Welbach IOTA 200 User manual

BEDIENUNGSANLEITUNG
User manual | Manuel d´utilisation | Istruzioni per l‘uso | Manual de instrucciones | Instrukcja obsługi | Návod k použití
EXPONDO.DE
IOTA 200

CONTENU | CONTENT | CONTENUTO | CONTENIDO | TREŚĆ | OBSAHINHALT
2
DE
EN
PL
IT
ES
FR
CZ
3
8
13
18
23
28
33
NAZWA PRODUKTU SPAWARKA TIG
PRODUKTNAME WIG SCHWEISSGERÄT
PRODUCT NAME TIG WELDER
NOM DU PRODUIT POSTE À SOUDER TIG
NOME DEL PRODOTTO SALDATRICE TIG
NOMBRE DEL PRODUCTO SOLDADORA TIG
NÁZEV VÝROBKU TIG SVAŘOVACÍ STROJ
MODEL PRODUKTU
IOTA 200
MODELL
PRODUCT MODEL
MODÈLE
MODELLO
MODELO
MODEL VÝROBKU
NAZWA PRODUCENTA
EXPONDO POLSKA SP. Z O.O. SP. K.
NAME DES HERSTELLERS
MANUFACTURER NAME
NOM DU FABRICANT
NOME DEL PRODUTTORE
NOMBRE DEL FABRICANTE
NÁZEV VÝROBCE
ADRES PRODUCENTA
UL. DEKORACYJNA 3, 65-155 ZIELONA GÓRA | POLAND, EU
ANSCHRIFT DES HERSTELLERS
MANUFACTURER ADDRESS
ADRESSE DU FABRICANT
INDIRIZZO DEL FORNITORE
DIRECCIÓN DEL FABRICANTE
ADRESA VÝROBCE
Die Bedienungsanleitung ist sorgfältig zu lesen.
Recycling-Produkt.
Das Produkt erfüllt die geltenden
Sicherheitsnormen.
Achtung! Ganzkörperschutzkleidung verwenden.
Achtung! Schutzhandschuhe tragen.
Achtung! Schutzbrillen tragen.
Achtung! Schutzschuhe tragen.
Achtung! Heiße Oberäche
– Risiko der Verbrennung.
Achtung! Brand – oder Explosionsrisiko.
Warnung! Schädliche Dämpfe,
Vergiftungsgefahr. Gase und Dämpfe können für
die Gesundheit gefährlich sein. Beim Schweißen
werden Schweißgase und – dämpfe freigesetzt.
Einatmen dieser Substanzen kann gefährlich für
die Gesundheit sein.
Achtung! Schweißmaske mit Schutzlter
verwenden.
Warnung! Schädliche Strahlung des
Schweißbogens.
Keine unter Spannung stehenden Teile
berühren.
Die Bilder in der vorliegenden Anleitung sind
Übersichtsbilder und können in Bezug auf einzelne Details
von dem tatsächlichen Aussehen abweichen.
1. TECHNISCHE DATEN
Produktname WIG Schweißgerät
Modell IOTA 200
Nenneingangsspannung
[V~]/Netzfrequenz [Hz]
230 / 50
Leerlaufspannung [V] 59
Nennarbeitszyklus [%] MMA 20 TIG 35
Schweißstrom im
Arbeitszyklus60% [A]
MMA 103 TIG 152
Schweißstrom im
Arbeitszyklus100% [A]
MMA 80 TIG 118
VORGEGEBENER
GASAUSLAUF – Auslaufzeit
des Gases vor dem Beginn
des Schweißverfahrens [s]
(für DC TIG i DC PULSE)
0-3
HINWEIS! Die ursprüngliche Bedienungsanleitung
ist die deutschsprachige Fassung. Sonstige
Sprachfassungen sind Übersetzungen aus der
deutschen Sprache.
ANFANGSSTROM
– Ausgangstromwert nach der
Bogenzündung [A] (für DC TIG i DC
PULSE)
10-210
STROMWERTANSTIEG – Zeit, innerhalb
welcher der Ausgangsstromwert
ab dem Anfangswert bis zum
Schweißstromwert ansteigt [s] (für DC
TIG and DC PULSE)
0-60
SCHWEIßSTROM (DC TIG)
SPITZENSTROM (DC PULSE)
Spitzenstromwert im Betrieb PULS [A]
10-210
BASISSTROM – lässt den Bogen im
PULS-Betrieb einhalten [A]
10-210
STROMWERTABSTIEG – Zeit,
innerhalb welcher der Stromwert
vom Schweißstromwert bis zum
Endstromwert absteigt [s] (für DC TIG
und DC PULSE)
0-60
ENDSTROMWERT
– Ausgangsstromwert vor dem Ende
des Schweißverfahrens [A]
5-210
RESTGASAUSLAUF – Auslaufzeit
des Gases nach der Beendung des
Schweißverfahrens Diese Funktion
wird zur Abkühlung der Schweißnaht
und als Schutz vor Oxidierung
verwendet [s] (fur DC TIG und DC
PULSE)
0-20
PULSE WIDTH – IMPULS – Ladung
– Verhältnis der Zeitdauer vom
Spitzenstrom im PULS-Betrieb zum
Zeitdauer des Basisstroms im PULS-
Betrieb [%] (für DC PULSE)
10-90
PULSFREQUENZ – Frequenz der
Impulse beim Schweißen im PULS-
Betrieb [Hz]
0,5-200
SCHWEIßSTROM MMA [A] 10-180
ARC FORCE (MMA) [A] JA (0-180)
SPOT TIME (TIG) [s] JA (0,1-10)
HOT START (MMA) [s] JA (0,01-1)
Durchmesser der MMA-Elektrode
[mm]
1.6 – 5
Durchmesser der WIG-Elektrode [mm] 1.0 – 3.2
WIG-Zündung HF
Isolierungsklasse F
Leistung (unter Nennbedingungen)
[%]
≥85
Leistungskoezient 0,75
Sicherheitsklasse IP IP21S
Gewicht [kg] 6,4
DE
BEDIENUNGSANLEITUNG
3
23.03.2018

DE
2. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
Diese Anleitung ist als Hilfe für eine sichere und
zuverlässige Nutzung gedacht. Das Produkt wurde strikt
nach den technischen Vorgaben und unter Verwendung
modernster Technologien und Komponenten sowie unter
Wahrung der höchsten Qualitätsstandards entworfen und
angefertigt.
VOR INBETRIEBNAHME MUSS DIE ANLEITUNG
GENAU DURCHGELESEN
UND VERSTANDEN WERDEN.
Für einen langen und zuverlässigen Betrieb des Geräts
muss auf die richtige Handhabung und Wartung
entsprechend, den in dieser Anleitung angeführten
Vorgaben, geachtet werden. Die in dieser Anleitung
angegebenen technischen Daten und die Spezikation sind
aktuell. Der Hersteller behält sich das Recht vor, im Rahmen
der Verbesserung der Qualität Änderungen vorzunehmen.
Unter Berücksichtigung des technischen Fortschritts und
der Geräuschreduzierung wurde das Gerät so entworfen
und produziert, dass das infolge der Geräuschemission
entstehende Risiko auf dem niedrigsten Niveau gehalten
wird.
3. SICHERHEITSHINWEISE
ACHTUNG! Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und
alle Anweisungen durch. Die Nichtbeachtung der
Warnungen und Anweisungen kann zu elektrischen
Schlägen, Feuer und/oder schweren Verletzungen
oder Tod führen.
3.1. ALLGEMEINE BEMERKUNGEN
• Sorgen Sie für die eigene, sowie für die
Sicherheit Dritter und befolgen Sie die in der
Bedienungsanleitung enthaltenen Anweisungen
genau.
• Für die Inbetriebnahme, Bedienung, Reparatur und
den Maschinenbetrieb dürfen nur entsprechend
qualizierte Personen zuständig sein.
• Das Gerät ist ausschließlich gemäß seinem Zweck zu
benutzen.
3.2. VORBEREITUNG DER SCHWEISSARBEITSSTELLE
BEIM SCHWEISSEN KANN ES ZUM BRAND ODER ZUR
EXPLOSION KOMMEN!
• Die Sicherheits – und Arbeitsschutzvorschriften
in Bezug auf Schweißen sind zu befolgen.
Die Arbeitsstelle muss mit einem geeigneten
Feuerlöscher ausgerüstet werden.
• Das Schweißen ist an den Stellen, wo es zur
Entzündung von leicht entammbaren Werkstoen
kommen kann, verboten.
• Das Schweißen ist verboten, wenn sich in der Luft
entammbare Partikel oder Dämpfe benden.
• Alle brennbaren Werkstoe, innerhalb einer
Reichweite von 12 m von der Schweißstelle, sind
zu entfernen oder nach Möglichkeit mit einer
feuerfesten Decke zu schützen.
• Es sind Schutzmaßnahmen gegen Funken und
glühende Metallpartikel zu ergreifen.
• Es sollte insbesondere darauf geachtet werden,
dass Funken oder heiße Metallspritzer nicht durch
Schlitze oder Önungen im Gehäuse, oder durch
den Schutzschirm gelangen können.
• Es dürfen keine Behälter oder Fässer geschweißt
werden, die leichtbrennbare Substanzen enthalten
oder enthielten. Das Schweißen in der unmittelbaren
Nähe ist ebenfalls untersagt.
• Es dürfen keine Druckbehälter, Drucktanks oder
Leitungen von Druckanlagen geschweißt werden.
• Sorgen Sie immer für eine ausreichende Belüftung.
• Nehmen Sie für die Schweißarbeit eine stabile
Position ein.
