterung der Symbole
2.1 Symbole in der Betriebsanleitung
2.2 Symbole am Gerät
Symbol Bedeutung
Hinweis zum leichteren Arbeiten
GEFAHR! Gefahrensituation, die bei Nichtbeachtung der
Sicherheitsmaßnahmen zum Tod oder zu schweren
Verletzungen mit bleibenden Schäden führen kann.
WARNUNG! Gefahrensituation, die bei Nichtbeachtung der
Sicherheitsmaßnahmen zu schweren Verletzungen führen
kann.
VORSICHT! Gefahrensituation, die bei Nichtbeachtung der
Sicherheitsmaßnahmen zu leichten Verletzungen führen kann.
HINWEIS! Gefahrensituation, die bei Nichtbeachtung der
Sicherheitsmaßnahmen zu Sachschäden führen kann.
Symbol Bedeutung
05594E00
CE-Kennzeichnung gemäß aktuell gültiger Richtlinie.
02198E00
Gerät gemäß Kennzeichnung für explosionsgefährdete
Bereiche zertifiziert.
11048E00
Sicherheitshinweise, welche unerlässlich zur Kenntnis
genommen werden müssen: Bei Geräten mit diesem
Symbol sind die entsprechenden Daten und / oder die
sicherheitsrelevanten Hinweise der Betriebsanleitung zu
beachten!
ESD
Elektrostatisch gefährdetes Bauelement!
Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen
der Betriebsanleitung beachten.

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CPU Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9442/35
3 Sicherheit
Das Gerät wurde nach dem aktuellen Stand der Technik unter anerkannten
sicherheitstechnischen Regeln hergestellt. Dennoch können bei seiner Verwendung
Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. eine Beeinträchtigung des
Geräts, der Umwelt und von Sachwerten entstehen.
Gerät nur einsetzen
- in unbeschädigtem Zustand
- bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst
- unter Beachtung dieser Betriebsanleitung.
3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das CPU Modul 9442/35 arbeitet als Gateway zwischen dem IS1+ Remote I/O System
und dem Automatisierungssystem. Alle unterstützten Kommunikationsprotokolle sind im
CPU Modul enthalten und vom Anwender einstellbar. Über das CPU Modul werden neben
Prozesswerten auch weitere Informationen wie z.B. Diagnosen, Parametrierung und
Konfiguration übertragen.
Die Kommunikation mit den I/O Modulen erfolgt über den Sockel 9496 und die BusRail 9494.
Die Integration in Leitsysteme und Plant Asset Management Tools erfolgt über Standards
wie GSD, EDS sowie Webserver und FDT/DTM.
Das Gerät ist für den Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich der Zone 2 / Division 2 und
im sicheren Bereich zugelassen. Das Gerät ist für den Einbau in Bereichen mit einem
Verschmutzungsgrad 1 oder 2 gemäß IEC/EN 60664-1 vorgesehen.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören diese Betriebsanleitung und die
mitgeltenden Dokumente, z.B. das Datenblatt. Alle anderen Anwendungen des Geräts
sind nicht bestimmungsgemäß.
3.2 Qualifikation des Personals
Für die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten ist eine entsprechend
qualifizierte Fachkraft erforderlich. Dies gilt vor allem für Arbeiten in den Bereichen
• Produktauswahl, Projektierung
• Montage/Demontage des Geräts
• Installation
• Inbetriebnahme
• Instandhaltung, Reparatur, Reinigung
Fachkräfte, die diese Tätigkeiten ausführen, müssen einen Kenntnisstand haben,
der relevante nationale Normen und Bestimmungen umfasst.
Für Tätigkeiten in explosionsgefährdeten Bereichen sind weitere Kenntnisse erforderlich!
R. STAHL empfiehlt einen Kenntnisstand, der in folgenden Normen beschrieben wird:
•IEC/EN 60079-14 (Projektierung, Auswahl und Errichtung elektrischer Anlagen)
•IEC/EN 60079-17 (Prüfung und Instandhaltung elektrischer Anlagen)
•IEC/EN 60079-19 (Gerätereparatur, Überholung und Regenerierung)

Sicherheit
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CPU Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9442/35
3.3 Restrisiken
3.3.1 Explosionsgefahr
Im explosionsgefährdeten Bereich kann trotz Konstruktion nach aktuellem Stand der Technik
des Geräts eine Explosionsgefahr nicht gänzlich ausgeschlossen werden.
