Thyracont VSR53PN User manual

V a c u u m I n s t r u m e n t s
VSR53PN, VSR54PN, VCR53PN, VCR54PN
Vakuum Transmitter
Vacuum Transducer
®Registered trademark of Profibus & Profinet International (PI)
Betriebsanleitung
Operating Instructions

3
Inhaltsverzeichnis
1 Hinweise für Ihre Sicherheit 4
2 Vakuum Transmitter VSR/VCR 5
2.1 Zur Orientierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3 Produktbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3 Installation 7
3.1 Hinweise zur Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.2 Vakuumanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.3 Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.3.1 Spannungsversorgung / RS485 Schnittstelle . . . . . . . . . 8
3.3.2 Profinet PN P1 / PN P2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4 Betrieb 10
4.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2 Status LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.3 Ausheizen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5 Kommunikation 12
5.1 Die serielle Schnittstelle des VSR/VCR . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.2 Die Profinet Schnittstelle des VSR/VCR . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.3 Parameterübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.4 Geräte-Parameter und Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.5 Messwertabfrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.6 Nachjustieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.7 Sensor Parameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6 Wartung und Service 19
7 Technische Daten 21
8 Konformitätserklärung 23
Hersteller:
Thyracont Vacuum Instruments GmbH
Max-Emanuel-Straße 10
D-94036 Passau
Tel.: ++49/851/95986-0
E-Mail: [e-mail]
Internet: https://www.thyracont-vacuum.com
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1 Hinweise für Ihre Sicherheit
−Lesen und befolgen Sie alle Punkte dieser Anleitung
−Informieren Sie sich über Gefahren, die vom Gerät ausgehen und Gefahren, die von
Ihrer Anlage ausgehen
−Beachten Sie die Sicherheits- und Unfall-Verhütungsvorschriften
−Prüfen Sie regelmäßig die Einhaltung aller Schutzmaßnahmen
−Installieren Sie das VSR/VCR unter Einhaltung der entsprechenden Umgebungsbe-
dingungen; die Schutzart ist IP54, d.h. die Geräte sind geschützt gegen Eindringen
von Staub und Spritzwasser
−Beachten Sie beim Umgang mit den verwendeten Prozessmedien die einschlägigen
Vorschriften und Schutzmaßnahmen
−Berücksichtigen Sie mögliche Reaktionen zwischen Werkstoffen und Prozessmedien,
z. B. infolge der Eigenerwärmung des Produkts
−Gerät nicht eigenmächtig umbauen oder verändern
−Informieren Sie sich vor Aufnahme der Arbeiten über eine eventuelle Kontamination
−Beachten Sie im Umgang mit kontaminierten Teilen die einschlägigen Vorschriften und
Schutzmaßnahmen
−Legen Sie beim Einsenden des Gerätes eine Kontaminationsbescheinigung bei
−Geben Sie die Sicherheitsvermerke an andere Benutzer weiter
Piktogramm-Definitionen
Wichtige Information über das Produkt, dessen Handhabung oder
den jeweiligen Teil der Betriebsanleitung, auf den besonders auf-
merksam gemacht werden soll
Gefahr von Schäden an Gerät oder Anlage
Gefahr von Personenschäden
VSR/VCR-Profinet-221111

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2 Vakuum Transmitter VSR/VCR
2.1 Zur Orientierung
Diese Betriebsanleitung ist gültig für Produkte mit den Artikelnummern
VSR53PN, VSR54PN, VCR53PN, VCR54PN.
Sie finden die Artikelnummern auf dem Typenschild. Technische Änderungen oh-
ne vorherige Anzeige sind vorbehalten.