3.3. PERSÖNLICHE SCHUTZMITTEL
DIE STRAHLUNG DES ELEKTRISCHEN BOGENS
KANN AUGENLEIDEN UND HAUTSTÖRUNGEN
VERURSACHEN!
• Beim Schweißen tragen Sie bitte eine saubere,
feuerfeste und nichtleitende Schutzkleidung
ohne Ölspuren (Leder, dicke Baumwolle,
Schweißhandschuhe, Lederschürze,
Sicherheitsschuhe).
• Vor dem Beginn der Arbeit sind alle leicht brennbaren
oder explosiven Gegenstände oder Materialien, wie
Propan-Butan, Feuerzeuge oder Streichhölzer außer
Reichweite zu bringen.
• Verwenden Sie einen Gesichtsschutz (Helm
oder Haube) und einen Augenschutz mit
einem entsprechenden Verdunklungslter,
die für das Sehvermögen des Schweißers und
für den Schweißstromwert geeignet sind. Die
Sicherheitsstandards geben den Farbton Nr. 9
(min. Nr. 8) für jede Stromstärke unter 300 A vor.
Niedrigere Werte dürfen verwendet werden, wenn
der bearbeitete Gegenstand den Bogen überdeckt.
• Verwenden Sie immer eine Schutzbrille mit
Seitenschutz und entsprechender Zulassung bzw.
eine andere Schutzabdeckung.
• Verwenden Sie Schutzabdeckungen an der
Arbeitsstelle, um andere Personen vor dem
blendenden Licht oder den Spritzern zu schützen.
• Tragen Sie immer Ohrstöpsel oder sonstige
Hörschutzmittel, um sich gegen überhöhte
Lärmwerte und vor den Funken zu schützen.
• Unbeteiligte Personen sind bezüglich der Gefahren
durch das Schauen auf den elektrischen Bogen zu
warnen.
3.4. STROMSCHLAGSCHUTZ
STROMSCHLAG KANN ZUM TODE FÜHREN!
• Die Stromversorgungsleitung ist an die am nächsten
gelegene Steckdose anzuschließen. Vermeiden Sie
eine fahrlässige Kabelverteilung im Raum und auf
nicht kontrollierten Oberächen, da dem Benutzer
ein Stromschlag oder ein Brand drohen kann.
• Ein Kontakt mit den elektrisch geladenen Teilen kann
zu einem Stromschlag oder zu einer ernsthaften
Verbrennung führen.
• Der Lichtbogen und der Arbeitsbereich sind bei
Stromdurchuss elektrisch geladen.
• Der Eingangskreislauf und der interne Stromkreislauf
stehen ständig unter Spannung.
• Die Bauteile, die unter Spannung stehen, dürfen
nicht berührt werden.
• Es sind Isolierungsmatten oder sonstige
Isolierungsbeschichtungen auf dem Boden zu
verwenden. Diese müssen ausreichend groß sein,
sodass der Kontakt des Körpers mit dem Gegenstand
oder mit dem Boden nicht möglich ist.
• Verwenden Sie trockene und unbeschädigte
Handschuhe, sowie passende Schutzkleidung.
4
6
7
8
5
2
1
34
DE
• Der elektrische Bogen darf nicht berührt werden.
• Vor der Reinigung oder dem Austausch der Elektrode
ist die Stromversorgung abzuschalten.
• Man sollte überprüfen, ob das Erdungskabel sowie
der Stecker an die geerdete Steckdose richtig
angeschlossen wurden. Falscher Anschluss der
Geräteerdung kann zur Gefahr für Leben oder
Gesundheit führen.
• Man sollte die Stromkabel regelmäßig in Bezug
auf Beschädigungen oder mangelnde Isolierung
überprüfen. Das beschädigte Kabel ist auszutauschen.
Die fahrlässige Reparatur der Isolierung kann zum
Tod oder Gesundheitsproblemen führen.
• Bei Nichtbenutzung muss das Gerät ausgeschaltet
werden.
• Das Kabel darf nicht um den Körper herumgewickelt
werden.
• Der geschweißte Gegenstand ist richtig zu erden.
• Das Gerät darf ausschließlich im einwandfreien
Zustand verwendet werden.
• Beschädigte Bestandteile des Gerätes sind zu
reparieren oder auszutauschen. Bei Höhenarbeiten
sind Sicherheitsgurte zu verwenden.
• Alle Bestandteile der Ausrüstung und der
Sicherheitsgeräte sollten an einer Stelle aufbewahrt
werden.
• Bei der Einschaltung des Gerätes ist das Griende
möglichst weit vom Körper zu halten.
• Das Massekabel ist möglichst nah an dem
geschweißten Element anzuschließen (z.B. am
Arbeitstisch).
NACH DEM ABSCHALTEN DES VERSORGUNGSKABELS
KANN DAS GERÄT UNTER SPANNUNG STEHEN!
• Überprüfen Sie nach dem Ausschalten des Gerätes
und dem Abschalten des Spannungskabels
die Spannung am Eingangskondensator, um
sicherzugehen, dass der Spannungswert gleich Null
ist. Andernfalls dürfen die Bauteile des Gerätes nicht
berührt werden.
3.5. GAS UND RAUCH
ACHTUNG! GAS KANN GEFÄHRLICH FÜR DIE
GESUNDHEIT SEIN UND SOGAR ZUM TOD FÜHREN.
• Halten Sie Abstand vom Gasauslauf.
• Sorgen Sie für eine gute Belüftung beim Schweißen.
Das Einatmen von Gasen ist zu vermeiden.
• Von der Oberäche der geschweißten Gegenstände
sind die chemischen Substanzen (Schmiersubstanzen,
Lösungsmittel) zu entfernen, da sie unter Einuss
der Temperatur verbrennen und dabei gefährliche
gasförmige Substanzen freisetzen.
• Das Schweißen von verzinkten Teilen ist nur bei
vorhandenen, leistungsfähigen Abzügen, mit der
Möglichkeit der Filtrierung und Zuführung von
reiner Luft, zulässig. Die Zinkdämpfe sind sehr giftig.
Ein Symptom der Vergiftung ist das sog. Zinkeber.
4. BETRIEB
4.1. ALLGEMEINE BEMERKUNGEN
• Das Gerät ist zweckgemäß, unter Einhaltung der
Arbeitsschutzvorschriften und den Angaben aus dem
Typenschild zu verwenden (IP-Grad, Arbeitszyklus,
Versorgungsspannung etc.).
• Die Maschine darf nicht geönet werden, da
andernfalls die Garantie erlischt. Weiterhin können
nicht abgedeckte Teile im Falle einer Explosion, zu
erheblichen Körperverletzungen führen.
• Der Hersteller haftet nicht bei technischen
Änderungen des Geräts oder materiellen Schäden
infolge dieser Änderungen.
• Bei Störungen des Gerätes wenden Sie sich bitte an
die Serviceabteilung des Verkäufers.
• Belüftungsschlitze dürfen nicht zugedeckt werden.
Das Schweißgerät ist in ca. 30 cm Entfernung von
den umliegenden Gegenständen aufzustellen.
• Das Schweißgerät darf weder in Körpernähe noch
unter dem Arm gehalten werden.
• Die Maschine darf nicht in Räumen verwendet
werden, in denen hohe Abgaswerte oder viel Staub
auftreten. Auch in Räumen in denen sich Geräte
benden, die hohe Werte elektromagnetischer
Emissionen aufweisen, sollte das Schweißgerät nicht
verwendet werden.
4.2. LAGERUNG DES GERÄTES
• Das Schweißgerät ist vor Wasser und Feuchtigkeit zu
schützen.
• Das Schweißgerät darf nicht auf heiße Oberächen
gestellt werden.
• Das Schweißgerät ist in einem trockenen und
sauberen Raum zu lagern.
4.3. ANSCHLUSS DES GERÄTES
4.3.1 Stromanschluss
• Die Überprüfung des Stromanschlusses ist durch
eine qualizierte Person durchzuführen. Darüber
hinaus sollte eine entsprechend qualizierte Person
überprüfen, ob die Erdung und elektrische Anlage
den Sicherheitseinrichtungen und – vorschriften
entsprechen und sachgerecht funktionieren.
• Das Gerät ist in der Nähe des Arbeitsortes
aufzustellen.
• Der Anschluss von übermäßig langen Leitungen an
die Maschine sollte vermieden werden.
• Einphasige Schweißmaschinen sollten an eine
Steckdose angeschlossen werden, die mit einem
Erdungsstecker ausgerüstet ist.
• Die Schweißgeräte, die aus dem dreiphasigen Netz
versorgt werden, werden ohne Stecker geliefert.
Der Stecker muss selbständig beschat werden. Mit
der Montage ist eine dazu qualizierte Person zu
beauftragen.
ACHTUNG! DAS GERÄT DARF NUR BETRIEBEN WERDEN,
WENN DIE ANLAGE ÜBER EINE FUNKTIONSFÄHIGE
SICHERUNG VERFÜGT.
5. BEDIENUNG
5.1. SCHWEIßGERÄT
Vorderansicht: Hinteransicht:
5
23.03.2018

DE
1. Bedienfeld
2. Stecker für das Schweißkabel MMA
3. Stecker zur Steuerung des Schweißbrenners TIG
4. TIG-Gasstecker
5. Stecker für die Masseleitung
6. EIN/AUS-Schalter
7. Gasanschluss (Einlauf)
8. Energieversorgung
Bedienfeld
Funktionen der Steuerfeldtasten:
1. Display
2. Überlast-/Störungsanzeige = Kontrollleuchte
leuchtet, wenn zwei Situationen eintreten:
a) wenn die Maschine eine Störung aufweist und
nicht betrieben werden kann.
b) wenn die Schweißmaschine die normale
Überlastzeit überschritten hat, schaltet sie in den
Sicherheitsmodus und dann ab. Dies bedeutet,
dass das Gerät im Rahmen der Temperaturregelung
und Überhitzung in den Standby-Modus wechselt.
