Thermo Scientific Heraeus Multifuge X3 User manual

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Service Manual
Heraeus Multifuge X3, X3F, X3R, X3FR
Heraeus Megafuge 40, 40R,
Sorvall Legend XT, XF, XTR, XFR
Sorvall ST 40, ST 40R
Thermo Scientific SL40, SL40R

Ausgabe / Edition: 01 Multifuge X3 & versions
11.12.08 heMW
INHALTSVERZEICHNIS
Sektion Titel Dok.-Nr. Seite
1 BETRIEBSANLEITUNG
2 SERVICE
2.1 Wartungsplan 2-1/3
2.2 Fehlersuchplan 2-4/5
2.3 Fehler-Code 2-6/10
2.4 Messpunkte 2-11
2.5 Unwuchtverhalten 2-12
2.6 Reinigung 2-12
2.7 Endprüfung 2-13
3 FUNKTIONSBESCHREIBUNG
3.1 Allgemeine Beschreibung der Baugruppen 3-1
3.2 Funktionen der Hauptplatte 3-1/3
3.3 Anzeigenplatte 3-3
3.4 Drehzahlerfassung, Unwuchterkennung 3-4
3.5 Deckelverriegelung 3-4
3.6 Kälteanlage 3-5
4 SCHALTPLÄNE
4.1 Anschlussplan 4-1
4.2 Verdrahtungsplan ungekühlt 4-2
4.3 Verdrahtungsplan gekühlt 4-3
4.4 Hauptplatte, Bestückungsplan 4-4
5 AUSBAUANLEITUNG
5.1 Gehäuseteile 5-1/2
5.2 Elektrische Komponenten 5-3/4
5.3 Antriebskomponenten 5-5
5.4 Komponenten des Kältekreislaufs 5-6
6 ERSATZTEIL-ABBILDUNGEN UND –LISTE
6.1 Ersatzteil-Abbildungen - Luftgekühlt 6-1/13
6.2 Ersatzteil-Abbildungen - Gekühlt 6-14/28
7 ÄNDERUNGSNACHRICHTEN
8 Vorbeugende Wartung - Checkliste
Kalibrierung
TABLE OF CONTENTS
Section
Title Doc.-No. Page
1 OPERATING INSTRUCTIONS
2 SERVICE
2.1 Servicing Schedule 2-1/3
2.2 Trouble Shooting 2-4/5
2.3 Error Code 2-6/10
2.4 Test Points 2-11
2.5 Imbalance Behavior 2-12
2.6 Cleaning of Instrument Parts 2-12
2.7 Electrical Safety Check 2-13
3 FUNCTIONAL DESCRIPTION
3.1 Block Functions 3-1
3.2 Main Board Functions 3-1/3
3.3 Indication Board 3-3
3.4 Speed Detection Board, Imbalance sensor 3-4
3.5 Lid lock system 3-4
3.6 Cooling Plant 3-5
4 DIAGRAMS
4.1 Terminal Connection 4-1
4.2 Wiring Diagram Air-Cooled 4-2
4.3 Wiring Diagram Refrigerated 4-3
4.4 Main Board, Component Plan 4-4
5 DISASSEMBLY OF INSTRUMENT PARTS
5.1 Housing / Casing Parts 5-1/2
5.2 Electrical Components 5-3/4
5.3 Drive Components 5-5
5.4 Components of Cooling Plant 5-6
6 SPARE PART FIGURES AND LISTS
6.1 Spare Part Figures – Air-Cooled 6-1/13
6.2 Spare Part Lists - Refrigerated 6-14/28
7 TECHNICAL BULLETINS
8 Preventive maintenance checklist
Calibration Certificate

Product Support
Ausgabe / Edition: 01 2 - 1 Multifuge X3 & versions
18.12.08 he/MW
2.1 Wartungsplan (jährliche Durchführung empfohlen)
2.1.1 Routinemäßige Wartung ohne Zerlegung der Zentrifuge
2.1.1.1 Elektrische Installations- und Sicherheitsüberprüfung
•Netzstecker ziehen, Spannungsversorgung und Netzabsicherung überprüfen
(16 A K- Sicherungsautomat)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Stecker und Steckdose überprüfen - defekte Teile ersetzen (lassen)
Zustand des Netzkabel überprüfen und ggf. ersetzen
Kaltgerätestecker überprüfen und bei schlechten Kontakten ersetzen
2.1.1.2 Anforderungen an den Aufstellungsort
•Unterbau (Fußboden, Tisch, Rollwagen mit Feststellrädern o.ä.) auf vibrations-
freien und stabilen Zustand hin überprüfen
Stellplatz auf gute Belüftung und genügendem Abstand zu Wänden oder be-
nachbarten Geräten hin überprüfen, direkte Sonneneinstrahlung vermeiden
Zentrifuge (Antrieb) waagerecht ausrichten - z.B. mit einer Dosenlibelle
2.1.1.3 Deckel-Zuhaltungsmechanismus und - Sicherheitskreis
•Zentrifuge mit elektrischer Spannung versorgen
Automatisches Schließen und selbsttätiges Öffnen des Deckels überprüfen -
