System air PKI-C Series User manual

PKI-C
Cartridge Fire Damper
Cartridge-Brandschutzklappe
Cartouche coupe-feu
Vlinderbrandklep
Serranda tagliafuoco a cartuccia
GB - Original Installation, Operation and Maintenance manual (page 4 - 6)
DE - Die original Anleitung für Installation, Betrieb und Kontrolle (Seite 6 - 8)
FR - Manuel original d´installation, d´utilisation et de contrôle (pages 8 - 10)
NL - Originele Installatie-, Bedienings- en Onderhoudsvoorschriften (pagina 10 - 12)
IT - Manuale originale di installazione, uso e manutenzione (pagina 12 - 14)
1396 - CPD - 0050
EACH CARTRIDGE FIRE DAMPER HAS TO BE INSTALLED ACCORDING TO THIS MANUAL!
JEDE CARTRIDGE-BRANDSCHUTZKLAPPE SOLLTE NACH DIESEM MANUAL INSTALLIERT WERDEN!
TOUTE CARTOUCHE COUPE-FEU DOIT ETRE INSTALLEE CONFORMEMENT A CE MANUEL!
IEDERE VLINDERBRANDKLEP MOET WORDEN GEÏNSTALLEERD ZOALS OMSCHREVEN IN DEZE HANDLEIDING!
OGNI SERRANDA TAGLIAFUOCO A CARTUCCIA DEVE ESSERE INSTALLATA SECONDO QUESTO MANUALE!
PP-74 Systemair 08 / 2013

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Fig. 1 Embedding of the cartridge re damper using gypsum / mortar / concrete
Abb. 1 Installation einer Cartridge-Brandschutzklappe mit Gips / Mörtel / Beton
Fig.1. Installation d’une cartouche coupe-feu en utilisant du plâtre / mortier / béton
Fig. 1 Afwerking van de vlinderbrandklep met gips, specie of beton
Fig. 1 Inserimento della serranda tagliafuoco a cartuccia con gesso / malta / cemento
1 - Ceiling, 2 - Gypsum, 3 - Steel duct, 4 - PKI-C, 5 - Disc valve
1 - Die Mauer, 2 - Gips / Mörtel / Beton, 3 - Stahlrohr, 4 - PKI-C,
5 - Ventil
1 - Plafond, 2 - Plâtre / mortier / béton, 3 - Gaine acier, 4 - PKI-C,
5 - Bouche coupe-feu
1 - Wand, 2 - Gips/specie/beton, 3 - Stalen kanaal, 4 - PKI-C,
5 - Ventiel
1 - softto, 2 - gesso, 3 - condotto in acciaio, 4 - PKI-C, 5 - valvola
2
1
2
3
5
d
d+60 mm
4
1 - Wall, 2 - Gypsum / mortar/ concrete, 3 - Steel duct, 4 - PKI-C,
5 - Disc valve
1 - Decke, 2 - Gips / Mörtel / Beton, 3 - Stahlrohr, 4 - PKI-C, 5 -
Ventil
1 - Paroi, 2 - Plâtre / mortier / béton, 3 - Gaine acier, 4 - PKI-C,
5 - Bouche coupe-feu
1 - Plafond, 2 - Gips, 3 - Stalen kanaal, 4 - PKI-C, 5 - Ventiel
1 - parete, 2 - gesso / malta / cemento, 3 - condotto in acciaio,
4 - PKI-C, 5 - valvola
1
2
3
4
5
d
d+60 mm
1 - Disc valve, 2 - PKI-C, 3 - Gypsum, 4 - Duct
1 - Ventil, 2 - PKI-C, 3 - Gips, 4 - Rohrleitung
1 - Valve, 2 - PKI-C, 3 - Gypse, 4 - Tube
1 - Ventiel, 2 - PKI-C, 3 - Gips, 4 – Kanaal
1 - valvola, 2 - PKI-C, 3 - gesso, 4 - condotto
1 2 3 4 Fig. 2 Installation Into the End of a Duct with a Valve
Abb. 2 Installieren Sie das Ende des Rohres mit einem Ventil
Fig.2 Installation au bout de la gaine avec une bouche de venti-
lation
Fig. 2 Installatie in het uiteinde van een kanaal met behulp van
een ventiel
Fig. 2 Installazione a ne condotto con una valvola

PKI-C | 3 / 16
Fig. 3 Embedding of the cartridge re damper using mineral wool
Abb. 3 Installation von der Cartridge-Brandschutzklappe mit
Mineralwolle
Fig.3 Installation d’une cartouche coupe-feu en utilisant de la
laine minérale
Fig. 3 Inbedden van de vlinderbrandklep met minerale wol
Fig. 3 Inserimento della serranda tagliafuoco a cartuccia in una
parete in cartongesso con lana minerale
1 - PKI-C, 2 - Cover plates, 3 - Mineral wool with a minimum densi-
ty of 50- 100 kg.m-3, 4 - Steel duct, 5 - Disk valve, 6 - Plasterboard
wall, 7 - Mineral wool, 8 - Horizontal prole UW, 9 - Vertical prole
CW
1 - PKI-C, 2 - Deckplatten, 3 - Mineralwolle mit min. Dichte von
50 bis 100 kg/m3, 4 - Stahlrohr, 5 - Ventil, 6 - Gipskartonwände,
7 - Mineralwolle, 8 - Horizontal Prol UW, 9 - Vertikal-Prol CW
1 - PKI-C, 2 - Plaques de couverture, 3 - Laine minérale de densité
minimale de 50 à 100 kg.m3, 4 - Gaine acier, 5 - Bouche coupe-
feu, 6 - Cloison en placoplâtre, 7 - Laine minérale, 8 - Prolé hori-
zontal UW, 9 - Prolé vertical CW
1 - PKI-C, 2 - Afdekplaten, 3 - Minerale wol met een minimale
dichtheid van 50 - 100 kg.m-3, 4 - Stalen kanaal, 5 - Ventiel, 6 -
Wand van gipsplaat, 7 - Minerale wol, 8 - Horizontaal proel UW,
9 - Verticaal proel CW
1 - PKI-C, 2 - lastre di copertura, 3 - lana minerale con densità
minima di 50 - 100 kg.m-3, 4 - condotto in acciaio, 5 - valvola, 6 -
parete in cartongesso, 7 - lana minerale, 8 - prolato orizzontale
UW, 9 - prolato verticale CW
1
Fig. 4 Adjusting the Damper into Operating Position
Abb. 4 Stellung der Cartridge-Brandschutzklappe in die geöffnete
Position
Fig.4 Réarmement de la cartouche coupe-feu
Fig. 4 Instellen van de brandklep in de denitieve positie
Fig. 4 Regolazione della serranda in posizione di funzionamento
Fig. 5 Connection of the end switch
Abb. 5 Beteiligung der Endschalter
Fig. 5 Branchement d’un interrupteur n de course
Fig. 5 Aansluiten van de eindschakelaar
Fig. 5 Collegamento del necorsa
1 - black wire
2 CLOSED indicator - blue wire
3 OPEN indicator - grey wire
1
2
3
1 - Press both detent springs, 2 - Open the blades into a parallel
position, 3 - Put on the thermal fuse link
1 - Drücken die beiden Arretierfedern, 2 - Öffnen Briefe an die par-
allele Position, Dritte Ersetzen Sie die Thermosicherung
1. Poussez les deux ressorts à lames, 2. Mettez les lames en po-
sition horizontale, 3. Cliquez le fusible thermique
1 - Druk beide palveren in, 2 - Open de bladen in een parallel po-
sitie, 3 - Plaats de thermische smeltlood
1 - sbloccare entrambe le molle di arresto, 2 - aprire le alette in
posizione parallela, 3 - inserire il fusibile
1 - zwarte draad
2 GESLOTEN indicator - blauwe draad
3 OPEN indicator - grijze draad
1 - schwarzer Kabel
2 Anzeige GESCHLOSSEN - blauer Kabel
3 Anzeige GEÖFFNET - grauer Kabel
1 - l noir
2 Indication FERMÉ - l bleu
3 Indication OUVERT - l gris
1 - terra lo nero
2 segnalazione di chiusura - lo blu
3 segnalazione di apertura - lo grigio
32
DV1
CLOSED
OPEN
CLOSED
OPEN
DV1-2