Während dieses Vorgangs leuchtet die Warnleuchte
auf der Frontplatte auf. In diesem Fall muss der
Netzstecker nicht aus der Steckdose gezogen
werden. Um das Gerät abzukühlen, kann der Lüfter
weiter weiterarbeiten. Leuchtet die rote Lampe nicht,
wird das Gerät auf Betriebstemperatur abgekühlt
und kann wiederverwendet werden.
3. Betriebsanzeige des Gerätes.
4. Taste zur Betriebsauswahl: DC TIG Pulse, DC TIG,
MMA.
5. Einstellknopf der vorgegebenen Schweißgerätwerte.
6. Umschalten der Tastenfunktion am Brenner
2T – Drücken der Taste auf dem Brenner initiiert
den Schweißvorgang, der Vorgang geht zu Ende
nachdem die Taste nicht mehr gedrückt wird
4T – Drücken der Taste auf dem Brenner initiiert den
Schweißvorgang. Der Vorgang geht nicht zu Ende
nachdem die Taste losgelassen wird. Erst das nächste
Drücken beendet den Schweißvorgang.
SPOT – Schweißen /Punktschweißen
7. Auswahl der Schweißparameter.
Bedeutung der Kontrollleuchten auf dem Steuerfeld des
Schweißers:
1. Hot Start – Die Funktion erleichtert die Zündung
des Lichtbogens, indem sie den Schweißstrom im
Moment der Lichtbogenzündung vorübergehend
erhöht. Nach der Zündung kehrt der Schweißstrom
auf den eingestellten Wert zurück,
2. VORGEGEBENER GASAUSLAUF – Auslaufzeit des
Gases vor dem Beginn des Schweißverfahrens.
3. ANFANGSSTROM – Ausgangstromwert nach der
Bogenzündung.
4. STROMWERTANSTIEG – Zeit, innerhalb welcher der
Ausgangsstromwert ab dem Anfangswert bis zum
Schweißstromwert ansteigt.
5. SCHWEIßSTROM / SPITZENSTROM im Betrieb PULS.
6. BASISSTROM – erhält den Lichtbogen im PULS-
Betrieb.
7. STROMWERTABSTIEG – Zeit, innerhalb welcher
der Stromwert vom Schweißstromwert bis zum
Endstromwert absteigt.
8. ENDSTROMWERT – Ausgangsstromwert vor dem
Ende des Schweißverfahrens.
9. RESTGASAUSLAUF – Auslaufzeit des Gases nach der
Beendung des Schweißverfahrens. Diese Funktion
wird zur Abkühlung der Schweißnaht und als Schutz
vor Oxidierung verwendet.
10. Arc Force – die Funktion stabilisiert den Lichtbogen
bei Längenänderungen.
11. PULSFREQUENZ – Frequenz der Impulse beim
Schweißen im PULS-Betrieb.
12. BREITE – IMPULS – Ladung – Verhältnis der
Impulsdauerzeit zum Impulszeitraum. Der
Parameterwert wird im WIG PULSE-Betrieb eingestellt.
13. BETRIEBSTYP 2T/4T/SPOT
WIG Anschluss:
5.2. VOR DER INBETRIEBNAHME/ARBEIT MIT DEM GERÄT
ANSCHLUSS DER LEITUNGEN:
SCHWEISSMODUS MMA
1. Die MMA-Schweißfunktion muss ausgewählt sein.
2. Das Massekabel ist an dem entsprechenden
Anschluss anzubringen – Nr. V auf der Abbildung.
3. Schließen Sie dann das Schweißkabel an die in der
Abbildung als 2 markierten Anschluss an.
• ACHTUNG! Die Polarität der Drähte kann variieren!
Alle Informationen zur Polarisation sollten von
dem Hersteller der Elektroden auf der Verpackung
beschrieben werden!
4. Wenn das Gerät korrekt zusammengesetzt ist, an
das Netzkabel anschließen und die Stromversorgung
aktivieren.
A. Haube lang, hinten
B. Spannhülse
C. Brennerhalter
D. Spannbüchse im
Gehäuse
E. Keramikdüse
7 6
5
4
12
3
2
3
45
67
8
9
101
11
12 13
6
A
B
C
D
E
DE
7. REGELMÄSSIGE PRÜFUNG DES GERÄTES
Prüfen Sie regelmäßig, ob Elemente des Gerätes
Beschädigungen aufweisen. Sollte dies der Fall sein, darf
das Gerät nicht mehr benutzt werden. Wenden Sie sich
umgehend an Ihren Verkäufer, um Nachbesserungen
vorzunehmen. Was tun im Problemfall? Kontaktieren Sie
Ihren Verkäufer und bereiten Sie folgende Angaben vor:
• Rechnungs – und Seriennummer (letztere nden Sie
auf dem Typenschild).
• Ggf. ein Foto des defekten Teils.
• Ihr Servicemitarbeiter kann besser einschätzen worin
das Problem besteht, wenn Sie es so präzise wie
möglich beschreiben. Je detaillierter Ihre Angaben
sind, umso schneller kann Ihnen geholfen werden!
ACHTUNG: Önen Sie niemals das Gerät ohne
Rücksprache mit dem Kundenservice. Dies kann Ihren
Gewährleistungsanspruch beeinträchtigen!
SCHWEIßMODUS WIG
1. Die WIG-Schweißfunktion muss ausgewählt sein.
2. Verbinden Sie das Erdungskabel mit dem
entsprechenden Anschluss, auf der Abbildung
gekennzeichnet mit der Nr. 5.
3. Verbinden Sie dann das TIG-Schweißkabel mit dem
in der Abbildung als Nr. 2 markierten Anschluss,
die restlichen Kabel mit dem in der Abbildung als
Nr. 3 markierten Anschluss – TIG-Schweißhalter-
Steuerstecker und mit der in der Abbildung als Nr. 4
markierten Anschluss – Gasanschlussstelle.
4. Daraufhin muss die Gasquelle ordnungsgemäß
an den Anschluss an der Hinterseite des Gerätes
angebracht werden.
5. Wenn das Gerät ordnungsgemäß zusammengesetzt
ist, kann die Netzleitung an die Stromzufuhr
angeschlossen werden.
6. REINIGUNG UND WARTUNG
• Ziehen Sie vor jeder Reinigung und bei
Nichtbenutzung des Gerätes, den Netzstecker und
lassen Sie das Gerät vollständig abkühlen.
• Verwenden Sie zum Reinigen der Oberäche
ausschließlich Mittel ohne ätzende Stoe.
• Lassen Sie nach jeder Reinigung alle Teile gut
trocknen, bevor Sie das Gerät erneut verwenden.
• Bewahren Sie das Gerät an einem trockenen, kühlen,
vor Feuchtigkeit und direkter Sonneneinstrahlung
geschützten Ort auf.
7
23.03.2018
AC
B
D
F
E
A. Versorgung
B. Gasasche
C. Druckregler
D. Leitung mit TIG-Halterung
E. Werkstück
F. Massenleitung

The operation manual must be read carefully.
The product must be recycled.
Satises the requirements of applicable safety
standards.
Use full body protective clothes.
Attention! Wear protective gloves.
Safety goggles must be worn.
Protective footwear must be worn.
Attention! Hot surface may cause burns.
Attention! Risk of re or explosion.
Attention! Harmful fumes, danger of poisoning.
Gases and vapours may be hazardous to health.
Welding gases and vapours are released during
welding. Inhaling these substances may be
hazardous to health.
Use a welding mask with appropriate lter
shading.
CAUTION! Harmful welding arc radiation.
Do not touch the parts that are under voltage/
power.
Drawings in this manual are for illustration purposes only
and in some details may dier from the actual machine.
1. TECHNICAL SPECIFICATIONS
Product name TIG Welder
Model IOTA 200
Voltage [V~] / Frequency
[Hz]
230 / 50
No-load voltage [V] 59
Rated duty cycle [%] MMA 20 TIG 35
Welding current at 60% duty
cycle [A]
MMA 103 TIG 152
Welding current at 100%
duty cycle [A]
MMA 80 TIG 118
Default gas outlet – Gas
ow time before the
welding process [s]
(for DC TIG I DC PULSE)
0-3
Gas pre-ow time [s] (for DC
TIG and DC PULSE)
10-210
Start Amps – value of output
current upon arc striking [A]
(for DC TIG and DC PULSE)
0-60
PLEASE NOTE! The original operation manual is in
German. Other language versions are translations
from German.
Up Slope – time over which the value
of the output current increases from
the initial current value to the welding
current value [s] (for DC TIG and DC
PULSE)
0-60
WELDING CURRENT (DC TIG)
PEAK CURRENT (DC PULSE) peak
current value in PULS mode [A]
10-210
BASE AMP. current sustaining the arch
in the PULS mode [A]
10-210
Down Slope – time over which the
value of the output current decreases
from the welding current value to the
initial current value [s] (for DC TIG and
DC PULSE)
0-60
End Amps – output current value prior
to welding completion [A]
5-210
Post Flow – gas post-ow time
Function used in order to cool down
the weld and to protect it against
oxidation [s] (for DC TIG and DC
PULSE)
0-20
PULSE WIDTH – this is the relation of
the impulse duration to the impulse
period. Parameter selected in TIG
PULSE mode [%] (for DC PULSE)
10-90
PULSE FREQ – impulse frequency
during PULS mode welding [Hz]
0,5-200
WELDING CURRENT MMA [A] 10-180
ARC FORCE (MMA) [A] YES (0-180)
SPOT TIME (TIG) [s] YES (0,1-10)
HOT START (MMA) [s] YES (0,01-1)
MMA electrode diameter [mm] 1.6 – 5
TIG electrode diameter [mm] 1.0 – 3.2
TIG ignition HF
Insulation class F
Eciency (in nominal conditions) [%] ≥85
Power coecient 0,75
Protection class IP IP21S
Weight [kg] 6,4
2. GENERAL DESCRIPTION
The user manual is designed to aid safe and troublefree use.