2.2 Lieferumfang
Zum Lieferumfang gehören:
−Transmitter VSR/VCR
−Staubschutzkappe
−Betriebsanleitung
Lieferbares Zubehör:
−Zentrierdichtring DN16KF mit Metall-Drahtfilter, ZZDF016
Stecker und Messkabel:
−Kabel 3m, für Stromversorgung, WE0012003
−Kabel 5m, für Stromversorgung, WE0012005
−Kabel 10m, für Stromversorgung, WE0012010
−Datenkabel 3m, 2xM12, Industrial Ethernet, WE1212003
−Datenkabel 5m, 2xM12, Industrial Ethernet, WE1212005
−Datenkabel 10m, 2xM12, Industrial Ethernet, WE1212010
−Datenkabel 3m, RJ45/M12, Industrial Ethernet, WE4512003
−Datenkabel 5m, RJ45/M12, Industrial Ethernet, WE4512005
−Datenkabel 10m, RJ45/M12, Industrial Ethernet, WE4512010
VSR/VCR-Profinet-221111

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2.3 Produktbeschreibung
Der Vakuum Transmitter VSR dient zur Absolutdruck-Messung in gasförmigen Me-
dien im Bereich 1,0x10-4 - 1200 mbar. Der Transmittertyp VCR mit Pt/Rh Filament
ist für den Einsatz in vielen Korrosivgas-Anwendungen geeignet und misst Abso-
lutdruck im Bereich 5,0x10-4 - 1200 mbar. Er überträgt Messwerte und Daten per
Profinet Schnittstelle und darf nur an geeignete und hierfür vorgesehene Kompo-
nenten angeschlossen werden.
Zusätzlich besitzt das Gerät eine RS485 Schnittstelle zur digitalen Datenübertra-
gung (siehe Abschnitt 5.1).
Das VSR/VCR ist mit einem metallgedichteten Kombinationssensor des Typs Pie-
zo / Pirani ausgerüstet und temperaturkompensiert. Es kann an geeignete Flansch-
verbindungen angeschlossen werden.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Das VSR/VCR dient ausschließlich der Absolutdruckmessung in gasförmigen Me-
dien. Es darf nur an geeignete und hierfür vorgesehene Komponenten angeschlos-
sen werden.
Nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Als nicht bestimmungsgemäß gilt der Einsatz zu Zwecken, die von oben genannten
abweichen, insbesondere:
−Anschluss an Geräte oder Komponenten, die laut ihrer Betriebsanleitung
hierfür nicht vorgesehen sind.
−Anschluss an Geräte, die berührbare, Spannung führende Teile aufweisen.
Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz kann der vom Gerät unterstützte Schutz
beeinträchtigt sein, es erlischt jeglicher Haftungs- und Gewährleistungsanspruch.
Die Verantwortung im Zusammenhang mit den verwendeten Prozessmedien liegt
beim Betreiber.
Das Gerät ist für die Integration in ein größeres System in der Endanwendung vor-
gesehen. Die Eignung der endgültigen Kombination ist in der Endanwendung zu
bewerten.
VSR: Das Gerät ist nicht zum Einsatz in Verbindung mit Korrosiv-
gas vorgesehen. Aggressive Medien wie Halogenide, Kohlenstoff-
oder Sauerstoff-Plasmen können die Lebensdauer des Sensors re-
duzieren!
VCR: Aggressive Medien wie Fluoride können die Lebensdauer
des Sensors reduzieren!
Ölnebel, Staub und Kondensat beeinträchtigen die Funktion des
Sensors und können zum Ausfall führen!
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3 Installation
3.1 Hinweise zur Installation
Das Gerät darf nur von geschultem Personal installiert werden!
Keine eigenmächtigen Umbauten oder Veränderungen am Gerät
vornehmen!
Aufstellungsort: Innenräume, Aufstellungshöhe max. 2000m über NHN
Temperatur: +5 ◦C ... +50 ◦C
Rel. Luftfeuchte: max. 80% bis 30 ◦C, max. 50% bei 40 ◦C, nicht betauend
Luftdruck: 800 - 1060 hPa (mbar)
3.2 Vakuumanschluss
Schmutz und Beschädigungen, insbesondere am Flansch, beein-
trächtigen die Funktion dieses Gerätes.
Beachten Sie bitte die beim Umgang mit Vakuumkomponenten er-
forderlichen Regeln in Bezug auf Sauberkeit und Schutz vor Be-
schädigung.
−Staubschutzkappe entfernen (wird bei Instandhaltungsarbeiten wieder be-
nötigt!)