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Introduction
The Installation, Operation and Maintenance manual applies
to the cartridge re damper types PKI-C E60S, EI60S, EI90S,
EI120S, produced by IMOS-Systemair, contains basic informati-
on and recommendations regarding the design, installation and
usage, which need to be followed in order to guarantee a proper
and trouble-free operation of the unit. The key to this is to read this
manual thoroughly, use the damper according to the instructions
provided in it and to adhere to the safety requirements.
Warning
Some of the re damper parts might have sharp edges – therefo-
re it is necessary to use gloves during the installation and usage
of the damper.
In order to avoid electrical shock, re or other damage that might
occur as a result of incorrect usage and operation of the unit, it is
important to comply with the following principles:
• It is necessary to install the system according to the Installation
manual.
• It is necessary to perform the re damper check according to
the manual.
Operation
General Information
The IMOS – Systemair cartridge re dampers are dened as re
closures for ventilation ducts, to be installed in the spot where
the ventilation duct passes through the re partition wall, or at the
end of the duct in front of the outlet. In case of a re the dampers
work as a re safety element and prevent the re from spreading
throughout the ventilation duct during a specied amount of time.
• All the units are actuated by springs.
• Additional accessories, such as exible couplings, disk valves
etc., can be ordered separately.
• The accessories are supplied separately and unmounted, rea-
dy to be mounted on site by the responsible staff.
The dampers are to be operated in a workplace which is protected
from weather conditions and to be used in ventilation ducts distri-
buting the air without any other mechanical or chemical contami-
nation in the following operating conditions:
• The maximum air ow speed of 12m/s
• The maximum relative air humidity of 90%
• The temperature falling within the range of -10 to +65°C
In terms of noise, the IMOS – Systemair re dampers are passive.
Increased noisiness only occurs while the damper is being opened
or closed as a result of inspection or re, which should not last
longer than 5 seconds.
Note: The accessories for mounting – cover plates for dry instal-
lation and a exible coupling for inspection simplication – can be
ordered along with the re dampers.
As a standard, all the cartridge re dampers are equipped with
a thermal fuse link, which, after having reached or exceeded
the temperature of 72 °C with a ± 1,5 °C tolerance, unblocks the
actuating springs, which causes the damper blades to close. Upon
request it is possible to supply thermal fuse links with a higher
fusion temperature.
1 Installation Manual
• The cartridge re dampers are installed into the duct, either in
the place where the re-proof wall is, or at the end of the duct
in front of an air valve or a similar outlet. (The cartridge re
dampers are installed into the duct, either in the place where
the re-proof wall is into a transversal duct, or at the end of the
duct in front of an air valve or a similar outlet.)
• The pitch between the ducts and the re dampers must be at
least 200 mm, according to the STN EN 1366-2 regulation.
• According to the STN EN 1366-2 regulation, there must be at
least a 75 mm gap between the wall and the ductwork with the
re damper.
• The re damper is embedded into the re partition construction
into duct in such a way that when the damper blades are in the
CLOSED position, thay will be entirely situated inside the wall.
• The damper can be embedded into a wall or a ceiling with a
minimum thickness according to the STN EN 1366-2 regulation
for the respective re resistance class.
• All the dampers can be installed with a horizontal or a vertical
blade axis.
1.1 Embedding the PKI-C into a Wall / Ceiling Using Gypsum,
Mortar or Concrete – Wet Installation (see Fig. 1)
1. For installation purposes, make a round opening with a mini-
mum diameter of Ød + 60 mm into the wall.
2. Insert the duct inside the middle of the opening.
3. Fill in the space between the wall and the duct with gypsum,
mortar or concrete, while paying special attention to not conta-
minate the inside of the duct. Plaster leakage can be preven-
ted by using the cover plates.
4. Insert the re damper into the duct and ensure that the whole
blade of the closed damper is situated within the wall.
5. Check the damper’s functionality (see the Operation manual).
1.2 Installation Into the End of a Duct with a Valve (see Fig. 2)
PKI-C can be installed into a wall/ceiling at the end of a duct with a
disc valve (the valve needs to be separately ordered from the ADP
catalogue – an advisable type would be the plastic valve „Balance-
E“ from Systemair AB, Sweden). The installation is the same as
described in section 1.1, remembering that the end of the duct
must stay in allignment with the side of the wall/ceiling where the
valve is going to come. By installation PKI-C must be placed with
surface which contacts the closed blades in distance 50±10 mm
from end of the duct. The blades must be open in the direction into
the duct.
GB
1.3 Embedding the PK-I into a Wall Using Mineral Wool – Dry
Installation (see Fig. 3)
1. For installation purposes, make a round opening with a mini-
mum diameter of Ød + 60 mm into the wall.
2. Insert the duct inside the middle of the opening.
3. Attach the cover plates to the wall around one side of the duct.
4. Fill in the space between the wall and the duct with mineral
wool, while paying special attention to not contaminate the in-
side of the duct.
5. Attach the cover plates to the wall around the other side
of the duct.
6. Insert the re damper into the duct and ensure that the whole
blade of the closed damper is situated within the wall.
7. Check the damper‘s functionality (see the Operation manual).
COVER PLATES ARE MANDATORY WHEN PERFORMING A
DRY INSTALLATION – the ordering code for them is PR!

PKI-C | 5 / 16
2 Operation Manual
The cartridge re damper is ready for use when its blades are
open according to chapter 1.3 Adjusting the Damper into Opera-
ting Position. The blade position , if using a DV1 version, is indi-
cated by an end switch, which indicates the damper blades’ open
and closed position.
The microswitch contains three isolated wires (see Fig. 5) which
need to be led out of the duct through a hole drilled in the duct as
close to the microswitch as possible and near the wall, the hole
being secured with a rubber grommet.
3 Maintenance and Inspection Manual
The actuating mechanism keeps the dampers on stand-by mode
throughout their entire operational life. Without the producer’s per-
mission, there must be no changes or modications performed
on the dampers’ structure. The operator executes regular damper
checks according to the local laws and regulations. Unless stated
otherwise, the operator checks the damper every 12 months. The
check must be performed by an employee who has been trained
for this duty. The re damper condition determined by this check
is indicated in an operation journal (which is on page 7 of this
manual), along with the date of the check, a legible name and a
signature of the employee who had performed the check. A copy
of the employee’s authorization must be attached to the journal. If
any discrepancies are found, it is needed to enter the details about
them in the operation journal along with a proposal for their elimi-
nation and a date of the following revision. PKI-C is checked visu-
ally after having removed the disc valve from the duct end. If the
damper is installed in a duct crossing a re-proof wall, to access
the damper it is needed to disjoin the duct pipe near the wall, on
the side where the damper blades open. For this purpose it is con-
venient to use a exible coupling during installation – option „PS“,
according to the ordering code - which facilitates access inside the
damper. It is needed to check the damper’s internal casing, the
thermal fuse link, the sealing, the foaming substance, the damper
blade’s condition and its closure while it leans to a backstop in a
closed position. There must be no other objects or dirt from the
ventilation duct inside the damper. While performing the check,
also focus on the thermal fuse link’s integrity and a correct position
of the damper blades after their detention in the OPEN position –
they should be roughly parallel to the longitudinal axis of the duct.
Perform the damper activity check by taking off the thermal fuse
link and releasing the blades to spontaneously close them – the
damper blades are closed by a spring return release. The damper
must be completely closed – the blades must fall behind the detent
springs. If using the DV1 version, the blade’s position is indicated
by a connection of the respective circuit shown on Fig. 3.
After having checked that the sealing is intact and abuts against
the whole perimeter of the blade to the damper body, open the
blades again and detent them in the OPEN position using the ther-
mal fuse link. When opening the blades it is rst needed to push
the detent spring and use the hook attached to the opening of the
thermal fuse link’s holder to open the blade. Before opening the
second blade it is possible to secure the rst blade in the OPEN
position by inserting an appropriate object between the blade and
the damper body (this object must be removed after the thermal
fuse link is put on.
GB
In case of poor access when checking the damper functionality
by a complete closure of the blades (the damper is too small, the
duct pipe in the wall is too long...) it is possible to remove the dam-
per from the duct. Do so by either pulling it out of the duct while
holding it by its open blades, or it is needed to disjoin the pipe on
the other side of the wall as well and push the damper out of the
duct. If using an end switch signalising the damper blades’ closed
position, it is necessary to disconnect the switch wires from the
terminal outside of the duct and pull the wires into the duct before
detaching the damper itself. After doing this, it is possible to take
the damper out of the duct. When remounting the damper into the
duct it is also essential to check the exibility of the sealing on
the perimeter and in case it shows permanent deformation, it is
needed to replace the seal with a new one in order to guarantee a
correct xation of the damper in the duct.
Recommended Check Steps According to the EN 15 650
Regulation
1. date of inspection
2. check of the end switch’s connection for damage if applicable
3. check for damper cleanliness and cleaning if needed
4. check of the blades and sealing, correction and record if nee-
ded
5. check of re damper’s safe closure – for details please see the
previous section
6. check if the damper moves while being in its open and closed
position, correction and record if needed
7. check of the end switch indicating the open and closed positi-
on, correction and record if needed
8. check if the damper is moved in its standard position. The PKI-
C damper’s position is correct when, after the closure, the bla-
des are in between the planes forming the outside surface of
the wall – the ideal position is when the blade is in the middle
between these planes.
3.2.1 Replacement of the Thermal Fuse Link
When replacing the thermal fuse link it is necessary to follow the
instructions from 1.3 Adjusting the Damper into Operating Position
manual – take off the thermal fuse link and put on a new one.
1.4 Adjusting the Damper into Operating
Position (see Fig. 4)
1. Press both detent springs
2. Open the blades into a parallel position
3. Put on the thermal fuse link
Warranty conditions:
1. IMOS-Systemair s.r.o. provides warranty for all its PKI re
dampers. The warranty period is 24 months, starting on the
date of product shipment, by an exceptional agreement this
period can be up to 30 months, starting on the date of ship-
ment.
2. The product is tested in the production factory before the ship-
ment. The producer guarantees that the product features shall
be in accordance with the related technical standards during
the whole warranty period, assuming that the customer uses it
in a way that complies with the Operation manual. If, in spite of
this, any unpredictable production defects occur, the producer
shall secure their removal without charge.
3. The customer may apply for the warranty service only in writ-
ten form including serial number of the damper.
4. The warranty does not apply to defects caused by unprofessi-
onal handling, incorrect mounting, mechanical damage or not
following the instructions stated in the Operation manual.
5. The warranty period shall be prolonged for the same period of
time which has elapsed between the date when the customer
lodged the claim for warranty service and the date when the
repair was carried out.