Alle Arbeitsschritte im explosionsgefährdeten Bereich stets mit größter Sorgfalt
durchführen!
Gerät nur unter Einhaltung der Technischen Daten (siehe Kapitel "Technische Daten")
transportieren, lagern, projektieren, montieren und betreiben.
Mögliche Gefahrenmomente ("Restrisiken") können nach folgenden Ursachen
unterschieden werden:
Mechanische Beschädigung
Während des Transports, der Montage oder der Inbetriebnahme kann das Gerät
beschädigt werden. Solche Beschädigungen können unter anderem den Explosionsschutz
des Geräts teilweise oder komplett aufheben. Explosionen mit tödlichen oder schweren
Verletzungen von Personen können die Folge sein.
Gerät ausschließlich in besonderer Transportverpackung befördern, die das Gerät vor
äußeren Einflüssen sicher schützt. Bei der Auswahl der Transportverpackung
Umgebungsbedingungen (siehe Kapitel "Technische Daten") berücksichtigen.
Gerät nicht belasten.
Verpackung und Gerät auf Beschädigung prüfen. Beschädigungen umgehend an
R. STAHL melden. Beschädigtes Gerät nicht in Betrieb nehmen.
Gerät in Originalverpackung, trocken (keine Betauung), in stabiler Lage und sicher vor
Erschütterungen lagern.
Gerät und weitere Systemkomponenten während der Montage nicht beschädigen.
Übermäßige Erwärmung oder elektrostatische Aufladung
Durch eine fehlerhafte Einrichtung im Schaltschrank, durch den Betrieb außerhalb
zugelassener Bedingungen oder eine unsachgemäße Reinigung kann sich das Gerät stark
erwärmen, elektrostatisch aufladen und somit Funken auslösen. Explosionen mit tödlichen
oder schweren Verletzungen von Personen können die Folge sein.
Gerät nur innerhalb der vorgeschriebenen Betriebsbedingungen betreiben
(siehe Typenschild und Kapitel "Technische Daten").
Gerät nur auf saubere, plane Kontaktflächen (keine Aufkleber, Beschriftungen o.Ä.)
des Sockels montieren.
Schaltschrank so aufbauen und einrichten, dass er immer innerhalb des zulässigen
Temperaturbereichs betrieben wird.
Für ständige, ausreichende Wärmeableitung sorgen, speziell bei Montage ohne
Montageplatte.
Sicherstellen, dass eine Feder zur Wärmeableitung am CPU Modul 9442/35 angebracht
ist. Die Angaben im Kapitel "Montage und Installation" sind dabei genau zu befolgen.
Gerät nur mit feuchtem Tuch reinigen.

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CPU Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9442/35
Zündfunken
Durch Arbeiten unter Spannung, bei Schraubarbeiten oder Verlegen von Anschlüssen am
nicht vorschriftsmäßig befestigten Gerät können Zündfunken entstehen. Explosionen mit
tödlichen oder schweren Verletzungen von Personen können die Folge sein.
Alle Schraubvorgänge sorgfältig und mit den jeweils angegebenen Anziehdrehmomenten
ausführen.
Alle Kommunikationsleitungen ausreichend gegen Zugkraft sichern
(z.B. durch Zugentlastungshaube, Kabelbinder, Schrauben anziehen).
Während des Betriebs: Alle angeschlossenen Module und Geräte spannungsfrei
schalten, bevor Anschlüsse der Energieversorgung oder Kommunikationsleitungen
gesteckt oder gezogen werden.
Unsachgemäße Projektierung, Montage, Installation, Inbetriebnahme, Instandhaltung oder
Reinigung
Grundlegende Arbeiten wie Installation, Inbetriebnahme, Instandhaltung oder Reinigung
des Geräts dürfen nur nach gültigen nationalen Bestimmungen des Einsatzlandes und
von qualifizierten Personen durchgeführt werden. Ansonsten kann der Explosionsschutz
aufgehoben werden. Explosionen mit tödlichen oder schweren Verletzungen von Personen
können die Folge sein.
Montage, Installation, Inbetriebnahme und Instandsetzung nur durch qualifizierte und
autorisierte Personen (siehe Kapitel 3.2) durchführen lassen.
Korrekte Montagelage beachten, siehe Kapitel "Montage und Installation".
Gerät nicht ändern oder umbauen.
Gerät bei Einsatz in Zone 2 / Division 2 in ein schützendes Gehäuse oder einen
Schaltschrank einbauen, das einer anerkannten Zündschutzart nach IEC/EN 60079-0
entspricht und eine Schutzart von mindestens IP54 gemäß IEC/EN 60529 aufweist.