(Korrektur durch justage von Deckel, Scharniere und/oder Deckelschlösser)
Deckel-, Kloben Dichtungen überprüfen und im Schadensfall austauschen
Zur Überprüfung des Sicherheitskreises: Zentrifuge starten, kurz laufen lassen
und stoppen. Solange die Drehzahl noch > 60 U/min ist, darf der Deckel beim
Drücken der „Deckel auf“ - Taste nicht entriegelt werden - im Fehlerfall ist die
Hauptplatte auszutauschen
2.1.1.4 Reinigung von Rotorkammer / Motorgehäuse
•Deckel öffnen und Rotor ausbauen durch drücken des AutoLock
Zur Reinigung der Rotorkammer ein trockenes und saugfähiges Tuch
verwenden (Schmutz und Feuchtigkeitsrückstände müssen entfernt werden)
Auf Sauberkeit des Motorflansches (um die Motorwelle herum) ist zu achten -
das Eindringen von Flüssigkeiten kann zur Beschädigung der Spindel und der
Elektronik führen. Flüssigkeiten mit Spritze oder saugfähigem Tuch entfernen
2.1 Servicing Schedule (yearly procedure recommended)
2.1.1 Maintenance Routine without Dismantling the Centrifuge
2.1.1.1 Electrical Installation and Safety
•Switch OFF the centrifuge and disconnect the unit from power, check voltage
supply and mains fusing (16 Amps, slow blow characteristic)
Check condition of plug and wall socket - (let) replace defective parts
Check cord condition and fixing / connection - replace or refit it
Check condition of instrument socket and replace it in case of bad contacts
2.1.1.2 Location and Mechanical Installation
•Check the base (ground, table, lorry with lockable wheels etc.) for resonance-
free and stable conditions
Check for a well ventilated place and sufficient distances to walls or adjacent
equipment, without exposition to direct sunlight
Check the levelling of the centrifuge drive with use of a spirit level
2.1.1.3 Lid Tumbler Mechanism and Safety Device
•Connect the centrifuge to power and switch ON
Check for correct automatic lid closing and self-acting lid opening - if in disorder,
readjust lid, swivel hinges, and/or locking devices
Check the rubber gasket for lid’s and bolt’s sealing and replace, if damaged
For checking the electronically safety circuit: start the centrifuge, let it shortly run
and stop it, the lid must not be unlocked by the microprocessor as long as the
speed is more than 60 rpm - if safety circuit is out of function, replace main
board
2.1.1.4 Cleanliness of Spin Chamber and Motor Casing
•Open the lid and remove the rotor by pressing the AutoLock
Clean the spin chamber with a dry and absorbent cloth (remove all dust and
moisture - see also section for Cleaning)
Check the cleanliness of the motor flange and take care of the annular slot
around the motor shaft: penetrating fluids can damage the upper spindle bearing
or electronics, remove fluids with an injector and/or absorbent paper

Product Support
Ausgabe / Edition: 01 2 - 2 Multifuge X3 & versions
18.12.08 he/MW
Wartungsplan
2.1.1.5 Rotor- und Zubehör-Zustand und –Dichtung
•Überprüfung des Zustandes von Rotor- und Zubehör-Teilen (insbesondere alle
tragenden oder stark beanspruchten Teile): Rotor- und/oder Zubehör-Teile
dürfen nicht länger benutzt werden, falls dort sichtbare Spuren von Rissen,
Rost oder Korrosion erkennbar sind
•
•
•
•
Überprüfung der Rotor- und/oder Zubehördichtung und bei Beschädigung er-
setzen
2.1.1.6 Rotorbefestigung und Antriebsspindel
•AutoLock System auf einwandfreien Zustand prüfen bei Beanstandungen ist es
möglich über ein Tool Kit # 70904693 das AutoLock zu tauschen.