6 / 16 | PKI-C
Einführung
Die Installation, Bedienung und Kontrolle Einleitung betrifft der
Cartridge-Brandschutzklappen Type PKI-C EI60S, EI90S, EI120S,
hergestellt in IMOS-Systemair, enthält Grundinformationen und
Empfehlungen für die Installation und Verwendung die sind zu
beachten für Störungsfreier Betrieb der Brandsutzklappe. Der
Schlüssel zur ordnungsgemäßen und sicheren Betrieb der Einheit
ist bestens Vertrauen mit dieser Anleitung, die Verwendung von
Klappen in Übereinstimmung mit den darin enthaltenen Anweisun-
gen, und die Einhaltung der Sicherheitsanforderungen.
Anmerkung
Die Kanten von einigen Komponenten von Brandschutzklappen
können knackig sein - so ist es notwendig, bei Installieren und
Manipulation Handschuhe zu verwenden. Um einen elektrischen
Schlag, Feuer oder andere Schäden verhindern, die aus fehler-
hafter Verwendung und Betrieb der Einheit führen können, ist es
wichtig, die folgenden Grundsätze zu beachten:
• Das System muss nach Installationsanweisungen installiert
werden.
• Überprüfen der Brandschutzklappe ist nach der Einleitung zu
durchführen.
Betrieb
Allgemeine Informationen
Cartridge-Brandschutzklappen IMOS-Systemair sind wie Feuer
Verschlüsse bezeichnet für Luftleitungen mit der Installation an
der Stelle, wo das Rohr durch die Brandwand geht oder am Ende
des Rohres vor dem Auslass/Ventil. Im Falle des Brandfall die-
nen die als Brandschutzeinheit und während einer vorgegebenen
Zeitspanne verhindern Durchtritt von Feuer und Rauch durch den
Lüftungskanal.
• Alle Geräte sind durch Federn gesteuert.
• Zubehör wie exible Kupplungen, Ventile und Deckplatten
können separat bestellt werden.
• Zubehör wird separat geliefert und vor Ort von Monteure fertig
montiert wird.
Klappen sind so ausgelegt, in einem Umfeld, das von Witterung
geschützt ist, um in den Luftrohrleitungen ohne zusätzlichen
mechanischen oder chemischen Zusätzen für die folgenden Be-
triebsbedingungen eingesetzt zu werden und zu betreiben:
• Die maximale Luftgeschwindigkeit - 12 m / s
• Maximale relative Luftfeuchtigkeit - 90%
• Temperaturbereich von -10 bis +65 ° C
Cartridge-Brandschutzklappen IMOS-Systemair sind passiv in
Bezug auf Lärm. Erhöhtes Rauschen ist nur in weniger als 1 Se-
kunde auf manifestierte Schließen bei der Überprüfung oder Kon-
trolle der Brandschutzklappe.
Anmerkung: Montage Zubehör - Deckplatten für trockene Ins-
tallation und exible Kupplungen zu Inspectionen zu erleichtern
- können gemeinsam mit Brandschutzklappen bestellt werden.
Alle Cartridge-Brandschutzklappen sind mit einer Thermosiche-
rung ausgestattet, die bei Erreichen oder Überschreiten 72 ° C mit
Toleranz von ± 1,5 ° C entriegelt die Schließfeder und die Blätter
der Brandschutzklappen geschlossen werden. Auf Wunsch kön-
nen wir Cartridge-Brandschutzklappen mit Sicherungen mit einer
höheren Schmelzpunkt liefern.
1 Installation
• Cartridge-Brandschutzklappen sind in der Rohr in den feuerbe-
ständigen Wänden in ein kontinuierliches Rohr oder am Ende
vor das Ventils oder einen ähnlichen Auslass zu installieren.
• Der Abstand zwischen den Rohren mit einer Brandschutzklap-
pe muss in Übereinstimmung mit DIN EN 1366-2 mindestens
200 mm betragen.
• Zwischen der Wand und einer Brandschutzklappe muss in
Übereinstimmung mit DIN EN 1366-2 angesehenen Abstand
von 75 mm betragen.
• Brandschutzklappe ist die Rohr montiert, so dass, die Blätter
der Brandschutzklappe in der geschlossenen Position sind,
müssen die innerhalb der Wand sein.
• Die Klappe muss in den Wand oder in die Decke der minima-
len Dicke gemäß DIN EN 1366-2 für die Bestimmte Feuerwi-
derstand installiert.
• Alle Cartridge-Brandschutzklappen können mit der Achse der
Blätter in horizontaler oder vertikaler Lage eingebaut werden.
1.1 Installation der PKI-C in die Wand / Decke mit Gips, Mörter
oder Beton Mischungen - Nass-Installation (siehe Abbildung 1)
1. Für den Installation in der Wand rundes Loch mit einem Durch-
messer von mindestens ND + 60 mm zu vorbereiten.
2. Die Rohr in die Mitte der Öffnung zu stecken.
3. Der Raum zwischen der Wandöffnung und Brandschutzklappe
mit einer Betonmischung, Gips oder Mörtel zu füllen, wobei
GB / DE
6. The repair shall be carried out at the customer’s premises and
the producer shall bear all the costs which are necessarily nee-
ded for the repair.
7. If no warranty-applicable defects are found, the costs for sen-
ding a service technician or expert shall be borne by the custo-
mer who submitted a claim for repair.
It is necessary to transport the dampers in boxes, by such
means of transport that provide a cover, according to the lo-
cal regulations. When handling during transportation and
storage, the dampers must be protected against damage
and weather conditions. The damper blades must be in the
“CLOSE” position. It is recommended to store these products
in an enclosed, dry area where the temperature falls within
the range of -10°C to +50°C.
Note:
CE marking and data replenished on the last page.

PKI-C | 7 / 16
DE
Verschmutzung der Innenseite der Rohr zu vermeiden. Abuß
kann durch die Verwendung von der Deckplatten verhindert
werden.
4. Die Brandschutzklappe in die Rohr einzufügen, so dass die
ganze geschlossene Blätter in der Wand sich benden.
5. Die Funktion de Brandschutzklappe zu überprüfen. (Siehe Ge-
brauchsanleitung)
1.2 Installieren am Ende des Rohres for den Luft-Ventil (sie-
he Abbildung 2)
PKI-C kann in die Wand / Decke am Ende des Rohres for den Luft-
Ventil (-Kunststoff-Ventil “Balance-E” aus Systemair AB, Schwe-
den ist eine geeignete Lösung - Ventil muss separat aus dem ADP
Katalog bestellt werden) installiert werden. Die Installation ist die
gleiche wie in Abschnitt 1.1, wobei das Rohrende mit einem pas-
senden Seite der Wand / Decke zusammenpassen muss, auf die
das Ventil kommen wird. Abstand der Fläche an welche sich ge-
schlossene Blätter auehnen vom Ende des Rohres muss 50 ± 10
mm sein. Blätter der PKI-C sollten sich in Richtung der Innenseite
des Rohres öffnen.
1.3 Installation der PKC-I in die Wand mit Mineralwolle - tro-
ckene Installation (siehe Abbildung 3)
1. Für den Installation in der Wand rundes Loch mit einem Durch-
messer von mindestens ND + 60 mm zu vorbereiten.
2. Die Rohr in die Mitte der Öffnung zu stecken.
3. Deckplatten auf die Wand um das Rohr von einer Seite zu
montieren
4. Der Raum zwischen der Wandöffnung und Brandschutzklappe
mit Mineralwolle zu füllen, wobei Verschmutzung der Innensei-
te der Rohr zu vermeiden.
5. Deckplatten auf die Wand um das Rohr von der anderen Seite
zu montieren.
6. Die Brandschutzklappe in die Rohr einzufügen, so dass die
ganze geschlossene Blätter in der Wand sich benden.
7. Die Funktion de Brandschutzklappe zu überprüfen. (Siehe Ge-
brauchsanleitung)
BEI TROCKENER INSTALLATION DECKPLATTEN SIND
PFLICHTTEILE! - Bestellcode PR
1.4 Einstellen in die Betriebsstellung (siehe Abbildung 4)
1. Die beiden Arretierfedern zu drücken
2. Beide Blätter in die parallele Position zu öffnen
3. Die Thermosicherung zu einsetzen
2 Hinweise für den Betrieb
Cartridge-Brandschutzklappe ist betriebsbereit durch das Öffnen
der Blätter nach Abschnitt 1.3 und Einstellen der Betriebsposition.
Lage der Blätter ist bei dem Typ DV1 durch Endschalter ange-
geben, der die geöffnete und geschlossene Position der Blätter
zeigt. Microschalter hat drei isolierten Leiter, die aus dem Rohr
ausgeführt wird durch ein Loch in dem Rohr in der Nähe der Wand
gebohrt und mit Gummidurchführung ausgerüstet.
3 Hinweise für Wartung und Revision
Der Auslösemechanismus hält Lebenslang die Cartridge-Brand-
schutzklappe in Berietslage. Ohne die Zustimmung des Herstel-
lers darf nicht abgelenkt werden, um Änderungen und Eingriffe in
ihren Bau zu machen. Der Bediener führt regelmäßige Kontrollen
auf den Klappen nach geltenden Vorschriften und Normen des
Landes. Soweit nicht anders angegeben, kontrolliert der Bedie-
ner Cartridge-Brandschutzklappe einmal in 12 Monaten. Die In-
spektion muss professionell geschultes Personal durchführen.
Zustand der Brandschutzklappe bei der Inspektion muss in das
Tagebuch eingeschrieben (das ist auf Seite 7 dieser Anleitung)
zusammen mit dem Datum der Überprüfung, gut leserlich in der
Vor-und Nachnamen und Unterschrift des Inspektors. Anteil des
Tagebuchs ist eine Kopie der Zulassung des Inspektors. Wenn er
irgendwelche Unstimmigkeiten ndet, so muss er diese im Tages-
buch zusammen mit Vorschlägen für deren Entfernung und an-
schließende Datum nachfolgender Inspektion einfügen.
Um PKI-C visuell zu überprüfen, den Luft-Ventile am Ende des
Rohres wegzunehmen ist. Wenn die Cartridge-Brandschutzklap-
pe in der Rohrleitung installiert wird, die durch die feuerresistente
Wand leitet, wird für den Zugriff zu der Klappe in der Nähe der
Wand auf der Seite, auf welche sich die Blätter öffnen, die Rohr
zu entkoppeln erforderlich. Es ist daher angebracht nach der Opti-
on “PS” exiblen Anschluss zu installieren - nach der Reihenfolge
Code, um den Zugang zu der Klappe zu gewinnen.
Es ist zu kontrolieren die innenseite der Brandschutzklappe, ther-
mische Sicherung, Dichtungen, Intumeszentband, Zustand der
Bätter und Absperrgenauigkeit beim Ruhen auf den Anschlag in
der geschlossenen Position. Die Innere der Klappe muss frei von
Fremdkörpern, oder Belag aus leitendem Luft sein. Die Kontrol-
le wird auf die Integrität der thermischen Sicherung konzentriert
und auf richtige Lage von der offenen Blätter, die etwa parallel zur
Längsachse des Rohres sein sollen.
Funktionalität wird durch Abnahme der thermischen Sicherung
und Freigabe der Blätter gemacht, wobei die Blätter spontan he-
runterfahren und nachher arretiert geschlossen bleiben müssen.
Bei dem Typ DV1 die Position der Blätter Schließen des bestimm-
ten Schaltkreises zeigt (Abbildung 3) Nach der Überprüfung, dass
die Blätter intakt sind und gemütlich rund um den Körper des Blat-
tes an die Klappe, die Blätter wieder zu öffnen sind und mit einer
thermischen Sicherung in geöffneter Stellung zu arretieren. Beim
Öffnen der Blätter müssen zuerst die Arretierfeder gedruckt wer-
den.
Im Falle von schlechtem Zugang zu der Cartridge-Brandschutz-
klappe (kleine Klappe, ein langes Rohr in der Wand, ...) kann die
aus der Rohrleitung entfernt werden. Dies kann entweder durch
das Entfernen eines Teiles des Rohrs durchgeführt werden, oder
muss man Teil des Rohrs auf der anderen Seite der Wand ent-
fernen und Cartridge-Brandschutzklappe aus dem Rohr heraus
schieben. Bei der Klappe mit dem Endschalter ist nötig vor Ent-
fernung der Klappe aus dem Rohr zuerst die Drähten zu trennen
und in das Rohr zu ziehen. Vor dem zurückeinlegen der Klappe er-
forderlich ist, die Flexibilität des peripheren Dichtungsprol über-
prüfen, und falls dies zeigt eine bleibende Verformung, ersetzt die
neue Dichtung, um die korrekte Befestigung der Klappe in der Lei-
tung zu gewährleisten. Bei dem Typ DV1 ist es nötig die Drahte
wieder zu installieren.
Die empfohlene Kontrollverfahren gemäß EN 15 650:
1. Datum der Inspektion
2. Schaltung der Endschalter auf Schaden zu überprüfen, wo ap-
lizierbar
3. Sauberkeitskontrolle der Brandschutzklappe und eine eventu-
elle Reinigung bei Bedarf
4. Blätter- und Dichtungenkontrolle, die eventuelle Korrektur und
Eintrag in das Tagebuch wo nötig ist
5. Kontrolle des sicheren Schließen der Brandschutzklappe - De-
tails siehe vorhergehenden Absatz
6. Prüfen, ob die Klappe sich in offener und geschlossener Po-
sition bewegt, die Korrektur und Eintrag in das Tagebuch wo