The product is designed and manufactured in accordance
with strict technical guidelines, using state-of-the-art
technologies and components and in compliancewith the
most stringent quality standards.
DO NOT USE THE DEVICE UNLESS YOU HAVE
THOROUGHLY READ AND UNDERSTOOD THE
PRESENT USER MANUAL.
USER MANUAL
EN
8
To extend the device durability and to ensure its
troublefree operation, use it and perform maintenance
tasks in accordance with this user manual. The technical
data and specications in this user manual are current.
The manufacturer reserves the right to make changes
associated with quality improvements. Taking into account
technological progress and noise reduction opportunities,
the device was designed to reduce noise emission risks to
the minimum
3. SAFETY OF USE
ATTENTION! Read all safety warnings and all
instructions. Failure to follow the warnings and
instructions may result in an electric shock, re and/
or serious injury or death.
3.1. GENERAL NOTES
• Take care of your own safety and the one of third
parties by reviewing and strictly following the
instructions, included in the operating manual of the
device.
• Only qualied and skilled personnel can be allowed
to start, operate, maintain and repair the machine.
• The machine must never be operated contrary to its
intended purpose.
3.2. PREPARATION OF WELDING WORK SITE
WELDING OPERATIONS MAY CAUSE FIRE OR
EXPLOSION!
• Strictly follow the occupational health and safety
regulations applicable to welding operations and
make sure to provide appropriate re extinguishers
at the welding work site.
• Never carry out welding operations in ammable
places that pose the risk of material ignition.
• Never carry out welding operations in an atmosphere
containing ammable particles or vapours of
explosive substances.
• Remove all ammable materials within 12 meters
from the welding operations site and if removal is
not possible, cover the ammable materials with re
retardant covering.
• Use safety measures against sparks and glowing
particles of metal.
• Make sure that sparks or hot metal splinters do
not penetrate through the slots or openings in the
coverings, shields or protective screens.
• Do not weld tanks or barrels that contain or have
contained ammable substances. Do not weld in the
vicinity of such containers and barrels.
• Do not weld pressure vessels, pipes of pressurised
installations or pressure trays.
• Always ensure adequate ventilation.
• It is recommended to take a stable position prior to
welding.
3.3. PERSONAL PROTECTION EQUIPMENT
ELECTRIC ARC RADIATION CAN CAUSE DAMAGE TO
EYES AND SKIN!
• When welding, wear clean, oil stain free protective
clothing made of non-ammable and nonconductive
materials (leather, thick cotton), leather gloves, high
boots and protective hood.
• Before welding remove all ammable or explosive
items, such as propane butane lighters or matches.
• Use facial protection (helmet or shield) and eye
protection, with a lter featuring a shade level
matching the sight of the welder and the welding
current. The safety standards suggest colouring No.
9 (minimum No. 8) for each current below 300 A.
A lower colouring of the shield can be used if the arc
is covered by the workpiece.
• Always use approved safety glasses with side
protection under the helmet or any other cover.
• Use guards for the welding operations site in order
to protect other people from the blinding light
radiation or projections.
• Always wear earplugs or another type of hearing
protection to protect against excessive noise and to
avoid spatter entering the ears.
• Bystanders should be warned to not look at the arc.
3.4. PROTECTION AGAINST ELECTRIC SHOCK
ELECTRIC SHOCK CAN BE LETHAL!
• The power cable must be connected to the nearest
socket and placed in a practical and secure position.
Positioning the cable negligently in the room and on
a surface which was not checked must be avoided as
it can lead to electrocution or re.
• Touching electrically charged elements can cause
electrocution or serious burns.
• Electrical arc and the working area are electrically
charged during the power ow.
• Input circuit and inner power circuit of the devices
are also under voltage charge when the power
supply is turned on.
• The elements under the voltage charge must not be
touched.
• Dry, insulated gloves without any holes and
protective clothing must be worn at all times.
• Insulation mats or other insulation layers that are
big enough as not to allow for body contact with an
object or the oor, must be placed on the oor.
• The electrical arc must not be touched.
• Electrical power must be shut down prior to cleaning
or electrode replacement.
• It must be checked if the earthing cable is properly
connected or the pin is correctly connected to the
earthed socket. Incorrect connection of the earthing
can cause life or health hazard.
• The power cables must be regularly checked for
damage or lack of insulation. Damaged cables must
be replaced. Negligent insulation repair can cause
death or serious injury.
• The device must be turned o when it is not in use.
• The cable must not be wrapped around the body.
• A welded object must be properly grounded.
• Only equipment in good condition can be used.
• Damaged device elements must be repaired or
replaced. Safety belts must be used when working
at height.
• All tting and safety elements must be stored in one
place.
• From the moment of turning on the release, the
handle end must be kept away from the body.
• The chassis ground must be mounted to the welded
element or as close to it as possible (e.g. to a work
table).
THE DEVICE CAN STILL BE UNDER VOLTAGE UPON
FEEDER DISCONNECTION!
EN
9
23.03.2018

1. Control panel
2. MMA Welding lead socket
3. TIG Welding torch control socket
4. TIG gas socket
5. Return lead socket
6. ON / OFF switch
7. Gas coupling (input)
8. Power supply
Control panel
7 6
5
4
12
3
6
7
8
5
2
1
34
• The voltage in the input capacitor must be checked
upon turning o the device and disconnecting it
from the power source. One must make sure that the
voltage value is equal to zero. Otherwise, the device
elements must not be touched.
3.5. GASES AND FUMES
PLEASE NOTE! GAS MAY BE LETHAL OR DANGEROUS
TO HUMAN HEALTH!
• Always keep a certain distance from the gas outlet.
• When welding, ensure good ventilation. Avoid
inhaling the gas.
• Chemical substances (lubricants, solvents) must be
removed from the surfaces of welded objects as they
burn and emit toxic smokes under the inuence of
high temperatures.
• Welding galvanised objects is permitted only when
ecient ventilation is provided with ltration and
access to fresh air. Zinc fumes are very toxic, an
intoxication symptom is the socalled zinc fever.
4. OPERATION
4.1. GENERAL NOTES
• The device must be applied according to its purpose,
with observance of OHS regulations and restrictions
resulting from data included in the rating plate (IP
level, operation cycle, supply voltage, etc.).
• The machine must not be opened, as it will cause
warranty loss and, in addition, exploding, unshielded
elements can cause serious injuries.
• The producer does not bear any responsibility for
technical changes in the device or material losses
caused by the introduction of the said changes.
• In case of incorrect device operation, contact the
service centre.
• Louvers must not be shielded – the welder must
be positioned at 30 cm distance from the objects
surrounding it.
• The welder must not be kept under your arm or near
your body.
• The machine must not be installed in rooms with
aggressive environments, high dustiness and near
devices with high electromagnetic eld emission.
4.2. DEVICE STORAGE
• The machine must be protected against water and
moisture.
• The welder must not be positioned on heated
surfaces.
• The device must be stored in a dry and clean room.
4.3. CONNECTING THE DEVICE
4.3.1 Connecting the power
• Connecting the device must be performed by
a qualied person. In addition, a person with the
required qualications should check if the earthing
or electrical installation with protection system is in
line with the safety regulations and if they operate
correctly.
• The device must be placed near the work station.
• Connection of excessively long conduits to the
machine must be avoided.
• One-phase welders should be connected to the
socket tted with an earthing prong.
• Welders powered from a 3-Phase network are
delivered without a plug, the plug must be obtained
independently and installation should be assigned to
a qualied person.
PLEASE NOTE! THE DEVICE MAY ONLY BE USED UPON
CONNECTION TO AN INSTALLMENT WITH A PROPERLY
FUNCTIONING FUSE.
5. DEVICE USE
5.1. DEVICE DESCRIPTION
Front view: Rear view:
Control panel buttons:
1. Display.
2. Overload / failure indicator = the lamp lights up in
case of occurrence of two situations:
a) if the machine has a failure and it cannot be
operated.
b) if the welder has exceeded the standard overload
time, it goes into safety mode and then it switches
o. It means that the device goes into rest mode
within the framework of the control of temperature
and overheating. During this process, the warning
lamp on the front panel lights up. In this situation,
it is not needed to pull the power supply plug from
the socket. In order to cool the device, the fan may
continue to function. If the red indicator lamp does
not light up, it means that the device has cooled
down to the operating temperature and it can be re-
used.
EN
10
3. Device operation indicator lamp.
4. Welding mode selector button: DC TIG Pulse, DC TIG,
MMA.
5. Welder congurable values selector knob.
6. Burner button operating mode selector button
2T – press this button on the burner to start the
metal welding process, release this button to end
this process
4T – press this button on the burner to start the
metal welding process, releasing this button does
not end this process. Press and release this button
again to end the metal welding process.
SPOT – welding / spot welding
7. Selection of welding parameters.
Welding machine control panel control lights:
1. Hot Start – this function makes it easier to initiate an
electric arc, by momentarily increasing the welding
current the moment the electric arc is discharged.
Once discharged, the welding current returns to its
pre-set value,
2. GAS PRE–FLOW – gas pre-ow time.
3. STARTING AMP. – value of output current upon arc
striking.
4. CURRENT UP SLOPE – time over which the value of
the output current increases from the initial current
value to the welding current value.