Konus auf evtl. Beschädigungen untersuchen: die Zentrifuge darf nicht weiter
benutzt werden, wenn er beschädigt ist (z.B. verbogen oder Lagerschaden)
2.1.1.7 Temperaturentwicklung
•Lüftungsschlitzen des Gehäuses auf Durchlässigkeit überprüfen - bei nicht
ausreichendem Luftdurchsatz steigt die Temperatur von Kompressor, Motor und
Elektronik unzulässig hoch an
2.1.1.8 Unwuchtverhalten
•Vorhandene Rotoren (siehe 2.4) einsetzen und Unwuchtverhalten im leeren
Zustand mit rotorabhängigen Abschalt- und Durchlauf-Gewichten überprüfen
und ggf. Gummipuffer, Hauptplatte, Sensorplatte ersetzen
Servicing Schedule
2.1.1.5 Rotor and Accessories Condition and Sealing
•Check the condition of rotors and accessory parts (especially all supporting or
stressed partitions): the rotor and/or accessory parts must not be used any
longer, if there are visible traces of mechanical damage or rust
Check the condition of rotor and/or accessory sealing and replace them in
case of malfunction
2.1.1.6 Rotor Fixing and Drive Spindle
•Check the perfect condition of the AutoLock system in case of malfunction order
the Tool Kit # 70904693 and change the AutoLock.
Check the condition of the drive cone: the centrifuge must not be used any
longer, if the drive cone is damaged (e.g. bend or it’s bearings are worn out)
2.1.1.7 Temperature Level
•Check air inlet slots for free ventilation, insufficient air flow will lead to an
inadmissible temperature rise of compressor, motor and electronic parts
2.1.1.8 Imbalance Behaviour
•install available and empty rotors and check the imbalance behaviour with rotor
dependant cut off and run through weights (see 2.4) and replace worn out motor
rubber mounts, faulty main board or sensor board

Product Support
Ausgabe / Edition: 01 2 - 3 Multifuge X3 & versions
18.12.08 he/MW
Wartungsplan
2.1.2 Routinemäßige Wartung nach Zerlegung der Zentrifuge
2.1.2.1.Motor-Dämpfungselemente
•Überprüfung der Motor-Gummipuffer (verstärkter Gummiabrieb, Unwuchthäu-
figkeiten): Überprüfung jährlich – Ersatz bei schlechtem Zustand oder
spätestens nach einem Zeitraum von 3 Jahren
2.1.2.2.Bremsschaltung
•Bremsfunktion überprüfen (Erwärmung des Bremswiderstandes, gleichmäßiger
und geräuschloser Bremseffekt) und im Fehlerfall defekte Teile ersetzen.
•
•
•
•
•
Bremswiderstand ist nur in Verbindung mit Elektronik Kassette zu Wechseln.