8 / 16 | PKI-C
DE / FR
Bedingungen der Garantie:
1. IMOS-Systemair GmBH garantiert, dass alle hergestellten
Brandschutzklappen PKI, gilt die Garantie von 24 Monaten ab
Datum der Auslieferung des Produkts bei besonderer Abstim-
mung maximal 30 Monate ab dem Datum der Lieferung.
2. Der Produkt ist vor dem Versand untersucht. Der Hersteller
garantiert, dass die Eigenschaften des Produktes, wird die ge-
samte Garantielaufzeit in Übereinstimmung mit den einschlä-
gigen technischen Normen, sofern der Käufer verwendet es
in Art und Weise wie in der Anleitung zur Verfügung gestellt
wird. Wenn jedoch tritt das Produkt während der Garantiezeit,
unvorhergesehene Herstellungsfehler aufweisen, muss der
Introduction
Ce manuel d’installation, d’utilisation et de contrôle concerne les
cartouches coupe-feu de type PKI-C E60S, EI60S, EI90S, EI120S,
fabriquées par l‘entreprise IMOS-Systemair. Il contient les con-
signes et recommandations principales liées à la construction,
l‘installation et l’utilisation qu’il faut respecter an de garantir un fon-
ctionnement correct et sans défaillances de l’unité. Pour la sécurité
et le bon fonctionnement de l’unité il est nécessaire de respecter
minutieusement ce manuel, d’utiliser la cartouche coupe-feu con-
formément aux instructions contenues dans celui-ci et de respecter
les consignes de sécurité.
Avertissement
Les bords des composantes de la cartouche coupe-feu peuvent
être aigus – donc il est préférable de porter des gants lors de
l’installation et la manipulation. Pour éviter le risque d’électrocution,
d’incendie ou d’autres dangers susceptibles de se produire en rai-
son d’une utilisation erronée de l’unité, il est important de respecter
les consignes suivantes:
• Installer le système en conformité avec le manuel d’installation.
• Réaliser les contrôles de la cartouche coupe-feu selon ce ma-
nuel.
Utilisation
Informations générales
Les cartouches coupe-feu IMOS-Systemair sont des dispositifs
d’obturation installés dans les conduites de ventilation à l’endroit
es gebraucht wird
7. Einwandfreie Funktion der Endschalter für offene und ge-
schlossene Positionen und möglicher Eintrag in das Tagebuch
wo nötig
8. Überprüfen, dass die Klappe in seiner normalen Position ver-
schoben ist. PKI-C ist in der richtigen Position, wenn die ge-
schlossene Blätter sind ca in der Mitte zwischen den Ebenen
der äußeren Oberächen der Wand.
3.2.1 Austauschen der Sicherung
Beim Austausch der Thermosicherung, gemäß Abschnitt 1.3 Ein-
stellen der Arbeitsposition um fortzufahren. Thermosicherung ab-
zunehmen und die neue zu installieren.
Hersteller entfernen Sie sie kostenlos.
3. Kunden können einen Antrag auf Garantie-Service nur in
schriftlicher Form mit serial Nummer der Klappe stellen.
4. Garantie gilt nicht für Mängel, die durch unsachgemäße Be-
handlung, unsachgemäße Installation, mechanischer Beschä-
digung oder Nichtbeachtung der Anweisungen im Betrieb des
Betreibers entsprechen verursacht.
5. Die Garantiezeit wird für die gleiche Zeit, was zwischen der
Anwendung der Anspruch auf Gewährleistungsservice ver-
gangen und der Durchführung von Reparaturen verlängert.
6. Der Mangel ist in den Bau des Kunden vorgenommen werden
und der Hersteller muss die erforderlichen Aufwendungen zur
Durchführung von Reparaturen tragen.
7. Wenn keine Mängel festgestellt, die von der Garantie gedeckt
werden würde, wird die Kosten für die Bedienung von Kunden,
die Anspruch auf Reparatur legen zu tragen.
Klappen werden in abgedeckten mittels Transportboxen von den
geltenden Vorschriften transportiert. Bei der Handhabung bei
Transport und Lagerung muss gegen Schäden an der Armatur
und wetterfest geschützt werden. Blätter der Klappen müssen in
der Position “GESCHLOSSEN” (“CLOSED”) sein. Es wird emp-
fohlen, diese Produkte in geschlossenen, trockenen Räumen bei
Temperaturen von - 10 ° C bis + 50 ° C zu lagern.
Bemerkung:
CE Markierung und Daten sind nachgefüllt auf der letzten Seite.
où elles passent par une cloison coupe-feu ou au bout d’une con-
duite située dans un mur devant la bouche de ventilation. En cas
d’incendie les cartouches coupe-feu fonctionnent comme élément
de sécurité et pendant une période prescrite elles empêchent le feu
de se propager par les conduites de ventilation.
• Toutes les cartouches sont munies de ressorts de détente.
• Les accessoires, notamment les raccords exibles, bouche de
ventilation etc. peuvent être commandés séparément.
• Les accessoires sont livrés séparément et non assemblés, prêts
à être montés sur place par des techniciens professionnels.
Les cartouches coupe-feu sont destinées à l’application aux end-
roits protégés des intempéries et sont installées dans les condui-
tes de ventilation distribuant l’air sans additifs mécaniques ou chi-
miques dans les conditions d’exploitation suivantes :
• Vitesse maximale de circulation de l’air - 12 m/s
• Humidité maximale relative de l‘air - 90%
• Gamme de température de -10 à +65 °C
Les cartouches coupe-feu IMOS-Systemair ne produisent pas de
bruit. Le bruit ne se manifeste que pendant une courte période qui
ne dépasse pas 5 secondes lors de l’ouverture ou de fermeture au
moment d’un contrôle ou d’un incendie.
Remarque: Les accessoires d’installation – les plaques de couver-
ture pour installation à sec et le raccord exible facilitant la réalisa-
tion des contrôles – peuvent être commandés avec les cartouches
coupe-feu.
De façon standard, chaque cartouche coupe-feu est équipée d’un
fusible thermique susceptible d’être déclenché par une température