Gerät bei Einsatz im sicheren Bereich in einer Umgebung mit Verschmutzungsgrad 1 oder
2 und Überspannungskategorie I, II oder III installieren (z.B. Gehäuse, Schaltschrank).
Keine weitere CPM (9440/15) oder CPU (9441/15 mit Sockel 9492 und
Power Modul 9444/15) auf der gleichen BusRail verwenden, wenn der Sockel 9496/35
(mit CPU 9442/35 und Power Modul 9444/15) auf der BusRail verwendet wird.
Bei eigensicheren und nicht-eigensicheren Stromkreisen einen Abstand von min. 50 mm
einhalten.
Das CPU Modul 9442/35 darf nur auf den Steckplatz (Slot 0 oder 1) gesteckt werden!
Maximal 2 CPU Module auf den Sockel 9496/35 stecken.
Nur kompatible Komponenten anschließen (Remote I/O System IS1+/IS1).
Im Zweifelsfall Rücksprache mit R. STAHL halten.
Reparaturen am Gerät nur durch R. STAHL durchführen lassen.
Gerät nur mit feuchtem Tuch und ohne kratzende, scheuernde oder aggressive
Reinigungsmittel oder Lösungen schonend reinigen.

Transport und Lagerung
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CPU Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9442/35
3.3.2 Beschädigung elektrischer Komponenten
Empfindliche elektronische Bauteile können durch elektrostatische Entladung (ESD)
beschädigt werden.
Vor dem Kontakt mit dem Gerät an einem geerdeten metallischen Körper entladen.
Direkte Berührung von Steckverbindern oder Kontakten der Modulsteckplätze vermeiden.
Gerät ausschließlich mit feuchtem Tuch reinigen.
Gerät ausschließlich in besonderer Transportverpackung befördern, die das Gerät vor
äußeren Einflüssen sicher schützt. Bei der Auswahl der Transportverpackung
Umgebungsbedingungen (siehe Kapitel "Technische Daten") berücksichtigen.
4 Transport und Lagerung
Gerät sorgfältig und unter Beachtung der Sicherheitshinweise (siehe Kapitel "Sicherheit")
transportieren und lagern.
5 Produktauswahl und Projektierung
Bei Neuprojektierung oder Umbau eines Remote I/O Systems IS1+ sind folgende
Bedingungen zu berücksichtigen und einzuhalten:
Arbeitsweise
Die CPU kommuniziert mit den installierten I/O-Modulen über den Sockel und
die Adress- und Datenleitungen der BusRail. Die Konfiguration, Parametrierung und
Diagnose des Systems und der angeschlossenen Feldgeräte erfolgt über PROFIBUS DP
und über die IS1+ GSD bzw. bei PROFINET über GSDML und optional dem
IS1+ DTM (read-only), bei Modbus TCP über den IS1+ DTM und bei EtherNet/IP über die
EDS und den IS1+ DTM. Zusätzlich steht ein WebServer zur Inbetriebnahmeunterstützung
und Fehlersuche zur Verfügung.
Projektierung Servicebus
Über USB oder alternativ RJ45
Bestückung und zulässige Montagebedingungen
• Maximale Bestückung und Modulzuordnung pro Sockel einhalten:
Max. 2 CPU Module und 1 Power Module oder 1 CPU Modul und 2 Power Module
(in Vorbereitung: Max. 2 CPU Module und 2 Power Module bei Systemredundanz).
• Nur einen Sockel pro BusRail montieren.
• Maximal 16 I/O Module pro BusRail montieren (die Anzahl der maximal installierbaren
I/O-Module hängt auch von dem jeweils verwendeten Kommunikationsprotokoll und
den verwendeten Funktionalitäten ab. Siehe hierzu Details in den jeweiligen
Kopplungsbeschreibungen IS1+).
• Maximale Systemlänge (BusRail + BusRail-Verlängerung) von 9 m
(1 Power Modul 9445/35) bzw. 6 m (2 Power Module 9445/35) einhalten.
• Bei Montage ohne Montageplatte Wärmeableitung am Sockel sicherstellen.
• Alle Anschlussleitungen gegen Zugbelastung und Scheuern sichern.
Funktionsersatz für die IS1 Ethernet CPU 9441/15
(mit PM 9444/15 und Sockel 9492/15) und IS1 Feldbus CPM 9440/15.