2.1.2.3.Leitungen und Schraubbefestigungen
•Schraub- und Steckanschlüsse aller Leitungen an sämtlichen Leiterplatten und
Bauteilen auf guten Kontakt hin überprüfen und ggf. korrigieren bzw. defekte
Teile ersetzen
Alle Klemmverbindungen der Leiterplatten sowie mechanischer und elektrischer
Bauteile auf festen Halt hin überprüfen und ggf. korrigieren bzw. defekte Teile
ersetzen (Schraubensicherungslack verwenden)
2.1.2.4.Schutzleiter und Erdungsverbindungen
•Schutzleiter und alle Erdungsverbindungen auf Durchgang prüfen
(siehe auch Sektion 2.7 Endprüfung)
•Isolationswiderstand und Körperstrom messen (siehe Sektion 2.7)
Servicing Schedule
2.1.2 Maintenance Routine after Dismantling the Centrifuge Casing
2.1.2.1 Motor Supporting Elements
•Check the supporting and damping elements of the drive motor once a year and
replace them in case of increased rubber abrasion or abundance of imbalance
but at least every 3 years
2.1.2.2 Braking Circuit
•Check the function of the braking circuit (warming up of brake resistor, even and
noiseless brake effect) and replace defective parts in case of malfunction
The break resistor is only changed by changing the complete electronic cassette
2.1.2.3 Lead and Screwing Connections
•Check the terminal and plug connections of all leads and on all boards and
electrical components, tighten all loosen screwing connections, refit or replace
defective parts
Check the wedged connections of the board, mechanical and electrical
components and re-tighten them if necessary (use screw locking lacquer for
motor mounts and lid lock assembly)
2.1.2.4 Protection Earth Core and Grounding Connections
•Check the protection earth core for continuity and all grounding plug connectors
(see also section 2.7 Electrical Safety Check)
Check isolation resistance and accessible current (see section 2.7)

Product Support
Ausgabe / Edition: 01 2 - 4 Multifuge X3 & versions
18.12.08 he/MW
2.2 Fehlersuchplan
Anzeige/
Verhalten Ursache Mögliche Fehlerquellen Abhilfe
Netzschalter mit
integrierter
Sicherung
Schalter eindrücken, bei
erneutem Ausfall nach
weiteren Ursachen suchen
Netzsicherung
ausgefallen Sicherung überprüfen und ggf. wieder einschalten
fehlende
Netzspannung
Netzleitung, Geräte-
steckdose defekt Zuleitung, Gerätesteckdose prüfen, defekte Teile ersetzen
defekte Verbindung
zwischen Haupt- und
Anzeigeplatte
Sockel auf Haupt- und
Anzeigeplatte sowie
Verbindungsleitungen
überprüfen
Display
bleibt
dunkel keine Nieder-
spannungs-
versorgung der
Anzeigenplatte defekte Anzeige-
oder Hauptplatte Hauptplatte bzw. Anzeige- platte ersetzen
Spannungseinbruch
(>10%)
Störungen beseitigen (lassen)
ggf. Spannungsstabilisator
vorschalten
In der
Anzeige
erscheint
BOOTING
Prozessor
versucht
Programm-
ablauf neu zu
starten (Reset) schlechte oder
fehlende Masse-
verbindung
Alle Masseverbindungen im
Gerät überprüfen
Mechanik Verschleiß der
Antriebsdämpfung Motordämpfungselemente austauschen
Klemmen, Zuleitung
oder Motorwicklung defekte Teile austauschen
Antrieb
macht
Geräusche,
schlechtes
Trenn-
ergebnis
Elektronik defekte Ansteuerung Hauptplatte austauschen
Motor erhält
keine oder zu
wenig
Spannung
Ansteuerschaltkreis Spannung prüfen Schalten
nach Netz-EIN prüf.