−Vakuumanschluss fachgerecht über KF Kleinflansch/ CF-Flansch herstellen
−Für Kleinflansch-Verbindung Metall-Spannelemente verwenden, die sich nur
mit einem Werkzeug öffnen und schließen lassen, Dichtringe mit Zentrierring
verwenden
−Sicherstellen, dass der Sensorflansch mit dem Schutzleiter verbunden ist,
beispielsweise durch metallischen Kontakt zur geerdeten Vakuumkammer
(metallische Spannelemente)
Die Einbaulage ist frei wählbar, jedoch kann eine Montage von unten, d.h. mit nach
oben gerichtetem Flansch, zu vorzeitiger Verschmutzung und Ausfall des Geräts
führen. Zu bevorzugen ist der Einbau von oben, d.h. mit nach unten gerichtetem
Flansch, damit sich Staub und Kondensat nicht in der Messzelle ansammeln kön-
nen. Der Transmitter ist in dieser Lage ab Werk justiert.
Das Gerät beim Einbau nicht gewaltsam verdrehen, dies kann zur
mechanischen Beschädigung führen!
VSR/VCR-Profinet-221111

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Bei Überdruck im Vakuumsystem > 1 bar
Versehentliches Öffnen von Spannelementen kann zu Verletzun-
gen durch herumfliegende Teile führen! Ungesicherte Schlauch-
verbindungen können sich lösen und Gesundheitsschäden durch
ausströmende Prozessmedien herbeiführen!
Bei Überdruck im Vakuumsystem 1,5 bis 4 bar
Bei KF-Flanschverbindungen können Elastomer-Dichtringe dem
Druck nicht mehr standhalten. Dies kann zu Gesundheitsschäden
durch ausströmende Prozessmedien führen!
3.3 Elektrischer Anschluss
3.3.1 Spannungsversorgung / RS485 Schnittstelle
Die externe Spannungsquelle zur Versorgung des Transmitters darf nur an Versor-
gungen der max. Überspannungskategorie II angeschlossen werden und benötigt
in jedem Fall eine Abschaltfunktion.
Das Gerät darf nur von einem zertifizierten Netzteil versorgt werden, das die An-
forderungen der nationalen Behörden erfüllt und eine verstärkte oder doppelte Iso-
lierung zum Schutz vor elektrischem Schlag mit Ausgangsspannungen unterhalb
der Grenzwerte von 6.3.1 / 6.3.2 von 61010-1 bietet oder 30 VAC und 42,4 V Spit-
ze oder 60 VDC max. (24 VDC nominal) und energiebegrenzte Ausgänge gemäß
9.4 (LPS oder CEC / NEC Class2) besitzt.
Die Relaiseingänge dürfen nur von einem zertifizierten Netzteil versorgt werden,
das die Anforderungen der nationalen Behörden erfüllt und eine verstärkte oder
doppelte Isolierung zum Schutz vor elektrischem Schlag mit Ausgangsspannun-
gen unterhalb der Grenzwerte von 6.3.1 / 6.3.2 von 61010-1 bietet. Max. 49 VAC
oder 30 VDC max. 2A max. 30 VA.
Das Gerät und die Relaiskontakte dürfen nur mit einem zertifizierten Netzteil ver-
sorgt werden, welches gemäß seinen spezifizierten Umgebungsbedingungen ver-
wendet wird. Für den Einsatz zwischen 40 und 60 ◦C Umgebungstemperatur ist
entsprechend ein geeignetes Netzteil erforderlich.
Die elektrische Verbindung ist unter Verwendung geeigneter Kabel EMV-gerecht
gemäß untenstehender Pinbelegung herzustellen:
Stecker M12, A-kodiert, 5polig, weiblich
Pin1: RS485 +
Pin2: Voltage Supply 24 VDC
Pin3: Supply GND
Pin4: RS485 -
Pin5: n.c.
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Es wird empfohlen, Abschirmung und Speisungserde (Pin 3) beim
Speisegerät mit Erdung zu verbinden.
Falscher Anschluss oder unzulässige Versorgungsspannung kön-
nen zu Schäden am Transmitter führen!
3.3.2 Profinet PN P1 / PN P2
Bei den Profinet Ports 1 und 2 handelt es sich um integrierte 2-Port-Switches, so-
mit ist kein zusätzlicher externer Switch erforderlich.