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Produktauswahl und Projektierung
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CPU Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9442/35
Projektierungsvorgaben in Abhängigkeit der Umgebungstemperatur
Befestigung je nach maximaler Umgebungstemperatur ausrichten,
siehe Kapitel "Technische Daten".
Update/Austausch von Modulen
• Kapitel "Austausch und Upgrade des Moduls" beachten.
5.1 Anschlussbelegung Sub-D-Buchse X1
Für den Anschluss des PROFIBUS DP:
5.2 Anschlussbelegung RJ45-Buchsen X2
Für den Anschluss des primären und des sekundären Netzwerks Modbus TCP /
EtherNet/IP / PROFINET.
5.3 USB 2.0 Buchse Typ A X3
Schnittstelle für den Servicebus in Vorbereitung.
Pin-Nr. Funktion Beschreibung
12224E00
3 RxD/TxD (+) Daten B (+)
5 GND Bezugspotential für
Geräteschnittstelle
6 PWR (+) Versorgungs-
spannung (Gerät)
8 RxD/TxD (-) Daten A (-)
übrige Pins – nicht angeschlossen
Pin-Paar Pin-Nr. Funktion Beschreibung
19623E00
1 4 – nicht angeschlossen
5 – nicht angeschlossen
2 1 RD+ Receive Data +
2 RD- Receive Data -
3 3 TD+ Transmit Data +
6 TD- Transmit Data -
4 7 – nicht angeschlossen
8 – nicht angeschlossen
Intern sind die RJ45-Buchsen als 2 Port Switch ausgeführt!
Bei PROFIBUS DP ist nur der Ethernet Port X2P1 aktiv und es ist kein Switch zwischen
X2P1 und X2P2 vorhanden!
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Montage und Installation
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CPU Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9442/35
5.4 Redundanz
Das IS1+ Remote I/O-System kann je nach Kommunikationsprotokoll auch redundant
ausgeführt werden. Dabei wird zwischen CPU-, Power- und System-/Vollredundanz
unterschieden.
Folgende Tabelle zeigt die benötigten Komponenten für die jeweiligen Redundanzkonzepte:
*System-/Vollredundanz in Vorbereitung
5.5 Software-Update
Ein Software-Update kann nur über den Ethernet-Port X2P1 vorgenommen und über den
integrierten Webserver gestartet werden.
6 Montage und Installation
6.1 Montage / Demontage
Gerät sorgfältig und nur unter Beachtung der Sicherheitshinweise
(siehe Kapitel "Sicherheit") montieren.
Folgende Einbaubedingungen und Montageanweisungen genau durchlesen und exakt
befolgen.
Auswahl des geeigneten Sockels 9496/35 und die maximale Bestückung der
CPU Module 9442/35 und Power Module 9445/35 beachten!
Sockel 9496/35 CPU Modul 9442/35 Power Module 9445/35
Keine
Redundanz
mit 3 Steckplätzen 1 x CPU
(gilt für alle Protokolle)
1 x Power Modul
CPU
Redundanz
mit 3 Steckplätzen 2 x CPU
(PROFIBUS DP,
Modbus TCP)
1 x Power Modul
Power
Redundanz
mit 3 Steckplätzen 1 x CPU
(gilt für alle Protokolle)
2 x Power Modul
System-/
Vollredundanz*
mit 4 Steckplätzen 2 x CPU
(PROFIBUS DP,
Modbus TCP)
2 x Power Modul
Während eines Software-Updates wird der interne Switch zwischen den
Ethernet-Ports X2P1 und X2P2 der CPU 9442/35 deaktiviert. Das Ethernet-Netzwerk,
das über den Ethernet-Port X2P2 nachgeschaltet ist, und dessen Teilnehmer sind in
dieser Betriebsphase nicht erreichbar!

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Montage und Installation
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CPU Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9442/35
6.1.1 Gebrauchslage
Sockel ausschließlich wie folgt montieren:
• Montagelage horizontal mit Leserichtung von links,
oder
• Montagelage vertikal mit Leserichtung von unten oder von oben.
• Der Einsatz einer Montageplatte wird empfohlen.
19629E00
6.1.2 Montage auf Sockel 9496/35
19647E00
Sockel montieren (siehe Betriebsanleitung 9496/35).
CPU Modul unten in den Sockel einhängen (1) und einschwenken (2).
Prüfen, ob die Feder (1) vorhanden ist.
Nur so ist eine korrekte Wärmeableitung über den Sockel gewährleistet.