PKI-C | 9 / 16
égale ou supérieure à 72 °C avec un écart de ± 1,5 °C, à ce moment
il débloque les ressorts de détente et les lames de la cartouche
coupe-feu se ferment. A la demande du client les fusibles ayant un
point de fusion plus élevé seront livrés.
1 Consignes d’installation
• Les cartouches coupe-feu sont installées soit à l’intérieur de la
gaine dans les traversées de la cloison coupe-feu, soit au bout
de la gaine devant la bouche de ventilation ou autre vanne.
• Les distances entre les gaines avec les cartouches coupe-feu
doivent être au moins 200 mm conformément à la norme STN
EN 1366-2.
• La distance entre le mur et la gaine équipée d’une cartouche
coupe-feu doit être au moins 75 mm conformément à la norme
STN EN 1366-2.
• La cartouche coupe-feu est installée dans la gaine traversant la
cloison coupe-feu de façon à ce que les lames en position de
fermeture soient situées à l’intérieur du mur.
• La cartouche coupe-feu peut être installée dans des murs et des
plafonds à l’épaisseur minimale que la norme STN EN 1366-2
prévoit pour le degré de résistance au feu exigé.
• Toutes les cartouches coupe-feu peuvent être installées en alig-
nant l’axe des lames en position horizontale ou verticale.
1.1 Installation de la cartouche coupe-feu PKI-C dans des
murs/plafonds en utilisant du plâtre ou du béton – installation
mouillée (voir Fig. 1)
1. Une réservation de forme circulaire de diamètre correspondant
au moins au diamètre nominal + 60 mm doit être faite dans le
mur avant l’installation.
2. Insérez la gaine au centre de la réservation.
3. Scellez l’espace entre le mur et la gaine à l’aide de plâtre, de
mortier ou de béton tout en évitant sa pénétration à l’intérieur de
la gaine. Les plaques de couverture peuvent être utilisées pour
empêcher la fuite du plâtre.
4. Insérez la cartouche coupe-feu dans la gaine de façon à ce que
les lames en position de fermeture soient situées entièrement
dans le mur.
5. Vériez le bon fonctionnement de la cartouche coupe-feu (voir
les Consignes d’exploitation).
FR
1.2 Installation au bout de la gaine avec une bouche de venti-
lation (voir Fig. 2)
La cartouche PKI-C peut être installée dans les murs/plafonds au
bout de la gaine munie d’une bouche de ventilation (il faut com-
mander la bouche de ventilation selon le catalogue ADP. Lors de
l’installation similaire à celle décrite au chapitre 1.1, il faut veiller à
ce que le bout de la gaine soit aligné avec la face du mur/plafond
sur laquelle la bouche de ventilation sera installée. En installant la
cartouche PKI-C, il faut prévoir une distance de 50±10 mm entre le
bout de la gaine et les lames en position de fermeture. Les lames
doivent être ouvertes vers l’intérieur de la gaine.
1.3 Installation en utilisant la laine minérale – installation à
sec (voir Fig. 3)
1. Une réservation de forme circulaire de diamètre correspondant
au moins au diamètre nominal + 60 mm doit être faite dans le
mur avant l’installation.
2. Insérez la gaine au centre de la réservation.
3. Attachez sur le mur une plaque de couverture autour d’un côté
de la gaine.
4. Calfeutrez la jonction entre le mur et la gaine avec de la laine
minérale tout en évitant sa pénétration à l’intérieur de la gaine.
5. Attachez sur le mur une plaque de couverture autour de l’autre
côté de la gaine.
6. Insérez la cartouche coupe-feu dans la gaine de façon à ce que
les lames en position de fermeture soient situées entièrement
dans le mur.
7. Vériez le bon fonctionnement de la cartouche coupe-feu (voir
les Consignes d’utiisation).
LORS DE L‘INSTALLATION A SEC L‘UTILISATION DES PLAQUES
DE COUVERTURE EST OBLIGATOIRE ! – code de la commande : PR
1.4 Réarmement de la cartouche coupe-feu (voir Fig. 4)
1. Poussez les deux ressorts à lames
2. Mettez les lames en position horizontale
3. Cliquez le fusible thermique
2 Consignes d‘utilisation
La cartouche coupe-feu est prête à l’utilisation dès l’ouverture de
ses lames selon le chapitre 1.3 Réarmement de la cartouche cou-
pe-feu. Pour le type DV1 la position des lames est signalée par un
interrupteur n de course indiquant la position d’ouverture ou de
fermeture. Le microrupteur est muni de trois ls isolés qui doivent
être sortis de la gaine à travers d’un trou percé aussi proche que
possible du microrupteur et de la paroi et muni d’un passe-câble en
caoutchouc.
3 Consignes d’entretien et de contrôle
Le dispositif de déclenchement maintient les lames en position
d’attente pendant toute leur durée de vie. Aucune modication ni in-
tervention sur les cartouches coupe-feu ne peut être effectuée sans
accord préalable du fabricant. L’exploitant doit exercer des contrô-
les réguliers des cartouches conformément à la réglementation et
aux normes locaux applicables. Sauf indication contraire, il procède
au contrôle une fois tous les 12 mois.
Le contrôle de la cartouche coupe-feu ne peut être fait que par un
professionnel formé à cet effet. L’état de la cartouche coupe-feu
constaté lors du contrôle est enregistré au journal d’exploitation
(voir page 7 de ce manuel) tout avec la date de contrôle, le nom, le
prénom et la signature du professionnel qui a effectué le contrôle.
Fait partie du journal une copie de l’attestation du contrôleur. Tout
défaut constaté lors du contrôle doit être enregistré dans le journal
d’exploitation tout avec une proposition de réparation et la date de
révision prochaine.
Le contrôle de la cartouche PKI-C se fait visuellement après le dé-
montage de la bouche de ventilation du bout de la gaine. Si la car-
touche coupe-feu est installée dans la gaine traversant la cloison
coupe-feu, il est nécessaire de disjoindre la gaine à proximité de la
paroi du côté d’ouverture des lames an de faciliter l’accès à la car-
touche. A cause de cela il est préférable d’utiliser pour l’installation
l’option « PS » raccord exible – selon le code de commande, an
de créer un accès à la cartouche coupe-feu. Lors du contrôle on
examine le corps interne de la cartouche, le fusible thermique, les
joints d’étanchéité, la mousse, l’état de la lame et la précision de
fermeture des lames pendant leur contact avec les bords. Aucun
corps étranger, aucune poussière apportés par les conduites de
ventilation ne peuvent pénétrer à l’intérieur de la cartouche.
Lors du contrôle l’intégrité du fusible est aussi examinée de près,
ainsi que la position correcte des lames après leur réarmement en
position d’ouverture – les lames devraient être presque parallèles
avec l’axe longitudinal de la gaine. Pour contrôler le fonctionnement

10 / 16 | PKI-C
de la cartouche il faut enlever le fusible thermique et déclencher
les lames de façon à ce qu’elles se ferment spontanément grâce
à l’énergie des ressorts de rappel. Les lames doivent se refermer
complètement en restant en cette position derrière les ressorts.
Si vous utilisez le type DV1 la position des lames est signalée par la
connection du circuit correspondant selon Fig. 3. Après le contrôle
de l’étanchéité et de l’adhérence des lames au corps métallique,
il faut ouvrir les lames et les arrêter dans cette position à l’aide du
fusible. Pour ouvrir les lames il faut pousser les ressorts et utiliser le
crochet attaché à l’ouverture du support du fusible, ainsi une lame
est ouverte. Avant d’ouvrir une autre lame, il faut bloquer la premi-
ère dans sa position ouverte en insérant un objet approprié entre la
lame et le corps (cet objet doit être enlevé
Les conditions de garantie
1. La société IMOS-Systemair s.r.o. propose une garantie pour
chaque cartouche coupe-feu PKI-C ; cette garantie s’applique
pendant 24 mois à compter de la date de livraison du produit,
en cas d’un contrat particulier pendant 30 mois à compter de la
date de livraison.
2. Avant son expédition le produit est soumis à un essai réalisé
en usine. Le fabricant garantit la conformité des paramètres du
produit avec les normes techniques concernées pendant toute
la période de garantie à condition que le client utilise le produit
selon les consignes gurant dans ce manuel. Néanmoins si les
défauts de fabrication apparaissent durant la période de garan-
tie, le fabricant s’engage à les réparer gratuitement.
3. Le client ne peut demander une intervention sous garantie que
par écrit avec le numéro de série de cartouche réclamés.
4. La garantie ne s’applique pas aux défauts causés par une mau-
vaise manipulation, une installation incorrecte, un endommage-
ment mécanique ou par le non respect des consignes gurant
dans ce manuel.
5. La période de garantie est prolongée de la durée entre le dépôt
de demande de réparation en garantie et la réparation elle-même.
6. La réparation est effectuée dans les locaux du client et les frais
de réparation sont à la charge du fabricant.
7. Si aucun défaut susceptible de mettre en cause la garantie n’est
constaté, les frais liés à l’intervention sont à la charge du client
qui a demandé la réparation.
Les cartouches coupe-feu sont transportées par des moyens de
transport couverts, emballées dans des boîtes conformément à la
réglementation applicable. Lors de la manipulation durant le trans-
port et le stockage les cartouches doivent être protégées contre
toute dégradation et contre les intempéries. Les lames doivent être
mises en position « FERMÉ » (« CLOSED »). Il est recommandé
de stocker ces produits aux endroits fermés et secs sous des tem-
pératures allant de - 10 °C à + 50 °C.
Note: Le marquage CE et les données reconstituées sur la derni-
ère page.
Inleiding
Deze Installatie-, Bedienings- en Onderhoudsvoorschriften heb-
ben betrekking op vlinderbrandkleppen typen PKI-C E60S, EI60S,
EI90S, EI120S, gemaakt door Imos-Systemair en bevatten basis-
informatie en aanbevelingen over ontwerp, installatie en gebruik,
die nageleefd moeten worden voor het correct en probleemloos
functioneren van de brandklep. Lees daartoe deze voorschriften
aandachtig door, gebruik de brandklep in overeenstemming met de
voorschriften en leef alle veiligheidsvoorschriften na.
Waarschuwing
Een aantal onderdelen van de brandklep kunnen scherpe randen
hebben - gebruik daarom handschoenen tijdens de installatie en
het gebruik van de brandklep. Om elektrische schokken, brand of
andere schade als gevolg van een onjuist gebruik en bediening van
de brandklep te vermijden, is het belangrijk de volgende punten in
acht te nemen:
• Installeer het systeem altijd in overeenstemming met de Installa-
tievoorschriften.
• Voer altijd een controle van de brandklep uit in overeenstem-
ming met de voorschriften.
Bediening
Algemene informatie
De vlinderbrandkleppen van IMOS-Systemair zijn bedoeld als bran-
dafsluiters voor ventilatiekanalen en moeten worden geïnstalleerd
op de plek waar het kanaal door de brandscheidingswand gaat
of aan het uiteinde van het kanaal voor het rooster. Bij een brand
functioneren de kleppen als een brandveilig element en voorkomen
gedurende een bepaalde periode, dat de brand zich door het venti-
latiekanaal kan verspreiden.
• Alle eenheden worden geregeld met behulp van veren.
• Extra accessoires, zoals exibele koppelingen, ventielen, enz.
kunnen afzonderlijk worden besteld.
• De accessoires worden afzonderlijk en gedemonteerd geleverd
en dienen ter plekke door gekwaliceerd personeel te worden
gemonteerd.
De brandkleppen mogen uitsluitend worden gebruikt op werkplek-
ken die zijn afgeschermd tegen weersomstandigheden en in venti-
latiekanalen die lucht verspreiden zonder enige vorm van mechani-
sche of chemische verontreiniging in de volgende omstandigheden:
• Maximale luchtsnelheid 12 m/s
• Maximale relatieve luchtvochtigheid van 90%
• Temperaturen tussen -10 en +65 °C
In termen van geluid zijn de brandkleppen van IMOS-Systemair
passief. Een verhoogd geluidsniveau treedt uitsluitend op als de
brandklep wordt geopend of gesloten als gevolg van een inspectie
of een brand en zou niet langer mogen aanhouden dan 5 seconden.
Let op: De accessoires voor montage – afdekplaten voor droge in-
stallatie en exibele koppelingen voor eenvoudige inspectie – kun-
nen tegelijkertijd met de brandklep worden besteld.
Alle vlinderbrandkleppen worden standaard voorzien van een
thermische smeltlood die de veren activeert en zodoende de klep-
bladen doet sluiten, in geval een temperatuur van 72 °C (met een
speling van ± 1,5 °C) bereikt of overschreden wordt. Op verzoek
zijn er ook thermische smeltloden leverbaar met een hogere smelt-
temperatuur.
FR / NL