Die elektrische Verbindung ist unter Verwendung geeigneter Kabel EMV-gerecht
gemäß untenstehender Pinbelegung herzustellen:
Stecker 2x M12, D-kodiert, 4polig, weiblich
Pin1: Tx+ / Transmit Data +
Pin2: Rx+ / Receive Data +
Pin3: Tx- / Transmit Data -
Pin4: Rx- / Receive Data -
Falscher Anschluss kann zu Schäden am Transmitter führen!
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4 Betrieb
4.1 Allgemeines
Messprinzip
Vakuum Transmitter des Typs VSR und VCR besitzen eine interne Kombination
aus einem piezoresistiven Membransensor und einem Piranisensor, der die Wär-
meleitfähigkeit von Gasen zur Vakuummessung nutzt.
Unter Einwirkung des Druckes verformt sich die dünne Membran des Piezosen-
sors, auf deren Rückseite eine Widerstands-Messbrücke aufgebracht ist. Die da-
bei auftretende Verstimmung der Messbrücke ist ein Maß für den auf die Membran
wirkenden Absolutdruck.
Beim Wärmeleitungssensor wird ein Wendel-Filament in einer Wheatstone Brü-
ckenschaltung auf eine konstante Temperatur aufgeheizt. Die notwendige Brücken-
spannung ist ein Maß für den Absolutdruck.
Schnittstellen
Der gemessene Druckwert kann über die serielle RS485 Schnittstelle des Trans-
mitters oder über den Profinet Anschluss digital ausgelesen werden. Darüber hin-
aus können verschiedene Parameter wie Gasart-Korrekturfaktoren programmiert
werden. Weitere Informationen hierzu finden Sie in Kapitel 5.
Stabilisierungszeit
Die Ausgabe des Mess-Signals erfolgt ca. 2 s nach Einschalten des Geräts. Zur
Ausnutzung der vollen Genauigkeit kann es -auch nach extremen Drucksprüngen-
angebracht sein, eine Stabilisierungszeit von 5 Minuten zu beachten.
Messgenauigkeit
Das Gerät ist ab Werk in stehender Position bei einer Versorgungsspannung von
24 VDC abgeglichen. Verschmutzung, Alterung, extreme klimatische Bedingungen
oder andere Einbaulagen können ein Nachjustieren erforderlich machen.
Gasartabhängigkeit
Das Mess-Signal des Piranisensors ist gasartabhängig. Das Gerät ist auf N2bzw.
trockene Luft abgeglichen. Für andere Gase können Korrekturfaktoren gesetzt
werden, so dass unterhalb 0,1 mbar eine korrekte Druckausgabe resultiert (sie-
he Abschnitt 5.7).
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4.2 Status LED
Die Status LED des VSR/VCR signalisiert folgende Betriebszustände:
4.3 Ausheizen
Soll die Vakuumkammer mit angeflanschtem VSR/VCR ausgeheizt werden, so
darf die Temperatur am Sensorflansch 150 ◦C keinesfalls überschreiten.
Die Spannungsversorgung des Transmitters muss während des
Ausheizens der Kammer ausgeschaltet sein. Anderenfalls kann es
zu Schäden an der Elektronik kommen!
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5 Kommunikation
5.1 Die serielle Schnittstelle des VSR/VCR
Der Transmitter verfügt über eine serielle Schnittstelle RS485. Um die Geräte-
adresse zur Kommunikation über RS485 einzustellen, ist zunächst der Gummi-
stopfen über dem Adress-Schalter zu entfernen und anschließend der Adress-
Schalter mit einem dünnen Schraubendreher oder ähnlichem Hilfsmittel auf einen
Wert zwischen 1 und 16 einzustellen. Danach den Gummistopfen wieder einset-
zen.
Bei der Kommunikation werden die Telegramme gemäß Thyracont Protokoll Versi-
on V2 als ASCII-Code übertragen. Ausführliche Informationen hierzu finden Sie in
der gesonderten Beschreibung »Thyracont Communication Protocol«.
Download unter: www.thyracont-vacuum.com/unterstuetzung/downloadcenter/
Schnittstellen-Parameter:
9,6 / 14,4 / 19,2 / 38,4 / 57,6 / 115,2 kBd, 8 Datenbits, 1 Stopbit, keine Parität
Nach dem Einschalten startet der Transmitter mit 9,6 kBd. Emp-
fängt er Anfrage-Telegramme mit einer anderen Baudrate, so stellt
sich der Transmitter automatisch darauf ein. Für diese automati-
sche Baudraten-Erkennung benötigt er maximal zwei Telegramme
der Sorte »Typanfrage« oder »Messwertanfrage«.