Hauptplatte austauschen
Deckelmotor Motorwicklung defekt Deckelschloss tauschen
Deckelkloben klemmt Deckel mittig ins Schloß
drück-en; Taste erneut
betätigen
„ÖFFNEN
BETÄTI-
GEN“ Deckel ist nicht
richtig
eingerastet Deckel ist verspannt Deckel seitlich ausrichten
2.2 Trouble Shooting
Error
Indication Error Cause Possible Error Source Corrective Procedure
mains switch with
integrated fuse or
fuses on main board
switch on again, disconnect
electric. components success.,
search for other faults
mains fuse or circuit
breaker failed check fuse or circuit breaker and replace or switch on again
no mains
voltage supply
faulty mains cord or
instrument socket check instrument cord and socket, replace defective parts
faulty connection
from CPU to
indication board
check connections on CPU,
indication board and
connecting leads, replace
defective parts
Displays
remain
dark
no low voltage
supply for
indication board faulty indication or
CPU board replace main board completely
reduced voltage
supply (>10%)
remedy the failure if the
voltage drops often, use a
voltage stabiliser
display
shows
BOOTING
CPU program
reset may be
caused by EMI bad or missing
ground connection
check all ground connections
and the ground connection of
all boards
mechanics wear out of motor
rubber mount replace motor rubber mounts (at least every three years)
defective terminal
connection, faulty
lead or motor winding
winding resistances -see test
points
drive
makes
noises -no
good
separation
result
electrical
faulty electronic replace main board
locking drive is
not supplied
with voltage faulty driving circuit check voltage for drive motor
check switch. after power ON
replace the main board
Latch motor faulty motor winding replace complete latch
lid bolt is jamming push lid centrally into lock and
press the key again
“PUSH
OPEN” lid is not
correctly locked lid is deformed re-adjust the lid centrally

Product Support
Ausgabe / Edition: 01 2 - 5 Multifuge X3 & versions
18.12.08 he/MW
Fehlersuchplan
Anzeige/
Verhalten Ursache Mögliche Fehlerquellen Abhilfe
„XXXX
U/min
DREH-
ZAHL“
falsche Vorwahl
für erkannten
Rotor
Drehzahl oder RZB-
Wert war falsch ein-
gestellt
Mit Start Drehzahl
akzeptieren. Sonst nach 15s
Rotorstillstand, Deckel
AUF/ZU, neue Eingabe, start
Rotor nicht gleich-
mäßig beladen Deckel öffnen, Beladung überprüfen, Deckel schließen
Unterbau ist nicht
stabil und kommt in
Schwingung
A
ufstellungsort (Tisch, Wagen
usw.) wechseln oder Unterbau
verstärken
Zentrifugenantrieb
steht schief Antrieb über Gerätefüße ausrichten
Rotor ist unwuchtig
(mech. Veränderung) Rotor zur Überprüfung ans Werk zurückschicken
Antriebsachse
Rotorbefestigung Spannhülse oder Motor austauschen
Sensor-Elektronik Tacho- und Unwuhtplatine
ersetzen
„E-98
BELA-
DUNGS
UN-
WUCHT“
Lauf mit
Unwucht
Schaltkreis auf
Hauptplatte Hauptplatte ersetzen
Deckel wurde
manuell wäh-
rend d. Laufs
geöffnet
Verbotener Eingriff -
Notöffnung darf nur
bei Rotorstillstand
betätigt werden
Deckel zu halten, Maschine
auslaufen lassen, bei stillstand
AUS und wieder EIN schalten
„E-97
FEHLER
DECKEL-
SCHLOS
S“
Deckel Motor
Versorgung
(24V)
unterbrochen
Deckelschalter oder
Leitungen zeitweise
unterbrochen
(Wackelkontakt)
Leitungen zu den Deckel-
schaltern prüfen, eventuell
tauschen
„Fehler –
s. Hand-
buch“
Standard
Fehlertext mit
Fehlernummer
Wird im Display
Angezeigt Näheres siehe Handbuch
Keine
reaktion
bei
Tasten-
druck
Tasterfolie,
oder Folien-
adapter hat
keinen kontakt
Kabelbruch oder kein
richtiger sitz der
Kontakte
Tasterfolie wechseln,
Kontakte überprüfen
Trouble Shooting
Error
Indication Error Cause Possible Error Source Corrective Procedure
„XXXX
max
speed“
wrong selection
of detected rotor
inadmissible speed
or rcf value was pre-
selected
press start again (within 15s),
else wait for rotor standstill, lid
OPEN/CLOSE, set value, start
rotor not symmetri-
cally loaded open lid, check rotor loading, close lid again and restart
base is not sturdy
enough and comes
into vibrations
change or reinforce the base
(table, lorry with lockable
wheels, etc.)