PKI-C | 11 / 16
NL
1 Installatievoorschriften
• De vlinderbrandkleppen worden in het kanaal geïnstalleerd,
ofwel op de plek waar de brandveilige wand is ofwel aan het
uiteinde van het kanaal voor een ventiel of een vergelijkbaar
rooster. (De vlinderbrandkleppen worden in het kanaal geïn-
stalleerd, ofwel op de plek waar de brandveilige wand is in een
dwarskanaal ofwel aan het uiteinde van het kanaal voor een
ventiel of een vergelijkbaar rooster.)
• De afstand tussen het kanaal (met brandklep) en een ander kan-
aal moet ten minste 200 mm zijn, dit conform STN EN 1366-2.
• In overeenstemming met STN EN 1366-2 moet er een afstand
van ten minste 75 mm worden aangehouden tussen de wand en
het kanaal met de brandklep.
• De brandklep is dusdanig in het brandscheidingskanaal ge-
plaatst, dat de klepbladen in de GESLOTEN positie volledig
binnen de wand vallen.
• De brandklep mag geplaatst worden in een wand of plafond met
een minimale dikte zoals in STN EN 1366-2 voor de respectie-
velijke brandwerendheidsklasse vermeld staat.
• Alle brandkleppen kunnen worden geïnstalleerd met horizontale
of verticale klepassen.
1.1 Installatie van de PKI-C in een wand/plafond met behulp
van gips, specie of beton – natte installatie (zie g. 1).
1. Maak voor installatiedoeleinden een ronde opening in de wand
met een minimale diameter van Ød + 60 mm.
2. Plaats het kanaal in het midden van de opening.
3. Vul de ruimte tussen de wand en het kanaal op met gips, specie of
beton en let er daarbij extra goed op, dat er geen materiaal in de
binnenkant van het kanaal terechtkomt. Doorlekken van het pleis-
terwerk kan worden voorkomen door het gebruik van afdekplaten.
4. Plaats de brandklep in het kanaal en zorg ervoor, dat het gehele
blad van de gesloten klep binnen de wand valt.
5. Controleer het functioneren van de brandklep (zie de Bedie-
ningsvoorschriften)
1.2 Installatie in het uiteinde van een kanaal met behulp van
een ventiel (zie g. 2).
De PKI-C kan in een wand/plafond worden geïnstalleerd aan het
uiteinde van een kanaal met behulp van een ventiel (dat apart moet
worden besteld uit de ADP-catalogus - het kunststof ventiel “Balan-
ce-E” van Systemair AB, Zweden, zou een goede keuze kunnen
zijn). De installatie is hetzelfde als omschreven in hoofdstuk 1.1.,
waarbij erop gelet moet worden dat het uiteinde van het kanaal
goed uitgelijnd blijft met die zijde van de wand/het plafond waar het
ventiel geplaatst gaat worden. Tijdens het bevestigen van de PKI-
C moet het gebied waar de bladen schuin aopen na de afsluiting
geplaatst worden op een afstand van 50±10 mm van het uiteinde
van het kanaal. De bladen van de PKI-C-brandklep moeten als ze
openstaan, gericht zijn in de richting van het kanaal.
1.3 Installatie van de PK-I in een wand met behulp van minera-
le wol – droge installatie (zie g. 3).
1. Maak voor installatiedoeleinden een ronde opening in de wand
met een minimale diameter van Ød + 60 mm.
2. Plaats het kanaal in het midden van de opening.
3. Bevestig de afdekplaten rond één kant van het kanaal aan de
wand.
4. Vul de ruimte tussen de wand en het kanaal op met minerale
wol en let er daarbij extra goed op, dat er geen materiaal in de
binnenkant van het kanaal terechtkomt.
5. Bevestig de afdekplaten rond de andere kant van het kanaal
aan de wand.
1.4 Instellen van de brandklep in de denitieve positie (zie
g. 4).
1. Druk beide palveren in
2. Open de bladen in een parallel positie
3. Plaats de thermische smeltlood
6. Plaats de brandklep in het kanaal en zorg ervoor, dat het gehele
blad van de gesloten klep binnen de wand valt.
7. Controleer het functioneren van de brandklep (zie de Bedie-
ningsvoorschriften).
BIJ DROGE INSTALLATIE IS HET GEBRUIK VAN AFDEKPLATEN
VERPLICHT! – de betreffende bestelcode is PR
2 Bedieningsvoorschriften
De vlinderbrandklep is klaar voor gebruik als de bladen open zijn in
overeenstemming met hoofdstuk 1.3 Instellen van de brandklep in de
denitieve positie. Bij gebruik van een DV1-versie wordt de bladpo-
sitie aangegeven aan de hand van een eindschakelaar die de open
en gesloten positie van de klep weergeeft. De microschakelaar bevat
drie geïsoleerde draden (zie g. 5) die via een gat uit het kanaal gaan,
zo dicht mogelijk bij de microschakelaar en nabij de wand, in het kan-
aal dat vastgezet wordt met een rubberen afdichtring.
3 Onderhouds- en inspectievoor-
schriften
De smeltlood houdt de brandklep gedurende de gehele bedrijfsdu-
ur in stand-by. Er mogen geen wijzigingen of aanpassingen aan de
klepconstructie worden doorgevoerd zonder de goedkeuring van de
fabrikant. De gebruiker dient regelmatig controles van de brandklep
uit te voeren, conform plaatselijk geldende wet- en regelgeving. Ten-
zij anders vermeld, voert de gebruiker om de 12 maanden een con-
trole van de brandklep uit. De controle dient te worden uitgevoerd
door een medewerker die voor deze taak gekwaliceerd is. De staat
van de brandklep bepaald aan de hand van deze controle wordt op-
genomen in een logboek (zie pagina 7 van deze voorschrift) onder
vermelding van de datum van de controle, een leesbare naam en
handtekening van de medewerker die de controle heeft uitgevoerd.
Een kopie van de goedkeuring door deze medewerker moet in het
logboek worden bijgesloten. Als er eventueel afwijkingen worden ge-
constateerd, moeten deze in het logboek worden opgenomen inclusi-
ef een voorstel voor het herstel ervan en een datum voor de volgende
controle. De PKI-C wordt visueel gecontroleerd nadat het ventiel van
het kanaal is verwijderd. Als de brandklep is geïnstalleerd in een kan-
aal dat een brandveilige wand doorkruist, dan moet voor toegang tot
de brandklep het kanaal bij de wand worden losgehaald aan de kant
waar de klepbladen openen. Om deze reden is het handig tijdens de
installatie gebruik te maken van een exibele koppeling - accessoire
met bestelcode “PS”, waarmee toegang tot de binnenkant van de
brandklep verkregen kan worden.De binnenkant van de brandklep,
de thermische smeltlood, de afdichting, het schuimmiddel, de staat
van de klepbladen en het afsluiten moeten allemaal gecontroleerd
worden terwijl de brandklep in gesloten positie op een achterstop
steunt. Er mogen geen andere voorwerpen of vuil van het ventilatie-
kanaal in de brandklep zitten. Tijdens de controle letten wij ook op het
foutloos functioneren van de thermische smeltlood en een correcte
positie van de klepbladen nadat deze in de OPEN-positie zijn vastge-
zet - de bladen moeten ongeveer parallel liggen aan de lengteas van
het kanaal.De werking van de brandklep wordt gecontroleerd door
de thermische smeltlood te verwijderen en de bladen uit zichzelf te
laten sluiten - de klepbladen worden gesloten door middel van een
veerretour-ontkoppeling. De brandklep moet volledig sluiten - de bla-
den moeten achter de palveren vallen. Bij gebruik van de DV1-versie