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5.2 Die Profinet Schnittstelle des VSR/VCR
Profinet® ist ein eingetragenes Markenzeichen der Profibus & Profinet Internatio-
nal (PI).
Für die Kommunikation über die Profinet Schnittstelle existiert eine separate An-
leitung, welche dem Gerät beiliegt.
Die Beschreibung auf den folgenden Seiten bezieht sich daher auf
die über RS485 ansprechbaren Parameter.
Weitere Informationen zu den Profinet Spezifikationen finden Sie
unter www.profibus.com/technology/profinet.
Bedeutung der Status LEDs
LED Anzeige Zustand Beschreibung
L/A
PN P1 orange
aus - keine Verbindung mit Profinet
Netzwerk an Port 1
an linked
physikalische Verbindung zu ar-
beitsfähigem Profinet Netzwerk
an Port 1 vorhanden
flackert aktiv Netzwerk
Datenverkehr an Port 1
L/A
PN P2 orange
aus - keine Verbindung mit Profinet
Netzwerk an Port 2
an linked
physikalische Verbindung zu ar-
beitsfähigem Profinet Netzwerk
an Port 2 vorhanden
flackert aktiv Netzwerk
Datenverkehr an Port 2
RUN grün
aus - Bus nicht gestartet
blinkt 10Hz - Fehler
blinkt 2Hz - Bus gestartet, warten auf Ver-
bindung / Konfigurationsmodus
an - Verbindung hergestellt
ERROR rot
aus - kein Fehler
blinkt - Profinet Teilnehmer-Blinktest
an - Fehler
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5.3 Parameterübersicht
Command RS485
Code Profinet
Type of Device TD x
Product Name PN x
Serial Number Device SD x
Serial Number Head (Sensor) SH x
Version Device VD x
Version Firmware VF x
Version Bootloader VB x
Baud Rate BR
Response Delay RD
Device Restart DR x
Measurement Range MR x
Measurement Value MV x
Measurement Value 1 (Pirani) M1 x
Measurement Value 2 (Piezo) M2 x
Adjust High (Atmosphere Pressure) AH x
Adjust Low (Zero Pressure) AL x
Sensor Transition ST x
Gas Correction Factor 1 (Pirani) C1 x
Operating Hours OH x
Degree of Sensor Wear PM x
Das bisherige RS485 Schnittstellen-Protokoll der Version V1 wird
auch weiterhin von allen Smartline Geräten unterstützt! Telegram-
me, die gemäß Protokollversion 1 aufgebaut sind, können somit
weiter verwendet werden.
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5.4 Geräte-Parameter und Information
Type of Device (TD):
Abfragen des Gerätetyps, z.B. VSR205
Product Name (PN):
Abfragen des Produktnamens (entspricht der Artikelnummer)
Serial Number Device (SD):
Abfragen der Geräte-Seriennummer
Serial Number Head (SH):
Abfragen der Seriennummer des Sensorkopfes
Version Device (VD):
Abfragen der Hardware-Versionsnummer des Geräts
Version Firmware (VF):
Abfragen der Firmware-Versionsnummer des Geräts
Version Bootloader (VB):
Abfragen der Bootloader-Version des Geräts
Baud Rate (BR):
Einstellen der Baudrate zur Datenübertragung
Wertebereich: 9600, 14400, 19200, 28800, 38400, 57600, 115200 Bd
Response Delay (RD):
Abfragen und Einstellen der Wartezeit zwischen dem Empfang eines Telegramms
und dem Senden der Antwort.
Wertebereich: 1 ... 99999 µs (Default 5500 µs)
Device Restart (DR):
Geräte-Reset durchführen
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5.5 Messwertabfrage
Measurement Range (MR):
Abfragen des Messbereichs
Measurement Value MV:
Abfragen des aktuell gemessenen Druckwertes
Measurement Value M1:
Abfragen des aktuell vom Pirani-Sensor gemessenen Druckwertes
Measurement Value M2:
Abfragen des aktuell vom Piezosensor gemessenen Druckwertes
5.6 Nachjustieren
Das Gerät ist ab Werk bei Versorgungsspannung 24 V stehend, d.h. mit dem
Flansch nach unten, abgeglichen.