CPU Modul mit Sicherungsschraube befestigen.
Sicherungsschraube festziehen (3) (Anzugsdrehmoment 1,5 ... 1,9 Nm).
Dabei CPU Modul 9442/35 nur auf den Steckplatz (Slot 0 oder 1) stecken!
GEFAHR! Explosionsgefahr durch unzureichende Befestigung!
Nichtbeachten führt zu tödlichen oder schweren Verletzungen.
CPU Modul mit Sicherungsschraube befestigen, dazu einen Schraubendreher
(Torx T20) verwenden.
Vor der Montage des CPU Moduls die Bus-Adresse am Sockel einstellen
(siehe Betriebsanleitung Sockel 9496/35).
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Montage und Installation
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CPU Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9442/35
6.2 Austausch und Upgrade des Moduls
6.2.1 Austausch des CPU Moduls 9442/35
Stromversorgung des IS1+ Remote I/O-System abschalten.
Anschlussleitungen für Kommunikation trennen.
Sicherungsschraube (1) mit einem Schraubendreher (Torx T20) lösen,
Modul nach vorne ausschwenken (2) und vom Sockel entnehmen (3).
19648E00
Neues Modul einsetzen, siehe Kapitel 6.1.2.
Anschlussleitungen wieder anschließen, siehe Kapitel "Installation".
Stromversorgung wieder einschalten, siehe Kapitel "Parametrierung und
Inbetriebnahme".
6.2.2 Upgrade der IS1 PROFIBUS CPM Reihe 9440/15 auf
IS1+ CPU 9442/35 und Power Modul 9445/35 und Sockel 9496/35
Stromversorgung der IS1 Remote I/O-Station (CPM 9440/15) abschalten.
Anschlussleitungen für Kommunikation trennen.
Blauen bzw. roten Rasthebel der CPM 9440/15 nach oben ziehen,
um Modul zu entriegeln.
CPM 9440/15 nach oben von der BusRail 9494 abziehen.
Sockel 9496/35 montieren (siehe Betriebsanleitung 9496/35).
IS1+ Kommunikationsbaugruppe gemäß Kapitel 6.1.2 und Betriebsanleitung 9445/35
montieren.
6.2.3 Upgrade der IS1 Ethernet CPU Reihe 9441/15 auf
IS1+ CPU 9442/35 und Power Modul 9445/35 und Sockel 9496/35
IS1 Ethernet CPU und Power Modul entfernen (siehe Betriebsanleitung 9441/15).
Stromversorgung des IS1 Ethernet-Sockels 9492/15 abschalten.
Sockel 9492/15 demontieren (siehe Betriebsanleitung 9441/15).
Sockel 9496/35 montieren (siehe Betriebsanleitung 9496/35).
IS1+ Kommunikationsbaugruppe gemäß Kapitel 6.1.2 und Betriebsanleitung 9445/35
montieren.
Anders als beim IS1 Ethernet-Sockel 9492/15 wird der Sockel 9496/35 der IS1+ CPU
auf den Steckplatz (Slot 0) der BusRail aufgesteckt. Dadurch verschieben sich alle
I/O-Module um einen Steckplatz (Slot n+1). Anschließend muss das System neu
konfiguriert werden! Wenn Platz vorhanden ist, kann auch eine BusRail 9494/S1-B2
zusätzlich an den Anfang gesteckt werden.
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CPU Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9442/35
6.3 Installation
6.3.1 Feldbus anschließen
19635E00
Feldbus-Leitung mit Sub-D Stecker an Sub-D Buchse X1 anschließen.
Sub-D Stecker mit Schrauben gegen Lockern sichern.
Anzugsdrehmoment 0,5 ... 0,6 Nm.
Anschlussleitung gegen Zugbelastung und Scheuern sichern.
Schirm des Feldbusses an mindestens einer Stelle mit dem Potentialausgleich verbinden
(siehe Dokument "Installation RS485").
Bei Betrieb unter erschwerten Bedingungen wie insbesondere auf Schiffen sind
zusätzliche Maßnahmen zur korrekten Installation je nach Einsatzort zu treffen.
Weitere Informationen und Anweisungen hierzu erhalten Sie gerne auf Anfrage von
Ihrem zuständigen Vertriebskontakt.
Mitgelieferte IP30 Abdeckungen müssen bei nicht genutzten Ports/Schnittstellen
(RJ45/USB) aufgesteckt werden. Ausnahme: RS485.