5. WELDING CURRENT / PEAK AMP in PULS mode.
6. BASE AMP. current sustaining the arch in the PULS
mode.
7. CURRENT VALUE DECREASE – The time it takes for
the current value to decrease from the welding
current value to the nal current value.
8. CURRENT DOWN SLOPE – time over which the
output current value decreases from the welding
current value to the initial current value.
9. GAS POST–FLOW – gas post-ow time Function
used in order to cool down the weld and to protect it
against oxidation.
10. Arc Force – this function stabilises the electric arc
under length changes.
11. PULSE FREQ – impulse frequency during PULS mode
welding.
12. PULSE WIDTH – this is the relation of the impulse
duration to the impulse period. Parameter selected
in TIG PULSE mode.
13. Work mode 2T/4T/SPOT
5.2. PREPARING THE DEVICE FOR USE / DEVICE USE CABLE
CONNECTIONS:
MMA WELDING MODE
1. Select MMA welding function.
2. Connect the mass cable to the appropriate connector
marked in the gure by number 5.
3. Then connect the welding cable to the connector
marked in the gure by number 2.
• ATTENTION! The polarisation of the leads has to
be dierent! All polarisation information should be
shown on the packaging supplied by the electrode
manufacturer.!
4. Once the machine is correctly assembled, connect
the power lead and switch it on.
A. Back cap, long
B. Collet
C. Torch handle
D. Collet inside
housing
E. Ceramic nozzle
2
3
45
67
8
9
101
11
12 13
TIG WELDING MODE
1. Select TIG welding function.
2. Connect the mass cable to the appropriate connector
marked in the gure by number 5.
3. Then connect the TIG welding cable to the connector
marked in the gure by number 2.
The remaining cables should be properly connected
to the connector marked in the gure by number
3 – control socket of the TIG welding gun and to
the socket marked in the gure by number 4 – gas
connection socket.
4. Then connect the gas source to the connector on the
back of the machine.
5. Once the machine is correctly assembled, connect
the power lead and switch it on.
TIG torch:
EN
11
23.03.2018
A
B
C
D
E

6. CLEANING AND MAINTENANCE
• Always unplug the device before cleaning it and
when the device is not in use.
• Use cleaners without corrosive substances to clean
each surface.
• Dry all parts well before the device is used again.
• Store the unit in a dry, cool place, free from moisture
and direct exposure to sunlight.
7. REGULARLY CHECK THE DEVICE
Regularly check if the device has any damage. If there is any
damage, please stop using the device. Please contact your
customer service to solve the problem.
What to do in case of a problem?
Please contact your customer service and prepare following
information:
• Invoice number and serial number (the latter is to be
found on the technical plate on the device).
• If relevant, a picture of the damaged, broken or
defective part.
• It will be easier for your customer service clerk to
determine the source of the problem if you give
a detailed and precise description of the matter.
The more detailed your information, the better
the customer service will be able to answer your
problem rapidly and eciently!
CAUTION: Never open the device without the authorization
of your customer service. This can lead to a loss of warranty!
EN
12
AC
B
D
F
E
A. power supply
B. gas tank
C. pressure regulator
D. cable with TIG torch
E. workpiece
F. ground cable
Należy zapoznać się z instrukcją obsługi.
Produkt podlegający recyklingowi.
Spełnia wymagania odpowiednich norm
bezpieczeństwa.
Należy stosować odzież ochronną
zabezpieczającą całe ciało.
Uwaga! Załóż rękawice ochronne.
Należy stosować okulary ochronne
Stosuj obuwie ochronne.
Uwaga! Gorąca powierzchnia może
spowodować oparzenia.
Uwaga! Ryzyko pożaru lub wybuchu.
Uwaga! Szkodliwe opary, niebezpieczeństwo
zatrucia. Gazy i opary mogą być niebezpieczne
dla zdrowia. Podczas procesu spawania
wydobywają się gazy i opary spawalnicze.
Wdychanie tych substancji może być
niebezpieczne dla zdrowia.
Należy stosować maskę spawalniczą
z odpowiednim stopniem zaciemnienia ltra.
UWAGA! Szkodliwe promieniowanie łuku
spawalniczego.
Nie wolno dotykać części pod napięciem.
Ilustracje w niniejszej instrukcji obsługi mają charakter
poglądowy i w niektórych szczegółach mogą różnić się od
rzeczywistego wyglądu urządzenia.
1. DANE TECHNICZNE
Nazwa produktu SPAWARKA TIG
Model IOTA 200
Znamionowe napięcie
zasilania [V]/Częstotliwość
[Hz]
230~ / 50
Napięcie biegu jałowego [V] 59
Cykl pracy [%] MMA 20 TIG 35
Prąd spawania w cyklu pracy
60% [A]
MMA 103 TIG 152
Prąd spawania w cyklu pracy
100% [A]
MMA 80 TIG 118
WSTĘPNY WYPŁYW GAZU
– Czas wypływu gazu przed
spawaniem [s] (dla DC TIG
i DC PULSE)
0-3
PRĄD POCZĄTKOWY –
wartość prądu wyjściowego
po zajarzeniu łuku [A] (dla
DC TIG i DC PULSE)
10-210
UWAGA! Instrukcją oryginalną jest niemiecka
wersja instrukcji. Pozostałe wersje językowe są
tłumaczeniami z języka niemieckiego.
NARASTANIE PRĄDU – czas, w którym
wartość prądu wyjściowego rośnie
od wartości prądu początkowego do
wartości prądu spawania [s] (dla DC
TIG i DC PULSE)
0-60
PRĄD SPAWANIA (DC TIG)
PRĄD SZCZYTOWY (DC PULSE)
wartość szczytowa prądu w trybie
PULS [A]
10-210
PRĄD BAZOWY – prąd podtrzymujący
łuk w trybie PULS [A]
10-210
OPADANIE PRĄDU – czas, w którym
wartość prądu wyjściowego spada
z wartości prądu spawania do
wartości prądu końcowego [s] (dla
DC TIG i DC PULSE)
0-60
PRĄD KOŃCOWY – wartość prądu
wyjściowego przed zakończeniem
spawania [A]
5-210
RESZTKOWY WYPŁYW GAZU – czas
wypływu gazu po zakończeniu
spawania. Funkcja stosowana w celu
schłodzenia spoiny i jej ochrony
przed utlenianiem [s] (dla DC TIG
i DC PULSE)
0-20
SZEROKOŚĆ – wypełnienie IMPULSU
– Stosunek czasu trwania prądu
szczytowego pulsu, do czasu trwania
prądu bazowego pulsu [%] (dla DC
PULSE)
10-90
CZĘSTOTLIWOŚĆ PULSU
– częstotliwość impulsów podczas
spawania w trybie DC PULSE [Hz]
0,5-200
Prąd spawania MMA [A] 10-180
ARC FORCE (MMA) [A] TAK (0-180)
SPOT TIME (TIG) [s] TAK (0,01-1,00)
HOT START (MMA) [s] TAK (0,1-1)
Średnica elektrody MMA [mm] 1.6 – 5
Średnica elektrody TIG [mm] 1.0 – 3.2
Zapłon TIG HF
Klasa izolacji F
Sprawność (w warunkach
znamionowych) [%]
≥85
Współczynnik mocy 0,75
Klasa ochrony obudowy IP21S
Waga [kg] 6,4
2. OGÓLNY OPIS
Instrukcja przeznaczona jest do pomocy w bezpiecznym
i niezawodnym użytkowaniu. Produkt jest zaprojektowany
i wykonany ściśle według wskazań technicznych przy
użyciu najnowszych technologii i komponentów oraz przy
zachowaniu najwyższych standardów jakości.
INSTRUKCJA OBSŁUGI PL
13
23.03.2018

PL
PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO PRACY NALEŻY
DOKŁADNIE PRZECZYTAĆ I ZROZUMIEĆ
NINIEJSZĄ INSTRUKCJĘ.
Dla zapewnienia długiej i niezawodnej pracy urządzenia
należy dbać o jego prawidłową obsługę oraz konserwację
zgodnie ze wskazówkami zawartymi w tej instrukcji. Dane
techniczne i specykacje zawarte w tej instrukcji obsługi są
aktualne. Producent zastrzega sobie prawo dokonywania
zmian związanych z podwyższeniem jakości. Uwzględniając
postęp techniczny i możliwość ograniczenia hałasu,
urządzenie zaprojektowano i zbudowano tak, aby ryzyko
jakie wynika z emisji hałasu ograniczyć do najniższego
poziomu.
3. BEZPIECZEŃSTWO UŻYTKOWANIA
UWAGA! Przeczytaj wszystkie ostrzeżenia
dotyczące bezpieczeństwa oraz wszystkie instrukcje.
Niezastosowanie się do ostrzeżeń i instrukcji może
spowodować porażenie prądem, pożar i/lub ciężkie
obrażenia ciała lub śmierć.
3.1. UWAGI OGÓLNE
• Należy zadbać o bezpieczeństwo własne i osób
postronnych, zapoznając się i postępując dokładnie
z wytycznymi zawartymi w instrukcji urządzenia.
• Do uruchomienia, użytkowania, obsługi i naprawy
maszyny wolno dopuszczać wyłącznie osoby
wykwalikowane.
• Urządzenia nie wolno używać niezgodnie z jego
przeznaczeniem.
3.2. PRZYGOTOWANIE MIEJSCA PRACY DO SPAWANIA
SPAWANIE MOŻE WYWOŁAĆ POŻAR LUB EKSPLOZJĘ!
• Należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa
i higieny pracy dotyczących czynności spawalniczych
oraz wyposażyć stanowisko pracy w odpowiednią
gaśnicę.