centrifuge drive is not
correctly levelled level the drive correctly by means of unit’s feet
rotor itself has
imbalance rotor must no longer be used, send back to Kendro
drive shaft or rotor
fixing is damaged replace collet chuck or motor
imbalance sensor replace sensor board
“E-98
IMBA-
LANCE
LOAD“
imbalance run
circuits of main board replace the main board
lid was opened
manually during
run
forbidden intervention
emergency opening
device must only be
used at standstill
close lid immediately, let the
rotor spin out, then turn power
OFF/ON
“E-97
ERROR
LID
LOCK” protection circuit
(24V) interrupted
during run
defective micro
switch or leads or
connectors to micro
switch are
interrupted
check leads and connectors to
micro switch, in case of a
faulty micro switch, replace
them
“ERROR –
read
manual”
standard text for
errors with error
code
as shown in the
Display read more in the manual
No
reaction of
the overlay
overlay or
overlay adaptor
has no contact
ribbon cable could be
broken, or has no
contact
change overlay or contact of
the ribbon cable

Product Support
Ausgabe / Edition: 01 2 - 6 Multifuge X3 & versions
18.12.08 he/MW
2.3 Fehler-Code
Anzeige/
Verhalten Ursache Mögliche Fehlerquellen Abhilfe
„E-01“
Anzeige im
Dreh-
zahlfeld
Systemtakt nicht
mehr stabil Hardwarefehler auf der Hauptplatte Hauptplatte wechseln
„E-02“
Anzeige
Software in
ungültigem
Betriebszustand
interner
Programmfehler Hauptplatte wechseln
„E-03“
Anzeige Stack Overflow Softwarefehler Beseitigung vor Ort nicht
möglich
„E-04“
Anzeige Stack Underflow Softwarefehler Beseitigung vor Ort nicht
möglich
„E-05“
Anzeige
Systemreset
durch HW
Watchdogtimer Softwarefehler Beseitigung vor Ort nicht
möglich
„E-08“
Anzeige Prüfsummen-
fehler E-PROM Fehler E-PROM Hauptplatte wechseln
„E-09“
Anzeige Prüfsummen-
fehler NV RAM Fehler NV RAM NV RAM, oder Hauptplatte
wechseln
„E-10“
Anzeige NV-RAM nicht
initialisiert ungültige NV-RAM Initialisierung NV-RAM und Sockel prüfen, korrektes NV-RAM einsetzen
„E-11“
Anzeige
NV-RAM zu
Systemsoftware
inkompatibel
NV-RAM paßt nicht
zu E-PROM NV-RAM oder Hauptplatte wechseln
„E-12“
Anzeige Prüfsummen-
fehler NV RAM NV RAM defekt NV-RAM wechseln
„E-13“
Anzeige Prüfsummen-
fehler NV RAM NV-RAM defekt NV-RAM wechseln
Kompressor läuft
nicht an
Klemmverb., Zuleitung, Start-
relais, Kondensator,
Kälteanlage
„E-14“
Anzeige
Kesselüber-
temperatur:
Anzeige>50°C Kältekreislauf defekt Exp. ventil, Kältemittelverlust
„E-15“
Anzeige Fühlerbruch Temperaturfühler
defekt, Ansteuerung Fühlertest, sonst die Hauptplatte wechseln
„E-16“
Anzeige Fühler-
kurzschluß Temperaturfühler defekt, Ansteuerung Fühlertest, sonst die Hauptplatte wechseln
2.3 Error-Code
Error
Indication Error Cause Possible Error Source Corrective Procedure
„E-01“
message
appears in
speed
display
System clock
pulse not stable hardware fault on main board change main board
„E-02“
message
Program
sequence was
disturbed
internal Software
problem replace main board
„E-03“
message Stack overflow internal Software
problem no action in the field possible
„E-04“
message Stack underflow internal Software
problem no action in the field possible
“E-05”
message Reset by HW
watchdog timer software problem no action in the field possible
“E-08”
message Check sum error
E-PROM E-PROM failed replace main board
“E-09”
message Check sum error
NV RAM NV RAM failed replace NV RAM, or main board
“E-10”
message NV RAM not
initialised initialising of NV-RAM is not valid check NV-RAM and socket, insert the correct NV-RAM
“E-11”
message NV RAM doesn’t
match E-PROM check versions of NV RAM and E-PROM replace NV RAM
“E-12”
message Check sum error
NV RAM NV RAM failed switch OFF/ON,
replace NV RAM
“E-13”
message Check sum error
NV RAM NV RAM failed replace NV RAM
compressor didn’t
work check leads, terminals, start relay, capacitor, cooling system
„E-14“
message
Chamber over
temperature:
display >50°C faulty cooling cycle exp. valve, refrigerant loss
„E-15“
message Open temp.