Geräte, die an ein Firmennetzwerk oder das Internet angeschlossen werden,
müssen gegen unbefugten Zugriff angemessen geschützt sein z.B. durch die
Verwendung von Firewalls oder eine Netzwerk-Segmentierung.

Parametrierung und Inbetriebnahme
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CPU Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9442/35
6.3.2 Ethernet anschließen
19636E00
Primäre Ethernet-Leitung mit Rasthaken am Standard RJ45 Steckverbinder an die
RJ45 Buchse X2P1 anschließen, bis dieser hörbar einrastet.
Sekundäre Ethernet-Leitung mit Rasthaken am Standard RJ45 Steckverbinder an die
RJ45 Buchse X2P2 anschließen, bis dieser hörbar einrastet.
Anschlussleitungen gegen Zugbelastung und Scheuern sichern.
Schirm der Ethernet-Leitung an mindestens einer Stelle mit dem Potentialausgleich
verbinden.
7 Parametrierung und Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme folgende Prüfschritte durchführen:
Vorschriftsmäßige Montage und Installation des Gerätes.
Korrekter, fester Anschluss der Anschlussleitungen.
Keine Schäden am Gerät und an den Anschlussleitungen.
Fester Sitz der Befestigungs- und Sicherungsschrauben.
Erst nach erfolgreicher Prüfung Gerät in Betrieb nehmen.
Parametrierung siehe entsprechende Kopplungsbeschreibung.
IP-Adresseinstellung für Service Bus: manuell oder DHCP Zuweisung
(vom Anwender über via Webserver oder IS1+ Detect Software wählbar.
Default 192.168.1.101)
Hinweis: Wird die Einstellung DHCP gewählt und es ist kein DHCP Server erreichbar,
wird automatisch die alternative IP-Adresse 169.254.0.1 eingestellt.

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8 Betrieb
8.1 Betrieb
Zum Betrieb des Geräts die Informationen im Kapitel "Bestimmungsgemäße
Verwendung" und "Parametrierung und Inbetriebnahme" beachten.
8.2 Anzeigen
Entsprechende LEDs am Gerät zeigen den Betriebszustand des Geräts an
(siehe auch Kapitel "Bestimmungsgemäße Verwendung" und "Geräteaufbau").
8.3 Fehlerbeseitigung
Fehlerhinweise können über das IS1+ Detect Tool ausgelesen werden.
LED Farbe Bedeutung
PWR grün Betriebsanzeige
ERR rot Anzeige Modulfehler
M/S blau Wartungsbedarf / außerhalb Spezifikation
AS EXCH grün Datenaustausch mit Automatisierungssystem
CFG ERR rot Konfigurationsfehler
RS485 grün Datenverkehr am Port
ACT grün Datenverkehr am Port
USB grün Datenverkehr am Port
LNK gelb Verbindung zum nächsten Ethernet-Knoten
Fehler Status Fehlerursache Fehlerbehebung
LED "PWR" grün
leuchtet
Betriebsanzeige Kein Fehler –
LED "PWR" grün
blinkt
Software-Update Kein Fehler Ende des Software-
Updates abwarten
LED "ERR" rot
leuchtet
interner Fehler CPU Modul defekt • Gerät tauschen
• Software-Update
neu starten, wenn
LED "PWR" blinkt
LED "ERR" rot
blinkt
externer Fehler IOM Sammelalarm
• Modul(e) gestört
• Modul(e) nicht
vorhanden
• Falsche(s) Modul(e)
gesteckt
IOM
• Modul(e) tauschen
• Modul(e) stecken
• Richtige(s) Modul(e)
stecken
LED "ERR" rot
erloschen
– Keine Fehler in CPU und
IOM
–

Betrieb
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Fehler Status Fehlerursache Fehlerbehebung
LED "M/S" blau
leuchtet
Wartungsbedarf Wartungsbedarf
des Moduls
Modultausch empfohlen
aufgrund der Betriebs-
bedingungen
LED "M/S" blau
blinkt und
LED "PWR" grün
leuchtet
Außerhalb
Spezifikation
Übertemperatur/
Untertemperatur
Die Temperatur um die
CPU ist zu hoch oder
zu niedrig.