• Zabronione jest spawanie w miejscach, w których
może dojść do zapłonu materiałów łatwopalnych.
• Zabronione jest spawanie w atmosferze zawierającej
cząsteczki palne lub opary substancji wybuchowych.
• Należy w promieniu 12 m od miejsca spawania
usunąć wszystkie materiały palne, a jeżeli jest to
niemożliwe, to materiały palne należy przykryć
niepalnym nakryciem.
• Należy zastosować środki bezpieczeństwa przed
snopem iskier oraz rozżarzonymi cząsteczkami
metalu.
• Należy zwrócić uwagę na to, że iskry lub gorące
odpryski metalu mogą przedostać się przez szczeliny
lub otwory w nakryciach, osłonach lub parawanach
ochronnych.
• Nie wolno spawać zbiorników lub beczek, które
zawierają lub zawierały substancje łatwopalne. Nie
wolno spawać również w ich pobliżu.
• Nie wolno spawać zbiorników pod ciśnieniem,
przewodów instalacji ciśnieniowej lub zasobników
ciśnieniowych.
• Zawsze należy zadbać o wystarczającą wentylację.
• Przed przystąpieniem do spawania zaleca się przyjąć
stabilną pozycję.
3.3. ŚRODKI OCHRONY OSOBISTEJ
PROMIENIOWANIE ŁUKU ELEKTRYCZNEGO MOŻE
USZKODZIĆ WZROK I SKÓRĘ CIAŁA!
• Podczas spawania należy mieć na sobie czystą,
niezaolejoną odzież ochronną, wykonaną z materiału
niepalnego oraz nieprzewodzącego (skóra, gruba
bawełna), rękawice skórzane, wysokie buty oraz
kaptur ochronny.
• Przed rozpoczęciem spawania należy pozbyć się
przedmiotów łatwopalnych lub wybuchowych, takich
jak zapalniczki na propan butan, czy zapałki.
• Należy stosować ochronę, twarzy (hełm lub osłonę)
i oczu, z ltrem o stopniu zaciemnienia dobranym
do wzroku spawacza i natężenia prądu spawania.
Standardy bezpieczeństwa proponują zabarwienie
nr 9 (minimalnie nr 8) dla każdego natężenia prądu
poniżej 300 A. Niższe zabarwienie osłony można
stosować, jeżeli łuk zakrywa przedmiot obrabiany.
• Zawsze należy stosować atestowane okulary
ochronne z osłoną boczną pod hełmem lub inną
osłonę.
• Należy stosować osłony miejsca pracy, w celu ochrony
innych osób przed oślepiającym promieniowaniem
świetlnym lub odpryskami.
• Należy zawsze nosić zatyczki do uszu lub inną
ochronę słuchu, w celu ochrony przed nadmiernym
hałasem oraz by uniknąć przedostania się odprysków
do uszu.
• Osoby postronne należy ostrzec przed patrzeniem
na łuk elektryczny.
3.4. OCHRONA PRZED PORAŻENIEM
PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM MOŻE BYĆ
ŚMIERTELNE!
• Kabel zasilający należy podłączyć do najbliżej
położonego gniazda i ułożyć w sposób praktyczny
oraz bezpieczny. Należy unikać niedbałego
rozłożenia kabla w pomieszczeniu na niezbadanym
podłożu, co może doprowadzić do porażenia
elektrycznego lub pożaru.
• Zetknięcie się z elektrycznie naładowanymi
elementami może spowodować porażenie
elektryczne lub ciężkie poparzenie.
• Łuk elektryczny oraz obszar roboczy, podczas
przepływu prądu, są naładowane elektrycznie.
• Obwód wejściowy oraz wewnętrzny obwód prądowy
urządzenia znajdują się również pod napięciem przy
włączonym zasilaniu.
• Nie wolno dotykać elementów znajdujących się pod
napięciem elektrycznym.
• Należy nosić suche, niepodziurawione, izolowane
rękawiczki oraz odzież ochronną.
• Należy stosować maty izolacyjne lub inne powłoki
izolacyjne na podłodze, które są wystarczająco duże,
żeby nie dopuścić do kontaktu ciała z przedmiotem
lub podłogą.
• Nie wolno dotykać łuku elektrycznego.
• Przed obsługą, czyszczeniem lub wymianą elektrody
należy wyłączyć dopływ prądu elektrycznego.
• Należy upewnić się, czy kabel uziemienia jest
właściwie podłączony oraz czy wtyk jest właściwie
połączony z uziemionym gniazdem. Nieprawidłowe
podłączenie uziemienia urządzenia może
spowodować zagrożenie życia lub zdrowia.
14
6
7
8
5
2
1
34
PL
• Należy regularnie sprawdzać kable prądowe
pod kątem uszkodzeń lub braku izolacji. Kabel
uszkodzony należy wymienić. Niedbała naprawa
izolacji może spowodować śmierć lub utratę zdrowia.
• Urządzenie należy wyłączyć, jeżeli nie jest
użytkowane.
• Kabla nie wolno zawijać wokół ciała.
• Przedmiot spawany należy właściwie uziemić.
• Wolno stosować wyłącznie wyposażenie w dobrym
stanie.
• Uszkodzone elementy urządzenia należy naprawić
lub wymienić. Podczas pracy na wysokościach należy
używać pasów bezpieczeństwa.
• Wszystkie elementy wyposażenia oraz
bezpieczeństwa powinny być przechowywane
w jednym miejscu.
• W chwili załączenia wyzwalacza końcówkę uchwytu
należy trzymać z dala od ciała.
• Przymocuj kabel masowy do elementu spawanego
lub możliwie jak najbliżej tego elementu (np. do
stołu roboczego).
PO ODŁĄCZENIU KABLA ZASILAJĄCEGO URZĄDZENIE
MOŻE BYĆ JESZCZE POD NAPIĘCIEM!
• Po wyłączeniu urządzenia oraz odłączeniu kabla
napięciowego należy sprawdzić napięcie na
kondensatorze wejściowym i upewnić się, że wartość
napięcia jest równa zeru. W przeciwnym przypadku
nie wolno dotykać elementów urządzenia.
3.5. GAZY I DYMY
UWAGA! GAZ MOŻE BYĆ NIEBEZPIECZNY DLA
ZDROWIA LUB DOPROWADZIĆ DO ŚMIERCI!
• Należy zawsze zachować odstęp od wylotu gazu.
• Podczas spawania należy zwrócić uwagę na wymianę
powierza, unikając wdychania gazu.
• Należy usunąć, z powierzchni detali spawanych,
substancje chemiczne (smary, rozpuszczalniki), gdyż
pod wpływem temperatury spalają się i wydzielają
trujące dymy.
• Spawanie detali ocynkowanych jest dozwolone
tylko przy zapewnieniu wydajnych odciągów wraz
z ltracją oraz dopływu czystego powietrza. Opary
cynku są silnie trujące, objawem zatrucia jest tzw.
gorączka metaliczna.
4. ZASADY UŻYTKOWANIA
4.1. UWAGI OGÓLNE
• Urządzenie należy stosować zgodnie
z przeznaczeniem, z zachowaniem przepisów BHP
oraz obostrzeń wynikających z danych zawartych
na tabliczce znamionowej (stopień IP, cykl pracy,
napięcie zasilania itd.).
• Maszyny nie wolno otwierać, ponieważ spowoduje to
utratę gwarancji, ponadto eksplodujące, nieosłonięte
części mogą spowodować uszkodzenia ciała.
• Producent nie ponosi odpowiedzialności za zmiany
techniczne urządzenia bądź szkody materialne
wynikłe na skutek wprowadzenia tych zmian.
• W przypadku nieprawidłowego działania urządzenia
należy skontaktować się z serwisem.
• Nie wolno zasłaniać szczelin wentylacyjnych –
należy ustawić spawarkę w odległości 30 cm od
otaczających ją przedmiotów.
• Spawarki nie wolno trzymać pod ramieniem lub
blisko ciała.
• Maszyny nie wolno instalować w pomieszczeniach
o agresywnym środowisku, dużym zapyleniu
oraz w pobliżu urządzeń o dużej emisji pola
elektromagnetycznego.
4.2. PRZECHOWYWANIE URZĄDZENIA
• Maszynę należy chronić przed wodą i wilgocią.
• Spawarki nie wolno stawiać na podgrzewanej
powierzchni.
• Urządzenie należy przechowywać w suchym
i czystym pomieszczeniu.
4.3. PODŁĄCZENIE URZĄDZENIA
4.3.1 Podłączenie prądu
• Podłączenia urządzenia powinna dokonać osoba
wykwalikowana. Ponadto osoba z niezbędnymi
kwalikacjami powinna sprawdzić czy uziemienie oraz
instalacja elektryczna, wraz układem zabezpieczenia,
są zgodna z przepisami bezpieczeństwa i funkcjonują
prawidłowo.
• Urządzenie należy ustawić w pobliżu miejsca pracy.
• Należy unikać zbyt długich przewodów do
podłączenia maszyny.
• Spawarki jednofazowe powinny być podłączone do
gniazda wyposażonego w bolec uziemiający.
• Spawarki zasilane z sieci 3-Fazowej są dostarczane
bez wtyczki, należy we własnym zakresie zaopatrzyć
się w taką wtyczkę, a montaż zlecić wykwalikowanej
osobie.
UWAGA! URZĄDZENIE WOLNO EKSPLOATOWAĆ
WYŁĄCZNIE, GDY JEST PODŁĄCZONE DO INSTALACJI
ZE SPRAWNYM BEZPIECZNIKIEM.