Andere Einbaulagen, Einsatz unter anderen klimatischen Bedingungen, extreme
Temperaturschwankungen, Alterung oder Verschmutzung können ein Nachjustie-
ren erforderlich machen.
Adjust High (AH[p])
Nachjustieren von Piezo- und Pirani-Sensor bei Atmosphärendruck. Ein Referenz-
druckwert p wird benötigt!
Adjust Low (AL)
Nachjustieren von Piezo- und Pirani-Sensor bei Nulldruck. Hierzu muss der Ist-
Druck kleiner 5,0x10-5 mbar sein.
Adjust Low (AL[p])
Der Pirani-Sensor lässt sich auch auf einen beliebigen Referenzdruck im Bereich
1,0/5,0x10-4 ... 1,0x10-1 mbar abgleichen. Dazu wird mit dem Befehl AL ein Druck-
wert p als Referenzdruck übertragen. Dies ist z.B. dann nützlich, wenn kein aus-
reichend hohes Vakuum zum Nulldruckabgleich erzeugt werden kann.
Um optimale Ergebnisse beim Nachjustieren zu erzielen, empfeh-
len wir vor jedem Abgleich eine Warmlaufphase von mindestens
10 Minuten beim jeweiligen Kalibrierdruck zu beachten.
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5.7 Sensor Parameter
Modus Wertangleichung - Sensor Transition (ST)
Im VSR/VCR erfolgt standardmäßig ein kontinuierlicher Übergang zwischen Pirani-
und Piezobereich. Dabei findet eine Wertangleichung statt.
Um das Verhalten des Transmitters den Prozessanforderungen optimal anzupas-
sen, können mit dem Parameter »Sensor Transition« (ST) folgende Optionen kon-
figuriert werden:
»0«: Keine Wertangleichung, d.h. direktes Umschalten zwischen
Pirani und Piezo bei 1 mbar
»1«: Kontinuierliche Wertangleichung im Bereich
5,0 ... 15 mbar (Default)
D[p]: Keine Wertangleichung, direktes Umschalten zwischen Pirani
und Piezo beim Druck p
F[p1] T[p2]: Kontinuierliche Wertangleichung im Druckbereich p1 ... p2
Wertebereich: p, p1, p2: 1 ... 20 mbar
Der Piezosensor misst gasart-unabhängig, der Pirani dagegen
gasart-abhängig. Durch Einstellen des Umschaltdrucks bzw. des
Übergangsbereichs zwischen den Sensoren wird somit auch der
Druckbereich verändert, in dem das Mess-Signal des VSR/VCR
gasart-unabhängig ist.
In der Standardeinstellung ab Werk (ST=1) ist dies z.B. oberhalb
15 mbar der Fall.
Gasart-Korrekturfaktoren - Gas Correction Factor (C1)
Das Mess-Signal des VSR/VCR ist im Bereich des Pirani-Sensors gasartabhän-
gig. Das Gerät ist auf N2bzw. trockene Luft abgeglichen. Für andere Gase kann
die Druckausgabe unterhalb 0,1 mbar korrigiert werden, indem ein entsprechen-
der Korrekturfaktor gesetzt wird.
Die Messwerte des Sensors werden dann bereits im Gerät mit dem Korrekturfaktor
multipliziert, so dass am digitalen Ausgang des Transmitters ein korrigiertes Mess-
Signal zur Verfügung steht.
Wertebereich: 0,20 ... 8,0
Korrekturfaktor C1 Pirani:
Ar CO CO2H2He N2Ne Kr
1,6 1,0 0,89 0,57 1,0 1,0 1,4 2,4
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Betriebsstundenzähler - Operating Hours (OH)
Der Parameter wird zur Anzeige des Betriebsstundenzählers verwendet.
Sensorverschleiß - Degree of Sensor Wear (PM)
Um Strategien zur vorbeugenden Instandhaltung zu unterstützen, bewertet der
Transmitter laufend den Verschleißgrad seiner Sensoren.