12 / 16 | PKI-C
wordt de positie van het blad aangegeven aan de hand van een
aansluiting van het respectievelijke circuit, zoals aangegeven in g.
3. Nadat gecontroleerd is dat de afdichting intact is en langs gehele
lengte van het blad tegen de brandklep aanligt, openen we de bladen
weer en zetten we ze met behulp van de thermische smeltlood vast
in de OPEN-positie. Bij het openen van de bladen is het eerst nodig
de palveer in te drukken en de haak bevestigd aan de opening van
de houder van de thermische smeltlood te gebruiken om het blad te
openen. Voorafgaand aan het openen van het tweede blad is het
mogelijk het eerste blad in de OPEN-positie vast te zetten door een
geschikt object tussen het blad en de brandklep te steken (dit object
moet worden verwijderd als de thermische smeltlood wordt ingescha-
keld). In geval van slechte toegang tijdens het controleren van de
werking van de brandklep door middel van een complete afsluiting
van de bladen (de brandklep is te klein, het kanaal in de wand is te
lang...) is het mogelijk om de brandklep uit het kanaal te verwijde-
ren. Dit kan door de brandklep aan de open bladen uit het kanaal te
trekken, maar het kan ook nodig zijn het kanaal aan de andere kant
van de wand los te halen en de brandklep uit het kanaal te drukken.
Als er een eindschakelaar gebruikt wordt om de gesloten positie van
de bladen aan te geven, dan moeten de draden van de schakelaar
eerst worden losgehaald van het aansluitblok aan de buitenkant van
het kanaal en in het kanaal worden getrokken voordat de brandklep
wordt losgemaakt. Hierna kan de brandklep uit het kanaal worden
verwijderd. Bij het terugplaatsen van de brandklep in het kanaal is het
belangrijk, dat de exibiliteit van de tochtafdichting op de rand wordt
gecontroleerd en waarbij het in geval van een permanente vervor-
ming nodig is deze afdichting te vervangen door een nieuwe om het
goed afsluiten van de brandklep in het kanaal te kunnen garanderen.
Aanbevolen controlestappen conform EN 15 650
1. inspectiedatum
2. controle van schade aan de aansluiting van de eindschakelaar,
indien van toepassing
3. controle of de brandklep schoon is en indien noodzakelijk
schoonmaken
4. controle van de bladen en de afdichting, correctie en opname in
het logboek indien noodzakelijk
5. controle van de smeltlood van de brandklep - zie het vorige
hoofdstuk voor meer informatie
6. controle of de brandklep in open of gesloten positie beweegt,
correctie en opname in het logboek indien noodzakelijk
7. controle of de eindschakelaar de open en gesloten positie goed
aangeeft, correctie en opname in het logboek indien noodzakelijk
8. controle of de brandklep in de standaard positie is verplaatst.
De positie van de PKI-C-brandklep is correct als de bladen na
afsluiting tussen de panelen vallen, die het externe oppervlak
van de wand vormen. De ideale positie is als de bladen in het
midden tussen deze panelen vallen.
Garantievoorwaarden:
1. IMOS-Systemair s.r.o. biedt een garantie op alle geproduceer-
de PKI-brandkleppen, de garantieperiode is 24 maanden met
ingang van de transportdatum van het product, in geval van een
afwijkende overeenkomst kan deze periode verlengd zijn tot 30
maanden met ingang van de transportdatum.
2. Voorafgaand aan transport is het product in de montagefabriek
getest. De fabrikant garandeert dat de producteigenschappen
gedurende de gehele garantieperiode in overeenstemming zijn
met de betreffende technische standaarden, onder voorwaar-
de dat de klant het product gebruikt overeenkomstig de Bedie-
ningsvoorschriften. Mocht er desondanks toch sprake zijn van
een onvoorziene productiefout, dan garandeert de fabrikant het
betreffende onderdeel kosteloos te vervangen.
3. De klant kan uitsluitend in schriftelijke vorm aanspraak maken
het serienummer van de beweerde brandklep.
4. De garantie is niet van toepassing op defecten als gevolg van on-
professioneel handelen, onjuiste montage, mechanische schade
of het niet naleven van de instructies in de Bedieningsvoorschriften.
5. De garantieperiode wordt verlengd voor eenzelfde tijdsduur als
de periode die verstreken is tussen de datum waarop de klant
een aanspraak op service onder de garantie heeft gemaakt en
de datum waarop de reparatie is uitgevoerd.
6. De reparatie wordt uitgevoerd op het terrein van de klant en
de fabrikant draagt alle kosten die voor de reparatie gemaakt
moeten worden.
7. In het geval er geen defecten geconstateerd worden, die door
de garantie gedekt worden, komen de kosten voor het sturen
van een servicemonteur of expert voor rekening van de klant die
aanspraak heeft gemaakt op de garantie.
De brandkleppen moeten in dozen worden vervoerd via een dus-
danig transportmiddel, dat aan bescherming conform de plaatselijk
geldende voorschriften wordt voldaan. In geval van behandeling
tijdens transport of opslag moeten de brandkleppen worden be-
schermd tegen schade en weersinvloeden. De klepbladen moeten
in de “GESLOTEN” positie zijn. Het wordt aanbevolen deze pro-
ducten op te slaan in afgesloten, droge ruimten met temperaturen
tussen -10 °C en +50 °C.
Let op:
CE-markering en data aangevuld in de Engelse versie op de laats-
te pagina.
NL / IT
Introduzione
Manuale di installazione, funzionamento e manutenzione per ser-
rande tagliafuoco a cartuccia PKI-C E60S, EI60S, EI90S, EI120S,
prodotte da IMOS-Systemair, contenente le informazioni di base
e le raccomandazioni riguardanti la progettazione, l‘installazione
e l‘utilizzo, che devono essere rispettate al ne di garantire un
funzionamento corretto e senza problemi dell’unità. E‘ necessario
leggere attentamente questo manuale e utilizzare la serranda se-
condo le istruzioni fornite per ottemperare ai requisiti di sicurezza.
Attenzione
Alcune parti della serranda tagliafuoco possono avere bor-
di taglienti, è pertanto necessario utilizzare dei guanti durante
l’installazione e l’utilizzo della serranda. Per evitare scariche elet-
triche, incendi o altri danni che potrebbero vericarsi a seguito di
un uso e di un funzionamento scorretto dell’unità, è importante
rispettare i seguenti principi:
• E ‘necessario installare il sistema in base al manuale di instal-
lazione.
• E necessario eseguire il controllo della serranda tagliafuoco
secondo il manuale.
3.2.1 Vervangen van de thermische smeltlood
Bij het vervangen van de thermische smeltlood moeten de inst-
ructies van 1.3 Instellen van de brandklep in de denitieve positie
worden nageleefd. De thermische smeltlood wordt verwijderd en er
wordt een nieuwe geplaatst.

PKI-C | 13 / 16
Funzionamento
Informazioni generali
Le serrande tagliafuoco a cartuccia IMOS - Systemair sono deni-
te come chiusure tagliafuoco per condotti di ventilazione, da ins-
tallare nel punto in cui il condotto di ventilazione passa attraverso
la parete di compartimentazione al fuoco, oppure al termine del
condotto prima della valvola di ventilazione. In caso di incendio
le serrande funzionano come elemento di sicurezza antincendio
per evitare la propagazione del fuoco nel condotto di ventilazione
durante un determinato intervallo di tempo.
• Tutte le unità sono azionate da molle.
• Accessori supplementari, ad esempio giunti essibili, valvole,
ecc. devono essere ordinati separatamente.
• Gli accessori sono forniti separatamente e smontati, pronti per
essere montati sul posto dal personale responsabile.
Le serrande devono funzionare in un luogo di lavoro protetto da
agenti atmosferici e devono essere utilizzate nei condotti di ven-
tilazione per distribuire aria pulita, senza la presenza di alcun al-
tro agente di contaminazione meccanica o chimica nelle seguenti
condizioni operative:
• Massima velocità del usso d’aria di 12 m/s
• Umidita relativa massima dell’aria del 90%
• Temperatura compresa tra -10 e +65 ° C
In termini di rumore, le serrande tagliafuoco IMOS - Systemair
sono passive. Un aumento della rumorosità si verica solo quando
la serranda si apre o chiude a seguito di ispezione o di incendio,
per un tempo inferiore a 5 secondi.
Nota: Gli accessori per il montaggio come piastre di copertura
per l’installazione a secco e giunto elastico per la semplicazione
della manutenzione, possono essere ordinati con le serrande ta-
gliafuoco.
Come standard, tutte le serrande a cartuccia sono dotate di un fu-
sibile termico, che, dopo aver raggiunto o superato la temperatura
di 72 ° C con una tolleranza di ± 1,5 ° C, sblocca le molle di azi-
onamento, determinando la chiusura delle alette della serranda.
Su richiesta è possibile fornire fusibili termici con una temperatura
di fusione piu elevato, in questo caso le serrande non sono cer-
ticate.
1 Manuale di installazione
• Le serrande tagliafuoco a cartuccia sono installate nel con-
dotto, o all’interno della parete compartimentata, oppure al
termine del condotto prima di una valvola di aspirazione/man-
data dell’aria.
• La distanza tra condotti e tra serrande tagliafuoco deve essere
di almeno 200 mm, secondo la normativa EN 1366-2.
• Secondo la EN 1366-2, ci devono essere almeno 75 mm tra la
parete e la canalizzazione con la serranda tagliafuoco.
• La serranda è incorporata nel condotto della costruzione com-
partimentata al fuoco in modo tale che quando le alette della
serranda sono in posizione CHIUSA, il tutto sarà interamente
situato all’interno della parete.
• La serranda puo essere incorporata in una parete o in un soft-
to con uno spessore minimo secondo la EN 1366-2 secondo la
rispettiva classe di resistenza al fuoco.
• Tutte le serrande devono essere installate con un asse oriz-
zontale o verticale delle alette.
IT
1.3 Installazione delle PK-I in una parete in cartongesso con
lana minerale - Installazione a secco (vedi Fig. 3).
1. Per l‘installazione, fare una apertura circolare con un diametro
minimo di Od + 60 mm nella parete.
2. Inserire il condotto all‘interno nel centro dell’apertura.
3. Montare le piastre di copertura alla parete da un lato del con-
dotto.
4. Riempire lo spazio tra la parete e il condotto con lana minerale,
prestando particolare attenzione a non contaminare l’interno
del condotto.
5. Montare le piastre di copertura attorno alla parete sull’altro lato
del condotto.
6. Inserire la serranda tagliafuoco nel condotto e assicurarsi che
le alette a serranda chiusa si trovino all’interno della parete.
7. Vericare la funzionalità della serranda (vedi il manuale di
istruzioni).
Le piastre SONO OBBLIGATORIE quando si esegue
un’installazione a SECCO! - Il loro codice d’ordine è PR
1.1 Installazione delle PKI-C in una parete / softto utilizzando
gesso, malta o calcestruzzo - Installazione umida (Vedi g. 1)
1. Per l‘installazione, fare una apertura circolare con un diametro
minimo di Od + 60 mm nella parete.
2. Inserire il condotto all‘interno nel centro dell’apertura.
3. Riempire lo spazio tra la parete e il condotto con gesso, malta
o calcestruzzo, prestando particolare attenzione a non con-
taminare l’interno del condotto. Fuoriuscite di gesso possono
essere evitate utilizzando le piastre di copertura.
4. Inserire la serranda tagliafuoco nel condotto e assicurarsi che
le alette della serranda chiusa si trovino totalmente all’interno
della parete.
5. Vericare la funzionalità della serranda (vedi il manuale di
istruzioni).
1.2 Installazione alla ne di un canale prima di una valvola
(vedi g. 2)
PKI-C puo essere installato in una parete / softto al termine di un
condotto con una valvola (la valvola deve essere ordinata sepa-
ratamente). L’installazione è la stessa come descritto nella sezio-
ne 1.1, ricordando che l’estremità del condotto deve rimanere in
allineamento con il lato della parete / softto in cui la valvola sarà
installata. Quando si applica la PKI-C, la posizione in cui le sue
alette si troveranno dopo la chiusura deve essere ad una distanza
di 50 ± 10 mm dalla ne del condotto. Le alette della PKI-C devono
aprirsi in direzione del condotto.
1.4 Regolazione della serranda in posizione di funzionamen-
to (vedi g. 4)
1. Premere entrambe le molle di arresto
2. Aprire le alette in una posizione parallela
3. Inserire il fusibile
2 Funzionamento manuale
La serranda tagliafuoco a cartuccia è pronta per l’uso quando le
sue alette sono aperte secondo il capitolo 1.3 Regolazione della
serranda in posizione di funzionamento. La posizione delle alette,
se si utilizza una versione DV1, è indicata da un interruttore di ne
corsa, che indica la posizione aperta o chiusa delle alette della
serranda. Il microinterruttore contiene tre cavi isolati (vedi g. 5)