5. PRACA Z URZĄDZENIEM
5.1. OPIS URZĄDZENIA
Widok urządzenia z przodu: Widok urządzenia z tyłu:
15
23.03.2018
1. Panel sterowania
2. Gniazdo przewodu spawalniczego MMA
3. Gniazdo sterowania uchwytem spawalniczym TIG
4. Gniazdo gazowe TIG
5. Gniazdo przewodu masowego
6. włącznik ON / OFF
7. złącze gazowe (wlot)
8. Przewód zasilania

PL
Panel sterowania
Funkcje przycisków panelu sterowania:
1. Wyświetlacz.
2. Wskaźnik Przeciążenia / awarii = lampka zapala się
w przypadku wystąpienia dwóch sytuacji:
a) jeżeli maszyna ma awarię i nie może być
eksploatowana.
b) jeżeli spawarka przekroczyła standardowy czas
przeciążenia, przechodzi w tryb bezpieczeństwa
a następnie wyłącza się. Oznacza to, że urządzenie
w ramach kontroli temperatury i przegrzania
przechodzi w tryb spoczynku. Podczas tego procesu
zaświeca się kontrolka ostrzegawcza na przednim
panelu. W tej sytuacji nie trzeba wyciągać wtyku
zasilania z gniazdka. W celu schłodzenia urządzenia
wentylator może funkcjonować dalej. Jeżeli czerwona
kontrolka nie świeci się, to oznacza to, że urządzenie
schłodziło się do temperatury eksploatacji i może
być ponownie użytkowane.
3. Kontrolka pracy urządzenia.
4. Przycisk zmiany trybu spawania: DC TIG Pulse, DC
TIG, MMA.
5. Pokrętło regulacji wartości nastawnych spawarki.
6. Przycisk zmiany sposobu działania przycisku na
palniku
2T – naciśnięcie przycisku na palniku inicjuje proces
spawania metalu a zwolnienie przycisku kończy
proces
4T – naciśnięcie przycisku na palniku inicjuje proces
spawania metalu, zwolnienie przycisku nie kończy
procesu. Kolejne naciśnięcie i zwolnienie przycisku
kończy proces spawania metalu.
SPOT – spawanie / zgrzewanie punktowe
7. Wybór parametrów spawania.
Znaczenie sygnalizacji kontrolek na panelu sterowania
spawarki:
1. Hot Start – funkcja ułatwia zainicjowanie łuku
elektrycznego, poprzez chwilowe zwiększenie prądu
spawania w momencie zajarzania łuku elektrycznego.
Po zapłonie prąd spawania wraca do ustawionej
wartości,
2. WSTĘPNY WYPŁYW GAZU – czas wypływu gazu
przed rozpoczęciem spawania.
3. PRĄD POCZĄTKOWY – wartość prądu wyjściowego
po zajarzeniu łuku.
4. NARASTANIE PRĄDU – czas, w którym wartość
prądu wyjściowego rośnie od wartości prądu
początkowego do wartości prądu spawania.
5. PRĄD SPAWANIA/ PRĄD SZCZYTOWY w trybie PULS.
6. PRĄD BAZOWY – prąd podtrzymujący łuk w trybie
PULS.
7. OPADANIE PRĄDU – czas, w którym wartość prądu
wyjściowego spada z wartości prądu spawania do
wartości prądu końcowego.
8. PRĄD KOŃCOWY – wartość prądu wyjściowego
przed zakończeniem spawania.
9. RESZTKOWY WYPŁYW GAZU – czas wypływu gazu
po zakończeniu spawania. Funkcja stosowana w celu
schłodzenia spoiny i jej ochrony przed utlenianiem.
10. Arc Force – funkcja stabilizuje łuk elektryczny przy
zmianach jego długości.
11. CZĘSTOTLIWOŚĆ PULSU – częstotliwość impulsów
podczas spawania w trybie PULS.
12. SZEROKOŚĆ – wypełnienie IMPULSU – jest to
stosunek czasu trwania impulsu do okresu tego
impulsu. Parametr ustawiany w trybie PULSE.
13. TRYB PRACY 2T/4T/SPOT
Uchwyt TIG:
5.2. PRZYGOTOWANIE DO PRACY / PRACA Z URZĄDZENIEM
OPIS PODŁĄCZENIA PRZEWODÓW
1. Należy wybrać funkcję spawania MMA.
2. Należy podłączyć przewód masowy do
odpowiedniego złącza zaznaczonego na rysunku
numerem 5.
3. Następnie należy podłączyć przewód spawalniczy do
złącza zaznaczonego na rysunku numerem 2.
• UWAGA! Polaryzacja przewodów może się różnić!
Wszystkie informacje dotyczące polaryzacji powinny
być opisane na opakowaniu dostarczonym przez
producenta elektrod!
4. Gdy urządzenie jest już poprawnie złożone wtedy
można podłączyć przewód sieciowy i włączyć
zasilanie.
A. Kapturek długi,
tylny
B. Tuleja zaciskowa
C. Uchwyt palnika
D. Tuleja zaciskowa
w obudowie
E. Dysza ceramiczna
7 6
5
4
12
3
2
3
45
67
8
9
101
11
12 13
16
A
B
C
D
E
PL
7. REGULARNA KONTROLA URZĄDZENIA
Należy regularnie sprawdzać, czy elementy urządzenia
nie są uszkodzone. Jeżeli tak jest, należy zaprzestać
użytkowania urządzenia. Proszę niezwłocznie zwrócić się
do sprzedawcy w celu przeprowadzenia naprawy. Co należy
zrobić w przypadku pojawienia się problemu? Należy
skontaktować się ze sprzedawcą i przygotować następujące
dane:
• Numer faktury oraz numer seryjny (nr seryjny podany
jest na tabliczce znamionowej).
• Ewentualnie zdjęcie niesprawnej części.
• Pracownik serwisu jest w stanie lepiej ocenić, na czym
polega problem, jeżeli opiszą go Państwo w sposób
tak precyzyjny, jak jest to tylko możliwe. usterek! Im
bardziej szczegółowe są dane, tym szybciej można
Państwu pomóc!
UWAGA: Nigdy nie wolno otwierać urządzenia bez
konsultacji z serwisem klienta. Może to prowadzić do utraty
gwarancji!
TRYB SPAWANIA TIG
1. Należy wybrać funkcję spawania TIG.
2. Należy podłączyć przewód masowy do
odpowiedniego złącza zaznaczonego na rysunku
numerem 5.
3. Następnie należy podłączyć przewód spawalniczy
TIG do złącza zaznaczonego na rysunku numerem 2.
Pozostałe przewody należy odpowiednio przyłączyć
do złącza zaznaczonego na rysunku numerem 3 –
gniazdo sterowania uchwytem spawalniczym TIG
i do gniazda zaznaczonego na rysunku numerem 4
– gniazdo przyłączenia gazu.
4. Następnie należy prawidłowo przyłączyć źródło gazu
do złącza znajdującego się w tylnej części urządzenia.
5. Gdy urządzenie jest już poprawnie złożone wtedy
można podłączyć przewód sieciowy i włączyć
zasilanie.
6. CZYSZCZENIE I KONSERWACJA
• Przed każdym czyszczeniem, a także jeżeli urządzenie
nie jest używane, należy wyciągnąć wtyczkę sieciową
i całkowicie ochłodzić urządzenie.
• Do czyszczenia powierzchni należy stosować
wyłącznie środki niezawierające substancji żrących.
• Po każdym czyszczeniu wszystkie elementy należy
dobrze wysuszyć, zanim urządzenie zostanie
ponownie użyte.
• Urządzenie należy przechowywać w suchym
i chłodnym miejscu chronionym przed wilgocią
i bezpośrednim promieniowaniem słonecznym.
17
23.03.2018
AC
B
D
F
E
A zasilanie
B butla z gazem
C regulator ciśnienia
D przewód z uchwytem TIG
E przedmiot obrabiany
F przewód masowy

Pečlivě si pročtěte návod k obsluze.
Recyklovatelný výrobek.
Splňuje požadavky příslušných bezpečnostních
norem.
Používejte ochranné oděvy chránící celé tělo.
Pozor! Používejte ochranné rukavice.
Používejte ochranné brýle.
Používejte ochrannou obuv.
Pozor! Horký povrch může způsobit popáleniny.
Pozor! Nebezpečí požáru nebo výbuchu.
Pozor! Škodlivé výpary, nebezpečí otravy. Plyny
a výpary mohou být zdraví nebezpečné. Během
procesu svařování se uvolňují svářečské plyny
a výpary. Vdechování těchto látek může být
zdraví nebezpečné.
Používejte svářečskou masku se správnou úrovní
zatemnění ltru.
POZOR! Škodlivé záření elektrického oblouku.
Nedotýkejte se částí stroje, které jsou pod
napětím.
Obrázky v tomto návodu jsou ilustrační. V některých
detailech se od skutečného vzhledu stroje mohou lišit.
1. TECHNICKÉ ÚDAJE
Název výrobku TIG svařovací stroj
Model IOTA 200
Napětí [V~] / Kmitočet[Hz] 230~ / 50
Napětí chodu naprázdno [V] 59
Jmenovitý provozní cyklus [%] MMA 20 TIG 35
Svařovací proud v pracovním
cyklu 60% [A]
MMA 103 TIG 152
Svařovací proud v pracovním
cyklu 100% [A]
MMA 80 TIG 118
VSTUPNÍ PŘÍVOD PLYNU – čas
přívodu plynu před zahájením
svařování [s] (pro DC TIG a DC
PULSE)
0-3
POČÁTEČNÍ PROUD – hodnota
výstupního proudu po zapálení
oblouku [A] (pro DC TIG a DC
PULSE)
10-210
ZVÝŠENÍ PROUDU – časový
interval pro zvýšení proudu
svařování od počáteční hodnoty
do hodnoty proudu svařování
[s] (pro DC TIG a DC PULSE)
0-60
POZOR! Originálním návodem je německá verze
návodu. Ostatní jazykové verze jsou překladem
z německého jazyka.