sensor check sensor, control circuits replace sensor or main board
„E-16“
message Short cut temp.
sensor check sensor, control circuits replace sensor or main board

Product Support
Ausgabe / Edition: 01 2 - 7 Multifuge X3 & versions
18.12.08 he/MW
Fehler-Code
Anzeige/
Verhalten Ursache Mögliche Fehlerquellen Abhilfe
Gerät wurde bei
drehendem Rotor
ausgeschaltet
Stillstand abwarten, Deckel
öffnen, korrekt. Rotor einsetzen
kurzfristiger Netz-
ausfall Stop-Taste drücken, Stillstand abwarten, neu starten
„E-17“
Anzeige
Drehzahl für
Rotorerkennung
überschritten
defekter Schaltkreis Hauptplatte ersetzen
„E-18“
Anzeige
Bechercode für
erkannten
Rotor nicht
gültig
Bechercode nicht
festgelegt
Bechercode mit
Bechernummer überprüfen,
NV-RAM wechseln
Falscher Rotor
eingesetzt Rotor überprüfen
„E-19“
Anzeige Rotorcode nicht
in Tabelle Störung bei
Erkennung Rotorerkennung überprüfen
„E-20“
Anzeige Kein gültiger
Rotorcode Siehe E-19
„E-21“
Anzeige Rotorerkennung
gestört Leitung zur Platine oder Steckverbindung Verbindung und Steckkontakt der Sensoren überprüfen
„E-22“
Anzeige Drehzahl-
messung gestört Leitung zur Platine oder Steckverbindung Verbindung und Steckkontakt der Sensoren überprüfen
„E-23“
Anzeige
Drehzahlkon-
trollmessung
gestört
2. Kontrollmessung
über Rotorerkennung Drehzahlerfassung überprüfen
„E-24“
Anzeige Deckelschloss
blockiert
Mikroschalter defekt,
dejustiert, Deckel-
schloss verspannt Schloss tauschen
„E-25“
Anzeige
Timeout
Deckelschloss,
öffnen
Mikroschalter schaltet
nicht Deckelschloss Platine, Schloss tauschen
„E-26“
Anzeige
Timeout
Deckelschloss,
schließen
Mikroschalter schaltet
nicht
Deckelschloss Platine,
Schloss tauschen, AUS/EIN
schalten
Error-Code
Error
Indication Error Cause Possible Error Source Corrective Procedure
a wrong rotor was
installed wait for standstill, open the lid and install a correct rotor
mains voltage failure press stop key, wait for
standstill and restart
„E-17“
message Wrong or faulty
rotor detection
faulty detection circuit replace the main board
„E-18“
message
Bucket code
not valid for this
rotor
no bucket code
available
check bucket code with the
bucket number, change NV-
RAM
wrong rotor installed check rotor
„E-19“
message Rotor code not
programmed interference during
recognition check rotor recognition board and wiring
„E-20“
message Rotor code not
valid see E-19
„E-21“
message Recognition
disturbance wiring check wiring of the sensors
„E-22“
message Speed signal
disturbance wiring check wiring of the sensors
„E-23“
message
Speed control
measuring
disturbance
2nd check was done
by rotor recognition
system check speed detection board
„E-24“
message Latch blocked micro switch failed,
de-adjusted, latch replace latch
„E-25“
message Time out latch
open micro switch failed check latch PCB, change
latch
„E-26“
message Time out latch
close micro switch failed check latch PCB, change
latch, switch off/on

Product Support
Ausgabe / Edition: 01 2 - 8 Multifuge X3 & versions
18.12.08 he/MW
Fehler-Code
Anzeige/
Verhalten Ursache Mögliche Fehlerquellen Abhilfe
„E-27“
Anzeige
Ungültige
Zustandsinfor-
mation, Schloss
Fehlerhafte
Erkennung nach Netz
„Ein“
AUS/EIN schalten, Schloss
tauschen
„E-28“
Anzeige Falsche
Drehrichtung Kabel falsch am Motorstecker Kabel an Klemme überprüfen, und sitz des Motorsteckers
„E-29“
Anzeige Motor läuft
nicht an
Hauptplatte defekt
Siehe auch E-21, 22,
kein Rotor eingesetzt
Rotor einsetzen, Hauptplatte
wechseln, Rotorerkennung,
Drehzahlerfassung überprüfen
„E-30“
Anzeige
Steuerspan-
nung
eingebrochen Hauptplatte defekt Hauptplatte wechseln
„E-31“
Anzeige
Übertemp.