Bei jeder automatischen oder manuellen Nullpunktjustierung wird der aktuelle Ver-
schleißgrad des Piranisensors berechnet. Hierbei handelt es sich um einen Schätz-
wert, der in Prozent angegeben wird. Ein positives Vorzeichen deutet auf eine Ver-
schmutzung des Sensors hin, ein negatives Vorzeichen auf mögliche Korrosion.
Zusätzlich enthält der Parameter die Anzahl der Betriebsstunden, welche seit der
letzten Nullpunktjustierung verstrichen sind.
Ab Werten über 100% ist davon auszugehen, dass die Messwertabweichung im
Bereich des Sensors die spezifizierte Messunsicherheit überschreitet.
Eine Bewertung des Verschleißgrades muss jedoch immer im Kon-
text des konkreten Anwendungsfalles erfolgen!
Im Falle einer Nullpunktjustierung gemäß Abschnitt 5.6 erfolgt bei
Referenzdrücken über 5,0x10-4 mbar keine Neubewertung des Ver-
schleißgrades, da dies zu verfälschten Werte führen würde!
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6 Wartung und Service
Vorsicht bei kontaminierten Teilen!
Es kann zu Gesundheitsschäden kommen. Informieren Sie sich vor
Aufnahme der Arbeiten über eine eventuelle Kontamination. Be-
achten Sie beim Umgang mit kontaminierten Teilen die einschlägi-
gen Vorschriften und Schutzmaßnahmen.
Das Gerät ist wartungsfrei. Äußerliche Verschmutzungen können mit einem feuch-
ten Tuch beseitigt werden. Bei Rücksendung des Geräts im Servicefall bitte eine
Erklärung zur Kontamination ausfüllen und beilegen. Dieses Dokument ist zum
Schutz unserer Servicemitarbeiter unbedingt erforderlich.
Download: www.thyracont-vacuum.com/unterstuetzung/wartung-und-reparatur/.
Das Gerät ist nicht zur kundenseitigen Reparatur vorgesehen!
Defekte Sensorköpfe können vor Ort gegen kalibrierte Ersatzsen-
soren ausgetauscht werden (Ersatzteile B_VSR53A, B_VSR54A,
B_VCR53, B_VCR54).
Fehlfunktionen des Gerätes, die auf Verschmutzung oder Ver-
schleiß zurückzuführen sind, fallen nicht unter die Gewährleistung.
Fehlersignal und Störungen
Problem Mögliche Ursache Behebung
Messwertabweichung zu
groß
Alterung, Verschmutzung,
extreme Temperaturen,
falsche Justierung
Nachjustieren, Sensor
ersetzen oder Gerät
einschicken
Nachjustieren des Pirani
Nullpunkts nicht möglich
Messwertabweichung
übersteigt Justierbereich
Sensor ersetzen oder
Gerät einschicken
»OR« via RS485 Messbereich überschritten (Druck liegt oberhalb der
Messgrenze)
»UR« via RS485 Messbereich
unterschritten
(Druck liegt unterhalb der
Messgrenze)
»ERROR1« via RS485 /
Status LED dauer-rot
Elektronik oder Sensor
defekt
Gerät einschicken oder
Sensor ersetzen
Access Code »7« via
RS485
Fehlermeldung / Warnung siehe Thyracont
Communication Protocol
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Wichtige Hinweise zur Entsorgung
Thyracont WEEE Reg.Nr.: DE 79715790
Gemäß WEEE-Richtlinie 2012/19/EU und ElektroG3, dem Gesetz über das Inver-
kehrbringen, die Rücknahme und die umweltverträgliche Entsorgung von Elektro-
und Elektronikgeräten, darf dieses Gerät nicht im normalen, unsortierten Abfall
entsorgt werden. Bezüglich der Altgeräte-Rücknahme wenden Sie sich bitte an
unseren Service bzw. senden Sie das Gerät mit einer beigelegten Kontaminati-
onserklärung zur kostenlosen Entsorgung an uns zurück. Alternativ können Sie
Ihre Altgeräte auch an dafür vorgesehenen Sammelstellen abgeben.
Das nebenstehende Symbol weist darauf hin, dass die gekenn-
zeichneten Produkte nicht im normalen, unsortierten Abfall ent-
sorgt werden dürfen, sondern bei hierfür eingerichteten Sammel-
stellen abgegeben werden müssen.
VSR/VCR-Profinet-221111