SVAŘOVACÍ PROUD (DC TIG)
ŠPIČKOVÝ PROUD (DC PULSE)
hodnota špičkového proudu v
PULZNÍM režimu [A]
10-210
NÍZKÝ PROUD – proud udržující
oblouk v režimu PULZACE [A]
10-210
SNÍŽENÍ PROUDU – časový interval
pro snížení výstupního proudu
svařování do koncové hodnoty
proudu [s] (pro DC TIG a DC PULSE)
0-60
KONCOVÝ PROUD (pouze v reżimu
4T) – hodnota výstupního proudu
před ukončením svařování [A]
5-210
ZBYTKOVÝ PŘÍVOD PLYNU – čas
přívodu plynu po ukončení
svařování. Funkce se používá pro
chlazení a ochranu sváru proti
oxidaci [s] (pro DC TIG a DC PULSE)
0-20
Délka IMPULZU – poměr času
impulzu a cyklu impulzu. Parametr
lze nastavit v režimu TIG PULSE [%]
(pro DC PULSE)
10-90
FREKVENCE IMPULZU – frekvence
impulzu při svařování v reżimu
PULZACE [Hz]
0,5-200
Svařovací proud MMA [A] 10-180
ARC FORCE (MMA) [A] Ano (0-180)
SPOT TIME (TIG) [s] Ano (0,01-1,00)
HOT START (MMA) [s] Ano (0,1-1)
Průměr elektrody MMA [mm] 1.6 – 5
Průměr elektrody TIG [mm] 1.0 – 3.2
Zážeh TIG HF
Izolační třída F
Výkonnost (za jmenovitých
podmínek) [%]
≥85
Koezient výkonu 0,75
Bezpečnostní třída IP IP21S
Hmotnost [kg] 6,4
2. OBECNÉ POKYNY
Návod slouží jako nápověda pro bezpečné a spolehlivé
používání. Výrobek je navržen a vyroben přesně podle
technických údajů s použitím nejnovějších technologii
a komponentů a se zachováním nejvyšších jakostních
standardů.
PŘED ZAHÁJENÍM PRÁCE SI DŮKLADNĚ
PŘEČTĚTE TENTO NÁVOD A SNAŽTE
SE JEJ POCHOPIT.
Pro zajištění dlouhého a spolehlivého fungování zařízení
provádějte pravidelný servis a údržbu v souladu s pokyny
uvedenými v tomto návodu. Technické údaje a specikace
uvedené v návodu k obsluze jsou aktuální. Výrobce si
vyhrazuje právo provádět změny pro zvýšení kvality.
NÁVOD K OBSLUZE
CZ
18
Vzhledem k technickému pokroku a možnosti omezení
hluku bylo zařízení navrženo a vyrobeno tak, aby nebezpečí
vyplývající z emise hluku bylo omezeno na nejnižší úroveň.
3. BEZPEČNOSTNÍ POKYNY
UPOZORNĚNÍ! Přečtěte si všechny bezpečnostní
výstrahy a pokyny. Nedodržování upozornění
a pokynů může mít za následek úraz elektrickým
proudem, požár a/nebo těžký úraz a smrt.
3.1. OBECNÉ POKYNY
• Dbejte na vlastní bezpečnost a bezpečnost třetích
osob seznámením se s pokyny pro používání zařízení
a jejich dodržováním.
• Uvedení do provozu, používání, obsluha a opravy
zařízení by měly provádět pouze kvalikované
osoby.
• Nepoužívejte zařízení v rozporu s jeho určením.
3.2. PŘÍPRAVA MÍSTA PRO SVAŘOVÁNÍ
SVAŘOVÁNÍ MŮŽE ZPŮSOBIT POŽÁR NEBO VÝBUCH!
• Dodržujte bezpečnostní a pracovní předpisy při
svařování a vybavte stanoviště vhodným hasicím
přístrojem.
• Nesvařujte v místech, kde se mohou vznítit hořlavé
materiály.
• Nesvařujte v prostředí obsahujícím hořlavé částice
nebo výbušné páry.
• V okruhu 12 m od místa svařování se nesmí nacházet
žádné hořlavé materiály. Pokud není možné jejich
odstranění, zakryjte hořlavé materiály vhodným
nehořlavým krytem.
• Používejte ochranné prostředky chránící před
jiskrami a rozžhavenými kovovými částicemi.
• Dbejte na to, aby jiskry nebo horké kovové částice
nepronikly skrze trhliny nebo otvory v krytech
a ochranných zástěnách.
• Svařování nádrží s hořlavými materiály je zakázáno.
Nesvařujte ani v jejich blízkosti.
• Nesvařujte tlakové nádoby, tlaková potrubí a tlakové
zásobníky.
• Vždy zajistěte dostatečné větrání.
• Než začněte svařování, najděte si stabilní polohu.
3.3. ZAŘÍZENÍ PRO OSOBNÍ OCHRANU
ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM MŮŽE BÝT
SMRTELNÝ!
• Při svařování používejte čistý, ochranný oděv bez
stop oleje, vyrobený z nehořlavého a nevodivého
materiálu (kůže, silná bavlna, kožené rukavice,
vysoké boty a ochranné kapuce).
• Před zahájením svařování odstraňte z okoli
pracoviště všechny hořlavé nebo výbušné předměty,
jako jsou propan butan, zapalovače či zápalky.
• Používejte ochranu obličeje (přilbu nebo kuklu)
a ochranu očí se zatemněním přizpůsobeným zraku
svářeče a proudu svařování. Bezpečnostní normy
navrhují zatemnění 9 (minimálně 8) pro každý proud
vyšší než 300 A. Nižší zatemnění clony lze použít
v případě, že oblouk zakrývá obráběný předmět.
• Vždy používejte atestované ochranné brýle s bočními
kryty, popř. jiné ochranný kryt.
• Používejte kryty na místě svařování, aby byly třetí
osoby chráněny před oslepujícím světelným zářením
a jiskrami.
• Vždy používejte špunty do uší nebo jinou ochranu
sluchu, aby se zabránilo vniknutí jisker do uší.
• Třetí osoby by měly být upozorněny na nebezpečí
pohledu na elektrický oblouk.
3.4. OCHRANA PŘED ÚRAZEM ELEKTRICKÝM PROUDEM
ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM MŮŽE ZPŮSOBIT
SMRT!
• Napájecí kabel zasuňte do nejbližší zásuvky
a umístěte ho prakticky a bezpečně. Neumísťujte
kabel v místnosti na nezkontrolovaném podloží,
může to vést k úrazu elektrickým proudem nebo
k požáru.
• Kontakt s elektricky nabitými prvky může způsobit
úraz elektrickým proudem nebo těžké popáleniny.
• Elektrický oblouk a provozní obvod jsou pod
napětím, pokud je zapnuto elektrické napájení.
• Vstupní a vnitřní obvod zařízení jsou také pod
napětím, pokud je zapnuto elektrické napájení.
• Nedotýkejte se součástí, které jsou pod napětím.
• Používejte suché, neděravé, izolované rukavice
a ochranný oděv.
• Používejte podlahové izolační podložky nebo jiné
izolační materiály, které jsou dostatečně velké, aby
zabránilo kontaktu těla s předmětem nebo podlahou.
• Nedotýkejte se elektrického oblouku.
• Před údržbou, čištěním nebo výměnou elektrody
odpojte napájení.
• Ujistěte se, zda je zemnicí kabel správně uzemněn,
a že je konektor správně připojen k uzemněné
zásuvce. Nesprávné uzemnění může znamenat
ohrožení zdraví a způsobit smrtelné zranění.
• Pravidelně kontrolujte napájecí kabely co se týče
jejich poškození a chybějící izolaci. Poškozený kabel
musí být vyměněn. Opravy izolace ve spěchu mohou
mít za následek smrt nebo vážná zranění.
• Vypněte zařízení pokud jej nepoužíte.
• Neomotávejte kabel kolem těla.
• Svařovaný předmět musí být správně uzemněn.
• Používejte pouze vybavení v dobrém technickém
stavu.
• Poškozené součásti zařízení opravte nebo vyměňte.
Při práci ve výškách vždy používejte bezpečnostní
pásy.
• Všechny součásti vybavení a bezpečnostní prvky by
měly být uloženy na jednom místě.
• V okamžiku zapnutí aktivátoru držte konec pistole
a oblouk v dostatečné vzdálenosti od těla.
• Zemnicí kabel připojte ke svařovanému prvku nebo
co nejblíže tohomu prvku (např. k pracovnímu stolu).
PO ODPOJENÍ NAPÁJECÍHO KABELU ZAŘÍZENÍ MŮŽE
BÝT STÁLE POD NAPĚTÍM!
• Po vypnutí zařízení a odpojení napájecího kabelu
zkontrolujte napětí na vstupním kondenzátoru
a ujistěte se, že je hodnota napětí rovna nule.
V opačném případě se nedotýkejte zařízení.
3.5. PLYNY A VÝPARY
POZOR! PLYN MŮŽE BÝT NEBEZPEČNÝ PRO ZDRAVÍ
NEBO MŮŽE ZPŮSOBIT SMRT!
• Vždy dodržujte odpovídající vzdálenost od výstupu
plynu.
• Při svařování dbejte na výměnu vzduchu, vyvarujte se
vdechování plynu.
• Odstraňte z povrchu svařovaných prvků chemické
látky (maziva, rozpouštědla), protože se pod vlivem
teploty spalují a uvolňují jedovaté výpary.
CZ
19
23.03.2018