Schutz Motor
>150 °C
Motor zu warm,
Luftschlitze
verschlossen
Motor überprüfen, Luftschlitze
überprüfen
„E-32“
Anzeige
Übertemp.
Schutz Elektro-
nik >90°C Hauptplatte defekt Hauptplatte wechseln
„E-33“
Anzeige Überdruck
Kälteanlage
Pressostat defekt,
Ventil verstopft,
Lufteinlass dicht
Fehlersuche im Kältekreis,
Lufteinlass reinigen
„E-34“
Anzeige
Überspannung
Zwischenkreis
(NMI)
Bremswiderstand,
Hauptplatte Bremswiderstand prüfen, Hauptplatte wechseln
„E-35“
Anzeige
Überstrom
Zwischenkreis
(NMI) Hauptplatte Hauptplatte wechseln
„E-36“
Anzeige NMI Auslösung
Zwischenkreis
Überstrom oder
Spannung nicht
eindeutig Hauptplatte wechseln
„E-40“
Anzeige
Beschleunigun
g des Gerätes
ist zu gering
Grobe Unwucht
Motor oder
Hauptplatte defekt
Beladung des Rotors, Motor
und Hauptplatte prüfen
„E-41“
Anzeige
Offsetspannung
des
Unwuchtsensor
ist im
unzulässigen
Bereich
Unwuchtsensor defekt
Verdrahtung von der
Drehzahlerfassung
zur Hauptplatte
unterbrochen
Drehzahlerfassung wechseln
Verdrahtung wechseln
Error-Code
Error
Indication Error Cause Possible Error Source Corrective Procedure
„E-27“
message Signal given by
latch not valid
w
rong identified signal
after power “on” switch OFF/ON, change latch
„E-28“
message Wrong sense of
rotation motor- wires at the plug mixed check wiring at terminal, and contact of the plug
„E-29“
message Motor doesn’t
turn
PCB faulty, see E-21,
E-22, no rotor
installed
install rotor, change PCB rotor
recognition, speed detection
„E-30“
message Control-voltage
interruption PCB failed replace PCB
„E-31“
message
over-
temperature
motor >150°C
hot motor, no air
circulation check motor, check grill for dust
„E-32“
message
Over- temp.
Electronic
>90°C faulty main board replace main board
„E-33“
message High-pressure
Cooling system
faulty high pressure
switch, blocked
system or air intake
inspect cooling system, clean
air intake
„E-34“
message Over-voltage brake resistor, main
board check brake resistor, replace main board
„E-35“
message Over-current main board replace main board
„E-36“
message NMI
interruption over voltage or over- current replace main board
„E-40“
message
Acceleration of
the unit is too
slow
big imbalance
motor or main board
faulty
check rotor loading, motor
and main board
„E-41“
message
Offset voltage
from the
imbalance
sensor is in a
inadmissible
area
imbalance sensor
faulty
wiring from the speed
detection board to the
main board is broken
replace speed detection
board
check / replace the wiring