Umgebungstemperatur
ändern oder für bessere
Belüftung/Beschaltung/
Erwärmung/... sorgen
unterschiedliche
CPU Firmware Version
redundater CPUs sind
unterschiedlich
Update durchführen
Sockel Schalter verändert S1, S2 oder S3 des
Sockels wurde im Betrieb
geändert. CPU booten um
Änderung zu übernehmen
unzulässiger
CPU Steckplatz
CPU auf einen der
beiden linken Steckplätze
(Slot 0 oder 1) des Sockels
stecken
kein Kommunikations-
protokoll ausgewählt
(Schalter S1 in Position
"Reserved")
Schalter S1 auf ein
unterstütztes Protokoll
einstellen (siehe Kapitel
"Produktauswahl und
Projektierung")
weitere Systemfehler Fehlermeldungen im
IS1+ Detect beachten
LED "M/S" blau
blinkt und
LED "PWR" grün
blinkt
Außerhalb
Spezifikation
Software-Update Ende des Software-
Updates abwarten
LED "M/S" blau
erloschen
Kein Wartungs-
bedarf
Kein Fehler –
LED "AS EXCH"
grün leuchtet
Datenaustausch
mit AS und
CPU Aktivität
Datenaustausch und
CPU aktiv
–
LED "AS EXCH"
grün blinkt
Datenaustausch
mit AS und
CPU Aktivität
Datenaustausch und
CPU inaktiv
(nur bei redundaten CPUs)
–
LED "AS EXCH"
grün erloschen
Datenaustausch
mit AS und
CPU Aktivität
Kein Datenaustausch
mit AS
• Zyklischen
Datenverkehr
mit dem Master
in Betrieb setzen
• Master und
Busverbindung
zu CPU prüfen

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Schnittstellen:
Wenn sich der Fehler mit den genannten Vorgehensweisen nicht beheben lässt:
An R. STAHL Schaltgeräte GmbH wenden.
Zur schnellen Bearbeitung folgende Angaben bereithalten:
• Typ und Seriennummer des Geräts
• DCS/SPS
•Protokoll
• Revision-Nr./Firmware-Version
• Kaufdaten
• Fehlerbeschreibung
• Einsatzzweck (insbesondere Eingangs-/Ausgangsbeschaltung)
Fehler Status Fehlerursache Fehlerbehebung
LED "CFG ERR"
rot leuchtet
Konfigurations-
fehler
Keine
Konfigurationsdaten
Konfiguration prüfen und
Konfiguration im IS1/AS
laden
LED "CFG ERR"
rot blinkt
Konfigurations-
fehler
falsche
Konfigurationsdaten
Konfiguration prüfen und
Konfiguration im IS1/AS
laden
LED "CFG ERR"
rot erloschen
Konfiguration
OK
Kein Fehler –
LED "Staus" gelb Reserve – –
Fehler Status Fehlerursache Fehlerbehebung
LED "RS485",
LED "ACT" und
LED "USB"
blinken
Datenverkehr Kein Fehler –
LED "RS485",
LED "ACT" und
LED "USB"
leuchten
sehr hoher
Datenverkehr
Kein Fehler –
LED "LNK"
leuchtet
Physikalische
Verbindung
vorhanden
Kein Fehler –
LED "LNK"
erloschen
Physikalische
Verbindung
getrennt oder
Normalbetrieb,
wenn der
jeweilige Port
unbenutzt bleibt
Physikalische Ethernet-
Verbindung zwischen CPU
und nächsten Ethernet-
Knoten (z.B. Switch)
unterbrochen
• Korrekten Anschluss
und intakte
Beschaffenheit der
Ethernet-Leitung
prüfen
• Gegebenenfalls
Ethernet-Leitung
tauschen

Instandhaltung, Wartung, Reparatur
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9 Instandhaltung, Wartung, Reparatur
Geltende nationale Normen und Bestimmungen im Einsatzland beachten,
z.B. IEC/EN 60079-14, IEC/EN 60079-17, IEC/EN 60079-19.
9.1 Instandhaltung
Ergänzend zu den nationalen Regeln folgende Punkte prüfen:
• Rissbildung und andere sichtbare Schäden am Gerätegehäuse und / oder
Schutzgehäuse,
• Einhaltung der zulässigen Temperaturen,
• festen Sitz der Befestigungen.
9.2 Wartung
Das Gerät benötigt keine regelmäßige Wartung.
Gerät gemäß den geltenden nationalen Bestimmungen und den Sicherheitshinweisen
dieser Betriebsanleitung (Kapitel "Sicherheit") warten.
9.3 Reparatur
Reparaturen am Gerät nur durch R. STAHL durchführen lassen.