14 / 16 | PKI-C
che devono essere portati fuori dal condotto attraverso un foro
praticato nel tubo, il piu vicino possibile al microinterruttore e vici-
no alla parete, il foro sarà chiuso con un anello di gomma.
3 Manutenzione e ispezione manuale
Il meccanismo di azionamento mantiene le serrande in stand-by
per tutta la vita operativa. Senza il permesso del produttore, non ci
devono essere cambiamenti o modiche effettuate sulla struttura
delle serrande. L’operatore dovrà eseguire controlli regolari delle
serrande in base alle leggi e regolamenti locali. Salvo diversa indi-
cazione, l’operatore dovrà controllare la serranda ogni 12 mesi. Il
controllo deve essere eseguito da un dipendente che è stato qua-
licato per questo compito. La condizione della serranda tagliafu-
oco riscontrata durante questo controllo sarà indicata in un diario
di manutenzione (che è a pagina 7 di questo manuale), insieme
con la data del controllo, un nome e una rma leggibile del dipen-
dente che ha effettuato il controllo. Una copia dell’autorizzazione
del dipendente deve essere allegata al diario. Se si dovessero ve-
ricare delle eventuali discrepanze, è necessario inserire i dettagli
nel diario delle operazioni di manutenzione insieme con una pro-
posta per la loro eliminazione e la data della revisione successiva.
PKI-C è vericata visivamente dopo aver rimosso il disco della
valvola dall’estremità del condotto. Se la serranda viene installata
in un condotto che attraversa una parete ignifuga, per accedere
alla serranda è necessario staccare il tubo vicino alla parete, sul
lato dove le alette della serranda sono aperte. Per questo scopo
conviene utilizzare un giunto essibile durante l’installazione, ac-
cessorio “PS”, che facilita l’accesso all’interno della serranda.
E necessario controllare l‘involucro interno della serranda, il fusibi-
le termico, la sigillatura, il prodotto schiumoso, la condizione della
serranda e la sua chiusura, mentre è protetta da un dispositivo
antiritorno in posizione chiusa. Non ci devono essere altri oggetti
o sporcizia dal condotto di ventilazione all’interno della serranda.
Mentre si esegue il controllo bisogna anche concentrarsi sulla in-
tegrità del fusibile termico e sulla corretta posizione delle alette
nella posizione „aperta“, le alette dovrebbero essere approssima-
tivamente parallele all’asse longitudinale del condotto.
Eseguito il controllo della funzionalità della serranda, togliendo il
fusibile termico e rilasciando le alette, le stesse si devono chiude-
re spontaneamente richiamate da una molla. La serranda deve
essere completamente chiusa e le alette devono rientrare dietro
le molle di arresto.
Se si utilizza il DV1, la posizione delle alette è indicata da una
connessione del rispettivo circuito di Fig. 3. Dopo aver vericato
che la tenuta sia integra e sia attestata contro l’intero perimetro del
corpo della serranda, si riaprono le alette e nuovamente si ferma-
no nella posizione APERTO utilizzando il collegamento del fusibile
termico. Per l‘apertura delle pale è prima necessario spingere
la molla di fermo del fusibile termico. Prima di aprire la seconda
aletta è possibile ssare la prima in posizione APERTO inseren-
do un oggetto appropriato tra l’aletta ed il corpo della serranda
(questo oggetto deve essere rimosso quando il fusibile termico
viene riarmato.
In caso di accesso difcoltoso quando si controlla la funzionali-
tà della serranda per la chiusura completa delle alette (serranda
molto piccola, tubo nella parete troppo lungo ...) è possibile stac-
care la serranda dal condotto. Possiamo farlo sia estraendola dal
condotto tenendola per le sue alette aperte, oppure separando il
tubo sul lato del muro e spingendo la serranda fuori dal condotto.
Se si utilizza un interruttore di ne corsa è necessario scollegare i
cavi dell’interruttore dal terminale esterno del condotto e tirare i li
nel condotto prima di staccare la serranda. Dopo questa operazi-
one, è possibile estrarre la serranda dal condotto. Nel rimontag-
gio della serranda nel condotto è anche essenziale controllare la
essibilita della guarnizione perimetrale e in caso di deformazione
Condizioni di garanzia:
1. MOS-Systemair s.r.o. fornisce la garanzia per tutti i prodotti
PKI (serrande tagliafuoco), il periodo di garanzia e di 24 mesi,
a partire dalla data di spedizione del prodotto, in caso di un ac-
cordo eccezionale, questo periodo puo essere no a 30 mesi,
a partire dalla data di spedizione.
2. Il prodotto viene testato in fabbrica prima della spedizione. Il
produttore garantisce che le caratteristiche del prodotto de-
vono essere conformi alle norme tecniche ad essa collegate
nel corso del periodo di garanzia che assume se il cliente le
utilizza in modo conforme al manuale d’uso. Se, nonostante
questo, ogni si vericano imprevedibili difetti di produzione , il
produttore deve garantire il ripristino.
3. Il cliente puo richiedere il servizio in garanzia solo in forma
scritta iIl numero di serie di serranda.
4. La garanzia non si applica ai difetti causati da un utilizzo non
professionale, montaggio scorretto, danni meccanici o se non
sono state seguite le istruzioni riportate nel manuale d’uso.
5. Il periodo di garanzia deve essere prorogato per lo stesso peri-
odo di tempo trascorso tra la data in cui il cliente ha presentato
la domanda di servizio di garanzia e la data in cui la riparazio-
ne e stata effettuata.
6. La riparazione deve essere effettuata presso la sede del cli-
ente ed il produttore si fa carico di tutte le spese che sono
necessarie per la riparazione.
7. In caso di garanzia non applicabile per i difetti che si doves-
sero riscontrare, i costi per l’invio di un tecnico o un esperto
sono a carico del cliente, che ha presentato una richiesta di
riparazione.
E necessario trasportare le serrande in scatole, con mezzi di trasporto
che forniscano una sicurezza da danneggiamenti, secondo le norma-
tive locali. Durante la manipolazione durante il trasporto e lo stoccag-
gio, le serrande devono essere protette contro i danni e le condizioni
meteorologiche. Le alette delle serrande devono essere in posizione
“CHIUSO”. Si raccomanda di conservare questi prodotti in un ambien-
te chiuso e asciutto dove la temperatura rientra tra -10 ° C e +50 ° C.
permanente, sostituirla per garantire un collegamento corretto tra
serranda e condotto.
Interventi di controllo consigliati secondo la norma EN
15650
1. data dell’ispezione
2. controllo del collegamento del ne corsa
3. verica della pulizia della serranda, pulire se necessario
4. verica delle alette e della tenuta, correggere e registrare, se
necessario
5. verica della chiusura della serranda tagliafuoco, per i dettagli
vedere la sezione precedente
6. vericare se la serranda si muove pur essendo nella sua posi-
zione di aperto e chiuso, retticare e registrare, se necessario
7. controllo dell’interruttore di ne corsa che indica la posizione
aperta e chiusa, correggere e registrare se necessario
8. vericare se la serranda viene spostata dalla sua posizione
standard. La posizione di PKI-C è corretta quando, dopo la
chiusura, le alette sono all’interno delle due facce della parete.
3.2.1 Sostituzione del fusibile termico
Quando si sostituisce il fusibile termico è necessario seguire le
istruzioni da 1.3 Regolazione della serranda nel manuale operati-
vo di posizione, togliere il fusibile termico e metterne uno nuovo.
IT

PKI-C | 15 / 16
Putting the re damper into operation - Inbetriebnahme der Brandschutzklappe - Mise en service de la cartouche coupe-feu
- Aanbrengen en in gebruik nemen van de brandklep. - Messa in funzione della serranda
Date
Datum
Date de mise en service
Datum
Data
Found faults and defects
Gefundene Fehlers und Probleme
Description des pannes et défauts constatés
Gevonden gebreken
Guasti o difetti trovati
Signature of the inspector
Unterschrift des Prüfers
Date et signature du technicien contrôleur
Handtekening van de inspecteur
Firma del vericatore
Periodical controls - Periodische Kontrolle - Contrôles périodiques - Periodieke controle - Controlli periodici
Date
Datum
Date de mise en service
Datum
Data
Found faults and defects
Gefundene Fehlers und Probleme
Description des pannes et défauts constatés
Gevonden gebreken
Guasti o difetti trovati
Signature of the inspector
Unterschrift des Prüfers
Date et signature du technicien contrôleur
Handtekening van de inspecteur
Firma del vericatore
OPERATING DIARY - BETRIEBSTAGEBUCH - JOURNAL D´ EXPLOITATION -
VOOR LOGBOEKEN - DIARIO DELLA MANUTENZIONE

16 / 16 | PKI-C
Damper identication - Identikation der Klappe -
Identication de clapet - Identicatie van de klep -
Identicazione de la serranda
Construction site
Baustelle-Referenz
Site de constr.-batiment
Installatie plaats
Lugo di fabbricazione
Placement
Adresse
Lieu d’Installation
Plaats
Luogo di installazione
Room No.
Raum Nr.
No. Salle
Ruimte Nr.
Locale No.
ID No.
Positionsnr.
No Position
ID Nr.
ID No.
Label
Etikett
Marque
Label
Etichetta
Signalization
Signalisation
Signalisation
Opmerkingen
Note
Date of claim submission
Datum der Reklamation
Date d´avis d´un réclamation
Datum van de claim
Data della segnalazione
Date of the repair
Datum der Reparatur
Date de dépanage
Datum van reparatie
Data di riparazione
Description of the repair
Beschreibung der Reparatur
Constat d´intervention effectuée
Omschrijving van de reparatie
Descrizione della reparazione
Service ofcer (signature & stamp)
Kundendiensttechniker(Unterschrift & Stempel)
Représentant service (signature & cachet)
Inspekteur (handtekening en stempel)
Tecnico manutentore (rma & timbro)
Warranty service - Gewährleistungsservice - Service de garantie
Garantie service - Garanzia
12 1396
IMOS-Systemair 90043 Kalinkovo 146 Slovakia
EN 15650:2010
Fire resistance:
-maintenance of the cross section (under E)
-integrity E
-insulation I
-smoke leakage S
-mechanical stability (under E)
-cross section (under E)
1396-CPD-0050 PKI-C EI60/90/120(ve ho i ↔ o)S
Nominal activation
conditions/sensitivity: Pass
-sensing element load bearing capacity
-sensing element response temperature
Response delay (resp. time) Pass
-closure time
Operational reliability: Pass
-cycling 50 cycles
Durability of response delay: Pass
-sensing element response temperature
and load bearing capacity
Durability of operational reliability: Pass
-open and closing cycle