10 Rücksendung
Rücksendung bzw. Verpackung der Geräte nur in Absprache mit R. STAHL durchführen!
Dazu mit der zuständigen Vertretung von R. STAHL Kontakt aufnehmen.
Für die Rücksendung im Reparatur- bzw. Servicefall steht der Kundenservice von R. STAHL
zur Verfügung.
Kundenservice persönlich kontaktieren.
oder
Internetseite www.r-stahl.com aufrufen.
Unter "Support" > "RMA Formular" > "RMA-Schein anfordern" wählen.
Formular ausfüllen und absenden.
Bestätigung erfolgt. Der R. STAHL-Kundenservice meldet sich bei Ihnen.
Nach Rücksprache erhalten Sie einen RMA-Schein.
Gerät zusammen mit dem RMA-Schein in der Verpackung an die
R. STAHL Schaltgeräte GmbH senden (Adresse siehe Kapitel 1.1).
Wenn die blaue LED "M/S" kontinuierlich leuchtet, wird empfohlen, das Modul in
absehbarer Zeit auszutauschen. Ansonsten steigt nach 12 Monaten die
Ausfallwahrscheinlichkeit an (siehe Kapitel "Anzeigen" und "Fehlerbeseitigung").

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Reinigung
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11 Reinigung
Gerät vor und nach der Reinigung auf Beschädigung prüfen. Beschädigte Geräte sofort
außer Betrieb nehmen.
Zur Vermeidung elektrostatischer Aufladung dürfen die Geräte in explosionsgefährdeten
Bereichen nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden.
Gerät nur mit feuchtem Tuch und ohne kratzende, scheuernde oder aggressive
Reinigungsmittel oder Lösungen schonend reinigen.
12 Entsorgung
Nationale und lokal gültige Vorschriften und gesetzliche Bestimmungen zur Entsorgung
beachten.
Materialien getrennt dem Recycling zuführen.
Umweltgerechte Entsorgung aller Bauteile gemäß den gesetzlichen Bestimmungen
sicherstellen.
13 Zubehör und Ersatzteile
HINWEIS! Fehlfunktion oder Geräteschaden durch den Einsatz nicht originaler Bauteile.
Nichtbeachten kann zu Sachschäden führen.
Nur Original-Zubehör und Original-Ersatzteile der R. STAHL Schaltgeräte GmbH
(siehe Datenblatt) verwenden.

Anhang A
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14 Anhang A
14.1 Technische Daten
Explosionsschutz
Global (IECEx)
Gas IECEx PTB 17.0031X
Ex ec ia [ia Ga] IIC T4 Gc
Europa (ATEX)
Gas PTB 17 ATEX 2019 X
E II 3 (1) G Ex ec ia [ia Ga] IIC T4 Gc
Bescheinigungen und Zulassungen
Bescheinigungen IECEx, ATEX, cFMus (Kanada, USA), EAC (Eurasische Wirtschaftsunion),
KTL (Süd-Korea)
Schiffszertifikate In Vorbereitung
Weitere Parameter
Installation in Zone 2 / Division 2 und im sicheren Bereich
Weitere Angaben siehe Betriebsanleitung und Bescheinigungen
Technische Daten
Elektrische Daten
Energieversorgung über Sockel 9496/35 und Power Module 9445/35
Max. Verlustleistung 5 W
Max. Stromaufnahme 0,3 A
Schnittstellen
Schnittstelle RS485
Anschluss Sub-D-Stecker, 9-polig
Leitungsabschluss Gespeister Widerstand (Abschlusswiderstand im Sub-D-Stecker,
siehe Zubehör)
Protokolle PROFIBUS DP V1 HART, PROFIBUS DP V1 HART + PNO red.,
Modbus RTU
(vom Anwender über Drehschalter am Sockel 9496/35 wählbar)
Adresseinstellung über Drehschalter am Sockel 9496/35
Adressbereich 1 ... 99
Redundanz in Vorbereitung
Übertragungsrate
Profibus DP 9,6 kbit/s ... 12 Mbit/s
Max. Leitungslänge
Kupferleitung 1200 m bei 9,6 ... 93,75 kbit/s
1000 m bei 187,5 kbit/s
400 m bei 500 kbit/s
200 m bei 1,5 Mbit/s
100 m bei 12 Mbit/s
Lichtwellenleiter 2000 m bei 1,5 Mbit/s
(mit LWL-Feldbus-Trennübertrager 9186, siehe Zubehör)
Max. Spannung Um( 30 V DC